Sıkma teknolojisinden bahsedildiğinde, bir iş parçasını işleyecek olan bir takımın veya iş parçasının kendisinin sabitlenmesi anlaşılır. Sıkma düzeneği, iş parçasını, yapılacak işleme sırasında deforme etmeden, mümkün olduğunca az titreşim yapacak ve sağlam bir şekilde bağlamalıdır. Bağlama, yüksek bir tekrarlanma hassasiyetime sahip olmalı, hızlı ve kolay bir şekilde çok yönlü olarak kullanılabilmeli, kolay değiştirilebilmeli ve bu sırada çok da pahalı olmamalıdır.
Optimum iş parçası bağlaması donatım süresini kısaltır ve böylece verimliliği arttırır. Sadece bağlama sırasındaki çok iyi iş parçası kullanımı ve sıkma teknolojisinin esnek bir şekilde dönüştürülmesi ile, verimlilik düzenli olarak en az %30, münferit durumlarda %90'a kadar arttırılabilir. Sadece tek bir iş parçasına yönelik olmayan, aynı zamanda çeşitli şekillerde kullanılabilen standartlaştırılmış çözümler, aynı zamanda tedarik ve depolama maliyetlerinden de tasarruf sağlar.
Yükleme ve boşaltma, endüstriyel uygulamalarda giderek daha otomatik hale geliyor, bu nedenle, proses emniyeti için belirleyici bir faktör olan iş parçası bağlamanın, sensörlerle kapsamlı bir şekilde donatılması gerekmektedir. Sıkma basınçları ancak bu yolla otomatik olarak kontrol edilebilir ve düzenlenebilir. Sıkma kuvvetinin düşmesi veya titreşim meydana gelmesi halinde, emniyetli bir proses ve azami verimlilik sağlamak için, talaşlı işleme parametreleri otomatik olarak uyarlanabilir. Bunun için, farklı sorgulama olanakları ve sıkma aracı ile takım tezgâhı arasında kesintisiz iletişim gereklidir.
Referans noktasının belirlemesi sayesinde, iş parçaları, tertibatlar ve sıkma araçları tek seferde tekrarlanma hassasiyetiyle bağlanabilir. Tezgâhta bir iş emri işlenirken, tezgâhın dışında ilgili sıkma sisteminde başka iş parçalarının kurulması halinde, verimlilik artar. Bu iş emri sona erdiğinde, sıkma sistemi çıkartılabilir ve bir sonraki iş parçası sıfır noktalı sıkma sistemine yerleştirilebilir. Tezgâh bir sonraki programı hemen çalıştırabilir ve bu nedenle durma süresi daha kısa olur.
Modern beş eksenli işleme merkezlerinde veya torna-freze tezgâhlarında da, iş parçası tüm eksenlerden iş parçasına serbest erişimi engellemeden güvenli bir şekilde bağlanmalıdır. Bağlama kuleleri ve bağlama küpleri bu görevi özellikle verimli bir şekilde çözmektedir. Aynı anda aynı kurulumu gerektiren birkaç iş parçasını işleme seçeneği sunarlar.
Bağlama kulelerinin kendisinde sıfır noktası sıkma cıvatalarının bulunması halinde, iş parçaları tezgâhtaki bir başka kulede işlenirken, tüm kule tezgâhın dışında donatılabilir. Bunun ardından, komple kuleler sıfır noktalı sıkma sistemi kullanılarak en kısa sürede değiştirilir, konumlandırılır ve sabitlenir. Alternatif olarak, iş parçaları önceden paletlere yerleştirilebilir ve ardından bağlama kulesine sabitlenebilir.
Farklı bağlama yöntemlerinin kombinasyonu güçlü bir eğilimdir. Sıfır noktalı sıkma sistem teknolojisi genellikle temeli oluşturur ve esnek bir modüler sistem olarak hidrolik, manyetik veya pnömatik sistemlerle desteklenir.
Unser Kundenservicecenter erreichen Sie Montag bis Freitag von 7:00 Uhr bis 19:00 Uhr
Temel olarak, bağlama elemanları fiziksel çalışma şekline göre mekanik, pnömatik, hidrolik, vakum kontrollü veya manyetik bağlamalara ayrılabilir:
Mekanik bağlama elemanları, zaman alan ve hassas bağlama gerektirir, ancak aynı zamanda bağlama elemanlarının kendiliğinden kilitlenmesiyle büyük sıkma kuvvetleri sunar. Mekanik bağlama elemanları eksantrik mafsallı kollar ve tezgâh mengeneleri, açılı bağlama tablaları veya döner indeksleme tezgâhlarıdır. Mafsallı kol sıkma araçları üç mafsal ile çalışır. Bunlar aynı hizadaysa, mafsallı kol artık karşıt bir kuvvet tarafından geri itilemez - kendi kendine kilitleme vardır. Hızlı sıkma araçları, daha az zaman ve çaba ile aynı prensipte çalışır. Kaynak, delme ve kontrol donanımlarında kullanıma uygundur. Eksantrik sıkma araçlarında, bağlama eğrisinin orta noktası merkezde değildir. Bu nedenle tornalama için uygundur, ancak frezeleme cihazları için daha az uygundur, çünkü frezeleme sırasında bağlamayı çözebilecek güçlü titreşimler ortaya çıkar.
Tezgâh mengeneleri, küçük ve orta büyüklükteki iş parçalarını tek ve küçük seri üretimlerde bağlamak için kullanılır. Diğer sıkma sistemleriyle karşılaştırıldığında, daha az danışmanlık gerektirirler, daha az bireysel bakım ihtiyacı duyarlar ve işletimleri kolaydır. Bu da onları birçok standart görev için iyi ve cazip fiyatlı bir çözüm haline getirmektedir.
Pnömatik sıkma silindirleri sıkma düzeneğinin hızlı kapanmasını ve açılmasını sağlar. Ancak, izin verilen düşük işletim basıncı nedeniyle, büyük sıkma kuvvetleri sağlamazlar ve havanın geri esneme etkisi nedeniyle aşırı yüklendiğinde yol verirler. Bu sorunun önüne geçilebilmesi halinde, kendinden kilitlemeli mafsallı kola sahip sıkma aracı ile kombinasyon önerilir.
Hidrolik bağlama elemanları, yüksek sıkma kuvvetleri sağlar ve sıkma basıncını hızlı bir şekilde oluşturabilir. Çok yönlüdürler ve zor iş parçası şekilleri için de kullanılabilirler. Bağlama çok serttir, otomatik olarak kontrol edilebilir ve tüm sıkma noktalarında eşit derecede yüksek sıkma kuvvetleri sunar.
Manyetik bağlama düzenekleri iş parçasını kalıcı manyetik veya elektromanyetik sıkma plakalarıyla sabitler. Böylece, zor iş parçası şekillerini bağlamak kolaylaşır. Bununla birlikte, elektromanyetik sıkma plakaları, çalışma sırasında iş parçasını deforme edebilecek bir ısı kaybı oluşturabilir. Bunu önlemek için her iki tip mıknatıs kombine edilebilir. İşlemeden sonra, iş parçalarının manyetikliğinin giderilmesi gerekir. Manyetik sıkma plakaları ve manyetik tutucular frezeleme, tornalama, aşındırma ve taşlamada kullanılır. Manyetik bağlama elemanlarının avantajı, nispeten düşük enerji tüketimi ve bakım maliyetleri ile büyük, tanımlanabilir, konsantre tutma kuvvetinde yatmaktadır.
Vakumlu sıkma teknolojisi ile ince ve elastik malzemeler de bağlanabilir. Bu sıkma araçları esas olarak ahşap ve plastik işlemede kullanılır ve eklemeli üretim, plastik ve talaşlı imalat (işlem sonrası) ile birleştirildiğinde idealdir. Güçlü vakumlu sıkma sistemleri metal işlemede de kullanılır ve özellikle alüminyum ve diğer demir dışı metallerin talaşlı üretiminde iş parçasına karşı özellikle hassastır.