Fourcault süreci
Fourcault işlemi düz imal edilmesi için bir yöntemdir cam . İlk olarak 1900'lerin başında Émile Fourcault (1862–1919) ( fr ) tarafından Belçika'da geliştirilen süreç küresel olarak kullanıldı. Fourcault, camın yerçekimine karşı yukarı yönde çekilmesiyle "dikey çekme" işleminin bir örneğidir . [1] Yerçekimi kuvvetleri işlemin bazı kısımlarını etkiler.
süreç
Fourcault işlemi, bir "çukur" veya çizim alanı ve üzerinde istenen kaliteyi ve işlem verimini sağlayan eylemler gerçekleştirirken cam şeridi çekmek için bir makineler grubu gerektirir. Bugün çoğu cam imalatı, ürünlerin yapıldığı yerde bir "sıcak uç"a sahiptir. Fourcault bir istisna değildir.
Fourcault'daki eylem "çekmede" veya camın sıvı halden düz cam haline getirilmesi için gereken sürecin başlangıcına alındığı alanda gerçekleşir.
Çekmenin altında "çukur" veya erimiş camın şekillendirme sıcaklığına yakın olacak kadar yeterince soğutulduğu yer bulunur. Soğutma işlemi, "kanal" olarak bilinen bir cihaz kullanır. Adından da anlaşılacağı gibi kanal, camı arıtma alanından çukura ileten kutu şeklindeki bir yapıdır.
Kanal, çukuru, gaz kabarcıklarını ve diğer kusur kaynaklarını ortadan kaldıran cam fırının bir bölümü olan "arıtma" alanıyla birleştirir. Arıtma, gaz kabarcıklarını serbest bırakmak için camı oluşturmak için gerekenden çok daha yüksek sıcaklıklar gerektirdiğinden, doğrudan rafinasyon alanından çekmek mümkün değildir, dolayısıyla kanallara ihtiyaç vardır.
şekillendirme
Fourcault Süreci, erimiş (veya erimiş) camı dikdörtgen kesitli bir şerit halinde şekillendirmek için seramik bir kalıp kullanır. Debiteuse olarak bilinen kalıp, erimiş camın bir kısmını kalıbın üst yüzeyinin biraz üzerine iten, önceden belirlenmiş bir derinliğe kadar çukurun içindeki erimiş cam içinde yüzer. En iyi kalitede cam üretmek için şekillendirilmiş olan Debiteuse'un ortasından bir yarık açılmıştır.
Debiteuse, camın sıcak şuruplu bir kütleden kullanışlı düz cama dönüşmeye başladığı dikey çekmenin başlangıç noktasıdır. Camı Debiteuse noktasından kesilene kadar "şerit" olarak adlandıracağız.
Şeridin tabanı, erimiş camdan gelen ısı radyasyonundan korunur, böylece Debiteuse tarafından kendisine verilen şekli tutmaya devam eder. Bu soğutma, şerit camı bir sütuna çökeceği veya erimiş cama geri döneceği sıcaklığın altına soğutarak çekilmiş camın dikdörtgen kesitini korur. Şeridin dış kenarlarını ısıdan korumak, daha sıkı olmaları ve şeridin geri kalanını uygun bir şekilde tutmaları için özellikle önemlidir. Bazı durumlarda üreticiler, son kesimden sonra çıkarılan kenarların daha kalın "ampuller" oluşturmasına izin verecektir.
Şerit çekildikten hemen sonra mekanik soğutucular kullanılarak soğutulur, böylece iki boyutta dikdörtgen şeklini korur, ancak Debi'ye ve yukarıya doğru bir çizim düzeneğine uzanan şerit benzeri bir yapı alır. Bu mekanik soğutma, şeridin bütünlüğünü korumasını sağlar. Yazarın deneyimine göre, mekanik soğutucular, şerit tarafından yayılan ısıyı gidermek için özel şekilli radyatörlerde bulunan suyu kullandı.
Mekanik soğutma yüzey kalitesini etkileyen hava akımlarını indükleyebileceğinden, işlemin bu erken bölümünde bazen şeride hafif bir vakum uygulanır.
söndürme
Bazı üreticiler, camın yüzeydeki kimyasını değiştirmek için çekiliş sırasında kükürt dioksit gazı da uygulayacaktır. Kimyayı değiştirerek camın yüzey özelliklerini etkilemek, kalitesini ve dayanıklılığını artırmak mümkündür.
Cam merdaneler, şeridi işlemin çeşitli kısımlarında tutarak ağırlığını destekler ve çekme işlemine devam eder.
İşlem, şerit, söndürüldüğü veya hızla soğutulduğu baca benzeri bir yapıya doğru yukarı doğru çekilirken devam eder. Şerit işlemin sonuna ulaştığında, çizilir veya kesilir ve daha sonra ayrı düz cam tabakalarında daha fazla işlenmek üzere çıkarılır.
"Ampul kenarları" kırıntı (yeniden eritilmiş kusurlu cam) olarak geri dönüştürülür veya raflar veya teşhirler için yeniden satılır. Bazen levhaların kusurlu kısımları kaldırılarak geride iyi kalitede düz cam kalıyordu.
Operasyonlar
Sürecin çeşitli aşamalarının zamanı, hızı ve aralığı Fourcault sürecinde kritik faktörlerdir. Fourcault proses makinesi operatörleri, kalıbın yerleşimini, prosesin çeşitli bölümlerinin konumunu ve çekme oranlarını yargılamak için deneyim gerektirir. Bunlar, cam kalitesine ve çekilişin yaşına göre dengelenmelidir.
Çekiş devam ettikçe, çukurdaki cam soğur ve soğur ve sonunda arızalara veya kalitenin düşmesine yol açar. Kura durdurulmalı, çukur "geri ısıtılmalı" ve ardından süreç yeniden devam edebilir.
Cam kimyası, erime, şekillendirme ve tavlama sıcaklıklarını, likidus sıcaklığını (camı oluşturan çeşitli kimyasalların camdan kristalleşmeye başladığı nokta) ve camın özelliklerinin değişim oranlarını kontrol ettiği için süreç üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. .
Bazen şerit kırılır veya çatlar, bu da çizim işleminin başarısız olmasına neden olur. "Kontroller" olarak bilinen bu tür kesintiler, uygun çalışma parametreleri kullanılarak hafifletilebilir. Bazen uygun bir önlem, taşınabilir bir ısı kaynağı kullanarak, çeklerin kaybolduğu şeridin kenarına taşınmasını sağlamak için kullanılabilir. Yazar [ kim? ] çekleri taşıyabilen ahşaptan yapılmış ham torçlar bile gördü.
Ortaya çıkan ürün, daha düşük kaliteli kullanımlar için uygun olan bir düz cam şeklidir. Proses kararsızlıkları nedeniyle Fourcault proses camında dalgalar, tohumlar (küçük gaz kabarcıkları) veya taşlar (çözünmemiş malzemeler) olabilir. Bu, camdan görülen görüntüyü bozar. Fourcault camı halen binaların tarihi restorasyonu için mimari cam olarak yapılmaktadır . [2]
Ekonomi ve ürün kalitesi açısından, Fourcault prosesinin yerini Pilkington'ın geliştirdiği " Float " prosesi birçok ülkede almıştır . Float işlemi, erimiş camın bir sıvı kalay havuzunun üzerine yerleşmesini sağlar, böylece yerçekimi düz bir tabaka oluşturur. Pencere camının çeşitli kimyası ve fiziksel özellikleri nedeniyle Pilkington Float prosesi çok üstün bir ürün üretir.