Tam ve çeşitli disk granülasyon üretim hattı süreci, Henan Zheng Heavy Industries'in ana avantajlarından biridir. Çeşitli gübre üretim hatlarının planlanması ve servisi konusunda deneyime sahibiz. Sadece üretim sürecindeki her süreç bağlantısına odaklanmakla kalmıyor, aynı zamanda her sürecin ayrıntılarını tüm üretim hattında kavrıyor ve başarılı bir şekilde birbiriyle bağlantı kuruyoruz. Müşterilerin gerçek ihtiyaçlarına göre eksiksiz ve güvenilir üretim hattı çözümleri sunuyoruz.
Diskli granülatör üretim hattı esas olarak bileşik gübre üretmek için kullanılır. Genel olarak, kompoze gübre en az iki veya üç besin (azot, fosfor, potasyum) içerir. Yüksek besin içeriğine ve az yan etkiye sahiptir. Dengeli gübrelemede kompozit gübre önemli bir rol oynar. Sadece gübreleme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda istikrarlı ve yüksek mahsul verimini de teşvik eder. Diskli granülatör üretim hattı, yüksek kaliteli ve yüksek verimlilikte bileşik gübre elde etmek için iyi bir çözümdür. Üretim hattı NPK gübre, DAP gübre ve diğer bileşik gübre parçacıkları üretebilir.
Bileşik gübrelerin üretimi için hammaddeler üre, amonyum klorür, amonyum sülfat, sıvı amonyak, amonyum monofosfat, diamonyum fosfat, potasyum klorür, potasyum sülfat, bazı kil ve diğer dolgu maddeleri dahil.
1) Azotlu gübreler: amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum tiyo, üre, kalsiyum nitrat vb.
2) Potasyum gübreler: potasyum sülfat, ot ve kül vb.
3) Fosforlu gübreler: kalsiyum perfosfat, ağır kalsiyum pofosfat, kalsiyum magnezyum ve fosfat gübre, fosfat cevheri tozu vb.
Disk kırma üretim hattı gelişmiş, verimli ve pratiktir, ekipman yapısı kompakttır, otomasyon yüksektir, işlem basittir ve bileşik gübrenin toplu üretimi için uygundur.
1. Tüm ekipman, korozyona dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı malzemelerden yapılmıştır.
2. Üretim kapasitesi müşteri isteklerine göre ayarlanabilir.
3. Üç atık emisyonu yok, enerji tasarrufu ve çevre koruma. İstikrarlı çalışır ve bakımı kolaydır.
4. Bileşik gübre üretim hattı sadece yüksek, orta ve düşük konsantrasyonlu bileşik gübre üretmekle kalmaz, aynı zamanda organik gübre, inorganik gübre, biyolojik gübre, manyetik gübre vb. De üretir. Granülasyon oranı yüksektir.
5. Tüm üretim hattının düzeni kompakt, bilimsel ve mantıklıdır ve teknoloji ileri düzeydedir.
Disk öğütücünün üretim hattı ekipmanı, bileşen deposu → karıştırıcı (karıştırma) → disk öğütücü (öğütücü) → tambur elek makinesi (standart altı ürünler ve bitmiş ürünler arasında ayrıştırma) → dikey zincirli kırıcı (kırma) → otomatik paketleme makinesi (paketleme) → bantlı konveyör (çeşitli işlemlerin bağlantısı) ve diğer ekipmanlar Not: bu üretim hattı sadece referans içindir.
Disk kırma üretim hattının işlem akışı genellikle şunlara ayrılabilir:
1. Hammadde bileşenleri süreci
Her şeyden önce, ham maddeleri kesinlikle orantılı olarak dağıtın. Hammaddeler arasında üre, amonyum nitrat, amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum fosfat (amonyum fosfat, diamonyum fosfat, kalsiyum monofosfat, kalsiyum karbonat), potasyum klorür, potasyum sülfat vb. Bulunur. Sıkı hammadde oranı yüksek gübre verimi sağlayabilir.
2. Hammadde karıştırma işlemi
Tüm ham maddeler karıştırıcıda eşit olarak karıştırılır ve karıştırılır.
3. Bozuk süreç
Dikey zincirli kırıcı, büyük malzeme parçalarını granülasyon gereksinimlerini karşılayabilecek küçük parçalara ayırır. Ardından bantlı konveyör, malzemeyi disk granülasyon makinesine gönderir.
4. Granülasyon işlemi
Disk granülasyon makinesinin disk açısı bir ark yapısını benimser ve bilye oluşturma oranı% 93'ün üzerine çıkabilir. Materyal granülasyon plakasına girdikten sonra, granülasyon diskinin ve püskürtme cihazının sürekli dönüşü yoluyla, materyal düzgün bir şekle ve güzel şekle sahip partiküller üretmek için birbirine eşit şekilde bağlanır. Diskli granülatör, kompoze gübre üretim hattında vazgeçilmez bir ekipmandır.
5. Tarama süreci
Soğutulan malzeme eleme için merdaneli elek makinesine taşınır. Nitelikli ürünler bitmiş depoya bir bantlı konveyör aracılığıyla girebilir ve ayrıca doğrudan paketlenebilir. Niteliksiz parçacıklar yeniden düzenlenmek için geri dönecektir.
6. Paketleme süreci
Paketleme, kompoze gübre üretim hattının son işlemidir. Bitmiş ürün, tam otomatik bir kantitatif paketleme makinesi ile paketlenir. Yüksek derecede otomasyon ve yüksek verimlilik, yalnızca hassas tartım sağlamakla kalmaz, aynı zamanda nihai süreci mükemmel bir şekilde tamamlar. Kullanıcılar besleme hızını kontrol edebilir ve hız parametrelerini gerçek gereksinimlere göre ayarlayabilir.