Alüminyumun geri dönüşüm döngüsü eriyen tesislerde başlar ve biter. Bu hafif metal, çeşitli dalların birçok farklı endüstriyel operasyonunda işlenir ve ideal olarak ruf’dan bir briketleme sistemi kullanılarak kompakt bir briket haline getirilir. Ancak cipsler tam olarak nerede üretilir ve briketleme neden genellikle ekonomik anlam ifade eder?
Alüminyum talaşlar, dökme cıvataların ve haddeleme külçelerinin yüzey işlemi sırasında, profil, levha ve levha üretimi ve bileşenlerin işlenmesi sırasında tüm ürün oluşturma işlemi boyunca üretilir. Frezeleme, tornalama, öğütme veya testere ile üretilip üretilmediğine bağlı olarak, genellikle ıslak olan talaşlar şekil ve özelliklerde değişir; yün benzeri, spiral, kaba, ince vb. Hepsinin ortak noktası şudur: Bir Remelter veya arıtıcı olsun, yeniden eritilirler. Bu aşama her ikisini de açıklar: sonsuz Alüminyum Geri Dönüşüm döngüsünün sonu ve yeni başlangıcı.
Bu döngü içinde, her şeyden önce dört şube, Alüminyum yongaların işlenmesinin önemi ile ilgilidir: Haddehaneler, damgalama/presleme tesisleri, işleme şirketleri ve eritme işleri.
B02_Ruf_Study-Briketleme Alüminyum briketler gevşek cipslerden yüzde yedi daha fazla verim elde eder
Ama ayrıntılı olarak önemli hususlar nelerdir? Gevşek yongalar düşük ağırlıkta büyük bir hacme sahiptir; bu nedenle, genellikle 140 ila 250 kg/m3 arasında uzanan düşük toplu ağırlık gösterirler. Bu, hem dahili hem de harici olarak depolama ve nakliye için önemli maliyetleri etkiler.
Buna karşı tepki vermek için cipslere basılmalıdır. Uygulanan teknolojinin yüksek önemi budur. Ruf’un makineleri, gerektiğinde 2,200 ila 2,400 kg/m3 seviyesine kadar sıkışabilir (ve bireysel durumlarda bu rakamlar aşılabilir). Karşılaştırma olarak: katı alüminyumun yoğunluğu ortalama olarak 2,700 kg / m3’te yatmaktadır.
Haddehanelerde briketleme
Cipsler, döküm yüzeyinin frezelenmesi yoluyla Haddehanelerde oluşturulur. Tabakaların, bobinlerin veya folyoların işlenmesi sırasında kenar düzeltme talaşları da oluşturulur. Briketleme her iki form için de geçerlidir. Şirketin bağlı eritme işleri olduğunda, preslenmiş alüminyum doğrudan oraya taşınacaktır (en yüksek katma değer). Aksi takdirde hurda pazarında saklanır ve satılır.
Gevşek yongalara kıyasla yüksek yoğunluk nedeniyle, briket kullanımı ile depolama ve taşıma maliyetleri azaltılır. Ayrıca, briketler erime sürecine daha uygun oldukları için daha yüksek satış geliri elde ederler.
B01_ruf_study-Briketleme ruf Maschinenbau, Haddehaneler, Ekstrüderler, işleme şirketleri ve Remelters resp gibi tüm uygulama alanları için özel briketleme çözümleri sunar. Arıtıcılar.
Kısaca faydaları: azaltılmış depolama ve taşıma maliyetleri, in-house geri dönüşüm yoluyla düşük işletme maliyetleri, ve alternatif satış gelirleri optimize.
Dünya çapında yaklaşık 130 RUF briketleme sistemi faaliyet göstermektedir.
Presleme tesislerinde briketleme
Presleme tesisleri, öncelikle döküm yuvarlak cıvataların yeniden doldurulması ve kesilmesi ve bitmiş ekstrüzyon bölümleri ile cips üretir. Bu tür şirketlerin çok azı erime çalışmalarına bağlı olduğundan, depolama ve nakliye maliyetleri ekstra önemlidir.
Her şeyden önce, daha yüksek satış gelirlerine ulaşmada bir diğer faktör, damgalama/presleme tesislerinin, açıkça tanımlanmış bir bileşimle tek kaynaklı yongaları imha etmesidir. Bu onlar daha az, çok pahalı, alaşım elementler ve agrega satın almak zorunda olduğu anlamına gelir olarak çok in-talep erime bitkilerde erime işlemi sırasında alaşım eklemeler olarak kullanılabilir anlamına gelir.
B03_ruf_study eritme işleminin Briketlenmesi, Ebedi Alüminyum Geri Dönüşüm döngüsünün hem sonu hem de yeni başlangıcıdır. Arasında malzemelerin işlenmesi ve talaşların briketlenmesi yatıyor.
Kısaca faydaları: azaltılmış depolama ve taşıma maliyetleri, satış gelirleri optimize, ve optimize yeniden eritme.
Dünya çapında yaklaşık 180 RUF briketleme sistemi faaliyet göstermektedir.
İşleme şirketlerinde briketleme
İşleme şirketleri, örneğin Otomobil endüstrisi, Havacılık ve Makine Mühendisliği gibi birçok branşta bulunacaktır. İşleme cips bu şirketler için günlük iş, ve işleme bir “atık ürün ” Derneği vardır. Depolama ve taşıma maliyetleri ile ilgili briketleme avantajları da burada mevcuttur, sadece optimizasyonu gibi
satış gelirleri, çünkü altı ile yirmi arasında bir faktör tarafından briketleme sonra cips hacmi azalması. Ayrıca, bu uygulama alanında bir başka önemli faktör de vardır: soğutma yağlayıcılarının, emülsiyonların veya yağın geri kazanımı.
B05_Ruf_Study_Briquetting
Ruf’un sistemleri sıvılar için entegre bir havza cihazı ile donatılmıştır. Bu, depolama alanınızın temiz kalmasını sağlar, bu da düzenli üretim süreçleri ve pratikte çevre koruma ile çok uyumludur. Personel maliyetleri azalır ve makine otomatik olarak çalıştığı zaman iş güvenliği seviyeleri artar ve sadece talaş veya briketlerin taşınması servis personeli gerektirir.
Kısaca faydaları: azaltılmış depolama ve taşıma maliyetleri, emülsiyon kurtarma, optimize satış gelirleri, ve iş güvenliği ve çevre koruma.
Dünya çapında yaklaşık 850 RUF briketleme sistemi faaliyet göstermektedir.
Remelters ve rafineriler ile briketleme
Remelterler ve rafineriler, örneğin ürettikleri ürünler ile ayırt edilen eriticilerdir. Remelters çoğunlukla Tel, cıvata ve haddeleme külçeleri olarak dövme alaşımlar üretir. Rafineriler külçe şeklinde döküm alaşımları üretirler. Hem kullanması cips, diğerleri arasında. Yeniden eritme için gevşek talaşlar veya briketli alüminyum kullanma arasındaki fark, her iki durumda da önemlidir.
Çünkü alevlerin etkisi altında, hafif malzeme erime yerine çok çabuk yanar. Ve yüzey alanı ile yoğunluk arasındaki ilişki özellikle cipslerle büyük olduğundan, bu yanma yoluyla çok fazla malzeme kaybolur. Ayrıca, çiplerin geniş maruz alüminyum yüzey alanı oksit oluşumuna yüksek bir eğilim anlamına gelir. Bu, cüruf şeklinde eritme fırınında daha fazla kayıplara yol açar.
Alüminyumun erimesinde başka bir problem faktörü: Sıvı metal, soğutma yağları gibi diğer sıvılarla doğrudan temas ettiğinde, neredeyse patlayıcı bir reaksiyon gerçekleşir. Bu nedenle, artık nem faktörü önemlidir.
B04_ruf_study Briketleme özellikle dört uygulama kolu, alüminyum talaş briketlendiğinde çok sayıda avantajdan yararlanır: eritme işleri, damgalama/presleme tesisleri, Haddehaneler ve işleme şirketleri.
Gevşek yongalar genellikle yüzde 20 ve daha fazla nem içeriğine sahiptir. Briketlenmezlerse, artık nemi gidermek için cipsler bir santrifüj ve daha ileri kurutma sistemlerinden geçmelidir. Buna karşılık briketleme, özellikle yüksek kaliteli sistemler kullanıldığında, ekonomik olarak daha etkilidir. Uygun bir şekilde yüksek presleme gücü, nem içeriğini yüzde üç ila beşe indirir. Briketler daha sonra kuru bir yerde saklanırsa, bu, yüzde ikiden daha az değerlere düşer. Ve briketler güvenli ve verimli bir şekilde eritilebilir.
Kısaca faydalar: azaltılmış depolama maliyetleri, daha yüksek güvenlik seviyeleri, ürün kalitesi, verimlilik ve metal verimi arttı, tesis yatırımında azalma, satış gelirleri optimize edildi.
Rafineriler için ek faydalar: resp yok. azaltılmış tuz uygulaması, yardımcı maliyetler azaltılır.
Dünya çapında yaklaşık 130 RUF briketleme sistemi çalışıyor
Smelters gereksinimleri
Yanma ve oksidasyon nedeniyle, gevşek yongalar bazı eritme fırınlarında veya sadece çok maliyetli yoğun tedaviden sonra kullanılamaz. Döner tamburlu bir fırında gevşek talaşların eritme işlemi tuzun eklenmesini gerektirir. Buradaki doğal sorun şudur: tuz cürufunun solunun atılması veya yeniden muameleye tabi tutulması gerekir, ki bu çok pahalıdır.
Ocak tipi ergitme fırınları, elektromanyetik veya mekanik pompalarla çalıştırılabilen girdap tesisatları ile de donatılabilir. Bu, cipslerin erimiş kütleye karıştırılmasına yol açar. Bu oldukça iyi çalışır, ancak çok çaba gerektirir. Ve satın alma maliyetlerinin yanı sıra, kurulum alanı, düzenli bakım gerektirir ve özellikle yüksek aşınma faktörü nedeniyle ekstra personel ve işletme maliyetleri de vardır.
Erime sürecinden yüzde iki ila yedi daha fazla verim
Hangi fırın teknolojisinin uygulandığından bağımsız olarak, erime işlemi yüksek oranda sıkıştırılmış briketlerle en iyi şekilde çalışır. Belirleyici olan, 2.200 ila 2.400 kg/m3 arasında bulunan briketlerin yoğunluğudur. Sıvı alüminyumun yoğunluğu, alaşıma bağlı olarak ortalama 2.350 kg/m3 civarındadır. Bu nedenle briketler neredeyse hiç yüzmez, bu da yanma ve oksit oluşumu minimuma indirilir. Rafineriler genellikle en az yüzde iki daha yüksek bir verim rapor nedeni budur. Bazıları yüzde beş ila yedi daha fazla metal verimi doğruladı.
Ruf’den uyarlanmış briketleme teknolojisi
Haddehane, presleme tesisi, işleme şirketi veya eriticiler olsun; belirleyici olan her zaman ihtiyaç temelli, yüksek kaliteli briketleme sistemi kullanmaktır. RUF, özelleştirilmiş Otomasyon ve diğer aksesuarlara sahip uygun geniş bir sistem yelpazesine sahiptir. Ayrıca, ruf sistemlerinin çok sayıda kullanıcısı, yüksek düzeyde sağlamlık, düşük bakım maliyetleri ve güvenilir hizmeti doğrulamaktadır. Bu, ROI’NİN genellikle bir veya iki yıl içinde elde edildiği anlamına gelir.
Önde gelen bir yenilikçi olan Bavyera şirketi, sistemlerinin optimizasyonuna düzenli olarak yatırım yapıyor ve araştırma kurumları ve üniversitelerle işbirliği yapıyor. Ayrıca, ruf müşterileri ile birlikte yoğun bir şekilde çalışır. RUF, şirketlere kendi çiplerinin briketini şirket içi test sistemlerinde test etme ve/veya briketleme makineleri kiralama fırsatı sunuyor. Bu, ruf mühendislerinin bireysel durumlar için sistem çözümlerini optimize etmeleri için bir temel oluşturur ve yeni uygulama alanlarını tanıtmanın bir yoludur.