Metal üzerinde gerçekleştirilen en yaygın testler arasında kimyasal analiz (GDS) , gerilme özellikleri (ASTM E8) ve sertlik (ASTM E18) bulunur. Bu test kombinasyonu, üç testi de yapmak için yeterince büyük, bileşimde tek tip ve sertlikte tek tip olduğu varsayılarak bir metal numunesi için oldukça iyi bir temel sağlar.
Uygulamaya bağlı olarak, korozyon direnci (ASTM B117) , kasa derinliği (SAE J423) veya mikro yapı (ASTM E407) veya kaplama kalınlığı (ASTM B568) gibi önemli olan başka özellikler olabilir.
GDS ile Kimyasal Analiz, çoğu alüminyum, pirinç, karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, dökme demir, süperalaşım ve paslanmaz çelik malzemelerin çoğunu analiz etmek için hızlı ve nispeten ucuz bir yöntem sağlar. XRF Analizi veya EDS Analizi , sınırlı numune boyutu varsa veya GDS kapsamında olmayan unsurlar gerekliyse de kullanılabilir. Diğer yöntemlerimizle iyi çalışmayan numuneler üzerinde endüktif olarak eşleşmiş plazma (ICP) analizi için alt sözleşme yapıyoruz.
Çekme özellikleri (ASTM E8) , bir metalin mukavemeti ve sünekliği hakkında yararlı bilgiler sağlar. Sertlik testi, genellikle gerilme mukavemeti ile ilişkilendirilebildiğinden ve daha küçük numunelerde yapılabildiğinden faydalıdır. Numune boyutuna, homojenliğe ve endüstri uygulamasına bağlı olarak seçilebilecek birçok sertlik ölçeği vardır. Brinell Sertliği (ASTM E10) en büyük numuneyi kullanır, ancak dökme demir gibi üniform olmayan malzemeler için kullanışlıdır. Rockwell Sertliği (ASTM E18) , geniş bir sertlik aralığını kapsayan bir ölçek aralığına sahiptir ve Brinell Sertliğinden (ASTM E10) daha az malzeme kullanır . Knoop Mikro Sertliği ve Vickers Mikro Sertliği (ASTM E384)test, çok az numune olduğunda veya belirli bir alan ölçülecek olduğunda kullanılabilir. Kaplama sertliği (ASTM B578) ve kasa derinliği (SAE J423) ölçümleri, mikro sertlik uygulamalarının örnekleridir.
Bir metal (ASTM E407) mikro oluşturan, ekstrüzyon, soğuk haddeleme, sıcak haddeleme, diş dövme, başlık ve çekme, servis geçmişi gibi ısıl işlem gibi işlemler ile ilgili faydalı bilgiler ortaya çıkarabilir. Karbon çeliği parlak kırmızı olana kadar ısıtılırsa, mikro yapı ne kadar hızlı soğuduğuna bağlı olarak değiştirilebilir. Karbon çeliğinin söndürülmesiyle soğutma, temperleme adı verilen bir ısıl işlem işlemi kullanılarak daha az kırılgan hale getirilebilen martensit adı verilen sert, kırılgan bir yapı oluşturacaktır. Karbon çeliğinin yavaş soğutulması, daha yumuşak, daha sünek bir ferrit ve perlit yapısı ile sonuçlanacaktır. Dökme demir numuneleri için grafit dağılımı (ASTM A247) , uygun şekilde kontrol edilmezse mukavemet üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Onlarca yıllık deneyimimiz ve çok çeşitli test cihazlarımız, bir arızanın olası temel nedenini bulmak için benzersiz bir avantaj sağlar. Bir kırılma yüzeyinin Taramalı Elektron Mikroskobu (SEM) genellikle kırılma başlangıç noktasını, yayılma modunu ve yayılma hızını belirleyebilir. Aşındırıcı elementler için EDS Analizi , mikroyapısal analiz (ASTM E407) , temel malzeme bileşimi (GDS) , mekanik özellikler ve müşteri tarafından sağlanan bir servis geçmişi eklenerek eksiksiz bir resim elde edilebilir . Kusurlu alanları gösteren resimlerle birlikte sonuçların tam dokümantasyonunu içeren ayrıntılı bir rapor, her arıza analizi projesine dahildir.
Malzeme özellikleri, farklı metal türleri için özel performans gereksinimlerini listeler. Malzeme özellikleri test yöntemlerinden farklıdır çünkü test yöntemleri yalnızca bir özelliğin nasıl test edileceğini belirtir, ancak test sonuçları için kabul edilebilir aralıkları içermez. ASTM, SAE ve ordu, metal sertifika standartlarını yayınlar.