Hidrolik sistemde koruyucu bakımın temel işi nedir?
Hidrolik sistem, benzersiz avantajları nedeniyle işleme ekipmanında yaygın olarak kullanılmaktadır. İşleme ve haddeleme ekipmanında çok sayıda hidrolik kontrol bileşeni ve hidrolik aktüatör dağıtılmıştır ve ekipmanın hassas kontrolü ve şanzıman kontrolünde hayati bir rol oynarlar.
Bununla birlikte, hidrolik sistemin kararlılığı, genel ekipmanın kararlılığını, üretim verimliliğini, ürün kalitesini ve bakım maliyetlerini de doğrudan etkiler.Hidrolik sistem bakımını daha da düzenlemek için, rutini gerçekleştirmek için bilimsel, standartlaştırılmış, verilere ve bilgilere dayanmalıdır. hidrolik sistemin bakımı ve yönetimi.
Hidrolik sistemin koruyucu bakımının temel çalışması aşağıdadır.
（一） Hidrolik sistem noktasında inceleme
Tüm hidrolik sistemler, ekipmanın günlük nokta denetim yönetimine dahil edilmelidir. Hidrolik sistem nokta muayenesi öğeleri şu 4 unsuru kapsamalıdır: "sıvı seviyesi, basınç, sıcaklık, titreşim".
Güç bileşenleri, kontrol bileşenleri, yönetici bileşenlerden yardımcı bileşenlere kadar hepsi denetim kapsamına dahil edilmelidir. Belirli denetimlerin sıklığı çalışma koşullarına göre belirlenebilir ve her makine treninin bakım prosedürlerine kesinlikle dahil edilebilir.
Nokta inceleme verileri, kapalı döngü yönetimi ve anormal sorunların kontrolü ve sonraki veri sorgulama ve analizi için uygun olan, bilgili ekipman yönetim sistemine tek tip olarak kaydedilir.
1. Sıvı seviye noktalarının incelenmesi
Tüm hidrolik sistem yağ tankları seviye kontrol standartlarına sahip olacaktır. Hidrolik sistem yağ deposunun minimum sıvı seviyesi, yağ deposunun gerçek yüksekliğinin 50%'sinden daha düşük olmayacak ve maksimum sıvı seviyesi, yağ deposunun gerçek yüksekliğinin 80%'sinden yüksek olmayacaktır.
Sıvı seviyesini kontrol etmenin yanı sıra, ilgili verileri kaydedin ve sıvı seviyesi dalgalanmalarını önceki zamana kıyasla ve 24 saat içinde ele alın.
2. Basınç noktalarının muayenesi
Makine dizisi ekipmanı, hidrolik kontrol şematik diyagramını temel almalı, bir hidrolik sistem "basınç listesi" oluşturmalı ve bunu periyodik kontrole dahil etmelidir.
"Basınç değerleri listesi", hidrolik sistemin anma basıncını, çalışma basıncını, her bir kontrol noktasının çalışma basıncını ve ilgili emniyet vanalarının basınç değerlerini kapsayacaktır.
Ve ekipmanın çalışma koşullarına göre, yukarıda bahsedilen "basınç noktası muayenesi" çalışması, muayene işini gerçekleştiren personelin farklı pozisyonlarına makul bir şekilde bölünmüştür.
3. Sıcaklık noktalarının incelenmesi
Makine tren ekipmanının hidrolik sistemi bir "sıcaklık listesi" oluşturmalı ve bunu günlük muayene ve kontrole dahil etmelidir. "Sıcaklık listesi", temel hidrolik bileşenleri ve parçaları kapsamalıdır.
Ekipmanın çalışma koşullarına göre, her makine treni “sıcaklık noktası muayenesi” işini sınıflandırır, frekansı böler ve işi makul bir şekilde muayene işini gerçekleştiren farklı pozisyonlardaki personele böler.
4. Titreşim noktası muayenesi
Hidrolik sistem boru hattının titreşimine nokta muayenesi sırasında dikkat edilmelidir. Hidrolik sistem çalışırken, hortumun titreşimi dışında hiçbir sert boruda görünür titreşim olmamalıdır.
5. Dinamik izleme sistemi
Anahtar parçalar için, pompa gövdesinin sıcaklığının ve titreşiminin gerçek zamanlı izlenmesi gibi akıllı izleme ve analiz özelliğine sahip bir ekipman dinamik izleme sistemi tanıtılabilir.
（二） Önleyici bakım
İş makinesi ekipman bakım prosedürlerinde, hidrolik sistemin ana bileşenlerinin performans denetimi ve bakımı, temizleyici filtre sisteminin bakımı, basınç kontrolünü kapsayan özel bir "hidrolik sistem önleyici bakım listesi" oluşturulmalıdır. pompa ve vananın değeri, contanın bakımı ve sızıntı Boru kelepçelerinin ve boru bağlantılarının sıkılığını giderin ve kontrol edin.
Hidrolik sistemin dört ana bileşeni için önleyici bakım yöntemleri aşağıdaki gibidir:
1. Güç bileşenleri
Hidrolik sistemin güç bileşeni olarak, hidrolik pompa düzenli olarak test edilmeli ve bakımı yapılmalıdır.
2. Kontrol bileşenleri
Hidrolik sistem kontrol bileşenleri esas olarak basınç valfleri ve akış valfleri için önleyici bakım gerçekleştirir. Düzenli basınç düşürme valfleri, emniyet valfleri ve kısma valfleri, valflerin basınç düzenleme ve kısma performansı açısından yılda bir kez test edilmelidir. Kilit parçalardaki yukarıda belirtilen valf parçaları altı ayda bir test edilmelidir.
3. işletim birimleri
Hidrolik silindirlerin ve hidrolik motor aktüatörlerinin önleyici bakımı, esas olarak piston çubuğunun aşınmasının ve deformasyonunun incelenmesi ve contaların düzenli olarak incelenmesi veya değiştirilmesi içindir. Prensip olarak, hidrolik silindirlerin contaları her 5 yılda bir sökülmeli ve incelenmeli ve değiştirilmelidir veya muayene koşullarına göre kullanılmaya devam edildi.
4. Yardımcı bileşenler
(1) Yakıt deposu
Yüksek basınçlı servo hidrolik sistemin tüm yağ depoları yılda en az bir kez, alçak basınçlı yardımcı hidrolik sistemin tüm yağ depoları ise iki yılda bir temizlenmelidir. Tüm hidrolik sistem yağ depolarının içi ayrılmalıdır. tasarım standartlarına göre yağ emme tarafı ve yağ dönüş tarafı ve yağ tankının altından pompa emme ağzının yüksekliği, emme ağzı borusunun çapının iki katından az olmamalıdır.
(2) Filtre
Tüm hidrolik sistemler, diferansiyel basınç göstergeli filtreler kullanmalı ve diferansiyel basınç göstergelerinin alarm koşullarına göre filtre değiştirme ve bakım çalışması yapmalıdır. Fark basınç göstergeleri altı ayda bir kontrol edilmelidir.
Pompa çıkışındaki filtre elemanının filtrasyon doğruluğu 7μm'den, pompa istasyonunun sirkülasyonlu filtre sisteminin filtrasyon doğruluğu 5μm'den az olmamalıdır.
(3) Plaka soğutucu
Plakalı soğutucunun ısı değişim etkisi ayda bir kontrol edilmeli ve soğutma suyu giriş ve çıkış sıcaklığı ile giriş ve çıkış yağının sıcaklığının yürütme kayıtları ve veri karşılaştırması entegre edilmelidir. Veri zinciri karşılaştırmasına ve geçen yılın aynı sezonundaki soğutma etkisine göre plakalı soğutucu demonte edilerek bakımı yapılacaktır.
Prensip olarak plakalı soğutucu en az üç yılda bir sökülmeli ve bakımı yapılmalıdır.Tüm plakalı soğutucu giriş borularının Y tipi filtrelerin periyodik muayenesi ve temizliği her çeyrekte bitirilmelidir.
(4) Boru hattı
Hidrolik sistemin boru hattı bakım çalışmaları esas olarak boru bağlantı muayenesi, boru kelepçesi sıkma muayenesi, hortum muayenesi vb. İçin gerçekleştirilir.
Tüm boru bağlantıları ve boru kelepçeleri, vana istasyonlarının dağılımına ve ekipmanın çalışma koşullarına göre sınıflandırılacak ve düzenli olarak sıkılaştırılacaktır. En uzun sıkma muayenesi süresi 1 kez / çeyreği geçmemelidir. Boru bağlantılarının ve boru kelepçelerinin bağlanması, "131" prensibine, yani şeridin üzerindeki bir hattın kontrolüne odaklanarak, 3 metre içinde yapılmalıdır. yürütme sonu ve bir güç kaynağı çıkışı sonu.
Hortumun görsel muayenesi, ekipmanın periyodik olarak kısa süreli düzenli muayenesi ile bağlantılı olarak gerçekleştirilebilecek şekilde ayda bir yapılmalıdır.
5. Akümülatör
Tüm akümülatörler, hava yastığı basıncının periyodik muayenesini gerçekleştirecek ve muayene döngüsü her çeyrekte bir olacaktır. Hava yastığı şişirme basıncı, akümülatörün kontrol yağı devresinin çalışma basıncının 70% ila 75%'si arasındadır.
（三） Hidrolik sistemin kaçak kontrolü
Makine treni ekipmanı, standart bir kaçak kontrol defteri oluşturmalıdır ve defter bilgileri, belirli sızıntı yerini, sızıntı derecesini, yaklaşık sızıntı hacmini, sızıntı noktası sızdırmazlık parametrelerini ve diğer bilgileri kapsamalıdır.
2. Makine treni ekipmanı, ortak ve önemli kontrol sızıntı noktalarının bir listesini oluşturmalı ve operatörlere ve elektrik kelepçesi bakım personeline hidrolik sistem kaçak tespit çalışmasını gerçekleştirmeleri için rehberlik edecek bir kaçak tespit işletim kılavuzu oluşturmalıdır.
3. Hidrolik sistemin kaçak arıtımını gerçekleştiren elektrik tesisatçıları, normları yerine getirmek için eğitilecektir.
4. Sızıntıların önleyici bakımı için, standartlaştırılmış işlemlerin ve sorunların kapalı döngü yönetimi ve kontrolünden sorumlu olacak özel bir kişi atanmalıdır.
5. Hidrolik sistem sızıntısının 5S yönetimi için, kişileri ve noktaları atama sistemi gibi bir sorumluluk bölümü sistemi benimsenebilir.
6. Mevcut ayın hidrolik sistem kaçak yönetimi ve kontrolü, kontrol hedefine ulaşmada başarısız olursa, ilgili bir kaçak analizi toplantısı düzenlenmeli ve toplantı tutanakları oluşturulmalıdır; sorumlu kişi ve sorun iyileştirme maddesinin tamamlanma süresi netleştirilmeli ve kapalı döngü kontrol ve takip değerlendirmesi uygulanmalıdır.
|hidrolik hortumlar test noktası hidrolik test rakorları parker hidrolik test rakorları hidrolik test portları hidrolik test hortumları hidrolik ekipman şirketi manometre rakorları test noktaları manometre bağlantısı hidrolik sıvı test noktası parker rakorları bağlantı dişleri test noktası hidrolik test portu rakorları hidrolik kaplin ve hortum mini hidrolik presler şok valfler basın valfleri flanş valfi test noktası akışkan hidrolik akışkan konektörleri hidrolik çabuk sökülen bağlantı parçaları flanş üreticisi akışkan gücü çözümleri basınç kaplinleri akışkan kuplörü hidrolik flanşlar hidrolik basınç testi hidrolik ekipman tedarikçisi hidrolik bağlantı parçaları hortum bağlantısı hortum bağlantısı hidrolik test kiti hidrolik test noktası hidrolik hızlı bağlantı basınç test noktası hidrolik kaplin hidrolik test portu basınç göstergesi adaptörü|