Dövme, metal boşluklara baskı yapmak için dövme makinelerini kullanan bir işlem metodudur. Bu yöntem, metal boşlukların plastik deformasyonu ile belirli mekanik özellikleri, belirli şekil ve ebatlarını dövme işlemleriyle elde eder. Ayrıca dövme (dövme ve damgalama) iki ana bileşenlerinden biridir. Dövme, metalin ergitme işleminde üretilen döküm kalıbı gibi gevşeklikleri ortadan kaldırabilir ve mikroyapıyı optimize edebilir. Aynı zamanda, dövme metallerin mekanik özellikleri, tam bir metal akış hattının korunması nedeniyle genellikle aynı malzeme dökümlerinden daha iyidir. Önemli parçaların çoğu, yüksek yük ve ağır çalışma koşullarında, ilgili makinelerde kullanılan dövme parçaların bazı basit şekiller dışında yuvarlanma plakaları, profiller veya kaynak parçalarını kullanabilir. Deformasyon sıcaklığı
Çeliğin başlangıç rekristalizasyon sıcaklığı yaklaşık 727 ℃'dir. Bununla birlikte, 800 ℃ bölü çizgisi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır: sıcak dövme 800 higher'den daha yüksektir; 300 ila 800 for arasındaki dövme sıcak dövme veya yarı sıcak dövme olarak adlandırılır; ve oda sıcaklığında dövme, soğuk dövme denir. Çoğu endüstride kullanılan dövme dövme, sıcak dövme ve soğuk dövme, ağırlıklı olarak otomobil ve genel makine gibi parçaların dövülmesi için kullanılır. Sıcak dövme ve soğuk dövme etkili olabilir. Dövme kategorileri
Yukarıda belirtildiği gibi, dövme dövme sıcaklığına göre sıcak dövme, sıcak dövme ve soğuk dövme olarak ayrılabilir.
Oluşturma mekanizmasına göre dövme, dövme, kalıp dövme, ring haddeleme ve özel dövme işlemlerine ayrılabilir.
1. Serbest dövme, gerekli geometrik şekli ve deformasyondan dövme parçaların iç kalitesini elde etmek amacıyla, basit, genel aletler kullanan veya dövme ekipmanında üst ve alt örs demiri arasındaki boşluğu doğrudan uygulayan işleme yöntemlerini ifade eder. kütüğün Serbest dövme yöntemiyle üretilen dövme parçalar serbest dövme parçaları olarak bilinir. Serbest dövüler, dövme demir kırıcıları, hidrolik presler vb. Gibi dövme ekipmanları kullanan, dövme kütükleri kullanarak kütük üzerinde küçük çaplı bir seri üretmektedir. Serbest dövme işleminin temel çalışması yorulma, çekme, delme, kesme, bükme, burulma, dislokasyon kayması ve dövme işlemlerini içerir. Sıcak dövme, serbest dövme olarak kabul edilir.
2. dövme Die. Kalıp dövme açık kalıp dövme ve kapalı kalıp dövme ayrılmıştır. Metal boşluklar dövme kalıbı elde etmek için dövme kalıbının belirli bir biçiminde sıkıştırılır ve deforme edilir. Die dövme genellikle küçük ağırlık ve büyük parça partilerin üretiminde kullanılır. Die dövme, sıcak dövme, sıcak dövme ve soğuk dövme ayrılabilir. Sıcak dövme ve soğuk dövme, dövme teknolojisinin seviyesini de temsil eden kalıp dövme işleminin gelecekteki geliştirme yönüdür. Forge hizmetleri
, geleceğin dövme gelişiminde önemli bir rol oynamaktadır.
Malzemeye göre, kalıp dövme demirli metal kalıp dövme, demir dışı metal kalıp dövme ve toz ürünleri oluşturan ayrılabilir. Adından da anlaşılacağı gibi, malzeme karbon ve çelik, demir ve alüminyum gibi demir dışı metal ve toz metalurji malzemeleri gibi ferrir ferrosal metallerdir.
Ekstrüzyon, ağır metal ekstrüzyonu ve hafif metal ekstrüzyonuna ayrılabilen kalıp dövme işlemine atfedilmelidir.
Kapalı kalıp dövme ve kapalı üzücü kalıp dövme ileri teknoloji iki çeşittir. Malzeme kullanım oranı yüksektir çünkü çapak yoktur. Karmaşık dövme işlemlerinin tamamlanması sadece bir işlem veya birkaç süreçle gerçekleştirilebilir. Çapak olmadığı için, dövme kuvvet alanı ve gerekli yük azalır. Ancak, boşluğun tamamen kısıtlanamayacağı unutulmamalıdır. Bu nedenle, kütüğün hacmini, dövme kalıbının göreceli konumunu ve dövme işlemlerini kesinlikle kontrol etmeli ve dövme kalıbının aşınmasını azaltmaya gayret etmeliyiz.
3. Halka yuvarlanması. Halka yuvarlama, özel bir ekipman değirmeni ile üretilen farklı çaplara sahip halka şeklindeki parçalara değinmektedir ve aynı zamanda otomobil tekerlekleri ve tren tekerlekleri gibi tekerlek parçalarının üretiminde de kullanılmaktadır.
4. Özel dövme. Özel dövme, rulo dövme, çapraz kama haddeleme, radyal dövme ve sıvı kalıp dövme gibi dövme yöntemlerini içerir. Bu yöntemler, bazı özel şekil parçalarının üretimi için uygundur. Örneğin, rulo dövme, sonraki şekillendirme basıncını önemli ölçüde azaltan etkili bir preforming işlemi olarak kullanılabilir; çapraz kama haddeleme, çelik bilye ve mil gibi parçalar üretebilir; ve radyal dövme büyük namlu ve adım mili gibi zorlu parça üretebilir.
Dövme özellikleri
Dökümler ile karşılaştırıldığında, metalin mikroyapısı ve mekanik özellikleri dövme sonrası geliştirilebilir. Sıcak dövme işleminden sonra, döküm organizasyonu deforme olur ve orijinal kaba dendrit ve sütunlu taneler, metalin deformasyonu ve yeniden kristallendirilmesi nedeniyle daha ince taneler ve tek biçimli büyüklükte eşdeğer yeniden kristalleşmeye dönüşür. Çelik külçesinin orijinal segregasyonunu, gözenekliliğini, gözenekliliğini ve cürufunu sıkılaştırabilir ve kaynak yapabilir. Bu sayede organizasyon daha da yakınlaşıyor. Metalin plastikliğini ve mekanik özelliklerini de geliştirebilir.
Dökümlerin mekanik özellikleri, aynı malzemeye uygun parçalardan daha düşüktür. Buna ek olarak, dövme işlemi metal lifli dokunun sürekliliğini garantilemekte ve dövme şeklindeki dövme parçaların lifli dokusunu dövme haline getirmektedir. Metalin komple akış hattı, parçaların iyi mekanik özelliklere ve uzun hizmet ömrüne sahip olmasını garanti edebilir. Hassas kalıp dövme, soğuk ekstrüzyon ve sıcak ekstrüzyon gibi işlemlerle üretilen parçalar, dökümlerle karşılaştırılamaz.
Dövüler, metallerin gerekli şekilleri şekillendirmek için baskı yapıldığı veya plastik deformasyon yoluyla uygun sıkıştırma kuvvetlerinin oluşturulduğu nesnelerdir. Bu güç tipik olarak bir çekiç veya basınç kullanılarak elde edilir. Dövme işlemi rafine bir parçacık yapısı oluşturur ve metalin fiziksel özelliklerini geliştirir. Parçaların gerçek kullanımında doğru bir tasarım, parçacık akışını ana basınç yönünde yapabilir. Dökümler, çeşitli döküm yöntemleriyle elde edilen metal şekillendirme nesneleridir. Tasfiye edilmiş sıvı metalin hazırlanmış bir kalıba enjekte edilmesi ve kum çıkarma, temizleme ve yeniden işleme ile soğutmadan sonra dökme, presleme, teneffüs etme veya diğer döküm yöntemleriyle elde edilen belirli bir şekil, boyut ve performansa sahip nesne.