Yani baskı devre kartlarının maliyetini gerçekten etkileyen nedir?
Evrensel cevap daha sık değildir, “bağlıdır”, biraz daha derine iner ve anahtar unsurlardan bahseder ... Top 10 Maliyeti
Sürücüler.
1. Taban ve Katmanların sayısı
2. PCB'nin Boyutu
3. Çalışma Panelinde Panel Kullanımı ve PCB Sayısı (Standart 18 x 24)
4. Delikler, Boyutlar, Sondaj Teknolojisi
5. İz Genişliği ve Aralığı
6. Bitirir
7. Baz Laminat Kullanılmış
8. Bakır Ağırlık ve Kalınlığı
9. PCB Profilinin Yönlendirilmesi veya Delinmesi
10.Daha Maliyetleri
1. Taban ve Katmanların sayısı
Normalde FR4 FR5 CAM1 CAM3 Alüminyum taban, bakır taban, ve seramik taban ve benzeri, bu kolay anlaşılır
Bu fiyat farklı. Katman sayısı, PCB'nin kendisinin karmaşıklığına bağlı olarak değişir. Basitçe söylemek gerekirse, daha yüksek
katman sayısı, üretilecek maliyet daha fazladır.
2. PCB'nin Boyutu - Boyut Önemlidir ... tahta büyüklüğü ne kadar büyük olursa, bunları üretmek için daha fazla malzeme gerekecektir.
3. Panel Kullanımı - Bu, “dizi” sayısını belirtir. Çalışma paneli üzerinde dizi başına kaç PCB üretilebileceğini belirtir.
Bu, toplam panel tarafından bölünen toplam alan tarafından hesaplanan kullanım yüzdesiyle hesaplanır.
alan (tipik bir 18 x 24 çalışma paneline göre). Panel kullanım oranı ne kadar yüksek olursa, genel maliyetler o kadar düşük olur. bir
% 75'in üzerinde olan programın iyi olduğu düşünülmektedir. Göz önüne alınması gereken özellikler şunları içerir:
takım delikleri, referanslar, kuponlar ve ayrıca dizileri işlemek için gerekli olan ray rayları. Basitçe söylemek gerekirse 4+
dizi başına baskı devre kartları verimli.
4. Delik Sayısı, Boyutlandırma ve Delme Sayısı - Deliklerin sayısı ve delik boyutlarının çeşitliliği önemli katkı faktörleridir.
PCB maliyetleri üzerinde. Her bir delik çapının boyutlarına ve miktarlarına bağlı olarak daha uzun makineye eşittir
zaman ve daha fazla matkap ucu kullanımı, maliyetleri arttırır. Delik boyutu gereksinimleri çok küçükse, lazer delme olabilir
gerekli ve önemli maliyetler ekleyin.
5. Genişlik ve Boşluk İzi Bireysel “izlerin” genişliği (mevcut bağlantıyı düşünün) ve her birine ne kadar yakın olduklarını
Bir iz kenarından iz kenarına kadar olan diğer bir şey, görüntüleme ve kaplama ekipmanı veya işlemine dayanan maliyeti etkileyebilir
yetenekleri. İz genişliğini, PCB maliyetinizdeki artışı artırın.
6. Finishes - Belirtilen yüzey kalitesi, kullanılan yüzey malzemesine bağlı olarak maliyetlerinizi etkileyecektir.
panoları üretmek için gerekli üretim yöntemi. Kurşunsuz sıcak hava lehim tesviye - HASL veya HASL sizin
en düşük maliyetli alternatif, daldırma teneke, daldırma gümüş, organik lehim koruyucu OSP, flaş altın, ardından
daldırma altın, kalın altın. Her biri kendine ait, yaygın olarak kullanılan alternatif alternatifler vardır.
Belirli bir yüzey kalitesine karar vermeden önce dikkate alınması gereken avantaj ve dezavantajlar.
Teknik ve mühendislik desteğine sahip tedarikçiler bu önemli maliyet sürücüsüne karar vermede yardımcı olacaktır.
7. Taban Laminat - Belirtilen temel malzeme laminatı maliyetlerinizi etkileyecektir. PCB'nizi tavsiye ederim
tercih edilen tedarikçi, sizin şartnamelerinizi karşıladığı varsayılarak, şu anda kullanmakta oldukları ve tanıdık oldukları bir laminat kullanmaktadır.
8. Bakır Ağırlığı ve Kalınlığı
Bir PCB'deki bakır, ons olarak derecelendirilir ve bir alanın üzerine çıkarılan 1 ons bakırın kalınlığını temsil eder.
1 fit kare. Örnek - 1 oz kullanan bir PCB. Bakır 1,4 milimetre kalınlığa sahiptir. Kullanılan baz bakır kalınlığı,
ya da istenilen kalınlığa ulaşmak için ne kadar ürüne basılacağı, maliyetinizi etkileyecektir. Genellikle
En düşük maliyet seçeneği, bakırın 1 / 2'si kadardır ve tipik olarak 1 oC'de oradan artar. 9 oz'a kadar artış. Çoğu
kurulları 1-2 oz. genel bir kural olarak değişir. · 1/2 oz. = 0.7 mil · 1 oz. = 1.4 mil · 2 oz. = 2,8 mil
9.Ringing veya Die Delme PCB Profili Geliştirmek için laminat malzemeyi çıkarmak için kullanılan farklı yöntemler vardır
bir PCB profili. Ana yöntem, kaldırmak için yüksek hızlı yönlendirme bit kesici içeren "yönlendirme" dir.
laminat malzemeleri. Diğer yöntem, bir yumruk sırasında laminatın çıkarılacağı bir zımba üretmektir.
süreci. Tipik olarak delme işlemi daha düşük bir maliyet seçeneğidir, ancak geliştirilecek bazı ek takım maliyetleri olacaktır.
Zımba aracı.
10 İşgücü Maliyetleri - Son işçilik maliyeti baskılı devre kartlarının üretiminde önemli bir faktördür. Çoğu kurulu meclisi
tesisler, her biri için önemli bir işlem gerektirecek bir toplu işleme üretim sürecini içerir
Bireysel süreçler, ayrıca ürünü süreçten işlemeye geçirir. Daha düşük işçilik maliyeti kullanma
üretim yerleri, açık deniz, muhtemelen birim maliyet başına daha düşük yansıtacaktır. Etkileyebilecek diğer öğeler
maliyetler, örneğin IPC'nin üretileceği IPC standardı seviyesini içerir.
Genel bir standart olan ve standart elektronikte, ICP Sınıf 3'te yaygın olarak kullanılan Class 2 daha katıdır,
ve son olarak tahta maliyetlerinizi de etkileyecek askeri standartlar.
Baskı devre kartı siparişinizi% 10'a kadar düşürmeyi öğrenmek istiyorsanız, lütfen e-posta gönderin
email@example.com
İlgili haberler
- Baskılı devre kartı önemi
- Baskılı devre kartı gelişimi
- Devre panosunu temel bileşenleri
- Devre kartı PCB
- Baskılı devre kartı sınıflandırılması
- Baskılı devre kartı tasarımı
- Çin'in Pcb Pazar hızla gelişmesi
- Baskılı devre kartı piyasasının
- PCB Çin'de en büyük oranda çıktı.
- Baskılı devre kartı
- Alüminyum PCB Açısının Aralığı Nedir?
- Desen Alüminyum PCB Pas Olsun
- Bir Alıcı Olarak Kendinizi Korumak ...
- Alüminyum PCB için beş yüzey işleme...
- Alüminyum PCB Desenlendirme
- Desen Alüminyum PCB hileler seçin
- 4 İpuçları Online B2B Marketp kayna...
- Asya'da Tedarikçilerle Başarıyla Ul...
- Kore’de Yapılacak 15. Elektronik De...
- Neden müşteri kaybetmek müşteri