Dr. Boy'in PEEK'ten yapılan küçük parçaların imalatındaki deneyim değerleri Yüksek sıcaklık direncinin yanı sıra, polieterketonlar diğer birçok üstün özelliği ile de etkileyebilir. Üstün mekanik özellikler ve biyouyumluluk, bu malzemenin sıkça talep edilen diğer önemli noktalarıdır.
Doğal olarak, PEEK ve varyantları için işlem sıcaklıkları aynı şekilde yüksektir. Yüksek sıcaklıkların yanı sıra, bazı malzemeye özgü özellikler de dikkate alınmalıdır.
Yüksek bir katılık, çoğu zaman yüksek yüklere dayanması gereken küçük parçalar için bu plastik malzemenin seçiminin bir nedenidir. Biyouyumluluk nedeniyle, materyal aynı zamanda oldukça esnek implantların üretimi için çok uygundur. Bu yüksek kaliteli malzemenin işlenmesi hem işlemci hem de enjeksiyon kalıplama makinesi için özel talepler anlamına geldiği için mantıklı görünüyor.
PEEK işlenirken sıcaklık seviyesi plastik işlemede normal olanın üst sınırındadır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin plastikleştirme birimi, yaklaşık 400 ° C sıcaklık aralığında çalışır, enjeksiyon kalıbı yaklaşık 200 ° C'ye kadar ısıtılır ve ön kurutma genellikle 150 ° C'nin ötesinde gerçekleşir.
Üretim sırasında atık ısıdan kaynaklanabilecek zararları önlemek için çevre ekipmanlarının makine modifikasyonları ve modifikasyonları genellikle gereklidir.
Termal hasarın önlenmesi
Polyetherketones'in yüksek malzeme maliyetleri nedeniyle, tıbbi uygulamalarda neredeyse israfsız üretim sadece hedef değildir. Sıcak yolluk kalıpları ya da kompakt geçit sistemli kalıplar, malzeme yoğun çözümler için tercih edilir. Bunlar genellikle az sayıda boşluğu olan kalıplardır ve karmaşık kalıp parçası konturları da bunu gerekli kılmaktadır. Dolayısıyla, düşük atış ağırlıkları küçük plastikleştirme birimleri gerektirir, yani, PEEK işleminde, küçük enjeksiyonlu kalıplama makineleri genellikle yararlı olarak kabul edilir.
Plastikleştirme ünitesinin üretim koşullarına uyarlanması genellikle tavsiye edilir, yani boyutun akış hızına uygun olması gerekir, bu durumda bir yandan malzemenin eritildiği ve homojenleştirildiği, diğer taraftan içeride kalma süresinin gözlendiği göz önünde bulundurulmalıdır. plastikleştirme silindiri çok uzun olmamalıdır. Boy XS ve Boy XXS enjeksiyon makineleri ile çok iyi sonuçlar alınabilir (üretici: Dr. Boy GmbH & Co. KG). Her iki makine de (sıkıştırma kuvveti: sırasıyla 100 ve 63 kN), vida ve nozulun ön camının tasarımından dolayı yüksek sıcaklıktaki Termoplastiklerin işlenmesi için özellikle uygundur. Minimum vida dişi hacmiyle, Boy enjeksiyonlu kalıplama makinelerinin küçük plastikleştirme silindirlerinde kalma süresi en aza indirilir. Bu, yüksek sıcaklıklarda bile çeşitli malzemelerin termal hasar olmadan işlenebileceği anlamına gelir.
Özel kaplamalı vida
Elektrik endüstrisi için küçük gövde parçaları "diyot çerçeveleri" Fakuma 2017 boyunca dört kalıplı bir BOY XS üzerinde üretildi. Duvar kalınlığı 0,5 - 0,6 mm olan çok ince duvarlı parçalar aynı zamanda çok çapraz duvarlı bir ızgaraya sahip plastik için yüksek bir kayma gerilimi üreten 0.25 mm²'lik bölüm. PEEK'ten (SOLVAY SA tarafından üretilen doğal KETASPIRE KT 880) yapılan 10 x 11.7 mm çerçevenin ağırlığı 0.085 g'dır. Ağırlığı 0.33 g olan kapı hala tasarruf potansiyeline sahiptir, ancak aynı zamanda parçaların sökülmesi ve tanımlanması için de kullanılır. Bir sökme sistemi, kaliteye uygun proses parametrelerinin özelliklerle doğrudan karşılaştırılmasından sonra parçaları ayrı kaplara (iyi ve reddedilen parçalar) tutar ve sıralar. Otomasyon cihazı, enjeksiyon kalıplama makinesinin (yerden tasarruflu) konsoldan iki merdane kenetleme biriminin arkasına yanal olarak monte edilir ve isteğe bağlı olarak küçük bir taşıma kayışı ile donatılabilir.
Fransız bir ortopedik parça üreticisi olan VBM Ortopedik Polimerler için kemik implantlarının test edilmesi durumunda mesele, sorunun sürdürülebilir bir çözümünü bulmaktı. VBM'de üretilen, 0.68 g'lık bir çekim ağırlığına sahip parçalar, çeşitli siyah noktalar gösterdi ve bu yüzden kullanılamazdı. Tıbbi onaylı malzemenin yüksek sıcaklıklara (tedarikçi beyanı) dayanıklı olduğu bulunmasına rağmen, sonuçta siyah lekeler şeklinde önemli maddi hasar meydana geldi.
Neustadt-Fernthal'de bulunan Boy şirketinin teknik merkezinde, kalıp parçalar standart bir plastikleştirme ünitesi ile Boy XS'de test edildi. Bu parçalar kemik kırıklarını düzeltmek için acil durumlarda implante edilir. Sonuç ilk denemeden daha iyiydi, ancak tamamen mükemmel değildi. Sadece özel bir kaplamaya sahip bir vidanın (12 mm) değiştirilmesi istenen başarıya ulaştı. İlk önce vida 400 ° C'de temizlendi. Ardından mükemmel parçaların üretilmesi mümkün oldu. Bekleme süresi testlerinde bile, enjeksiyon kalıplama makinesi 15 dakikalık bir süre boyunca durdurulduğunda, yeniden başlatma sonrasında bozulma belirtileri veya siyah noktalar bulunamamıştır.
Sonuç
İşlem, Polieterketonların termal olarak sağlam olduğunu göstermektedir, ancak kesme gerilmeleri kesinlikle maddi hasara yol açabilir. Çok küçük kesikler ve ince duvarlı köprüler, plastiğe zarar veren renk bozulmalarına neden olabilir.
Özellikle tıbbi teknolojide, karanlık noktalar doğrudan bir reddetme kriteridir. Makine bu nedenle optimum çalışma aralığında çalışmalıdır. Bu, işlemcinin doğru enjeksiyon koşullarını bulması ve onları güvenilir bir şekilde sabit tutması anlamına gelir.