Görüntüleme sayısı:69 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2022-06-14 Kaynak:Bu site
Hepimizin bildiği gibi, Diamond Saw Blade taş kesme endüstrisinde vazgeçilmez bir kesme aracıdır. Kesme işleminde, doğru ve uygun testere bıçağını seçmek iş verimliliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir, bu nedenle doğru ve kaliteli testere bıçağını seçmek özellikle önemlidir.
Peki sizin için ve kaliteli bir elmas testere bıçağı nasıl seçersiniz? Bir elmas testere bıçağı seçerken, elmas parçacık boyutu, elmas dağıtım konsantrasyonu, elmas gücü, bağlama fazı ve sinterleme işlemi olmak üzere beş yönü takip edeceğiz:
1. elmas parçacık boyutu
Elmas parçacık boyutu kaba ve tek parçacık boyutu olduğunda, testere bıçak kafası keskindir ve testere verimliliği azalır, ancak elmas toplama mukavemeti azalır; Elmas parçacık boyutu ince veya kaba ve ince parçacık boyutu karıştırıldığında, testere bıçak kafası dayanıklıdır, ancak verimlilik daha düşüktür. Düşük. Yukarıdaki faktörler göz önüne alındığında, elmas parçacık boyutunu 50/60 ağ olarak seçmek daha uygundur.
2. Elmas Dağıtım Konsantrasyonu
Belli bir aralıkta, elmas konsantrasyonu düşükten alçaktan değiştiğinde, testere bıçağının keskinliği ve testere verimliliği yavaş yavaş azalırken, servis ömrü yavaş yavaş uzar; Ancak konsantrasyon çok yüksekse, testere bıçağı donuklaşacaktır. , verimlilik geliştirilecektir. Testere sırasında segmentin çeşitli kısımlarının farklı rollerinden yararlanarak, farklı konsantrasyonlar kullanılır (yani, orta katman üç katmanlı veya çok katmanlı bir yapıda daha düşük bir konsantrasyon kullanabilir) ve segment çalışır. Testere süreci. Orta oluğun oluşumu, testere bıçağının sallanmasını önlemek için faydalıdır, böylece taş işleme kalitesini iyileştirir.
3. Elmas Gücü
Elmasın gücü, kesme performansını sağlamak için önemli bir göstergedir. Aşırı mukavemet kristalin kırılmasını kolaylaştıracaktır, aşındırıcı taneler kullanım sırasında cilalanır ve keskinlik azalır, bu da takım performansının bozulmasına neden olur; Elmas gücü yeterli olmadığında, etkilendikten sonra kolayca kırılacaktır ve kesmekten sorumlu olmak zordur. Bu nedenle, güç 130 ~ 140n'de seçilmelidir.
4. Yapışkan faz
Kesme bıçağının performansı sadece elmasa değil, elmas ve bağlayıcıdan oluşan segmentin kompozit malzemesinin genel performansına bağlıdır. Mermer gibi yumuşak taşlar için, segmentin mekanik özelliklerinin nispeten düşük olması gerekir. Bazı bakır bazlı bağlayıcılar kullanılabilir. Bununla birlikte, bakır bazlı bağlayıcılar düşük sinterleme sıcaklığına, düşük mukavemete ve sertliğe, yüksek tokluğa ve elmas ile düşük bağlama mukavemetine sahiptir. Tungsten karbür (WC) eklendiğinde, iskelet olarak WC veya W2C kullanılır. Mukavemet, sertliği ve bağlanma özelliklerini iyileştirmek için uygun miktarda kobalt ile metal ve bağlayıcı faz olarak düşük erime noktası ve düşük sertlik ile Cu, SN, Zn, vb. Gibi az miktarda metal ekleyin. 300 ağdan daha ince olmalıdır.
5. Sinterleme işlemi
Sıcaklığın artmasıyla, matrisin yoğunlaştırma derecesi artar ve bükülme mukavemeti de artar ve tutma süresinin uzatılmasıyla, boş matris ve elmas aglomeratlarının bükülme mukavemeti önce artar ve sonra azalır. Performans gereksinimlerini karşılamak için 120 sn sinterleme işlemi.
Ekonominin hızlı gelişimi ile hayatımızda, yüksek katlı binalarda, beton kaldırımlar vb.
Artan sayıda beton bina ile, birçok beton binanın kesme için testere bıçakları kullanması gerekir.
Betonu kesmek için elmas bıçaklar, piyasada çeşitli beton testere bıçakları seçerken hangi faktörlerin dikkate alınması gerekir?
1. Farklı işleme nesnelerine göre, beton testere bıçakları taş için özel testere bıçakları, beton için özel ve seramik karolar için özel seçebilir.
2. Beton Testere Bıçağı, kesme malzemesinin özelliklerine ve kalite gereksinimlerine göre seçilen testere bıçağının boyutunu ve türünü ifade eder. Örneğin, dairesel testere bıçağının çapı genellikle kesilecek iş parçasından üç kat daha büyük olmalıdır.
3. Aynı zamanda, testere bıçağının yapısı, işleme doğruluğu gereksinimlerine göre, yani testere yüzeyinin pürüzsüz veya ince ve kırılgan malzemelerin işlenmesi gerektiğinde, dar oluk tipi veya sürekli olarak seçilmelidir. Diş testere bıçağı seçilmelidir. Aksine, testere yüzeyi daha az talepkar veya daha kalın malzemeler için olmalı, geniş kalabalık testere bıçakları kullanılabilir.
4. Beton testere bıçağının gücü yüksekse, yaşamını sağlamak için aşınmaya dayanıklı testere bıçakları kullanılabilir. Ekipmanın gücü düşükse, kesme verimliliğini sağlamak için keskin ürünler seçilebilir.