Değirmen ekipmanı imalatında teknolojik sorunlara çözüm getirmek
Yazan: Roger Gilbert, Milling & Grain
Ocrim Spa'nın Cremona, İtalya'da iki fabrikası bulunuyor. Bunlardan biri şehrin merkezinde ve bu değirmencilik ekipmanı imalatçısının tarihi merkezi konumunda. Diğeri ise şehir dışında, yerel bir nehrin yataklarında yer alan bir fabrika kompleksi. Bu komplekste, geniş bir koridor ile birbirine bağlanan dört imalat alanı ve üç katlı ofis bloğunun yanında nakliyeler için ayrı bir alan bulunuyor.
Port Factory olarak adlandırılan bu ikinci alanın önümüzdeki yıllarda daha da büyütülmesi planlanıyor ve daha fazla yatırım getirisi ile daha verimli ve hızlı üretim yapması, değirmencilik endüstrisi tedarikçilerine yönelik talepleri yansıtıyor.
'Port Factory' bu güçlüklere yanıt verebiliyor.
İki vardiyalı bir sistem halinde çalışıyor ve gelecekte üretimi maksimum düzeye çıkarmak için üç vardiyaya çıkma planı bulunuyor. Son derece nitelikli tek bir çalışanın üç makineyi çalıştırdığı ve bunların bakımını üstlendiği yeni bir endüstri yaklaşımını halihazırda benimsemiş durumda.
Şirkete, yıllık 50.000'in üzerinde makine üreten İtalyan bir tarımsal makine imalatçısından gruba katılan Ocrim'in yeni Üretim Müdürü Alan Castellucci, 'Piyasanın bu yaklaşıma ihtiyacı var.' şeklinde konuştu.
'Operasyonel maliyetlerimizi düşürmek için bu değişimleri sağlamak zorundayız. Benim deneyimim bu şekilde. Bu yaklaşımı Avrupa'da özel üretim alanında görüyorum.
Kendisi, önceki endüstrisindeki lojistik uygulamaların henüz değirmencilik makinelerinin imalatında uygulanamadığını, ancak bunların bazı özelliklerinin benimsenebileceğini açıkladı. Aynı zamanda, değirmencilik makineleri endüstrisinin, örneğin belirli metal parçaları sağlamak için 3D yazıcıları kullanmaya başlaması gerektiğini söyledi.
'Bu durum, araba parçalarının montaj hattında gerek duyuldukça 'yazdırılması' ile otomotiv endüstrisinde gerçekleşiyor. Yazdırma işlemi yalnızca plastik için değil, artık metaller için de kullanılabiliyor.
'Beş yıl içerisinde bu teknoloji yaygın hale gelecek, ama bizim endüstrimize ulaşması daha uzun sürebilir. Eminim 20 yıl içerisinde bize de ulaşacak. Gelecekte üretim bu şekilde olacak.' yorumunda bulundu.
İnternet, tüketicilerin kullanımı için geliştirildi. Ancak, artık Ocrim gibi şirketlerin gereksinimlerini karşılamak için fabrikaların sektörlerini optimize etmek üzere 'Endüstriyel İnternet' kavramına ihtiyacımız var.' diye ekledi.
Ocrim'in iki Cremona fabrikasında 280 civarı çalışan bulunuyor. Bunların 154'ü üretimde, 75'i ise Port Factory'de yer alıyor. Bu rakamın Port kompleksin boyutunu ikiye katlama planlarıyla önümüzdeki beş yıl içerisinde iki katına çıkması muhtemel.
Vals topları - Montaj, diş açma, kaplama
Castellucci, makine zemininde ve üç makinenin tek bir çalışan tarafından çalıştırıldığı alanlarda bir turun ardından bizi vals topu şekillendirme alanına götürdü. Burada, İspanya, Balaguer'den ham silindir halinde getirilen vals toplarına diş açma işleminden önce miller yerleştiriliyor.
Castellucci, millerin vals toplarına yerleştirilmesinin, 'silindir üretim süreci ve silindirli değirmen için en önemli aşama' olduğunu belirtti.
Kendisi, vals topunun ucunda yazılı rakama işaret ederek, 'Bunlar, her boş silindirde kaydedilen açıklığın hassas ölçümlü çapları.' şeklinde açıkladı. 'Millerin aynı çapların kullanımı ile ve 0.010-0.012 mm içerisinde hassas bir şekilde yerleştirilmesi gerekiyor. Silindire mükemmel bir biçimde yerleştirilebilmeleri için metal milleri küçülten nitrojenden yararlanıyoruz. Böylece miller stres altında olmuyor ve kullanıldıkları yıllar süresince kırılmıyor.'
Castellucci, sürecin otomatik olmasını sağlamak ve üretilen her silindir hakkında doğru kayıtlar tutmak üzere şirketin numaralama sisteminin yerine QR kodlarını kullanmaya geçmekte olduğunu belirtti.
'Bu, aynı zamanda her silindirin tüm imalat süresi sırasında kullanılan sıcaklık, hız ve güç gibi bilgileri kaydetmek için sensörler kullanmamıza olanak tanıyacak. Şimdiden operatörler, silindirlerin titanyumla kaplanması sürecinde kullanılan kimyasallar ile çalışmak üzere özel eğitim aldı.
'Titanyum, silindirlerin, klasik silindirlerden beklenene kıyasla önemli ölçüde uzun ömürlü olmasını sağlayacak. Mevcut silindirler bile yeniden yiv açma işlemi için bize geldiğinde titanyum ile sertleştirilebiliyor.
'Bir silindirin kaplanması, 40 saat sürüyor ve tek seferde 10 silindir kaplanabiliyor. Şu anda, kaplama işlemine Cuma günü başlayıp silindirleri Pazartesi günü kimyasal tanklardan çıkarıyoruz. Bu, çok özel bir iş ve operatörler, yalnızca tamamen eğitimli olmaları ve makine için gerekli karta sahip olmaları durumunda ekipmanı çalıştırabiliyor.'
Şu anda, fabrikanın bu bölümünde otomatik olarak çalışan altı adet diş açma makinesi bulunuyor. Bunların dördü GFA ve ikisi GFI ve toplam iki operatör çalışıyor.
Şirket, aynı zamanda müşterilere satış amacıyla her yıl 15'in üzerinde yiv açma makinesi üretiyor.
Salınımlı Elekler ve Elekler
Ocrim Port Factory'nin iş gücünün en yoğun olduğu bölümlerinden biri, salınımlı eleklerin ve bunların eleklerinin imalatı. Şirket, değirmencilik süreci sırasında ortaya çıkan kontaminasyonun artışını minimum düzeye çekmek için antimikrobiyal malzemeleri yavaş yavaş bu alanda tanıtıyor.
Naylon veya paslanmaz çelik tellere sahip alüminyum çerçeveli eleklerin yerleştirilebilmesi için sağlam ve esnek bir çerçeve olarak plastik kullanılıyor. Naylon tel kumaş, alaşımlı çerçeveler üzerinde esnetilip önceden kararlaştırılan bir ağırlığa gerilmeden önce ıslatılıyor. Sonrasında ise robotik bir kol, sabitleyici ile hızlı etkili yapıştırıcıyı uyguluyor. Tamamlanan elekler, son bitirme işleminin uygulanmasından önce ısıl işlem görüyor.
Bu sırada elek tabanları ısıyla kaynaklanıyor ve elekler yerleştirilmeden önce yan panelleri ekleniyor. Ardından istiflenip salınımlı elekler ile montaja hazır hale getiriliyorlar.
Salınımlı eleklerin değirmen ortamında daha verimli hale getirilmesi için şirket, iç alanlarında motor ve titreşim ünitelerinin üçte bire kadar yer kapladığı geleneksel salınımlı eleklerin çelik gövdelerinden uzaklaşmış. Tek bir yoğun motor/titreşim ünitesi etrafına monte edilebilen ve her birinde 26 ile 30 elek bulunan bağımsız ve ayrı alaşımlı dolapların kullanımı, geleneksel salınımlı eleklere kıyasla eleme kapasitesinde beşte bir kadar bir artış elde edilmesi anlamına geliyor.
Castellucci, 'Bu, nispeten yeni bir konsept ve iyi işliyor.' şeklinde konuştu. 'Yeni salınımlı elekler genel ağırlığı önemli ölçüde düşürüyor, ulaşım maliyetlerini azaltıyor, daha iyi bir durumda elimize ulaşıyor, aynı üretim için daha az zemin alanı gerektiriyor, gereken boru ve kablo sayısını azaltıyor ve alanda monte edilebiliyor.' diye ekledi.
Hattın sonu
Başka planlarımız da bulut sistemine bağlı yeni makineler ile üretimin daha da otomatikleştirilmesine yönelik. Böylece, operatörler makineleri uzaktan çalıştırabilecek.
2017 yılının sonlarında, tüm imalatı şirket içinde gerçekleştirme politikası ile Ocrim, kendisine hat sonu torba elleçleme ve paletleme sistemleri sağlayan FBC adlı şirketi satın aldı.
Ziyaretimizin sonunda Castellucci sözlerini, 'Bunu kendi şirketimizde yapmak, bize gelecekte bu işletme alanını geliştirmeye yönelik bir avantaj sağlıyor. Gelecekte rekabetçi kalmak istiyorsak tasarımı değerlendirmeli ve müşterilerimize sağlayacağı faydalara göre hareket etmeliyiz.' diye sonlandırdı.