Lazer temizleme makinesi nedir?
Lazer temizleme makinesi, bir malzemenin yüzeyindeki kirleticileri, kaplamaları veya diğer istenmeyen malzemeleri çıkarmak için lazer teknolojisini kullanan bir cihazdır.Bu işlem lazer temizleme veya lazer ablasyon olarak bilinir.
Lazer temizleyiciler günümüz endüstrisinde iyi bir şekilde kullanılmaktadır.Daha yüksek güvenilirlik, kararlılık ve esneklik ile fiber lazerler, lazer temizleme ışık kaynakları için en iyi seçim haline geldi.Fiber lazerlerin iki ana bileşeni olan sürekli fiber lazerler (CW) ve darbeli fiber lazerler (MOPA), sırasıyla makro malzeme işleme ve hassas malzeme işlemede pazar lideri konumlarını kesin bir şekilde işgal etmektedir.Zamanla pas, gres ve diğer bu tür alt tabakaların hem metal hem de metal olmayan ürünler üzerinde bir tabaka oluşturabileceği sıklıkla görülür.
Uygulamada lazer temizleme için birçok endüstriyel son kullanıcı, seçimlerini yaparken sürekli veya darbeli lazerler arasında nasıl seçim yapmaları gerektiğinden emin değiller.Bu makale, lazer temizleme uygulamaları için sürekli ve darbeli lazerleri karşılaştırır ve her birinin özelliklerini ve uygulanabilir uygulama senaryolarını analiz eder.
Lazer temizleme makinesi prensibi
Lazer temizleme makineleri, yüzeylerden kirleticileri, pası veya kaplamaları çıkarmak için odaklanmış bir lazer ışını kullanarak çalışır.İşlem, temizlenmekte olan malzemeyi buharlaştıran veya yok eden kısa, yüksek enerjili lazer ışığı darbelerinin kullanılmasını içerir.
Sektörünüzde lazerle kireç çözme makineleri kullanmanın avantajları
Lazerle kireç giderme makineleri, geleneksel kireç giderme yöntemlerine göre çeşitli avantajlar sunarak onları birçok endüstri için cazip bir seçenek haline getirir.Sektörünüzde lazerle kireç giderme makinelerini kullanmanın önemli avantajlarından bazıları şunlardır:
Hassasiyet: Lazerle kireç giderme makineleri, bir yüzeydeki yalnızca istenmeyen kireci veya pası hassas bir şekilde hedefleyebilir ve kaldırabilir, alttaki malzemeyi sağlam bırakır.Bu hassasiyet, daha az malzeme israfına ve temizlenen yüzeyin daha az hasar görmesine neden olur.
Verimlilik: Lazerle kireç giderme makineleri, tipik olarak geleneksel kireç giderme yöntemlerinden daha hızlı ve daha verimlidir.Daha geniş alanları daha kısa sürede temizleyebilirler, bu da verimliliğin artmasına ve arıza süresinin azalmasına neden olur.
Çok yönlülük: Lazerle kireç giderme makineleri, metaller, plastikler, seramikler ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli yüzeyleri temizlemek için kullanılabilir.Karmaşık şekilleri ve ulaşılması zor alanları temizlemek için de kullanılabilirler, bu da onları çok yönlü bir temizleme çözümü haline getirir.
Çevre dostu olma: Lazerle kireç çözme makineleri kimyasal veya solvent kullanmaz, bu da onları çevre dostu bir temizleme seçeneği haline getirir.Ayrıca geleneksel kireç giderme yöntemlerine göre daha az atık üretirler ve daha az enerji gerektirirler.
Güvenlik: Lazerle kireç çözme makineleri, yangın veya patlama riskini azaltan kıvılcım veya ısı oluşturmadıkları için geleneksel kireç giderme yöntemlerinden genellikle daha güvenlidir.Ayrıca daha az gürültü ve titreşim oluşturarak çalışanlar için daha güvenli bir seçenek haline getirirler.
Genel olarak, lazerle kireç çözme makinelerinin kullanımı üretkenliğin artmasına, duruş sürelerinin azalmasına ve güvenlik ve çevresel performansın artmasına neden olabilir ve bu da onları birçok endüstriyel temizlik uygulaması için akıllı bir seçim haline getirir.
Lazer temizleyicilerin endüstriyel uygulamaları
Lazer temizleme, artık yüzeylerden kirleticileri çıkarmak için odaklanmış bir lazer ışını kullanan yaygın olarak kullanılan bir endüstriyel temizleme teknolojisidir.İşte lazer temizleyiciler için bazı endüstriyel uygulama örnekleri
Metal yüzey temizliği.Lazer temizleyiciler, otomotiv, havacılık ve elektronik imalat endüstrilerinde bulunanlar gibi metal yüzeyleri temizlemek için yaygın olarak kullanılmaktadır.Alttaki metal yüzeye zarar vermeden pası, boyayı, gresi ve diğer kirleticileri çıkarabilirler.
Yarı iletken üretimi.Lazer temizleyiciler, artık fotorezist ve diğer kirleticileri silikon gofret yüzeyinden çıkarmak için yarı iletken çiplerin üretiminde kullanılır.
Tıbbi cihaz temizliği.Lazer temizleyiciler, cerrahi aletler ve implantlar gibi tıbbi cihazları enfeksiyona yol açabilecek kirletici maddelerden arındırmak için temizlemek için kullanılır.
Kültürel mirasın korunması.Lazer temizleyiciler, heykeller ve binalar gibi kültürel mirasın korunmasında, zamanla yüzeylerde biriken kirleticileri ve diğer kirleticileri gidermek için kullanılır.
Havacılık endüstrisi.Lazer temizleyiciler, optimum performans ve uzun ömür sağlamak için hassas temizlik gerektiren uçak motoru kanatlarını, türbin kanatlarını ve diğer bileşenleri temizlemek için kullanılır.
Elektronik bileşen temizleme.Lazer temizleyiciler, baskılı devre kartları gibi elektronik bileşenleri temizlemek, lehim kalıntılarını, akıyı ve performanslarını etkileyebilecek diğer kirleticileri çıkarmak için kullanılabilir.
Yiyecek ve içecek işleme.Lazer temizleyiciler, paslanmaz çelik tanklar ve borular gibi yiyecek ve içecek işleme ekipmanlarını bakteri ve diğer kirletici maddelerden arınmış olduklarından emin olmak için temizlemek için kullanılabilir.
Genel olarak lazer temizleyiciler, çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için hassas, etkili ve temassız temizleme çözümleri sunar.
En uygun lazer temizleme makinesi nasıl seçilir?
Makalenin başında sürekli fiber lazer temizleme ve darbeli fiber sürekli temizlemeyi tanıttık.
Testler, hem sürekli hem de darbeli lazerlerin, temizleme etkisini elde etmek için malzeme yüzeyindeki boyayı çıkarabildiğini göstermiştir.Ancak, her birinin belirli uygulamalar açısından kendi avantajları vardır.
Darbeli Lazer Temizleyici (MOPA):
Aynı güç koşulları altında, darbeli lazer temizlemenin verimliliği sürekli lazerden çok daha yüksektir, darbeli lazer ise alt tabaka sıcaklığının çok yüksek olmasını veya mikro erime üretmesini önlemek için ısı girişini daha iyi kontrol edebilir.Alt tabakaya zarar vermeden temizlik yapılabilir.
Sürekli Lazer Temizleyici (CW):
Sürekli lazerlerin avantajları nispeten ucuzdur ve darbeli lazerlerle verimlilik farkını telafi etmek için yüksek güçlü lazerler kullanılabilir, ancak yüksek güçlü sürekli ışığın ısı girişi daha büyüktür, bu da yüzeyde mikro erime üretecek ve alt tabakaya verilen hasar derecesi artacaktır.
Satın Alma Önerisi
Uygulamada, alüminyum alaşımlı yüzeylerde boya çıkarmanın verimliliği darbeli ışıkla sürekli ışıktan çok daha yüksektir ve sürekli ışıktan yaklaşık 7,7 kat daha fazladır.Karbon çeliği söz konusu olduğunda, darbeli ışıkla boya çıkarmanın etkinliği de sürekli ışıktan yaklaşık 3,5 kat daha yüksektir.
Aynı zamanda nesnenin kullanımında sürekli lazer ağırlıklı olarak metal temizliği üzerindeyken, pulsed lazer metalin yanı sıra yağa yapışık cam, plastik, taş ve ahşap malzemeler üzerinde de temizlik yapabilmektedir. temizlemek için kalıp, çizikler ve diğer kirleticiler.
Bu nedenle, uygulama senaryolarında ikisi arasında temel bir fark vardır.Alt tabaka sıcaklık artışının sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektiren ve kalıplar gibi alt tabakaya herhangi bir zarar verilmesini gerektirmeyen yüksek hassasiyetli uygulama senaryoları, darbeli lazerleri seçmelidir.Bazı büyük çelik yapılar, boru hatları vb. için, büyük boyutu ve hızlı ısı yayılımı nedeniyle alt tabaka hasar gereksinimleri yüksek değildir, bu durumda sürekli lazerleri seçebilirsiniz.
Gönderim zamanı: 22 Mart 2023