Kağıt yapımı için hammadde:
1. Kalsiyum karbonat (CaCO3): ortalama büyüklük 5 m'dir (5 / 1000mm).
2. Kalsiyum karbonat (CaCO3): ortalama boyut 3 m'dir (3 / 1000mm).
3. Çinko Stearate endüstriyel kızak
4. Magnezyum Stearat endüstriyel kayma maddesi
5. Polietilen (PE): yüksek yoğunluklu polietilen, orta yoğunluklu polietilen veya düşük yoğunluklu polietilen. Eksenel çekme yöntemi, yüksek yoğunlukta üflenmiş film PE, d = 0.95 g / cm3, MI = 0.05 g / 10 dak gerektirir.
6. Polipropilen (PP): haddeleme ve bant dökümü için kullanılabilir.
Her bileşenin içeriği: doğal inorganik mineral tozunun% 56 ~% 80'i (kalsiyum karbonat, kalsiyum sülfat, baryum sülfat, mika tozu, çinko oksit, dolomit ince taneler, kalsiyum silikat, cam elyafı, ölü boşluklu cam boncuklar, silika tozu, talk pudrası, pigment, ferrik oksit, silika, bentonit, kil, diyatomlu toprak ve bunların karışımı, yanık veya kalsiyonsuz dövme sonrası) ana hammadde olarak% 43 ~ 18 oranında polietilen (yüksek yoğunluklu polietilen dahil) Bir veya daha fazla orta yoğunluklu polietilen, düşük yoğunluklu polietilen ve doğrusal düşük yoğunluklu polietilenin kombinasyonu ve% 1 ~% 2'lik katkı maddeleri içeren yoğunluklu polietilen. Detaylı süreç: (esas olarak ilk dört maddeye giriş)
1.Mix hammadde, yardımcı maddeler, katkı maddeleri ve benzeri belirli bir oranda karıştırın ve karıştırıcıya ölçün.
2. Modifikasyon: karıştırma makinesi eşleştirilmiş malzemeleri iyi dağıtır. Karıştırıcı genellikle dahili karıştırıcıdan (açık mikser ile karşılaştırıldığında yüksek çalışma sıcaklığına, yüksek basınca ve iyi karıştırma etkisine sahip kapalı karıştırıcıdan) yapılır. Karıştırma mekanizması ile elde edilen çubuk malzeme veya tabaka malzemesi, ekstrüdere doğrudan enjeksiyon için uygun değildir.
3. Granülasyon: granülasyon malzemelerine, yani kağıt materyallere şerit veya plaka malzemeleri yapmak için zerreleştiriciyi kullanın. Kağıt malzeme sadece uygun bir şekilde taşınamaz, aynı zamanda çeşitli paralel üretim hatları için (örneğin, farklı amaçlar için kağıt üretimi için farklı mekanik ekipman ve işlemler gerekir) hammadde temin eder, böylece üretim verimliliğini arttırır. tüm fabrika
4. Üretim: kağıt malzemeyi ekstrüdere yerleştirin, ekstrüderin gövdesinin parçası, eriyik kağıdı sıkıştırmak için kafa kısmından gelen basıncı üretmek için kağıt malzemesini vidanın içinden eritir ve kalıp kafası T kalıp kafasıdır ve Boru şeklindeki malzeme film malzemesi akışına dönüştürülür. Malzeme kalıp kafası tarafından ekstrüde edilir ve çekiş ekipmanı üretilen kağıdın türüne göre farklıdır.
Aşağıdakiler farklı çekiş yöntemleridir:
İlk haddeleme işlemidir. Yani karıştırma, modifikasyon, ekstrüzyon ve perdahlama yoluyla. Kalenderleme işleminin dezavantajı, işlemin karmaşık olması ve genellikle 0.1 mm veya daha fazla çevre dostu kağıt ürünleri üretmek için kullanılmasıdır. Ürünün büyük bir oranı vardır ve ekipman pahalıdır, ancak ürün, gelişmiş örnekler ve kitap kapakları basmak için uygun olan pürüzsüz bir yüzeye sahiptir.
İkincisi döküm yöntemidir. Kalender yerine, bant döküm makinesi farklı kalınlıkta çeşitli çevre koruma kağıdı üretebilir. Bununla birlikte, zengin mineral kağıda moleküler zincirin dağılımı tek yönlüdür, bu nedenle çevresel kağıdın uzunlamasına, yanal ve fiziksel özellikleri farklıdır ve bu da zengin mineral kağıdın önemli bir dezavantajıdır.
Ve sonra çift yönlü gerdirme. Son yıllarda Tayvan'ın "çift yönlü streç sedefli kağıt" tanıttığı bildiriliyor. Çift yönlü gerdirme prosesinde, temel malzeme plastiği ve dolgu malzemesi arasında küçük bir boşluk oluşacak ve böylece zengin mineral kağıdın oranını ve maliyetini azaltacaktır. Bu küçük boşluklar, sedef etkisini oluşturmak için ışığı kırdığı için, zengin mineral kağıdı üretimi, ambalaj, baskı, reklam ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan iyi bir görünüme sahiptir.
Yukarıdaki çekiş ve gerdirme yöntemlerinden sonra, temel kağıt elde edilir ve işlem sonrası işlemden sonra çeşitli kullanımlar için kağıt elde edilebilir.