Borular granüle edilmiş malzeme, sıvılar ve gazlar taşır; agresif yanı sıra nötr. Borular çok farklı ortamlarda, nükleer santrallerde, petrol ve doğal gazın taşınmasında yeryüzünün içinde ve üzerinde, yakıt tedariki ve egzoz gazı deşarjı için motorlarda, hammadde üretimi için kimya endüstrisinde kullanılmaktadır. Bu nedenlerle, borular farklı üretim süreçlerine sahip çok çeşitli malzemelerden ve alaşımlardan yapılır.
Ürün formlarına bağlı olarak, borulardan veya borulardan gelen gerilme numunelerinin test etme olasılığı farklıdır. İnce borular uçlarda yeterli uzunlukta sıkılır ve sonra çekilir. Daha büyük çaplar için çekirdekler, ezilme ile ön hasarı önlemek için kullanılır. Büyük borular söz konusu olduğunda, malzeme boru duvarından çıkarılır ve standart numuneler üretmek için kullanılır. Belirli koşullar altında, uzunlamasına yönde alınan numuneler tüp yarıçapının eğriliğine sahiptir; Güvenli ve hasarsız testler için, bu yarıçap gerekli ise uygun karşılıklar ile telafi edilmelidir. ZwickRoell sadece 500 N ile 2.500 kN arası çekme test cihazları sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çeneler de sağlar.
Borular ve büyük borulardaki sertlik testleri esas olarak iki açıdan gerçekleştirilmektedir: Kaynakların kontrol edilmesi ve borunun temel sertliğinin belirlenmesi. Soruna bağlı olarak, sertlik testi yöntemleri ISO 6506-1(Brinell yöntemi), ISO 6507-1 (Vickers yöntemi), ISO 6508-1 (Rockwell yöntemi) ve ASTM E 10 (Brinell yöntemi), ASTM E 384 (Vickers ve Knoop yöntemi) ve ASTM E 18 (Rockwell metodu) kullanılmıştır.
Boru duvarının ortalama sertliğini kontrol edin ve sağlayın
Sertlik testinin bir yönü, üretimden sonra boru duvarının ortalama sertliğini kontrol etmek ve sağlamaktır. Borular haddeleme işlemleri de dahil olmak üzere çok farklı işlemler kullanılarak üretilmektedir. Haddeleme, sadece boru cidar kalınlığını ve boru çapını değil, aynı zamanda mekanik özellikleri de belirleyen bir termo-mekanik işlem olduğundan, mekanik ve teknolojik özellikleri hızlı bir şekilde izlemek için sertlik testi kullanılır.
Yapısal bileşenler üzerinde sertlik testleri yapılarak yapının kontrol edilmesi
Sertlik testinin bir başka yönü, yapının yapısal bileşenler üzerindeki sertlik testleri ile incelenmesidir. Mikroyapısal bileşenlerin küçük boyutu nedeniyle, burada küçük ve çok küçük kuvvetlere sahip sertlik test cihazları kullanılmaktadır, genellikle girinti ebatları ve derinlikleri, penetrasyon kuvvetleri yoluyla mikroyapı bileşenlerinin boyutlarına uyarlanabilen sabit mikro-sertlik test cihazlarıdır.
ZwickRoell ürün yelpaze, tüm işlemler için sertlik test cihazları ve ekipmanları sağlar. ZwickRoell sertlik test cihazları mevcut uluslararası standartları karşılar ve ayrıca ilgili uluslararası standartlara göre kalibre edilebilir. ZwickRoell sertlik test cihazlarının kalibrasyon laboratuvarı olarak kalibrasyonu için DAkkS tarafından akredite edilmiştir.
Boruların kalıplanabilmenin yanı sıra stabiliteyi test etmek için borular üzerinde köşe basınç testleri gerçekleştirilmiştir. Depremlerin boru sistemlerinin güvenliğini tehlikeye atmaması gerektiğinde, bu özellikler zemine gömüldüğünde özellikle önemli olabilir. Boruların çapına bağlı olarak, ZwickRoell malzeme test cihazlarının test odaları, numunelerin işlenmesi kolay ve zaman kazandıracak şekilde ayarlanabilir.
Büyük petrol ve gaz hatları için, boru duvarından alınan numuneler API 5L'ye göre bir düşme testine tabi tutulur. Orijinal çeper kalınlığının yüksekliğine ve birkaç santimetrelik genişliğe sahip numuneler ani olarak ağırlıkla düşen bir ağırlık ile yüklenir. Enerji - ağırlık ve çentik yüksekliği - numunenin kırılır ve böylece kırık yüzeyi görsel olarak değerlendirilebilir. ZwickRoell testlerin türü için 100.000 J enerjiye kadar üretmektedir.