Geleneksel biracılık tesisi Sternquell, Saxony'nin Vogtland bölgesindeki Plauen/Neunsalz üretim tesisindeki üretimi takviye etmek için GEA teknolojisini kullanmıştır. Değerli ham madde ve kaynakların en iyi şekilde kullanılması için yeni bira imalathanesi montajında biracılık prosesini tamamen otomatikleştiren bir ağ sistemi uygulanmıştır.
Neuennsalz'a taşınma
Kalite ve sürdürülebilirlik hususlarına net bir şekilde bağlı kalan Sternquell, üretim faaliyetlerini Dobenstraße'den Plauen/Neuensalz'a taşıdı. Şirketle olan geçmişteki işbirliğine dayanarak – daha önce BRAUMAT™ proses kontrol sistemi montajını yapan - GEA, yardım için çağrıldı.
Ancak geçiş işleminin bazı zorlukları vardı. Neuensalz bölgesi bir deprem bölgesi olarak sınıflandırılmıştır, yani daha önceden monte edilen maya asimilasyon ekipmanı, salınım kontrol sistemi ve bira soğutucusunun tamamının, yeni sistem için yeterli alan sağlayacak ve zemin kaidelerine çelik plakaların yerleştirilmesine imkan verecek şekilde taşınması gerekiyordu. Ayrıca, makinenin yeni bira imalathanesine sığması için alan bakımından önemli bir miktarda kafa yormak gerekiyordu.
"Kazanların ve bira imalathane ekipmanının yapısal kirişler ve çatı makasları etrafına yerleştirilmesi, santimetre hassasiyetinde planlanmalıydı," diye belirtiyor GEA Satış Müdürü Matthias Schmidt. "Özellikle tavan yüksekliği, komple tasarım ve boru düzenlemesi gerektiriyordu." Genel olarak 3–5 metre yüksekliğe kıyasla tahrik ve vanaları muhafaza için sadece 2,5 m mesafe mevcuttu ve tavanın yükseltilme imkanı yoktu!
Sternquell biracılığın bir başka anahtar unsuru ise ham madde ve kaynakların verimli kullanımıydı. "Üretim bölgelerini gruplayarak biracılık prosesini sürdürülebilir şekilde optimize etmek ve günlük bira ve şıra taşıma işlemini ortadan kaldırmak istedik," diyor proje müdürü Rüdiger Senf. Ayrıca belirli performans gerekliliklerini karşılamak için (mayşe şırası içinde 100 mg/L altında katı madde içeriği ve 60 dakikadan kısa kaynatma süresi) GEA, beş-kazanlı bira imalathanesinde MILLSTAR™ kalite otomasyon ünitesi gibi denenmiş ve test edilmiş teknolojileri kullandı.
Sıkı bir iş programı dahilinde çalışılarak bira imalathanesinin montaj ve devreye alınması sadece 5 ayda tamamlandı. Yeni malt silosunun alım kapasitesi 40 ton/s, depolama kapasitesi yaklaşık 200 ton olup ayrıca konveyörler boyunca malt temizliği yapmaktadır ve bir aspirasyon sistemine sahiptir. Açık alan/kapalı alan montajı esnasında GEA, patlama koruması gerektiren alanları minimumda tuttu. Alan düzenlemelerine ek olarak Sternquell ayrıca daha verimli biracılık prosesleri ve daha fazla bir üretim kapasitesi elde etmeye çalıştı. GEA böylece biracılık prosesinin optimizasyonu ve daha kısa döngü süreleri için LAUTERSTAR™ mayşe ayrıştırma kazanı teknolojisini kurdu.
Benzer şekilde, şıra karıştırma adımını daha homojen hale getirmek ve termal yükü azaltmak için JETSTAR™ ekipmanı kuruldu. İki seviyeli şıra dağıtıcı, uçucu bileşenlerin ve istenmeyen kokulu maddelerin düşük evaporasyon oranlarında etkili bir şekilde çıkartılmasını sağlayarak daha düşük tiyobaritürik asit indeksi (TBI) ve daha lezzetli bir bira elde edilmesini sağlamıştır. Bir diğer JETSTAR™ avantajı ise, termal dönüştürme prosesi ve evaporasyon bağımsız olarak yapılabildiğinden dolayı daha fazla esneklik sağlamasıdır.
Optimum su devreleri
Gereken hijyen gereksinimlerini karşılamak için özelleştirilmiş temizlik programları kullanan yeni bir CIP/SIP sistemi monte edilmiştir ve artık maya eklemeden önce tek-aşamalı şıra soğutma sistemi kullanılmaktadır. Üst sıcaklığı 50 dakikadan kısa bir sürede soğutarak şıranın bütün sıcaklığı yeniden biracılık prosesine aktarılır; ve günlük gereken parti sayısına bağlı olarak, bira suyu ya devamlı olarak ya da elektrik fiyatı düşük olduğu zamanlarda soğutulabilir.
Sezgisel ve kısaltılmış prosesler
Devreye alım işlemi ile paralel olarak operatörler, 6-aylık eğitimlerine başladılar. "Her zaman olduğu üzere, son teknolojiyle çalışmak hem uzmanlık hem de anlayış gerektirir," diyor Rüdiger Senf yeni teknolojiye geçişi anlatırken. "Ancak operatörlerin heyecanını daima hatırlayacağım." Yeni bira imalathanesi hakkında görüşlerini belirten Rüdiger: "Yeni prosesler sezgiseldir. Her şey çok daha rahat ve hızlı hale geldi - özellikle büyütme ve BRAUMAT™ kontrol sistemi sayesinde."
Bütün proses fazları - bira imalathanesinde ve soğuk blokta - tam otomatik biracılık için bağlantılı ve optimum hale getirilerek daha kısa bir üretim döngüsü elde edildi. Yeni sistem, bira üretim süresini aynı şıra miktarıyla 4 saatten 150 dakikaya indirdi.
Olgun bir işbirliği
Proses adımlarının ortak değerlendirilmesi esnasında GEA, ince ve nihai ayarlamaları yapmak için Sternquell ile yakın işbirliği içinde çalıştı. "İşbirliği her zaman çözüme yönelik oldu," diyor Matthias Schmidt. "Sistem teknolojisi tedarik ediyoruz; ancak işimiz, proje-sonrası danışmanlık hizmetleri dahil olmak üzere müşterilerimizle uzun vadeli ortaklık kurmaktır." Bütün sistemin gelecekteki işleyişini garantilemek için GEA bakım, servis ve olası reçete değişiklikleri için danışmanlık hizmetleri kapsayan bir sözleşme dahil olmak üzere kapsamlı bir servis paketi derlemiştir.
Günlük işletimdeki faydaları - denge
Yeni bira imalathanesi resmi açılışı Ağustos 2016'da gerçekleştirildi. O dönemde Kulmbacher Grubunun Baş Teknoloji Sorumlusu ve Sternquell biracılığın İdari Direktörü Dr. Jörg Lehmann: "O kadar uzun süre bekledikten sonra nihayet çalışanların hepsi tek bir yerde bir araya geldi. Yeni, daha hızlı prosesler ve çalışma prosedürleri, çalışanlarımız arasındaki motivasyonu arttırdı ve dahili iletişimi iyileştirdi."
Özetle, yeni bira imalathanesi çok sayıda pozitif etki sağladı. Nakliyeyi ortadan kaldırmak suretiyle sağlanan ekonomik faydalara ve azalan enfeksiyon riskine ek olarak Sternquell, çevresel sürdürülebilirlik için de sağlam bir taahhüt oluşturdu. "Çevre dostu olmak, Sternquell biracılık felsefesinin anahtar bir bileşenidir," diyor Lehmann. "Buna hem su ve doğal gaz gibi doğal kaynakların verimli kullanımı hem de olası tasarruf imkanlarının belirlenmesi ve kullanılması kararı dahildir." Sonuç olarak, GEA teknolojisi bazında akıllı bira imalathanesi mühendislik projesi, yüksek performanslı, verimli ve doğa dostu işlemenin parlak bir örneğidir.