Yalın üretim 1970'lerin ve 1980'lerin Japon otomobil endüstrisinde Toyota Üretim Sistemi olarak başladı. Temel hedefler, atıkları ortadan kaldırmak, büyük stokları yönetme ihtiyacını azaltmak ve kalite kontrol kararlarını üretim sürecinin hemen bir parçası haline getirerek en düşük maliyetle optimum kalite sağlamaktı. Her seviyede atık izlenir, incelenir ve ortadan kaldırılır. Çoğu yönetim sistemi gibi, yalın üretim kendi dezavantajları olmadan gelmez.
Tedarik Problemleri
Sadece az miktarda stok tutulduğundan, yalın üretim, imalat sürecine yönelik ürünleri güvenilir ve kesintisiz bir şekilde sağlayabilen tedarikçilere büyük ölçüde bağlıdır. Tedarikçilerdeki işçi grevleri, ulaşım gecikmeleri ve kalite hataları gibi sorunlar ölümcül olabilecek üretim tutmaları yaratabilir. Satıcılar, parçaları veya ürünleri daha sıkı bir programda veya daha küçük miktarlarda tedarik edebilecek veya bu konuda isteksiz olabilir. Bu ihtiyaçlar tedarikçileri kârlı olmayan maliyetlerle yükleyebilir ve üretim sürecini nihayetinde etkileyecek ve tedarikçilerin sık sık değişmesine neden olabilecek gerilimler yaratabilir veya hatta gerekli zaman çizelgesini sağlayabilen tedarikçiler bulmakta zorluk çekebilir.
Yüksek Maliyet Uygulaması
Yalın üretimin uygulanması, genellikle önceki fiziksel tesis kurulum ve sistemlerinin tamamen sökülmesi anlamına gelir. Eğitim çalışanları uzun olabilir ve yalın üretim sürecinde deneyimli yöneticiler, şirketlerin bordro harcamalarına önemli ölçüde katkıda bulunabilir. Verimliliği artıran makinelerin satın alınması ve daha küçük iş hücrelerinin kurulması uzun vadeli borçlara katkıda bulunabilir. Küçük ve orta ölçekli işletmeler, özellikle, yalın üretim süreçlerine geçiş maliyetini engelleyici bulabilirler.
Çalışanların Kabul Görmemesi
Yalın üretim süreçleri, eski şeyleri yapmanın yollarını tercih eden çalışanlar tarafından stres ve reddedilmesine neden olabilecek üretim sistemlerinin komple bir şekilde gözden geçirilmesini gerektirir. Dahası, yalın üretim, bazı çalışanların bunu yapmaktan vazgeçtikleri veya nitelendirilmediklerini hissettikleri, kalite kontrolünde sürekli çalışan girdisi gerektirir. Daha yaşlı çalışanlar önceki yöntemleri tercih edebilir ve çalışma grubundaki diğer kişiler arasında dirençlere neden olabilir. İyi yöneticilerin, yalın üretime geçiş için çok önemli olduğu yer burasıdır. Bu direnişin üstesinden gelmek için yeterli liderlik ve ikna yetenekleri olan yöneticileri bulmakta da bazı zorluklar olabilir.
Müşteri Memnuniyet Sorunları
Yalın üretim süreçleri tedarikçi verimliliğine çok bağlı olduğu için, tedarik zincirindeki ve dolayısıyla üretimde herhangi bir bozulma, müşterileri olumsuz yönde etkileyen bir sorun olabilir. Teslimat gecikmeleri, aşılması zor olabilecek uzun süreli pazarlama sorunlarına neden olabilir.
Fotoğrafa katkı verenler
- Fotolia.com'dan cico fabrika görüntüsü