"Blok" (GOST tarafından seramik taşı olarak adlandırılan ürün) seramik blok, kilden üretilen ürünler zincirinde yeni bir bağlantı haline gelmiştir. Malzeme, bina teknolojileri için yeni gereksinimlere cevap olarak ortaya çıktı; Kısa kariyere rağmen, seramik bloklar kendilerini etkileyici niteliklere sahip umut verici bir duvar malzemesi olarak gösterebiliyorlardı. Blokların bu kadar alternatif isme sahip olduğu bir şey değil - sıcak veya gözenekli seramik, termal bloklar veya geniş biçimli bir taş olarak adlandırılır.
Önceki modelleriyle - klasik kırmızı ve oyuk tuğlalar, Seramik blok, hem ilk hammaddede hem de bazı çalışma özelliklerinde belirli bir benzerliğe sahiptir. Aynı zamanda, üretim süreci daha teknolojiktir; bu da nihai maliyeti daha iyi değil, ürün kalitesini telafi eder. Normal seramik bloklar aşağıdaki teknolojik zincirin sonunda elde edilir:
Hammaddelerin hazırlanması . Kil, yoğunluğu azaltan ve ürünlerin termal parametrelerini ayarlayan genişletici katkı maddeleri ile karıştırılır. Kıyılmış talaş, tahıl kabukları, atık kağıt veya polistiren katkı maddesi olarak işlev görebilir. Karışım bir alümina makinesinden (homojen kılan) ve fazla suyu gideren bir pres içinden geçirilir.
Kalıplama . Bir çubuk şeklinde hazırlanan kil kütlesi, gelecekteki blokların dış yüzeylerini ve boşluklarını oluşturan yüksek mukavemetli bir form (kalıp) vasıtasıyla preslenir.
Kurutma ve kızartma . Kil çubuğu ayrı ayrı ürünler halinde kesilir ve özel bir odada kurutulur; işlem iki ila üç gün sürer. Bir sonraki kalsinasyon tünel fırınında gerçekleşir, 1000 ° C'de 40-50 saat sürer. Böyle bir sıcaklık rejiminde, kil seramik haline gelir ve delici maddeler yanar ve iç gözenekler oluşturur.
Seramik bloklar, GOST'a uygun (tüm üretim döngüsü boyunca izlenir) fabrikada üretilen ürünlerdir. Bir tuğla gibi bir blok, bir paralel bölme şekline sahiptir. Bu, benzerliğin bittiği yerdir; Aksi takdirde, görünüm aşağıdaki parametrelerle tanımlanabilir:
Yapı . Seramik bloğun tüm hacmi, dış (dar) yüzeyler hariç, oluklu boşluklarla delinir. Döşeme sırasındaki dikey derzleri oluşturan yan yüzeyler, çözümü kullanmamanıza izin veren bir oluk sırt sistemi oluşturur.
Boyutlar . Duvar blokları 250, 380 ve 510 mm kalınlıkta üretilebilmesini sağlayan 14 blok ebadı yapılır (duvar kalınlığı, ürünlerin uzunluğuna göre belirlenir).
Popüler boyutlar (LxWxH). Özel konutlarda seramik bloklar kullanılmış, boyutları 250, 380 veya 510 mm uzunluğunda, 120, 180 veya 250 mm genişliğinde ve 140, 188 veya 219 mm yüksekliğindedir.
Ürün tipleri . Ceramoblocks geleneksel olarak rütbe ve dosyaya (duvar duvar yapıları için) ve ek olarak (kapı ve pencere açıklıkları oluşturmak için) ayrılmıştır.
boyutlarındaki sapmalar. Maksimum sapmaların uzunluğu 10 mm'den (her iki yönde de), 5 mm genişlikte, 4 mm kalınlıktan fazla değil. Dış duvarlar 8 mm'den kalın olmamalıdır.
Boyut karşılaştırması . 250x120x140 mm boyutundaki gözenekli bir taş, 2.1 klasik yapı tuğlalarının yerine 380x250x219 mm - 10.7 tuğla boyutunda bir blok olacaktır.
Kullanım . Dış duvarlarda 300-510 mm uzunluğunda seramik blok kullanın. İç bölmeler, 250 mm malzeme boyutundan imal edilmiştir.
Yoğunluk . Yoğunluğa göre (dayanım ve ısı verimliliğine bağlı olarak) ürünler şu şekilde dağılır: 700 kg / m'ye kadar 3 , 710-800 kg / m 3 , 810-1000 kg / m 3 , 1010-1200 kg / m 3 . Bloklar M25 ila M175, bazen M200 ve daha fazlası olarak işaretlenmiştir.
Sitemizde hizmet veren inşaat şirketlerinin irtibat bilgilerini bulabilirsiniz. Keramoblokov gelen evler inşa. Doğrudan temsilcilerle iletişim kurmak için, "Düşük katlı Ülke" evlerinin sergisini ziyaret edebilirsiniz.
Bir okul fizik dersinden havanın en iyi ısı yalıtkanı olduğu bilinmektedir. Geniş formatlı bir porselen bloğun dış yapısı, ısı koruma özellikleri üzerinde olumlu etkisi olan birçok hava odasını içerir. Bu, ana termal enerjinin bu hava ceplerinden değil, seramik köprülerden, yani daha yavaş olduğu, çünkü bu sarma yolunun blok kalınlığının iki katı olduğu anlamına gelir.Aynı boyutlarda bir beton blok önemli ölçüde daha soğuk olacaktır. Seramik bloklardan yapılan duvarların uygun performansı diğer faydalı özelliklerle sağlanır:
Düşük su emme . Yüksek nemli koşullar altında, gözenekli bloğun ısıl iletkenliği, havalandırılmış betondan daha düşük olacaktır.
İç gözenek yapısı . Seramiklerin ateşlenmesi ve nüfuz eden katkı maddelerinin yanması sırasında ortaya çıkan hava boşlukları (gözenekler) ürünü kolaylaştırır.
Görünüm duvarlar . Duvardaki ısı bloğu boyutlarına bağlı olarak birkaç yatay duvar bağlantısı vardır. Dikey dikişler harç içermez.
çözümüyle doldurulmamış! B Aşağıdaki bağlantıdaki makale, anahtar teslimi bloklardan ev inşa etmeyi okumaktadır.
Üretim teknolojisi, seramik blokların aşağıdaki avantajlarını belirler:
Düşük ısı iletkenliği . Bloğun yapısı (hava ile dolu çok sayıda boşluk), ana pozitif özelliklerinden birini belirler - mükemmel ısı yalıtımı, ısıyı tutmasına izin verir. Dikey bağlantılar, soğuk köprüler ortaya çıkmasına izin vermeyecek şekilde yüksek sızdırmazlığa sahiptir.
Buhar geçirgenliği . Gözenekli seramik bloklardan yapılmış duvarlar nemi kontrol edebilir; Bu, evde en uygun mikroiklimin korunmasını sağlar.
Gücü . Pişirmeden sonra, seramikler nem içermez, bu nedenle ceramoblocklar silikat ürünlerden (köpük ve gaz blokları) daha yüksek mekanik güce sahiptir. Bu, destek çerçevesini yüksek binalar için kullanmamanızı sağlar.
Kalite . Silikat duvar malzemelerinin aksine, fabrika koşulları ve özel ekipman, termal blokların üretimi için vazgeçilmezdir. Zanaatkar veya hatalı ürünlerin kullanılması riski son derece düşüktür.
Kimyasal ve biyolojik inertlik . Materyal kimyasallara, küf ve mikroorganizmalara karşı bağışıklık kazanır.
. Bloklar insan sağlığı ve yanıcı olmayan kil için güvenli yapılır.
Ses yalıtımı . Gözenekli bir seramik evde yaşam konforunu artıran bir özellik.
Profesyonel inşaatçılar inşaat için uygun seramik blokların aşağıdaki özelliklerini tanımlar:
Dayanıklılık . Ameliyat süresi 50 yıl veya daha fazladır (kırmızı bina tuğlaları - 25-50 yıl).
bloğunun hafif ağırlığı. Bu özellik nedeniyle, temel üzerindeki yük azaltılır. Temeli doldururken tasarruf etmek mümkündür.
Döşeme hızı . Düşük ağırlık, oluk-sırt sisteminin ve büyük boyutun varlığı nedeniyle, montaj süresi üç kez azaltılır (tuğla ile karşılaştırıldığında).
Boyut avantajları . Büyük boyutlar çok katmanlı döşemeyi reddetmeyi mümkün kılar (510 mm kalınlığındaki bir blok genellikle yeterlidir).
Duvar harçlarının saklanması . Daha az sayıda blok olması nedeniyle çözelti miktarı% 30 azalır.
İdeal bir yapı malzemesinin görüntüsü, aşağıdaki dezavantajların varlığından dolayı biraz kararır. :
Fiyat . Gözenekli bir seramik blok, özellikle ek bloklar ve özel bir çözelti edinilmesi düşünülürse nispeten pahalı bir yapı malzemesidir.
Teslim zorlukları . Darbe yükleri - gözenekli ürünlerin belası. Duvarcılıkta dayanıklı, nakliye sırasında porselen blokların dikkatli şekilde taşınması gerekir.
Yüksek su emme . Duvar yapısının gözenekliliği ilave nem yalıtımı gerektirir, aynısı depolama koşullarına uygulanır.
İşleme karmaşıklığı . Boyutu ayarlamak için özel aletlere ihtiyacınız var.
Operasyonel zorluklar . TV braketini duvara takmak istiyorsanız, içi boş seramikler için özel olarak tasarlanmış bir kimyasal ankraj veya bir aparat kullanmanız gerekecektir.
Aşağıdaki videodaki sıcak seramiklerin özellikleri hakkında:
İlginç olabilir! In aşağıdaki bağlantıdaki makale, hafif agrega bloklarını okur.
Herkes kendi evinin güvenilir, konforlu ve dayanıklı olmasını ister. Bu nedenle, bir veya başka bir yapı malzemesi seçerken, çoğu işletme işletme parametrelerine odaklanır. Ancak, kaliteli konut gibi önemli bir hedefe ulaşmak için, yalnızca malzemenin performansını değil aynı zamanda kullanımının üretilebilirliğini de göz önünde bulundurmak gerekir.Gelecekteki evin özellikleri büyük ölçüde döşeme teknolojisine bağlıdır. Isı bloklarının duvarları, yalnızca duvarcılık talimatlarını takip ederken üretici tarafından beyan edilen parametrelere karşılık gelir. Ana inşaat hataları aşağıdaki inşaat tekniklerini içerir:
Deneyimli inşaatçıları cezbetmek. Üreticiler ürünleri için kurulum teknolojisini açıklayan talimatlar üretir. Teknik çözümler için temel seçenekleri sunar (taban ve zemin ile birlikte, duvar konstrüksiyonunun montajı, duvar köşeleri). Isı bloklarıyla çalışmak için, bu teknolojiye ve talimatlara aşina, ilgili deneyime sahip nitelikli ustaları davet etmelisiniz.
Geleneksel kullanım talimatlarına göre yapılır. çimento harcı . Blokların döşenmesi yalnızca üretici tarafından önerilen özel bir sıcak karışım yardımı ile gerçekleştirilmez; Çimento harcı kullanılmaz. Bazıları tarafından bu tür bir değişim kabul edilmez, çünkü çimento derzleri daha yüksek ısı iletkenliğine sahiptir ve binanın ısıl verimini önemli ölçüde azaltabilir.
Dikey bağlantıları doldurma . Teknolojiye göre, 5 mm genişliğe kadar olan derzler bir çözelti ile doldurulmamaktadır. Ancak, genişlik standart değeri aşıyorsa veya bir blok hatası varsa (tarak yok), doldurma zorunludur.
Takım değiştirme . Seramik blokları kesmek için özel kesici takımlara ihtiyaç vardır. Doğaçlama bir alet kullanılması, yalnızca duvar harcı kalınlığının ve duvarın bu bölümünün ısıl iletkenliğinin arttırılmasıyla telafi edilebilecek düzensiz bir kenara neden olacaktır.
Aşağıdaki videodaki timsah testeresiyle bir keramoblokun kesilmesi hakkında:
Malzemelerin birleştirilmesi . Bazı nedenlerden dolayı inşaatçıların dış duvarların yapımında bir ısı bloğu ve tuğla kombinasyonu kullandığı durumlar vardır. Tuğla duvar parçaları, gözenekli seramiklere göre 4-5 kat daha yüksek bir termal iletkenliğe sahiptir. Kombine duvarlı bir ev çok fazla ısıtma maliyeti gerektirecektir; tasarruf unutmak zorunda kalacak.
Sebepsiz bütçe artışı . İç duvarların duvarlarında, 250 mm kalınlığa kadar blokların kullanılması yaygındır. Bunun yerine, genellikle konut kalitesini iyileştirmeyen ancak daha yüksek maliyetlere yol açan daha boyutlu bir malzeme (380 mm) seçerler.
Depolama kuralları için dikkate alınma . İnşaat işi askıya alınırsa, bitmemiş duvar yapıları ve kullanılmayan bloklar atmosferik nemden korunmalıdır.
Gözenekli seramik duvarların manuel olarak dikilmesi yöntemiyle birlikte, alternatif bir otomatik seçenek de vardır. Teknoloji, fabrikadaki seramik blok duvar panellerinin imalatını, inşaat alanında taşınmasını ve montajını içerir.
Seramik bloklardan yapılmış bir duvarın atölyesinde duvar yapılarının montajı sayesinde, panel gövde yapısının yüksek kalitede olması gibi avantajlar hızlı ve doğru kurulum sayesinde. Aşağıdaki gerçekler, bitmiş duvar teknolojisinin özellikleri ve yararları ile ilgilidir:
Alçak inşaat için uygunluk .
Otomasyon, maliyet fiyatını azaltır. Solüsyonun yoğrulması ve uygulaması otomatik olarak yapılır. Çözelti kesin olarak tanımlanmış bir bileşime sahiptir ve eşit şekilde uygulanır (doğrulanmış bir kalınlığa sahiptir).
El emeği payındaki azalma . Duvarcılık el vinçleri kullanıldığında, bu da ısı engellerinin görüntülenmesini kolaylaştırır.
Kalite Kontrol . Atölye koşullarında çalışmak, mevsim ne olursa olsun bitmiş duvarların kalite kontrolünü kolaylaştırır.
Verimlilik . Çeşitli yarı otomatik kurulumlar, sekiz saatlik çalışma vardiyası için 90 - 150 m yüksek kaliteli duvar işlerine izin verir.
Aşağıdaki videodaki bitmiş duvarların teknolojisi hakkında:
İlginç olabilir! In Aşağıdaki linkteki yazı yapı taşları hakkında bilgi içermektedir.
Son görünümüne rağmen, gözenekli blok tüketici bilincinin eksikliği ile ilgili birçok efsane edinmeyi başardı. En yaygın olanları aşağıdaki ifadelerdir:
Seramik blokların duvarları düşük mukavemetli . Tek bir blok ve duvar konstrüksiyonunun gücü, doğrudan karşılaştırılamayan farklı şeylerdir. Genel olarak, duvarın kuvveti, tek bir eleman için değil, sadece blokların kalitesine değil, aynı zamanda duvarcı ustasının yeteneğine de bağlıdır.Duvardaki blokların çok yönlü yükleri vardır ve harcın kalitesi ve duvarın yürütülmesi, nihai mukavemeti hem azaltabilir hem de arttırabilir. Sonuç: bloğun gücü ve çözüm aynı olmalıdır. Üreticiler bu gerçeği göz önünde bulundurarak, tek tek ürünlerin değil tüm duvarın sağlamlığı için testler yaparlar.
Isı bloğu duvarlarının yalıtımı gerekmez . Bazı üreticiler, kalınlığı 380'den az olan blokların daha fazla izole edilemeyeceğini savunuyorlar. Aslında, çoğu, inşaat bölgesinin iklimine bağlıdır. Profesyonel inşaatçıların incelemelerine göre (yapılan termal mühendislik hesaplamalarına dayanarak), blokların genişliği Rusya'nın orta bölgesi için en az 510 mm olduğunda duvarların ek yalıtımlara ihtiyacı yoktur.
Ceramoblocks yapıları sabitlemek için çok uygun değildir. Aslında, bu sorun neredeyse aynı anda piyasadaki gözenekli blokların ortaya çıkmasıyla çözülmüştür - oluklu seramikler için dübellerin geliştirilmesi (sentetik malzemeden yapılmıştır). Duvarda daha ağır bir şey tamir etmeniz gerekirse, kimyasal çapalar kurtarmaya gelir. Kimyasal bileşim bloğun materyali ile ilişkilidir, monolitik bir bileşik oluşturur ve çubuğu tutar. Sistem, nadiren evde gerçekleştirilen birkaç yüz kilogram yüke dayanabilir.
Sitemizde, seramik blok evlerin en popüler tasarımları hakkında bilgi edinebilirsiniz. fuarda temsil edilen inşaat şirketlerinden alçak katlı kır evleri.
Birçok inşaat kuruluşu, seramik bloklardan yapılmış kır evlerinin inşaatını genişletiyor; uygun duvarcılık tekniklerini kullanmak maliyetleri en aza indirir ve inşaatı hızlandırır. Alışılmış ellerde her zamanki tuğlanın varisi, kendini "sıcak seramik" terimini haklı çıkaran, yüksek teknoloji ürünü umut verici bir yapı malzemesi olarak gösterir.
Bu makaleye oy verin, biz denedik