Japonya'nın tüketici kullanımı için en büyük kimyasal madde üreticisi olan Kao Grup, geliştirme ve üretim süreçleri boyunca çevrenin korunmasına ve buna yönelik uygulamalara büyük önem vermektedir. Enerji tüketimini minimuma indirme ihtiyaçları nedeniyle seçtikleri Atlas Copco ekipmanları, ISO 8573-1 Class 0 sertifikasyonuyla uyumlu olacak şekilde Kao'daki enerji verimliliğini artırarak %100 saf, temiz hava sağlıyor.
Kao Grup'a ait Shanghai Kao Minhang Fabrikası (Shanghai Kao) 1996 yılında çalışmaya açıldığından itibaren, birçok yağsız vidalı kompresör farklı üretim hatları için basınçlı hava sağlamıştır. Şirket kısa bir süre önce iki ZR 110, iki ZR 75 ve bir adet ZR 90 VSD (değişken hızlı ünite) kompresör olmak üzere beş tane daha ZR yağsız vidalı kompresör satın aldı.
Shanghai Kao ayrıca hava kompresörlerinin enerji tüketimlerini de yakından izlemektedir. Şirket, kompresörlerin kullanım ömrü maliyetlerinin %75'inden fazlasının enerji tüketiminden kaynaklandığını fark ettiğinde, hemen bu enerjiyi üretim aşamalarında kullanabilecekleri sıcak suya dönüştürmeye başladı.
Bir hava kompresörünün kullandığı elektrik enerjisinin yaklaşık %94'ü sıkıştırma işleminde ısıya dönüşür veya radyasyon yoluyla kaybolur. Geriye kalan %6 ise basınçlı hava ısı kayıplarına dönüştürülür. Düzgün bir şekilde tasarlanmış bir ısı geri kazanımı ünitesi, bu mevcut ısı enerjisinin %94'e kadarını hava veya suyu ısıtmak için (maks. 90°C/140°F) kullanılmasını sağlayabilir. Önceden ısıtılmış su, uygulamada kullanılarak klasik enerji kaynaklarının kullanımını azaltır.
Kao, dolum aşamasında 80°C sıcaklıkta saf su kullanıyor. Şirkette daha önce suyu ısıtmak için dizel yakıt ile çalışan bir kazan kullanılıyordu. İki ZR 110 kompresöre enerji geri kazanımı ünitesi takıldığından beri bu sistemi kullanarak proses suyunu 40°C'ye önceden ısıtabiliyor. Kao bu şekilde yılda 52 ton dizel yağ tasarrufu sağlıyor.
Shanghai Kao'nun diğer isteklerini yerine getirmek için ayrıca ES merkezi kontrol ünitelerini önerdik. Bunlar, tek bir konumdan birden fazla kompresörün aynı anda takip edilebilmesini sağlıyor. Böylece üretim sırasında optimum performans elde ediliyor ve Kao'nun enerji tasarrufu yapmasına, bakım gereksinimlerini azaltmasına, arıza sürelerinin kısaltılmasına, üretim verimliliğinin artmasına ve ürünlerinin daha kaliteli olmasına yardımcı oluyor.
Servis ekibi ayrıca yıllık enerji denetimi gibi optimize edilmiş servis ürünleri sağlar. Örneğin yıllık enerji denetimi Kao'nun %30'a kadar enerji tasarruf etmesini sağladığı gibi tüm ekipmanın minimum maliyetlerle maksimum verimlilikte çalışmasını mümkün kılıyor.
“Gittikçe daha fazla müşteri kullanım ömrü maliyetlerine dikkat etmeye başladı ve hepsi de şirketlerinde enerji tasarruflarının ve emisyon azaltma olanaklarının avantajlarından faydalanmak istiyor. Enerji tasarrufları ve emisyon azaltma olanakları önceliklerimiz arasında yer alıyor ve müşterilerimizin taleplerini sürdürülebilir çözümlerle karşılamaya büyük önem veriyoruz.”