Balar ve çubuklar, haddeleme ve dövme sektöründeki birçok uygulamayı bulabilen, 240 x 320 mm²'ye kadar kesitlere sahip yuvarlak veya kare şekilli uzun ürünlerdir: haddelenmiş kablolar ve profiller için başlangıç malzemesi olarak ve ayrıca bağlantı çubukları, krank milleri ve demiryolu rayları veya jeneratörler gibi otomotiv endüstrisinde dövme için. Uygulamalara bağlı olarak, mekanik ve teknolojik özelliklerin talepleri de değişmektedir: daha sonraki şekillendirme işlemleri için yapısal malzemeler için yüksek mukavemete kadar.
Barlar ve çubuklar üzerinde çekme testleri genellikle uluslararası kabul gören ve yaygın olarak kullanılan ISO 6892-1 ve ASTM E 8 standartlarına göre gerçekleştirilir. ISO 6892-1 standardı aynı zamanda bir Avrupa standardı (EN ISO 6892-1) kelimesidir ve dolayısıyla Avrupa Birliği ülkelerinde de geçerlidir (örn. Almanya'da DIN EN ISO 6892-1). Ürün formuna göre veya ürün standartlarında belirtildiği gibi, numuneler üründen alınır ve gerilme testi için yapılır. Numuneler, ürünlerin enine kesitinin izin vermesi halinde test için doğrudan ürünlerin bölümlerini de kullanabilir. Gerekli gerilme kuvvetleri, hızlı bir şekilde 2500 kN'den daha büyük alanlara ulaşır. ZwickRoell zaten 5000 kN'e kadar özelleştirilmiş sistemleri başarıyla kullanmıştır. Çenelerinde ve numunelerin sıkıştırılmasında bu gibi durumlarda özel gereksinimler yapılır. Yeni çeneleri geliştirmeye ek olarak, ZwickRoell ayrıca, kıstırma etkilerinden dolayı numunelerin erken başarısızlıklarını önlemek için yeni teknikler geliştirmektedir.
Standart uzama ölçümü
ZwickRoell paralel kapanan hidrolik çeneler, tüm test boyunca numunelerin kalıcı, mükemmel bir şekilde sıkılmasını ve yönlendirilmesini sağlar. Her durumda hidrolik çene numunenin kaymasını önlemektedir. Standart uyumlu gerilme ölçümü genellikle otomatik dokunma veya optik (temassız) ekstansometreler çatalları ile gerçekleştirilir. Barlar ve çubukları test etmek için klasik ve uzun süreli çözüm ZwickRoell makroXtensidir. Mekanik yapısı sayesinde, makroXtens, zorlu ortamlarda bile yüksek çözünürlük ve yüksek doğruluğu çok yüksek sağlamlıkla birleştirir. Çok sağlam mekanik tasarımdan dolayı, gerilim ölçümü numune kırılıncaya kadar kalıcı olarak yapılabilir. Bu nedenle, kopmadaki uzamanın belirlenmesi, numunenin sıkıcı bir şekilde çizilmemesi ve örnek kalıntılarının biriktirilmesinden sonra manuel ölçüm olmaksızın otomatik olarak mümkündür.
Numunenin kırılmasına kadar uzama ölçümü
Numune kırılıncaya kadar gerilimi ölçmek için yenilikçi çözüm, laserXtens'dir. laserXtens aynı zamanda parlak renkli çubuklar ve çubuklar için standart gereksinimleri (ISO 6892-1, ASTM E 8 ve ISO 9513 ve ASTM E 83) karşılar. LaserXtens'in numune üzerinde işaretlere ihtiyacı yoktur; Ölçme prensibinden dolayı, laserXtens, lazer ışığı tarafından yüzeyde oluşturulan deseni işaretler olarak kullanabilir. Bu "kendinden işaretleme" nin optik değerlendirmesi, bileğin ve "kendi kendini işaretlemeyi" bozmadığı bir şekilde yapılır. 2009'dan beri, ISO 6892-1 ve ASTM E 8, test hızını uzama oranı (germe oranı olarak da adlandırılmaktadır) aracılığıyla otomatik olarak kontrol etmeyi ve düzenlemeyi mümkün kılmıştır. Uzama oranı kontrolü için standartlarda gerekli olan toleranslar (özellikle "kapalı döngü" uzama oranı kontrolü), hem ekstensometreler, makroXtens ve laserXtens ile çok iyi karşılanabilir.
Bar ve çubuklardaki sertlik testleri, mikroyapı yapılarını (mikro sertlik testi) karakterize etmek, yüzey sertliğini belirlemek ve ayrıca kuvveti tahmin etmek için kullanılır. Böylece, çok küçük ve büyük test yükleri ile çok çeşitli yöntemler kullanılır. Brinell (DIN EN ISO 6506-1), Rockwell ve Vickers (DIN EN ISO 6507-1) ve Knoop (DIN EN ISO 4545-1)'e göre tüm klasik yöntemler, bu öncüler için ilgili sertlik test yöntemleridir. İlgili ASTM standartları ASTM E 10 (Brinell metodu), ASTM E 384 (Vickers ve Knoop metodu) ve ASTM E 18 (Rockwell metodu) dir. Ek olarak, belirli uygulamalar için başka prosedürler veya kurallar uygulanır (örneğin, havacılık uygulamaları için EN 2002-7 Avrupa standardı).
Sertlik testi basit, hızlı ve güvenilir olduğundan, genellikle diğer parametrelere göre yapılır ve karşılaştırılır. Uzun ürünler için, malzemenin sertleştirilebilirliği genellikle belirlenir, burada bir çubuk boyunca sertlik dağılımı, bir temperleme ve söndürme testinden sonra belirlenir (Jominy testi, DIN EN ISO 642).
ZwickRoell özellikle tüm Jominy sertlik testi için gerekli tüm sertlik test prosedürleri ve ürün portföyünde uygun sertlik test cihazlarına sahiptir.
ZwickRoell ürün portföyü, tüm uygulamalar ve tüm işlemler için sertlik test cihazları ve ekipmanları sağlar. ZwickRoell sertlik test cihazları mevcut uluslararası standartları karşılar ve ayrıca ilgili uluslararası standartlara göre kalibre edilebilir. ZwickRoell sertlik test cihazlarının kalibrasyon laboratuvarı olarak kalibrasyonu için DAkkS tarafından akredite edilmiştir.
Orta sertliği gözden geçirin ve emin olun
Sertlik testinin bir başka yönü de, haddelemeden sonra ortalama global sertliğin doğrulanması ve güvenirliliğidir. Haddeden geçirme, sadece genişlik ve kalınlık değil, aynı zamanda mekanik özellikleri de belirleyen bir termo-mekanik işlemdir. Bu sertlik testi için sertlik testi yöntemleri kullanılır, bu da bazen kaba yapı üzerinde daha yüksek kuvvetlerle çalışmaktır. Bu nedenle, tercihen, Brinell metodu veya Rockwell metodu kullanılır. Bar ve çubuklar için, sahada orijinal parçaya uygulanabilen portatif sertlik test cihazlarının kullanılması nadir değildir.
Yapısal bileşenler üzerinde sertlik testleri yapılarak yapının kontrol edilmesi
Sertlik testinin bir başka yönü, yapının yapısal bileşenler üzerindeki sertlik testleri ile incelenmesidir. Mikroyapısal bileşenlerin küçük boyutu nedeniyle, burada küçük ve çok küçük kuvvetlere sahip sertlik test cihazları kullanılmaktadır, genellikle girinti ebatları ve derinlikleri, penetrasyon kuvvetleri yoluyla mikroyapı bileşenlerinin boyutlarına uyarlanabilen sabit mikro-sertlik test cihazlarıdır.
Ürünlerin trafik ve enerji teknolojisindeki kullanım alanları, bunlardan üretilen ürünlerin ve bileşenlerin güvenliği konusunda özel taleplerde bulunur. Yorulma testlerinde, malzeme seçiminde ve parçaların yapısal tasarımında genellikle güvenlik açısından önemli bir öneme sahip olan yorulma mukavemeti ve yorulma mukavemeti için karakteristik değerler belirlenir. Numuneler, değişen basma, çekme yükleri altında dahil değişken yük koşulları altında test edilir. ZwickRoell 600 kN'a kadar elektromanyetik tahrikli standart titreşim test cihazları sunmaktadır. Operasyondaki en büyük servo-hidrolik test cihazı 5000 kN'luk kuvvetlere kadar uzanmaktadır.
- Dayanıklı, pratikte kanıtlanmış, servo hidrolik sistemler
- Elektromanyetik rezonans sürücülü sağlam sistemler
- Tüm ilgili testler için numune germesi
- Kontrol, yönlendirme, değerlendirme ZwickRoell tarafından geliştirildi ve oluşturuldu/programlandı
Yuvarlak ürünler için tork altındaki davranışlar ilgi çekicidir. Statik durum için ZwickRoell malzeme test cihazları ile kombinasyon halinde numuneye tork ekleyebilen ve ilgili karakteristik değerleri belirleyebilen tahrikler sunar. Birkaç kuvvet eksenini üst üste yerleştirmek ve kullanım malzemesini buna göre kontrol etmek de mümkündür. Yüksek tork değişim yükü altındaki yorulma testlerinde, 200 Hz'ye kadar yüksek frekanslı titreşim frekansındaki (Vibrofor) özel cihazlar elde edilebilir. Rezonans koşullarının kullanımı nedeniyle, test sadece hızlı değil, aynı zamanda düşük enerji tüketimi nedeniyle de düşük maliyetlidir. Yüksek frekanslı pulsatörler ile bağlantılı olarak (Vibrophore) avantajları
- Müşteriye özel jig
- Daha hızlı test
- Yüksek enerji verimliliği
- Çok düşük bakım gereksinimi