Plastik granül, plastik işleme endüstrisi için hammadde üreticilerinden termoplastiklerin tipik teslimat şeklidir. Dökülebilirliği nedeniyle kum veya çakıl gibi dökme bir malzemedir ve bu nedenle taşınması da bunlar kadar kolaydır. Ancak son kullanıcılar için sözde eritme granülleri de vardır.
Üretim
Polimerizasyondan ve gerekirse birleştirmeden sonra , plastik başlangıçta ekstrüderde erimiş haldedir . Bu artık nozüller aracılığıyla şeritler halinde oluşturulur ve hava veya suda soğutulur. Dönen bir bıçak daha sonra iplikçikleri birkaç milimetre uzunluğundaki kısımlara, yani granüllere ayırır. Bu artık boru hatlarında taşınabilir veya çuvallara veya diğer kaplara doldurulabilir.
Kullanım
Plastik işleyici, granülü enjeksiyon kalıplama veya ekstrüzyon için kullanır . Her iki durumda da, ısı etkisiyle bir ekstrüderde eritilir ve daha sonra büyük bir basınç altında özel bir kalıba enjekte edilir (enjeksiyon kalıplama), nozüllerden geçirilir (film ekstrüzyon) veya iki işlemin bir kombinasyonu olarak bir kalıba üflenir ( şişirme ).
HİZMET (se/fi) – Plastikler: Bu satırları okuduğunuz cihaz büyük olasılıkla plastikten yapılmıştır. Mutfak bıçaklarımızın sapları da. Ve Nürnberg zencefilli ekmeğinin ambalajı ile uçak gövdeleri arasında milyarlarca başka şey arasında. Sadece birçok farklı plastik değil, aynı zamanda karmaşık bir şekilde üretilmeleri gerekiyor.
Birçok farklı plastik türü
Plastik sadece plastik mi? Şaka mı yapıyorsun Bunu söylerken ciddi misin? Aslında, doğrudan doğada oluşmayan her şey bu genel terimin kapsamına girer – buna örneğin ısıtılmış kauçuk ve kükürtten yapılan kauçuk da dahildir. Bununla birlikte, bu makale bağlamında, “gerçek” plastikler, yani sentetik polimerler açıklanacaktır . Oldukça karmaşık kimyaları hakkında detaya girmeden, bunlar petrolden kapsamlı ara işlemlerle üretilmiş plastiklerdir. Aslında, bir düzine plastik günlük hayatımızı belirliyor, polietilen/polietilenden (PE) başlayarak polistirenden (PS) poliüretana (PU) kadar. Bununla birlikte, bazı durumlarda üretim önemli ölçüde farklılık gösterdiğinden, bu makale, alan nedeniyle açık ara en yaygın kullanılan malzeme olan polietilen ile sınırlıdır. Mutfakta streç film var mı? Tıpkı plastik çöp tenekesi gibi PE’den yapılmıştır.
Plastik Granülün Kullanım Alanları
Plastiğin ömrü, araba yakıtımızınki gibi, petrol gibi başlar. Çoğu insan bunun nasıl finanse edildiğine dair temel bilgilere aşina olmalıdır . Ancak daha ilginç olanı, rafineriye vardığında siyah altına ne olduğudur.
Bunu yapmak için, bir petrol rafinerisini ocaktaki bir düdüklü tencere gibi, petrolü de çok çeşitli son ürünler içeren mucizevi bir madde olarak düşünmelisiniz. Öne çıkan nokta: Ham petrolün ısıtıldığı sıcaklığa bağlı olarak, yalnızca belirli münferit kısımları buharlaşır. Sıvı gazlar çok çabuk buharlaşır. “Ocağı” biraz daha ısıttığınızda, ham petrol veya nafta buharlaşır. Benzin, motorin ve ısıtma yağları daha da fazla ısı açığa çıkarır. Geriye kalan siyah, sert bir kütledir – bitüm.
Ham benzin veya nafta belki de modern dünyamızın en önemli temelidir. Yani, birçok önemli hidrokarbon içerir. Nafta artık sözde bir buhar kırıcıya giriyor . Bir çeşit fırın gibi düşünebilirsiniz. Orada, nafta 850°C’ye varan sıcaklıklarda “kırılır” veya parçalanır. Etilen ve eten dahil olmak üzere yeni, “kısa zincirli” hidrokarbon bileşikleri oluşur. Ve yukarıdakileri dikkatlice okuyan herkes, polietilene çoktan yaklaştığımızı görecektir.
Plastik Granül İmalatı Bir Kimya Meselesi
Etilen ise tüm kimya için en önemli ham maddelerden biridir. Çünkü sadece plastikler için değil, yüzey aktif maddeler (deterjanlar için elzem), tarımda olgunlaştırıcı gazlar ve başka ürünlere dönüşen diğer kimyasallar için de vazgeçilmez bir başlangıç noktasıdır.
Ancak tek başına etilen ile streç film üretilemez. Bu, polimerizasyon olarak bilinen bir süreci gerektirir . Açıklamak da kolaydır. Bunu yapmak için, etilen yapı taşlarını bağımsız, bağlantısız zincir halkaları olarak hayal edin. Polimerizasyon artık çok yüksek basınçlar (burada 4000 bar’dan bahsediyoruz) ve yaklaşık 200°C’lik sıcaklıklar kullanarak bu bireysel halkaları kimyasal olarak uzun bir zincire dönüştürmekle ilgilidir.
Bu şekilde, orijinal plastik pratik olarak oluşturulur, uzman polimerizasyondan bahseder. Bu beyaz bir tozdur. Ve bu tozdan başlayarak nihayet gerçek plastik üretimi başlayabilir.
Plastik Granül İmalatında Biraz Sıcaklık ve Basınç
Polimer bu anlamda katıdır, ancak bir ara aşama olmaksızın plastik granül haline getirilmesi zor olacaktır. Bu ara aşama bir ekstrüderdir. Bu makinede, toz 200°C’ye ısıtılarak plastik olarak deforme edilebilir hale getirilir. Daha sonra, onu sonsuz uzunlukta “plastik ipliklere” dönüştüren nozullardan preslenir. Diğer uçta ise iplikleri küçük parçalara, yani saf plastik granüllere ayıran bir makine var.
Artık bu plastik granül ile her şeyi yapabilirsiniz. Orijinal haliyle süt gibi şeffaftır. Bu, başta belirtilen streç film için idealdir, ancak diğer ürünler için daha azdır – plastik ürün daha sonra renklendirilecekse, önceki aşamada renklendiriciler ekleyerek polimerin kendisini renklendirmek gerekir. Ancak: PE neredeyse tamamen opak değildir. Ondan yapılmış herhangi bir ürünü ışığa tutarsanız bunu çok güzel görebilirsiniz. Şimdi tekrar ısınıyor. Çünkü plastik granüller bile ısıtılarak yeniden şekillendirilebilir.
Son yüz yılda mühendisler, PE’den ne üretmek istediğinize bağlı olarak, bu görev için her birinin kendi uygulama alanı olan bir dizi süreç geliştirdiler.
• Enjeksiyon kalıplama en yaygın işlemdir. Bir enjeksiyon kalıplama makinesi önce granülü ısıtır ve ardından 55.000 kN’ye kadar maksimum basınç altında bir kalıba presler. Orada sıvı PE tekrar soğur ve nihai şeklini korur.
• Şişirmeyi bir sakız baloncuğu olarak düşünün. Bu amaçla, önce enjeksiyon kalıplama ile bir preform oluşturulur . İsterseniz ham bir form. Bu artık, nihai ürün şekline karşılık gelen bir kalıpla çevrelenmiş olan bir nozulun üzerine kaydırılır. Şimdi boşluk tekrar ısıtılır ve “üflenir”. Sonuç olarak, kalıbının duvarlarına bastırılana kadar genişler – örneğin PE’den yapılmış plastik şişeler ve ayrıca streç film bu şekilde yapılır.
• Basınçlı kalıplama esas olarak PE mutfak kesme tahtaları gibi büyük, düz plastik bileşenler için kullanılır. Granüller, bir yumru oluşturmak için büyük miktarlarda birlikte eritilir. Daha sonra iki büyük kalıbın arasına yerleştirilir ve her iki yanında birkaç metre düz paneller halinde preslenir. Son adımda, bu daha sonra ayrı bölümlere ayrılır.
Sadece PE için birkaç başka yöntem daha var. Bununla birlikte, bu üçü, ekstrüzyon (lif yapmak için) ile birlikte en yaygın kullanılanlardır. Ve en iyisi: Parçalayarak, herhangi bir plastik tekrar tekrar geri dönüştürülebilecek kadar küçültülebilir. Bu yüzden bu süper şey asla geri dönüşüm kutusundan başka bir yere ait değildir.