Ferforje Sehpa
Dökme demir, bir dizi demir alaşımından bahsedebilir, ancak en çok gri demir ile ilişkilidir.
Ferforje sehpa modellerimizde örneklerini görebilirsiniz.
Demir ismine sahip olmasına rağmen, saf elementel demir (periyodik tablodaki Fe) değil, aslında yüzde 2–4 karbon içeren bir alaşım, artı küçük miktarlarda silikon ve manganez.
Kükürt ve fosfor gibi diğer safsızlıklar da yaygındır.
Diğer ürünlerimiz gibi ferforje sehpa imalatlarında da yıllarca paslanmaması için Filli Boya uygulanmaktadır.
Dökme demir, eritme demir cevheri veya eriyen pik demir (bir ara ürün olan demir cevheri ekstraksiyonu) ve bunu hurda metaller ve diğer alaşımlarla karıştırmak suretiyle oluşturulmaktadır.
Sıvı karışım daha sonra kalıplara dökülür ve soğumaya ve katılaşmaya bırakılır.
Son sonuç güçlü ama kırılgandır.
Yüksek karbon içeriğine bağlı olarak, dökme demir, heterojen bir alaşım olarak katılaşır, yani mikroyapısında, farklı fazlarda çok sayıda bileşen veya malzeme içerir.
Bu karışık mikro yapı, dökme demirine kendine özgü fiziksel özellikleri veren şeydir.
İç karbon parçacıkları kırılmaya elverişli iç stres noktaları oluşturur.
Dökme demir, dövme demirden daha sert, daha kırılgan ve daha az dövülebilir.
Zayıf gerilme mukavemeti, bükülmeden veya çarpmadan önce kırılacağı anlamına geldiğinden, bükülemez, gerilebilir veya şekil verilebilir.
Bununla birlikte, iyi bir sıkıştırma mukavemetine sahiptir.
Dökme demir doğada çok kırılgandır, yani nispeten sert ve bükülemez.
Döküm, dövme demirden çok daha az emek-yoğundur ve 18. ve 19. yüzyıllarda önemli bir üretim biçimi olmuştur.
Çelik ve otomatik işleme teknolojilerinin ortaya çıkışı, bazı endüstrilerde döküm rolünü azaltmış, ancak diğer birçok ülkede maliyet etkin ve yaygın olarak kullanılan bir süreç olmaya devam etmektedir.
Çelik, inşaatta neredeyse tamamen dökme demir bulunmasına rağmen, döküm kalıbı, şekillendirilmesi daha kolay olan karmaşık şekillere sahip ürünler için popülerdir.
Dökme demir, kalıp malzemelerinden çelikten daha az reaktiftir ve daha düşük bir erime noktasına sahiptir, bu da onu daha akıcı hale getirir.
Ferforje sehpa imalatlarının yapım aşamasının son kısmında epoksi astar uygulanır, özel daldırma rapid astar uygulanır, macun zımpara (imalatların pürüzsüz hale getirilmesi) uygulaması yapılır.