Giriş
Yalın üretime yönelik itme, sıklıkla Tam Zamanında (JIT) Üretim olarak adlandırılan Toyota Üretim Sisteminden kaynaklanmaktadır. Toyota Şirketi, 2. Dünya Savaşı'ndan sonra, Japon fabrika sahiplerinin bir dizi Amerikan üretim ve kalite tekniğini benimsemesiyle başarılı oldu. Henry Ford'un üretim teknikleri ve Edwards Deming'in İstatistiksel Kalite Kontrol fikirleri Toyota'nın üretim sürecinin temeli oldu.
Amerikan otomotiv endüstrisinden farklı olarak Toyota, çalışanları üretim sürecinin bir parçası olmaya teşvik etti. Şirket, işyerindeki gelişmeleri tartışmak için bir araya gelen bir grup işçi olan kalite çemberlerini tanıttı. Kalite çemberi üyeleri, üretim kalitesi ile ilgili olarak yönetime sunumlar yapar.
Toyota, kurulum ve değişim için gereken süreyi azaltan bir dizi prosedür geliştirdi. Ford'un üretiminden farklı olarak, Toyota daha küçük gruplar halinde üretim geliştirdi ve bu da kurulum ve değişim sürelerini azaltan bir dizi işlem gerektiriyordu. Elde edilen prosedür, Tek Dakikadaki Die Değişimi (SMED) idi. Değişim için SMED yönteminde, iç ve dış faaliyetlerin kolaylaştırılması dahil yedi adım vardır.
Toyota'nın geliştirdiği gelişmeler diğer Japon üreticiler tarafından benimsendi ancak hiçbiri başarılı değildi. 1980'lerde, Amerikan şirketleri Toyota tarafından geliştirilen bazı süreçleri benimsemeye başladı ve Sürekli Akım Üretimi (CFM), Dünya Sınıfında Üretim (WCM) ve Stoksuz Üretim gibi bu isimleri verdi.
Yalın Üretim Prensipleri
Yalın üretim süreçlerini benimseyen bir şirketin nihai hedefi israfı azaltmaktır. Ortalama bir şirket kayda değer miktarda kaynak israf edecektir. Üretim sürecinin modası geçmiş olduğu durumlarda, atık seviyesi% 90'a yakın olabilir. Yalın üretim süreçleri benimsenerek atık% 25-35'e kadar azaltılabilir. Yalın üretim süreçleri gelişebilir:
- Malzeme taşıma
- Envanter
- Kalite
- Müşteri memnuniyeti
Malzeme taşıma
Yalın üretim prosedürleri uygulandığında malzeme taşımacılığındaki faydalar, daha az malzeme hamlesi, depoda daha kısa hareket mesafesi ve depoda daha basit toplama yolları içerir. Bunlar aynı zamanda stokta tasarruf ve kalitedeki iyileşmelere katkıda bulunur.
Envanter
Daha küçük lotlar kullanıldığında, gelen ve giden sıralar daha küçüktür. Bu sırada sırada olması gereken envanteri ve dolayısıyla genel envanter seviyesini düşürür.
Kalite
Küçük lotlar, ortaya çıkan kalite sorunlarının üretim sırasında ele alınabileceği anlamına gelir. Daha büyük lot büyüklüğüne sahip üretim işlemlerinde, işlemin geç saatlerine kadar kalite sorunları tespit edilemeyebilir ve hem zamanda hem de kaynaklarda düzeltilmesi maliyetli olabilir.
Müşteri memnuniyeti
Malzeme taşıma, stok ve kalitedeki iyileştirmeler, hepsi daha başarılı bir üretim işlemine yol açar. Öğelerin zamanında üretilmesi ve teslim tarihine kadar müşteriye teslim edilmesi durumunda, müşteri memnuniyeti artacaktır. Aynı şey, müşteriye gönderilen ürünler daha yüksek kalite standardında ise geçerlidir. Bu, onarım, iade ve müşteri şikayetlerinin görülme sıklığını azaltacaktır.
Nihayetinde, yalın üretim süreçlerinizin, şirketinize müşterilerinin istediklerini, bu müşteriler istediğinde sunmalarında destek olması ve maliyetleri düşürerek bunu başarması gerekir. Bu sadece optimize edilmiş tedarik zincirinin tanımı değil, yalın üretimin temelindeki ilkedir.
Operasyonel süreçlerinizden kaynaklanan atıkları azaltmak için yalın üretimi destek aracı olarak mı araştırıyorsunuz - ya da aynı sebepten dolayı Six Sigma'ya bakıyorsanız, yalnızca bir kereye mahsus bir proje değil de bir programa ihtiyacınız var. Şirketinizde yaşam tarzında. Yalın üretimin tüm şirketinizin hastalıklarını giderecek her derde deva olacağını umuyorsanız - o zaman yalın üretimin sadece atölyenizin bir yönünü düzeltmekle ilgili olmadığını anlamanız gerekir. Proses odaklı bir değişim, işletmenizin çalışma şeklindeki evrimsel bir değişim anlamına gelir.
Bunun, yalın yolunda başarılı bir değişim için ilk adımınız olduğunu anlamak.
Yalın Üretim'in kökeni ve ilkeleri hakkındaki bu makale, Lojistik ve Tedarik Zinciri uzmanı Gary Marion tarafından güncellendi.