Metallerin korozyon direnci testleri, metal parçaların neden bozulduğunu ve korozyona karşı direncinin nasıl değerlendirilebileceğini incelemek için yapılan testlerdir.
Günümüz toplumunda pek çok eşya metallerden üretilmektedir. Bunlar, çok çeşitli ürün ve uygulamalara izin veren, çeşitli güçlere sahip çok yönlü malzemelerdir. Bununla birlikte, tüm metal parçalar bir dereceye kadar bozulmaya (korozyona) karşı hassastır. Bu nedenle, dayanıklılıklarının amaçlanan işlevleriyle uyumlu olmasını sağlamak için doğru şekilde muamele görmeleri önemlidir.
Metal ve çevresi arasında meydana gelen kimyasal reaksiyonlar nedeniyle metaller zamanla paslanır. Bu bozulma normalde görsel değişikliklere neden olur ve ayrıca eşyanın genel gücü üzerinde olumsuz bir etkisi olabilir. En yaygın olan korozyona bir örnek, normalde havadan gelen demir ve oksijen arasındaki kimyasal reaksiyonun bir sonucu olarak ortaya çıkan demir oksittir (pas). Korozyon, metale, nasıl kaplandığına ve yerleştirildiği çevre koşullarına bağlı olarak farklı oranlarda meydana gelebilir.
Farklı metalik korozyon türleri vardır. Bunlardan bazıları şunları içerir:
Genel korozyon , metalin açıkta kalan tüm yüzeyini etkileyen en yaygın biçimdir.
Lokalize korozyon , metal yapının bir alanını hedefler. Alan, öğenin geri kalanından çok daha hızlı bir oranda aşındığından, sonuç daha belirgindir. Bu normalde yüzeydeki bir kusurdan veya kaplamaya su girmesinden kaynaklanır.
Galvanik korozyon , iki farklı metal yakın temas halinde olduğunda ve bir elektrolite maruz kaldığında meydana gelir. Bir metal anot haline gelir ve diğer metalden daha hızlı korozyona uğrar, bu da tortuların toplanacağı katot olur. Hareketli parçalar da birbirine kaynaşabilir.
Çevresel çatlaklar , agresif kimyasallar, yüksek sıcaklıklar ve metal üzerindeki stres gibi şiddetli çevresel koşullara maruz kalmaktan kaynaklanabilir.
Yakıtların yanması sırasında oluşan belirli bileşiklerin bir sonucu olarak yüksek sıcaklıkta korozyon meydana gelebilir. Bu bileşikler, paslanmaz çelik dahil metal alaşımları için çok aşındırıcı olabilir.
Metalik eşyaların aşınması sadece mali bir soruna neden olmakla kalmaz, aynı zamanda bireylerin sağlık ve güvenliğini de etkileyebilir. Bu nedenle, sorunu olabildiğince ortadan kaldırmak için tasarım aşamasında etkili bir önleme sisteminin mevcut olduğundan emin olmak önemlidir. EUROLAB, dahil edilen metalik malzemelerin, öğenin kullanıcıyı normal çalışma sınırlamaları dahilinde koruyamadığı noktaya kadar bozulmamasını sağlamak için kişisel koruyucu ekipmanın (PPE) korozyon testini düzenli olarak gerçekleştirir. Buna bir örnek, korozyon oluşumunun bir ürünün işlevinde arızaya yol açabileceği veya genel gücünü azaltabileceği düşmeye karşı koruyucu KKD'dir. Bu gerçekleşirse, ürünün (karabina gibi) başarısız olma potansiyeli vardır ve bu da kullanıcının yere düşmesine neden olur,
Korozyona karşı korumanın birkaç yolu vardır. Bunlardan en yaygın olanı, metali çevreye maruz kalmaktan koruyan ek bir kaplama uygulamaktır. Bu normalde cihazı boyayarak veya kaplayarak, örneğin çinko veya kadmiyum kullanılarak yapılır. Normalde alüminyum alaşımlarında kullanılan diğer bir yaygın yöntem anotlamadır. Bu yüzey işlemi, metale daha sert bir yüzey tabakası vererek onu hava koşullarına ve korozyona karşı çok daha dirençli hale getirir. Bu ek korumayla bile, herhangi bir sorunun erken bir aşamada tanımlandığından emin olmak için düzenli olarak metal denetimleri yapılması tavsiye edilir.
EUROLAB, EN ISO 9227 ve ASTM B117 dahil olmak üzere çeşitli standartlarda metalik bileşenlerin ve ürünlerin korozyon testini sunar. Bu yöntemlerin her ikisi de numunelerin belirli bir ürün standardında ayrıntıları verildiği şekilde veya müşteri ile kararlaştırılan bir süre boyunca belirli bir süre için bir odaya yerleştirilmesini gerektirir. Test odası daha sonra 35ºC'ye ısıtılır ve yüzde 5 tuzlu su sisi ile doldurulur. Bu atmosfer, açık havada belirli aralıklarla kırılmalarla birlikte, korozyon sürecini hızlandırır, böylece korozyonla ilgili arızanın meydana gelme olasılığının olup olmadığını belirler. Gerçek kullanımda, korozyonun ne kadar hızlı gerçekleştiği konusunda ürünün atmosferine ve konumuna bağlıdır, bu nedenle bu korozyon testleri, zaman içinde olabileceklerin sadece bir simülasyonudur.