Yakıt peletlerinin üretimi için bir dükkan açma iş planı örneği
Kendi işinizi açmak, her zaman belirli finansal yatırımlarla ilişkilendirilir ve herhangi bir iş ile ilişkili finansal riskler ile ilişkilidir.
Yatırımcıları bir projeye yatırım yapmanın uygunluğuna ikna etmek ve yeni üretimin kar getireceğinden emin olmak için, işletmenin faaliyet göstereceği piyasa segmentinin çeşitli ön analizleri gerekmektedir.
Bu yazıda, pelet üretimi için kısa bir iş planı ele alıyoruz.
Bir işletme olarak pelet üretimi seçimi
Her şeyden önce, yeni girişimin üreteceği ürünlere olan talebi değerlendirmek ve onu açmak için en uygun olduğu bölgeyi belirlemek gerekir. Dünyadaki gelişmenin ana eğilimi, alternatif ve yenilenebilir enerji kaynaklarına olan ilginin artması ve çevresel güvenlik gereksinimlerinin önemli ölçüde sıkılaştırılmasıdır.
Peletler farklı amaçlarla atık işleme işletmelerinin bir ürünüdür:
- ahşap;
- kereste;
- bir dizi gıda endüstrisi;
- c / x
Çoğu zaman, bu ürünler ahşap peletler veya "euro-çubuklar" olarak adlandırılır, ancak peletler üretimi yukarıda bahsedilen yapımların herhangi birinin atığı kullanılarak organize edilebilir.
Pelet kullanımının ana alanları her şeyden önce enerjidir:
- ısı ve elektrik üretimi;
- enerji santrallerinde ve kazan dairelerinde kojenerasyon;
- Özel hanehalkları (pelet veya kombine, pelet gazı üzerinde çalışan kazanlar);
- Ürünler, kedi kumu için dolgu maddesi olarak bu tür ürünlerin üreticileri tarafından yaygın olarak talep edilmektedir.
Yardımcı değer dallarında pelet kullanımı için olası seçenekler. Örneğin, endüstriyel kullanım için buhar jeneratörlerinin çalışması için, emiciler, vb.
Tüketim hacminin çok düşük olması nedeniyle, yerli Rus pazarına yönelik pelet üretim hattı bugün çok karlı değil. Bu ürünlerin ana tüketicileri Batı Avrupa ve Çin devletleridir.
Önemli ölçüde bağlı (kabuğu belli bir yüzdesi, saman. Küspe, vb saf talaş, ağaç) hammaddeye bileşim içinde farklılık, pelet üretimini düzenlemek. Daha fazla safsızlık, bitmiş ürünün kül içeriği ve buna bağlı olarak daha düşük kaliteyi ve dolayısıyla maliyeti önemli ölçüde artırır.
Söz konusu göstergenin yüzde bir buçuk'u geçmediği en pahalı ve yüksek kaliteli peletler dikkate alınır. Özel evlerde kurulu pelet kazanları ve aynı zamanda dolgu üretimi için talep gören bu üründür.
% 1.5 kül içeriği% 1.5 - 5.0) aşıldığında, peletler sadece büyük sanayi tesislerinde yakıt olarak kullanılabilir.
Bu ürün için tek bir uluslararası standart olmadığı unutulmamalıdır. Bu nedenle, bitmiş peletlerin tedarikini organize etmeyi planladığı ülkede mevcut düzenlemelerin gerekliliklerini dikkatle okumalısınız. Ve bu hesap ile pelet üretimi için ekipman seçmek için.
Bitmiş ürünün çapı, 5.0 - 10.0 mm aralığında ve uzunluğu 6.0 - 75.0 mm arasında ayarlanabilir. Ürünlerin kül içeriği için farklı gereklilikler vardır (ABD'de en yüksek kalite ≤% 1,0, Avrupa'da ≤% 1.5, sınıf "standart", ≤% 3.0);
- emtia piyasası;
- Bu pazarda halihazırda faaliyet gösteren lider üreticiler (rekabet seviyesi);
- etkili talebin mevcudiyeti (söz konusu ürünlerin tüketicilerinin tarifi);
- Mevcut fiyatların analizi, dinamikleri ve mevcut pazarın kapasitesi;
- pelet üretimi için teknolojilerin seçimi. Bunun için gerekli ekipman tedarikçilerinin belirlenmesi.
Projeyi Rusya'nın herhangi bir bölgesinde uygulayabilirsiniz.
Ürünlerin pazarlamasının analizi için, hedef pazarın, peletlerle salınması planlanan mümkün olan en yüksek özelliklerin elde edilmesi gerekir.
Toplanan bilgilerin analizine dayanarak, yeni bir fabrika veya üretim kompleksi tarafından takip edilecek bir pazarlama stratejisi geliştirilir ve odun peletlerinin üretimi için temel olarak kullanılacak gelecekteki işletmenin bir iş modeli seçilir.
İşletmenin tescili ve lisanslanması
Bir iş planı üzerinde çalışma aşamasında, temel iş desteği türlerinin nasıl uygulanacağını anlamak çok önemlidir: bilgi, vergi ve yasal. Faaliyet göstermek için bir LLC veya bir IP'yi kaydettirmek en kolay yoldur. Şirketimiz için, bir tüzel kişiliğin sınırlı bir limited şirket şeklinde kaydını düşüneceğiz. Vergilendirme, basitleştirilmiş bir raporlama sistemidir (gelir eksi maliyetleri).
Pelet üretim işini lisanslamanız gerekmez. Aşağıdaki belgeler ile yönlendirilmelidir pelet ihracatı üzerinde çalışırken: RF FT numarası 14.12.2006, Hükümet ve iktidar sayısının 17.07.2003 442 06-73 / 44 165, Mektubu "tehlikeli atıkların sınır ötesi hareketi üzerinde." Ayrıca, Avrupa EN artı sertifikasyon sistemi olan peletlerin ulusal standartlarına aşina olmak da gereklidir.
Rusya'daki peletlerin gerçekleştirilmesi için ürünlerin belgelendirilmesi gerekmektedir. Hesaplamalar için belgelendirme maliyeti 30 000 ruble olacak.
Hesaplamalarımızda, şirketin iç pazar için çalıştığını kabul edeceğiz. Kayıt LLC maliyeti - 10 000 ruble.
İş organizasyonu için tesisler
Pelet üretimi tamamen hammaddeye bağlı bir şirkettir. Bu nedenle, işlenecek malzemelerin kesintisiz teslimatı düzenlenmelidir. Bir iş organize ederken, yeni bir atölye inşa etmeyin, bir kereste fabrikasında bir oda kiralamak için yeterlidir. Bu mahalle ulaşım maliyetlerinde büyük bir avantaj ve tasarruf sağlayacaktır.
Üretim odası geniş olmalı, iyi havalandırmaya sahip olmalı ve 80 m2 alana sahip olmalıdır. Tüm yangın yönetmeliklerini karşılayın. Üretim için iletişim elektrik ve su gerektirir.
Üretiminizi kereste fabrikasına yakın bir yere koymadıysanız, trafik bağlantılarını ve gerekli hammadde tabanının kullanılabilirliğini dikkatle değerlendirmelisiniz.
Pelet üretimi teknolojisi
Bu aşamada, detaylı teknoloji kullanılmakta ve farklı tedarikçilerden gelen fiyatlar dikkate alınarak gerekli pelet ekipmanı belirlenmektedir.
Çoğu zaman, peletler aşağıdaki gibi yapılır:
- Gelen hammaddeler önce işlenir. Böyle bir pelet üretim makinesinin, bir kırıcı gibi kullanımı, optimal kurutma sağlayan bir duruma (en fazla 25.0 × 25.0 × 2.0 parçacık boyutu) ezilir;
- Hammaddenin öğütülmesinden sonra, nem indeksinin% 8.0 -% 12.0'a düştüğü kurutma bölmelerine (varil veya bant tipi) girer. Bu aşama, pelet üretimi (1 ton - 1 MW) sürecinde malzemeyi geçenlerin en enerji yoğunluğu;
- Kurutulduktan sonra, pelet üretim hattının çekiçli değirmenler gibi bir ekipmana sahip olduğu ikincil öğütme (1,5 - 4,0 mm) yapılır;
- ürün preslenir;
- soğutuldu;
- Hazır peletler kalibre ve paketlenmiştir. Kalitesine bağlı olarak, ambalaj için büyük bir torba veya standart 20 kg'lık bir torba kullanılır.
1 ton pelet üretimi için, neme bağlı olarak 3,5 ila 6 m3 talaş gereklidir. Hesaplamalarımız için, bir ton peletin 4.5 m3 talaştan elde edildiğini kabul ediyoruz. Talaşın zeminden toplanmamış olması istenir, böylece kirlilikler olmaz. Ayrıca, sizin için tedarik edilen cips ve talaşların kuru olması da istenir, aksi takdirde üretiminiz bir fiyatla rekabetçi olmayacaktır. Uzmanlar, şirketin ayda 600 ton pelet satarken maliyetin düşük maliyetli olduğunu iddia ediyor.
Üretim donatımı
Endüstriyel hacimlerde yakıt peletlerinin üretimi, yüksek kaliteli ürünlerle, en az miktarda ekipmanla bile organize edilebilir.
İş, müteakip üretim için hammadde tedariki ile başladığı için, depolanması için kapalı bir alan planlanmakta, bunun üzerine, hammaddeyi kurutma tamburu içine besleyecek en az bir yükleyiciye sahip olmak istenmektedir.
Talaş tozu peletlerinin üretimi için kullanılan teknoloji, odun atığının geri dönüştürülmesini gerektirir. Bu genellikle "shchepoboykoy" veya "shcheporezom" olarak adlandırılan bir kırıcı gerektirecektir. Talaş ve yongalardan elde edilen bir karışım, gelecekteki peletlerin temelidir. Oluşumundan sonra, mevcut düzenleyici eylem tarafından verilen nem yüzdesine indirildiği kurutma aşamasına beslenir.
Buradan, hammadde basına taşınır. Onların çıktısında (özel kalıplar aracılığıyla) peletler oluşturulur. En popüler ürünler altı veya sekiz milimetrelik çaplardır. Mini pelet üretim tesisi, özellikle iş planının geliştirildiği bu ürünlerin üretimi için tasarlanmıştır.
Listelenen tüm ekipmanlardan bir forklift, bir pres (pelet yapmak için bir makine) ve hammaddelerin suni olarak kurutulması için bir kurulum yapmanız gerekecektir. Ürünleri sadece önde gelen markalardan satın almanız önerilir (ilk kez kullanabileceğiniz için). Gerekli tüm ekipman ve aksesuarların geri kalanı bağımsız olarak üretilebilir.
En basit seçenek bir pelet üretim hattı satın almaktır. Hesaplama için standart bir çizgi alacağız, maliyet 2 950 000 ruble. Teslim ve montaj maliyeti% 20 - 590 000 ruble. Hattın kapasitesi 500 kg / saate kadar, güç 69 kW / sa. Diğer ekipman ve araçlar - 100 000 ruble.
Memo. Ekipman satın almadan önce, nerede çalıştığını öğrenin, tembel olmayın, üretime gidin ve yorumları öğrenin, avantaj ve dezavantajlara bakın. Bu işteki uzmanlarla ekipman seçmek daha iyidir, aksi takdirde hoş olmayan bir duruma girebilirsiniz.
Pelet üretim işinin telafisinin hesaplanması
İş için organizasyon giderleri 40.000 ruble olacak. Kurulum ile ekipman maliyeti 3 640 000 ruble. Lansman için çalışma sermayesi göz önüne alındığında, 4000,000 rubleden biraz daha azına ihtiyacımız var.
Pelet üretimi, beklentileri ve özellikleri için iş
Son yıllarda, konvansiyonel yakıtların (kömür, odun, turba, gaz, akaryakıt) ana alternatifi pelet haline gelmiştir. Bugüne kadar toplanan peletlerin tek rakibi, bir boru hattı ile tedarik edilen doğal gazdır. Fiyat ve kullanım kolaylığı için peletleri aşar, ancak gaz rezervleri sınırsız değildir ve uzmanlar mevcut tüketimde bir asırdan fazla sürmeyeceğine inanırlar. Ayrıca, her evden ya da handan uzakta bir gaz ana bağlantısı vardır. Bu nedenle, alternatif enerji ve ısı kaynaklarının üretilmesi gelecek vadeden ümit verici bir yaklaşımdır.
Pelet üretimi için iş - atıkların gelirlere dönüştürülmesinin bir yolu
Peletler de çekici çünkü bunlar atıktan üretiliyor. Atık odun endüstrisi (talaş, talaş, cips, standart altı ürünler) ve tarımsal üretim (ayçiçeği, karabuğday, pirinç, çeşitli mahsulün samanı, vb.) Olarak kullanılır. Silindirik bir şekle sahiptirler ve küçüktürler, bu da ısıtma işleminin otomatikleştirilmesini mümkün kılar. Bu tip yakıt altında, yakıt granüllerinin otomatik olarak bunkerden beslendiği özel kazanlar tasarlanmıştır.
Pelet üretimi için hammadde, ağaç işleme endüstrisinden ve ayrıca bitkisel üretimden atık olabilir
Avrupa'da, peletler uzun zamandır endüstriyel ve evsel tesisleri ısıtmak için kullanılmıştır. Sürecin otomatize edilmesinin yanı sıra, bu yakıtın çevre dostu ve ekonomik fizibilitesi, popülariteleri için sorumludur. Atıklardan üretilir, ekolojik durumu iyileştirir ve israfları gelirlere aktarır. Hammaddelerin satın alınması için yapılan harcamaların eksikliği nedeniyle, ağaç işleme işletmelerinde veya büyük veya orta ölçekli tarım üreticilerinde pelet üretilmesi özellikle tavsiye edilir. Buna ek olarak, yanma sırasında atmosfere salınan emisyonlar, Avrupa doğa savunucuları için çok önemli olan gaz veya kömürün yakılmasından on kat daha düşüktür. İsveç, Avusturya ve Danimarka en aktif olarak pelet kullanırlar. Ayrıca peletleri yakan ekipmanların üretiminde liderdirler.
Formlar, boyutlar ve standartlar
Bu tür yakıtın üretimi için tek tip standartlar yoktur. Üreten ülkelerin her biri kendi kullanıyor. Genel olarak, peletler 5 ila 10 mm çapında ve 6 ila 75 mm uzunluğunda olabilir. İşletmenizi ithalata odaklayacaksanız, belirli bir ülkenin standartlarına ve uygun boyutlarda ve özelliklerde ürünler çıkarabilen ekipman satın almanız gerekir.
Peletler üzerinde iş - sadece iç pazarda gerçekleşmesi için değil, aynı zamanda dış
Sadece boyutları değil, aynı zamanda ürünün kül içeriğini de standardize edin. Bu standardın ayrıca belirli bir parametre aralığı vardır. Örneğin, ABD'de en yüksek sınıftaki peletlerin% 1'inden fazla olmayan, çoğu Avrupa ülkesinde% 1'den fazla kül içeriği bulunmalıdır. "Standart" sınıf% 3'lük kül içeriği ile sınırlıdır. Daha büyük bir göstergeye izin verilmez ve kullanılmaz:% 3'ün üzerinde kül içeriği olan pelet tedarik etme anlaşması, Avrupa'da sonuçlandırmak imkansızdır. Bu kedi kumu için dolgu maddesi olarak kullanılıyor mu?
Pelletler, bileşim bakımından farklılık gösterir ve bileşimlerine, saf odun ve kabuklu odun veya ayçiçeği kabuğunu içerir. Kirliliklerin içeriği arttıkça, bu tür yakıtın kül içeriği de artar. Bu nedenle, satın alınan hammaddelerin kalitesi konusuna büyük önem verilmelidir - bu, işletmenin ürünlerinin ne ölçüde talep edileceğine bağlıdır.
Üretim şeması
Pelet üretimi birkaç aşamada gerçekleşir:
- İlk giren hammaddeler öğütme işleminin ilk aşamasını geçerek 25 * 25 * 2mm'lik parçalara ayrılır. Bu aşama daha düzgün ve daha hızlı bir kurutma için gereklidir. Hammadde, bir kazıyıcı tarafından kırıcıya taşınır, toprağın, kumun ve taşların girmesini önlemek için beton bir zeminde depolanmalıdır.
- Daha sonra bant veya davul tipi kurutucuların yarı mamul ürünleri% 8-12 nem içeriğine getirilir. Tüm teknolojide bu en yoğun enerji gerektiren işlemdir, ancak yakıtın kalitesi hammaddelerin nem derecesine bağlıdır. Ortalama olarak 1 ton hammaddeyi gereken neme getirmek için 1 MW enerji gerekir. Kurutucularda yanma maliyetlerini azaltmak için, kabuk veya diğer standart dışı hammaddeler kullanılabilir.
- Elde edilen kütle, çekiçli değirmenlerin yardımıyla ince bir şekilde ezilir (yüksek kaliteli granüller için 1.5 mm'den fazla olmayan partiküller).
- Kurutma işlemi sırasında, hammaddenin nem içeriği% 10'un altına düşerse, yarı mamul ürün, ince dağılmış su veya buhar ile nemlendirilir. Parke (meşe vb.) Veya eski ham maddeler için buhar gereklidir. Yumuşak ağaç veya kaliteli ham maddeler için yeterli su. Bu aşamada, vida burguları genellikle kullanılır.
- Elde edilen ürün sıkıştırılmıştır. Pres düz veya silindirik bir kalıba sahip olabilir. Matrisin boyutu, kurulumun performansını belirler. Birim zamanla üretilen ham madde miktarı da granüllerin çapına bağlıdır.
- Presleme sırasında ısıtılan topaklar soğutulur. Soğutma sırasında nemi azalır, bu da kaliteyi arttırır.
- Granüller elenir ve paketlenir. Bazen bunlar sığınaklarda dökme olarak depolanırlar, ancak kaliteyi değiştirmemek için, ürünlerin büyük torbalarda paketlenmesi arzu edilir - tüketiciye teslim edilen büyük torbalar. En yüksek kaliteli ürünler 20-25 kg'lık torbalarda paketlenir.
Pelet üretim planı
Pelet üretimi için ekipman maliyeti
Bu tip işletmeler için ana üretim ekipmanı granülatördür. Bunlar, 30 kg / saat kapasiteli küçük tesisler veya saatte yaklaşık 250 kg üreten bir üretim ünitesi olabilir. Ortalama performansa sahip bir ekipmanın maliyeti yaklaşık 40.000 dolar, ancak hem daha pahalı hem de daha fazla bütçe kurulumu satın alabilirsiniz:
- Shep-cut (veya düz dilde odun kesicisi) yaklaşık 4,000 dolar tutar.
- Kurutucu hammadde - 7000 - 20.000 dolar,
- granülatör - 1000 $ - 10.000 $ arasında,
- Soğutucu - yaklaşık 5000 $.
Sanayi hatları durumunda, saatte yaklaşık 700 kg'lık bir üretime sahip olan hattın maliyeti 130.000 dolara, saatte 2000 kg'lık bir üretimle 200.000 dolara kadar çıkmaktadır.
Pelet üretimi için mini tesis
Pelet üretimi için iş planı
Pelet üretimi tek vardiyada çalışacaksa, standart çalışma günü olarak temel alırız: 8 saat ve çalışma ayı - 24 gün. Bu durumda, üretim maliyeti brüt karın yaklaşık% 30'u olacaktır.
Hammadde maliyeti metreküp başına yaklaşık 2 $ ve bir ton pelet üretimi için 7.5 metreküp talaşa ihtiyacınız var. Yani bir ton yakıtın üretimi için hammadde 15 dolara mal olacak. En kötü durumda, birinci sınıfın pelet maliyeti m3 başına 90 $, sanayi - m3 başına 60 $. Brüt kar, günlük makbuzlar için iş günü sayısının ürünü olarak hesaplanır.
Pelletleri torbalara ve büyük torbalara doldurun
Hesaplamalardan sonra, mini fabrikaların en çok geri dönüşümü sağlayacağı sonucuna vardık. En kötü seçenek, saatte 1000 kg'a varan performansa sahip bir sanayi hattıdır, çünkü bu üretim 14-15 ay içinde sonuçlanacaktır. Bununla birlikte, böyle bir üretimin avantajları, sermayesi ve güvenilirliğidir. İki vardiyada çalışma düzenlerseniz geri ödeme süresini azaltabilirsiniz. Bu iş organizasyonu ile neredeyse yarıya inecek.
Rusya'da pelet talebi
Rusya'daki peletler, büyük miktarda doğal gaz ve petrolün varlığı nedeniyle (şu anda) Rusya'da yakıt ekolojisi konusundan bu yana çok az miktarda tüketilmektedir. Pelet kazanlarının yüksek maliyeti önemli bir rol oynar. Tüm bunlar, Rusya iç piyasasında bu tür yakıt için düşük bir talebe neden olur - en iyi durumda, yüksek dereceli yakıt 100 $ / m 3 'ten satılabilir. Batı Avrupa'da, benzer granüller 180 dolara mal oluyor. Yine de, bu yakıtı yurt dışında satmak amacıyla alternatif yakıt üretme işi mantıklıdır. Ve talaş veya diğer hammaddelere sahip olanlar için bunu organize etmeye kesinlikle değer - ana üretimin atıklarının gelirlere dönüşmesi nispeten kolaydır.
Talaştan pelet üretimi için iş
Peletler, kereste endüstrisinden elde edilen atıkların üretimi için talaş peletleridir. Pelet üretimi, atık olmayan üretime yönelik genel bir yönelim bağlamında daha da önemlidir. Kereste ve öğütücüler, talaş, talaş ve bazen ana üretimde kullanılamayan büyük ahşap süslemeler gibi ikincil hammaddelerin kaynağıdır. Bu atıklar daha sonra odun peletleri ve bloklarının üretimi için ana kaynak haline gelir.
Bir işletme olarak pelet üretimi
Pelet üretiminin ana avantajı, düşük hammadde maliyeti ve bitmiş ürünlere olan istikrarlı taleptir. Ortalama olarak, odun talaşının maliyeti bitmiş üründen 5 kat daha düşüktür ve bir girişimcinin tamamen ücretsiz olarak ham madde elde etmesi nadir değildir.
Yangın güvenliği standartlarına göre, ahşap işleme işletmelerinin topraklarında atıkların depolanması konusunda kısıtlamalar bulunmaktadır. Bu demektir ki, talaş, talaş, kabuk ve kesimlerin toplam hacmi normu aşarsa, işletme derhal fazlalık almalı veya imha etmelidir, aksi takdirde ihaleyle tehdit edilir.
Bu durumda, nakliyesinde israfı çıkarmayı teklif eden herkes rıza ile cevap verecektir. Tabii ki, bu tür vakalar sadece kendi atık işleme hattına ve geri dönüştürülebilir üretim ürünlerine sahip olmayan işletmeler için geçerlidir.
Bununla birlikte, bir piyasa fiyatında bileşen satın alsanız bile, işletmenin karlılığı şüphenin ötesindedir. Böyle bir girişimin başarısı, ürünler için yüksek talep ile de sağlanır. Peletler fırınlar, şömineler, hibrit kazanlar ve hatta otomobiller için yakıt olarak kullanılır.
Ayrıca, kedi çöplerini doldurmak için peletler kullanılır. Rusya'da ürünlere yönelik talebin büyük olmasına rağmen, bazı şirketler ürünlerini Avrupa'ya ihraç ediyor.
Pelet üretimi teknolojisi
Odun peletlerinin üretim süreci aşağıdaki aşamalardan oluşur:
- Malzemenin kaba bir kırılması var. Kabuk, deniz mili ve odun süslemelerinin hammadde olarak kullanılması durumunda, 1,25 cu'yu geçmeyen bir ebatta kırılırlar. Bkz. İnce kırmadan önce daha iyi kuruma için bu gereklidir.
- Kurutma, tambur veya kayış tipi kurutucuda gerçekleştirilir. Sonuç olarak, malzemenin nem içeriği% 8-12 arasında olmalıdır.
- İnce öğütme, talaşı doğrudan granüllerin preslenmesi ve şekillendirilmesi için optimal duruma getirir. Son ürünün sınıfına bağlı olarak, talaş miktarı bir filtreye değer: 1.5 cu'ya kadar. Birinci sınıf pelet üretiminde mm veya 4 cu'ya kadar. endüstriyel için mm.
- Preslemeden önce, küçük talaş, su arıtma işleminden geçer. Malzemenin nem içeriği% 8'in altına düşerse, presleme ve kalıplama üzerinde olumsuz bir etkisi olabilir, bu nedenle, yetersiz nem ile, talaş su veya buharla arıtılır. Su, vidalı karıştırıcılar tarafından sağlanır.
- Presleme, ürün yaratmanın son aşamasıdır. Presler, çoğu zaman dikdörtgen veya silindirik olmak üzere çeşitli şekillerde gelir. Kalıbı terk ettikten sonra, granüller, 90 ° C'ye kadar bir sıcaklıkta işlendikten sonra daha iyi kalıplama ve sertleştirme için soğutulur.
- Ambalaj için nihai ürünü göndermeden önce, kırıntıları ve eğimli alanları taramak için taranır. Bu tür atıklar ilk aşamaya gider ve bir sonraki parti için hammadde haline gelir.
Pelet üretimi için donatım
Odun peletlerinin üretimi için ekipman, üretim ölçeğine bağlı olarak değişebilir. Örneğin, 15 temel unsurdan oluşan tam bir granülasyon hattı, yaklaşık 1,8 milyon rubleye mal olacaktır. Bu tür ekipman satın almak doğrudan üreticiye daha karlı.
İlk yatırımı kaydetmek ve azaltmak için hattı kendiniz toplayabilirsiniz. Ana üretim araçları aşağıdaki mekanizmalardır:
- Odun kesicisi - 180 bin ruble.
- Kurutucu hammadde - 400 bin ruble.
- Kırma - 50 bin ruble (ortalama 200-300 bin ruble).
- Soğutucu bitmiş ürünler - ortalama 400 bin ruble.
Böylece, üretim hattının bağımsız bir montajı yaklaşık 2 kat daha ucuza mal olacaktır, ancak böyle bir kompleksin kapasitesi birkaç kat daha az olacaktır. Ayrıca ucuz Çin ekipmanı satın almak veya kullanılmış ekipman satın almak da mümkündür, ancak bu tür tasarruflarla riskler de artar.
Bir pelet fabrikası nasıl organize edilir
Orta kapasiteli bir üretim atölyesinin organizasyonu için 100 metrekarelik yeterli alan bulunmaktadır. iyi erişim yolları ve bir 380 V elektrik şebekesi ile metre.Odada iki kapı varsa, bazıları ile yakın ve diğerlerinin sonu ile başlangıçta bir çizgi düzenlemek en etkilidir. Böylelikle, hammaddelerin taşınması ihtiyacı, birkaç metre ile sınırlı olacak ve aynı zamanda, yükleme sırasında bitmiş ürünlerin hareketi ile sınırlı olacaktır. Kapı bir duvarda bulunuyorsa, hat 180 derece döndürülebilir.
Üretim süreci tamamen otomatik olduğu için, ekipmanı sürdürmek ve mekanizmaların mevcut durumunu değerlendirmek için yeterli niteliklere sahip ekipmanı korumak için sadece bir kişi gereklidir. Bu rol hem girişimciyi hem de çalışanı karşılayabilir.
Büyük miktarlarda bitmiş ürün yüklerken ve aynı zamanda binaları temizlerken, 1-2 ilave bir tamirciye ihtiyaç duyulacaktır. Diyagnostikler ve planlanmış mekanizmaların bakımı için dış kaynak kullanımı üzerinde çalışan bir makinist davet edebilirsiniz. İçindekiler ↑
Evde pelet üretimi
Büyük ölçekli üretime göre birçok avantajı olan bir ev mini fabrikasında, ayrı bir pazar segmentinde pelet üretimi. Örneğin, yerli üretimden elde edilen toplam kârın birkaç kat daha düşük olmasına rağmen, mini tesisin geri ödeme süresi orta ölçekli bir hat için geri ödeme süresinden daha azdır ve 2-3 aydır.
Kompakt üretimlerin organizasyonu için, sadece güç şebekesinden değil aynı zamanda dizel yakıttan ve hatta traktör motorundan da çalışan granülatörlerin mobil versiyonları da bulunmaktadır. Bu tür cihazlar, özellikle, ham maddeleri öğütmek ve nem derecesini kontrol etmemek, ancak minimum maliyet ile düşük kaliteli bir yol, bitmiş bir ürün üretmek, minimum işlevlere sahiptir.
Böyle bir kurulum, hammaddelerin (bir kereste fabrikasının yakınında) üretim sahasında doğrudan bir kamyon üzerinde çalışabildiği için kullanışlıdır. Traktör fabrikası, tane atıklarının hammaddesi olarak kullanılmasına izin verir, ayrıca pelet üretimi için de uygundur. İçindekiler ↑
Peletler için tedarik kanalları nasıl organize edilir
Şu anda ahşap rills için hammadde elde etmek için birçok yol var. En basitleri, kendi geri dönüşüm hattına sahip olmayan bir ağaç işleme işletmesi ile işbirliği yapmaktır. Böyle bir işbirliği, başka bir kaynaktan gelir elde eden ve üretim atığından kurtulmakla ilgilenen işletmenin kendi çıkarları için olacaktır.
Mamul ürünlerin satışı
Ürünlerin pazarlanması için hem Rus hem de Avrupa pazarını hedefleyebilirsiniz. Avrupa'da ormanların açık ve yüksek maliyeti göz önüne alındığında, Batı ülkelerinde ikincil ağaç işleme ürünlerinin bile Rusya'daki değerlerden daha yüksek olduğu görülmekte, ancak lojistik maliyetleri de dikkate alınmalıdır.
Bir ev mini fabrikası durumunda, üretimin hemen yakınında pazarlara bakmak en iyisidir. Isıtma için büyük pelet üretirken, odun yakma işlemini kullanan küçük işletmeler ve bireyler üzerinde odaklanmanız ve onlara bir alternatif sunmanız gerekir. Kedi kumu dolgusu için uygun küçük pelet üretiminde, evcil hayvan dükkanları ve yetiştiriciler ideal bir müşteri olacaktır.
Pelet üretimi için iş planı nasıl yapılır
Bir iş planının hazırlanması, tam teşekküllü araştırma gerektiren bir sorumluluk süreci ve birçok yönden bireysel bir süreç. Planın hazırlanmasında önemli faktörler, bölgedeki rekabet seviyesi, hammadde kaynaklarının yakınlığı ve potansiyel müşterilerin mevcudiyeti olacaktır.
Ev üretimi için 3 aylık bir geri ödeme ve orta ölçekli bir işletme için yıllık geri ödeme üzerine odaklanmalısınız. Ancak, son hesaplamalar daha az iyimser olsa bile, girişimcinin işten beklentileri ve uzun vadede kendisi için belirlediği hedeften çok daha önemlidir.
Evde pelet ve yakıt briket üretimi
Pelet üretimi
Kömür ve doğal gaz rezervleri sonsuz değildir. Bu nedenle, insanlar sürekli olarak normal enerji türlerine bir alternatif arayışındadırlar: yeterli bir yedek olarak, yüksek kalorifik değere sahip olan ve taşıma için uygun bir biçime sahip olan preslenmiş odun peletlerini dikkate almak mümkündür.
Pelet üretimi için ikinci neden girişimcilerin ilgisini çekmektedir hammadde tabanının özgüllük: pelet üretimi için, ağaç işleme sanayi ve tarım atıkları ağırlıklı olarak kullanılmaktadır. Talaş, cips, saman ve ayçiçeği kabukları oldukça koşullu fiyatlarla satın alınabilir, bu da yüksek bitmiş ürün maliyeti ile birleştiğinde işletmenin karlılığını önemli ölçüde artırır.
Son olarak, girişimcinin kullanabileceği ekipman, atölyeyi herhangi bir küçük odaya kendi garajına kadar donatmayı ve teknolojik hatların otomasyon seviyesini üretim sürecine en az insan katılımını gerektirmektedir. Bu koşullar yakıt peletlerinin üretimini her gün daha fazla talep gören karlı bir işletmeye dönüştürüyor.
Ürün açıklaması
Odun peletleri, önceden ezilmiş ve kurutulmuş atıkları 100 ° C üzerindeki sıcaklıklarda 300 atmosfer basınçta presleyerek 4-10 mm çapında küçük silindirlerdir. Bitmiş ürünün nominal nem içeriği,% 8 - 10 seviyesinde ayarlanır, ki bu da taze kesilmiş ağaç için benzer şekilden birkaç kat daha azdır. Bu nedenle, granüller, yanma işlemi büyük miktarda ısı üreten konsantre bir katı yakıt formu olarak düşünülebilir. Peletlerin diğer avantajlarını listelemek, ayrıca şunu da belirtmek gerekir:
- Odun peletlerinin yanma ısısı, geleneksel çam odununun iki katı kalorifik değeri olan 4,3-5,0 kW / kg aralığındadır;
- Standart pelet boyutları sayesinde, kazanın bakım prosedürünü önemli ölçüde basitleştirmek ve yanma odasına giren yakıt işlemini otomatikleştirmek mümkündür;
- Odun ve kömürün aksine, topaklar neredeyse tamamen yanar - kütle kül tortusu, yakıtın başlangıç ağırlığının% 0.7-1.0'ını aşmaz;
- Pellet yakarken karbondioksit, su buharı ve az miktarda karbon monoksit dışında zararlı maddeler yaymaz.
standartlar
Düzenlenecek olan ikinci parametre kül içeriğidir (kül kütlesinin başlangıç materyalinin kütlesine oranı). Amerika Birleşik Devletleri'nde, ilk kategorinin granül değeri% 1, Avrupa ülkelerinde% -0.7 olarak belirlenmiştir. İkinci kategorinin peletleri için izin verilen maksimum kül miktarı% 3'ü geçmemelidir: Avrupa pazarında belirtilen standartlara uymayan ürünler için alıcı bulmak neredeyse imkansızdır. Kütle kül kalıntısı oranı, kirlilik içeriğindeki artışla artar, bu nedenle hammaddenin kalitesi, üretimin her aşamasında yakından izlenmelidir.
Ek olarak, yakıt peletlerinin görünüm ve fiziksel özellikleriyle ilgili diğer şartlar da sunulmaktadır:
- Pelletler, yıkım veya dökülme belirtileri olmadan pürüzsüz, parlak bir yüzey ile pürüzsüz olmalı;
- Granüllerin yığın yoğunluğu 600 kg / m³'yi geçmelidir;
- Ürünün izin verilen nem içeriği% 10'dan fazla değildir;
- Toplu olarak topakların aynı boyut ve renkte olması gerekir;
- Koyu griden siyaha kadar - ilk kategorinin granül rengi - sarı veya açık kahverengi, ikinci kategori - hafif koyu emprenye, turba ve bitki türleri ile.
Başta ihracata yönelik bir işletme olarak pelet üretimi göz önüne alındığında, girişimci yerel alıcı standartlarını incelemeli ve ekipmanı belirtilen özelliklere uygun olarak üretmelidir.
uygulamaları
- Endüstriyel kazanlarda yanma. Aynı boyutlara ve peletlerin homojen yapısına bağlı olarak, yakıt tedarikinin otomasyonu için kazanlar için ek ekipmanların kurulması mümkün hale gelmiştir;
- Ev fırınlarında ve şöminelerde yanıyor. Granüllerin düşük kül içeriği, özel evleri veya kır evlerini ısıtmak için başarılı bir şekilde kullanılmalarını sağlar. Aynı zamanda, geleneksel katı yakıtlı kazanların herhangi bir şekilde değiştirilmesine gerek yoktur;
- Yangın için yakıt olarak uygulama. Düşük ağırlık ve yüksek kalorifik değer, peletlerin açık ateşler için kullanılabilen turistler için uygun bir yakıt olmasını sağlar - sahada veya piknikte;
- Evcil hayvan tuvaletlerinin doldurulması. Granüller, iyi emici özellikler ile karakterize edilir ve aktif olarak nemi emer, bu nedenle genellikle evcil hayvanlara sahip hücreler için tabla veya yatak malzemesi için bir dolgu maddesi olarak kullanılırlar;
- Bina yapılarının ısı yalıtımı. Pelletler boşlukların içine dökülür ve binaların ek izolasyonu için duvarlar ve tavanlar arasında boşluklar oluşur;
- Sıvıların adsorpsiyonu. Araba tamir atölyelerinde ve benzin istasyonlarında, ahşap peletler, teknik veya yanıcı yağlayıcı akışkanların hızlı emilmesi için zemin üzerinde sprinkler olarak kullanılabilir;
- Malçlama ve gübre. Bahçıvanlar toprağın hızlı bir şekilde soğumasını veya kurumasını önlemek için toprağın etrafındaki toprağı topaklar. Ek olarak, turba peletleri iyi bir organik gübre olarak hizmet eder ve odun peletleri çeşitli mantar türlerinin yetiştirilmesi için bir alt-tabaka olarak hizmet eder.
Hammaddeler
- Talaş ve talaşı. Talaştan elde edilen peletler, birinci kategorinin granülleri olarak kabul edilir ve yüksek özgül yanma ısısı ile kombinasyon halinde en düşük kül içeriği ile karakterize edilir. Küçük enerji santralleri de dahil olmak üzere herhangi bir ısıtma kazanında kullanılabilirler. Talaşın toptan maliyeti 100-150 rub / m3'ten başlar;
- Fiş. Yakıt peletlerinin üretimi için genellikle atık öğütücüler ile alt standart ahşap parçalarının ezilmiş kalıntıları kullanılır. Kabuk ve köklerin varlığından dolayı, bu ham madde daha az değerlidir, çünkü bu tür safsızlıkların içeriği kül içeriğinde bir artışa yol açar. Ağaç yongalarının ortalama maliyeti - 150-200 ruble / m³;
- Turba. Sadece bu amaç için kullanılan kazanlarda ve sıradan şöminelerde yanabilen pelletlerin yanı sıra turba briketleri de turba turbadan üretilmektedir. Turba peletlerinin kül içeriği% 3 içinde olup, bunların ikinci kategoride sınıflandırılmasına ve endüstriyel tesislerde başarıyla kullanılmasına izin verir. Turbanın ortalama maliyeti metreküp başına 290 ruble;
- Saman. Pellet üretimi için bu hammadde, kül içeriği% 4-10 ile birlikte en yüksek kalorifik değer ile karakterize edilir. Bu nedenle, saman topakları esas olarak özel tasarım kazanları ile donatılmış büyük CHP tesislerinde yakıt görevi görmektedir. Saman maliyeti metreküp başına 340 ruble;
- Tarımsal atık. Peletler ayrıca ayçiçek, karabuğday, mısır, keten gibi ürünlerin işlenmesinden elde edilen atıklardan da yapılabilir. % 2.5-7 kül içeriği ile, bu tip bir yakıt otomatik bir kazan temizleme sisteminin kurulmasını gerektirir. Kabuğu ayçiçeği maliyeti - 180 ruble / m³.
Hammaddelerin kalitesi, daha ileri işleme için uygunluğunu belirleyen çeşitli temel kriterlere uygun olarak değerlendirilmelidir:
- Başlangıç malzemesi herhangi bir katı kirlilik (taş, kum, metal), döküntü ve yanıcı olmayan mineral kalıntıları içermemelidir;
- Hammaddelerin bileşimi lignin ve organik reçineleri içermelidir;
- Malzemenin nem içeriği% 35-40'ı geçmemelidir (aksi takdirde üretim süreci önemli ölçüde yavaşlar ve kurutma maliyetleri artar).
Üretim teknolojisi
- Birincil kırma. Levhalar, tahtalar, kütükler ve diğer büyük atıkların hammadde olarak kullanılması gerekir. Kırıcı, bunları küçük talaşların (25x25x2 mm) boyutlarına kadar öğütür, bundan sonra hazırlanan ham materyal, bir vidalı konveyör vasıtasıyla kurutma ünitesine beslenir;
- Kurutma. Kurutma için aerodinamik veya davul sistemleri kullanılır. Manşon boyunca ısı jeneratöründen kurutma haznesine akan sıcak hava birkaç dakika boyunca cipsleri üfler, bu da içinde bulunan sıvının yoğun bir şekilde buharlaşmasına neden olur. Hammaddelerin son nem içeriği% 8-12 aralığında olmalıdır: aşırı kuru odun çok daha kötü yapışır ve fazla su kötü bir yanma içerir. İşlemin sonunda, egzoz gazları, aspiratör tarafından atmosfere giderilir ve kurutulmuş parçacıklar siklon içinde çökeltilir ve daha fazla öğütme için gönderilir;
- İnce kırma. Çekiçli kırıcılarda, ahşap yongalar odun unu haline dönüştürülür: çıkıştaki fraksiyonun boyutu genellikle 1 mm'yi geçmez. Bu işlem, presleme sırasında topakların etkili bir şekilde yapıştırılması için gereklidir. Daha sonra toz halindeki ham madde, nemlendirme tesisinin alıcı haznesine bir taşıyıcı tarafından beslenir;
- Nemlendirir. İşlemin bir sonraki aşamasında bir karıştırıcı kullanılır. Bu ekipmanın pelet üretimi için ana işlevi, su veya buhar muamelesi kullanılarak% 8-9'luk bir optimum seviyeye ulaşmak için aşırı kurutulmuş malzemenin nem içeriğini ayarlamaktır. İşlemin tamamlanmasından sonra, hammadde granülatör alıcıya girer;
- Basmak. Pelet üretimi için bir granülatörde, ahşap un, bir karbür matrisinde konik delikler yoluyla silindirler boyunca preslenir. Keskin sıkıştırmayla, hammaddenin sıcaklığı 100-120 ° C'ye yükselir, lignin yumuşaklaşır ve başlangıç malzemesinin parçacıklarına yapışır. Bıçak daha sonra, kalıptan kalıplanan silindirleri gereken uzunlukta peletlere keser ve konveyör bandı bunları soğutma bölümüne aktarır;
- Soğutma. nihai ürün sıcaklığı, fan tarafından sağlanan hava akışının onları sıcak çalmaktadır granüller doğru hareket eder ve fazla tahta unu darbeler ettiği bir soğutma kulesi ile 65-70 ° C'ye düşürülür. Sıcak hava atmosfere tahliye edilir, toz geri dönüşüme geldiğinde, ve peletler dolum makinesinin hunisine içine doğru hareket eden bir taşıyıcı üzerine düşer;
- Paketleme. Tüketicilerin isteklerine bağlı olarak, ürünler ya 10-50 kg'lık torbalarda ya da 500-1000 kg pelet içeren büyük kapasiteli bir kapta paketlenir. Farklı ambalaj türleri için farklı paketleme cihazları kullanılır ve maliyetleri oldukça yüksektir. Bu nedenle, pelet üretimi için iş planında, bu aşama, ekipman satın alımında ek maliyetlerden kaçınmak için pazarlama sorununun çözümü ile bağlantılı olarak düşünülmelidir.
Üretim departmanı
Tesislerin boyutları ve yerleşimi öncelikle ekipmanın kapasitesi ile belirlenir: Garajda bile küçük bir atölye yerleştirilebilirken, saatte 500 kg'a kadar pelet üreten bir hat için en az 250 m²'ye ihtiyaç vardır. Ayrıca, hammadde ve bitmiş ürünlerin depolanması için 200 m² daha ayrılmalıdır. Odanın genel gereksinimleri şöyle görünecektir:
- Toplam alan - 450 m²'den;
- Yangından zararlı üretim için geçerli standartlara uygunluk (talaş ve odun tozu yanıcı ve patlayıcı maddeler olarak kabul edilir);
- Su kaynağının mevcudiyeti (buhar jeneratörünün çalışması için gerekli);
- 120 kW'lık bir elektrik ağına bağlanabilme (elektrikli tamburlu kurutucular kullanıldığında - 400 kW);
- Bir zeminin sağlam bir kaplamasının varlığı (bir peletin imalatı için takım tezgahları, 200 mm'den itibaren kalınlıktaki betona monte edilir);
- Tavan yüksekliği 8-10 m'den daha fazladır (bunker montajı için gerekli minimum);
- Kamyonlar için erişim yollarının mevcudiyeti.
ekipman
pelet üretimi için yapılandırma hatları için birçok seçenek vardır: Ekipman tedarikçileri bir 50-150 kg / h kapasiteli ve vardiya başına odun pelet ton onlarca üreten komple mini fabrikalar ile girişimcilere küçük tek başına bitki gibi bir seçenek sunuyoruz.
Herhangi bir kompleksin ana unsuru bir granülatördür: piyasada dizel motorlu, elektrikli tahrikli veya bir PTO tahrikli modeller vardır. Son seçenek en ekonomik olarak kabul edilir, ancak traktörün kendisinin varlığını gerektirir. Buna ek olarak, üretim ekipmanının geri kalanı elektrik şebekelerine bağlantı gerektirir - dolayısıyla, her şey eşittir, bir başlangıç girişimcisinin ek ekipman satın almayı reddetmesi ve ikinci seçeneğe tercih vermesi daha yararlıdır.
Pelet üretimi için gerekli ekipman listesi, teknolojik hat ile sınırlı değildir. Girişimci ayrıca, hammaddelerin taşınması için bir yükleyici, bitmiş malların teslimatı için bir kamyon satın almak ve ayrıca ofis ve işyeri müdürü ve muhasebecisi donatmak zorunda kalacak.
Pelet üretimi için iş planı
Aylık 60 ton üretim kapasitesine sahip pelet üretimi için bir mini fabrikayı organize etmek için iş planı.
Pelet üretimine başlamak için ne kadar para gerekiyor?
Bir işletmenin açılışında yatırımlar şunları içerir:
- Mini tesis "anahtar teslim" (kurutma, kırma, presleme, soğutma, nakliye) - 1 500 000 rub.
- Kamyon (için kullanılabilir.) - 700 000 ruble.
- Tesislerin düzenlenmesi (üretim ve ofis) - 300 000 ruble.
- Araçlar ve diğer üretim ekipmanları (raflar, arabaları) - 150 000 rub.
- Reklam - 50 000 ruble.
- İşletme kaydı ve diğer organizasyon giderleri - 100 000 rbl.
Toplam - 2 800 000 ruble.
Pazarlama planı
Avrupa ülkelerinin çoğunun yanı sıra, uzak yerleşim yerlerinde ısı tedariki ile ilgili basit bir durum, yakıt peletlerini fiilen talep etmektedir. İstatistikler, pelet üzerinde çalışan kazanların sayısının yıldan yıla arttığını göstermektedir. Ürünün ana tüketicileri, kömür yakıtlı kazan daireleri tarafından ısıtılan yazlık yerleşim yerleri ve apartman binalarıdır. Peletlerle ısıtma, kömür ısıtmaya göre 4 ila 5 kat daha etkilidir. Bugün ucuz peletler sadece gazdır, ancak tüm konut komplekslerine getirilmez.
Avrupa'da, pelet kazanları 3 milyondan fazla özel konut kullanmaktadır. Toplamda, yakıt pelletlerinin uygun olduğu Avrupa ülkelerinde 30 milyondan fazla kazan ve şöminesi faaliyet göstermektedir. Bu büyük bir pazar! AB direktifine göre, 2020 yılına kadar yenilenebilir enerji kaynaklarının elektrik üretimindeki payı% 20'ye çıkacak.
Nerede, Rusya'da yakıt peletlerinin üretimine girmemeli. Ana tüketici (Avrupa) yakın, odun stokları dünyanın en fazla (700 milyon hektardan fazla orman).
İşin asıl amacı, pazarlama ürünleri için potansiyel kanalların belirlenmesi ve üretimin hammadde tabanına (ahşap işlemciler) mümkün olduğunca yakın bir yerde yerleştirilmesidir. Bölgesel yetkililerin desteği ile ihracat kurabilirsiniz. Bugün her bölgede küçük ve orta ölçekli işletmelerin dış pazara girmesine yardımcı olan özel organizasyonlar bulunmaktadır.
Diğer bir seçenek ise belediye kurumlarında pelet kazanlarının (hatta ücretsiz) kurulması ve binaların ve yapıların (okullar, hastaneler, anaokulları ve diğer sosyal tesisler) ısıtılması için pelet tedariki için bir sözleşmenin yapılmasıdır.
Tesis seçimi
Üretim organizasyonu için, 200 metrekarelik tesislerin kiralanması gerekecektir. Haberleşmeden sadece elektrik varlığına ihtiyaç vardır. Bir pelet kazanı, oda ısıtma sistemi olarak kullanılabilir.
Hammadde tabanına mümkün olduğunca yakın yerleştirilmelidir, çünkü nihai ürünün maliyeti doğrudan buna bağlıdır. Hammadde ne kadar yakınsa, nakliye masrafı o kadar az olur. Ve bu durumda ham maddeler ahşap atık ve kerestesizdir.
Personel işe alım
Personel olarak, birkaç hat operatörü, bir çift uzun süreli şoför, bir sürücü, bir depo çalışanı, bir satış müdürü ve bir yönetmen düzenlemek gerekecektir. Dış kaynak kullanımı için muhasebeci hizmetler alınabilir.
Pelet üretimi için hangi vergi sistemi seçilir?
İşletmeyi bir tüzel kişilik (LLC) olarak resmileştirmek ve USN için vergilendirme sistemini (“sadeleştirilmiş”) seçmeniz tavsiye edilir. Böyle bir sistemdeki vergiler, ya gelirin% 6'sı ya da kârın% 5'i (organizatörün seçiminde) ödenebilir. Lisans veren bu aktiviteye tabi değildir.
Mali plan
Şimdi yakıt peletlerinin üretimi için ekonomik verimlilik göstergelerinin hesaplanmasına dönelim.
Üretim maliyeti 1 ton
- Hammaddelerin maliyeti 750 ruble.
- Elektrik - 450 ruble.
- Emek ücreti + sigorta primleri - 400 ruble.
- İşletme maliyetleri - 100 ruble.
- Ekipman amortismanı - 240 ruble.
- Bitmiş ürünlerin ambalajlanması ve nakliyesi - 120 rub.
- Diğer masraflar - 100 ruble.
2160 ruble - bitmiş ürünlerin 1 ton toplam maliyeti.
İşletme maliyetlerinin yapısı aşağıdaki gibidir:
Pelet üretiminde ne kadar kazanabilirsiniz
Pelet toptan satış fiyatı, iş planı hesaplamalarına göre, ton başına 5 ila 7 bin ruble arasındadır. Bir tonluk satış karı 3 - 5 bin ruble olacak.
Mini tesisin üretim kapasitesi, yaklaşık 60 ton bitmiş ürünün aylık üretimine izin veriyor. Çıktının sadece% 70'inin satışı ile şirketin aylık kârının en az 150 bin ruble olacağını izliyor. İş yatırımlarının telafisi, 20 - 25 aylık bir sürede gerçekleşmektedir.
Bir pelet üretimi için bir iş kurmak için adım adım plan
Her türlü faaliyetin açılması her şeyden önce bir iş planı hazırlamak ve ürünleriniz için satış pazarını araştırmaktır. Aşağıdaki adımlar, aşağıdaki adımları içerir:
- Girişimcilik faaliyetlerinin açılması için belgelerin seçimi ve hazırlanması - IP, LLC.
- İşletmenin tescili için vergi hizmetinin ziyaret edilmesi.
- Gelecekteki tüketicileri arayın.
- Üretim yeri için gerekli alanların araştırılması
- Kira sözleşmesinin kiralanması.
- Ekipman alımı.
- Personel alımı.
- Girişimin açılması.
Bir iş planının geliştirilmesine ve seçilen nişın, rakiplerin analizine ve bitmiş ürünlerin satış yöntemlerinin araştırılmasına özel dikkat gösterilmelidir.
Pelet üretimi için hangi ekipman gereklidir?
Ekipman satın almadan önce, gelecekteki üretimin gücünü belirlemek önemlidir. Ekipman iki tipte ayrılır - granülatörler ve endüstriyel hatlar.
Buna karşılık, seçiminiz ihtiyaçlarınıza ve mali bileşeninize bağlı olarak üç çeşit granülatör vardır:
- Granülatörler bir elektrik motoru, yaklaşık 600 000 ruble maliyeti dayalı.
- PTO milinden çalışan granülatörler - 400 000 - 500 000 ruble.
- Dizel motora dayalı granülatörler - 300 000 - 400 000 ruble.
Üretim hatları daha pahalıdır ve aşağıdakileri içerir:
- Kurutucu.
- Kırıcı.
- Basın.
- Konveyör.
- Bunker.
- Isı jeneratörü.
- Paketleme makinesi.
- Böyle bir çizginin toplam maliyeti 1 ila 2,5 milyon ruble arasında değişir.
Pellet üretiminde iş kaydı için OKVED
Ekonomik faaliyetlerin genel sınıflandırıcısında, pelet üretimi C grubu "Üretim" grubuna aittir ve 16.10.2 "Kesilmiş kereste üretimi" koduna sahiptir. Kod, 2014 yılında kabul edilen yeni OKVED-2'ye uygun olarak sağlandı.
İşletmeye başlamak için hangi belgelere ihtiyaç vardır?
Belgelerin seçimi, üretimin seçimine bağlıdır: üretim büyük değilse, o zaman kendi pelet üretim tesisinizi açmayı planlıyorsanız, PI açılış için belgeleri hazırlamak yeterlidir, o zaman sınırlı bir sorumluluk şirketi kayıt olmanız gerekir. Belgelerin listesi şunları içerir:
- Belgelere izin ver.
- IP veya LLC'nin açılması için belgeler.
- Hammadde tedarikçisi ile sözleşme.
- Arazi parsellerinin kiralanması.
- Ürünlerinizin tüketicisiyle sözleşme.
İş yapmak için izin almam gerekir mi?
Pelet üretimi için gerekli izinlerin listesi:
- Sonuç SES
- İtfaiyenin izni.
- Biyoyakıt üretimi için teknik şartnamelerin geliştirilmesi.
Pelet üretimi teknolojisi
Peletler atık odun ve tahıl endüstrisi atıkları bazında yapılır. Alınan atık kesme makinesine bırakılır, burada talaş 30 milimetreye kadar üretilir. Ayrıca, bu talaş, kurutucuya ve doğrayıcıya girer, çıktıda, 1 mm'lik fraksiyonlar elde edilir. Bundan sonra, bitmiş fraksiyonlar konveyörden baskı makinesine beslenir, burada briketler veya sözde peletler basınç altında oluşturulur. Bu tür işlerin avantajları, üretimin pratik olarak atık olmaması, üretim sürecinde kalan malzemenin tekrar kullanılmasıdır.