Laboratuvar otomasyonunda dozlama veya pipetleme uygulamalarında doğruluk ve kesinlik hesaplanarak analiz edilen güvenilir sonuçlar elde etmek önemlidir. Bu sonuçlara ulaşmak için, ölçüm ekipmanından dış ve iç etkilere kadar birçok etkileyici faktör dikkate alınmalıdır.
Her şeyden önce, sıvı kullanımının sonuçları güvenilir ölçüm sonuçlarına bağlıdır. eğer ör. B. Zayıf ölçümler nedeniyle iletilen ve ölçülen hacim arasında büyük bir tutarsızlık varsa, bu durum yanıltıcı temel performans göstergelerine yol açar. Bu nedenle uygun ölçüm cihazlarının kullanılması çok önemlidir. ISO 8655 ve ISO 23783'te çeşitli ölçüm yöntemleri ve koşulları açıklanmaktadır, örneğin: B. farklı hacim aralıkları için izin verilen maksimum sistematik ve rastgele hata. Bununla birlikte, temel bir gereklilik, çevre koşullarını mümkün olduğu kadar sabit tutmak ve hem dış hem de iç etkileri ortadan kaldırmaktır.
Ölçüm cihazları sorunsuz olsa bile, dozlama veya pipetleme kafasından kaynaklanmayan tatmin edici olmayan sonuçlar ortaya çıkabilir. Bazı tipik hatalar ve önlemler şunlardır:
Daha önce de belirtildiği gibi, dış etkiler sonuçları büyük ölçüde etkileyebilir. Bununla birlikte, belirli bir dağıtma ve pipetleme kafasındaki küçük değişiklikler bile, özellikle küçük hedef hacimlerde sonuçları iyileştirebilir. Festo, basınç kontrollü bir dağıtma ve pipetleme yaklaşımı kullanır. Bu durumda, duraklama süresi etkileri olmaksızın iyi tekrarlanabilirlik ve yeniden üretilebilirliğe sahip bir valf kullanılması zorunludur. Dağıtım uygulamaları söz konusu olduğunda, doğru iğneyi seçmek de çok önemlidir.
Festo dozaj kafası VTOE ile bir örnek kullanarak bu davranışı kontrol edelim. Farklı iğne çapları ile dozlama sonuçları iki temel bulgu göstermektedir:
Ölçüm koşulları
Bir iğnenin dozlama sonuçlarına bağlı olarak ilgili kanal CV değerlerine (çalışma içi veya tahlil içi CV olarak da adlandırılır) bakarsanız, iki önemli bilgi daha hemen görünür hale gelir:
Ölçüm koşulları
Daha küçük darbe sürelerine sahip daha yüksek CV'lerin nedeni basittir: vanalar açılıp kapandığında, çok az değişiklik gösterebilen birçok parametre ve özellik vardır (örn. kontrol ünitesinin zaman çözünürlüğü, vananın anahtarlama davranışı, sıvı akışı, vb.). Darbe süresi düşükse, açma ve kapatma zaman oranı daha yüksektir ve bu nedenle daha büyük bir etkiye sahiptir. Bu, dozlama sonuçlarının daha fazla dağılmasına ve daha kötü CV'lere yol açar.
Bundan kaçınmak için, ilk diyagramdan elde edilen içgörüler önemlidir. Daha düşük akış hızına (örneğin daha küçük ID) sahip bir iğne kullanılarak, belirli bir hacim miktarını elde etmek için darbe süresi artırılabilir. Bu sayede CV değerleri aynı hedef hacim ile tekrar iyileşir.