Kaynak on yıllardır kullanılmaktadır. Hemen hemen her bina veya yapının inşası, metal yapıların bağlanmasını gerektirir. Metal kirişler, tel olabilir. Kaynak sanayide yaygın olarak kullanılmaktadır. Birkaç yıl önce büyük boyutlu ekipman kullandık (transformatörler), daha sonra günümüzde invertörler giderek daha fazla kullanılmaktadır. Büyük ilgi gören alüminyum parçaların kaynağıdır. Pek çok insan bir invertörle alüminyum pişirmeyi bilir. Bu metalin özellikleri ile ilgili kendi özellikleri vardır.
Alüminyum kaynağı yarı otomatik.
Yarı otomatik veya otomatik kullanımın yanı sıra manuel ark, gaz, çeşitli kaynak türleri vardır. Alüminyum için hem manuel kaynak hem de yarı otomatik uygundur. İkinci durumda, özel bir cihaz kaynak telini çalışma alanına ilerletir ve kaynakçı işin kalanını yapar. Tüm bunlar kaynaklı eklemin kalitesini büyük ölçüde artırır ve yapının mukavemetini arttırır. Alüminyum ürünlerinin kaynağında çalışmanın ana aşamalarını daha ayrıntılı olarak düşünmek gerekir.
İnverter nedir?
Kaynak için inverter cihazının şeması.
Sürücüyü doğru şekilde pişirmek için özelliklerini bilmeniz gerekir. İnverter, doğru akımı alternatif akıma dönüştürmek için kullanılan bir cihazdır. Bu frekansı veya voltajı değiştirir. İnvertörler diğer cihazlarla veya ayrı ayrı birlikte kullanılabilir. İnvertörler farklıdır, ancak hepsi çok kompakttır. Bugün, neredeyse tüm invertörler taşınabilir ekipman olarak mevcuttur. Kaynak organizasyonunda çok kullanışlıdır. Bir koruyucu ile alüminyumun sadece koruyucu gaz kullanılmasıyla pişirilmesinin tavsiye edilmesi önemlidir. Argon ikinci olarak kullanılır. Tüm bunlardan dolayı, özellikle argon-ark kaynağı için invertörlerin satın alınması tavsiye edilir. Bu ekipman aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- kaynak arkının optimum yanmasını sağlamak;
- hızlı ateşleme;
- eşit ve yüksek kaliteli bir dikiş oluşumu;
- Asgari kalınlıktaki alüminyum ürünleri kaynak yapma yeteneği.
Alüminyumun kimyasal özellikleri.
Alüminyum kaynağı için doğru ekipmanı (invertör) seçmeniz gerekir. Bugün mağazalarda bu malların büyük bir aralığı var. Neredeyse tüm üniteler 220 V voltajda çalışır. Ana teknik özellikler, elektrik akımının dayanımının düzenlenmesi, metalin muhtemel yapışmasının varlığı veya yokluğu, boyutlar, arkın hızlı bir şekilde ateşlenmesinin varlığıdır.
Ünitenin maliyeti, özelliklerine bağlıdır. En basit invertör 6000-7000 ruble için satın alınabilir. Bu durumda, alüminyumun çok az kaynak yapılması gerekiyorsa, bu birimin ödünç alınması en iyisidir. Ekipman satın alırken, garanti süresine, teknik bir pasaportun varlığına ve görünümüne dikkat etmeniz gerekir.İçindekiler tablosuna geri dön
Kaynak alüminyum ürünlerinin özellikleri
Yarı otomatik alüminyum kaynak işleminin şeması.
Eviriciyi kullanarak çok dikkatli pişirmeniz gerekir. Deneyimli kaynakçılar, demir, dökme demir ve çeliğin, alüminyumdan daha kolay olduğunu bilirler. Bu tür zorluklara ne sebep oldu? Gerçek şu ki, alüminyum demir dışı metallere ait ve özellikleri var.
İlk olarak, herhangi bir alüminyum ürün, yüzeyinde ince bir filme sahiptir. Havanın etkisi altında doğal şartlar altında oluşur. Metal oksitlendiğinde, bu refrakter filmin çıkarılması çok zordur, bu da kaynak işlemini zorlaştırır.
Yukarıdakilerin ışığında, elektrik arkını ateşlemeden hemen önce, alüminyum yüzeyinin hazırlanması gerekmektedir. Bu, metal bir fırça veya kimyasal bir çözelti gerektirecektir. Mekanik veya kimyasal etkisi sayesinde filmi kaldırabilirsiniz. Bunun için özel özlü tel (akı) kullanabilirsiniz. İkincisi filmi çözer ve buharlaştırır.
Alüminyumun karakteristiği.
İkincisi, kaynak alüminyumunun karmaşıklığı fizikokimyasal özelliklerinde yatmaktadır. Yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında gücünü kaybedebilen çok yumuşak ve yumuşak bir metaldir. Alüminyum, yüksek bir akışkanlığa sahiptir, bu nedenle, erimiş metalin akışını önlemek için, tek bir tabaka halinde kaynak yapılması tavsiye edilir. Bu durumda, genellikle metal kaplamalar kullanılır.
Üçüncü olarak, alüminyum ürünler soğutulduğunda kolayca deforme olabilir ve çatlaklar oluşur. Bundan kaçınmak için, kaynakların birbirine yakın yerleştirilmesi ve kaynaklara, değiştiriciler adı verilen özel katkıların ilave edilmesi gerekli değildir.
Dördüncüsü, bu metalin bir başka ayırt edici özelliği, çalışma sırasında, birkaç bin derecelik bir ark sıcaklığında bile, onun rengini değiştirmemesidir. Bu, kaynak havuzunun oluşumunu kontrol etmeyi zorlaştırır.İçindekiler tablosuna geri dön
İşin hazırlık aşaması
Gaz bileşenlerinin kaynak işleminin özellikleri üzerindeki etkisi.
Alüminyum kaynağı yapmak için ekipman, alet ve malzeme hazırlamak gerekir. Alüminyum ürünlerin bağlantısının koruyucu argon kullanılarak yapıldığı unutulmamalıdır. Ek olarak, özel bir önek gerekecek. Eviriciye bağlanır. Elektrotlar için, tungsten kaplı elektrotların kullanılması tercih edilir. Sarf edilmemelidirler. Bu tür elektrotların özelliği, kaynak arkının daha iyi yanmasına katkıda bulunan alkali metal tuzları içermeleridir. Tuzlar, alüminyumun oksidasyondan korur. Elektrotların çapını seçerken, metalin kalınlığı dikkate alınır.
Aparat ve elektrotlara ek olarak, doldurma teli faydalı olacaktır. En yaygın tel markaları "AO", "AK" dır. Alüminyum kaynağı için dolgu telinin çapı 2 ila 5 mm arasında olmalıdır. Kaynak işlemini kolaylaştırmak için yarı otomatik kullanabilirsiniz. Bu durumda, geleneksel elektrotlar yerine, özel bir mekanizma kullanılarak kaynak yapılacak metale beslenen kaynak teli uygulanır. Kaynak bir güç kaynağı olmadan gerçekleştirilemez. Elektrik şebekesi çalışır durumda olmalıdır. Akımın gücü için, metalin kalınlığına ve elektrotların çapına bağlıdır. İnvertöre bağlı kullanım talimatlarını kullanarak optimum kaynak modunu seçmek mümkündür.İçindekiler tablosuna geri dön
Alüminyum kaynak için koruyucu gaz
Gaz korumalı kaynak.
Koruyucu gaz ortamında alüminyum kaynağı yapılması gereklidir. Bugün, bu amaçlar için karbondioksit, helyum, argon veya bunların karışımı alınır. Argon, alüminyum için en uygunudur. Koruyucu argon gazı kullanılarak kaynak işlemi yarı otomatik olarak gerçekleştirilir. Argon, inert gazları ifade eder. Bu, alüminyumun oksidasyonunu önlediği ve azot ve oksijenin metal üzerindeki havadaki olumsuz etkilerini önlediği anlamına gelir. Argon'un kendisi, kaynakçının çalışma alanındaki diğer maddelerle kimyasal etkileşime girmez.
Argonun yarı otomatik tipteki invertöre doğrudan beslenmesi iki şekilde düzenlenebilir: hortumu merkezi gaz boru hattına veya silindirlere bağlayarak. İkincisi, bu gazın birkaç yüz litresini aynı anda içerir. Kaynak nadiren yapılırsa, gaz tüpleri satın almak karlı değildir. Büyük önem taşıyan şey, argon bazlı karışımın saf argona tercih edilmesidir. Gaz karışımı, daha yüksek bir erime oranı, metal sıçramada bir azalma, daha yüksek kalitede bir kaynak sağlar. Ayrıca enerji de kaydedilir.
İçindekiler tablosuna geri dön
Polarite uyumluluğu
Gaz kaynağı alüminyum şeması.
En iyi sonuç için, doğru elektrik akımı kaynağını düzenlemek gerekir. Kutup gibi bir şey var. Argon varlığında, inverter ile alternatif akım kullanılır. Bu durumda, polarite tersine çevrilmelidir. Bu, “+” nın alüminyum parçalara ve “-” ekipmanın kendisine (brülör) verilmesi anlamına gelir. Ters kutupluluğun doğru akımında olduğu gibi, tüketilemeyen elektrotların varlığında servis yapılmaz. Bir sebep var - parçalar ve kaynak elektrodu arasında termal enerjinin yanlış dağılımı.
Kaynakçı, argonun kaynak arkının normal ateşlemesine müdahale ettiğini hatırlamalıdır. Manuel bağlantı parçalarının kullanılması durumunda, ürünün yüzeyine bir elektrot ile dokunmak yeterlidir, bu durumda çalışmaz. Daha hızlı ark ateşlemesi için bir osilatör kullanılır. Yüksek frekanslı darbelerin ortaya çıkmasına katkıda bulunur, bunun sonucunda ark hızlı bir şekilde tutuşur. Osilatör, güç kaynağı ile birlikte ekipmana bağlanmalıdır. Çelik yapıların kaynağında mevcut gücün aşılması önemlidir.İçindekiler tablosuna geri dön
Alüminyum kaynak teknolojisi
Alüminyumun basit argon kaynağı ile uzun süreli depolama ve kullanım sırasında tungsten elektrotların özelliklerini kaybettiğini bilmek gerekir. Kaynak dikişinin daha az dayanıklı hale geldiği çok miktarda tungsten oksit biriktirebilirler.
Bunları çıkarmak için elektrotların bir metal disk ile keskinleştirilmesi tavsiye edilir. Bileme diskleri evrensel araçlardır, bu nedenle başka amaçlar için kullanılamazlar.
Alüminyum kaynak kenarları ve alüminyum parçaların yüzeyinin mekanik veya kimyasal temizliğinden sonra en geç 8 saat içinde yapılmalıdır.
Alüminyum argon arkı kaynağı.
Aksi takdirde yeni bir film oluşur.
Mod kurulduktan ve ekipmanın bütünlüğü kontrol edildikten sonra, start butonu aktive edilir. Bir osilatör yardımıyla bir ark ateşlenir. Alüminyum ve elektrot arasında doğrudan yanar. Kötü bir bağlantıdan kaçınmak için, kaynak modunu başka herhangi bir üründe test etmeniz önerilir. İşin uygulanmasındaki elektrot, brülörde bulunur. İkincisi argon gerekli hacimde akar. Dolgu malzemesi (tel) için, çalışma alanına otomatik veya manuel olarak beslenebilir. Brülör memesinin kendi üzerine yerleştirilmesine gerek yoktur, brülörü bir hız ile sürmek gerekir.
Alüminyum 3 mm'den az bir kalınlığa sahipse, dikiş tek katmanlı yapılır. Bu durumda, metalin sızmaması için bir kaplamaya ihtiyacınız olacaktır. 6 mm'ye kadar parça kalınlığında, eğimli kenarlar çıkarılabilir ve dikiş iki taraflı olabilir. Büyük kalınlıkta alüminyumun varlığında, bir brülör tarafından en fazla dört geçiş yapılır. İş yarı otomatik invertörlerde yapılırsa, alüminyum tel kullanılabilir. Optimum çapı 1-2 mm'dir, akım gücü 300 A'dan fazla değildir, argon tüketimi 300 ila 600 l / s'dir ve telin hızı 150-160 m / s'dir. Tungsten elektrotlar kullanıldığında, akım değişken olmalı ve erime olanların varlığında, sabit olmalıdır.İçindekiler tablosuna geri dön
Kaynak modunun kaynak kalitesine etkisi
İdeal kaynağın elde edilmesi için en yüksek değer, ekipmanın çalışma moduna sahiptir. Dikiş şekli ve çalışma şekli arasında doğrudan bir bağlantı vardır. Öncelikle, mevcut güç ne kadar büyük olursa, alüminyum daha da ısınır. Bu büyük metal kalınlığının varlığında büyük önem taşımaktadır. İkincisi, kaynağın genişliği akımın büyüklüğüne bağlı değildir. Dikiş ne olacak, sadece çalışanın kendisi biliyor. Üçüncü olarak, kaynaklı eklemin genişliği büyük ölçüde elektrotun büyüklüğü (çapı) tarafından belirlenir. Aynı şey yarı otomatik varlığında kaynak teli için de geçerlidir.
Dördüncüsü, güçlü bir bağlantı elde etmek için önemli bir koşul, elektrot veya telin ilerleme hızıdır. Yeterince büyük olmalı. Bu değer ne kadar büyük olursa, o kadar ince ve estetik olarak dikişi de memnun edecektir. Dikişi daha geniş yapmak için kaynakçılar sıklıkla salınımlı hareketleri kullanırlar. Bu özellikle manuel kaynak için geçerlidir. Argon besleme tekniği ile önemli bir rol oynar. Kaynak birkaç saniye durduğunda, argonun beslenmesinin derhal durdurulması gerekli değildir. 3-4 saniye daha hareket etmesi tavsiye edilir. Bu, elektrodu oksidasyondan koruyacak ve kaynağı iyileştirecektir.İçindekiler tablosuna geri dön
Güvenlik önlemleri
Alüminyum punta kaynak teknolojisinin şeması.
Herhangi bir kaynak işi, işçinin ve diğerlerinin kaynak işinin çeşitli zararlı faktörlerinden korunmasını içerir. Bu amaçla toplu ve bireysel koruma araçları kullanılır. Bunlardan ilki koruyucu çitler, yanmaz ekranlar, havalandırma sistemleridir. Koruyucu argon gazı kullanırken, kaynak işlemi en iyi şekilde yapılır. Çalışma sırasında elektrik çarpması olasılığı yüksektir. Kaynakçı, topraklamayı doğru şekilde düzenlemek için gereklidir. Dielektrik paspaslar sıklıkla kullanılır.
Maske kullanmak için solunum sistemini korumak istenir. Herhangi bir kaynak, gözleri olumsuz etkileyen yoğun bir radyasyon kaynağıdır. Tüm bunlardan dolayı, işçi bir maske veya kalkan kullanmalıdır. Ayrıca yanmaz malzemeden yapılmış tulumlar (kostüm, eldiven, ayakkabı) olmalıdır. Ekipman iyi durumda olmalıdır. Hortumları tutarken kaynak çeviriciyi taşımayın. Bunun için davanın içine yerleştirilmiş bir sap var.İçindekiler tablosuna geri dön
Araç ve gereçlerin listesi
Bu işi düzenlemek için bir takım araç satın almanız gerekecek. Bir invertör, bir nozul, gaz silindirleri, bir osilatör, elektrotlar veya istenilen kalınlıkta tel, alüminyum sıyırma için bir metal fırça, bir cüruf ve ürünü elde edilen cüruftan temizlemek için bir keski içerir. Buna ek olarak, tungsten elektrotları temizlemek için giyim, bir elektrik kaynağı ve bir aşındırıcı diske ihtiyacınız vardır. Argon kaynak için yeterli olmalı.
Böylece, kesinlikle herkes bir invertör kullanarak alüminyum kaynak yapabilir. Sadece cihaz ekipmanını ve proses teknolojisini bilmek gerekir. Alüminyum belirli bir yaklaşım gerektiren bir metaldir. Alüminyum kaynak endüstrisinde çeşitli ev aletlerinin üretiminde çok yaygındır, bu nedenle kaynak işinin tüm nüanslarını bilmek önemlidir. Düşük kaliteli kaynaklı eklemi almak yanlış işletim modunu gösterir. Alüminyumun ters kutupluluğun alternatif akımının varlığında kaynak yapılması daha iyi olduğunu unutmayın. Yukarıdaki tüm kuralları takip ederseniz, yüksek mukavemetli ürünler elde edebilirsiniz.