Hidrolik sistem bakımı
Bir montaj gerçekten kötü durumdaysa, tamir etmeye veya değiştirmeye karar vermek gri bir alan olabilir. Maliyet kesinlikle önemlidir, ancak zaman sizin için karar verebilir.
HİDROMAN, bir lastik üreticisine çeşitli sertleştirme presleri için dört merkezi hidrolik güç ünitesi (HPU) tedarik etti. Her bir HPU, dört prese kadar hidrolik güç sağlayabilir. Üreticiye 25 yılı aşkın bir süredir başarılı bir şekilde hizmet verdikten sonra fabrikadaki koşullar değiştiğinde depoya kaldırıldılar. Ancak yaklaşık üç yıl sonra, üreticinin tesislerinden birinde daha fazla kapasiteye ihtiyacı vardı.
Ancak, neredeyse 30 yaşında oldukları için, HPU'lar artık fabrikanın daha modern baskı makineleriyle eşleşmiyordu. Ayrıca, elektrik motorları, hidrolik pompalar ve diğer bileşenler de dahil olmak üzere birçok bileşen aşınmış ve kötü bir şekilde paslanmıştı. Bu operasyonel presler olmadan, kauçuk ürünler üretim hattında yedeklenir çünkü kürleme, lastiklerin test edilmesinden önceki son adımdır. Kesinti, müşterinin parasına mal olan ve distribütörlere yapılan sevkiyatları geciktiren düşmandı.
Tesis yönetiminin bir seçeneği vardı: Ya yeni HPU'lar tasarlayıp inşa ettirin ya da mevcut olanları yenileyin. Orijinal HPU'lar alışılmadık bir rezervuar içerdiğinden, yeni bir tane tasarlamak ve imal etmek, devreye almayı geciktirirdi. Bununla birlikte, Hidroman orijinal HPU'ları öncelikle standart bileşenleri kullanarak tasarladı ve üretti. Orijinal rezervuarları kullanabilirlerse, 30 yıllık HPU'ların yeni olduklarından daha iyi olacak şekilde yeniden inşa edilebileceğini belirlediler.
Bir Kalıntı Yeniden İnşa Edildi
HİDROMAN'ın Servis ve Onarım Bölümü, HPU'ları inceledi ve yüzeylerini yenilemek ve gelecekte aşınmayı önlemek için dört ünitenin tamamına ait rezervuarların kuru buzla püskürtme ve alkalinle temizleme yoluyla yenilenmesi gerektiğini belirledi. Bunu yaparken, merkezi hidrolik üniteleri tekrar tam olarak işler hale getirebildi.
Birincil bileşenler farklı bir konuydu. Yaklaşık 30 yıl sonra, HPU'lar en son teknolojiden çok teknolojik kalıntılara daha yakındı. Hidroman, iç işleyişi daha küçük, daha güçlü hidrolik bileşenlerle birleştirdi. Daha yeni elektronik kontroller, eski hidrolik ve pilot hatların çoğunu gereksiz kılarak bunların kaldırılmasını gerektirdi. Manifoldlara çoklu valf fonksiyonları dahil edilerek devre sistemi de modernize edildi.
Her bir hidrolik pompanın çıkış hattı başlangıçta doğrudan bir çek valfe ve boşaltma valfine bağlanıyordu ve preslere herhangi bir çıkış basıncı geri bildirimi sağlanmıyordu. Teknisyenler, iş merkezinin PLC'sine geri bildirim için bir basınç transdüseri içeren yeni bir tahliye vanası tertibatı kurdu. Rezervuar ayrıca bir elektronik seviye sıcaklık anahtarı ile donatıldı. Bu bileşenler birlikte, pompa performansı ve hidrolik sıvı seviyesi ve sıcaklığının izlenmesi için gerçek zamanlı veriler sağladı. Güvenlik amacıyla, bir yangın başladığında operatörü hızlı bir şekilde uyarmak için motorlu pompa grubunun üzerine bir yangın algılama anahtarı yerleştirildi. Bu, merkezi HPU'ları daha güçlü ve güvenilir olmasının yanı sıra daha güvenli hale getirdi.
Adım Adım Hidrolik Sistem Bakım Prosedürü
Bunun gibi herhangi bir montajda yaptığımız gibi, sürecimizdeki ilk adım, herhangi birinin yeniden yapılıp yeniden işlenmiş ünitede yeniden kullanılıp kullanılamayacağını belirlemek için her bileşeni ayrı ayrı test etmek amacıyla HPU'yu tamamen sökmekti.
Hidrolik Yağ Tankı
Hazne pas, kırık kaynaklar ve diğer hasarlara karşı dahili olarak incelenir. Yapının bütünlüğünü tehlikeye attığını düşündüğümüz her türlü belirgin hasar onarılır. Bunun örnekleri, paslanmış damlama tavaları ve gevşemiş bölmelerdir. Bu onarım seti için, dahili bölmelerden birinin gevşemiş olduğunu gördük. Geri dönen yağın rezervuarın emme tarafına gitmeden önce ters çevrildiğinden emin olmak için yerine kaynak yapılmıştır.
Rezervuarı alkalinle temizlemeye göndermeden önce gereken tüm değişiklikler çözülür. Bu, ilave alt çizgiler veya eklenecek bileşenler için köşeli parantezler eklemeyi içerebilir. Ardından, paslanmış alanlar çıkarılır (kesilir) ve yeni çelik tekrar kaynaklanır. Rezervuarın tüm kaynakları, tahribatsız bir çatlak tespit sıvısı ile test edilir.
Hidrolik Pompa
Tüm dahili sert parçalar, kavitasyon, kirlenme veya yüksek kasa sızıntısından kaynaklanan aşınma veya hasar belirtileri açısından incelenir. Bu tür problemler genellikle sistem tasarımında değişiklik yapılması gerektiğini gösterir. Onarımı tamamlamak için gereken sert parçalar gibi tüm yumuşak parçalar (contalar) değiştirilir. Pompa, iyi çalışma koşullarını sağlamak ve fabrika spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için güç ünitesinin geri kalanından ayrı olarak test edilir.
Bu HPU'lara orijinal olarak kurduğumuz pompalar, 90'ların ortalarında kullanımdan kaldırılan Rexroth 1PV2V4-2X pompalardı. Eski elektrik motorları, daha verimli Toshiba EQP Global motorlarla değiştirildi. Eski Rexroth pompaları, Bosch Rexroth 130 cc VPV kanatlı pompalarla değiştirildi.
Hidrolik Valfler
Hem ana hem de pilot aşamaların makaraları ve delikleri, kirlenme ve hız kaymasının neden olduğu aşınma açısından kontrol edilir. HPU'da tümleşik elektronik aksam varsa, elektronik parçalar düzgün çalışıp çalışmadığını doğrulamak için tezgah testine tabi tutulur. Ardından tüm parçalar temizlenir, contalar değiştirilir ve valf yeniden monte edilerek test edilir. Valf daha sonra kalibre edilir ve fabrika spesifikasyonlarını ve karakteristik eğrileri karşıladığından emin olmak için test edilir.
Isı eşanjörleri
Isı eşanjörleri, fren yıkayıcı veya diğer hızlı buharlaşan temizleme solüsyonlarıyla yıkanır ve iğne deliği sızıntılarını kontrol etmek için basınç testi yapılır. Sızıntı bulunmazsa, ısı eşanjörü alkali temizlik için gönderilebilir. Döndükten sonra, ısı eşanjörü tekrar yıkanır, contalar değiştirilir ve son bir kez basınç testi yapılır.
Kauçuk fabrikasındaki HPU'lar borulu ısı eşanjörleri kullandı. Tüplerin çoğunda tıkanıklıklar, kalsiyum birikimi ve su kaynağında başka kirleticiler olduğunu bulduk. Isı eşanjörlerini değiştirmenin, tamir etmekten daha uygun maliyetli olduğu konusunda tesis personeli ile ortak bir karar aldık.
Hidrolik Manifoldlar
Genellikle HPU ile monte edilen herhangi bir manifold için hiçbir hidrolik şemanın mevcut olmadığını varsayarız. Manifold temizlendikten ve test edildikten sonra doğru yere yeniden takıldıklarından emin olmak için tüm bileşenleri manifold üzerine damgalarız. Daha sonra, manifold alkali temizleme için gönderilir ve ardından manifold içindeki boşluklar arasındaki çatlakları ve fisyonları kontrol etmek üzere floresan penetrant testi için üçüncü bir tarafa gönderilir.
Manifold iade edildikten sonra, bileşenlerin üzerindeki tüm contalar değiştirilir, manifolda yeniden takılır ve düzgün çalıştığını doğrulamak ve hiçbir sızıntı olmadığından emin olmak için eksiksiz bir tertibat olarak basınç testi yapılır.
Hidrolik Bağlantı parçaları ve borular
Tüm bağlantı parçaları çatlaklar ve hasarlı dişler açısından incelenir. İyi durumdaki tüm metal borular, yüzey pası veya başka bir hasar olmamasını sağlamak için alkalin temizleme sürecinden geçer. Orijinal hortumlar ve boru tesisatı, metal sızdırmazlık yüzeylerinde korozyon ve sızıntı belirtileri gösterdi. Müşteri, tüm yüksük kilitli bağlantı parçalarının ve boru ve hortum uçlarının 37 derece ile değiştirilmesine karar verdi. JIC bağlantı parçaları.
Hidrolik Hortumlar
Tüm hortumlar ve uç bağlantıları yenileriyle değiştirilir.
Ekonomik tamir edilemeyecek kadar hasarlı olduğu tespit edilen tüm bileşenler yenisiyle değiştirilir. Gücün son montajı, tüm bileşenler onarıldıktan ve ayrı ayrı test edildikten sonra başlar. Bileşenler takıldıktan sonra, güç ünitesi hidrolik sıvı ile doldurulur ve düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için test edilir.
Test ve doğrulama tamamlandıktan sonra rezervuar boşaltılır ve tüy bırakmayan bezler ve hızlı buharlaşan fren yıkama ile silinir. Tüm düzenek daha sonra temizlenir, hazırlanır ve sevk edilmeden önce spesifikasyonlara göre boyanır.
Sadece İki Hafta İçinde Operasyonel
30 yaşındaki dört HPU'nun tüm süreci, incelemeden tamamlanmasına kadar sadece iki hafta sürdü. Tesis yönetiminin HPU'ları değiştirmek yerine onarma ve yükseltme kararı, yeni bir rezervuar satın alma maliyetini ve yeni bir tasarımın mühendislik maliyetlerini önledi. Daha da önemlisi, karar, sıfırdan yeni HPU'lar tasarlamak, üretmek ve monte etmek zorunda kalmanın yol açacağı kesinti sürelerini önledi.