Isıtmalı zeminin su konturunun montajının son aşamasında, fonksiyonellik ve sızıntı olmaması kontrol edilmelidir. Bu prosedüre basınç testi denir.
Su ısıtmalı zeminin montajı ile ilgili montaj çalışmaları mutlaka basınç testi olarak adlandırılan doğrulama tedbirleri ile tamamlanmalıdır. Uygulanmaları için, zorunlu bir durum olan ve sistemin zorunlu bir koşulu olan bir dizi eylem vardır. Bu, bütün bağlantıları ve boru hattını bir bütün olarak kontrol etmenizi sağlar. Bu tür testlerin bağımsız olarak uygulanması, bakım ve sorumluluk gerektirir. Sonuç olarak, tablayı düzenlemeden önce düzeltilmesi gereken bir takım kusurları tespit etmek genellikle mümkündür. Ayrıca, su devresinin genel performansı kontrol edilir.
Bitmiş devrenin sağlığını test etmenin üç yolu vardır:
Isıtmalı zeminin kendi kendini test etmeye başlamadan önce, bir kolektör kutusu monte edilir, ardından montajlı ısıtma suyu devreleri bağlanır. Daha sonra, bir besleme nozülü yardımıyla sisteme su dökülür. Bu prosedür sırasında, geri dönüş manifoldundaki kapaklar, besleme musluğunu gevşeterek kapatılmalıdır.
Boruları su ile doldururken, hava yavaş yavaş yer değiştirir. Buna karakteristik bir tıslama eşlik ediyor, çünkü Otomatik hava deliğinden gaz kaçar. Ardından havayı boşaltmak için dönüş hattındaki vanayı açın. Eğer birkaç devre hakkında konuşuyorsak, tarif edilen süreç, her şeyden önce, sistem sistemden tamamen dışarı atılana kadar tekrarlanır. Tamamlandığında, manifold girişindeki su kaynağı valfi kapalı olmalıdır.
Ardından, dönüşten önce bulunan valfi açın:
Bu nedenle su kullanımının imkansız olduğu durumlarda hava testi yapılır.
Nasıl olur?
Isıtılan zeminin basınç testi, hava ile ilgili herhangi bir arıza ortaya çıkarmadıysa, sistem şap tesisatının süresi boyunca basınç altında bırakılabilir.
Sıcak bir zeminin nasıl basınçlandırılacağını belirlerken, birkaç hususu dikkate almalısınız. Su devresini düzenlemek için metal-plastik borular kullanıldığında, basınç göstergesi 6 bar'a ulaşıncaya kadar kontrol olarak soğuk su enjeksiyonunun kullanılması tavsiye edilir. Bu konumda, kontur bir günlüğüne bırakılır. Basınç bu süre içinde düşmezse, boru hattı bir kuplör ile kaplanabilir. Aynı zamanda, beton çalışması sırasında manometrenin okumaları değişmeden kalır.
Modern çapraz bağlı polietilenden yapılmış borularda, iki seviye aşırı basınç oluşturmak için talimatlar gereklidir (en düşük değer 6 bardır). Basınç düşüşünden yarım saat sonra, önceki performansına geri yüklenir. Genellikle bu prosedür iki kez tekrarlanır. Ardından, basınç orijinal seviyede sabitlenir ve sistem 24 saat bekletilir. Ertesi gün basınç düşmesi 1,5 bar'da sabitlenirse, çapraz bağlı polietilenden yapılmış ısıtmalı zeminin basınç testi başarılı kabul edilir.
Bazı durumlarda, sistemin maksimum soğutma suyu sıcaklığında kontrol edilmesiyle soğuk su ile test kontrolünün tamamlanması tavsiye edilir. Bu durumda, sıcaklık istenen değere ulaşıncaya kadar tüm düğümleri ve bağlantıları dikkatli bir şekilde incelemeniz gerekir. Bu durumda kontur birkaç gün boyunca kalmalıdır. Gerekirse, tüm eklemler sıkılır. Sızıntının yokluğunda, devrenin tamamen soğumasını beklemeniz ve sadece şapayı çalıştırmanız gerekir.
Su ısıtmalı zeminin hava ve su basıncı testi arasında seçim yaparken, çoğu uzman ikinci yöntemde durur. Yaz mevsiminde test yapıldığında, şapkanın soğuk havaların başlangıcından önce kurulamayacağına dair ciddi bir tehlike vardır. Devre su ile dolduğundan, tüm sonuçlarla birlikte çözülebilir. Bu bağlamda hava testi daha güvenlidir: uygulama zamanına bağlı değildir.
Sıcak zeminlerin yüksek basınç modunda su ile doldurulması sırasında, tüplerin koltuklarından dışarı fırlamasının gerçek bir tehlikesi vardır. Genellikle, montaj bandının uygulandığı yerlerde olur. Bu tür durumlardan kaçınmak için, bağ için işaretçileri önceden bir araya getirmek ve küçük çözüm gruplarına sadık kalmaları için güvenceye almak gerekir. Bu, karışımın katılaştırılmasından sonra, ilave bir tutma çerçevesi elde edilmesine izin verecektir. Kontur ağa bağlanmışsa, ek takviye önlemlerine gerek yoktur. Boru solüsyonunu döşemeden önce, temiz akan suyla olası kirlenmeden temizlenmesi tavsiye edilir. Yıkama, birkaç kez tekrarlamak daha iyidir: Prosedürü durdurmak için bir sinyal, çıkıştaki suyun tamamen temiz olacağıdır.
Her türlü su yerden ısıtma birini birleştirir. Herhangi bir yerden ısıtma sistemi kontrol edilmeli, diğer bir deyişle ısı boruları çözelti ile kapatılmadan önce basınç testi yapılmalıdır.
Basınç testi, boru hattı sızıntısı, bağlantıları (bağlantı parçaları) ve basınç altında çalışan diğer ekipmanların yokluğu için hidrolik veya pnömatik bir testtir.
Sıkma işlemi, bitmiş zemini daha fazla döşemek için ısı borularını kapatmadan hemen önce gerçekleştirilir. Su ısıtmalı zeminin beton sistemi ile betondan şap dökülmeden önce bir kontrol (basınç testi) yapılır. Bir polistiren su zemin sistemi ve bir ahşap zemin ısıtma sistemi, sıcak su tabakaları veya kontrplak ile ısı boruları kapatılmadan önce basınç testi yapılmalıdır.
Kontrol (basınç testi) su ısıtmalı zemin, tüm ısıtma devrelerini ısıtılmış bir zeminin dağıtım manifolduna bağladıktan sonra yapılır. Dağıtım manifoldu kabininin, su ısıtmalı zemindeki cihaz üzerindeki tüm çalışmaların başlamasından önce monte edildiğini size hatırlatmama izin verin.
Isıtma devreleri ayrı kontrol edilir. Her devre hava tamamen yer değiştirene kadar su ile doldurulur. Bunu yapmak için termostatik ve kontrol vanalarını açmak ve kapatmak gerekir. Valfler yerine, hava tahliyesini açabilir ve açtıktan sonra, akış ölçüm cihazlarını kapatın.
Su ısıtmalı zemin sisteminde metal-plastik borular kullanıldığında, test (basınç testi), bir gün boyunca 6 (Altı) Bar basınçta soğuk su ile gerçekleştirilir. Sistemdeki basınç değişmemişse, test başarılı olur. Bundan sonra, basınçlı su dolu borular betonla dökülebilir veya tabakalarla kaplanabilir. Hepsi yerden ısıtma sisteminin tipine bağlıdır.
Bu önemli! 4 bardan fazla basıncı kontrol ederken, havalandırmayı sıktığınızdan emin olun. Aksi halde, bir süre sonra, su geçmeye başlayacaklar.
Bu borular için, su ısıtmalı zemini kontrol etme şekli farklıdır. Sistem, çalışma basıncının iki katı, ancak 6 Bar'dan az olmamalıdır. Böyle bir yükten sonra, basınç düşmeye başlar. 30 dakika sonra, basınç testini geri yükleyin. Bu 3 (Üç) kez yapılmalıdır. Üç kez basınç yükseldikten sonra basıncı basınç testine getirin (çalışma zamanının iki katı) ve sistemi 24 saat bırakın. 24 saat sonra aşağıdakileri kontrol edin: Sistemdeki basınç 1,5 Bara'dan az düşerse ve sızıntı yoksa, yerden ısıtma sisteminin testi (basınç testi) başarılı oldu.
Sistemin yerden ısıtma sistemindeki ek testleri, sistemi soğuk su ile basınç altında kontrol ettikten sonra yapılır. Sistemi maksimum çalışma sıcaklığına göre kontrol etmek gereklidir. Sistemi 30 dakika 81-86 dereceye ısıtın. Boru hattının sıkılığını ve özellikle bağlantı parçalarını (kolektör bağlantısı) kontrol edin. Kaçaklar için, halkanın bağlantısını sıkın.
Sistem, sistemin test edilmiş borularını soğutduktan sonra, zemin bir şap ile ısıtılır. Bu durumda, sistemin boruları basınç altında olmalıdır.
Sistemi başlattığınızda, ana görevi ısıtmak için su tabanı sistemden havayı uzaklaştırmaktır. Bunu yapmak için, çalışandan daha büyük olan basıncı% 15 oranında ayarlayın.
Pompayı düşük hızda açın. Daha sonra sistemin dışındaki tüm dalları manuel olarak kapatın. Olmadan ve tam bir hava çıkışı var. Ayrıca tüm şubeleri "itin". Bu prosedür, tüm havanın sistemden ısıtma sisteminden ayrıldığından emin olmak için 3-4 günlük bir süre içinde birkaç kez yapılmalıdır.
Sistemi 19-26 derecelik bir sıcaklıkta ısıtmaya başlayın. Her gün, projede ayarlanan sıcaklığa ulaşılana kadar sıcaklığı 4-5 derece yükseltin.
Bu kontrol sistemi su tabanı bitti! Çalışmalarınızda başarılar!
Herkese iyi günler!
DTIP-18 kablosunda ve matında DEVI sıcak bir zemin aldım. Daha önce performansımı kontrol etmek istiyorum.
podkazkoy.Podskazhite nasıl doğru yapılır?
Bir sigorta danışmanından garip sorular
Elbette, ilki cihazınızın *** *** ve sonra istediğiniz gibi "deneyin". Ancak lisanslı daha iyi el uzmanları
2lahr
Soru, uzmanlara hitap ediyor ve sizin gibi zeki adamlara değil.
Özel değil, ama kablo test cihazının çalması için yeterli olduğunu düşünüyorum, eğer herhangi bir kesinti yoksa, bir bütün anlamına gelir.
Test cihazı direnç için nasıl test edilir?
bir süreliğine aç
2jura T
Onu havada açabilir miyim?
mümkün, ama dikkatle
2jura T
Ve direnç testi nasıl yapılır?
2jura T
Adım adım adım neyi açıklar?))
1) fizik ders kitabını açın, hangi sınıfı hatırlamıyorum, direniş hakkında okudum. ve Ohm kanunu hakkında
2) direnç ölçer (tester, metre, ommetreler)
3) cihazı kullanmayı öğrenir
4) kablo yerden ısıtma direncini ölçmek
5) teorik değerle karşılaştırınız (bunun için Ohm yasasını inceledik)
6) Sapma makul sınırlar içinde olmalıdır, + -% 30
Zemin sensörünü kontrol edeceğiz mi? (veya üreticiye hala güvenebilir misiniz?)
Jura T yazdı:
Zemin sensörünü kontrol edeceğiz mi?
Öyleyse şemaya göre her şeyi toplayın, ama ısıtma kablosu yerine, akkor lambayı bağlayın ve sensörle oynayın))) (soğuk, ısı)
lamba açık olduğunda, ısıtma açık demektir)
ve ders kitabından.
">
Duvarı olmayan bir sıcak zeminin bir kabloyu bağlamanız önerilmez - aşırı ısınabilir.
Pasaportunda ona hangi direncin olması gerektiğini göstermeli ve bunu bir test cihazı ile ölçmelidir.
Ayrıca sıcaklık sensörünün direncini ölçün, aynı zamanda pasaportun termostatına da gösterilir.
Mirumir yazdı:
Onu havada açabilir miyim?
Sadece açılmamış ve 5 dakikadan fazla olmamalıdır. 5-10 saniye içinde gerçekten kaliteli ısı.
“Euro-plug” ı “yürünebilir” uçlara bağlayarak ve PE (toprak) kontaklarına ve korunan bir RCD'ye sahip sokete takarak açmayı tavsiye etmenizi tavsiye ederim. Bu şekilde mevcut kaçak olmadığından emin olabilirsiniz.
Termostat fonksiyonunun kendiliğinden kontrol edilmesini önermiyorum (sorulan sorulara bakarak). Ayrıca, yerini değiştirmek, odanın tasarımının ihlaline yol açmayan oldukça basit bir işlemdir.
Termostat yoksa sıcak zemini kontrol etmek mümkün mü?
2Mirumir Yetkili bir DEVI satıcısından, doğru yerde sıcak bir zemin aldıysanız, kontrol etmenize gerek yoktur. 2lahr doğru söyledi
lahr yazdı:
*** *** Bunlar kendi cihazınız ve sonra istediğiniz gibi "deneyin".
Stellar yazdı:
Termostat yoksa sıcak zemini kontrol etmek mümkün mü?
Isıtma kablosunu ve sensörü "çalın" (eğer elektronik olarak değilse, bu arada, DEVI durumunda farkında değilim). Ayrıca, sadece şap dökülmeden önce yapılması gerekiyor.
Stellar yazdı:
Sıcak zemini kontrol etmek mümkün mü?
Bu arada ilginç bir soru. Sadece kısalığı göz önüne alındığında, “kontrol” ne olduğu açık değildir. Tahmin etmeye çalışacağım:
Ama ciddiye, sadece yetkili satıcılardan satın almalısınız. Gerekli tüm satış öncesi kontroller zaten yapılacaktır.
Sıcak zemin ısınmazsa ne yapmalı? Sıcak bir katın performansını nasıl kontrol edebilirim?
Tabii ki, panik yapmayın ve nedenleri bulmak için, her şeyden önce bulmak için sıcak katlar veya montajcılar üreticileri, hangi nedenle ortaya çıkarmak için örtbas etmeyin. Ama önce örtbas edebilirsin, sonra anlarsın.
Televizyonun önünde oturmuyorsanız ve bağımsız hareket etmeye karar verdiyseniz, bir tornavida ve bir test cihazı (direnç ve voltajı ölçebileceğiniz bir cihaz) veya en azından bir voltaj göstergesine ihtiyacınız olacaktır.
Isıtılan zeminin bir uzaktan sıcaklık sensörü ile bir sıcaklık kontrolörü tarafından bağlanması gerektiğinden, RTC 85.26 yer ısıtma sistemi için bir sıcaklık kontrol cihazı örneğini kullanarak bağlantı şemasını dikkate alacağız.
Isıtma kablosunun (kablo zemini) veya ısıtma folyosunun (kızıl ötesi film zemini) bir yük olduğunu ve No. 3 (N-sıfır) ve No. 4 (L-fazı yükü) terminallerine bağlı olduğunu zaten biliyoruz. - direnci ölçüyoruz, pasaportta beyan edilenlere karşılık gelmeli *.
* Pasaportunuzu kaybettiyseniz, R = U / P formülünü kullanarak direnç değerini hesaplayabilirsiniz, voltaj değeri 220 Volt ve güç demektir, örneğin 1,2 kW, R = U * U / P = 220 * 220/1200 direncini buluruz. = 40.3 ohm.
Sıcak bir zeminin gücünü bilmiyorsanız, yaklaşık değerini hesaplayabilirsiniz. Oda alanı (m 2 ) 150W / m ile çarpın 2 ).
Örneğin: tuvalet odası 6 m 2 * 150 W / m 2 = 900 watt. Dolayısıyla direnç 220/900 = 53,7 ohm
Kızılötesi yerden ısıtma sistemi kullanılması durumunda, her bir ısıtma elemanının direncini kontrol edebilirsiniz. Bunu yapmak için, kabloları ayırın (bağlantı şemasına bakın) ve direnci ölçün. Okumaları hesaplanan değerler ile karşılaştırın.
Direnç ölçümleri pasaportta belirtilen verilere karşılık geliyorsa, o zaman rahat bir nefes alabilirsin - ısıtılmış zeminin ısıtma elemanları sağlam!
Bu sebepten dolayı termostatta, kontrol etmek ve değiştirmek daha kolay ve daha ucuz olduğu konusunda hemfikir, ancak bu termostat fonksiyon kontrolü ile ilgili ayrı bir makalede kontrol edilir.
** sıcak zemin, ne olursa olsun, kablo, film, çince veya pasaportuna göre “Danimarka'da yapılan”, ama aslında Çin'de - yüktür.
Eğer elektrikçilerden uzaksanız (yani, insanlık için daha az değerli olmayan filoloji veya diğer bilimler alanında güçlü iseniz) ve ne okuduğunuzu anlamadıysanız, yerden ısıtma işlevini basit bir şekilde kontrol edebilirsiniz: bir ısıtmayı bağlayarak ısıtılmış bir zeminin performansını kontrol etmek Termostatı bypass eden 220V voltajına doğrudan eleman.
30-40 dakika boyunca panodaki makineyi açın ve zemin ısınana kadar bekleyin. Zemin ısınırsa, o zaman iyi olur. sıcak zemin işleri. Bu, termostatın arızalı olduğu ve doğrudan ısıtmalı zemine bağlandığı, termostatı baypas ettiği, ısınmadığı ve telin yakıldığı bir yer aramanız gerektiği anlamına gelir.
Uyarı. Isıtmalı zemini doğrudan bağladıysanız ve elektrik açıldığında, makine kapanır, ardından kısa devre veya makinenin arızalanması mümkündür, ısıtılmış zeminin direncini kontrol edin, sıfıra düşmemelidir.
Yaptın mı? İYİ! Gidip sevgilinden bir ödül alabilirsin.
Onlar yönetmediler ve sorular var, bu bir sorun değil, SORU-CEVAP bölümüne bakın veya arayın, sitede belirtilen numaraları arayın, birlikte öğrenelim.
Kıvırma prosedürü, döşeme tamamlanmadan (ahşap tabanlarda) veya şapdan önce (beton tabanlarda) yapılmalıdır. Zemini kendi ellerinizle doğru bir şekilde nasıl ısıtacağınızı, aşağıdakileri göz önünde bulundururuz.
Su izolasyonlu bir katın basınç testi
Su yalıtımı yapılmış bir zeminin basınç testi, kurulum sırasında yapılan tüm bağlantıların sızdırmazlığını sağladığından ve bunun için kullanılan boruların gizli bir kusuru olmadığından emin olunmasını sağlar.
Bu kontrol, tüm sistemi (örneğin, odalardan birinde) monte etmediğiniz ve kazanın sisteme bağlı olmadığı durumlarda bile yapılabilir.
Su tabanının basınç testi basınç altında gerçekleştirilir ve aşağıda tartışılan iki şekilde gerçekleştirilebilir.
Isı yalıtımlı bir zeminin benzer şekilde nasıl basınçlandırılacağını düşünelim. Kıvırma işlemine başlamadan önce, bir dizi işlem yapılmalı, yani, borunun toplayıcıya doğru yuvarlanmalı ve bağlanmalıdır. Kolektör monte edildiğinde, kapatma vanaları (daha iyi bilye), sistemi doldurmak ve suyu tahliye etmek için tasarlanmış vanaların yanı sıra monte edilir. Bunlardan biri ile sistem sonraki kıvrımları için doldurulur. Sistemde oluşturulan minimum gerekli basınç 2 atm. En uygun 2,5 - 2.8 atm. Doğal olarak karıştırma ünitesi de su ile doldurulur. Musluklar kapanıyor.
Yerden ısıtma borularının basınç testi, zeminlerin çalışmaya başladığında hareket etmesini sağlamak için zeminlerin beslemeden doldurulmasını sağlar. Öncelikle, iade toplayıcısında yüklü tüm kapakların kapatılması gerekir. Ardından tedarik manifoldundaki vanayı açar. Hava, sistemden çıkan (Mayevsky'nin musluğu ya da besleme manifolduna monte edilen otomatik modda çalışan bir hava menfezinden) çıkan, iyi bir şekilde duyulan bir havanın eşlik etmesiyle gelen su ile yer değiştirmeye başlar.
Ardından, valf dönüş hattında açılır. Buradan da hava serbest bırakıldı. Döngü dönüş çizgisinde kapanır, sonra bir sonraki açılır.
Bu tür eylemlerin sırası, tüm mevcut devrelerden hava boşaltılıncaya kadar devam eder.
Ardından, besleme manifolduna girişteki valf kapanır, daha sonra geri dönmeden önce açılır.
Tüm sistemi suyla tamamen doldurmuş ve havayı buradan çekmiş, bu basınç altında belli bir süre kalmıştır. Şu anda, sızıntı yerleri görsel olarak tespit edilir. İşin durdurulduğunu tespit ederek, hata ortadan kaldırılır. Ardından sızıntı oluşana kadar işlem tekrarlanır.
Su kullanmanın mümkün olmadığı durumlarda yapılır.
Tüm vinçler (Mayevsky vinci dahil) kapalıdır ve bu işlerin süresi boyunca hava çıkışı tamamen kaldırılır. Bağlantısının yeri bir fiş ile kapatılmıştır.
Aşırı basınç, bir kompresör veya dahili bir basınç göstergesine sahip bir pompa tarafından oluşturulur. Hortumu özel bir bağlantı parçasıyla birleştirir, ardından bir vinç vardır. Herhangi bir pompa ya da kompresör, enflasyonu durdurduktan sonra havayı zehirlediği için gereklidir.
Sıcak bir zeminin hava ile basınç testi, çalışanın iki ile üç katı arasında bir basınç altında gerçekleştirilir.
Isı yalıtımlı bir zeminin borularında da benzer basınç oluşturulabilir. Kolektörden ısıtma kazanı alanına, bunlar kontrol edilmez. Bu, kazanların çoğunun maksimum basıncı üç atmosferden fazla olmamasına dayanarak açıklanmaktadır. Ve kazan hasar görebilir. Bu nedenle, sistemin belirtilen bölümü, kazan için kabul edilebilir basınç altında ayrı olarak kontrol edilir.
Opressovschiki'nin özel modelleri vardır, ancak oldukça pahalıdırlar ve bunları bir kerede satın almak ekonomik olarak uygun değildir.
Özel bir evde su tabanının basınç testi, 4 atm'da hava pompalamak suretiyle mevcut valfın kapanmasını sağlar. Belirtilen basınç altında 24 saatlik sistem maliyeti. Manometre üzerinde düşüşünü kontrol etti. Teorik olarak olmamalı. Ancak uygulamada zorunlu olarak kaydedilecektir. kompresör, zorlayıcı hava, sıcaklığını artırır ve statik bir halde soğur. Basınç azaltma değeri, bu süre zarfında normalde at 0.5 atm'dır.
Tabanın altında sıcak zeminler yapılırsa, içlerindeki basınç, son doldurma işleminin tamamlanma anına kadar bırakılır.
Zeminde basınç oluşturduktan sonra, mevcut bileşikler sabun köpükleri ile tedavi edilmelidir. Hava kabarcıkları göründüğünde bir arıza meydana gelecektir.
Yerden ısıtma nasıl yapılır? Hava seçeneği çok tercih edilir. Sıcak bir mevsimde su ile bastırarak ve soğuk basınç altında bıraktığınız için, sıcak zeminlerinizi eritmek için zaman içinde başlatmazsanız, su onları tahliye edemeyeceğinden, risk altındasınız demektir. Ve hava herhangi bir zamanda sistemde bırakılabilir.
Hazırlık ve ana aşamaların dizisi yukarıda tartışılmıştır.
Daha sonra, mevcut tüm bileşiklerin sızıntı veya kabarcık oluşumu için görsel kontrolü yapılır. Ayrıca, kusurlu boru bölümlerinin olası varlığını belirlemek için sadece tüm bağlantı noktalarını değil, uzunlukları boyunca konturları da kontrol etmek gerekir.
Yerden ısıtma borularının basınç testi su ile gerçekleştirildiyse, daha sonra kontrol başlangıcı olarak da gerçekleştirilir, bu da tüm boruların şap içine “gitmesine” kadar, montajın güvenilirliği konusunda ek bir garanti verir.
Özel bir evde basınç testi su tabanı aşağıdaki gibidir:
Her şeyin düzgün bir şekilde çalıştığından emin olarak, tablayı dolduracağız (seçenek, temiz zeminlerin döşemesini gerçekleştiririz).
Bir ılık su tabanını birincil veya ikincil bir ısıtma sistemi olarak kurmak, işlem sırasının maksimum dikkat ve bilgisini gerektirir.
Bir şey ters giderse, özellikle son kat döşendikten sonra, değişiklik yapmak çok zor ve pahalı olacaktır. Bunu önlemek için, ısıtmalı zemini nasıl açacağınızı bilmeniz gerekir.
Sisteme su dökme yöntemi, nasıl düzenlendiğine bağlıdır. Çoğu zaman, bu amaç için, ısı aktarım ortamını su besleme sisteminden bir ılık su tabanının borularına ileten bir musluğu monte edilir.
Sistem su ile doldurulmadan önce iyice durulanır, çünkü boru döşenirken küçük inşaat kalıntıları bunlara girebilir. Ondan kurtulmak için, temiz olana kadar suyu boşaltmanız ve boşaltmanız gerekir.
Üreticiler, her yeni mevsimde soğutma sıvısını güncellemenizi tavsiye eder ve tavsiyelerini izlerseniz, bu yıkama her seferinde yapılmalıdır. Ancak, uygulamada da görüldüğü gibi, bazı tüketiciler suyu yıllarca tüketmemekle birlikte ve sistem mükemmel bir şekilde çalışsa da, bu işi 3-4 yılda bir kez yapmak yeterlidir.
Çalışmanın bir sonraki aşaması, soğutucunun içine döküldükten sonra su ısıtmalı zeminin test edilmiş bir lansmanıdır.
Sitemizde sıcak su alanı hakkında aşağıdaki bilgileri bulabilirsiniz:
Ve ayrıca burada bir sıcak su katının artıları ve eksileri hakkında daha fazla bilgi edinin.
Basınç testi, borularda ve bağlantı noktalarında olası sızıntı için tüm sistemin basınç kontrolüdür.
Bu aşama olmadan, harca dökülüp finiş döşemenin döşenmesi anlamsızdır. Tüm borular bir dağıtım manifolduna bağlandığında gerçekleştirilir.
Ayrı ayrı, her bir ısıtma devresi, tüm hava dışarı çıkana kadar sıvı ile doldurulmalıdır. Bunu yapmak için vanalar, hem regüle hem de termostatik, açmanız ve kapatmanız gerekir.
Her boru tipi için, ılık su tabanı, kendi tipinde sıkma gerektirmektedir:
Bu süre boyunca basınç 1,5 bardan fazla düşmezse ve sızıntı görülmezse, sistem testi geçmiştir.
Ek bir test şeklinde, deneyimli ustalar maksimum ısıtma test sisteminin uygulanmasını önermektedir. Su ısıtmalı zeminin böyle bir ilk ısıtması, yüksek kaliteli boruların nasıl olacağını gösterir. Bunu yapmak için, onları + 80-85 dereceye kadar ısıtmanız ve yarım saat beklemeniz gerekir. Herhangi bir yerde sızıntı veya buhar yoksa, yapı dökmek için hazırdır.
Sıcak su tabanının ilk lansmanı, soğutma sıvısı + 20-25 dereceye kadar ısıtılarak gerçekleştirilir. Sistemin birkaç gün beklemesine izin vermek gerekir, bundan sonra her gün bu göstergenin su kullanılması durumunda 10 derece ve soğutma sıvısı antifriz durumunda 5 derece arttırılır.
Yapısal olarak aşamalı olarak ısınmanın tüm süreci doğrudan odanın büyüklüğüne bağlıdır. Küçükse, birkaç gün içinde devam edebilirsiniz, ancak tüm çekler, dökme beton ve zemini döşedikten sonra ılık bir su tabanı düzenlendiğinden, sıcaklıkta keskin bir artışla acele etmemek daha iyidir. Bu şap içinde çatlaklara neden olabilir.
Su ısıtmalı zemin - özel bir sistem ve onunla aşina olmayan bir kişi, fırlatma ve operasyonla ilgili pek çok soru ortaya çıkarmaktadır. Su ısıtmalı zeminde soğutma sıvısı gibi basit bir işlem bile basit olmaktan uzaktır. Ayrıca, basınç testine, sistemi boşaltmaya ve temizlemeye de ihtiyacımız var. Tüm bu işlemler ve bunları nasıl gerçekleştireceğiniz hakkında aşağıdakileri okuyun.
Soğutma sıvısı tedarik etme yöntemi, sisteminizin yapısına bağlıdır. Musluk suyu kullanılması öngörülüyorsa, kaynağı açan özel bir musluk vardır. Toplayıcının besleme kısmındaki diğer sıvıları doldurmak için, özel bir kıvırma tertibatının bağlı olduğu bir kesme vanasına sahip özel bir uç bulunmalıdır ki bu da soğutucuyu doldurmak için de kullanılabilir. Bu cihazlar manuel, otomatik. Prensip olarak, cihaz özel bir mağazada satın alamaz ve kiralayamaz. Ancak, suyu bir soğutucu olarak kullanırsanız, bunu her yıl kullanmak zorunda kalacaklardır (her mevsimden önce ısıtılmış zeminlerde suyu değiştirmeniz gerekir), bu durumda satın alma hakkında düşünebilirsiniz. Firmalardan birinin temsilcisinin basınç presleri hakkında konuştuğu bir video, sayfanın alt kısmında yer almaktadır. İlgilenirse - bir göz atın. Çıkış manifoldundaki iniş sistemi için özel bir vinç de olmalıdır.
Besleme manifoldunun üstte veya altta olup olmadığına bakılmaksızın, soğutma sıvısını besleme kapama valfi üzerinden iletiriz.
Isı transfer sıvısını dökmeden önce, ılık zemini akan suyla durulayınız. Kaçınılmaz olarak içerideki yağlayıcılar, sistemin bileşenlerinin üretiminde kullanılan bileşikler vardır. Büyük olasılıkla, cips, küçük parçalar ve diğer çöpler kurulum aşamasında borulara girdi. Bu nedenle, yıkama zorunlu bir aşamadır. Bunu yapmak için, sistem birkaç kez su ile doldurulur ve daha sonra süzülür. Su tamamen temizlendikten sonra, yıkama tamamlanmış sayılabilir.
Sistemin ilk çalıştırılmasına ek olarak, soğutucu akışkanın her değişikliğinden önce yıkama yapılması gerekir. Su (yumuşak veya damıtılmış) kullanılıyorsa, değişim yıllık olarak gerçekleşir. Antifriz kullanırken, üreticinin önerilerine uyun. Birisi her 2-3 sezonda soğutucuları ve her 10-15 yılda bir tane değiştirmeyi önerir (bu tür kompozisyonlar vardır). Ancak, her soğutma sıvısı değişiminden önce sistemi suyla yıkayın.
Sistem monte edildikten sonra, şap doldurulmadan önce, su tabanının çalıştırılabilirliği kontrol edilmelidir. Bu yüzden kurulum sırasında oluşabilecek eksiklikleri ortadan kaldırmak mümkün olacaktır. Bunu yapmak için, önce su tabanının boruları durulanır, iyice süzülür, daha sonra kullanılacak olan soğutucu ile doldurulur.
Kravattan önce, sistemin boşaltılmasına gerek yoktur: çözüm, doldurulmuş borularla yerleştirilir ve böylece “çalışma” boyutlarını alırlar.
Sistem performansını kontrol etmek ve kurulumdaki hataları tanımlamak için üç yöntem vardır:
Bir şap dökmeden veya sert bir taban plakasını döşemeden önce, yerden ısıtma sistemi basınç altında test edilir - preslenir
Siz seçersiniz, ancak sistemi şapsız yüksek basınçta başlatmak boruların soketlerden kusmasına neden olabilir. Bu, montaj bandı veya tekli bağlantı elemanları kullanılıyorsa. Bunun olmasını önlemek için, bir test çalıştırmasından önce tablanın işaretlerini kurabilir ve bunları belirli bir adımla çözümün küçük bölümleriyle düzeltebilirsiniz. Kılavuzları tutan solüsyonun ayarlanmasından sonra basınç testi yapmak gereklidir. Boruları tutacak bir çerçeve ortaya çıkaracak, böylece yuvalardan çıkmayacaklar. Kılavuzlar sorun gidermeyi engelliyor mu? Hayır. Döşeme sırasında borular bükülmemişse, bobin yuvarlanmıştır, sonra tüm borular vardır ve bu kısımda herhangi bir sorun olmayacaktır. Sızıntı meydana gelebilirse, borunun ve toplayıcının birleşme yerinde, kazan borularında.
Kendinden odaklama sistemi bağlantı elemanları kullanılıyorsa çerçeve gerekir. Borular şebekeye bağlıysa, sorun yoktur.
Şimdi sistemi her yöntemle nasıl test edersiniz.
İlk yöntem, çalışma sıcaklıklarında süpürme. Sistemi kademeli olarak 20 ° C'den başlayarak çalışma sıcaklığına getirmek gerekir. Birkaç saat sonra 5 ° C'ye yükselttikten sonra, bu süre boyunca bağlantıların, bağlantıların ve devrelerin izlenmesi gerekir. Sızıntı tespit edilirse, sistemi durdurun, boşaltın, sorun giderin, yeniden doldurun ve test edin. Soğutma sıvısının tasarım sıcaklığına ulaştıktan sonra sistemi 2-3 gün bırakın. Hiçbir hasar bulunmazsa, kuplör (ön soğutma sıvısını soğutmak) dökebilirsiniz.
Su taşıyıcı sistemlerin basınç testi için manuel sistem, hangi ısı taşıyıcı yerden ısıtma sistemine pompalanır?
İkinci yöntem: aşırı basınç ile. Burada her şey biraz daha basit: sistemi “çalışan” bir soğutma sıvısı ile doldurmak, çalışma basıncının 1,5-2 katını oluşturur ve bir gün boyunca bırakır. Bu süre zarfında PERT veya PEX sistemindeki basınç düşüşü 1,5 Bar'ı geçmezse, sızıntı olmaz, zemini doldurabilirsiniz. Eğer eksiklikler varsa, her şey sıcaklığa geldiğinizde tamamen aynıdır: sistemi durdurun, boşaltın, onarın, doldurun, test edin.
Üçüncü bir kuru sıkma metodu, soğutma sıvısını bir sebepten dolayı veya özel durumlar için doldurmak mümkün değilse kullanılır. Daha sonra, bir kompresör yardımıyla, sisteme hava pompalanır. Fakat bu durumda, çalışandan 2-3 kat daha fazla bir basınç yaratmak gerekli olacaktır. Özellikle ısıtmalı zemini antifriz ile çalıştırıyorsanız, bu yöntem tamamen güvenilir değildir. "Nezamerzayki" yüksek bir ciroya sahip. Bu nedenle, şapın çalışma sıvısıyla dökülmesinden önce sistemin kontrol edilmesi tavsiye edilir. Özellikle de dolu boruların üzerine şap doldurmanız gerektiğinden ve bunun için hava çok uygun değildir.
4 Bar'dan daha yüksek bir basınçla test edildiğinde, boşaltma vanaları kapatılmalıdır çünkü bir süre sonra su veya ısı taşıyıcı onları bırakmaya başlayacaktır.
Hangi borularla hangi test yönteminin kullanıldığı hakkında daha fazla bilgi. Metal borular için yüksek basınçlı soğuk su ile kontrol edilmesi önerilir (6 Bar). Sistemdeki basınç bir gün içinde düşmediyse, sistem güvenilirdir ve döşeme sistemlerini kullanırken çözümü dökebilir veya taban saclarını döşeyebilirsiniz.
Otomatik kıvırıcı sadece kontrol etmeniz gereken her şeyi yapar
Çapraz bağlı polietilenin sıkma sistemi farklıdır. İlk olarak, sistem yüksek basınçta soğuk sularda üç kez test edilir. Test basıncı, çalışma basıncının iki katıdır, ancak en düşük değer 6 bardır. Sistemdeki basıncı 6 Bar'a yükseltin, ardından düşmeye başlar. Sistemi yarım saat kadar bırakırsınız, ardından tekrar 6 Bar'a ve tekrar yarım saat sonra (sadece 3 kez) basıncı arttırınız. Bundan sonra, presleme basıncını arttırın (çalışanın iki katı kadar) ve bir günlüğüne bırakın. Bu süre zarfında basınç düşüşü önemsiz (1,5 Bar'dan az) ve sızıntı izi yoksa, test başarılı olmuştur.
Ama hepsi bu değil. Alman standartlarına göre (bu ülkede, bina teknolojilerinin ve malzemelerin güvenliği için en sıkı şartlar), soğuk su üzerinde basınç testi yapıldıktan sonra, sistemin hala çalışma sıcaklıklarında çalışması gerekir. Sistemi çalışma sıcaklığına sorunsuzca getirin ve birkaç gün bekletin. Tüm testleri başarıyla geçtikten sonra sistemin güvenilir olduğunu söylemek güvenlidir.
Isıtmalı zemini doldurmadan önce, kolektör ünitesinin tüm valflerini kapatmanız, hortumu giriş ucuna bağlamanız gerekir. Sistemi temizleyecekseniz, diğer ucunu kanalizasyon sistemine, depoya veya drenaj deliğine bağlamak için, prize bir hortum takmak daha iyidir.
Bir döngü ile doldurmaya başlayın. Valfler bu devrede açılır (diğerleri kapalıdır), doldurulur, hava boşaltılır (tahliye vanaları hava deliklerine sahiptir). Pompayı kısa bir süre için açın. Havalandırma valfleri tekrar tıslamaya başlar, pompa kapatılır. Tüm hava dışarı çıkana kadar beklediler, tekrar pompaya döndüler. Hava akmaya başlayana kadar tekrarlayın, ardından bir sonraki döngüyü doldurmaya devam edin.
Uygun giriş manifoldu üzerinden yerden ısıtma sistemi ihtiyacındaki soğutma sıvısını doldurun.
Başka bir devreyi doldurmadan önce vanalar dolu. Tüm sıcak zemin döngüleri dolduruluncaya kadar işlem tekrarlanır. Daha sonra çalışma devrelerinin tüm vanaları (giriş ve çıkış) açılır, su (veya diğer soğutucu) hava tamamen alınana kadar pompalanır. Sistem sınamak veya başlatmak için hazırdır.
Isı yalıtımlı zemin, birkaç gün boyunca ısı taşıyıcının çalışma sıcaklığına getirilir. İlk önce, besleme sıcaklığını 20-25 o C'ye ayarlayın. Sonra her gün 5-10 o C'ye yükseltin. 5 o C'de, antifriz kullanılıyorsa sıcaklığı 10 o C'ye kadar yükseltebilirsiniz. Ayrıca, sıcaklık artış oranı ısıtılan alanın büyüklüğüne bağlıdır. Alan küçükse ve tablanın dizisi küçükse, belirtilen moda daha hızlı gidebilirsiniz. Ancak, acele etmemek daha iyi olduğunda bu durum söz konusudur: düzensiz ve hızlı bir ısıtma ile, şap çatlayabilir ve antifriz sıvıları kullanırken aşırı ısınabilir, bu da hemen sistem arızasına neden olur.
Su ısıtmalı zeminin özelliği, uygun bir şekilde monte edildiğinde daha düşük bir noktaya sahip olmaması ve aynı zamanda herhangi bir musluğun olmamasıdır. Bu nedenle, tahliye etmek için sistemin kompresörü kullanması gerekecektir. Giriş (tedarik) toplayıcısına bağlanır (girişe karıştırmayın). Bir fabrika toplayıcı tertibatınız varsa, bunun üzerine, soğutucunun geri dönüşünü engelleyen özel cihazlar vardır. Eğer kompresörü "geri dönüş borusu" toplayıcısına bağlarsanız, soğutma sıvısını düşürmeyin, ancak düğüme zarar verebilirsiniz.
Bu nedenle, giriş manifoldunda, su girişi için özel bir valf üzerinde, havalandırma deliğini çıkarın ve adaptörü yerine vidalayın, kompresör çıkışını bağlayın. Boşaltma vanasına dönüş manifoldunda, bir kovaya veya kanalizasyona giden hortumu bağlayın.
Soğutucu boşaltma / doldurma sırasında manipüle edilmesi gereken kollektörün elemanları nelerdir?
Kapatma vanalarını sıcak tabanın sadece bir menteşesi için açık bırakın. Kompresörü açın, su basınç altında çıkmaya başlar (tahliye hortumunu tutun). Havadaki damlacıkların bir damlasına ulaşılana kadar kompresörü açık bırakın. Daha sonra kapatın, birleştirilmiş devrenin valflerini kapatın, bir sonraki stop vanasını açın ve kompresörü tekrar açın. Böylece, valfleri dönüşümlü olarak açarak, suyu tüm devrelerden tahliye edin.
Kontürlerin uzunluğu önemli olduğundan, duvarlarda önemli miktarda sıvı kalır. Yeniden kaldırılması gerekiyor. Yani, birkaç saat sonra, prosedürü tekrarlayın. Ancak o zaman, yerden ısıtma sisteminin ısı transfer sıvısının tamamen boşaltılabileceğini söyleyebiliriz.
Su ısıtma sisteminin çalışması kolay bir iştir, ancak zaman alıcıdır. Tüm gereken, zemini seçilen soğutucuyla “doldurmak” ve sistemi yavaş yavaş çalışma sıcaklığına getirmek. Soğutucuyu değiştirme sıklığı türüne göre değişir: eğer su dökülürse, her yıl (mevsimin başlangıcından önce) bir değişim yapmanız gerekir, antifriz kullanıyorsanız, değişim (drenaj, yıkama ve doldurma) her 3-5 yılda bir yapılır.