Yıllık 20.000 ton kompoze gübre üretim hattı, gelişmiş ekipmanların bir kombinasyonudur. Düşük üretim maliyeti ve yüksek üretim verimliliği. Bileşik gübre üretim hattı, çeşitli kompozit hammaddelerin granülasyonu için kullanılabilir. Son olarak, farklı konsantrasyonlara ve formüllere sahip bileşik gübreler, gerçek ihtiyaçlara göre hazırlanabilir, mahsulün ihtiyaç duyduğu besin maddelerini etkin bir şekilde yenileyebilir ve mahsul talebi ile toprak arzı arasındaki çelişkiyi çözebilir.
Kompozit gübre üretim hattı, çeşitli ürünler için yüksek, orta ve düşük konsantre bileşik gübre üretebilir. Küçük yatırım ve düşük enerji tüketimi ile üretim hattının kuru olmasına gerek yoktur.
Kompozit gübre üretim hattının silindiri, farklı boyutlarda parçacıkları sıkıştırmak ve üretmek için farklı şekil ve boyutlarda tasarlanabilir.
Genel olarak, kompoze gübre en az iki veya üç besin (azot, fosfor, potasyum) içerir. Yüksek besin içeriğine ve az yan etkiye sahiptir. Bileşik gübre, dengeli gübrelemede hayati bir rol oynar. Sadece gübreleme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda istikrarlı ve yüksek mahsul verimini de teşvik eder.
Profesyonel bir gübre üretim hattı ekipmanı üreticisi olarak, müşterilerimize üretim ekipmanları ve yılda 10.000 ton ila yıllık 200.000 ton gibi farklı üretim kapasitesi ihtiyaçları için en uygun çözümleri sunuyoruz.
Bileşik gübre üretimi için hammaddeler arasında üre, amonyum klorür, amonyum sülfat, sıvı amonyak, amonyum monofosfat, diamonyum fosfat, potasyum klorür, potasyum sülfat, bazı kil ve diğer dolgu maddeleri bulunur.
1) Azotlu gübreler: amonyum klorür, amonyum sülfat, amonyum tiyo, üre, kalsiyum nitrat vb.
2) Potasyum gübreler: potasyum sülfat, ot ve kül vb.
3) Fosforlu gübreler: kalsiyum perfosfat, ağır kalsiyum pofosfat, kalsiyum magnezyum ve fosfat gübre, fosfat cevheri tozu vb.
1. Kompozit gübre üretim hattı, düşük enerji tüketimi, büyük üretim kapasitesi ve iyi ekonomik faydalar özelliklerine sahiptir.
2. Üretim hattı, kurutma soğutma sürecini ortadan kaldıran ve ekipmanın maliyet girdisini büyük ölçüde azaltan kuru granülasyonu benimser.
3. Bileşik gübre üretim hattı, küçük bir alanı kaplayan kompakt ve makuldür.
4. Üretim sürecinde çok az enerji tüketimi vardır ve üç atık yoktur. Kompozit gübre üretim hattı istikrarlı performansa, güvenilir kaliteye ve uzun hizmet ömrüne sahiptir.
5. Bileşik gübre üretim hattı, çeşitli bileşik gübre hammaddeleri üretmek için kullanılabilir. Ve granülasyon oranı yeterince yüksektir.
6. Bileşik gübre üretim hattı, farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılamak için farklı konsantrasyonlarda bileşik gübre üretebilir.
Genel olarak, kompozit gübre üretim hattı genel olarak şu bölümlerden oluşur: karıştırma işlemi, granülasyon işlemi, kırma işlemi, eleme işlemi, kaplama işlemi ve paketleme işlemi.
1. Dinamik Harmanlama Makinesi:
Üçten fazla malzemenin içeriği gerçekleştirilebilir. Dozajlama makinesinin üçten fazla silosu vardır ve siloyu müşterinin ihtiyaçlarına göre uygun şekilde artırabilir ve azaltabilir. Her silonun çıkışında pnömatik elektronik kapı bulunmaktadır. Silonun altında buna huni denir, bu da huninin alt kısmının bantlı bir konveyör olduğu anlamına gelir. Huni ve bantlı konveyörün şanzıman kolunun bir ucuna asıldığı, kolun diğer ucunun tansiyon sensörüne bağlandığı, sensör ve pnömatik kontrol kısmının bilgisayara bağlandığı söylenmektedir. Bu makine, dozajlama kontrolörü tarafından otomatik olarak kontrol edilen elektronik terazilerin kümülatif tartımını benimser ve sırayla her malzemenin tartım oranı tamamlanır. Basit yapı, yüksek içerik doğruluğu, basit kullanım ve güvenilir kullanım avantajlarına sahiptir.
2. Dikey Zincirli Kırıcı:
Farklı kompozit malzemeleri belirli oranda birleştirip dikey zincirli kırıcıya koyun. Ham maddeler, sonraki granülasyon işleminin ihtiyaçlarını karşılamak için küçük parçacıklar halinde ezilecektir.
3. Dikey disk besleyici:
Hammadde kırıldıktan sonra Dikey disk besleyiciye gönderilir ve hammadde karıştırıcıda eşit olarak karıştırılır. Karıştırıcının iç astarı polipropilen veya paslanmaz çelik levhadır. Yüksek korozyon ve viskoziteye sahip bu tür hammaddelere yapışması kolay değildir. Karıştırılan malzeme tambur kırma makinesine girecektir.
4. Rulo Ekstrüzyon Kırma:
Kuru ekstrüzyon teknolojisini benimseyen kurutma işlemi ihmal edilir. Esas olarak harici basınca dayanır, böylece malzeme iki ters silindir açıklığı yoluyla parçalara sıkıştırılmaya zorlanır. Malzemenin gerçek yoğunluğu 1.5-3 kat artarak belirli bir mukavemet standardına ulaşabilir. Özellikle ürün yığın ağırlığını artıracak yerler için uygundur. Çalışma esnekliği ve geniş adaptasyon aralığı sıvı basıncı ile ayarlanabilir. Ekipman sadece bilimsel ve makul yapıya sahip değildir, aynı zamanda çok az yatırıma, hızlı etkiye ve iyi ekonomik faydalara sahiptir.
5. Döner Tamburlu Izgara:
Esas olarak bitmiş ürünü geri dönüştürülmüş malzemeden ayırmak için kullanılır. Eleme işleminden sonra, kaliteli partiküller sarma makinesine beslenir ve kalifiye olmayan partiküller dikey zincirli kırıcıya beslenerek tekrar granül hale getirilir, böylece ürün sınıflandırması ve bitmiş ürünlerin üniform sınıflandırması gerçekleştirilir. Makine, kolay bakım ve değiştirme için birleşik bir ekran kullanır. Yapısı basit ve berbat. Rahat ve istikrarlı çalışma, gübre üretiminde vazgeçilmez bir ekipmandır.
6. Elektronik Kantitatif Paketleme Makinesi:
Parçacıklar elendikten sonra paketleme makinesi ile paketlenir. Paketleme makinesi, hızlı kantitatif paketlemeyi gerçekleştiren ve paketleme sürecini daha verimli ve doğru hale getiren tartım, dikiş, paketleme ve nakliyeyi entegre eden yüksek derecede otomasyona sahiptir.
7. Bantlı konveyör:
Konveyör, tüm üretim hattının farklı bölümlerini birbirine bağladığı için üretim sürecinde vazgeçilmez bir rol oynar. Bu bileşik gübre üretim hattında, size bir bantlı konveyör sağlamayı seçiyoruz. Diğer konveyör türleri ile karşılaştırıldığında, bantlı konveyörlerin geniş kapsama alanı vardır, bu da üretim sürecinizi daha verimli ve ekonomik hale getirir.