Biyokütle peletleri, yakıt pazarındaki en popüler yakıt haline geldi. Yüksek verimliliği ve düşük kül içeriği nedeniyle, biyokütle peletleri gelecekteki ana yakıt olacaktır.
Biyokütle peletleri, bir pelet değirmen tarafından biyokütle peletlerine işlenen ahşap, çimen, pirinç kabuğu, alfalfa vb. Biyokütle malzemelerinden yapılır.
Bir tür biyokütle peleti olarak, çim peletler çok çeşitli uygulamalara ve benzersiz avantajlara sahiptir. Sadece piyasa talebi büyük değil, aynı zamanda fiyat diğer peletlerden çok daha yüksektir. Peki, çim peletleri nasıl yapabiliriz? Hammaddelerin elde edilmesi kolaydır, atıkları hazineye nasıl dönüştürülür? Bugün size çim peletleri nasıl yapacağınızı göstereceğim.
Bambu, vaat eden yenilenebilir bir kaynak olarak kabul edilir. Bambu, hızlı büyüme, kolay işleme, iyi mekanik özellikler, düşük maliyetli ve geniş kullanım avantajlarına sahiptir. Bambu, biyokütle enerji üretimi için doğal bir seçimdir. Bamboo, doğada odunsu olmasına rağmen, çim ailesinin bir üyesidir. Dünyada yaklaşık 1250 tür bambu vardır, 10 ila 40 cm arasında yükseklikte değişmektedir. Bambu yılda dört kez hasat edilebilir ve dünya çapında milyonlarca hektarı kapsar, yani potansiyel bir sürdürülebilir biyokütle yakıt veya hammaddedir. Bambu günlük yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bambu genel inşaat, kağıt ve tekstil üretiminde, el sanatları üretimi, gıda üretimi, mobilya üretimi ve biyokütle enerji üretiminde kullanılmıştır. Buna ek olarak, bambu, hızlı büyümenin avantajları, basit işleme, iyi mekanik özellikler, düşük maliyetli ve geniş kullanımdan kaynaklanan vaat eden bir yenilenebilir kaynaktır.
Bambu bileşimi
Bambu oluşturucu unsurları, parçacıkları bastırmak için uygundur. Önemli biyokütle kaynaklarından biri olan Bamboo, geniş dağıtım, hızlı büyüme ve çoklu kullanım özelliklerine sahiptir ve biyokütle bazlı enerji ve malzemelerde yüksek kullanım değerine sahiptir. Sonuçlar, selüloz, hemiselüloz ve lignin bambudaki toplam kütle fraksiyonunun yaklaşık% 70 olduğunu ve selüloz ve hemiselüloz ipliğinin içeriği% 48 ~% 55.7 olduğunu göstermiştir. Bamboo, daha fazla dönüşüm için iyi bir hammaddedir, çünkü lignin'den daha kolay düşürülürler. Bambu bileşimini farklı büyüme aşamalarında karşılaştırarak, 1 yılda, 2 yıl ve çok yıllık bambu kimyasal bileşiminin, bambuun kısa bir süre içinde (1 yıl) büyüyüp olgunlaşabileceğini gösteren çok az değişime sahip olduğu bulundu. ve yenilenebilir bir malzeme olarak çok iyimser bir olasılık vardı. Aynı zamanda iyi mekanik özelliklere sahiptir, bu da bambu bir pelet makinesi tarafından kolayca granüllere kolayca işlenebileceği anlamına gelir. Kurutulmuş bambu kalorifik değeri yaklaşık 16 MJ / kg'dir ve nem içeriği yaklaşık% 13'tür. Sabit karbon içeriği yaklaşık% 15'tir, değişken madde içeriği neredeyse% 80'dir. Bu özellikler bambu, çim ve saman gibi kalıntılara karşı tahtadan ve üstünden daha üstündür. Biyokütle parçacıklarının inorganik kül içeriği, kaynak yakıttaki mineral bileşenlerin bileşimine ve yanma işlemine bağlıdır. Kül oluşturan unsurlar na, mg, si, al, fe, ca, na, k, zn ve ti.
Bambu'nın biyokütle enerjisi olarak değeri
Bambu yeni bir enerji kaynağı olarak kabul edilir. Bambudan işlenen biyokütle yakıt, 4400-4500 kcal / kg ve% 0-1'lik kül içeriğine sahip, aşınma, ladin, okaliptüs, vb. Bu malzemeden yapılmış yakıt parçacıkları kullanılır şömineler ve sobalar.
Bambu granüllerin üretim süreci
Parçacık fabrikasına taşınan bambu cürufu uygun boyutta ezilir ve işlenmiş bambu cips kurutulur ve parçacıklara basılacak bambu pelet makinesine gönderilir. Yeni ekstrüde edilmiş bambu parçacıkları soğutulur ve katılara katılaşır ve güçlendirilir. Aynı zamanda, taramadan sonra, bambu parçacıkları ve bambu parçacıkları ayrılır ve daha sonra paketlenir, saklanır veya taşınır. Tüm işlem aşağıda gösterilmiştir.
Bambu pelet üretim süreci ekipmana katılacak
Elektrikli Kontrol Kabini (tüm üretim hattını kontrol etmek için güç ekipmanı) Tyrannosaurus kırıcılar, düzgün bir şekilde boyutlandırılmış ve kurutulmuş malzemeleri granülasyon için toz haline getirir. Takla kurutucu, hammaddeyi, granülasyon için gerekli olan nem aralığına yönlendirir. Biyokütle pelet makinesi, malzemeyi partikül soğutucusu, yeni ekstrüj edilmiş sıcak parçacıkları soğutur ve bunları biyolojik partikül ton torba ambalajlama ekipmanı (ihtiyaçlarına göre) sertleştirir. Ambalaj parçacıkları, küçük torbalar veya torbaların tonları olabilir. Taşıma ekipmanı (üretim sırasında hammaddelerin önündeki ve arka ucuna yerleştirilmiş) Bambu pelet üretiminin çekirdeği olarak, pelet makinesinin kalitesini belirler. Tüm üretim hattının. Yulong dikey dairesel kalıp biyokütle yakıt pelet makinesi, güçlü uyarlanabilirliği, basit operasyon, uygun bakım ve diğer özellikleri için çok uygundur, güçlü bir şekilde tavsiye edilir. Bambu peletlerinin büyük ölçekli üretimi için, kullanılması önerilir. yüksek üretim kapasitesi nedeniyle dikey halka kalıp granülatörü. Eğer bir abund varsa Karınca Bambu Kaynağı, bu, bambu pelet yakıtını, ev kullanımı veya kar için pelet mekanizmasından geçirme fırsatıdır.
Pelet işlemede notlar:
1. İşçi makineye girmeden önce, operatör, ekipmanın çeşitli teknolojik işlemlerini anlamak için kullanım kılavuzunu dikkatlice okumalıdır.
2. Üretim sürecinde, prosedürleri ve işletme sırasını kesinlikle takip edin ve kurulum işlemini gerektiği şekilde gerçekleştirin.
3. Ana ekipmanın düz bir beton zemine monte edilmesi ve sabitlenmesi gerekir ve vidalarla sabitlenir.
4. Sigara ve açık alevler üretim sahasında kesinlikle yasaktır.
5. Her önyüklemeden sonra, önce boşta olmalı. Ekipman normal olarak anormallik olmadan çalıştıktan sonra, malzeme eşit şekilde beslenebilir.
6. Besleme cihazına taşlar ve metaller gibi sert safsızlıklar eklenmesi kesinlikle yasaktır. Granülasyon odasına zarar gelmemesi için, granülasyondan önce demir çıkarılmalıdır.
7. Malzeme, ekipmanın çalışması sırasında elle veya başka araçlar tarafından taşınırsa tehlikeli olacaktır.
8. Üretim işlemi sırasında anormal gürültü meydana gelirse, güç kaynağı hemen kesilmelidir. Anormal durumu kontrol ettikten ve kullandıktan sonra, üretim devam edebilir.
9. Besleme önce durdurulmalı ve daha sonra makine kapatılmalıdır. Besleme sisteminin hammaddelerinin işlendikten sonra, güç kaynağı kesilmelidir.
Gerektiğinde pelet değirmeninin doğru şekilde çalıştırılması ve gerekli konulara dikkat etmek sadece ekipmanın çıktılmasını ve çalışma performansını iyileştiremez, aynı zamanda ekipmanın kullanım ömrünü uzatabilir.