Çimento, ekonominin neredeyse tüm sektörlerinde kullanılan ana yapı malzemesidir. Bu madde ile, yüksek yüklere dayanabilecek ve dış etkenlere dayanabilecek çok dayanıklı ürünler alabilirsiniz. Ancak tüm bu özellikler aynı zamanda kullanılan bileşenlere ve hazırlama teknolojisine de bağlıdır. Çimento harçları, birçok operasyonun basitleştirilmesine izin verdiği için inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır.
Özel özellikler
Çimento çözümleri, katılaşmadan sonra katı bir yapı oluşturan yapay karışımlardır. Bu ürün birkaç ana bileşenden oluşmaktadır.
- Kum. İnce bir yapı ve nispeten yüksek mukavemeti bir araya getirdiği için ana bileşen olarak kullanılır. Çözümlerin hazırlanması için nehir veya taş ocağı kullanılabilir. Monolitik yapılarda kullanılan ilk malzeme türü, çok dayanıklı ürünler elde etmenizi sağlar.
- Su. Kum ve çimento bağlamak için bu bileşene ihtiyaç vardır. Çözeltinin markasına ve amacına bağlı olarak sıvı miktarı seçilir.
- Çimento. Bu, diğer malzemelerle yüksek yapışma ile karakterize edilen ana maddedir. Bugün çeşitli koşullarda operasyon için tasarlanan birkaç çimento markası bulunmaktadır. Güç göstergelerinde farklılık gösterir.
- Plastikleştiriciler. Teknik olarak, bunlar, çözeltinin fiziksel veya kimyasal özelliklerini değiştirmeye yönelik çeşitli safsızlıklardır. Bunlar, ürünün maliyetini önemli ölçüde artırabilecek sıklıkta kullanılmazlar.
Benzer ürünler aşağıdaki görev türlerini çözmek için kullanılır:
- sıvama - bazı çözümler, yapı malzemesini korumak ve aynı zamanda taban seviyesini korumak için duvarları kaplamaktadır;
- duvar - çimento karışımları mükemmel bir şekilde bir tuğla veya gaz bloğunu birbirine bağlar, böylece her bir eklemin içinde yer alan bir çeşit yapıştırıcı olarak kullanılırlar;
- betonarme yapıların oluşturulması.
Formülasyon çeşitleri ve gereksinimleri
Çimento harcının ana özelliği gücüdür. Çimento ve kum oranına bağlıdır. Ürünün bileşimi, çeşitli karışım türlerinin elde edilmesine izin veren parçaya göre değişebilir. Her biri belirli koşullarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu nedenle, çeşitli nesnelerin yapımı için ürünleri düzgün bir şekilde hazırlamak önemlidir.
Çimento karışımlarının türlere ayrılması için kriterlerden biri, iç bileşenlerin oranıdır. Bir bileşimde sadece bir marka çimento olabileceğine dikkat etmek gerekir. Ancak bunlar da değişebilir, çünkü kuvvet sadece bileşenlerin konsantrasyonuna bağlı olacaktır. Geleneksel olarak, çeşitli markalara ayrılırlar.
- M100 (M150) - bu karışımlar önemsiz dayanıklılık açısından farklılık gösterir. Hazırlık için M200 - M500 çimento markalarını kullanabilirsiniz. Fakat çimento-kum bileşenlerinin oranlarını doğru bir şekilde seçmek gereklidir.
- M200 en yaygın çözümlerden biridir. Günlük yaşamda, parçaların inşası ve önemli yüklere uygun olmayan kaplamaların oluşumu için çok sık kullanılır. Bu karışım nispeten hızlı kurur, ancak bazı mikroiklim koşullarına uyum gerektirir.
Yüksek kaliteli çimento harcı nasıl hazırlanır
Şimdiye kadar, çimento kullanılmadan hiçbir inşaat veya onarım yapılamaz. Çimento harcının nasıl hazırlanacağına karar verirken, ilk önce tuğlalar, zemin şapları veya duvarların ve tavanın bitirilmesinde kullanılan çimento harcı, kompozisyonda ve hazırlama yönteminde önemli ölçüde değişiklik gösterebilir.
Beton karışımı çimento üretiminde bir sertleştirici görevi görür, sertleşmesini sağlar.
Çimento harcı ana bileşenleri
Harç iki tiptir - çimento ve beton. Bileşenlerdeki benzerliğe rağmen (betonda, üç ortak bileşene ek olarak, ezilmiş taş veya çakıl ek olarak eklenir) ve hazırlama yöntemi, farklı inşaat problemlerini çözmek için tasarlanmış tamamen farklı iki ürün.
Klasik çimento harcı, belirli bir oranda karıştırılan sadece üç bileşenden oluşur: çimento, kum ve su. Çimento kuru ve sert topaklar içermemelidir. Uygulamada genellikle her zamanki kariyere sahip olmasına rağmen, kum en iyi kullanılmış nehirdir, ancak enkaz ve kirleri ayırmak için önceden eleyin.
Karışımı karıştırmak için oda sıcaklığına veya biraz daha sıcak olan saf su kullanmak daha iyidir - 21-23 ° C
Çimento harcının hazırlanması için araçlar.
Optimum oranlar: 1 kısım çimentoya 3 parça kum. Gerektiğinde hazırlanacak çimento çözeltisine su ilave edilir, miktarı kullanılan çimento hacminin% 80 ila 95'i arasında değişir (yani 10 litre çimento başına 8 ila 9,5 litre su tüketilmelidir).
Bu çözüm, tuğla işi yapmak ve sıva işi yapmak için kullanılabilir. Bununla birlikte, birkaç dezavantajı vardır - aşırı sertlik ve hazırlanan solüsyonu kullanmak için sınırlı bir süre (1-1.5 saat), bununla birlikte çalışmasını zorlaştırır.
Bu nedenle, çimento harcı inşa ederken, profesyonel inşaatçılar kompozisyonuna çeşitli maddeler eklemeyi tercih ederler, bu da onu daha fazla plastik haline getirir ve 2-3 kez sertleşme süresini uzatır. Bu tür bir karışımı iyileştirmenin en yaygın yolu, bileşimine kireç sütü eklemektir.
Bu karışım, saf çimento harcı ile neredeyse aynı büzücü yeteneklere sahiptir, ancak kullanım süresi 3-4 saate yükselir.
İkinci seçenek, az miktarda deterjan ilavesiyle bir çimento solüsyonu hazırlamaktır - her 10 litre karışım için 50-100 g oranında (deterjanın kalitesine bağlı olarak).
Böyle bir katkı maddesi plastisitesini önemli ölçüde artırabilir.
Çözeltinin notları ve kullanımı
Yapı malzemelerinin büyük çoğunluğu gibi, hazırlanan çimento harcı da kendi etiketine sahiptir. M10, M25, M50, M75, M100, M125, M150, M200, M250, M300 çözümleri vardır, ancak özel yapımında genellikle M75 ila M150 arası markalar kullanılır.
Granit ve çimento bazında betonun hazırlanması için kompozisyon ve oranlar.
Profesyonel olmayanların çoğu yanlışlıkla inandığı için, bitmiş çözeltinin işaretlenmesi, doğrudan hazırlanması için kullanılan çimento markasına bağlı değildir. Aslında, aynı markadan bir karışım, farklı çimento markalarından hazırlanabilir.
Örneğin, M100'ün bir karışımı çimento M300, M400, M500'den elde edilebilir ve her durumda hazırlanmasında kullanılan çimento miktarı aynı olacaktır. Ancak kum miktarı değişiyor: M300 çimentosunu kullanırken, kum ve çimento oranı 3: 1 olacak; M400 - 4: 1 kullanırken; ve M500 - 5: 1 kullanırken.
Çimento harcı profesyonel inşaatçılar kullanılırken, inşaat için kullanılan malzeme ile aynı markanın bileşimini kullanmayı tavsiye ederiz. yani Betonun doldurulması için beton harcı M75 kullanılıyorsa, şap bandı için aynı markanın çimento karışımı kullanılmalıdır. Duvarların zorlanması için tuğla M100 kullanılırsa, tuğla döşenmesi için karışım bu işarete karşılık gelmelidir.
Ancak pratikte bu her zaman mümkün değildir. Örneğin, duvarları zorlarken M300 tuğlasını kullanarak, montajı için aynı markanın çözümünü almanın bir anlamı yoktur - böyle bir çözümle çalışmak zordur ve üretiminin mali maliyetleri çok büyüktür. M100 ila M150 aralığında marka için uygundur. Tatbikatta, bu tür serme genellikle en çok 3.5: 1 oranında bir kum ve çimento M400 karışımı kullanılarak gerçekleştirilir; yaklaşık M115.
Çimento harcı nasıl yapılır
Yüksek kaliteli çimento karışımı yapmanın birkaç yolu vardır. Ancak, seçilen yönteme bakılmaksızın, hazırlığı için araçlara ihtiyacınız olacak:
Markasına bağlı olarak çimento bulamacının bileşim tablosu.
- bileşenleri karıştırmak için kapasite;
- kürek;
- Perdah;
- kovalar.
Bir karışım hazırlamanın en yaygın klasik yöntemi - birincisi, çimento ve kum homojen bir bileşim elde etmek için karıştırılır ve daha sonra bu karışım su ile istenen kıvama gelinceye kadar seyreltilir. Su bir defada eklenmemelidir, ancak gerekli miktarın% 80-85'i ve karışımın pişirilme sürecinde hali hazırda bileşime eklenir ve istenen yoğunluğa ulaşılır.
Özellikle bu kural gözlenmeli, saf çimento-kum karışımı olmasa da çimento-kireç karışımı hazırlanır. Bu durumda, önce sıvı seyreltilmiş kireç hazırlanmalı, kireç hamurunu suyla inceltilerek ince ekşi krema haline getirilmelidir. Daha sonra, çözeltinin hazırlanması, birinci düzenlemedeki ile aynıdır, ancak son aşamada eksik su yerine, bunun yerine kireç sütü eklenir.
İkinci yöntem, eldeki ustalar tarafından çözümün elle hazırlanması için icat edildi. Aslında, birincinin ayna yansımasıdır: ilk olarak, su kabına (gerekli miktarda yaklaşık 4/5) dökülür, daha sonra sıvı sabun veya başka bir deterjan eklenir. Bundan sonra, 4-5 dakika su, kuvvetli bir şekilde çalkalamanız gerekir, böylece deterjan tamamen içinde çözülür ve maksimum köpük miktarını oluşturur.
Çimento harcı için dolgu maddeleri.
Ardından istenilen kumun yarısı ve tüm çimento hacmi tankın içine dökülür. Bundan sonra, tüm bileşenler birlikte karıştırılır. Bu aşamada, karıştırmada özel bir titizlik gerekli değildir, ana şey, elde edilen karışımın kompozisyonda az ya da çok homojen olmasıdır. Daha sonra karışıma eksik kum eklenir ve burada karıştırmadaki ihmal kabul edilemez - karışım homojen hale gelene kadar yoğurmanız gerekir. İçinde saf, çimentosuz, kumlu yerlerin varlığı kabul edilemez.
Bu yöntemin ana avantajı, sıvı halde kum ve çimentoda kuru olandan çok daha hızlı ve niteliksel olarak karıştırılmasıdır. Ancak, bir çimento çözeltisinin düzgün bir şekilde yapılması için, preparatın sonunda, yavaş yavaş eksik suya dökülmesi ve çözeltinin istenen yoğunluğa getirilmesi gerekmektedir.
Çözümü hazırlarken küçük hileler
Sürecin basit görünmesine rağmen, deneyimli inşaatçılar bile her zaman çimento harcını hemen hazırlamayı başaramazlar. Bu nedenle hazırlanan çözüm 3 tipe ayrılmıştır:
Farklı cüruf tipleri ile çimento için ayar zamanları tablosu.
Hazırlanan karışımın türünü belirlemek için herhangi bir özel alete ihtiyaç yoktur. Karışım için kullanılan bir küreği veya bir beton mikseri durumunda, bitmiş karışımı bir mala ile hafifçe karıştırmak yeterlidir. Enstrümanın çalışma yüzeyi neredeyse temiz kalırsa, hazırlanan karışım zayıftır çünkü bir bağlayıcı - çimento içermez. Enstrümanın yüzeyi hazırlanan karışımın tabakasının altına gizlendiyse, son çimentoda çok fazla yağ varsa, yağlıdır.
Çimento, kum ve suyun oranlarının doğru bir şekilde muhafaza edildiği, sadece normal bir çözüm çalışması için uygundur. Çözelti sıska olduğu ortaya çıktıysa, o zaman içine çimento dökmek gerekir ve eğer yağ ise, normal bir duruma getirerek, kum ve su ekleyin. Bileşenleri kademeli olarak dökmek gerekir, aksi takdirde yağsız bir çözeltiyi yağa dönüştürmek için hiçbir şeye mal olmaz ve bunun tersi de geçerlidir.
Başlangıçta su her zaman normdan biraz daha az dökmek zorundadır.
Gerçek şu ki, kum-kuru kumların emilim kapasitesine bağlı olarak suyun ıslanmasından çok daha fazla su emmesidir. Bu nedenle, norm içine dökerek ve biraz ıslak bir kum dökerek, sıvı bir solüsyon almayı riske atıyorsunuz.
Çimento tüketim tablosu.
Bir karışım hazırlarken bir deterjan kullanırsanız, temiz suya eklenir, böylece tamamen çözülür ve hazırlama karışımına emilir. Karıştırma işleminin sonunda eklerseniz, normal olarak çözünemez ve neredeyse beklenen etkiyi vermez.
Her bir inşaat operasyonu için, hazırlanan karışım kendi kıvamına sahip olmalıdır. Çoğu durumda, kıvamında iyi hazırlanmış bir çözüm, ekşi kremaya benzer olmalıdır. Bu karışım, yapısını korurken, çatlamadan ve ufalamadan, sıcaklıkların -50 ila + 70 ° C arasındaki etkilerine dayanabilir.
Ancak, beton harcı kullanılmadan kolay bir iş olmamasına rağmen, çimento harcı hazırlığı karmaşık inşaat işlemleri arasında değildir. İnşaat ekiplerinde, bu tür çalışmalar çoğunlukla en genç ve tecrübesiz kişilere emanet edilir. Ve bu sorumlu süreç için tecrübeli ustalardan hoşlanmamakla ilgili değil, bir profesyonelin yanlış hazırlanmış bir karışımın istenilen koşullara getirilmesini kolaylaştırabilmesi kolaydır.
Bu nedenle, çimento harcını kendi ellerinizle hazırlarken, her şey yolunda gitmiyorsa, istediğiniz gibi, kızgın ve panik yapmanıza gerek yoktur. Bu, nihai sonucun kalitesinden ödün vermeden her şeyin düzeltilebileceği birkaç inşaat işleminden biridir.
Çimento harcı nasıl yapılır?
İnşaat sürecinde nadiren herkes çimento harcı kullanmadan yapar. İnşaat işi için bu tür malzemeler, çeşitli son işlem komplekslerinin bileşiminde mevcut olabilir. Çimento, doğal kaynaklarda çıkarılmamış bir maddedir - bileşenleri yüksek sıcaklıklara maruz bırakarak, öğüterek ve katıştırarak yaratır. Tek başına, çimento üretimi üzerine yapılan çalışma yüksek teknoloji değildir. Eğer belirli becerileriniz varsa, çözüm kendi ellerinizle bile yapılabilir, ancak önce bir çimento harcı nasıl yapılacağını ve uygun hazırlığın ne olacağını öğrenmelisiniz.
Bilmeniz gerekenler: kompozisyon ve özellikleri
İnşaat sürecinde kullanılacak çimento bileşimleri sadece satın alınamaz, aynı zamanda kendiniz de hazırlanabilir. Bunu yapmak için, kum ve çimento gibi bileşenleri işiniz için gereken oranlarda karıştırmanız gerekir.
Çimentoya dayalı bir harç oluşturmanın sıkıcı bir görev olduğu ve bazen bileşenlerin tekdüze dağılımındaki deneyimsizliğe bağlı olarak tamamlanamayacağı unutulmamalıdır.
Pratik bir çözüm beton karıştırıcı kullanmak olabilir, ancak satın almak için gerekli değildir - sadece bir birim kiralayabilir veya arkadaşlarınızdan borç alabilirsiniz.
En çok talep edilen çimento, tuğla duvarlarla birlikte kullanılabilen çimentodur. Çoğu zaman, bu amaçla, çimento harcı ve çimento kireç tipi kullanılır. İlk seçenek, taşıyıcı duvarların dikilmesi amacıyla kullanılır. İkincisi ise, duvarların içine serilmeye yönelik çalışma yapmak için kullanılır ve bileşiminin sadece küçük bir oranı çimento eklenir.
Çözelti kış döneminde kullanılacaksa, kıvamının donmaya izin vermeyecek şekilde özel bir antifrom katkı maddesi eklenmesi gerekmektedir. Bununla birlikte, bu bileşene rağmen, uzmanlar, bileşenleri kalitelerini yitirdikleri için, -20 derecelik bir sıcaklıkta çimento kütlesi yapılması önerilmemektedir. Bununla birlikte, eğer bir hazırlık ihtiyacı varsa, o zaman hareketliliğe ve esnekliğe sahip olacak bir çözüm elde etmek önemlidir.
Deneyimli inşaatçılar, plastisiteyi arttırmak için şampuan eklemeyi önermektedir: Bu maddenin yarım litresi, kütle metrekaresi başına gerekli olacaktır. Birçok insan antifriz katkısı olarak tuz kullanmayı tercih eder, fakat bunu yapmamalısınız, çünkü çiçeklenme riski vardır.
Çimento kıvamı, açık bir ateş kaynağı olan monolitik odaklar oluşturmak için temel olarak kullanılırsa, ocak veya fırın için, belirli bir bileşimi ve net oranları içeren ateşe dayanıklı ve ısıya dayanıklı çözeltiler kullanmalısınız. Bu nedenle, açık bir ocak bitirmek için, 400'den daha az olmayan bir indikatöre sahip bir çimento markasına ihtiyaç duyulacaktır.İçeriğine, 1 ila 2 oranında kırmızı bir tuğla ihtiva eden karışıma bile ezilmiş taş ilave edilir. Daha sonra, iki öğütülmüş ince öğütülmüş kum, bileşime eklenir. Eğer iş, yangın kutusuyla ilgiliyse, buradaki kompozisyon aynı olacaktır ve oranlar aşağıdaki gibi olacaktır: 1: 2: 2: 0.33.
Araçlar ve materyaller
Çimento harcını yoğurmaya başlamadan önce, evde bir karışım oluşturma sürecinde temel olan bazı parametrelere kendinizi alıştırmanız gerekir. Tutarlılığı, elde edilmesi kolay olan bu bileşenlerin yardımıyla seyreltmek gerekir, böylece daha sonra, sadece bir kez olduğu için, bir zamanlar kazanılmış olan malzeme için şehir etrafına bakmazsınız. Bir veya başka bir bileşenin olmaması nedeniyle, çözümü tamamen terk etmek mümkündür.
Tüm malzemeler hazırlandıktan sonra, çimento harcı oluşturma teknolojisine aşina olmanız gerekir. Karmaşık tariflere, yapım aşamasında yeterli beceri düzeyine sahip olmayan bir kişinin tekrarlayamayacağı bir tercih verilmemelidir.
Üretimde hatırlanması gereken ilk şey, bütçe materyalleri kullanılsa ve ilkel teknoloji yaratılsa bile, çimento güvenilir ve güçlü olmalıdır.
Yemek pişirmek için gerekli olacaktır:
- plastik veya metal ambalaj (kova, çukur havzası);
- inşaat tipi karıştırıcı;
- ince elek;
- su;
- ıslak kum;
- kuru çimento
Listede bir elek olduğuna dikkat edilmelidir. Malzemelerin ön eleme çalışmaları için, en iyi kaliteyi alabilmeniz için gerekli olacaktır.
Nasıl yoğurulur: bileşenlerin hazırlanması
Çimento bileşimini kendi hazırlamanızdan önce, tüm bileşenlerin hazırlanması gerekir. Hazırlık, nitel bir kompozisyon elde etmede belirleyici olan önemli bir aşamadır, bu nedenle bu aşamada bir uzmandan neyin gerekli olabileceğini bilmeniz gerekir. Malzemeyi yoğurmadan önce kabı hazırlamanız gerekir. Hacmi, iş için harcama göstergeleri için uygun olmalıdır.
Hazırlanan kap, elde edilen kıvamın hacminden daha az ise, karıştırma sırasında elde edilen malzeme zemine veya zemine dökülür. Eğer seçilen kapasite, aksi takdirde, istenen hacimden daha büyükse, ustanın tekdüze bir kütle elde edemeyeceği yüksek bir olasılık söz konusudur: sonuç olarak topaklar oluşturacak, sonuç olarak, bu durum belirgin olmayacak ve ortaya çıkan inşaat teknik açıdan tehlikeli olacaktır. Bunun üzerine, seçilen konteyner platformda sürekli olarak durmalı ve artırılmış güce sahip olmalıdır.
İş akışına başlamadan önce, karışımın hazırlanacağı tozun elenmesi zorunludur. Ayrıca, temiz havada bir çözelti hazırlamanın tavsiye edilmediğini de bilmelisiniz: çimento standardı, nemi temel niteliklerini yitireceğinden, çevreden gelen nemi emebilir. Mümkünse, partiyi odada yürütmek daha iyidir.
Çözeltinin hazırlanması
Böylece, tüm materyaller ve aletler hazırlandıktan sonra, çözümü kendiniz yapmaya başlayabilirsiniz.
- Konteynerin içine 1 kat çimento dökülür, daha sonra bir katman kum dökülür, daha sonra tüm tabakalar değişir. Bu tür tabakaların sayısı en az 6 olmalıdır. Böylece, tüm bileşenler daha kalitatif olarak çözünebilecektir. Kum ve çimento bir yatak şeklinde dökülmelidir. Toplam yükseklik 300 mm'yi geçmemelidir.
- Bileşenler kabın içine dökülür, homojen bir kütle elde edene kadar birkaç kez küreklerle karıştırmanız gerekir. Bitmiş karışımın kalitesinin ve daha ileri çalışmanın karıştırma işlemine bağlı olduğunu unutmayın. Her şey düzgün bir şekilde karıştırıldıktan sonra uzmanlar, bileşimi 3x3 mm'lik hücreler ile bir kez daha elemeyi tavsiye eder. Homojen kütle mutlak olmalıdır.
- Kuru bileşenleri karıştırdıktan sonra, su veya su bardağı gibi diğer bileşenler hemen eklenemez. Sıvı ilavesi kademeli ve dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Suyun çok yavaş eklenmesi gerekir, bu nedenle istenen kıvam yoğunluğunu elde etme sürecini kontrol etmek mümkündür. Sıvı beslemesi büyükse, kütlenin fazla sıvılaşmasına izin vermeyecek kademeli ilavelerdir.
Pişirmek için daha az önemli bir gösterge, sıvının sıcaklığıdır: Düşük veya yüksek olmamalıdır. Sıcaklığı çevre sıcaklığına yakın olacak şekilde kullanmaya çalışın. Ortam sıcaklığı da önemli bir rol oynar: Hazır beton karışımlarını +5 dereceden daha düşük olmayan hava sıcaklıklarında inceltmek gerekir.
Çimento bulamacının kıvamına gelince, her şey kullanılacağı alana bağlı olacaktır. Örneğin, sermek için kalın bir malzemeyi doldurmak için sıvı doldurmak gerekir.
Özellikle kompozisyonda ıslak kum varsa, hemen büyük miktarda çözelti yapmamaya çalışın. Her durumda, partiyi tekrar yapmak için her zaman bir fırsat olacaktır.
Şap için
Çözüm hazırlamaya yönelik kurallar, hangi amaçla kullanılacağına bağlıdır. Örneğin, tablanın hazırlanması için şapın temeli organize etmekten daha kolaydır. Kırma taşa gerek yoktur ve kalan bileşenlerin oranları aşağıdaki gibi olacaktır: çimento sınıfı M400 ve kum 1 ila 3 oranında.
Tutarlılığı düzgün bir şekilde hazırlamak için, aşağıdaki sırayla adımları izleyin:
- zemine bir metal levha döşemek;
- yüzeyine 1/3 kum ve 1/3 çimento dökün, homojen bir kütleye kadar karıştırın, bileşenler bitmeden önce bu işlemi tekrarlayın;
- Elde edilen kuru karışımdan, bir avuç dolusu, ve bir çentik yapmak;
- Bu “kabına” biraz su dökün ve her şeyi iyice karıştırın.
Karışım kullanıma hazır hale getirilir, yani bir çözeltinin bitiminden sonra bir diğeri hazırlanır.
Vakıf için
Vakıf için karışımın hazırlanması için, işlem daha zordur ve en iyi çözüm, bu tür bir cihazı beton karıştırıcı olarak kullanmaktır.
Su ilavesiyle yoğurma işlemine başlayın. İstenen 1: 4 oranını belirleyin. Uzmanlar başlangıçta daha az su dökmenizi önerir, çünkü istediğiniz zaman ekleyebilirsiniz. Vakıf için çimento karışımının hazırlanması sırasında tutarlılığı izlemek için çok önemlidir. Sıvı olması daha iyidir, ancak su dikkatli kullanılmalıdır. Yoğunluğa ihtiyaç varsa, bu gösterge karıştırma işlemi tamamlandıktan sonra elde edilebilir.
Bitirmek için
Çimento karışımı binaların dekorasyonunda kullanılır. Yüzeyin yüksek kaliteli sıva yapması gerektiğinde buna ihtiyaç duyulur.
Çimentonun bileşimindeki bileşenlerin kullanılması, istenen kıvamın elde edilmesini mümkün kılmaktadır. Bu iş için daha fazla çözüm gerektiğini unutmayın. Küçük bir alanı zımparalamak için bir ihtiyaç varsa, bir el grubu kullanabilirsiniz, ancak her durumda, beton mikseri bu işlemi daha hızlı hale getirecektir.
Kıvamın önünüzde olup olmadığını anlamak için, mala üzerinde uygulayın: eğildiğinde düzgün bir şekilde kaymalıdır.
uygulama
Bu yüzden, ilk adım, aletlerin hazırlanması ve gerekli tüm çalışma malzemelerinin çimento haline getirilmesiydi, ikinci aşama ise harç yaratılmasıydı, üçüncü aşama ise - işte elde edilen tutarlılığın uygulanmasıydı. Herhangi bir inşaatçı için, böyle bir çözümün işten sonra uzun bir süre saklanamayan malzeme olduğu gerçeği açıktır. Bunun sebebi, yüksek viskoziteye sahip olması ve çok çabuk donmasıdır, bu da kullanımının imkansız olacağı anlamına gelir.
Yoğurma işlemi sırasında yapılan tutarlılık, tüm bileşenlerin doğru bir şekilde seçilmesi şartıyla, inşaat işinde birkaç saat içinde kullanılabilir. Bu nedenle, işte hemen kullanılabilecek hacmi elde etmek çok önemlidir ve dengesi işe yaramaz. Elde edilen madde yeterli değilse, partiyi bir kez daha yapabilirsiniz.
Çimentoya ihtiyacınız varsa, klasik bir kompozisyon kullanmanın her zaman en iyi seçenek olmadığını da bilmelisiniz. Bazen, tamir işinin amacına bakılmaksızın tüm şantiyelerde kullanılabilen geleneksel olmayan tariflerin kullanılması daha iyi olduğu durumlar vardır.
Özel çimento bazlı tarifler, bir çeşit safsızlık eklenerek yapılabilir. Katkı maddeleri çoğunlukla çözeltinin başlangıç özelliklerini, örneğin katılaşma oranını değiştirmek için kullanılır. Ekleme bu işlemi yavaşlatacak, böylece yapıcının tutarlılıkla çalışmak için daha fazla zamanı olacaktır. Viskozite indeksini de arttırabilir. Bu durumda çözüm, zor alanlarda çok önemli olan daha plastik ve esnek olacaktır.
Ev yapımı
İnşa etmeye karar verirseniz, bu süreçte kesinlikle bir çimento çözümüne ihtiyacınız olacaktır. Sadece çimento satın almak için yeterli değildir, çünkü inşaat başlamadan önce gri bir toz gerçek bir çözüme dönüşmelidir. Su, kum ve çimento tüm bileşenlerdir, ancak her şey ilk bakışta göründüğü kadar basit değildir. Bir çimento çözümünü düzgün bir şekilde nasıl hazırlayacağımızı anlayalım.
İçindekiler:
Çimento tarihi
Çimento, farklı yüzeylere yapıştırmak için kullanılan hidrolik bağlayıcılara (tuğla veya betonarme bloklar) sahip iyi bilinen büzücü bir yapı malzemesidir. Çimento olmadan beton veya temel yapılamaz. Yüksek viskoziteye ek olarak, malzeme plastik bir kütle halinde bir çözeltinin üretiminde su ve diğer sıvılar ile kararlı bir bağlantı oluşturmanıza olanak veren mükemmel hidrolik özelliklere sahiptir. Böyle bir kütlenin katılaştırılmasından sonra, kayda değer bir mukavemete ve sertliğe sahip olan taş benzeri bir malzeme elde edilir.
Eski zamanlarda bile, örgü malzemeleri inşaat amaçlı kullanılmıştır. İlk büzücü madde, doğal ham kil idi. Bununla birlikte, zaman içinde, nemin düşük kalıcılığı ve zayıf bağlanma özelliklerinden dolayı yapıcıları tatmin etmeyi bırakmıştır.
Birkaç bin yıl boyunca, hava kireci ve alçıtaşı tek bağlanma materyalleri olarak kaldı, ancak suya karşı direnç yetersizdi. Ve 17-18 yüzyıl seyrindeki hızlı gelişme, liman tesislerinin inşası için yeni suya dayanıklı bağlayıcıların yaratılmasını gerektiriyordu.
1796'da İngiliz Parker, havada ya da suda sertleşebilen "romantizm" adı verilen bir çimentoyu patentledi. Ancak, zamanımızdaki bu nitelikler de pratik önemini yitirmiştir. 19. yüzyılın başında, akademisyen V.M. Severgin, kavrulmuş marn ve ardından öğütme işlemiyle elde edilen bir bağlayıcı tarif etmiştir. 19. yüzyılın ikinci yarısından itibaren Portland çimentosu ülkemizin inşaat uygulamalarına sıkı sıkıya girmiştir.
SSCB'deki sanayileşme ve sermaye yapısının hızlı temposu, çimento endüstrisinin büyümesini önceden belirlemiştir. 1962 yılında SSCB'nin çimento üretimi için dünyada ilk sırada yer aldı. Bugün ülkemizde yaklaşık 30 çeşit çimento üretilmektedir. Aynı zamanda, kalitesi büyüyor ve çimentonun geleceğin yapı malzemesi olduğunu iddia eden ünlü kimyacı Mendeleev'in tahmini gerçek oluyor.
Çimento üretim süreci
Doğal çimento, çoğu zaman kokusuz hale gelen, gevşek ve gri bir renge sahip olan yüksek mukavemetli taş benzeri malzemenin kürünü aldığında oluşan kireçtaşı ve kil karışımıdır. Çimento kalitesi çeşitli maddelerin - granüle cüruf, magnezyum oksit ve sülfürik asit anhidrit - varlığı ile belirlenir. Çimento markası bu bileşenlerin oranına bağlıdır. Ayrıca, çimento kalitesi, ayar zamanı, basınç dayanımı, yanlış ayar, listelenen maddelerin yüzdesine bağlı olacaktır.
Portland çimentosunun üretimi için bir hammadde olarak, yukarıda tartışıldığı gibi bir kireçtaşı ve kil kitlesi kullanılır. Çimento ne yapılır? Nadir durumlarda, portland çimentosunun üretim prosesinde elde edilmesi gereken bir oranda tam olarak doğal bir kil ve kireç karışımı olan marn denilen kayayı kullanırlar. Marl, 19. yüzyılda, Portland kenti yakınlarındaki yolda toz toplayan, daha sonra yakılan briket yapan İngiliz Aspdin tarafından gerçek değerinde takdir edildi.
Çimento bitkileri, bir kural olarak, gerekli malzemelerden (kil ve kireç taşı) kendi ocaklarına sahiptir. Bu, karışımın gerekli kimyasal bileşimini yüksek doğrulukla yüzde 0,1'e kadar büyük bir önem taşıyabiliyor. Karışımı 3.6 - 7 metre çapında ve 100 - 150 metre uzunluğunda döner fırınlarda yakınız. Sinterleme bölgesinde sıcaklık, 1450 santigrat derecede tutulur.
Sinterleme ürünü, çapı 5 - 100 milimetreye ulaşan yuvarlak bir granül olan klinkerdir. Klinker, bilyalı değirmenlerde, gram başına 3.000 santimetrekarelik spesifik bir yüzey alanına öğütülür. Öğütme sırasında, bir ayar zamanı düzenleyicisinin rolünü oynayan% 5 alçıtaşı dihidrat eklemek zorunludur. Alçıtaşsız olarak, ani olarak ele geçirilen ve hamur yapmanın imkansız olduğu, hızlı çimento adı verilir. Tüm klinker mineralleri su ile etkileşime girebilir ve yeni bileşikler oluşturabilir - hidratlar. Hidratlar bir çimento taşı oluşturan bir mekansal yapı oluşturur.
İnşaatta çimento kullanımı
Çimento, zemin döşemesi ve tuğla döşemek için harç imalatı, alet tabanına şap dökülmesi, yollar ve kör alan oluşturulması için kullanılır. Betonarme, asbestli çimento ürünleri, çeşitli yapay malzemeler, çözümler, yapıların tek tek parçalarının tutturulması, ısı yalıtımı için hammadde olarak hizmet veren prekast ve monolitik beton için kullanılır. Büyük çimento tüketicileri, gaz ve petrol endüstrileridir.
Temel alınarak elde edilen çimento ve inşaat malzemeleri, inşaattaki eksik odun, kireç, tuğla ve diğer geleneksel malzemelerin yerini başarıyla alabilir. Biraz sonra kendi ellerinizle çimento ve çimento çözümü hakkında konuşacağız. İnşaatın çeşitli dallarında çimento kullanımı teknik özellikleriyle yakından ilgilidir. Bu ilişkiyi daha ayrıntılı olarak ele alalım.
Donma direnci, bir malzemenin uzun bir süre boyunca tekrar tekrar dondurulup çözdürme yeteneğini karakterize eden bir özelliktir. Saf çimento bu kabiliyete sahip değildir, çeşitli modifikasyon katkıları nedeniyle bu özelliği alır. Soğuk bir ülke şeridinde yaşıyorsanız ve yapının yüksek donma direnci sizin için önemliyse, hidrofobik çimento 500'ü seçmelisiniz.
Korozyon direnci, çimentonun neredeyse tüm agresif çevresel faktörlere dayanma kabiliyetini belirler. Sualtı ve yeraltı yapılarının inşası için tasarlanan Pozzolan çimentosu, korozyon direncinin artması ile karakterizedir.
Sülfat direnci, inşaat karışımının sülfat iyonları içeren su ortamında kararlı olmasını sağlayan tozun bir özelliğidir. Bu özellik, tuzlu suya maruz kalan hidrolik yapıların inşasında kullanılan sülfata dayanıklı çimentoda yapılandırılmıştır.
Çimento özelliği olarak suya dayanıklılık, su geçirmez genişleyen çimentoda uygulama bulmuştur. Çimento, hacim artışı için sertleşme yeteneğine sahiptir, ayar işlemi oldukça hızlı gerçekleşir - yaklaşık 10 dakika içinde. Suda bulunan beton yapılarda derz ve derzlerin sızdırmazlığı için su geçirmez genleşen çimento gereklidir.
Öğütmenin inceliği, sertleşme ve betonun sertleşme ve sertleşme süresini etkileyen özellikler anlamına gelir. Klinkerin inceliği ne kadar büyükse, sertleşmiş çimento mukavemeti o kadar yüksek olur. Mükemmel karakteristikler, aşırı su tüketimi ve betonun mukavemetinde azalma yerine çok ince öğütmenin kışkırttığı unutulmamalıdır.
Kendi ellerinizle çimento harcı yapmak
Eğer tamir veya inşaat maliyetini en aza indirgemek istiyorsanız, aynı zamanda çimento harcı eşit bir hacim elde etmek için gerekli olan çimento ve kum maliyetinden daha yüksek olan bitmiş karışımları da unutmamalısınız. Her şeyden önce, çözümün hazırlanması için yüksek kaliteli çimentoya ihtiyacınız olacak. Bir önceki makalede bu materyalin doğru seçimini zaten söyledik. Şimdi evde çimento ve çözümün nasıl yapılacağı hakkında konuşalım.
Evde çimento
Evde çimento üretimi, asgari miktarda kaynak kullanarak bu vazgeçilmez malzemeyi almanızı ve istenen özellikleri vermenizi sağlar. Sizi çimento üretiminde kullanılan popüler yöntemlerle tanıştırmanızı öneriyoruz.
Zeminlerdeki çatlak ve çatlakları sızdırmaz hale getirmek için macun şu şekilde yapılır: kireç kömür külü ile karıştırılır ve yağ ekşi krema kıvamına gelene kadar su ile seyreltilir. Metal ürünlerindeki macun demir kap, kuyu, buhar kazanları ve deliklere yönelik çimento üretimi için, barit beyazı, otuz parça grafit tozu, on beş parça kireç alın ve karışım, vernik ile keten tohumu yağı üzerinde istenen yoğunluğa kadar yoğurun.
Taşıyıcıyı demirle sabitlemek için, aşağıdaki bileşenlerden kendi çimentolarınızı hazırlayın: kum (20 parça), kaolin (2 parça), öğütülmüş tebeşir (4 parça), sönmüş kireç (3 parça), sıvı cam (15 parça), homojen olana kadar her şeyi karıştırın hamurlu kütle. Seramikler aşağıdaki hazırlıklar için çimentoya ihtiyaç duyacaktır: 5 parça beyaz su ile 2 kısım hidratlı kireç pound, 2 kısım su ile karıştırın, 10 parça jips ile ovalayın.
Çimento için betonun hazırlanması için, 10 parça kükürt ve bitümün 1 parçası balmumu arasında karıştırılması tavsiye edilir. Kütle eritin, sonra 2 parça tuğla tozu ekleyin. Çözeltiyi uygulamadan hemen önce, taşı ve yağı keten tohumu yağıyla kurulayın. Borular için, bir plastik karışım elde etmek için ısıtılmış bir harç içinde 15 parça kuruyan yağ veya keten tohumu yağı ve 85 kurşun oksit karıştırın.
Gliserin çimentosunun üretimi için, dikkatlice toz içine sürülmesi ve yüksek sıcaklıkta kurutulması gereken kurşun lityumuna ihtiyacınız olacaktır. Elde edilen tozu gliserin ile karıştırın. Bu tarife göre üretilen çimentonun teknolojik özellikleri, fabrika Portland çimentosuna göre birkaç kat daha fazladır. Bu malzeme, dış ortamın olumsuz etkilerine karşı yüksek bir yoğunluğa ve esnekliğe sahiptir.
Ev yapımı gliserin çimentosu kesinlikle yüksek sıcaklıklardan korkmaz: Sıcaklık artışına, hatta 300 santigrat dereceye kadar dayanabilir. Gliserin çimentosunun bir başka önemli pratik özelliği, porselen ve toprak eşyalarının sıkıca yapıştırılmasıdır. Bu malzemenin gerçek bir ideal çimento olduğunu söylemek güvenlidir.
Avrupalılar son zamanlarda benzersiz özelliklere sahip çimento üretimi için yeni bir yöntem keşfettiler. Bu tür bir çimento, deri, alçı, mermer, porselen, toprak ve diğer malzemeleri yapıştırır. Çimento hazırlanması için aşağıdaki bileşenlere ihtiyacınız vardır: hidratlanmış kireç (54 parça), kuvars (6 parça), taze kan! (40 parça). Elde edilen karışım homojen bir karışım oluşturmak için dikkatli bir şekilde öğütülmelidir.
Malzemelerin hazırlanması
Çimento harcı üretiminde ilk aşama - hazırlık. Çimentoyu seyrelte edeceğiniz kabı seçin. Konteynerin hacmi mutlaka yapılması planlanan hacme karşılık gelmelidir. Yemekler planlanan hacme göre daha az ise, o zaman muhtemelen çözümü yerden alırsınız. Kap çok büyükse, topaklanmayan düzgün bir kütle oluşturamayacaksınız.
Ayrıca, oldukça istikrarlı bir kapasiteye ihtiyacımız var. Tankın duvarlarının ne kadar güçlü olduğuna dikkat edin. Yüksek kaliteli çözeltiyi karıştırmasına izin vermediği için, düşük ince duvarlı bir kap almanız da önerilmez. Evde en iyi çözüm eski bir dökme demir banyosu olacaktır.
Elde edilen kütle için bulaşıkların yanı sıra, en uygun çözümü oluşturmak için özel bir araca ihtiyacınız olacak. Genellikle özel bir inşaat karıştırıcısı kullanmak kabul edilir, ancak yetenekli yurttaşlarımız sıradan bir matkabı bu amaç için nozullarla uyarlar.
Bileşen hazırlık
Garajınızda uzun yıllar boyunca bir torba çimento depolanmışsa, kullanımı terk edilmelidir. Kaliteli bir çözüm elde etmek için kumun teknik özellikleri de önemlidir - homojenlik, saflık ve katışkıların yokluğu. En iyi seçenek kariyer kum yıkanır.
Çalışmadan önce, çözümün bileşenleri için “çalıştır” gerektiğinde rahatsız edici bir durumda olmamak için gerekli tüm araçları ve malzemeleri azami mesafeye yerleştirin. Daha sonra, topakların oluşumunu önlemek ve çöp kütlesine düşmek için bir çimento harcı yapmak için tozun elenmesi gerekir ki bu da bağlanma özelliklerini ve niteliklerini önemli ölçüde bozar. Sıva için çimento harcı hazırlanırken, 5 ila 5 milimetre elek kullanılmalıdır, taş için 10 gözlü ila 10 milimetre elek.
Bundan sonra, her elemanın çözeltisinin bileşimindeki oranın belirlenmesi gereklidir. Bu aşamada, yüksek kaliteli çimento kullanıldığında kum karışımının önemsiz veya nominal olması gerektiği unutulmamalıdır. Ayrıca, inşaatçıların uzun süredir kullandıkları klasik oranı hatırlayın: 3 parça kum ile 1 parça çimento karıştırmak gelenekseldir. Tüm gelen bileşenler belli tabakların veya ölçeklerin yardımıyla ölçülür.
İnşaat sırasında, çoğu zaman dünyadaki tüm dünya inşaat sahalarında kabul edilen geleneksel tarife göre değil, çimento hazırlamak gereklidir. Standart olmayan karışımlar çeşitli safsızlıklar nedeniyle elde edilir. Örneğin, bir çimento çözeltisinin özelliklerini değiştirebilir, örneğin bir maddenin sertleşme oranını değiştirebilir veya bir çözümle uzun süreli çalışma için hızı yavaşlatabilir, kütlenin viskozite özelliklerini geliştirebilir, böylece plastiği dönmeye ve zor alanlarda çalışmak için daha esnek hale getirir.
Bu tür çimento harçları vardır: normal, yağlı ve yağsız. Yağ çimento harcı, çok fazla bağlayıcı içeren bir karışımdır. Bu çözüm hızla sertleşebilir, ancak kullanımdan sonra kurur ve çatlaklar oluşturur, bu nedenle kısa ömürlüdür.
Normal çimento harcı kütle olarak adlandırılır, burada elementlerin oranı doğru olarak gözlemlenir. Böyle bir çözüm çok hızlı alamaz, ancak çatlaklar oluşmaz, güçlü ve dayanıklıdır. Yağsız çimento harcı, yeterli miktarda bağlayıcı bulunmayan bir kütle olup, çimentoyu nasıl sulandırılacağına karar vermezseniz böyle bir çözüm alınmayacaktır.
Çimento çözeltisinin tarifi ne olursa olsun, kalite, çalışma sırasında yayılmayan ve yüksek veya orta viskozite seviyesi ile karakterize edilen bir karışım olarak kabul edilir. Bununla birlikte karışım çok kuru olmamalıdır, çünkü çimento harcının sabitleme niteliklerini kaybetmesine sebep olur, bu durumda döşeme yapmaz.
Çözeltinin hazırlanması
Bu nedenle, bir kat çimento dökün, sonra bir kum tabakası dökün, sonra tekrar çimentolayın ve tekrar zımparalayın. Bu gibi katmanların sayısı en az altı olmalı, bileşenlerin karıştırılmasına izin verecektir. Çimento ve kum tabakalar halinde tabakalar halinde toplam 200-300 milimetre yüksekliğe kadar döküldü.
İlk olarak, kumu çimentoyla iyice karıştırın. Pürüzsüz olana kadar bu yatağı bir kürekle birkaç kez kürekleyin. Karıştığında, "yoğunluk" kavramını unutma. Belirli bir karıştırma prosedürü olmadan, kaliteli bir çözüm elde edemezsiniz. Bundan sonra, 3 ila 3 milimetrelik bir hücre boyutuna sahip, ancak daha az olmayan bir sık elek ile karışımı elemek için tavsiye edilir. Karışımın homojenliği mutlak değere yakın olmalıdır.
Kuru malzemeleri karıştırırken su ve diğer sıvıları eklemeyin. Karışıma sıvı eklenmesi kademeli ve çok dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. İstenilen kıvamı vermek için yavaşça suya dökün. İhtiyacınız olandan daha fazla suya sahipseniz, sadece kademeli bir infüzyon zaman içinde durmanıza izin verecektir.
Sıvı sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olmaması gerektiğini unutmayın. Suyu optimum sıcaklıkta, çevreye alın. Döşeme, daha kalın bir çözeltinin hazırlanmasını ve dökme işlemini gerektirir - daha fazla sıvı. Özellikle ıslak kum kullandıysanız, çok fazla çimento harcı hemen karıştırmayın. Artık evde bir çimento harcını nasıl yapacağınızı biliyorsunuz.
Son olarak, çimento çözeltisinin depolanamayan bir materyal olduğunu unutmayın. Bu, çimentonun viskozitesinin yüksek özelliklerinden ötürü, böylece çözelti hızlı bir şekilde sertleşebilir ve inşaatta kullanılmaya uygun hale gelemez. Uygun karıştırma işleminden sonra aldığınız bileşim ıslak kum kullanarak bir saat daha çalışabilir ve kuru kumla kurutulursa üç saate kadar kullanılabilir.
Çimento ve kum temeli için harç nasıl hazırlanır?
Temel için betonun kullanılan oranlarının seçimi birçok faktörden etkilenir: toprağın parametreleri, beklenen yükler, temel tipi. Çimento harcının temeli çimento, kum, kırma taş veya çakıl ve sudır, özellikleri doğrudan bileşenlerin karıştırılmasının kalitesi ve homojenliğine bağlıdır. Düzenlenmiş ilişkilerin değiştirilmesi kabul edilemez, en ufak hatalar vakfın gücünün azalmasına ve sonuç olarak binanın destekleyici yapılarının tahrip olma riskine yol açmaktadır.
- Gerekli Marka
- Çözelti hazırlığı için oranlar
- Bileşenler için gereklilikler nelerdir?
- Beton yapım sürecinin tanımı
Beton marka seçimi
Ana kriterler, sitenin jeolojik koşullarını (topografya, temel elementler üzerinde yer altı suyunun seviyesi ve kısmi basıncı, iklim, donma penetrasyon derinliği), temelin türünü, bodrum katının varlığını veya yokluğunu, bina yüksekliğini ve diğer ağırlık yüklerini içerir. Kısıtlayıcı faktör, işin bütçesi olup, yazlık evlerdeki hafif yapıların inşası için yüksek kaliteli beton çeşitleri kullanmak ekonomik açıdan uygun değildir. Tavsiye edilen minimum değer:
- M400 - 3 katlı evler için.
- M200-M250 - çerçeve ve kalkan binalar için.
- M250-M300 - Ahşap kereste binaları için.
- M300 - genişletilmiş kil, gaz silikat veya hücresel blokların alçak binaları için.
- M350-M300 - monolitik beton tuğla veya dökme yük taşıyıcı duvarların yapımı için.
Bu geçişler, bir veya iki katlı evlerin yapımında önemlidir, başka bir katın eklenmesiyle, daha yüksek bir marka seçilmesi tavsiye edilir. Aynısı, özellikle test edilmemiş bir üreticiden satın alınması durumunda hazır ticari çözümler için de geçerlidir. Genel olarak, zayıf binalarda zemin binalarının temelini betonlamada mümkün olan en düşük mukavemet M200, daha az kararlı topraklar üzerine inşa edilirken artar.
Temel oranlar
Çözeltilerin hazırlanmasında, çalışma ölçüsü, bağlayıcının kütle veya hacim fraksiyonudur, en yaygın ve uygun oranlar 1: 3: 5'dir (sırasıyla çimento, kum, çakıl). Betonun istenen gücüne bağlı olarak düzenlenmiş oranlar şunlardır:
Kum ve çimento oranı esas olarak betonun mukavemetini etkiler, ancak kuru bileşenlerin oranı üzerinde sıkı kontrolün yanı sıra, enjekte edilen su miktarı da izlenir. Portland çimentosu kullanıldığında, B / C oranları şunlardır:
Kuru topraklar üzerinde bir temel oluştururken, çimento harcı içine kireç veya kil eklenebilir, bu bileşenler plastisitesini arttırır. Portland çimentosu M400 kullanılırken önerilen oranlar:
Özel yapımda, dökülecek tüm bileşenlerin ağırlığını ayrı ayrı belirlemek zahmetlidir, bir kova genellikle bir ölçüm aracı olarak kullanılır. Bu durumda, tüm dolgu maddeleri kuru halde önceden tartılır. W / C oranı büyük ölçüde kumun nemine bağlıdır, deneyimli geliştiriciler, istiflendiğinde, tavsiye edilen su oranının% 80'inden fazlasını enjekte etmeli ve eğer gerekliyse (yeterli plastik kıvamı olmayan), porsiyonlar halinde dökünüz. Elyaf, PAD ve diğer plastikleştiriciler, sıvı ile birlikte en sonunda betona eklenir, bunların fraksiyonu genellikle 1 m3 başına 75 g'ı geçmez.
Bileşen Gereksinimleri
Temel dökümü için çimento harcı hazırlanması için kullanılır:
- Taze Portland çimentosu, ideal olarak, serbest bırakma tarihi beton üretimine başlamadan 2 ay önce geçmez. Önerilen marka - M400 veya M500.
- 1.2-3.5 mm aralığındaki partikül büyüklüğünde, kum veya kile katkısız,% 5'ten fazla olmayan nehir kumu. Saflığını kontrol etmesi (üzerine su dökün ve rengini ve tortusunu izleyin), gerekirse eleyin, durulayın ve kurutun.
- Saf kırılmış taş veya 1 ila 8 cm arasında fraksiyonlar büyüklüğünde çakıl,% 20 içinde dolgunluk ile. Temel için beton hazırlanırken sert kayaçların taranması kullanılır, kireçtaşı düşük mukavemeti nedeniyle uygun değildir.
- Su: safsızlık ve yabancı parçacıklar olmadan dokunun.
- Katkı maddeleri: antifriz, plastikleştirici, sertleştirici lif. Bu tür safsızlıkların getirilmesi, oranlara sıkı sıkıya bağlı olarak gerçekleştirilir.
Prensibi anlamak önemlidir: kaba dolgu, sadece daha pahalı bağlayıcı yerine, gerekli sertliği veren kişi değil, çözüme sokulur. Çakıl veya granit eleme minimum sıkıştırma dayanımı 800 kgf / cm2, yokluğunda, beton sadece ağırlık yükü dayanamaz. Kiremitsiz temel için karışım, küme desteklerinin hızlı bir şekilde dökülmesi için, bazen tek tek blokların veya plakaların yapımı dışında hazırlanır.
Duvar harçları için tavsiye edilen çimento ve kum oranları 1: 3 veya 1: 2'dir. İlk oran evrensel kabul edilir, ikincisi kararsız topraklarda temeller oluşturulduğunda seçilir. Pratikte bu, M400'den daha düşük olmayan bir gradeli (yüksek yükte M500) 2 veya 3 elenmiş silika kumu ve 0,8 kısımdan daha fazla olmayan bir kepçenin alındığı anlamına gelir. Düzgün hazırlanan, karışımın kıvamı, diş macununa benzer, işlenebilirliği arttırmak için, 1 m3 başına 75-100 g plastikleştirici (sıvı sabun veya başka PAD) eklenir.
Temel için çimento harcı nasıl yapılır?
Süreç, bileşenlerin ve beton karıştırıcıların hazırlanmasıyla başlar, betonun yeraltı yapıları için karıştırılması sırasında ikincisinin bulunması zorunludur. Yapı malzemelerinin miktarı vakfın hacmine göre önceden hesaplanır ve küçük bir marj ile satın alınır. Dökümün bir gün içinde yapılması son derece önemlidir, çözeltiyi kendiniz hazırlarken, tüm bileşenler önceden yıkanır ve kurutulur. Daha sonra aşağıdaki sırayla beton karıştırıcıda kovalara gömülürler: Suyun bir kısmı → kum ve çimento → kuru katkı maddeleri ve lif (gerekirse) → iri fraksiyonel dolgu maddesi → kalan kısım sıvı küçük bölümler halinde. Yeni malzemeyi doldurduktan sonra, bateri 2-3 dakika, en fazla 15 dakika sonra açılır, bitmiş çözelti boşaltılır.
Moloz büyüklüğü ile ilgili verilerin bulunmadığı durumlarda seçilen doğru oranların seçilmesi için zamana göre test edilmiş bir yöntem vardır. Bu durumda, kova büyük fraksiyonlu dolgu maddesi ile doldurulur, birkaç kez çalkalanır ve tamamen su ile kaplanır. Elde edilen su hacmi, solüsyondaki gerekli kum oranına karşılık gelir. Bu kum bir kovaya döküldükten sonra, çimento oranını belirlemek için bir kez daha su ile dökülür. Ancak bazıları bu yaklaşımı zor ve modası geçmiş olarak kabul ederler, daha doğru olanı, kütle fraksiyonunun bir hacme yeniden hesaplanmasının standart bir yoludur ve uyku bileşenlerinin beton mikseri içine düşmesidir.
Temelin dökülmesi için çimento harcının bağımsız olarak hazırlanabilmesi için, doğru bileşenlerin seçilmesi, gerekli malzeme oranlarına dikkat edilmesi ve yoğurma ve dökme işleminin nüanslarının bazılarının dikkate alınması önemlidir.
Temelin kalitesi ve dayanıklılığı, temel çözüm için bileşenlerin ne kadar doğru ve hangi oranlarda seçileceğine bağlıdır.
Karışım malzemeleri
Temel için beton yapmak için ihtiyacınız olacak:
Çimento harcı preparatı için su, mümkün olduğunca kimyasal (akaryakıt, benzin vb.) İçermemelidir. Normal akan su ihtiyacınız olan şeydir.
Kum, kil veya kil olmamalıdır. Yağlı maddeler, bileşenlerin birbirine yapışmasını engelleyen filmler oluşturur. İdeal olarak, yıkanmış kum çözeltiye gider, daha temiz, daha iyi.
Çimento markası ile ayırt edilir. En yaygın olanları M300, M400 ve M500'dür. Çimento derecesi ne kadar yüksek olursa sonuçta ortaya çıkan çözeltinin kalitesi o kadar yüksek olur ki, bu da sıkıştırma ve kırılma dayanımı gibi teknik özelliklerdir.
Yapım hedeflerine göre, temelin büyüklüğü, beton bir çimento markası seçilir.
Temel, su, kum, çimento, ezilmiş taş için bir çözüm hazırlamak için, gerekirse, çeşitli katkı maddeleri gereklidir.
Moloz kalker olmamalıdır. Çimento harcı için dolgu maddesi olarak çakıl eklemek de gerekli değildir. Ezilmiş moloz almak daha iyidir. Keskin köşeleri, düzensiz kenarları birbirine yapışır ve böylece temel için betonun mukavemetini arttırır. Çimento-kumun yanı sıra çakıl, genişletilmiş kil, diğer dolgu maddelerine dayalı bir çözelti daha az dayanıklı olacaktır ve bu nedenle temel için beton üretiminde kullanılmaz.
Özel koşullarda bir çözüm yapmak istiyorsanız, katkı maddelerine ihtiyaç duyulur. Örneğin, soğuk havalarda bir çözelti yapılması gerektiğinde, hazır temel, kısmen veya tamamen agresif bir ortama maruz kalacak şekilde, su içerisinde olacaktır. Katkılar, paketin üzerindeki talimatlara göre su ile karıştırılır. Herhangi bir katkı maddesinin betonun derecesini düşürdüğünü hatırlamaya değer.
Pişirme yöntemleri
Yoğurmanın 2 ana yolu vardır: mekanik (elektrikli beton karıştırıcı kullanarak) ve manuel. Her birini ayrı ayrı düşünün.
Mekanik yöntem
Bu yöntem oldukça pahalı bir aletin satın alınmasını içerir - elektrikli beton mikseri. Temel döküm genellikle inşaatın başlangıcı olduğu için, bu aşamada beton mikseri satın almak ekonomik olarak doğrulanabilir. Yani, tesis şöyle olmalıdır:
Kum-çakıl yatağı üzerindeki yekpare temel diyagramı
- kovalar;
- kürekler sovok;
- su veya hortum altında varil;
- beton karıştırıcı;
- uzatma kablosu (taşıma).
Kepçelerde kum ve moloz taşımak, çimentoyu beton karıştırıcıya yüklemek uygundur. Ek olarak, kovalar, bileşenlerin her birinin doğru miktarını kolayca ölçebilir ve doğru oranları koruyabilir. Kürekler malzemeleri kovalara koyar.
Beton karıştırıcının kapasitesi, yapım aşamasında olan binanın büyüklüğüne bağlıdır ve 50 ila 300 litredir. Özel bir ev yapımı için 220 voltta yeterli tek fazlı beton karıştırıcı olacak. Endüstriyel tesislerin yanı sıra daha büyük projeler, üç fazlı 380 volt gerektirebilir. Beton karıştırıcının kendisi için, ona elektrik sağlamak için bir uzatma kablosu gerekebilir.
Doğru miktarlarda hazırlanan tüm komponentler (su, çimento, kum, kırılmış taş) beton mikserin kasesine yüklenir ve aparatı açın. Kütle tekdüze kremsi bir duruma getirildi. Vakfın dökülmesi için çözüm hazırdır.
Manuel mod
Manuel karıştırma için, ihtiyacınız olacak:
- kovalar;
- sovok ve süngü kürekler;
- kap;
- su veya hortum altında varil;
- Helikopter.
Bileşenleri karıştırmak için tankta su (daha önce katkı maddeleriyle birlikte) dökmeniz gerekir, ardından kum ve çimento dökün. Çözelti, bir oluk veya süngülü bir maça kullanılarak bir oluğa veya eski bir banyoya elle yoğrulur. Kitle ekşi kremaya benzer şekilde homojen hale getirilmelidir. En sonunda, sadece ezilmiş moloz eklemek ve her şeyi tekrar karıştırmak için kalır. Çözüm hazır.
Eğer vakayı doğrudan bir beton mikserden ya da tekneden dökmek için bir fırsat varsa - bu yüzden çok fazla zaman ve emek tasarrufu sağlayabilirsiniz. Bu mümkün değilse, hazır çimento harcı kürek kürek yardımıyla kovaların içine dökülür ve temeller bunlardan dökülür.
oranlar
Kumlu çimento 1: 3 oranında yoğurulur. Moloz miktarı kesinlikle rasyonel değildir, ancak genellikle kum kadar alınır. Böylece, 1 kova çimento için 3 kova kum ve 3 kova moloz vardır.
Su miktarı, her seferinde deneysel olarak seçilir, çünkü birçok faktöre bağlıdır. Örneğin, kum ve hava neminden. İstenen kıvamı (ekşi krema gibi) elde etmek ve su ile aşırıya kaçmamak önemlidir. Daha ince olan çözüm, daha düşük dereceli ve buna bağlı olarak ortaya çıkan betonun mukavemeti daha kötüdür.
doldurmak
Beton, +8 santigrat derecenin altındaki sıcaklıklarda iyi ayarlanmamıştır (eğer soğuğa dayanıklı katkı maddeleri dahil edilmemişse), bu nedenle soğuk havalarda dökülmemesi en iyisidir. Bu betonun kalitesi normalden daha kötü olacaktır ve bununla birlikte, hiçbir şey yapılamaz.
Betonu ayarlama işleminin kurutma ile hiçbir ilgisi yoktur! Sıcak, güneşli, kuru havalarda dökülürse, çözeltiye ek su eklenmemelidir. Bu durumda, tek doğru çözüm, betonun kurumasını önlemek için temeli birkaç gün boyunca basitçe bir hortumla sulamaktır. Kurursa patlamaya ve çatlamaya başlar.
Temel için harç nasıl yapılır
Temelin dökülmesi için çimento harcının bağımsız olarak hazırlanabilmesi için, doğru bileşenlerin seçilmesi, gerekli malzeme oranlarına dikkat edilmesi ve yoğurma ve dökme işleminin nüanslarının bazılarının dikkate alınması önemlidir.
Temelin kalitesi ve dayanıklılığı, temel çözüm için bileşenlerin ne kadar doğru ve hangi oranlarda seçileceğine bağlıdır.
Karışım malzemeleri
Temel için beton yapmak için ihtiyacınız olacak:
Çimento harcı preparatı için su, mümkün olduğunca kimyasal (akaryakıt, benzin vb.) İçermemelidir. Normal akan su ihtiyacınız olan şeydir.
Kum, kil veya kil olmamalıdır. Yağlı maddeler, bileşenlerin birbirine yapışmasını engelleyen filmler oluşturur. İdeal olarak, yıkanmış kum çözeltiye gider, daha temiz, daha iyi.
Çimento markası ile ayırt edilir. En yaygın olanları M300, M400 ve M500'dür. Çimento derecesi ne kadar yüksek olursa sonuçta ortaya çıkan çözeltinin kalitesi o kadar yüksek olur ki, bu da sıkıştırma ve kırılma dayanımı gibi teknik özelliklerdir.
Yapım hedeflerine göre, temelin büyüklüğü, beton bir çimento markası seçilir.
Temel, su, kum, çimento, ezilmiş taş için bir çözüm hazırlamak için, gerekirse, çeşitli katkı maddeleri gereklidir.
Moloz kalker olmamalıdır. Çimento harcı için dolgu maddesi olarak çakıl eklemek de gerekli değildir. Ezilmiş moloz almak daha iyidir. Keskin köşeleri, düzensiz kenarları birbirine yapışır ve böylece temel için betonun mukavemetini arttırır. Çimento-kumun yanı sıra çakıl, genişletilmiş kil, diğer dolgu maddelerine dayalı bir çözelti daha az dayanıklı olacaktır ve bu nedenle temel için beton üretiminde kullanılmaz.
Özel koşullarda bir çözüm yapmak istiyorsanız, katkı maddelerine ihtiyaç duyulur. Örneğin, soğuk havalarda bir çözelti yapılması gerektiğinde, hazır temel, kısmen veya tamamen agresif bir ortama maruz kalacak şekilde, su içerisinde olacaktır. Katkılar, paketin üzerindeki talimatlara göre su ile karıştırılır. Herhangi bir katkı maddesinin betonun derecesini düşürdüğünü hatırlamaya değer.
Pişirme yöntemleri
Yoğurmanın 2 ana yolu vardır: mekanik (elektrikli beton karıştırıcı kullanarak) ve manuel. Her birini ayrı ayrı düşünün.
Mekanik yöntem
Bu yöntem oldukça pahalı bir aletin satın alınmasını içerir - elektrikli beton mikseri. Temel döküm genellikle inşaatın başlangıcı olduğu için, bu aşamada beton mikseri satın almak ekonomik olarak doğrulanabilir. Yani, tesis şöyle olmalıdır:
Kum-çakıl yatağı üzerindeki yekpare temel diyagramı
- kovalar;
- kürekler sovok;
- su veya hortum altında varil;
- beton karıştırıcı;
- uzatma kablosu (taşıma).
Kepçelerde kum ve moloz taşımak, çimentoyu beton karıştırıcıya yüklemek uygundur. Ek olarak, kovalar, bileşenlerin her birinin doğru miktarını kolayca ölçebilir ve doğru oranları koruyabilir. Kürekler malzemeleri kovalara koyar.
Beton karıştırıcının kapasitesi, yapım aşamasında olan binanın büyüklüğüne bağlıdır ve 50 ila 300 litredir. Özel bir ev yapımı için 220 voltta yeterli tek fazlı beton karıştırıcı olacak. Endüstriyel tesislerin yanı sıra daha büyük projeler, üç fazlı 380 volt gerektirebilir. Beton karıştırıcının kendisi için, ona elektrik sağlamak için bir uzatma kablosu gerekebilir.
Doğru miktarlarda hazırlanan tüm komponentler (su, çimento, kum, kırılmış taş) beton mikserin kasesine yüklenir ve aparatı açın. Kütle tekdüze kremsi bir duruma getirildi. Vakfın dökülmesi için çözüm hazırdır.
Manuel mod
Manuel karıştırma için, ihtiyacınız olacak:
- kovalar;
- sovok ve süngü kürekler;
- kap;
- su veya hortum altında varil;
- Helikopter.
Bileşenleri karıştırmak için tankta su (daha önce katkı maddeleriyle birlikte) dökmeniz gerekir, ardından kum ve çimento dökün. Çözelti, bir oluk veya süngülü bir maça kullanılarak bir oluğa veya eski bir banyoya elle yoğrulur. Kitle ekşi kremaya benzer şekilde homojen hale getirilmelidir. En sonunda, sadece ezilmiş moloz eklemek ve her şeyi tekrar karıştırmak için kalır. Çözüm hazır.
Eğer vakayı doğrudan bir beton mikserden ya da tekneden dökmek için bir fırsat varsa - bu yüzden çok fazla zaman ve emek tasarrufu sağlayabilirsiniz. Bu mümkün değilse, hazır çimento harcı kürek kürek yardımıyla kovaların içine dökülür ve temeller bunlardan dökülür.
oranlar
Kumlu çimento 1: 3 oranında yoğurulur. Moloz miktarı kesinlikle rasyonel değildir, ancak genellikle kum kadar alınır. Böylece, 1 kova çimento için 3 kova kum ve 3 kova moloz vardır.
Su miktarı, her seferinde deneysel olarak seçilir, çünkü birçok faktöre bağlıdır. Örneğin, kum ve hava neminden. İstenen kıvamı (ekşi krema gibi) elde etmek ve su ile aşırıya kaçmamak önemlidir. Daha ince olan çözüm, daha düşük dereceli ve buna bağlı olarak ortaya çıkan betonun mukavemeti daha kötüdür.
doldurmak
Beton, +8 santigrat derecenin altındaki sıcaklıklarda iyi ayarlanmamıştır (eğer soğuğa dayanıklı katkı maddeleri dahil edilmemişse), bu nedenle soğuk havalarda dökülmemesi en iyisidir. Bu betonun kalitesi normalden daha kötü olacaktır ve bununla birlikte, hiçbir şey yapılamaz.
Betonu ayarlama işleminin kurutma ile hiçbir ilgisi yoktur! Sıcak, güneşli, kuru havalarda dökülürse, çözeltiye ek su eklenmemelidir. Bu durumda, tek doğru çözüm, betonun kurumasını önlemek için temeli birkaç gün boyunca basitçe bir hortumla sulamaktır. Kurursa patlamaya ve çatlamaya başlar.
Bir çimento çözümü nasıl yapılır - hangi oranlar takip edilir?
Çeşitli amaçlar için kullanılan çimento harçlarının oranları GOST standartlarında belirtilmiştir.
Beton karışımının oranları, büyük ölçüde markanın, kullanılan dolgu maddelerinin ve katkı maddelerinin yanı sıra yapı tipine ve bulunduğu yere bağlıdır.
Büyük blok yapıların, taş işçiliğinin ve diğer iş türlerinin montajı için çimento çözeltisinin hazırlanmasında, bileşenlerin oranı kesinlikle gözlenmelidir.
Çimento harç çeşitleri:
Ara katmanlar ve dikişler için, M150, M300 ve M400 bileşimleri, kaplamalar için M200, M300, şaplar için kullanılır, M150 ve M200'ü almak en iyisidir.
Duvarın mukavemeti ve yapının sağlamlığı, aynı zamanda görevin dayanıklılığı, çimento harcının ne kadar hazırlandığına bağlıdır.
Gerekirse, çözelti, kalın veya sıvı bir kıvama sahip olmak için katkı maddeleri içerebilir veya bunlar olmadan olabilir.
Çimento harcı aşağıdaki bileşenlerden üretilmektedir:
- çimento,
- su
- kum
- plastikleştiriciler ve katkı maddeleri (kompozisyon için gerekliliklere bağlı olarak).
Katkı maddeleri sayesinde hızlı sertleşen, sülfat-dirençli, hidrofobik, plastikleştirilmiş, puzolanik, renkli, beyaz ve diğer çimento harcı türleri elde edebilirsiniz. Çeşitli sınıflarda çimento - M100-M600 bunların üretiminde kullanılmaktadır. Bununla birlikte, bu, M400'ün bir karışımını elde etmek için, aynı markanın çimentosunun kullanılması gerektiği anlamına gelmez.
Beton karışımlarının üretiminde, baz malzemenin yanı sıra belirli oranlarda kum ve su karıştırma teknolojisi kullanılır.
Örneğin, M400 çimentodan 1: 4 oranında 4 kova kum ekleyerek, M100 çözümünü elde ederiz. M500 çimentodan M100 çözeltisi hazırlamak için 4 kova kum yerine 5 kova ekleyiniz.
Çimento kireç harcı, doğru oranlar
Ev içindeki bağıl nem% 60'tan fazla olmayacaksa veya az miktarda nem içeren topraklar üzerine inşa edilen temeller için, zemin objelerinin yapımı için bir karışımın nasıl hazırlanacağını düşünün.
Beton harcı M10 ve çimento M150 sınıfı uygulandığında çimento oranı 1: 1.2: 9.5 (sırasıyla: çimento: kireç: kum), M50 harcı ve çimento M200 - oran 1: 0.3: 4 olacaktır. M400 - 1: 0.9: 8. M100 (M500) karışımı alındığında, bileşenlerin oranı M150 (M400'den) için 1: 0.5, 5.5.5, oranlar 1: 0.2: 3 ve M200 (M400 çimento) çözeltisi için - oranlar 1: 0'dır. 1: 2.5.
Bağıl nemin% 60'ı aştığı zemin yapılarında kullanılan çözeltilerin yanı sıra ıslak zeminlerde temellerin inşası sırasında aşağıdaki oranlar dikkate alınacaktır:
- M10 çimentodan M10 - 1: 1: 9, M50 karışımından (M300'den itibaren) bileşenlerin oranı 1: 0.6: 6, M400'den M100'e kadar - oranlar 1: 0.4: 4.5, çözelti M150'nin hazırlanması çimento M500) - 1: 0.3: 4 ve M300 (M400'ün) karışımı için oranlar 1: 0.7: 1.8 olacaktır.
Çimento-kum harcı kendi elleriyle yoğurun
Yeraltı suyu seviyesinin altında veya neme doymuş topraklarda temeller ve diğer yapılar inşa edilirken, çimento harcı aşağıdaki oranlara uygun olarak üretilir:
- M400 sınıfı M500 ve harç kumunun M100 (M400) - 1: 3 karışımı için M500 oranı - 1: 2.1 olan bir M300 oranı için 1: 4.5 oranlarında 1: 4.5 oranında olacaktır.
Daha ayrıntılı olarak, çimento harçlarının elemanlarının oranı SP 82-101-98 tablolarında belirtilmektedir.
Oranları tam olarak tutmak önemlidir. Kum eksikliği, karışımın hızla sertleşmesine ve aşırı miktarının serpmeye yol açmasına neden olabilir. Su ayrıca karışımın özellikleri ve tutarlılığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Çimento harcındaki su içeriğine bağlı olarak, bunlar aşağıdakilere ayrılır:
- yağ - az su karışımı içinde, bu yüzden çabuk sertleşir ve kuruduktan sonra çatlar;
- sıska - su çok fazla. Böyle bir karışım ele geçirilemez;
- normal - bileşenleri karıştırırken, tüm oranlar mümkün olduğunca doğru bir şekilde karşılanır. Bu tür bir karışım hızlı bir şekilde katılaşmaz ve kürlendikten sonra beton çatlamaz, ancak gerekli mukavemet ve güvenilirliğe sahiptir.
Karışıma küçük parçalar halinde su eklenebilir. Düşük kaliteli ve iyi beton çözeltisi arasındaki farkın suyun% 2'si kadar olduğu unutulmamalıdır.
Plastikleştiriciler ve mineral katkı maddeleri yerine, birçok kurucu, normal deterjanı tercih eder. Plastisite karışımı sağlar ve çalışmayı daha uygun hale getirir.
Bununla birlikte, çok fazla deterjan köpürmeye neden olabilir, çözelti pamuk gibi görünür ve özelliklerini kaybeder. Bir partide 50-100 gr eklenmelidir.
Çimento harcı nasıl hazırlanır
Bileşenleri elle veya beton mikserde karıştırabilirsiniz. İkinci seçenek daha hızlı, daha rahat ve daha verimli. Beton mikseri olmadan büyük miktarlarda beton çözümleri hazırlamayı planlıyorsanız yeterli değildir.
Temiz su doldurun, deterjan ekleyin ve çimento ve kum doldurmaya başlayın (gerekli miktarın yarısı). Karışım homojen hale geldikten sonra kalan kumu ekleyin ve 3-5 dakika karıştırın. Sonuç, topaklar ve hava kabarcıkları olmayan bir çimento harcı olmalıdır.
Bileşenler elle karıştırılırsa, başlangıçta ayrı bir kapta, çimento ve kum kuru bir biçimde karıştırılmalı, sonra bir huni oluşturulmalı ve su küçük bölümlere dökülür. Karışımı ekşi kremin kıvamına karıştırın. Bitmiş çözeltinin yüzeyinde bir kürek net bir şekilde görülmelidir.
Bağımsız üretimde beton bileşenlerinin oranlarının seçimi
Çoğunlukla, bir ev ya da diğer yapıları kendiniz inşa ederken vakıf için hazır beton sipariş etmek mümkün değildir. Hazır kuru karışımlar için arama yapabilirsiniz, ancak pahalıdırlar, ayrıca onları bulmak kolay değildir ve çakıl veya ezilmiş taş ile karışım muhtemelen mümkün değildir.
Vakfın çözümünü bağımsız olarak hazırlar. Ancak bu, malzemelerin hesaplanmasını yapmak zorunda kalacak.
Konuyla ilgili video seçimimize bakın:
Karışımın bileşimi nedir?
Temelde yoğurma sırasında çözelti içinde usta atmayan şeyler: kırık tuğla, beton parçaları, fayans, hurda metal, cüruf, elek ve çok daha fazlası.
Bu durumda, hiçbir hesaplama yapılmaz, her şey "göz tarafından" yapılır. Ancak, düzenleyici belgelere göre, vakıf için beton bileşimi açıkça tanımlanmıştır.
Bu ağır beton için bir çözüm ise, o zaman içerir:
- bağlayıcı olarak çimento;
- ince bir fraksiyon dolgusu çözeltisi olarak kum;
- büyük fraksiyon dolgusu - ezilmiş taş veya çakıl;
- bir çözücü olarak su ve hidrasyonun kimyasal reaksiyonunda zorunlu bir katılımcı.
Bazı durumlarda, vakfı doldurmak için ince taneli beton kullanılır, çözeltinin bileşiminde kaba dolgu bulunmaması ile ayırt edilir.
Hafif beton - cüruf betonu, hafif agrega, havalandırılmış beton - yüksek higroskopikliği ve kırılganlığı nedeniyle evin temelini döşemek için kullanılmamaktadır.
Bu harcın temeli alması için gerekli özellikleri elde etmiş, doğru orantıya sıkı sıkıya bağlı kalmak gerekmektedir.
Düzenleyici belgeler sadece bileşimi değil, aynı zamanda içerilen bileşenlerin özelliklerini de düzenler - kum taneleri boyutu, molozun şekli ve boyutu, kirliliklerin varlığı ve çok daha fazlası. Bu makalede dolgu maddelerinin özelliklerinin harçtaki çimento miktarını nasıl etkilediğine dair daha fazla ayrıntı bulunabilir.
Hangi oranlar kullanılıyor?
Karışımın tek tek bileşenlerinin temel için oranının hesaplanması çok zaman alabilir. Çok sayıda parametreyi hesaba katmak gerekir. Bu nedenle, kompozisyonun tam olarak hesaplanması, yalnızca fabrikadaki çözüm veya büyük ölçekli inşaat şantiyeleri yapan profesyoneller tarafından yapılır.
Vakıf için harç bağımsız olarak ve özel bir ev için hazırlanırsa, tabloda sunulan verileri kullanabilirsiniz.
Gerekli beton sınıfı
M400 çimento kullanıldığında
Çimento M500 kullanırken
Bunlar, temelin döşenmesinde kullanılması tercih edilen ağır beton için oranlardır. İnce taneli çözelti çok daha pahalıdır, çünkü bileşimi, çimento oranlarında önemli bir artış anlamına gelir.
Örneğin, beton M300 oluşturmak için, yaklaşık 11 torba çimento, bir küp küp üzerinde - 535 kg harcanmalıdır.
Temelleri dökmek için harç içerisindeki malzeme miktarının hesaplanmasını yaparken, su-çimento oranı gibi önemli bir göstergeyi unutmamalıyız. Sertleşmeden sonra monolitin mukavemeti, bileşimi oluşturan dolgu maddelerinin oranından daha az olmamasına bağlıdır.
Teorik olarak, normal bir hidrasyon reaksiyonu için, ağırlıkça% 0.2'lik bir çimento miktarı yeterlidir.
Ancak, bir beton mikser yardımıyla evde bile bir çözüm hazırlarsanız ve bir torba suya sadece bir kova su (10 litre, yaklaşık 10 kg) dökerseniz, karışım çok kalın ve kullanışsız olacaktır.
Özel plastikleştiriciler olmadan düzgün bir şekilde karıştırılamaz.
Uygulamada, 2x1'lik (çimento kilogramı başına - yarım kilogram su, yaklaşık yarım litre) kabul edilebilir su-çimento oranı kabul edilir. Aynı zamanda, vakıf oldukça güçlü olacak, aynı zamanda çözümün esnekliği, uygun bir şekilde yoğrulup döşenecek.
Ancak, kum ve molozun da hesaba katılması gereken nem içerebileceği unutulmamalıdır.
Özellikle nemli havalarda döküm yaparken, kumun nem içeriği ağırlıkça% 10'a ulaştığında.
Vakfın döşenmesi için harç oluştururken su ve çimento oranı 1x1 değerine ulaşırsa, elde edilen betonun mukavemeti birkaç kez azalacaktır.
Uzun süreli depolama sırasında çimentonun özelliklerini yitirdiğini hatırlamak da önemlidir. Havadaki nemi toplar, karbondioksit ile etkileşir ve kapanır.
Ve işaret ne kadar yüksek olursa, yaşlanma o kadar hızlı olur. İdeal koşullarda depolandığında, iki ay boyunca Portland M500'ün çok sıkı bir şekilde sıkıştırıldığına inanılmaktadır ki bu, M400 gibi temeldeki çözeltiye dökülmelidir. İşlem, kırık ambalajlarda, ıslak bir yerde depolandığında önemli ölçüde hızlanır.
Hesaplama örnekleri
Toplam 20 metreküp hacimli bir temel atmamız gerektiğini varsayalım. ve en yaygın çimento M400'ü sipariş etme fırsatına sahip olan M250'nin dayanma gücünü elde edin.
Bu durumda, hesaplama aşağıdaki gibi olacaktır:
Yukarıdaki tabloda yer alan verileri kullanarak, harç için gerekli olan çimento miktarını belirliyoruz, gerekli hacmi belirtilen koşullar altında beton verimine göre ayırıyoruz:
Hangi yaklaşık 4230kg karşılık gelir. (85 kg'lık 85 kg).
Vakıf için çimento miktarını bilmek, tablodaki verileri kullanarak gerekli kum miktarını buluruz:
4652l * 1.9 = 8839l veya neredeyse 9 metreküp.
Ve benzer şekilde - bir parçası olan moloz veya çakıl:
4652l * 3.4 = 15817l veya neredeyse 16 metreküp.
Sitede su bulunmadığı takdirde, ek olarak teslimatını sipariş etmek ve doğru miktarı göz önünde bulundurarak doğru miktarda depolama sağlamak zorunda kalacaksınız:
4230 kg * 0.5 = 2115 kg veya 2.2 metreküp.
Vakıftaki toplam malzeme miktarı, ihtiyaç duyduğumuz hazır beton miktarından belirgin ölçüde daha fazladır. Hata yoktur, hesaplama doğrudur, çünkü karışık olduğunda dökme maddelerin ayrıklığı nedeniyle toplam hacim her zaman daha azdır.
Beton hazırlığı için video hazırlığımızı izleyin:
Herhangi bir yapının sağlamlığı ve dayanıklılığı, doğrudan vakfın gücüne ve güvenilirliğine bağlıdır - evin temeli. Yapım için usta özel bilgi ve nitelikler ve deneyim gerektirir.
Kural olarak, herhangi bir binanın temeli altındaki inşaat, planlandığı toprağın toprağına, duvarların malzemesine, iklime, koşullara ve yapının kendisine bağlı olarak seçilir. Ereksiyon için kullanılan çeşitli vakıflar vardır.
Beton temellerin çeşitleri
Beton temellerin en temel tipleri sütunlu ve kemerdir, fakat bunların başka türleri ve alt tipleri vardır:
- Kemer. Yapının tüm destekleyici duvarlarının altına yerleştirilmiş, betondan oluşan sürekli bir bant şeklinde kurulur. Binanın tabanının derinliği, toprak donma seviyesine ve ek olarak 20 cm'ye bağlı olarak oluşur.
Toprak kalitesi ve iklim bölgesi göstergelerinden, iki alt tip kullanılabilir:
- aralıklı;
- Sürekli.
Bu tip taban için bir malzeme olarak kullanılır:
- Mükemmel dayanıklılığa sahip kabin. Malzeme düşük sıcaklıklardan ve akan yeraltı suyundan etkilenmez. Taş buta aynı fraksiyonu uygulayın. Ereksiyon süreci çok fazla çaba ve para gerektirir, bu nedenle çok nadiren kullanılır. Yer iminin derinliği 70 cm'yi geçmez ve dayanıklılığı yaklaşık 150 yıldır.
- Çimento harcı ve dolgu macunu (ezilmiş taş, önemsiz boyuttaki moloz taş, tuğla parçaları) kombinasyonunu içeren beton. Dayanıklılık bakımından, molozdan daha kötü olmayan niteliklere sahiptir, ancak inşa edilmesi ve daha erişilebilir olması daha kolaydır. Ağırlıklı malzemelerden yapıların veya birkaç kattan oluşan yapıların yapımında kullanılır.
- Beton. Bu tip ev temelleri, malzeme bir beton karıştırıcıda karıştırıldıktan sonra, dolgu kalıbı ile dolduruldukça, dolgu malzemesi olarak daha iyi bilinir. Malzemenin 50 yıldan fazla çalışma süresi ve maliyeti, kullanılan büyük hacimli çimento nedeniyle çok daha yüksektir. Çoğu zaman, bu seçenek, sert malzemelerin duvarlarının inşasının yanı sıra, kır evlerinin ve evlerin yapımında kullanılır.
Uygun malzeme seçimi ve temel yapısı, yapıyı daha dayanıklı ve dayanıklı hale getirmenizi sağlar. Hazırlanan versiyonda, vakıf için malzeme satın almak, sanayi kuruluşlarındaki karışımlar şeklinde mümkündür. Ancak kendiniz için somut bir çözüm üretmek çok daha iyidir, bu da para tasarrufu yapmanızı sağlar.
Temel beton bileşimi
Vakıf desteği için somut çözüm kendi elleriyle hazırlanabilir, bunun için sadece betonun ne olduğunu ve hangi özelliklere sahip olduğunu bilmeniz gerekir.
Tek başına çözüm, bütün döküm kütlesinin karakteristik niteliklerine ve özelliklerine ihanet eden bağlayıcıların (çimento), dolgu maddesinin ve çeşitli katkı maddelerinin bir kombinasyonundan oluşur. Daha sonra oluşan çözelti su ile doğru oranlarda seyreltilir.
Vakıf harcının bileşimi uzun yıllardan beri inşaatta kullanılmaktadır ve her geçen gün daha da iyileştirilecek ve kaliteyle mukavemet artırılacaktır.
Her bir bileşen, beton çözeltinin beton kalitesinden sorumludur. Bu nedenle, malzemenin nihai kalitesi kullanılan bileşenlerinin oranlarına bağlıdır. Çözümün nihai göstergelerinin inşaat ile mükemmel bir şekilde eşleşmesi için, şantiyenin ve amacının dikkate alınması zorunludur.
Kepçelerdeki temel oranlar için beton bileşimi
Bu önemli! Bir beton çözeltinin orantılılığı kovalarla belirlenirse, o zaman çimento markasını dikkate almak gerekir. Eğer değişirse, o zaman çözümün yaratılmasındaki oranlar değiştirilir.
Beton bileşimindeki ana bileşenler:
- Çimento - dolgu maddeleri arasında bağlanır.
- Dolgular. Onlara ait olanlar: çakıl, moloz, kum, toplu katkı maddeleri.
- Su.
Orantılı beton çözümünü karıştırmanın birkaç yolu vardır. İstenen sayıda kum, çakıl, çimento ve su kovalarıyla yüklü olan çelik karıştırıcıların en yaygın versiyonu ve daha sonra cihaz malzemeleri bir araya getiriyor.
Çözüm kepçelerinin oluşumu birkaç durumda önemlidir:
- İnşaat işleri için 4 m3'ten az harç gereklidir.
- Örneğin yer sorunu nedeniyle tesisden beton teslim edilememesi, örneğin imalat firması uzaktır ve malzemenin teslim maliyeti çok yüksektir.
- Örneğin, bir yapının birkaç katmanı oluştuğunda bodrumun doldurulması aralıklı olarak gerçekleşir.
- İnşa edilen tesiste, mikser kamyonları ve beton mikserlerinin kurulumuna erişim yoktur.
Betonun temelden kepçelere oranı
Kural olarak, küçük miktarlarda çalışma ile kovalar kullanılarak ölçümler kullanılır.
Beton çözeltisi üretimi için bileşenlerin ağırlık boyutları:
Bir beton çözeltinin her bir bileşeni farklı bir kütle ağırlığına sahiptir, örneğin bir kum kumu kütlesi 19.5 kg, çimento - 15.6 kg ve çakıl - 17 kg'dır. Bu nedenle, uygulamada, çimento, kum ve çakıl oranlarının uygun bir çeşidi 2: 5: 9'dur. Bazı durumlarda çakıl moloza dönüşür.
Yapının yapısı elle yapılırsa, hazır kum-çakıl karışımı (CBC) kullanılır. Betonun beton karışımına oranı, yaklaşık 1 kova çimentodan 5 kova miksere kadardır.
Hangi oranlarda beton yapmak?
Çoğu durumda, çerçeve tipi binalar için, daha fazla mukavemete sahip bir beton karışımının gerekmediği, temelin bir sütunlu versiyonu kullanılır. M 500 çimento, kum, çakıl ve sudan imal edilen bu uygun beton M 200 tipi için.
Bir metreküp karışımı için gerekli:
- 300-350 kg çimento;
- 1100–1200 kg öğütülmüş taş;
- 600-700 kg kum;
- 150-180 lt su.
Nitelikleri ile oluşan bu tür bir malzeme oranı, örneğin granit moloz, dolomit veya kireçtaşı molozlarına kıyasla yüksek bir mukavemete sahiptir, dolayısıyla daha küçük miktarlarda kullanılabilir.
Gerekli kıvama sahip bir beton karışımını oluşturmak için, yıkanmış ezilmiş taş ve sadece farklı kil katkısı olmayan saflaştırılmış nehir kumu uygulamak en iyisidir.
Düşük bir kaliteye sahip kum kullanırsanız, tabanda delikler ve boşluklar oluşabilir.
Çimento seçimi, başlangıçta üreticinin şirketine dikkat. Kural olarak, daha ünlü bir kuruluş, düşük kaliteli mal satın almak için daha az olasıdır.
Su da temiz kullanılmalıdır, böylece kir ve kirden arındırılmış olur. Soğuk mevsimde inşaat yapılırsa, su, betonun diğer bileşenleri gibi, çözeltinin gerekli tutarlılık ve mukavemeti sağlamak için + 600 ° C'ye ısıtılmalıdır.
Beton nasıl yoğurulur?
Az miktarda çözelti hazırlamak için, bileşenlerin ağırlığının bir ölçüsü olarak bir kova kullanılır. Oranlar, bileşenlerin farklı volumetrik ağırlığa sahip olduğu gerçeğine uygun olarak hesaplanır. Bu gerçeğe dayanarak, 1 m3 çözeltisini hazırlarken 9: 5: 2 (çakıl veya kırılmış taş, kum ve çimento) oranı gerekli olacaktır.
Yüksek kaliteli bir karışım elde etmek için beton M 200'ün üretimi kurallara göre yapılır.
Temel için beton karıştırma kuralları:
- Başlangıçta, kum ve çakıl arasında iyi bir şekilde karıştırılmalıdır, böylece su eklendikten sonra topaklar bulunmamalıdır. Yivler, çimento içine döküldüğü yüzeyde yapılır. Karışım tamamen düzgün bir renk elde edilene kadar karıştırılmalıdır.
- Koni şeklinde bir karışım yapın ve küçük porsiyonlarda su ekleyin, her şeyi iyice karıştırın.
Çözümü yoğurmanın en iyi yoluna karar verirken, ihtiyaçların ve finansal kapasitelerin birbiriyle ilişkilendirilmesi gerekmektedir. En iyi seçenek, beton karıştırıcı kullanmaktır, ancak küçük bir bina için satın almak karlı değildir, bu yüzden manuel üretimi kullanmak en iyisidir.
Şerit temeller için beton karışımının hazırlanması
Bu tür bir temel için öncelikle gerekli olan malzeme miktarını hesaplamanız gerekir. Sayıları ile çarpılan bir bandın (uzunluk, genişlik ve derinlik) parametrelerini takip eder.
Bir örnek. Uzunluk 20 m, Genişlik 0,5 m, derinlik 1 metredir Bu değerleri çarpın ve temelin bir tarafında 10 metreküp beton solüsyonunu hazırlamak gerekir.
Gerekli miktarda karışım hazırlandıktan sonra kalıp içine dökülür. Katmanlar halinde gerçekleştirilir, örneğin tabanın derinliği bir metre ise, o zaman her biri 0.25 cm olmak üzere dört katman olmalıdır, her birini yerleştirdikten sonra tamping yapmak gereklidir. Daha sonra, fazla havayı serbest bırakmak için, her bir metre veya iki çözelti bağlantılarına yavaşça sokulmalıdır.
Sütun temeli için beton hazırlama
Bu temeldeki hesaplamalar, bant değişkenine karşılık gelir. Fark, somut çözeltinin aşamalara dökülmemesidir, ancak hemen sonra, dövüldükten sonra.
Temel betonun gerekli özellikleri
Evin beton tabanı farklı özelliklere ve özelliklere sahiptir. Doğrudan malzemelerin kalitesine ve ilk bileşenlerine bağlıdırlar. Ayrıca, betonun özellikleri, çeşitli yapıların yapımında kullanılan bileşenlerinin oranlarına bağlıdır.
Temel beton mukavemeti
Somut bir temelin gücü, temelin üzerinde planlanan yüke dayanıp dayanmayacağı konusunda önemli bir göstergedir. Kilometrekare başına kilogram başına ölçülür.
Bu gösterge yapının tabana uygulayacağı yükün tam derecesini hesaplayarak hesaplanabilir. Bunu yapmak için, tüm yapıların ve iletişimin toplam ağırlığının yanı sıra iklim koşullarının yarattığı yararlı ve olası yükün göstergelerini özetlemek gerekecektir. Daha sonra sonuç tüm vakıf alanıyla bölünmelidir.
Beton dayanımının nihai göstergesi, üzerinde planlanan yükten daha fazla pozisyon olmalıdır.
Beton mukavemetinin derecesi derecesinde belirtilmiştir, bu da temelde kg / cm2 cinsinden nihai yük derecesi anlamına gelir.
Elde edilen hesaplamalara göre, uygun özelliklere sahip somut bir çözüm hazırlamak gerekmektedir.
Malzemenin gerekli oranları tablolarda bulunabilir:
Beton çimento markası M 500, kum ve çakıl