IE3 motorların faydaları IE2 ile karşılaştırıldığında elde edilebilecek verimlilik tasarrufları hakkında çok şey yazıldı. Ancak bir IE3 elektrik motoru kullanmaya karar verdikten sonra motorun uygulamaya göre tam uygun seçilmesi de önemlidir.
Doğru teknik özellikleri belirlemek sabit hızlı uygulamalar için göreceli olarak basit bir iştir, fakat farklı hızları, yönleri ve yükleri gerektiren bir işe bu prensipleri uygulamak çok daha zor olabilir. Ayrıca, teorik hesaplamalar yapmak sadece başlangıç aşamasıdır. İşe yarar olabilmesi için bunların gerçek yaşam koşullarında ispat edilmeleri gerekir.
Bu durum göz önüne alınarak, Altra Industrial Motion Şirketinin parçası olan ve dünyanın önde gelen dişli motor çözümlerinin üreticisi Bauer Gear Motor, gerçek bir endüstriyel uygulamada sabit mıknatıslı senkron motorların avantajlarını göstermiştir.
Atık su arıtma uygulaması gerçek bir 24/7 iştir ve prosesin büyük kısmında elektrik motorlar kullanılır. Gün boyu sürekli çalışmak; herhangi bir enerji tasarrufunun olumlu sonuçlar vermesi ve ilk yatırımın hızla geri ödenmesi demektir. Ayrıca duruş zamanlarının en aza indirilmesi için ekipman güvenilir olmak zorundadır.
Atık su arıtma prosesinin bir bölümü sulu atığın suyunun alınmasıdır. Böylece, sıvı tesiste tekrar işlemden geçerken katı malzeme gübre yapmak için etkin bir şekilde nakledilebilir. Bu proseste kullanılan ekipmanın bir kısmı sulu atığı sıkıştırmak ve sıvı kısmı uzaklaştırmak üzere konik Arşimet vidasını döndürmek için 2,2 kW motor kullanır. İşte Bauer’in demo motorunu kurduğu kısım buydu.
Sulu atığın presinin ilk kurulumu konik vidayı çevirmek için elektrikli motora güç veren bir Danfoss frekans invertör ve dişli kutusu düzeneğini içeriyordu. Frekans invertör, her motorun optimum verimlikte çalışması için her motordaki yükleri izlemek üzere programlanmıştı. Verimlilikteki herhangi bir farklılığın motorlarla ilişkilendirilmesini sağlamak için her tahrik aynı Bauer dişli kutusunu kullanıyordu. Hız ve basınç ayarları, nakledilecek katı materyalin istenen nem içeriğini tanımlamış olan tesis operatörü tarafından belirleniyordu.
Sulu atık presinin çalışması genellikle iki prosesi içerir – presleme ve durulama – ve bunlar tahrik motorunda çok farklı güç ihtiyaçları oluşturur.
Prosesin önemli kısmını oluşturan presleme işlemi için motor frekans invertörde 10-20 Hz arasında düşük bir hızda çalışır. Motordaki yük tesis operatörü tarafından istenen nem içeriğine bağlıdır, fakat genel olarak nominal yükün yaklaşık %70’dir. Bu, üstesinden gelinmesi gereken vidanın ataleti ve aynı zamanda presin içinde suyu alınması gerekli sulu atıktan gelen artan yük nedeniyle başlatmada artabilir.
Sulu atık preslemenin birkaç döngüsünden sonra vida ve süzgeç temizlenmelidir ve bu, tahrik motorunun yönünün tersine çevrilmesi ve dahili bileşenlerin durulanması için sprey çubukları kullanarak gerçekleştirilir. Motorda göreceli olarak az bir yük ardır – nominal yükün yaklaşık olarak %35’i – fakat hız büyük miktarda artarak 50 ile 80 Hz arasına çıkar.
İlk başta, 2,2 kW, IE2, asenkron motor (ASM) sulu atık presine kuruldu ve Danfoss frekans invertörü analiz için grafik formda yeniden oluşturulacak olan hız, yük ve verimlilik verilerinin tümünü kayıt etmek üzere konfigüre edildi.
Önemli miktarda veri seti toplandığında, ASM söküldü ve 2,2 kW IE3 PMSM kuruldu ve sulu atık presindeki aynı işlem için konfigüre edildi. Yine tekrar veriler kaydedildi ve analiz için grafik formda yeniden oluşturuldu.
İlk sonuçlar, Şekil 1’deki grafikte gösterildiği gibi 15 Hz motor hızı ve 10 Nm yüke ayarlanan PMSM’nin presleme döngüsü sırasında oldukça yüksek bir verimlilik sunduğunu göstermiştir.
Resim 1: Presleme işlemi sırasında verimlilik karşılaştırması (ASM’ye karşı PMSM)
Ayrıca veriler, motorlardaki yük artarken fakat hız 10 Hz’e düşerken bir karşılaştırma yapılmasını da sağlamıştır. Bu ise, çalışma verimliliği çok daha fazla olduğu, Şekil 2’de gösterildiği gibi kısmi yük altında olduğunda PMSM’nin açıkça avantajlı olduğunu göstermiştir.
Resim 2: Düşük hız çalışması için motor verimliliklerinin karşılaştırılması
Durulama döngüsü için, kısmı yükleme nedeniyle ASM yine dezavantajlıdır, fakat PMSM daha iyi değerler verebilmiştir. Her motorun genel performansı, verimliliği, yük ve hıza karşı gösteren 3 boyutlu grafik kullanılarak en iyi şekilde gösterilmiştir. Şekil 3’de ASM performansı ve Şekil 4’te ise PMSM performansı gösterilmiştir.
Resim 3: ASM verimlilik performansı
Verimlilikteki iyileştirmeler, daha sonra toplam sahip olma maliyetine önemli miktarda etkisi olan finansal tasarruflara dönüştürülebilir
Resim 4: PMSM verimlilik performansı
Bauer Gear Motor’un PMSM ürün uzmanı olan Markus Kutny şunları belirtmiştir: “Günümüzün pazarında enerji verimliliği, dişli motor çözümlerini önerirken temel belirleyici faktörlerden biri olmalıdır. Enerji fiyatları sadece sürekli olarak artmaktadır. Bu yüzden, sadece basit satın alma maliyet yerine, tahrik elemanlarının hizmet ömürleri boyunca oluşan çalışma maliyetlerini de dikkate almak önemlidir. Yeni IE4 sınıfı oluşturma beklentisiyle ve verimlilik bağlamında müşterilerimize en iyi şartları sunmak için yeni bir motor ürün yelpazesi geliştirdik.
Resim 5: Presleme döngüsü esas alınarak yıl başına PMSM’ye karşı ASM tasarrufları
“Çok geniş ayar aralığı ve aynı zamanda kısmi yük aralığındaki yüksek verimlilik tasarım görevini mühendisler için çok basitleştirmiştir çünkü boyutun artmasının verimlilik üzerinde herhangi bir büyük etkisi yoktur.
“Bunun dışında, bir PMSM motoru 3-5 ASM motorunun yerine geçebildiği için PMSM teknolojisi çok çeşitli değişkenleri önemli ölçüde azaltabilmektedir. Bu da, azalan depolama maliyetleri ve daha az çeşit farklı motor kullanılmasını sağlar.
Nozbart kum filtresi otomasyonu
1971’den günümüze havuz ve arıtma sistemi ekipmanları imalatında ülkemizin lideri konumunda olan Tüm Plastik Ltd.Şti. “Nozbart” markalı ürünlerine bir yenisini daha ekledi.
Nozbart otomatik kum filtrasyonu sistemi hizmetinize sunulmuştur. Sistem el kumanda seçeneğinin bulunmasının yanı sıra son derece pratik, güvenli ve en son teknoloji ürünüdür.
Sistemin avantajlarından bazıları şunlardır:
- Tasarımı, yazılımı ve donanımı Tüm Plastik Ar-Ge çalışmaları ile şekillenen milli komponentli ileri teknoloji ürünüdür
- Kullanımı kolay ve pratiktir.
- Otomatik ve el kumanda modları vardır.
- Basınç ve zaman kontrollü çalışma sağlar.
- Ebat sınırı olmaksızın her filtreye uygundur.
- Elektrikli ya da pnömatik aktüatörlü vana ile kullanım imkanı vardır.
- İş gücü, enerji, zaman ve su tasarrufu sağlar.
- Güvenilir, sağlam ve ekonomiktir.
Otomatik Mod
Geniş kadranlı kontaklı manometresinde kullanıcı tarafından ayarlanan basınç değerine ulaştığında ters yıkama ve durulama işlemlerini otomatik olarak yaparak filtrasyon konumuna geri döner. Kullanıcı aşağıdaki şekilde ters yıkama ve durulama sürelerini saniye olarak istediği değere ayarlayabilir. F1 tuşuna iki defa basarak sanki manometreden sinyal gelmiş gibi istediği anda ters yıkama ve durulamayı yaptırabilir. Vana pozisyonu değişimi sırasında pompa durur ve sonrasında güvenli bir şekilde çalışmaya başlar. Filtrenin hangi pozisyonda olduğuna dair bilgiler ışıklandırılmış dijital ekran ile takip edilebilir. Ters yıkama ve durulama süresi geri sayım olarak rahatlıkla takip edilebilir.
Ters Yıkama ve Durulama Süresi Ayarı
- a) SET1’i basılı tutun ekranda ters yıkama süresini görün
- b) Ters yıkama süresi ayarı için yüzler hanesini saniye olarak (F2 5 – F3 6) ile istediğiniz değere getirin. Onlar hanesine geçmek için F14basın yukarıda söylendiği gibi ayarlayın. Birler hanesine geçmek için tekrar F14basın aynı işlemleri tekrarlayın
- c) SET1’e tekrar basın ters yıkama süresini sabitleyin ve ekranda durulama süresini görün
- d) Durulama süresini de b) şıkkında belirtildiği gibi istediğiniz değere ayarlayın
- e) Tekrar SET1’e basarak değeri sabitleyerek ana ekrana dönün
El Kumanda Modu
Kullanıcı ihtiyacınına bağlı olarak filtrasyon, ters yıkama, durulama, sirkülasyon veya boşaltma konumlarından istediğini seçebilir. İlgili konum seçildiğinde vanalar pozisyonlarını değiştirir ve sonrasında pompa devreye girer. Kullanıcı tercihini değiştirinceye kadar bu konumda çalışmaya devam eder. Şamandıranın iki saniyeden az süren dolu boş salınımında sistem kendini korumaya alır. Konum değiştirip eski konuma getirdiğinizde sistem el kumanda modunda çalışmaya devam eder.
Yukarıdaki işlemlerin yapılabilmesi için vanaların hidrolik şemada verildiği şekilde bağlanması gerekir.
Xylem’in hızı ayarlanabilir yeni atık su mikseri
Dünyanın lider su teknolojisi şirketi Xylem Inc. (NYSE: XYL) kolay uyarlanabilir çıkış kabiliyetleriyle yaklaşık %50 enerji tasarrufu sağlayan kompakt (hızlı) dalgıç atık su mikserinin tanıtımını yaptı.
Xylem Flygt 4220 model yeni mikser, atık su arıtma tesislerinin esneklik ve sürdürülebilirliğini geliştirirken operatörlerin değişen karıştırma şartlarını mikser çıkışında yapacakları ayarlarla kolayca yönetmelerine imkân tanıyor. Flygt 4220, istenen çıkışı sağlayacak şekilde kontrol edilebildiğinden tesisin enerji tüketimi önemli oranda azaltılabilecektir.
Xylem Ürün Yönetim Direktörü Johan Tegstam, “Tesis operatörleri operasyonel verimliliği artıran, spesifik sistem taleplerine bağlı olarak performanslarını iyileştiren ve ürün kullanım ömrünü uzatırken arıza süresi ve bakım maliyetlerini düşüren gerçek zamanlı veriler sağlamalarına imkân tanıyan mikser teknolojisi arayışındadırlar” dedi. “Flygt 4220 model yeni mikserimizin dikkat çeken özelliği hızı ayarlanabilir olmasında gizli. Tesis operatörleri lokal kontrol paneli, programlanabilir kontrolör veya tesis geneli kontrol sistemi üzerinden mikser çıkışını kolayca değiştirerek güncel karıştırma ihtiyaçlarını karşılayabilecektir. Bu fonksiyonellik sabit çıkışlı klasik mikserlere göre enerji tüketimini önemli ölçüde azaltırken proses verimliliğini büyük ölçüde iyileştirir ve tesisin karıştırma etkinliğinin gelecekte oluşabilecek değişikliklerden etkilenmemesini sağlar. Flygt 4220 model hızı ayarlanabilir mikseri hız, güç, alarmlar, çalışma süresi ve enerji tüketimi dâhil mikser performansı ve durumu hakkında kapsamlı bilgi sağlayacak şekilde tasarladık. Mikser üzerinde ekipmanın korunması ve proses sonuçlarının garanti edilebilmesi amaçlı aşırı yük denetimi dâhil çeşitli otomatik düzeltme fonksiyonları bulunmaktadır. Karıştırma gereksinimleri debi, oksijen ihtiyacı ve mevsimsel farklılıklar gibi çeşitli etkenlere bağlı olarak zaman içinde değişiklik gösterdiği için atık su karıştırma sabit bir proses değildir. Klasik mikserler sabit çıkışla çalıştıklarından genellikle mikserin etkin olmayan çalışması nedeniyle boşa harcanan enerjiye, gereksiz yıpranmaya ve daha fazla bakım yapılmasına yol açarlar.”
Tegstam sözlerini “Flygt 4220 mikser tüm yaygın montaj sistemlerine uyduğu gibi donanım güncellemeleri için de idealdir ve mevcut kuruluma kolaylıkla takılabilmektedir” diyerek tamamladı.
Flygt 4220 mikser 1.1, 1.5, 2.2 ve 3 kW versiyonları bulunan ve market lideri verimlilik sunan IE4 süper premium verimliliğe sahip motorları da içeren Xylem’in Flygt Dirigo entegre güç elektroniği platformuna dayanmaktadır.
Tek devirli mikserlerin ürettiği sabit çıkışın aksine mikserin çok çeşitli çalışma noktası sağlayabilme kapasitesi tek bir Flygt 4220 mikserin birden fazla klasik mikserin yerine geçebilmesine imkân tanıdığı gibi daha az sayıda mikser ve parçanın stokta tutulmasını gerektirir. Flygt 4220 farklı tank ve uygulamalarda tekrar tekrar kullanılabileceğinden revizyon veya değiştirme için daha az yatırım sunar.
Flygt 4220, Xylem’in hızı ayarlanabilir atık su mikserleri serisinin bir parçası olarak, 2015 yılında piyasaya sunulan daha büyük Flygt 4320 mikser modeline katılıyor.
Akıllı pompa kontrol ünitesi EC 531
Sulzer, iki pompalı bir kanalizasyon istasyonunu izlemek ve kontrol etmek için yeni nesil akıllı pompa kontrol ünitesini piyasaya sürdü.
Yeni EC 531, bir veya iki pompalı pis su pompalama istasyonlarının kontrolü ve izlenmesi için hepsi bir arada bir birimdir. Ekipman kontrolörü, belediye pompa istasyonlarının verimliliğini ve güvenilirliğini artırmak ve LCC (yaşam döngüsü maliyetleri) hesaplamalarının tüm yönlerini desteklemek için tasarlandı. Şamandıralar üzerinden kesintisiz kontrol, izleme ve sürekli seviye sinyali ile gelişmiş kontrol sunan EC 531 ayrıca, enerji tasarrufu sağlayan PID ve BEP içeren akıllı VFD kontrolü ve ekipman maliyetleri ile donatılmıştır.
Yeni ekipman kontrolörü EC 531, alarmlara, pompa durumuna, seviye bilgilerine ve trendlere anında erişim sağlar; ekipman durumunun izlenmesine yardımcı olmak, taşma riskini optimize etmek ve azaltmak, enerji maliyetlerini azaltmak vb.
EC 531’in ana özellikleri:
- Pahalı durdurma / başlatma seviyeleri ve maliyetli karter temizleme ihtiyacını azaltmak için aşağı pompalama
- Performans düşüşü / bakım gerektiren uyarı ile dahili pompa verimliliği izleme
- VFD’den elde edilen özellikleri maksimize eden, örneğin BEP’de otomatik olarak çalışan Smart VFD kontrolü
- Veri ve uyarılar mevcut SCADA sistemlerine eşlenebilir
- Daha kolay arıza tespiti için kilitlenme kaydı.
Trendler
-
Endüstriyel Ekipmanlar1 sene önce
Büyük rulmanları değiştirmek için yetenek ve hassasiyet gerekir
-
Endüstriyel Ekipmanlar1 sene önce
NSK minyatür lineer kılavuzlar, toplama ve yerleştirme makinelerine daha yüksek seviyede dinamik sunuyor
-
Endüstriyel Ekipmanlar1 sene önce
NSK, yenileme pazarı toptancıları için güçlü bir ortak olacak
-
Endüstriyel Ekipmanlar1 sene önce
Kayış kasnak mali̇yetleri̇ni̇zi̇ %88’e kadar düşürmek mümkün
-
Endüstri 4.01 sene önce
Dahili malzeme akışında otomatik sürüş sistemleri
-
Etkinlikler1 sene önce
Ekmek fırınındaki başarıya
-
Endüstri 4.01 sene önce
Corporate Philosophy Video
-
Dijital Üretim1 sene önce
Endüstri 4.0 yolunda belirsizlikler