Su Arıtma Soğutma Kuleleri ve Kazanlar: Tüm doğal sular, çeşitli miktarlarda askıda ve çözünmüş maddenin yanı sıra çözünmüş gazlar içerir. Tatlı sudaki kirlerin türü ve miktarı kaynağa (göl, nehir ve kuyu) ve bulunduğu alana göre değişir. Su buhar üretimi için kullanılacak olduğunda sudaki kirler önemli bir husustur. Yüksek basınçlı kazanlara doğru eğilim ile, ön arıtma endüstriyel enerji santrallerinin başarılı çalışması için anahtar haline gelmiştir. Yem suyu, kazan sistemindeki birikimi, taşımayı ve korozyonu kontrol etmek için kirleri gidermek için ön işlem yapılmalıdır. Düşük kaliteli su düşük kaliteli buhar verir.
Soğutma kulelerindeki su filtreleme sistemleri kimyasal arıtmanın etkinliğini arttırır ve bu da kimyasal kullanımı azaltır. Filtrasyon da sık kule temizleme ve blowdown ihtiyacını azaltır ve ısı transferi verimliliğini artırır. Bu sistemlerde demir ve manganez birikimi performanslarını önemli ölçüde etkiler.
Kazanda buharlaşan su, kirlerin konsantre olmasını neden olur. Kazan ölçeği, ısı transfer yüzeylerinde çökelen ve sert ve yapışkan hale gelen metal veya çözünmüş yabancı maddeler üzerinde yerleşen askıda madde sonucudur. Demir yatakları çok koyu renklidir ve yem suyundaki korozyon ürünleri veya demir kirlenmesi nedeniyle dir. Demir birikintileri genellikle doğada manyetiktir. Sıcak asitte çözünürler, koyu kahverengi bir solüsyon verirler.
Mevduat neden olduğu en büyük sorun aşırı ısınma dan tüp arızası olduğunu. Bunun nedeni, tortuların bir yalıtkan görevi görememesi ve aşırı birikintilerin tüplerden suya verimli ısı transferini engellemesidir. Bu metalaşırı ısınmaya neden olur ve zaman içinde metal başarısız olur. Bu tortular aynı zamanda kazan tüplerinin tıkanmasına veya kısmi olarak tıkanmasına neden olabilir, bu da tüplerin aşırı ısınmasına ve açlıklanmasına yol açabilir. Mevduat tabakasının altında korozyon da oluşabilir. Mevduatlar planlanmamış kesintilere, artan temizlik süresine ve masraflara neden olur. Kazan yatakları genel çalışma verimliliğini azaltarak daha yüksek yakıt tüketimi sağlar.
DMI-65, Gelişmiş Oksidasyon Süreci ile potasyum permanganat kullanmadan Demir ve Manganez’in uzaklaştırılması için tasarlanmış son derece güçlü bir silika kum ubazlı katalitik aksiyon su filtrasyon ortamıdır. DMI-65 filtrasyonunun dahil edilmesi semptomları önemli ölçüde azaltacak ve çözülmemiş katıların dezenfeksiyonu ve mekanik filtrasyonunu gerçekleştirerek toplam sisteme fayda sağlayacaktır. DMI-65, su akışına herhangi bir kimyasal leaching olasılığını ortadan kaldıran diğer katalitik su filtrasyon ortamlarının aksine, sadece bir yüzey kaplama teknolojisi değil, sadece bir yüzey kaplama teknolojisidir.
Çözeltidmi-65 demir (ve manganez) oksidasyon süreci başlatmak için klor veya diğer oksidan varlığında çalışmak için tasarlanmıştır. Bu süreçte oksidan elektronları temizler ve bu işlemde tüketilir. Operatör, atık suda 0,1 – 0,3 ppm serbest klor artıkları olduğundan emin olmak gerekir. Sodyum hipoklorit veya çamaşır suyu (12.5 NaOCl) olarak beslenen klor, nispeten ucuz olduğu için tercih edilen oksidandır, dünya çapında kolayca kullanılabilir ve etkilidir. Ayrıca herhangi bir dezenfektan sürecinin büyük çoğunluğunu gerçekleştirir.
Daha yüksek regenerant dozajların iyon değişim kapasitesini artıracağı iyon değişimi reçineler aksine, NaOCl artıkları veya Konsantrasyonları Fe ve Mn okside etmek için gerekenden daha yüksek medya oksidatif özelliklerini artırmaz. Ayrıca, medya genellikle bir RO sistemi önce suları pretmek için kullanıldığından daha yüksek bir serbest klor artık kalıntısı azaltmak ve klor saldırısından membranları korumak için daha kapsamlı bir post tedavi gerektirir.
DMI-65, İçme Suyu Sistemi Bileşenleri için ABD NSF/ANSI 61 Standardı’na onay lanmıştır ve diğer birçok su arıtma laboratuvarı tarafından test edilmiştir.
DMI-65 Avustralya’da üretilmektedir.
Case Tarihçesi: Soğutma Kuleleri ve Kazanlar için Su Arıtma:
Memphis bir gıda tesisi, TN soğutma kulesi ve kazan makyaj suyu 1000 gpm sağlamak için bir kuyu deldi. Ancak, 1.0 ppm demir seviyeleri ayda 10.000 $ bir maliyetle şehirden su satın almak için bitki gerektiren bu hizmetler için su kullanımını kısıtladı. 2009 yılında dmi-65 576 ft3 kullanan yeni bir filtre sistemi kurdu. Sistem 12 (12) 54″ x 60″ filtre kapları 5 gpm/ft2çalışan oluşur. Sistem hizmete girdikten sonra Fe seviyesi 0.01 ppm’de kontrol edildi ve tesis şehir suyu kullanımını durdurabildi.
Soğutma kuleleri ve kazanlar için DMI-65 su arıtma kullanmanın avantajları:
Demir ve Manganez birikme. Kazanlarda ve soğutma kulelerinde demir ve manganez inmesi çok yüksek bakım giderleri, üretim kaybı ve potansiyel sistem arızalarına neden olabilir. DMI-65, çözünmüş demiri 0,005 PPM ve manganez gibi düşük 0,005 PPM ve manganez gibi düşük seviyelere kadar etkin bir şekilde temizlenince temizler ve partikülleri etkin bir şekilde ortadan kaldırır ve bu riski etkin bir şekilde ortadan kaldırır.
Azaltılmış Maliyetler Demir ve manganez kaldırma su filtrasyon sisteminin toplam maliyeti önemli ölçüde alternatif çözümler daha az, etkinliği, ancak göreceli basitlik, DMI-65 tabanlı sistemlerin yanı sıra kimyasallar, güç ve geri yıkama atık su kurtarma devam eden operasyonel harcama bitki karmaşıklığı üzerinde ön sermaye harcamasını azaltır.
Yüksek Akış Hızları. DMI-65 infüzyon teknolojisi herhangi bir katalitik filtrasyon ortamının en yüksek oksidasyon oranını teşvik eder. Bu demir ve manganez kaldırma aynı düzeyde elde etmek için önemli ölçüde daha yüksek su akış hızı sağlar. DMI-65, sermaye ekipmanında karşılık gelen bir azalma ile konvansiyonel ortamın iki katına kadar doğrusal filtrasyon hızlarında çalışabilir
Yüksek Yük Kapasitesi Matris malzemesinin mikro gözenekli yapısı nedeniyle artan yüzey alanı nedeniyle, DMI-65 aynı zamanda filtre çalışır süresini ve geri yıkama arasındaki süreyi uzatabilen ve böylece kesinti, işletme gideri ve israfı azaltabilen daha yüksek demir ve manganez yük kapasitesine sahiptir.
Rejenerasyon Gerekli Değil. Ortam, potasyum permanganat ihtiyacını ortadan kaldıran düşük kalıntı seviyelerde (0,1 ila 0,3 ppm) sürekli sodyum hipoklorit enjeksiyonu ile çalışır.
Geniş Çalışma Ortamı. pH 5,8 ila 8,6’da istikrarlı ve tatmin edici performans ve maksimum çalışma sıcaklığı 113° F (45°C) çalışma ortamını değiştirmek için yatırım ihtiyacını azaltır.
Uzun ömür. DMI-65, 10 yıla kadar beklenen bir çalışma ömrü vererek, diğer süreçlere veya ortamlara göre önemli avantajlar sağlayan süreçte tüketilmemektedir. Medya katalitik işini yapmak için çürüyen bir kapasite göstermez. 5 ila 10 yıllık süre içinde, yatağın birçok geri yıkama işlemleri ile muhafaza katı kaldırmak için, ortam bir yıpranma kaybı parçacıklar ve mekanik aşınma arasında temas oluşur