Beton zemin için anti-toz, toz ayrılmasını ortadan kaldıran beton için bir polimer kaplama veya emprenye etme işlemidir.
TeoHim LLC, beton zeminlerin tamamen tozdan arındırılmasını sağlayan beton için emprenyasyon ve kaplamaların montajı için Elakor markasının polimerik materyallerini üretmektedir.
1. Beton için toz giderme emdirme - toz önleyici zemin.
Varyantlar, cihaz teknolojileri, fiyatlar, malzeme miktarının hesaplanması - bakınız bölüm: beton için İNŞAAT
Toz giderme işlemine ek olarak, “Elakor”, üst yüz tabakasındaki beton zemini önemli ölçüde güçlendirdi;
su, solüsyonlar, yakıtlar ve yağlayıcılar ve diğer sıvıların nüfuzundan tamamen su geçirmez yüzeyler; Kimyasal direnci önemli ölçüde arttırır, kolayca temizlenir ve onarılır.
Gerçek nesnelerin (depolar, otoparklar, endüstriyel mağazalar) faaliyet sonuçlarına göre hizmet ömrü en az 15 yıldır.
Aslında, betonun emdirilmesi tek bir dezavantaja sahiptir - renk eksikliği.
2. Beton için renkli polimer kaplamalar.
Renk çözümleriyle ilgileniyorsanız, tamamen tozsuz olan epoksi ve poliüretan kaplamalar sunuyoruz. Detaylı açıklamalar, fiyatlar ve teknolojiler, menünün “Beton Kaplama” bölümünde sunulmaktadır.
Bir konsültasyona mı ihtiyacınız var? Arayın: (499) 703-40-37,
Rusya'dan 8-800-100-50-10 (ücretsiz görüşme).
Argo terimleri "beton zeminlerde anti-toz" ve "anti-toz zemin", "tozsuz zeminlerden" başka bir şey ifade etmemektedir.
Polimer emdirme ve kaplamalar, döşeme tasarımı ve mühendislik sistemine (JV 29.13330.2011) göre tamamen tozsuzdur ve sadece genel inşaat alanlarında değil, aynı zamanda hijyenik gereksinimlere sahip tesislerde de kullanılabilir: eczacılık ve gıda endüstrisinin mağazaları ve depoları, temiz Odalar vb.
Temelin beton bir zemin olduğu herhangi bir yerde, anti-toz, minimum bakım ve onarım maliyetleri ile güvenilir, konforlu ve uzun süreli çalışma sağlayacaktır.
Bugün, Elakor'un endüstriyel katları 23.000.000 m²'nin üzerinde bir alana yayılıyor.
Yüksek kaliteli dökümleri ile beton zeminler çok güvenilir ve dayanıklıdır. Hemen hemen her yer döşemesi için mükemmel bir temel oluştururlar ya da kendileri sömürülen bir yüzeyin rolünü oynatabilirler. Fakat aynı zamanda önemli bir dezavantajları da vardır - büyük miktarda tozun oluşması sık sık ciddi bir sorun haline gelir. Beton zemini kendi ellerinizle ayırmak mümkün mü?
Kendi ellerinizle beton bir zeminin tozlanması
Sadece mümkün değil, sadece gerekli! Bunun için hem bireysel hem de kombinasyon halinde kullanılabilecek çeşitli teknikler vardır.
Tozsuzlaştırma teknolojileri dikkate alınmadan önce, beton zemin üzerinde toz oluşumunun nedeninin anlaşılması yararlıdır. Donmuş betonun yapısal yapısında yer alır.
Bu, sadece boyut olarak değil kimyasal bileşiminde de farklılık gösteren tamamen farklı malzemelerden oluşan belirgin bir konglomera karışımıdır. Çimento taşının olgunlaşması sürecinde oluşan silikat kafes, büyük parçalara ayrılmamış kumlu veya çakıllı agregalarla kesişir.
Mikroskop altında betonun yapısı
Bir mikroskop altında bir dilim betona bir bakış, belirgin bir gözeneklilik görmenizi sağlar - en mikroskobik gelen jel çimento maddesi, hava veya su ile dolu büyük gözeneklere. Bir yandan, gereksiz balast olan ve diğer yandan, özellikle şapın üst, kırılgan katmanlarında, erozyon işlemlerine neden olan, kimyasal olarak aktif bir çok bağlanmamış madde vardır.
Ayrıca, beton olgunlaştırma işlemi her zaman bağlanır ve çimento jölesinin yüzeyine çıkışı, donuklaştığı zaman, genellikle toz oluşumunun ana kaynağı olan çok kırılgan bir tabaka oluşturur.
Böylece, toz oluşumunu önlemek için, üst dengesiz tabakayı güçlendirebilir ya da kaldırabilir ya da ek kristalli oluşumlar ya da polimer yapısına bağlayabilirsiniz. Buradan toz giderme sorununun çözümüne üç ana yaklaşım - yüzey emprenyeleme ile öğütme, öğütme veya işleme ile yüzey sertleştirme. Çoğu zaman, bu teknolojiler en etkili sonucu veren bir komplekste kullanılır.
Çorak beton zemin
Sorunun özünü açıklığa kavuşturarak, tozsuzlaştırma teknolojilerinin dikkate alınması yoluna gidebilir.
Bu zor sözcüğün anlamını hemen anlayabilmek için, yüzey tabakasına sürülen kuru çimento ile serpildiğinde taze döküm beton şapının bilinen “çinko kaplaması” ile doğrudan bir benzetme yapılabilir. Ne yazık ki, ortaya çıkan tabaka dayanıklı değildir, hızla çöker.
Bu eksiklikler, özel kompozisyonlardan yoksun - topingler. Yüzeyde hem mukavemeti hem de görünümünü belirleyen çok ince bir fraksiyonda çimento, özel yapıştırma maddeleri ve bir dolgudan oluşurlar.
Tepesi ile Paketleme
Tepeleme yapmak, diğer şeylerin yanı sıra, özel ekipmanların kullanılmasını gerektiren oldukça zahmetli ve sorumlu bir süreçtir. Bağlayıcı, titreşimli bir ray ile maksimum şekilde güçlendirilmelidir. Beton tabakanın kalınlığı en az 70 mm olmalı ve işareti M300'den düşük olmamalıdır.
Tepesi ile yaklaşık döşeme düzeni
Zatirochnaya makinesi - "helikopter"
Bu, işlenmiş bir yüzeye benzeyebilir.
Böyle bir zemin, tam olgunlaşmadan sonra, tozun asla oluşmayacağı bir katı yüzeye sahip olacaktır.
Ortalama yüke sahip odalar için yaklaşık olarak tüketme tüketimi 1 m²'de 3 ila 5 kg'dır.
Bu teknolojinin özü, dayanıksız, aşınmış üst katmanın, daha düşük, gerçekten dayanıklı beton tabakalarının açılması niyetiyle kaldırılmasıdır. Bu aynı anda birkaç problemi çözer:
Taşlama, herhangi bir başka işlemin yapılması için tavsiye edilir - polimer zeminlerin doldurulması, dekoratif kaplamaların kurulumu, boya işleri vb. Çoğu zaman taşlama ve cilalama zemini son aşamadır - ondan sonra yüzey kullanıma hazır olacaktır.
Taşlama kuru veya ıslak yapılabilir.
Zemini geniş bir alanda parlatmanız gerekiyorsa, özel bir mozaik öğütücüye ihtiyacınız olacaktır.
Bu, bir elektrikli sürücü ile oldukça ağır bir kurulumdur. Çalışma kısmı, üzerine takılabilen elmas veya korindon parçaları olan bir veya birkaç döner disktir - kesiciler, frankfurt, bardaklar. Segmentler, ayrıca, öğütme işleminin kademeli olarak gerçekleşmesi için, tahıllarını da değiştirir.
Bu tür makineler çok pahalı ekipmanlardır, ancak birçok inşaat veya hizmet kuruluşu bunları bir ücret karşılığında kiralamaya çalışır. Zemini zımparalamayı planlıyorsanız, bu olasılığı önceden belirtebilirsiniz.
Böyle bir ekipmanın kiranın imkansız olduğu ya da uygun olmadığı durumlarda el aletini kullanabilirsiniz. Beton için özel taşlama makineleri vardır. Buna ek olarak, her zamanki "Bulgar" için bir nozul satın alabilir ve küçük bir alanın öğütme işlemini gerçekleştirebilirsiniz. Tabii ki, hem zaman hem de çaba harcanacak daha fazla.
Beton taşlama için uyarlanmış "Bulgar"
Taşlama hem yeni döşenen zeminlerde hem de eski taban üzerinde yapılabilir.
1. İlk durumda, ilk geçiş, döküldükten 5-7 gün sonra yapılır. Bu, daha iyi olgunlaşmaya daha dayanıklı katmanlar için açık olan çimento sütünün üst tabakasını kaldıracaktır.
İkinci geçiş, sadece betonun tam olgunlaşmasından sonra yapılır - dört haftadan önce değil.
2. Eğer iş eski bir beton temel üzerinde gerçekleştirilirse, öncelikle öğütme için hazır olup olmadığı değerlendirilir. “Zayıf” alanlar kabul edilemez - ayrılma, ufalanma, ufalanabilirlik. Eğer bir tane varsa, epoksi bileşikleri kullanarak onarım işi ile başlamak zorunda kalacaksınız. Kapsamlı hasar durumunda, yeni bağı doldurmak daha karlı olacaktır.
Hoş olmayan "sürpriz "lerden kaçınmak için, yüzeyi ya da üst tabakaya yapışan takviye parçalarının varlığını kontrol etmek için yüzeyi dikkatli bir şekilde kontrol etmelisiniz - metalle buluşmak yaralanma ya da ekipman arızasına neden olabilir.
Yani, öğütmenin kendisi üç ana aşamada gerçekleştirilir:
Elmas kesiciler ve taşlama bardak
El taşlama beton
Bağımsız çalışma açısından bakıldığında bu teknoloji en basit olanıdır. Yine de, özellikle diğer tozsuzlaştırma yöntemleri ile birlikte, iyi sonuçlar gösterir.
Öz, çeşitli eylem türlerinin (mineral ya da polimerik (organik)) beton özel emprenyelerinin gözenekli yapısının tanıtılmasından oluşur.
1. Kimyasal bileşimler (flyuaty), beton kimyasal reaksiyon üst katmanları neden olan serbest parçaları nötralize edilmesi ve bir yüksek güç ve tozsuz bir yüzey elde çimento kristal kafesi ile iç içe ilave çözünmeyen kristal cam bağlantısı oluşturmak.
Silikat sertleştirme bileşimi
2. Organik emprenye maddeleri, polimer gözenekli zincirlerle betonun gözeneklerini doldurur, malzemenin büyük kısmında ek bağlar meydana getirir ve mukavemetini ve aşınma direncini arttırır. Onlar birkaç çeşittir:
Bileşen bileşimine bakılmaksızın, emprenye işlemlerinden herhangi biri, preparasyon için ayrıntılı talimatlar (su ile seyreltilmesi veya iki bileşenli emprentasyonun hazırlanması gerekiyorsa) ve uygulanması için gerekli kurallar ile birlikte yapılmalıdır. Üreticinin bu tavsiyelerinin uygulanması zorunludur, aksi takdirde tozun ve sertleşmenin istenen etkisini elde edemezsiniz.
Emprenye sileceği dağıtımı.
Silikat ve organik emprenye kullanarak toz teknolojileri biraz farklıdır:
. ve ne zaman lityum emdirme yeterli rulo veya paspas
Ve son - işin olası zamanlaması. Silikat emdirme, hem eski betona hem de taze serilmiş, ancak döküldükten sonra bir gün geçmeden uygulanmalıdır. Organik emprenye kullanımı sadece tamamen olgun bir bazda mümkündür.
Nikolai Strelkovsky Baş Editörü
Yayın tarihi 10/21/2014
Bu yazıyı beğendiniz mi?
Kaybetmek için kaydet!
Yanlış kullanım veya aşırı sert çalışma koşulları nedeniyle, beton yüzeyinde ince çimento-kum tozu oluşabilir. Bu durum “betonun tozlanması” olarak adlandırılır ve çimento zeminlerinin durumunu son derece olumsuz etkiler. Bunun olmasını önlemek için toz yaymayan ve teknik özelliklerde gelişmiş tozsuz zeminler oluşur.
Tozlanma, malzemenin erken yaşlanmasına neden olur, bunun sonucunda kaplama hızla yıpranır ve çatlar. Ve eğer erken aşamalarda onarımı yapmak hala mümkün ise, o zaman gelişmiş durumlarda baz değişimi gereklidir. Bu yazıda, tozsuz zeminlerin nasıl oluşturulacağı ve sahip oldukları yararlı özelliklerden bahsedeceğiz.
Fotoğrafta - tozsuzlaştırma yöntemleri.
Zeminin tozdan arındırılması, özel teknik karışımları ile sonuçlanan özel karışımları ve bileşikleri tabanın içine sürtmekten başka bir şey değildir. Tabanın yüzeyinde, çeşitli çevresel etkilere dirençli, ince bir koruyucu tabaka oluşur.
Bu prosedür nedeniyle, temel aşağıdaki nitelikleri kazanır:
Dış tabakayı sertleştirmek için emprenye uygulanması.
Bu gibi durumlarda zeminlerin tozdan arındırılması gerçekleştirilir:
Böyle bir prosedür genellikle, zeminlerin önemli mekanik yüklere maruz kaldığı sanayi kuruluşlarında gerçekleştirilir. Buna ek olarak, beton tozu kısmen açık mekanizmalara sahip takım tezgahlarına zarar verebilir, çünkü birçok fabrikada ve fabrikalarda anti-toz zemin kaplaması zorunludur.
İpucu!
Toz giderme, zeminin beton temellerini döktükten bir aydan daha geç olmadan gerçekleştirilebilir.
Bu işlemden önce, katlar güç kazanmalıdır.
İşe başlamadan önce aşağıdakileri yapmalısınız:
Fotoğrafta - beton zeminden tozu temizler.
İpucu!
Cilt ile temasında derhal etkilenen bölgeyi bol suyla yıkayın.
Bugüne kadar, tozsuzlaştırma prosedürü, en popüler olanın akışkan olduğu çeşitli araçlar kullanılarak gerçekleştirilebilir. Ayrıca, çeşitli emdirmeler kullanılarak anti-toz zemin oluşturulabilir. Bu yazıda en etkili seçeneklerden bazılarını ele alacağız.
İpucu!
Boya tabanını boya için hazırlıyorsanız, akışkan kullanılmalıdır.
Boyama planlarınıza dahil değilse - özel emdirme kullanın.
Akışkan, beton yüzeylerin işlenmesinde kullanılan en popüler bileşimlerden biridir.
Harç beton üzerine düştüğünde, üst tabakasını mühürleyen bir reaksiyon meydana gelir. Akıcı madde ile muamele edildikten sonra, bir gün beklemek gerekir, bundan sonra boyamaya başlayabilirsiniz.
Beton yüzeylere emprenye uygularız.
Anti-toz zeminler çeşitli emprenyelemeler kullanılarak da oluşturulabilir:
Beton zemin için emaye.
İpucu!
Elakor PU Toprak, soğuk mevsimlerde kullanılmasına izin veren düşük sıcaklıklara mükemmel şekilde dayanır (izin verilen kullanım sınırı -30 derece Santigrattır).
Herhangi bir kişinin gücü altında zemin şapının çimento tabanını kendi ellerinizle tozlayın, çünkü bu prosedür yüzeye özel bir bileşiğin uygulanmasını içerir. Böylesine sadelikle, bu işlerin sonucu olarak, üssü daha da güçleniyor, bu yüzden hizmet ömrü de artıyor.
TPM FLOOR 01 - beton zeminleri korumak için, zemini tozsuzlaştırma, beton ve çimento zeminlerinin sertleşmesi için kullanılan, poliüretan emdirme anti-toz kaplama. Betonun TPM FLOOR 01 poliüretan emprenyesi uygulandıktan sonra betonun performans özellikleri artar. Beton tamamen tozsuz, su geçirmez hale gelir ve betonun aşınma direnci 10 kattan fazla artar. Ayrıca, betonun yapısına bağlı olarak, poliüretan emdirme betona 2 ila 6 mm derinliğe kadar nüfuz eder. Böyle bir tabaka şok yüklerini zemine etkili bir şekilde yeniden dağıtır.
Kapsam:
Poliüretan esaslı betonun anti-toz kaplaması - 270 ruble. / sq. m
Maliyet aşağıdaki koşullar altında geçerlidir:
Uzmanlarımız profesyonel olarak katları tamir eden küçük bir şirkettir. Eser kataloğunda çeşitli faaliyet alanlarında, konutlarda vb. Kullanılan katların büyük bir versiyonuna sahibiz.
Beton için tozuma önleyici kaplama, zeminleri tozdan korumak ve kullanım sırasında hasara uğraması bakımından ucuz bir poliüretan emdirme işlemidir. Uygulama yapıldıktan sonra beton zemin tozsuz olur ve dayanıklılık özellikleri on kat artar. Emprenye, yapı malzemesinin derinliğine neredeyse 7 mm (beton derecesine bağlı olarak) girebilir, bundan sonra hiçbir yük bundan korkmaz.
Moskova'da sunulan beton için tozuma önleyici kaplama özellikleri:
Poliüretan emprenye ile emprenye edilen zeminler - beton için tozsuz bir kaplama ile - düz bir muşamba görünümü gibi görünür, ancak sadece geniş alanlarda yapılır.
Beton anti-toz zeminler çoğu durumda binalarda kullanılmaktadır:
Beton için tozuma önleyici kaplamanın avantajları sadece fiyat olarak değil, aynı zamanda emprenye işleminden sonra bir gün içinde zeminde de yürüyebilirsiniz. Üç gün sonra mekanik yüklere zarar vermeden dayanabilir ve iki hafta sonra kimyasal madde, sıvı vb. İle üretimde uygulanabilir veya kullanılabilir. Emprenye, düşük sıcaklıklardan korkmaz, bu nedenle kış mevsiminde bile uygulanması mümkündür. Polimer döşeme, farklı renk tonları ile dekore edilebilir veya eklenebilir.
Beton için tozuma kaplama tipleri
Beton için polimer tozuma kaplamalarına ek olarak, poliüretan, epoksi ve akrilik emprenye de vardır. Hepsi farklı özelliklere sahiptir, ancak öncelikle zemin için aşınmaya dayanıklı emdirme rolünü oynarlar.
Beton için poliüretan toz önleyici kaplamalar, önceden hazırlanmış yapı malzemelerine uygulamak için oldukça kolaydır ve her türlü pratiktir. Poliüretan emdirme elastiktir, yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır ve sesleri mükemmel bir şekilde emer.
Akrilik zeminler açık bir alanın olduğu yerlerde yapılır, ancak operasyon sırasında problemleri önlemek için, emprenye öncesinde ideal olarak hazırlanırlar.
Epoksi zemin, aşınmaya, hasara en dayanıklı ve kimyasal reaktifleri transfer edebilmektedir.
Sevgili arkadaşlar!
Beton yüzeylerin tozdan arındırılması için kullanılan emprenye formunda size özel bir malzeme sunuyoruz. Bu malzemenin temel prensibi, sıvı dispersiyonun beton tabanın gözeneklerine derin bir şekilde nüfuz etmesi ve bunun da bir yüzey filminin oluşumuyla derin bir şekilde nüfuz etmesidir ki bu da şeffaf, tozsuz parlak bir yüzey oluşturur. Tozsuz yüzeyin servis ömrü, çalışma koşullarına bağlıdır.
Bir depo, garaj, park, üretim salonu vb. Beton zeminlerin tozdan arındırılması için araçların satın alınması hakkında lütfen ara
sıcak hat
(24 saat ücretsiz görüşme)
Örnek: yeraltı otoparkının garajında "toz çıkarıcı" kullanımı.
TOZ SÖKME ASTAR
UYGULAMA
Boyama veya yapıştırıcı uygulamadan önce astarlama için. Toprak gözenekli bina yüzeylerinin çalışması sırasında toz oluşumunu azaltır. beton zeminler. Kışın, soğuk dayanıklı bir versiyonda mevcuttur.
ÖZELLİKLERİ
Zayıf yüzeyleri güçlendirir. Toz oluşumunu engeller. Kaplamaların aşınma direncini arttırır. Su emilimini azaltır. Bir sonraki boya veya tutkal tabakasının tüketimini azaltır. Açık, renksiz bir kaplama oluşturur.
TEKNİK VERİLER
Katman başına tüketim
70-100 gr / m².
Kuruma süresi
20 ° C'de 1 saat, nispi hava nemi% 65'den fazla değildir ve yüzey nem oranı% 8'den fazla değildir (SNiP 3.04.01-87 uyarınca)
Su tiner
KULLANIM TALIMATLARI
Yüzey hazırlığı
İşlenmiş yüzeyleri temizleyin ve tozunu alın. Kireç, gevşek tutma kapağı çıkarılmış.
Başvuru koşulları
+ 8 ° C'nin üzerindeki hava ve yüzey sıcaklıklarında uygulayın.
eziyet
Kullanmadan önce toprağı karıştırınız. Bir fırça, rulo, bir sprey ile koymak.
Temizlik araçları
Kurumadan önce toprak su ile yıkanır.
depolama
Sıkıca kapalı kaplarda +5 ile + 30 ° C arasında bir sıcaklıkta saklayın. Garanti süresi depolama - üretim tarihinden itibaren 12 ay.
GÜVENLİK ÖNLEMLERİ
Malzeme yangın ve patlamaya karşı güvenlidir. Eldiven giyin. Koruyucu gözlük kullanın. Göz, mukoza veya deri ile yanlışlıkla temas halinde bol su ile yıkayınız. Toprağı diğer LKM ve organik çözücülerle karıştırmasına izin verilmez.
Dayanıklılık ve dayanıklılık için beton zeminler bir avuç tutuyor. Depolar, hangarlar, ticaret zeminleri, garajlar gibi endüstriyel işletmelerdeki dükkânlarda, yoğun yük taşıyan tesislerde düzenlerler. Banliyö konut yapımında bodrum katları ve müştemilat zeminleri üzerine dökülür. Bir zemin şapı, yüksek katlı konutlarda bulunan düşük katlı ev ve apartmanların konutlarında zemin kaplamalarının sonlandırılması için güvenilir bir temel olarak hizmet vermektedir.
Çimento şapı ve betonun ciddi bir dezavantajı tozlanır. Normal ıslak temizlik bile problemi çözmez, zeminlerin yıkanması kısa süreli bir önlemdir, yüzeyi tekrar kurur kurmaz sonlanır. Neden tozlu beton zemin? Gerçek şu ki, yüksek mukavemet özelliklerine rağmen, zamanla, yüklerin bir sonucu olarak, betonun aşınması ve ayrılması meydana gelir, çatlaklar ve çipler oluşur, bu da toz oluşumuna yol açar. Çıkış yolu nedir? Tek doğru çözüm, zeminin etkili tozdan arınmasını sağlayan yüksek kaliteli koruyucu tabakanın cihazıdır.
Beton taban segmentinin geliştirilmesinde en popüler olanı birkaç teknolojidir:
Topingler, betonu çıkarmak ve birleştirmek için tasarlanmış özel formülasyonlardır. Karışımlar arasında çimento, ince taneli dolgu maddeleri ve bağlayıcı maddeler olarak işlev gören polimer bileşenleri bulunur.
Tabandaki hesaplanan yüke bağlı olarak, topaklar kullanılır: kuvars, metalize ve korindon esaslı. İlk tip orta yük yoğunluğuna sahip beton zeminler için uygundur. Dekoratif bir etki vermek üzere karışıma bir renk pigmenti eklenir ve örtü tabakası gerekli gölgeyi elde eder.
Artan mekanik yükler ile korundum tozu ile bir üst ping kullanılması tavsiye edilir. Karışımda böyle bir katkı maddesi aşınmaya ve dolayısıyla toz oluşumuna karşı direnç gösterir. Ultra yüksek yüklere sahip odalarda, metalize cips içeren karışımlar kendini kanıtlamıştır. Örtücü kütlenin diğer bileşenleri ile bağlantılı olarak, çok dayanıklı bir bileşik elde edilir. Ancak, yüksek neme sahip odalarda uygulanması kontrendikedir.
Daha basit, ama daha az etkili bir yol değil - beton için toz emdirme. Penetran bileşikler organik ve mineral bileşenler temelinde üretilir. Mineral bileşenlere (sodyum silikat, lityum polisilikat, silikon dioksit ve diğerleri) sahip çözeltiler, betonun üst tabakası ile kimyasal reaksiyona girerek hareket ederler. Sonuç, seramiğe benzeyen bir kaplamadır.
Yüzeyin organik emdirme ile tozlanması, betonun gözeneklerinin dikkatlice doldurulmasını ve sızdırmaz hale getirilmesini gerektirir. Bu, uyumlu, pürüzsüz ve dayanıklı bir yüzey oluşturur. Bu tür malzemeler üretir:
Beton zeminler endüstriyel tesislerin ve ev tesislerinin ayrıcalığıdır. Bunları işlemek için piyasada çok çeşitli anti-toz ürünler bulunur. Bu nedenle, nesnenin her sahibi, ürünün özelliklerine, odanın amacına ve beton temelinin maruz kaldığı yüklere dayanarak en iyi seçeneği kendisi seçer. Ancak, bu amaç için tüm malzemeler aynı çalışma koşullarına sahiptir:
Tam kuruduktan sonra tozsuz zeminler kullanıma hazırdır. Kuruma süresi kullanılan ürünün markasına bağlıdır.
Yerleşim yerlerinin tabanları endüstriyel atölyelerde olduğu gibi güç gerektirmez, nem direnci, temizlik kolaylığı ve diğer hijyenik ve hijyenik göstergeler burada önemlidir. Bu nedenle, polimer zeminsiz zeminler en uygun seçenek olarak kabul edilir.
Toz oluşumuna karşı mücadelede iyi bir servis yapmak, polimer bazlı mastiklere yardımcı olacaktır. Mastik, aynı zamanda, mükemmel su yalıtım özellikleri ile karakterize edildiğinden, muşamba, laminat, parke ya da karo son örtüsünün döşenmesi planlandığında, bu malzeme optimaldir.
Garajda, kural olarak, mülkler sömürülebilir bir yüzey olarak hizmet veren beton zeminler döküyorlar. Öyle ki tozlanmaz, topping veya öğütme teknolojisini uygular. Ancak, bağımsız çalışma için en basit yöntem, günlük hayatta “anti-toz” olarak adlandırılan ilaçlarla emprenye olarak kabul edilir.
Her bir emprenye markasına, ürünün hazırlanması ve kullanım kuralları ile ilgili tavsiyeleri içeren talimatlar eşlik eder. Kompozisyonu uygularken kurallara ve yönetmeliklere bağlı kalınarak, istenen birleştirme ve tozsuzlaştırma sonucunu elde edin. Emprenye kullanarak çalışma sırası aşağıdaki gibidir:
Tozlama şapları, eğer ürünler organik bazda kullanılıyorsa, iki uygulamada ve tercihen üç uygulama yönteminde gerçekleştirilmesi arzu edilir. Bu yaklaşım, beton tabakanın gözenekli yüzeyinin maksimum doygunluğunu, doygunluğunu ve sızdırmazlığını sağlayacaktır. Betonun tamamen olgunlaştığı zaman, bazın organik emprenye ile kaplanması tavsiye edilir.
Bir beton zeminle nasıl başa çıkılacağı sorusu, her birinin kendi tesislerine ve finansal olanaklarına dayanarak kendi başına karar verir. Polimer döşeme pahalı olacaktır, böylece beton zemini bitümlü vernik kullanarak birkaç kat halinde boyayabilirsiniz. Ve emmeyi arttırmak için, bir çözücü ile seyreltin. Bu seçenek aynı zamanda çimento-kum tozunun giderilmesi için de uygundur ve birkaç kat daha ucuz olacaktır. Hedefe ulaşmak için en önemli şey, çünkü tozsuz bazlar, odada bulunan insanların sağlığına zararlı olan beton tozunun oluşumunu önleme problemini çözmektedir.
Bir pratik, ama aynı zamanda dekoratif kaplama almak için bir beton zemin nasıl? Bu farklı bir kiremit, ticari veya ev linolyum levha olabilir. Seçim, tesislerin amacına ve sahiplerinin tercihlerine bağlıdır.
Neden beton zeminin tozdan arındırılmasına ihtiyacınız var? Beton zeminli bir odanın her bir sahibi, betonun tozlanması sorunuyla karşı karşıyadır. Tozun görünümü tablanın üst tabakasının tahribatını gösterir. Bunun nedeni, kaplamanın kalitesizliği, döküm teknolojisi ile uyumsuzluk ve kürleme sırasında betonun uygun olmayan bakımı olabilir. Ayrıca, operasyon sırasında çeşitli dış etkenlere maruz kalan yüksek kaliteli zeminler bile eninde sonunda çatlamaya ve toza yol açmaktadır.
Betonun imhası nasıl? Şapın belirgin bir gözenekli yapısı vardır. Zemin kaplamasının yüzeyi herhangi bir şeyle işlem görmezse, nem gözenek boşluğuna nüfuz eder. Elde edilen mineral tuz kristalleri mikroskobik kusurlara neden olur. Sürecin en başında, görünmezdirler, fakat zamanla, sayıları önemli ölçüde arttığında, kaplamanın yüzeyinde çatlaklar görünür hale gelir ve zemin toza başlar.
Toz oluşumunu önlemek için beton zeminin tozdan arındırılması gerçekleştirilir. Sorunu, bir üst ping ile taşlama, yüzey sertleştirme veya özel emprenye edici bileşimler uygulayarak çözebilirsiniz. Daha fazla verimlilik için, bu teknolojilerin bir arada kullanılması önerilir.
Çimento-kum tozu, odada sürekli olarak bulunan insanların sağlığına tehlike oluşturur.
Bu önemli! Tozlu odalarda düzenli kalmak akciğerlerin, gözlerin, cildin hastalıklarına ve alerjik reaksiyonlara neden olabilir.
Üretim atölyelerinde ve depolarda, pahalı ekipmanların ve bazı mal gruplarının zarar görmesine ve arızalanmasına da neden olabilir. Tozun ortaya çıkması betonun tahribatına işaret eder, bu nedenle tozsuzlaştırma süresi harcanan üst tabakaların aşınmasını durdurmaya ve beton şapı daha fazla yıkıma karşı korur. Bitirme yer döşemelerini döşemenin planlandığı durumlarda bile, uzmanlar bu tür işleri de gerçekleştirmeyi tavsiye ederler. Bu, kaplamanın hasar görmesini ve soyulmasını, gıcırtıların ve diğer hoş olmayan seslerin ortaya çıkmasını önlemeye yardımcı olacaktır.
Üst ping ile sertleşen zemin kaplama teknolojisi, özel beton karışımları ile dökülen betonun yüzeyinin sürtünmesidir. Çimentoya ek olarak, şapın yapısını iyileştiren ve mukavemetini arttıran küçük fraksiyonel katkı maddeleri içerirler. Bazı katkı maddelerinin kullanımına bağlı olarak tepeleme kuvars, korundum ve metalize olabilir. Her birinin kendine özgü özellikleri ve tavsiye edilen uygulamaları vardır.
Zeminlerin orta şiddetteki yüklere maruz kalması durumunda, beton zeminin kuvars tepesi ile tozlanması gerçekleştirilir. Genellikle bileşimine dahil edilen kuvars kumu, belirli bir dekoratif etkinin elde edilmesini mümkün kılan boyalarla ön işlemden geçirilir. Bu tip karışımların avantajları ve nispeten düşük maliyeti atfedilebilir.
Bu önemli! Kuvars karışımı, betonu neme karşı güvenli bir şekilde korur, bu nedenle banyo, duş, banyo, havuzdaki zeminleri bitirmek için kullanılması önerilir.
Betonun tozdan arındırılmasında kuvars karışımlarının kullanımına bir örnek
Korundum tepesi ezilmiş korindon cipsleri içerir. Bu mineralin aşınmasına karşı dayanımı ve mukavemeti nedeniyle, bileşimle kaplı zemin en az iki kat daha güçlü olur. Ağır yüklere sahip bölgelerde kullanım için korundum tepesi önerilir.
En dayanıklı metal talaşları içeren metalize tepedir. Sadece endüstriyel yapılarda kullanılır. Bu tip bir karışımla işlenen beton kaplama, ağır ekipmanı kurmak için kullanılabilir. Gerekli malzeme miktarının hesaplanması, metrekare başına 3-5 kg'lık normlara göre gerçekleştirilir.
Sertleştirme karışımları ile beton işleme oldukça zahmetli bir süreçtir. Bir yüzey ile zeminlerin yüzeyini düzgün bir şekilde örtmek için, sadece belirli beceriler değil, aynı zamanda özel ekipman gerektirir. Profesyonel eğitim almadan kendi elleriyle çalışırken, teknolojinin gözlenmemesi durumunda kaplamanın kalitesi zarar görebilir, bu nedenle bunları uzmanlara emanet etmek daha iyidir.
İlk olarak, seçilen karışım beton üzerinde eşit olarak dağıtılır ve daha sonra bir mala ile dikkatlice ovulur. İş iki aşamada gerçekleştirilir. İlk işlem, beton dökülerek 5-6 saat sonra yapılır. Zeminin hazır olup olmadığını kontrol etmek için üzerinde bir iz bırakınız. Derinliği 3-5 mm'yi aşmıyorsa, tortu yapmaya başlayabilirsiniz. Planlanan malzeme miktarının üçte ikisi beton üzerinde eşit olarak dağıtılır. Çimento sütünün içine girmeye başladığı anda, hemen bir makine ile üzerine yazılır.
Bu önemli! Sertleştirici bileşiklerin uygulanması ve derzlenmesi sırasında, döşemenin ek ıslanmasını sağlamak kesinlikle yasaktır!
İlk aşamanın bitiminden hemen sonra kalan karışımı eklemek ve zeminleri bir makine ile yeniden işlemek gerekir. Betonun daha fazla korunması için, tamamen donmuş bir zeminin bir nem tutma bileşiği ile kaplanması mümkündür.
Tozsuz beton zeminlerin yapılmasının başka bir yolu zımparalanır. Bu teknoloji, tablanın üst tabakasına zarar vermek için en kararsız malzemenin çıkarılmasını içerir. Taşlamanın avantajları şunlardır:
Taşlama, hem bir son kat olarak hem de cihaz dekoratif kaplamadan önce, polimer harmanları veya boya dökerek, hazırlık çalışmaları olarak kullanılır.
Taşlama, ıslak veya kuru bir yüzey üzerinde gerçekleştirilir. Islak yöntem, yüksek emek yoğunluğu nedeniyle daha az popülerdir. Profesyonel inşaatçılar tarafından nadiren kullanılır ve kesinlikle kendi elleriyle yapmaya uygun değildir. Çoğu zaman, beton şap kuru yöntemi eziyet. Tek dezavantajı, büyük miktarlarda tozun oluşmasıdır.
Büyük bir alana sahip öğütme tesislerinde mozaik öğütücü kullanılması tavsiye edilir. Dönen diskler üzerindeki nozulları değiştirmek, sadece betonun üst tabakasını çıkarmakla kalmaz, aynı zamanda yüzeyi de parlatabilirsiniz. Küçük odalarda, bir el aleti ile iş yapılması tavsiye edilir. Taze dökülmüş bir zeminin işlenmesi gerekiyorsa, zımparalama işlemi, döküldükten sonra bir haftadan daha erken bir zamanda başlatılır. İlk geçişten sonra, beton tamamen olgunlaşır ve tabla yeniden muamele edilir (3 haftadan sonra olmaz).
Tozsuz zeminleri elde etmek için öğütme üç aşamada gerçekleştirilir. İlk olarak, 30-40 birim tane büyüklüğünde yıkılabilir nozulların üst tabakasını kaldırın. Daha sonra, özel bir sertleştirici emprenye uygulayın ve tam kuruduktan sonra, 100 ünite ve üzeri tane büyüklüğüne sahip segmentlerle cilalayın. Bu teknoloji, pürüzsüz ve tozsuz bir zemin yüzeyi oluşturmanıza olanak tanır.
Zeminin tozdan arındırılması, özel emprenye edici bileşimler uygulanarak da gerçekleştirilir. Beton şapın gözenekli yapısına 5 mm veya daha fazla bir derinliğe girerek, emprenye maddeleri malzeme ile etkileşir ve gözeneklerin ve kılcal boşlukların boşluklarını dolduran çözünmez kristaller oluşturur. Anti-toz formülasyonları sadece tozu önlemez. Kuruduktan sonra beton zemin daha dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı hale gelir.
Yüzey kuruduktan sonra beton zemin daha dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı hale gelir
Bugün iki çeşit emprenye bulabilirsiniz: organik ve inorganik. İnorganik bileşikler (akışkanlar) daha verimlidir. Bileşimin kimyasal dönüşümü 10 ila 14 gün sürer. Bir kerelik işleme, tüm kaplama işlemi süresince koruma sağlamak için yeterlidir. Organik emprenye çeşitli tiplerde mevcuttur:
Bu işlem türü, kendiniz yapmak için en basit ve uygun olarak kabul edilir. Beton zemini herhangi bir emprenye ile kapatmadan önce, üreticinin talimatlarını ve önerilerini okumalısınız. Muamele edilen yüzey, tercihen güçlü bir elektrikli süpürge kullanılarak, enkaz ve tozdan arındırılır. Beton düzgün bir şekilde emprenye edilmelidir, çünkü bu emprenye şeritler halinde dökülür ve bir silindir veya doktor bıçağı ile dağıtılır. Karışımın dağıtılmasından sonra kuru alanlar veya havuzlar kalmamalıdır.
Emprenye tipine bağlı olarak, uygulama teknolojisi biraz farklı olabilir. Bu nedenle, bir kısmı bir malalama makinesine ihtiyaç duyulurken ve fazlalık (sodyum silikat çözeltisi) çıkarılırken, iki aşamada uygulanır. 2-3 adımda organik emprenye edici karışımlar uygulanır (beton kaideyi birkaç kat ile kapatırsanız, boşlukların daha eksiksiz doldurulması mümkün olacaktır). Lityum karışımlarını kullanmanın en kolay yolu. Onlar sadece zeminleri doğru miktarda koydular ve yüzeye yayıldılar.
Tedavinin etkisini güçlendirmek, farklı teknolojilerin karmaşık uygulamasına yardımcı olacaktır.