Özellikle, aşağıdaki kriterler dikkate alınmalıdır: (1) Pompa tipinin genel uygunluğu Prensip olarak, santrifüj pompalar sadece boyuta bağlı olarak belirli bir viskoziteye kadar uygundur. Çok yüksek viskoziteler için pozitif deplasmanlı bir pompa seçilmelidir. (2) Pompa özellikleri Pompa karakteristikleri genellikle standart koşullar altında su ile ölçülmüştür. Yoğunluk ve viskozite farklıysa, karakteristik eğriler buna göre dönüştürülmelidir. Bu, Newton tipi bir sıvıysa, genellikle pompa seçim yazılımı tarafından otomatik olarak yapılır. (3) Malzeme seçimi Özellikle pompalanan ortam aşındırıcı veya agresif bileşenler içeriyorsa, uygun malzemelerin seçimi son derece önemlidir. Birçok üretici bunun için medya direnci bilgileri sunar. Ancak bu tür bir kullanım için üretici ile doğrudan temas kesinlikle tavsiye edilir. (4) Conta seçimi Medya-malzeme direncine ek olarak, uygun bir conta seçerken pompalanan ortamın özellikleri de dikkate alınmalıdır. Tehlikeli maddeler (örneğin toksik veya patlayıcı ortamlar) veya özellikle değerli sıvılar söz konusu olduğunda, genellikle sızdırmaz bir çözelti kullanılması gerekir. Kutulu motorlu veya manyetik kaplinli salmastrasız pompalar burada idealdir. (5) Katı veya gaz fraksiyonları Pompalanan ortam katı ve/veya gaz bileşenleri içeriyorsa buna yönelik özel pompa tasarımları seçilmelidir. Örneğin uygun çarklar, katı veya lifli bileşenler varsa pompanın tıkanmasını önler. Gaz oranları, santrifüj pompaların emme davranışını etkiler. Daha yüksek bir gaz içeriği, gerekli NPSH değerinde bir artışa ve dolayısıyla daha erken kavitasyon oluşumuna yol açar.
Ancak artan viskozite ile REYNOLDS sayısının etkisi artar, dolayısıyla pratikte bu yaklaşımın yaklaşık 20 mm²/s’lik bir kinematik viskoziteden yetersiz olduğu varsayılır. Bunu düzeltmek için, eski versiyonlarda pratik uygulamada diyagramların karmaşık değerlendirmesi anlamına gelen, ancak mevcut versiyonlarda uygun formül setleri kullanılarak hazırlanan, kaydedilen karakteristik eğrilerin orta ve yüksek viskoziteli ortama dönüştürülmesi için deneysel olarak yöntemler geliştirildi. Dünya çapında en yaygın olanı, ANSI / HI 9.6.7 ve ISO / TR 17766 olarak standartlaştırılmış olan Hidrolik Enstitüsünden (ABD) gelen prosedürdür. Uygulamada, dönüştürme günümüzde çoğunlukla Spaix PumpSelector gibi bilgisayar programları kullanılarak gerçekleştirilmektedir. Bu işlemin bilgisayarlı uygulaması, karakteristik eğrilerin dönüştürülmesini sağlar, bu sayede kullanıcının yalnızca istenen taşıma verilerini ve taşıma ortamını tanımlaması yeterlidir. Bilinen tüm yöntemlerde, pompanın tasarım noktası, karakteristik eğrilerin dönüştürülmesinde özel bir rol oynar. İşlemin geçerliliği için aşağıdaki koşullar belirtilebilir:
- Kapalı veya yarı açık çarklı santrifüj pompalar
- 1 ile 3000 mm²/s aralığında kinematik viskozite
- En iyi çalışma noktasında 3 ile 410 m³/h arasında akış hızı
- 6 ile 130 m arasında adım başına yükseklik
- Normal çalışma koşullarında üretim
- NEWTON sıvılarının taşınması
En önemli dört kriter şunlardır: NE tür bir ortam? -> pompalanan ortam NE KADAR miktar? -> Teslimat oranı NEREDE, ne kadar uzakta, ne kadar yüksek? -> Konveyör hattı NE ile pompalanmalıdır? -> konveyör ünitesi Sevk hızı ve sevk mesafesi biliniyorsa, basma yüksekliği basınç kaybı hesaplaması kullanılarak hesaplanabilir. Basma hızı ve basma yüksekliği birlikte pompa tasarımı için hedef çalışma noktasını oluşturur.
Pompalanan sıvının buhar basıncının kavitasyon davranışı ve dolayısıyla sistemin NPSH değeri üzerinde büyük bir etkisi vardır. Buhar basıncı, pompa seçiminde sıvıların önemli özelliklerinden biridir ve sıvı sıcaklığına bağlıdır.