·
Taban sıkıştırma işlemi
tamamlandıktan sonra, şablon bobin içerisine ortalanarak oynamayacak şekilde
sıkıca yerişleştirilir.
·
Piston kovanları
ayarlanabilir yapıya sahip olduğu için operatör en uygun uzunluğu belirleyerek
makinayı ayarlar.
·
Refrakter malzeme şablonun
en üst yüzeyine kadar doldurulur.
·
Makine Firmamız tarafından
size verilen şartlandırıcı (yağlayıcı) ya bağlanır.
·
Makine vince asılıp
pistonları tutan çelik pimler çekilerek şablon içine indirilir.
·
Sıkıştırma işlemi dipten
başlayacağından tabana bir kaç cm kalacak şekilde makine havada asılı bırakılır
ve hava akışı açılır.
·
4 bar ile start verilir ve
basınç 6 bar'a kadar yükseltilir.
·
Operatör hava akışı
başlayınca makinayı gözlemler. Makine kendi ekseni etrafında dönmeye
başlayacaktır. Eğer dönme işlemi zayıfsa piston kovanlarının dışa doğru bir
kademe daha arttırılması gerekir. Tam tersi durumda ise geri çekme işlemi
uygulanmalıdır.
·
Kenar sıkıştırma işlemi
makinanın 10 cm lik aralıkla yukarı kaldırılmasıyla devam edilir.
·
Refrakter sıkıştırma süresinin tespiti refrakter malzemenin özelliklerine ve
kullanım şartlarına göre farklılık göstereceğinden bu süre refraktercinin
önerisi ve operatör tarafından belirlenir.
·
Kenar Refrakter Sıkıştırma
Makinası şablonun üst yüzeyine 10-20 cm kalınca durdurulur. Kalan sıkıştırma
işlemi eski yöntem olan şişleme metodu ile yapılır.
Not:
Burada verilen bilgilerin daha fazlası kullanım kılavuzunda yer almaktadır