BDiR Inc. bir tek elden membran yapı servis sağlayıcısıdır: deneyimli ve profesyonel. BDiR A.Ş., çekme filmi, membran yapı mühendisliği, membran yapımı, uzay membranı, kablo membranı tasarımı, işleme ve üretimi, proje montajı ve bakımını içeren kapsamlı bir membran yapısı şirketidir. Kavramsal tasarımdan, kumaş yapım projelerine kadar geniş bir hizmet yelpazesi sunuyoruz.
Membran Üretim Süreci
BDIR Inc. membran işleme tesisi, membran muayene makinesi, ithal otomatik kesme makinesi, ETFE film füzyon makinesi, PVC / PVDF kumaş ve PTFE membran kaynak makinesi ve diğer kumaş işleme ekipmanları; yıllık yıllık PTFE yıllık üretim kapasitesi olan PTFE membran kaynak makinesi ve ETFE film füzyon makinesi, PVC / PVDF kumaş ile birlikte 5.000 m2'lik bir alanı kaplamaktadır. 100.000 m2; üretim kapasitesi PVC / PVDF yıllık 300.000 metrekarelik üretkenlik. Membran yapı tasarımı ve sanayi derneği tarafından verilen inşaat niteliği vardır.
Membran kesme tasarımı
1. membran Kesme tasarım ilkeleri
Membran yapısı, ön gerilim altında uzamsal bir membran yüzeyidir. . Film kesme tasarımının amacı, yapıları çatlamak için gerilme, düz durum ve genişlik sınırlaması olmayan bir kumaş kullanmaktır, böylece film yüzeyi elde edilen şekil ve gerilme dağılımına uyacak şekilde çizimden sonra. Membran kaynak dikişlerinin ince düzenlenmesi film malzemesinin saklanması kadar önemlidir.
2. membran kesme tasarım adımları
1) . Membran yapıları yüzeyinde bir kesme çizgisinin düzenlenmesi ve boşluk membran yüzeyinin çok sayıda uzamsal membran şeridine bölünmesi;
2) . Boşluk şeridini düz bir membran şeritlerine genişletme;
3) . Ön gerilimi serbest bırakın ve gerinme düz zarı telafi eder (ön gerilim serbestliğinden sonra filmin elastik geri çekilmesini göz önünde bulundurarak)
4) . Yukarıdaki sonuçlara göre, ayrıca diyaframın ve köşelerin dikişindeki yer değiştirme miktarı ile bir düzlem kesilmiş parça elde edilir;
5) . Son olarak, zarın işlenmesi çizimi çıktı .
zımbalama, dizgi ve kesme
Otomatik zımbalama, her bir zarın X ve Y koordinatlarını içeren veri dosyasını bilgisayara girmek ve daha sonra dizgi ve optimizasyon yoluyla film kumaşına yazdırmak veya kumaş membranı bilgisayar kontrollü bir kesme makinesi tarafından parçalara ayırmaktır. dilimleme ve kesme doğruluğu / -2 mm. dahilinde denetlenmelidir
ısı sızdırmazlık testi ve kaynak işleme
Kaynak işleminden önce, membran kaynağı için bir parametre sağlamak için bir ısı sızdırmazlık testi gereklidir. Test membran şeridinin çekme dayanımı, taban metalinin dayanımının% 80'inden az olmamalıdır. Kaynak işlemi sırasında, ayrıca Çevrenin sıcaklığı ve nemi değiştikçe ve işlem yeri farklı olduğu için ilgili parametrelerin herhangi bir zamanda düzeltilebilmesi için sonuçları periyodik olarak test edin ve kaydedin.
Resmi membran kaynak işlemi için, önce diyaframı dikişe hizalayın, membranın ön ve arka kısımlarının ve dikiş dizilerinin doğru olup olmadığını kontrol edin; ve kaynaklanacak alanı temizleyin. Bir PVC kumaş ekleme eki ise, “arka şerit yerleştirin” ”; PTFE membran kaynağı yapıldığında, iki membran katmanı arasına EFP şeritleri yerleştirilecektir. Kaynak makinesi, ısı yalıtım testi ile elde edilen parametrelere göre ayarlanır ve membran malzemesi işlenir. Son olarak, tasarım çizimlerine göre , zarın köşeleri, halat, kablo manşeti. gibi takviye işlemi olması gerekir
Isı sızdırmazlığında membran kullanıldığında, bir gerilim kaynağı kullanılır. Isı sızdırmazlığından dolayı zarın büzülmesini azaltmak ve gerilimi oluşturan gerilmeden sonra kaynaktaki gerilme durumunu iyileştirmek için kaynaklanacak zarın belirli bir ön gerilimi uygulanır.
paketleme
Tasarımcının, zarın açılma yönünü ve şantiyeye ve montaj ekipmanına göre paketleme şeklini belirlemesi gerekir. Membran her iki tarafta da temizlendikten sonra, membran belirtilen gereksinimlere göre katlanır ve paketlenir. Membran, PTFE kumaş paketlendiğinde yuvarlak bir kağıt boru üzerine astarlanmalı ve ETFE filmi katlanıp özel bir koruyucu kabın içine yerleştirilmemelidir. Esnek paket yerleştirme yönü ile işaretlenmeli ve tahtaya yerleştirilmelidir kolay ulaşım için kutu.
Aksesuarların tasarımı ve işlenmesi
Kesimle yakından ilgili aksesuar tasarımı, esas olarak film köşesi için film köşebenti tasarımı, konektör seçimi ve yan kablonun uzunluğunun belirlenmesi içerir.
Membran köşebent plakasının tasarımı esas olarak bağlantı deliğinin ve montaj deliğinin şeklini, boyutunu, açısını, konumunu ve boyutunu, plakanın kalınlığını, membranın ve destek plakasının bağlantı modunu ve bağlantı tasarımını içerir. yan kablo ve köşebent plakası.
Membran yüzeyinin şekline ve membran köşesindeki strese göre, temel geometrik parametreler belirlenir ve çekme dayanımı, lokal basınç ve kaynak uzunluğu kontrol edilir ve eklem ve yan kablonun uzunluğu hesaplanır.
Membran köşebent plakası basit, açılı olarak kesin ve kuvvet aktarımında pürüzsüz olmalıdır. Memet köşebent plakası genellikle çelik plakadan, sıcak daldırma galvanizli veya paslanmaz çelikten imal edilmiştir.