Yıllık 30.000 ton organik gübre üretim hattı, her türlü organik atığın farklı proseslerle organik gübreye dönüştürülmesidir. Bioorganik gübre fabrikaları, sadece tavuk gübresini ve atığını bir hazineye dönüştürerek ekonomik fayda sağlamakla kalmaz, aynı zamanda çevre kirliliğini de azaltır ve çevresel faydalar üretir. Parçacıkların şekli, taşınması ve kullanılması kolay olan silindirik veya küresel olabilir. Cihaz, gerçek ihtiyaçlarınıza göre seçilebilir.
Organik gübre için yeni bir tampon granülasyon üretim hattının proses tasarımını ve üretimini sağlıyoruz. Üretim hattı ekipmanı temel olarak bir huni ve besleyici, yeni bir tampon granülasyon makinesi, bir kurutucu, bir silindir elek makinesi, bir kova kaldırma, bir bantlı konveyör, bir paketleme makinesi ve diğer yardımcı ekipmanı içerir.
Organik gübreler metan kalıntısından, tarımsal atıklardan, hayvancılık ve kanatlı gübresinden ve belediye atıklarından yapılabilir. Bu organik atıkların, satış için ticari değeri olan ticari organik gübrelere dönüştürülmeden önce daha fazla işlenmesi gerekir. Atıkları servete dönüştürmek için yapılan yatırım kesinlikle değerlidir.
Organik gübre hammaddeleri, esas olarak aşağıdaki kategorilere ayrılan kaynaklar açısından zengindir. Farklı malzemeler, farklı üretim ekipmanlarıyla birleştirilebilir:
1. Hayvan dışkısı: tavuklar, domuzlar, ördekler, sığırlar, koyunlar, atlar, tavşanlar vb. Gibi balık unu, kemik unu, tüyler, kürk, ipekböceği gübresi, biyogaz havuzları vb. Gibi hayvan kalıntıları.
2. Tarımsal atıklar: mahsul samanı, rattan, soya fasulyesi küspesi, kolza küspesi, pamuk tohumu küspesi, ipek kavun küspesi, maya tozu, mantar kalıntısı vb.
3. Endüstriyel atık: şarap bulamacı, sirke kalıntısı, manyok kalıntısı, filtre çamuru, tıbbi kalıntı, furfural cüruf vb.
4. Belediye çamuru: nehir çamuru, çamur, hendek çamuru, deniz çamuru, göl çamuru, hümik asit, çim, linyit, çamur, uçucu kül vb.
5. Ev çöpü: mutfak atığı vb.
6. Diksiyon veya özüt: deniz yosunu özü, balık özü vb.
1. Yarı ıslak malzeme kırıcı, hammaddelerin nem içeriğine daha uyumlu hale getirmek için kullanılır.
2. Partikül kaplama makinesi, küresel partikül boyutunu tekdüze hale getirir, yüzey pürüzsüzdür ve mukavemet yüksektir. Çeşitli kırıcılar ile bağlantı için uygundur.
3. Tüm üretim hattı bantlı konveyör ve diğer destekleyici ekipmanlarla bağlanır.
4. Kompakt yapı, istikrarlı performans, rahat kullanım ve bakım.
5. Cihaz, gerçek ihtiyaçlarınıza göre seçilebilir.
Süreç, fermantasyon ekipmanı, karıştırıcı, granülasyon makinesi, kurutucu, soğutucu, silindir elek makinesi, silo, tam otomatik paketleme makinesi, dikey kırıcı, bantlı konveyör vb. İçerir. Tüm organik gübrenin temel üretim süreci şunları içerir: hammaddelerin öğütülmesi → fermantasyon → bileşenlerin karıştırılması (diğer organik-inorganik malzemelerle karıştırma, NPK≥% 4, organik madde ≥% 30) → granülasyon → paketleme. Not: Bu üretim hattı sadece referans içindir.
1. Tamburlu damper
Fermantasyon süreci, organik atıkları tamamen fermantasyona ve olgunlaşmaya ayırır. Firmamız tarafından üretilen yürüyen damperler, çift helezonlu damperler, yivli dübeller, oluklu hidrolik damperler ve paletli damperler gibi farklı dübeller, gerçek kompostlama hammaddeleri, mekanları ve ürünlerine göre seçilebilir.
2. Kırma makinesi
Fermente edilmiş hammadde,% 30'dan daha az su içeriğine sahip hammaddeleri kırabilen dikey zincirli öğütücüye girer. Parçacık boyutu, granülasyon gereksinimlerini karşılayan 20-30 siparişe ulaşabilir.
3. Yatay karıştırıcı
Ezildikten sonra yardımcı malzemeyi formüle göre ilave edin ve blenderde eşit şekilde karıştırın. Yatay karıştırıcının iki seçeneği vardır: tek eksenli karıştırıcı ve çift eksenli karıştırıcı.
4. Yeni bir organik gübre öğütücü
Makinenin nitelikli granülasyon oranı, çeşitli farklı formüller için uygun olan% 90 kadar yüksektir. Partiküllerin basınç dayanımı, disk granülasyonundan ve tambur granülasyonundan daha yüksektir ve büyük küresel oran% 15'ten azdır.
5. Yuvarlak atıcı
Yuvarlama makinesi, granülasyondan sonra granülasyon parçacıklarını onarabilir ve güzelleştirebilir. Granülasyon veya disk granülasyon işleminden ekstrüde edildikten sonra, yuvarlama atıldıktan sonra, gübre partikülleri boyut olarak homojen, doğru yuvarlaklık, yüzeyde parlak ve pürüzsüz olabilir, büyük partikül mukavemeti ve küresel gübre verimi% 98 kadar yüksektir.
6. Kurutun ve soğutun
Silindir kurutucu, sıcak hava sobasındaki ısı kaynağını burun pozisyonunda, makinenin kuyruğuna takılan fan vasıtasıyla motorun kuyruğuna sürekli olarak pompalar, böylece malzeme sıcak hava ile tam temas halinde olur ve suyu azaltır. parçacıkların içeriği.
Silindir soğutucu, kuruduktan sonra belirli bir sıcaklıkta partikülleri soğutur ve partikül sıcaklığını düşürürken partiküllerin su içeriğini tekrar azaltır.
7. Silindir elek
Esas olarak bitmiş ürünleri geri dönüştürülmüş malzemelerden ayırmak için kullanılır. Eleme işleminden sonra, kalifiye partiküller kaplama makinesine beslenir ve kalifiye olmayan partiküller dikey zincirli kırıcıya beslenir, böylece ürün sınıflandırması ve bitmiş ürünlerin üniform sınıflandırması sağlanır. Makine, bakımı ve değiştirilmesi kolay bir kombine ızgaraya sahiptir. Yapısı basit, kullanımı kolay ve pürüzsüzdür. Sabit, gübre üretiminde vazgeçilmez bir ekipmandır.
8. Paketleme makinesi:
Nitelikli partiküllerin bir döner kaplama makinesi ile kaplanması sadece partikülleri güzelleştirmekle kalmaz, aynı zamanda partiküllerin sertliğini de iyileştirir. Döner kaplama makinesi, gübre partikül blokajını etkili bir şekilde önlemek için özel sıvı malzeme püskürtme teknolojisi ve katı toz püskürtme teknolojisini kullanır.
9. Otomatik paketleme makinesi:
Parçacıklar kaplandıktan sonra paketleme makinesi ile paketlenir. Paketleme makinesi, hızlı kantitatif paketlemeyi gerçekleştiren ve paketleme sürecini daha verimli ve doğru hale getiren tartım, dikiş, paketleme ve nakliyeyi entegre eden yüksek derecede otomasyona sahiptir.
10. Bantlı konveyör:
Konveyör, tüm üretim hattının farklı bölümlerini birbirine bağladığı için üretim sürecinde vazgeçilmez bir rol oynar. Bu bileşik gübre üretim hattında, size bir bantlı konveyör sağlamayı seçiyoruz. Diğer konveyör türleri ile karşılaştırıldığında, bantlı konveyörlerin geniş kapsama alanı vardır, bu da üretim sürecinizi daha verimli ve ekonomik hale getirir.