Bu metaller arasında kalay, antimon, kurşun ve arsenik bulunur.
Bu bileşenlerin yoğunlukları biraz farklı olduğundan (bazıları daha yumuşak, diğerleri daha serttir), sürtünme katsayısını düşürmeye izin veren (sürtünme önleyici özellikler), belirli bir bileşim ve özelliklere sahip ilginç bir alaşım elde edilir, aşınma direnci.
Bu tür bir alaşımın icadı bir amaca yönelik değildi ve mucidin faaliyetinin ürününün işlenen sonuçtan uzak olduğu ortaya çıktığında bilimsel bir merakın sonucudur.
Birçok makinede kullanılan alaşımların icadı, profesyonel bir kuyumcu olan Isaac Babbitt'e aittir.
Buluşunu 1841'de patentini aldı ve hatta bunun için ABD Kongresinden o zamanlar hayal bile edilemeyecek bir ödül aldı - 20.000 $. Altı yıl sonra Rusya'da göründü.
Bugüne kadar aşağıdaki markalar üzerinde çalışıldı ve iyi çalışıldı:
GOST'a göre üretilir. Örneğin, kalsiyum babbitler GOST 1209-90'a göre, kurşun ve kalay olanlar GOST 1320-74'e göre yapılmalıdır.
Markaların her birinin büyük harf ve rakamlarla işaretlenmiş belirli bir sınıflandırması vardır:
Aşağıdaki özelliklere göre yukarıdaki markaların özelliklerini değerlendirin:
kimyasal bileşim açısından, alaşımlar esas alınır ne metal farklıdır. Örneğin, kalay babbit B83% 85'e kadar kalay,% 12 antimon ve geri kalanında az miktarda bakır içerir.
Kurşun babbit B16% 87 kurşun içerir ve hemen hemen her şey antimondur. Kalsiyum alaşımlarındaki ana metal kurşundur ve% 96'ya kadar ulaşabilir ve buna sıklıkla kalsiyum eklenir.
Referans: Babbitlere gerekli özellikleri vermek için, bileşimlerine katı elementler eklenir. Bunlar, tellür, kadmiyum, antimon vb.Gibi nadir toprak metallerinin neredeyse tüm unsurlarını içerir.
Fiziksel özellikler açısından en ilginç olanları yoğunluk, özgül ağırlık ve akıma dirençtir.Alaşımlar için, bu göstergeler çok yakın oldukları için birbirinden çok farklı değildir.
Döküm ve teknolojik özelliklerinden alaşımın yatağa döküldüğü sıcaklık ve erime sıcaklığı büyük önem taşır. Kimyasal katkı maddelerine bağlı olarak değişir. Örneğin, B83 teneke babbitin erime noktası 365 derecedir ve dökülürken sıcaklık 440 derecenin altında olmamalıdır.
Alaşımlı B16 sınıfı eritildiğinde 405 derecedir ve döküldüğünde 480 dereceden az değildir. Bu tür örnekler açıklayıcıdır ve alaşım sıcaklığının dökülürken daima daha yüksek olması gerektiğini gösterir.
Şu anda, endüstriyel ölçekte, babbitler, ana metal cevherinden veya işlenmek üzere gönderilen ikincil hammaddelerden üretilmektedir. Teknolojik uygunluk için, babbitler külçe şeklinde üretilir. Her külçe 22 kg ağırlığındadır.
Gizli üretimle mücadele etmek ve muhasebe sistemlerini düzenlemek için her külçe üreticinin ticari markası ile damgalanmaktadır. Fabrika muhasebesine göre ısının seri numarası da burada belirtilir. Külçeler daha sonra bunları yataklara dökmek için kullanılır.
Mekanik özellikler arasında, dökümün kısa süreli yükleme altındaki çekme dayanımını, izin verilen boyutları, darbe dayanımını, sertliği ve uzamasını vurgulamakta fayda var.
Dikkat! İzin verilen çalışma modlarının değerlendirilmesi aşağıdaki özelliklere göre yapılır: parça dönüş hızı, izin verilen yük, parçanın izin verilen ısıtma sıcaklığı, mil dönüş sertliği.
Bir veya başka tür babbitin kapsamı, spesifik basınç, iş yoğunluğu, yük türü ve maksimum çalışma sıcaklığı gibi özelliklerle belirlenir.
Her tür babbitt için ayrı olan özelliklere bağlı olarak, herhangi bir çeşit kesinlikle amaçlandığı gibi kullanılır. Amaç mekanizmalar veya makineler için olabilir, ancak genel olarak yatağın takılı olduğu şaftın yan duvarlarını doldurmak için kullanılırlar. Bu, sürtünme katsayısını azaltmaya yardımcı olacak ve normal dönüşü engelleyecektir.
Düşük erime noktası nedeniyle, dönen parçaları kademeli olarak taşlarken mükemmel bir etki yaratmak mümkündür.
Bu, elemanlardaki aşınmayı azaltır ve hizmet ömürlerini uzatır. Ek olarak, dönerken, babbitte mikrokanallar belirir. Tüm dönen parçalar içlerinden yağlanır.
Her babbitt markasının kendi uygulama alanı vardır. Kalayda bu, yüksek dönme hızlarında parçaların aşınma direncinde bir artıştır.
Viskozite, gerekli sıcaklık göstergeleri ve düşük bir sürtünme katsayısı sağlamaya yardımcı olan bu kaliteler büyük talep görmektedir.
"Mükemmel korozyon direnci, suda ve basitçe yüksek nem koşullarında bile babbitlerin kullanılmasını mümkün kılar"
Örneğin, Babbit B83'ün yukarıdaki örneği, çalışan rulmanlarda kullanılır yüksek hızda ve artan dinamik yüklerde.Bu tür cihazların gerçek örnekleri, yüksek yörüngeli dizel motorlar, düşük devirli dizel motorların craikopf yataklarının alt kısımlarıdır. Ayrıca şasi ve kelebek yataklarda olduğu gibi bir gemide kardan milini destekleyenlerde de kullanılırlar.
Aşırı ısınma koşullarında en iyisi kurşun babbitlerdir.
Otomobillerin, ekskavatörlerin ve traktörlerin dizel motorlarında kullanılırlar. Elektrikli lokomotif motorlara yerleştirilen rulmanlar için B16 babbit kullanılmaktadır. Paletli makinelere ve ağır mühendislik için gerekli ekipmanlara monte edilirler.
Kalsiyum babbitleri demiryolu taşımacılığının yanı sıra dizel lokomotifler, yolcu ve yük vagonlarında da kullanılır.
Yukarıda açıklanan tüm alaşımların avantajları ve dezavantajları vardır.
Avantajlardan şunları ayırıyoruz:
Daha az dezavantaj var ama yine de:
Bu babbitt alaşımlarının bazı dezavantajları olmasına rağmen, tanınmışlardır ve makine mühendisliğinin birçok alanında kullanılmaktadır.
Bu tür bileşiklerin olumlu özellikleri, en karmaşık mühendislik problemlerinin bile çözülmesini mümkün kılar.
Posted By: Çalışma şekli |06, Nov 2020
Posted By: Çalışma şekli |05, Nov 2020
Posted By: Çalışma şekli |08, Nov 2020
Posted By: Çalışma şekli |01, Nov 2020
Posted By: Çalışma şekli |08, Nov 2020