Nokta kaynağı için kullanılan aparat, gündelik hayatta çok sık kullanılmaz, ancak bazen onlarsız olarak yapmak imkansızdır. Bu ekipmanın maliyetinin 450-445 $ arasında olduğu göz önüne alındığında, satın alımının karlılığı şüpheleri arttırmaktadır.
Ev nokta kaynak makinası CBA-1,5AK
Bu durumun çıkış yolu, kendi elleriyle kontak kaynağıdır. Fakat, bize böyle bir cihazı nasıl yapacağınızı söylemeden önce, nokta kaynağının ne olduğuna ve nasıl çalıştığına bakalım.
Nokta kaynağı hakkında kısaca
Bu tür kaynak teması (termomekanik) ifade eder. Dikiş ve alın kaynağının bu kategoriye de atıfta bulunulduğu dikkate alınmalıdır, ancak bu amaçla karmaşık ekipmanlara ihtiyaç duyulacağından, bunları evde gerçekleştirmek mümkün değildir.
Kaynak işlemi aşağıdaki aşamaları içerir:
- detaylar gerekli pozisyonda birleştirilir;
- Parçaları basan aparatın elektrotları arasında sabitleyin;
- Bunun sonucu olarak, plastik deformasyon nedeniyle, parçalar birbirine sıkıca bağlanır.
Bir punto kaynak makinesi (fotoğrafta gösterildiği gibi) bir dakika içinde 600 adede kadar işlem yapabilir.
Makina puntası kaynak için donatım
Süreç teknolojisi
Parçaları gereken sıcaklığa ısıtmak için, kısa süreli yüksek güçlü bir darbe ile beslenirler. Tipik olarak, darbe 0.01'den 0.1 saniyeye kadar sürer (zaman, parçaların yapıldığı metalin özelliklerine göre seçilir).
Darbe ile metal erir ve katılaşana kadar parçalar arasında ortak bir sıvı çekirdek oluşur ve kaynaklı yüzeyler basınç altında tutulmalıdır. Bu nedenle, soğutma sırasında, erimiş çekirdek kristalleşir. Kaynak işlemini gösteren bir çizim aşağıda gösterilmiştir.
Nokta kaynak işleminin çizimi
Açıklama:
- A - elektrotlar;
- B - kaynaklı parçalar;
- С - kaynak çekirdeği.
Erimiş metalin çekirdeğinin çevresi etrafındaki bir darbenin, kaynağın meydana geldiği bölgeden dışarı akmasına izin vermeyen bir sızdırmazlık bandı oluşturmak için, parça üzerindeki basınç gereklidir.
Eriyiğin kristalleşmesi için en iyi koşulları sağlamak için, parçalar üzerindeki basınç yavaş yavaş giderilir. Kaynak yeri içinde heterojenliği ortadan kaldırmak için kaynak bölgesini "prokatlamak" gerekirse, basıncı arttırın (bunu son aşamada yapın).
Güvenilir bir bağlantı ve dikişin kalitesini garanti etmek için öncelikle kaynak yapılacak yerlere parçaların yüzeylerini işlemek gerektiğini unutmayın. Bu oksit filmi veya korozyonu çıkarmak için yapılır.
1 ila 1,5 mm kalınlığa sahip parçaların güvenilir bir şekilde bağlanması gerektiğinde, kondansatör kaynağı kullanılır. Operasyon prensibi aşağıdaki gibidir:
- bir blok kondansatörler, küçük bir kuvvetin elektrik akımı ile yüklenir;
- Kondansatörlerin deşarjı, bağlı parçalardan yapılır (impuls güçleri, gerekli kaynak rejimini sağlamak için yeterlidir).
Bu tip kaynak minyatür ve subminiature bileşenlerin (radyo mühendisliği, elektronik, vb.) Bağlanması gereken endüstrilerde kullanılmaktadır.
Nokta kaynağı teknolojisi hakkında konuşarak, heterojen metalleri bağlamak için kullanılabileceğine dikkat edilmelidir.
Kendi kendine yapılan yapı örnekleri
İnternette, nokta kaynağı üreten cihazların oluşturulmasına yönelik birçok örnek vardır. İşte en başarılı tasarımlardan birkaçı. Aşağıda basit bir nokta kaynak cihazının bir diyagramıdır.
Aparatın şematik diyagramının bir örneği
Uygulama için aşağıdaki radyo bileşenlerine ihtiyacımız var:
- R - 100 Ohm nominal değere sahip değişken direnç;
- C - 1000 μF kapasiteli en az 25 V voltaj için tasarlanmış bir kondansatör;
- VD1 bir tiristör KU202'dir, harf indeksi K, L, M veya H olabilir, PTL-50 de kullanılabilir, ancak bu durumda "C" kapasitansı 1000 μF'ye indirilmelidir;
- VD2-VD5 - diyotlar D232A, yabancı analog - S4M;
- VD6-VD9 - D226B diyotları, bir yabancı analog 1N4007 ile değiştirilebilir;
- F - 5 A için sigorta
Bir trafo TR1'in nasıl yapılacağını anlatmak için bir bastırma yapmak gereklidir. 70 mm'lik bir set kalınlığında demir Ø40'a göre yapılır. Birincil sargı için, Ø0,8 mm PEV2 tel gereklidir. Sargıdaki dönüş sayısı 300'dür.
Sekonder sargı yapmak için, Ø4 mm'lik bir çok telli bakır tele ihtiyacınız vardır. Kesiti en az 20 mm 2 olmak kaydıyla bir lastik ile değiştirilebilir. Sekonder sargının dönüş sayısı 10'dur.
Video: Kişinin kendi elleriyle temas kaynağı
TR2'ye gelince, düşük güç transformatörlerinden (5 ila 10 W arası) herhangi biri buna uyacaktır. Bu durumda, "H" arka ışığını bağlamak için kullanılan sargı II'nin çıkışı, 5-6 V ve sarma III - 15 V içinde çıkış voltajı olmalıdır.
Üretilen cihazın kapasitesi, 300 ila 500 A, maksimum darbe süresi 0.1 s'ye ("R" ve "C" değerlerinin yukarıdaki diyagramdakiyle aynı olması koşuluyla) nispeten düşük olacaktır. Kalınlığı 0,2 mm'yi geçmeyen çelik tel Ø0.3 mm veya sac metallerin kaynağı için bu yeterlidir.
Darbe elektro-akımının 1,5 kA ila 2 kA aralığında olacağı daha güçlü bir aparat şeması verelim.
Cihazın 2 kA'ya kadar darbe dayanımlı şeması
Şemada kullanılan bileşenleri listeliyoruz:
- direnç değerleri: R1-1.0 kΩ, R2-4.7 kΩ, R3-1.1 kΩ;
- Devredeki kapasitans: C1-1.0 μF, C2-0.25 μF. Ayrıca, C1 en az 630 V voltaj için tasarlanmalıdır;
- VD1-VD4 diyotları - D226B diyotları, yabancı analog 1N4007 yerine, diyotlar yerine bir diyot köprüsü koymak mümkündür, örneğin, KC405A;
- tristör VD6 - KU202H, en az 8 cm2'lik bir alana sahip radyatöre yerleştirilmelidir;
- VD6 - D237B;
- F - 10 A için sigorta;
- K1, üç çift çalışma kontağına sahip olan herhangi bir manyetik yol vericidir ve sargı için tasarlanmıştır.
220 V, örneğin PME071 MVUHLZ AC3'ü ayarlayabilirsiniz.
Şimdi size bir trafo TR1 nasıl yapılır söyleyeyim. Fotoğrafta gösterildiği gibi, LATR-9 ototransformatörüne dayanır.
Otomatik transformatör esas olarak kullanılır
Bu ototransformerde sarım 266 tur toplamı, bakır tel Ø1.0 mm ile yapıldı, biz birincil olarak kullanacağız. Sargıya zarar vermemek için yapıyı dikkatlice sökün. Şaft ve ona bağlı hareketli makara kontağı sökülür.
Dale, temas hattını ayırmamız gerekiyor, bu nedenle toz, yağ ve vernikten temizliyoruz. Ekstra kuruduktan sonra, bir sarım kullanarak tüm sarımı ayırırız.
Sekonder sargı olarak en az 80 mm2 kesit alanına sahip bir bakır tel kullanırız. Bu telin yalıtımının ısıya dayanıklı olması önemlidir. Bütün şartlar yerine getirildiğinde, onları üç tur sarmalıyız.
Birleştirilmiş cihazın ayarlanması, nabız zamanını düzenleyen değişken direncin ölçeğinin gradyanına indirgenir.
Kaynak yapmaya başlamadan önce nabız için en uygun süreyi ayarlamanızı öneririz. Süre gerekmiyorsa, detaylar yanar ve gerekirse daha az - bağlantının gücü güvenilmez olur.
Yukarıda belirtildiği gibi, cihaz, kalınlığı 2 mm'yi geçmeyen, Ø3 mm çelik tel veya çelik sac kaynağına izin veren, 2000 A'ya kadar bir kaynak elektrik akımı üretebilmektedir.
Temas kaynağı - ekipman nasıl yapılır ve kendiniz pürtür?
Temas kaynağı, kullanımın teknolojik avantajlarına ek olarak, bir başka önemli avantajı da vardır - bu, bağımsız olarak yapılabilmesi için basit bir donanımdır ve çalışması özel beceriler ve başlangıç deneyimi gerektirmez.
1 Kontak kaynağı tasarımı ve montajı prensipleri
Temas kaynağı, kendi elleriyle monte edilmiş olup, hem ev hem de küçük atölyelerdeki çeşitli metallerden ürünleri, mekanizmaları, ekipmanları tamir etmek ve üretmek için oldukça geniş yelpazedeki seri olmayan ve endüstriyel olmayan görevleri çözmek için kullanılabilir.
Temas kaynağı, bağlantı alanı için bir sıkıştırma kuvveti uygularken temas alanlarını elektrik devresinden geçirerek, alanın kaynaklı eklemlerinin oluşturulmasını sağlar. Malzemeye (ısı iletkenliği) ve parçaların geometrik boyutlarına ve kaynak yapmak için kullanılan ekipmanın gücüne bağlı olarak, kontak kaynağı işlemi aşağıdaki parametrelerle devam etmelidir:
- Güç kaynak zincirinde alçak gerilim - 1-10 V;
- kısa bir süre için - 0,01 saniyeden birkaçına;
- Kaynak darbesinin büyük bir akımı - daha sık 1000 A veya daha yüksek;
- küçük bir erime bölgesi;
- Kaynak bölgesine uygulanan basınç kuvveti önemli ölçüde - yüzlerce kilogram olmalıdır.
Tüm bu özelliklerin gözlemlenmesi, kaynaklı eklemin kalitesini doğrudan etkiler. Bağımsız olarak, videoda olduğu gibi yalnızca nokta kaynağı için cihazlar yapabilirsiniz. En basit yol, kontrolsüz bir kuvvetle alternatif bir kaynak akımı tertibatı kurmaktır. İçinde, bağlantı parçalarının işleminin kontrolü, sağlanan elektrik darbesinin süresini değiştirerek gerçekleştirilir. Bunu yapmak için bir zaman rölesi kullanın veya bu görevle bir anahtarla "gözle" el ile başa geçin.
Kaynak trafo - - Ev yapımı nokta kaynağı üretmek ve birincil düğüm yürütmek için çok zor değil eski transformatörler mikrodalga fırınlar, televizyonlar, LATR, invertör ve benzeri arasından seçim yapabilir. Uygun bir transformatörün sargılarının, çıkışındaki gerekli voltaj ve kaynak akımına göre yeniden sarılması gerekecektir.
Kontrol şeması, hazır veya geliştirilmiş olarak seçilir ve diğer tüm bileşenler ve özellikle, kaynak transformatörünün gücü ve parametrelerine dayanarak kontak-kaynak mekanizması için alınır. Temas kaynağı mekanizması, bilinen şemalardan herhangi birine göre yaklaşan kaynak işlemlerinin doğasına göre yapılır. Genellikle kaynak maşaları yapar.
Tüm elektrik bağlantıları niteliksel olarak yapılmalı ve iyi bağlantıya sahip olmalıdır. Kabloları kullanarak bağlantı - içinden geçen akıma karşılık gelen bir kesitli iletkenlerden (videoda gösterildiği gibi). Bu özellikle güç bölümü için geçerlidir - transformatör ve akarların elektrotları arasında. Zincirlerin temas noktaları bağlantı noktalarında kötü ise, büyük enerji kayıpları olacaktır, kıvılcımlar oluşabilir ve kaynak imkansız hale gelebilir.
1 mm kalınlığa kadar metal kaynağı için bir cihazın şematik diyagramı
Parçaları bağlantı araçları ile birleştirmek için bir punta kaynak cihazı aşağıdaki şemalara göre monte edilebilir. Önerilen aparat metallerin kaynağı için tasarlanmıştır:
- kalınlığı 1 mm'ye kadar olan levha;
- çapı 4 mm olan tel ve çubuklar.
Cihazın ana teknik özellikleri:
- besleme şebekesinin voltajı - alternatif 50 Hz, 220 V;
- çıkış gerilimi (kontak-kaynak mekanizmasının elektrotları üzerinde - akarlarda) - alternatif 4-7 V (rölantide);
- kaynak akımı (maksimum darbe) - 1500 A'ya kadar.
Şekil 1, tüm cihazın temel devre şemasını göstermektedir. Önerilen kontak kaynağı, bir güç bölümü, bir kontrol devresi ve cihazın gücünü açmaya ve acil bir durumda korumaya yarayan bir otomatik devre kesici AB1'den oluşur. Birinci ünite, birincil sargı T2'yi şebekeye bağlayan bir kaynak transformatörü T2 ve bir temassız tristör tek fazlı starter tipi MTT4K içerir.
Şekil 2, kaynak trafo sargılarının dönüş sayısı ile devresini göstermektedir. Birincil sargı, sekonder sargının çıkış kaynak akımının kademeli olarak kaba ayarlanmasıyla değiştirilebilen 6 terminale sahiptir. Aynı zamanda, çıkış No. 1 ağ devresine kalıcı olarak bağlı kalır ve kalan 5 ayarlamaya hizmet eder ve bunlardan sadece biri güç kaynağına bağlanır.
Şekil 3'te seri olarak üretilen marş devresi MTT4K. Bu modül, kontakları (5 ve 4) kapandığında, yükü, birincil sargının (Tr2) kopmasına bağlanan pimler (1 ve 3) içinden geçiren bir tiristör anahtarıdır. MTT4K, 800 V'a kadar maksimum gerilime ve 80 A'ya kadar akıma sahip bir yük için tasarlanmıştır. Bu modüller, Zaporozhye'de OOO Element-Transformer'da üretilmektedir.
Kontrol şeması şunlardan oluşur:
- güç kaynağı ünitesi;
- doğrudan kontrol devreleri;
- röle K1.
Herhangi bir güç transformatörünün güç kaynağı 20 den fazla B hattı 220 üzerinde çalışmak üzere tasarlanmış kullanılabilir değildir ve KTS402 diyot köprü tipi hizmet veren 20-25 ikincil sargı gerilimi V kümesi olarak doğrultucu sağlar, ancak başka herhangi bir benzer uygulanabilir parametreler veya bireysel diyotlardan birleştirilmiştir.
Röle K1, MTT4K anahtarının 4 ve 5 numaralı kontaklarını kapatmaya yarar. Bu, kontrol devresinden bobininin sarılmasına bir voltaj uygulandığında ortaya çıkar. K1, örneğin, RES55, RES43, RES32 olarak 15-20 aralığında hemen hemen herhangi bir düşük voltaj elektromanyetik röle çalıştırma voltajı uygun olarak, 100 mA aşmayan kontakları kapalı 4 ve tristör şalteri 5 akan anahtarlama akımı, ve benzerleri gibi bu yana.
3 Kontrol zinciri - neyi kapsar ve nasıl çalışır?
Kontrol devresi bir zaman rölesi olarak çalışır. Önceden belirlenmiş bir süre için K1 dahil olmak üzere, kaynaklanacak parçaların üzerindeki elektrik darbesinin hareket süresini ayarlar. R1 ve R2 - Kontrol Devresi sabitleme kh1 düğme ve iki dirençleri olan anahtarlar 50 elektrolitik şarj voltajı ya da daha yüksek, P2K tipi olmalıdır kapasitörler C1-C6 oluşur.
C3 ve C4, 470 uF - - C5 ve C6 kondansatör kapasitesi C1 ve C2, 100 uF 47 mikroFarad olabilir. KN1 normalde kapalı ve diğer normalde açık kontaklarla olmalıdır. AB1 kapasitörler şarj başladığında kontrol devresi ve bir güç kaynağı ünitesine P2k kullanılarak bağlanmış (Şekil 1 'de - sadece C1), R1, önemli ölçüde kaplar ömrünü artırabilir İlk şarj akımını sınırlar. Şarj işlemi, KN1 düğmesinin normalde kapalı kontak grubu aracılığıyla gerçekleşir.
KN1'e bastığınızda, normalde kapalı kontak grubu açılır, kontrol devresinin güç kaynağından ayrılması ve normalde açık kontak, yüklü kapasitörleri K1 rölesine bağlayarak kapanır. Kondansatörler boşalır ve tahliye akımı K1 işlemine yol açar.
Açık normalde kapalı kontak grubu KN1 rölenin doğrudan güç kaynağından güç almasını engeller. Boşaltma kapasitörlerinin toplam kapasitansı ne kadar uzun olursa, boşalırlar ve buna göre K1, MTT4K anahtarının 4 ve 5 numaralı kontaklarını daha uzun süre kapatır ve kaynak darbesi daha uzundur. Kondansatörler tamamen boşaldığında, K1 söner ve kontak kaynağı durur. Bir sonraki dürtüye hazırlanmak için KH1 serbest bırakılmalıdır. Kondansatörler, değişken olması gereken ve kaynak darbesinin süresini daha doğru bir şekilde kontrol etmeye yarayan direnç R2'den boşaltılır.
4 Güç bölümü - trafo
Önerilen kontak kaynağı, videoda gösterildiği gibi, 2.5 A'lik bir transformatörden bir manyetik devre kullanılarak üretilen bir kaynak transformatörüne dayanarak monte edilebilir. Bunlar LATR'lerde, laboratuar araçlarında ve bir dizi başka cihazda bulunur. Eski sargı çıkarılmalıdır. Manyetik devrenin uçlarında, ince bir elektrokardondan yapılmış halkaların takılması gereklidir.
İç ve dış kenarlar boyunca bükülürler. Daha sonra manyetik çekirdek 3 veya daha fazla örgü tabakası ile halkaların üzerine sarılmalıdır. Sargı kullanımı için teller:
- Primer 1.5 mm çap için, kumaş yalıtımında daha iyidir - bu, vernikle sarımın iyi emdirilmesini sağlar;
- 20 mm'lik ikincil çap için, en az 300 mm² kesit alanına sahip silikon izolasyonda bükülür.
Dönüş sayısı Şekil 2'de gösterilmiştir. Birincil sargıdan, ara sonuçlar çıkarılır. Sarma işleminden sonra, EP370, KS521 vernik veya benzerleri ile emprenye edilir. Aynı zamanda, lak ile emprenye edilen birincil bobinin üstüne bir pamuk şerit (1 tabaka) sarılır. Daha sonra ikincil sargı serilir ve vernik tekrar emprenye edilir.
5 Keneler nasıl yapılır?
Temas kaynağı, doğrudan cihazın gövdesine, videoya veya makas olarak monte edilen keneler ile donatılabilir. Birincisi, düğümleri arasında yüksek kaliteli, güvenilir bir yalıtım sağlamak ve trafodan elektrotlara devredeki iyi teması sağlamak açısından, uzak olanlardan daha kolay üretilmesi ve bağlanması daha kolaydır.
Bununla birlikte, böyle bir tasarım ile geliştirilen sıkıştırma kuvveti, elektrottan sonra hareketli kıskaç kolunun uzunluğunu arttırmazsa, kaynakçı tarafından doğrudan oluşturulan kuvvete eşit olacaktır. Harici akarlar kullanımı daha uygundur - cihazdan biraz uzakta çalışabilirsiniz. Ve geliştirdikleri çaba kalemlerin uzunluğuna bağlı olacaktır. Bununla birlikte, tekstüre cıvatalı bağlantı yerlerinde tekstüre burçlarından ve rondelalarından yeterince iyi bir izolasyon yapılması gerekli olacaktır.
Keneler yapıldığında, elektrotların gerekli erişimini sağlamak gerekir - cihazın gövdesinden veya kolların mobil bağlantısının elektrotlara olan uzaklığı. Bu parametre, sac metal parçanın kenarından, kaynak yapılan yere kadar mümkün olan maksimum mesafeyi belirleyecektir.
Kenelerin elektrotları bakır çubuklardan veya berilyum bronzdan yapılmıştır. Güçlü lehimleme demirlerinin sokmasını kullanabilirsiniz. Her durumda, elektrotların çapı onlara giden akımınkinden daha az olmamalıdır. Gerekli kalitede kaynak çekirdekleri elde etmek için, temas alanları (elektrot uçları) mümkün olduğunca küçük olmalıdır.
Ev aleti: punta kaynağı
Nokta temaslı kaynak cihazı, 0,1 ila 4 mm arası ince sacdan ürünler monte edilirken, garajda küçük parçaların kaynak yapılması için, dorsiyonların düzeltilmesi için SRT'de metal ile çalışmak için yararlı olabilir. Cihazların endüstriyel tasarımları ucuz değildir, ancak neredeyse doğaçlama araçlardan kendi ellerinizle bir kontakt nokta kaynak cihazı monte edebilirsiniz. Endişelenmeniz gereken tek şey, bir elektrik transformatörü aramak. Bu derlemede, cihaz ve cihazın prensibi, cihazın montaj şemaları hakkında konuşalım ve ayrıca kendimize yapılmış bir enstrüman oluşturmak için birkaç fikir sunacağız.
Makalede oku:
Temas nokta kaynak - ne ve nerede kullanılır
Nokta temaslı kaynak bir tür termomekanik kaynaktır. Üzerinde çalışma süreci aşağıdaki aşamaları içerir:
- Parçaları gerekli pozisyonda birleştirin.
- Cihazın elektrotları arasına bastırın, ikincisi bir sıkma mekanizması olarak hareket eder.
- Akarların kenetlenme noktasında, bir deşarj uygulanır, ısınma meydana gelir, akımın etkisi altında deforme olur, birbirleriyle sıkı sıkıya bağlı olurlar.
Üstatlar ayrıca, böyle bir planın aletlerinin tam anlamıyla çöplerden toplanabilmesi ve kaynak işleminin mümkün olduğunca temiz ve otomatik hale getirilmesi ile de dikkat çekmektedir. Sıklıkla bu tür cihazlar SRT'de bulunabilir. Araca kaynak yapmak için kendi ellerinizle punta kaynağı, vücut elemanlarını sökmek ve ulaşılması zor olan yapıları onarmaya gerek kalmadan ezikleri hizalamanıza olanak tanır.
Araca kaynak yapmak için kendi ellerinizle punta kaynağı yapın:
Bazı endüstriyel tasarımlar dakikada 600 işlem yapabilir. Alet 4 mm'ye kadar metal yapıların perçinlenmesi için kullanılır. Bu tip lehim, bağlantı parçaları, düz ve köşe ızgaralarının yanı sıra çerçeveler için kullanılır. Bu şekilde kesişen çubukları veya çubukları düz elemanlarla bağlamak uygundur: tabaka, şerit, kanal ve diğer yapılar.
Nokta kaynağı bir dizi karmaşık problemi çözebilir:
- Fazla yüzeyi aşırı ısıtmadan ürünlerin nokta ve dikkatli bir şekilde bağlantısını sağlar.
- Farklı konfigürasyonlardaki metalleri bağlayabilir: siyah ve renkli.
- Özellikle zor ulaşılabilen yerlerdeki kesişen metal boşlukların yanı sıra profillerdeki profilleri mükemmel bir şekilde tutturur.
- Kaynak noktaları, yüksek mukavemet ve daha fazla deformasyona karşı direnç ile karakterizedir.
Operasyon prensibi ve punta kaynak makineleri
Kaynak yapılması gereken metal plakalar elektrotlarla sıkıştırıldıktan sonra, kısa süreli yüksek güçlü elektrik akımı ile beslenir. Darbe süresi, kaynak yapılacak iki metalin özelliklerine bağlı olarak seçilir. Genellikle deşarj, saniyenin 0.01 ila 0.1 fraksiyonu kadar sürer.
Dürtü metalden geçtiğinde parçalar eritilir ve aralarında bir ortak sıvı çekirdek oluşur ve katılaşıncaya kadar, kaynaklı yüzeyler basınç altında tutulmalıdır.
Parça üzerindeki basınç kademeli olarak çıkarılır, eğer tabakalar son aşamada birbirine göre daha derin bir kalınlığa bağlanırsa, basınç artar, bu da kaynak bölgesinde metallerin maksimum homojen olmasını sağlar.
Kaynak türleri
Nokta kaynağı, evdeki en popüler kontak kaynağı tiplerinden biridir. Bununla birlikte, bu kategoriye ait iki tür kaynak daha vardır, bunlar çoğunlukla fabrikalarda ve özel metal işleme atölyelerinde kullanılır.
- Sütür temas kaynağı: Sütür kontak kaynağı eyleminin prensibi nokta kaynağından farklı değildir. Her zamanki forsepsler özel bakır silindirleri değiştirir. Bu durumda kaynak noktadan noktaya, ancak belirli bir mesafede oluşur ve kaynak dikişi ayrı kaynaklı bölümlerden bir yola benzer.
Dikiş kaynağı için hem dikişli hem de uzatılmış büyük boyutlu tabakalarda dikiş kaynağı kullanılır.
Popo kaynak makinesi şematik
Kendinden yapılmış kondansatör kaynak makinesi
Mikrodalga kaynakların kendiliğinden kaynak yapılması
Birçok usta, mikrodalga fırından bir kaynak makinesinin nasıl yapıldığını merak ediyor. Aslında, bu süreçteki en zor şey, bir transformatörün sökülmesi ve hazırlanmasıdır.
Mikrodalga fırından kendinden üretilmiş nokta kaynak makinesi seçenekleri:
Çalışmak için hangi araçlara ihtiyaç var
İş için aşağıdaki araçlara ve aksesuarlara ihtiyacımız var:
- Mikrodalgadan sökdüğümüz transformatör. Enstrümanın gücüne bağlı olarak, iki veya üç kullanabilirsiniz.
- Kalın bakır tel.
- Kelepçeler yerine gelecekte kullanacağımız elektrotlar (bakır veya bakır alaşım ile kaplanmış).
- Manüel sıkıştırma için kol.
- Kaynak makinesi için temel.
- Kablolar ve sargı malzemeleri.
- Bir tornavida seti ve transformatörü açmak için bir cıvata.
Kurulumun güç kısmına nasıl hazırlanır - transformatör
Transformatör, cihazın kalbi. Bunu elde etmenin en kolay yolu onu eski, ama hala çalışan mikrodalgadan çıkarmak. Cihazın minimum gücü, çıkışta 1 kW olmalıdır. Bu güç, levhaların temas yöntemiyle 1 mm'ye kaynaklanması için yeterli olacaktır.
Daha fazla güce sahip bir cihaz oluşturmanız gerekiyorsa, bir defada birkaç transformatörün bağlanması gerekir. Bunu nasıl yapacağız, daha sonra göstereceğiz.
Bizim için transformatörün kendisi gerçekten önemli değil, manyetik çekirdeği ve birincil sargısı. İkincil sargı dikkatlice demonte edilmelidir.
Mikrodalga fırından çıkarım ve bir kontak kaynak transformatörünün oluşturulması
İhtiyaçlarımız için yeniden üretebilmek için, bir Bulgarın vücudun kaynak dikişi üzerinde yavaşça ortaya çıkması ve manyetik devreye girmesi gerekir.
Transformatörün görünüşü, mikrodalgadan yeni çıkmıştı.
Daha sonra, ikincil sargının sarılması prosedürüne başlayın. Çoğu zaman bu amaçlar için en az 100 mm2 kesitli çok çekirdekli bir tel kullanılır, bu tür kaynaktaki voltaj büyük olmadığından 2-3 tur yapmak yeterlidir. Bu telin yalıtımının ısıya dayanıklı olması önemlidir.
Manipülasyon, birincil sarımı bükmemek ve çizmemek için dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.
Daha büyük bir aparat elde etmek için transformatörleri birleştirmek
Bununla birlikte, bir transformatörün gücünün yeterli olmadığı ve seri halinde birkaç cihazın bağlanması gerektiği durumlar vardır. Bu durumda, tel her sargı içinden sarılır ve bunların her birinde dönüş sayısı aynı olmalıdır, aksi takdirde antifaze nedeniyle sıfır voltaj almayı riske sokabilirsiniz.
Seriye bağlı pinlerin doğruluğunun belirlenmesi
İşin rahatlığı için, aynı kablo uçları genellikle işaretlenir. Fakat bu olmazsa, iki transformatörün birincil sargılarını seri olarak bağlayarak belirlenebilir. Daha sonra voltajı bir voltmetre ile kontrol ederiz.
Sargı çiftleri birbirine yanlış bağlanmışsa, voltmetre sıfır değerini gösterecektir.
Voltmetre, göstergelerin değerine eşit fakat işaretin karşıtı olduğunu gösteriyorsa, transformatörün sekonder sargılarının bağlantı sırasını değiştirmek gerekir. Transformatörler devrede doğru bir şekilde monte edildiğinde, cihaz iki sekonder sargıdan alınan voltajın iki katına çıkmasını sağlar.
Temas kaynağı için elektrotlar nasıl ve nasıl yapılır
Nokta kaynağı için elektrotlar farklı şekillere ve konfigürasyonlara sahiptir. İş parçasının boyutu ne kadar küçük olursa, elektrotun ucu o kadar keskin olur.
Elektrotlar çoğunlukla bakır ve alaşımlarından yapılır. Bazı durumlarda, bakır püskürtme ile metal kullanımına izin verilir.
Şekilde, elektrotlar düz uçlu veya keskin, düz, kavisli olabilir. Ancak çoğu zaman pratikte, koni şeklinde uçlu elektrotlar kullanılır. Cihazın oksitlenmediğinden emin olmak için elektrotlar lehim yaparak çalışma kablolarına bağlanır. Ancak, hepsi aynı iş sürecinde, yıpranabilirler, bu yüzden zarar görmeleri gerekir (bir kalemle benzer şekilde).
Elektrot aynı anda birkaç işlevi yerine getirir:
- İş parçalarına basar.
- Akım tahliyesi yapar.
- Aşırı ısıyı giderir.
Elektrotların doğru üretimi için, bu elemanların tüm olası çaplarının önceden belirtildiği GOST (14111-90) 'a atıfta bulunmaktadır (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 mm). Bunlar, devredilmesi önerilmeyen, izin verilen ve operasyonel göstergelerdir.
Nokta-temas kaynak kontrol devresi neyi içerir ve nasıl çalışır?
Kaynak makinesinde, çok önemli bir parametre metale maruz kalma süresidir. Bu göstergeyi ayarlamak için aşağıdaki öğeler kullanılır:
- 50 volttan daha az olmayan bir şarj voltajına sahip C1-C6 elektrolitik kapasitörler. Kapasitörlerin kapasitansı C1 ve C2 için 47 μF, C3 ve C4 için 100 μF, C5 ve C6 için 470 μF'dir.
- P2K'yi bağımsız sabitleme ile değiştirir.
- Düğmeler (şema KN1'de) ve dirençler (R1 ve R2). KN1 düğmesinin kontakları şu şekilde olmalıdır: bir - normalde kapalı, diğeri - normalde açık.
Devre kesiciyi kurmak için, birincil sargıyı, daha kesin olarak, devresini seçin. Gerçek şu ki, sekonder sargı devresi çok fazla akım ile karakterize edilir, bu da kontakların ek direncine ve kaynağına neden olabilir.
Noktadan noktaya kaynağın temel elektrik devresinde, cihazın ana parçaları temsil edilir: güç ünitesi, kontrol devresi ve devre kesici, bunun sayesinde güç açılır ve acil durumlarda koruma sağlanır.
Ayrıca, kaldıraç tarafından sağlanan yeterli bir sıkıştırma kuvveti yaratmak gereklidir. Kolu ne kadar uzun olursa, elektrotlar arasındaki basınç o kadar güçlü olur. Kontaklar bir araya getirildiğinde ekipmanın açılmasının gerekli olduğunu unutmayınız, aksi takdirde ark ve yanma olacaktır.
Mikrodalga kaynak ekipmanının masaya güvenli bir şekilde sabitlendiğinden emin olun, çünkü kuvvet düşmesine ve arızalanmasına neden olabilir. Mikrodalga fırından elde edilen kendinden kaynak yapılmış bir kaynak makinesi için, bir soğutma sistemi sağlanması gerekmektedir. Bu amaçlar için, bir PC için bir fan kullanılabilir.
İlgili makale:
Mikrodalga, inverter kaynak makinesinden ve bataryadan elinizle fırıldak: fotoğrafla detaylı adım adım talimatlar - yayınımızda.
Kendi elleriyle yapılan bir mikrodalga fırın bir kaynakçı test nasıl
Cihaz ayrıca bir voltmetre ile ve ayrıca tel bağlantının kalitesinin ve yapının bütünlüğünün görsel olarak kontrol edilmesiyle kontrol edilir. Bundan sonra, deneme çalıştırması yapabilirsiniz. İki kez yapılır: ilk kez minimum güçte ve ikincisinde maksimumda.
Ek olarak, kaynaklı dikişin kalitesini incelemek gerekir. Temas kaynağı için cihazla ilgili sorunları veya bununla ilgili çalışma kurallarını ihlal ettiğini gösteren birkaç gösterge vardır:
- füzyon eksikliği. Kaynak noktasının yetersiz ısınması nedeniyle oluşur. Bu, ürünün gücünü azaltır. Ağdaki voltaj düşüşü nedeniyle neprovar, pişirme işleminde çok az çaba ve aynı zamanda kaynak yapılacak parçaların yüzeylerinin kötü temizlenmesi söz konusudur.
- Submelting. Parçaların aşırı ısınması, yanlış seçilmiş elektrot şekli, bunların yer değiştirmesi ve bunların montajı sırasında parçaların eğrilmesi, kaynak bölgesindeki ince kalıntıların varlığı nedeniyle oluşur.
- Çatlaklar. Bunlar, kaynak çekirdeğinin çok hızlı bir şekilde soğutulmasının yanı sıra, yanlış seçilmiş elektrotların çapı nedeniyle ortaya çıkar.
Alınan bilgileri düzeltmek için, bir spot kaynak makinesinin kendi elinizle bir mikrodalga fırından nasıl monte edileceğini bir video izlemenizi öneririz:
Bir kaynak aparatından temas kaynaklarının kendi elleriyle imalat özellikleri
Bir punta kaynak makinesini bir kaynak makinesinden kendi ellerimizle birleştirmek için, bize aşina olan aşağıdaki öğelere ihtiyacımız var: transformatörün kendisi, güç kaynağı ünitesi, kontrol sistemi ve anahtar.
Eviriciden gelen kaynak makinesi punta kaynağı.
Transformatör bobini geri sarmak için dönüşlerin sayısının hesaplanmasının rahatlığı için, N = 50 / S formülü kullanılabilir, burada N dönüş sayısıdır ve S çekirdek (cm2) alanıdır.
Nokta kaynağının invertörden kendiliğinden toplanmasının özelliği, öncelikle birincil bobinin tüm parametrelerinin tespit edilmesi, gerekli hesaplamaların yapılması ve ancak ikincil sarımın yapılabilmesidir. Her iki sarımı da niteliksel olarak döşemek önemlidir - çünkü bu tür cihazlardaki akım çok daha yüksektir.
Kalıplanmış akümülatörler için punta kaynaklarının kendi elleriyle imalatının özellikleri
Herkes, lityum pillerinin, sıcaklıkların aşırı ısınmasından çok korktuğunu ve nokta temaslı kaynak cihazının, gerekli en ince elemanlara kaynak yapılmasında sorun yaşamadan yardımcı olacağını bilir. Tasarımın özelliği, kaynak makinesinin otomatik olarak kontrol edilmesidir. Cihazın akümülatörlerin temas kaynaklarının elle nasıl çalıştığını düşünelim.
Punta Kaynak Cihazı
Kaynak yardımı ile, odanızda veya garajda çok şey yapabilirsiniz. Ancak kaynak makineleri farklıdır. Bir ünite kullanırken bir veya iki gün sürecek bazı iş türleri, başka bir özel cihazda 5-6 saat içinde yapılabilir. Bu nokta kaynağı için bir aparattır. Dikiş borularına dikiş yapmak imkansızdır, bunun için başka alanlarda uygulama çok daha hızlı gerçekleştirilir. Ne tür bir aparat ve nasıl çalışır? Temel avantajları ve dezavantajları nelerdir? Kendinizle temas nokta kaynağı nasıl yapılır?
tanım
Nokta kaynağı, ürünün karşıt taraflarında bulunan iki elektrot kullanarak iki metal parça arasında bir bağlantı oluşturma işlemidir. Akım deşarjı belli bir kapasiteye sahip elektrikli depolama cihazlarından yapıldığından, kondansatör nokta kaynağı olarak da adlandırılır.
Bu tür cihazlar, 3 mm kalınlığa kadar olan plakalar veya çubuklar üzerindeki bağlantılar için kullanılabilir. Bu tür bir kaynak bir katkı maddesi kullanmaz. Elektriğin ısınma sırasındaki yüzeylere yapışması nedeniyle derzlerin mukavemeti ve mukavemeti oluşur. Kaynaklı ürünlerin boyutlarına ve kalınlıklarına bağlı olarak, manuel nokta kaynağı için cihazlar da farklıdır. Onlar standart ve artan güç, yanı sıra farklı uzunluktaki çalışma parçaları ile.
Cihaz bir kaynakçı tarafından manuel olarak kontrol edilir. Bazı modeller otomatiktir, ancak bu sıklıkla benzer işlemlere sahip büyük tesislerde kullanılır. Ev yapımı versiyonlar genellikle 500 ila 700 mm uzunluğunda küçüktür.
Nasıl çalışır
Cihazlar konut ve pençeleri dışarı doğru çalışan parçaları var. elektrotlar - Son yerleştirilen bakır diş sonunda. metal plaka ya da çubuklar doğru konumda birbirine ve bir elektrot kaynak için gerekli olan bir yer üzerinde yer alan ve bunun altında bulunan ikinci, böylece makine çalışma bölgesine yerleştirilir.
Hepsi kurulduğunda, pençeler bir araya gelir ve ürüne basın. Cihaz açılır ve elektrotlar ile kaynaklı malzemenin sıkıştırılmış parçaları arasında büyük bir kuvvet akımı akmaya başlar. Bu, ürünü belirli bir yerde eritir, böylece moleküler kafes çöker ve iki taraf molekülleri birlikte karıştırmaya başlar. Soğutulduktan sonra, akımın ve elektrotların kuvvetine bağlı olarak 3 ila 10 mm çapındaki bileşiğin genel metalik yapısı oluşur. Dolgu malzemesi kullanılmamıştır. Tüm bağlantılar ana malzemenin eritilmesi ve bu zamanda aparatın kumanda elemanları tarafından sıkıştırılması ile gerçekleştirilir.
Bu süreç, ev ağından akımın dönüşümü nedeniyle mümkündür. Cihazın özel bir transformatöründe 220 V'luk gerilim düşürülür ve gücü birkaç yüz ampere çıkar. Bu akımla 3-4 mm kalınlığında çeliklerle çalışmak mümkündür. Kondenser ünitesi, alınan elektriği biriktirir ve rölenin gözetimi altında elektrotlara yönlendirir.
Kaynak 0,1 ila 1,5 saniye süren bir darbe sayesinde gerçekleşir. Bu süre, kaynaklı parçaları güvenilir bir şekilde tutan bir nokta oluşması için yeterlidir. Kuvvetin pençelere iletildiği ellerin küçük bir sıkma işlemi, kaynaklı işlemi kolaylaştırır ve geliştirir. Yüzeyde, bir diş şeklinde veya aşırı ısınmış bir metalin tepe noktası şeklinde küçük bir iz kalmaktadır. Estetik amaçlı bir Bulgar veya metal fırça ile sıyırma, görsel kaynak izlerini tamamen ortadan kaldırmayı mümkün kılar.
Kontak nokta kaynağı uygulaması
Darbe ile çalışan kaynak makinesi, akımın fiziksel özelliklerine dikkat çeker. Ancak fark, kaynaklı ürüne iki yönlü erişimde yatıyor. Çoğu zaman, cihaz parçaları getirmeyi kolaylaştırmak için bir masa üzerine yerleştirilir. Bütün işler kayış seviyesinde yapılır. Gözleri gizlemek ve ultraviyole radyasyonundan yüz almak daha kolaydır.
Cihazı kullanırken, parçalar tek elle tutulduğu ve ikincisinin kenetlendiği için kaynak maskesi takılmaz. Bir bağlantı yaratma dürtüsü bir saniye kadar sürer ve maskenin sabit olarak alçaltılması ve yükseltilmesi işlemi büyük ölçüde engeller. Fakat elektrik arkı ultraviyole yaymaya devam ediyor ve eğer gözlerinizi saklamıyorsanız, sonunda korneal yanık alabilirsiniz.
Nokta kaynak makinesinin çalışması, küçük metal parçalarla aynı tip işlemlerde talep görmektedir. Böyle bir cihaz 3-4 mm kalınlığa kadar olan parçaları kolayca bağlayacaktır. Sektörde, bu, güçlü modellerin kullanıldığı otomotiv endüstrisinde, niteliksel olarak bedenleri birbirine bağlayan kullanılır. Küçük işletmelerde daha küçük cihazlarla çalışırlar ve yük altında yüksek mukavemet gerektirmeyen diğer durumlar oluştururlar.
Özel bir evde veya garajda, punta kaynağı aşağıdakiler için kullanışlı olabilir:
- üreme kuşları için hücre yaratma;
- bahçede eskrim imalatı;
- İnşaat ihtiyaçları için geniş bir ağ kaynağı;
- çelik telden, yaz dinlenmek için küçük bir gölgelik oluşturabilirsiniz;
- fideler için düşük bir sera yapmak;
- Kapıda veya serada en çok dekore edilmiş eşyaları yapmak;
- çit veya gövde için sac metal bağlayın.
Kondenser kaynağı, bir sac tabakasını kalın olmayan bir köşeye hızlıca kaynaklayabilir. Bu, evcil hayvanların yetiştirilmesi için yerlerin düzenlenmesi için sıkça kullanılan wicket üretimi için yararlıdır. Köşe ağından bir çerçeveye de kaynak yapılır. Kısa süreli akım nedeniyle, ince tel kaplanmış bir elektrottan dolayı yanmaz ve düzlemde güvenli bir şekilde sabitlenir.
Yöntemin avantaj ve dezavantajları
Temas kaynağı, işi etkili bir şekilde gerçekleştirmeyi mümkün kılan birçok avantaj ve özelliğe sahiptir. Bunlar arasında şunlar vardır:
- Çok ince kaynak. Kapalı elektrotlar veya gaz kaynağı, ürünü aşırı derecede ısıtabilir. Deneyimsiz işçiler çoğunlukla materyal yakarlar. Nokta kaynağı sayesinde, ince sac veya telleri güvenilir kalitede birleştirmek mümkündür, ancak kesiksiz ve gereksiz delikler olmadan.
- Performans. Kalıcı olarak yerleştirilmiş aparat sayesinde, çalışma yüksek hızda gerçekleştirilir. Elektrotlar, bir hafif basınç, bir kaynak ikinci ve bir sonraki noktaya geçiş arasında demir tabakalar veya ızgara elemanları ayarlanır. Günde 1000'e kadar bağlantı oluşturabilirsiniz.
- 500 A'ya kadar olan akım gücü, malzemelerin güvenilir bir şekilde bağlanmasını mümkün kılar. Eskrim ızgarasında böyle bir bağlantı bir köpek atlama, çocuk oyunları ya da güçlü bir rüzgardan kurtulacaktır.
- Estetik bakış. Kaplanmış elektrotlarla yapılan dikişin aksine, yüzeyde bir rulo kaynaklı metal yok. Tüm bağlantı içeride oluşturulur. Daha iyi bir görünüm için, metal üzerinde bir fırça için gitmek yeterlidir.
- Heterojen malzemelerle çalışın. Temas kaynağı sadece düşük karbonlu çeliklerde değil, pahalı olanlar da dahil olmak üzere demir dışı metalleri birleştirebilir.
- Ekonomik. Teknolojinin, önemli miktarda tasarruf sağlayan ve tüketilen voltaja eşdeğer olan yöntemin maliyetini artıran ek materyalleri yoktur. Bakır elektrotlar sadece periyodik bir keskinleştirme gerektirir ve uzun bir süre hizmet edebilir. Bu, üretilen ürünleri uygun bir fiyata satmanıza ve önemli kazançlar elde etmenize olanak tanır.
- Uzun süreli eğitim ve uzun pratik eğitim gerektiren diğer kaynak yöntemleri farklı, iletişim yöntem, düşük becerilere sahip personel için kolayca ulaşılabilir. bir kavram vardır: dik kenar dikiş açısı vb elektrot, kaynak havuzunda cüruf ayırma işleminin, makine yapımında maruz tüm olayları tutarak ve çalışma kaynak ayar alanı sadece doğruluğunu izlemek için gerekli olan ve kalınlığı uygun olmalıdır pals uzunluğunun uygulanan.. metal.
Temas kaynağının dezavantajlarından sadece bir tanesi vardır - ürünlerin küçük bir kalınlığı üzerinde çalışabilme yeteneği. Bağlantı, iyi kalitede olması için, kaynak yapılacak kenarların toplamında 7 mm'den daha kalın olmayan parçaların kullanılması gerekir. Daha kalın elemanlar oluşturmak istiyorsanız, o zaman iki transformatörlü modeller kullanın, ancak bu, ağdaki yükü arttırır, bu da özel sektördeki komşularla memnuniyetsizliğe neden olabilir.
Şema ve cihaz
Nokta kaynak şeması basit bileşenler ile karakterizedir. Tasarım, şebekeden gelen voltajı önemli ölçüde azaltan bir transformatöre dayanmaktadır. En uygun değer 10-12 V'dir. Mevcut güç 300-500 A'ya ulaşmalıdır. Bu, cihaz üzerinde günlük çalışma yapmanıza izin verecektir.
Temas kaynağı çalışması prensibi, alınan voltajın değiştirilmesinden ve akümülatörlere aktarılmasından oluşur. Son olarak, 46 μF'den az olmayan kapasitörler vardır. Tasarımda bir diyot köprüsü ve iki diyot var. İşlem röle REC 74 veya benzeri bir cihaz tarafından kontrol edilir. Akımı elektrotlara geçirir ve kaynak yapılmasına izin verir. Aşırı yük durumunda, cihazın devresi gerilimi kesen 20 A'lik otomatik bir cihaz içerir. Cihazı soğutmak için yapının arkasına yerleştirilmiş küçük bir soğutucu kullanır. İşlemi, cihazın pençesi üzerindeki düğmeye basarak başlatın. Ürünün yan taraflarını istenen pozisyona sabitleyen kaynak makinesi, düğmeyi açar ve bir kaynak noktası yapar.
Güç kazanımı, primer ve sekonder sargıların terminallerinin seri olarak bağlandığı devreye ikinci bir transformatörün sokulmasıyla elde edilir. Böylece, 2000A'ya kadar bir amperaj elde etmek mümkündür.
Kendi ellerinizle
Kendinizi nokta kaynağı için bir cihaz da yapabilirsiniz. Bunun için, çalışmayan mikrodalga fırından bir transformatör kullanılır. Voltajı düşüren ve amplifikatörleri hızlandıran bir düğüm oluşturmak için birincil sargının çıkarılması gerekir. Onun yerine bir kaynak kablosu başlatıldı. Çekirdekdeki boşluk tam olarak üç dönüş için yeterlidir. İkincisi özellikle sıkıdır, bu yüzden kabloyu bir solidol ile yağlamak tavsiye edilir.
Devrenin temelini oluşturduktan sonra bir diyot köprüsü ve röle kurabilirsiniz. Bu, transformatörün yanına monte edilmiş ve otomatik bir cihazla tamamlanmıştır. Arkasına bir soğutma fanı yerleştirilir. Tüm elementler dielektrik temelde yerleştirilmelidir. Geniş bir tahta veya bir yaprak yonga levha olabilir.
Çalışma parçaları ahşap veya profilden yapılmıştır. Alt çubuk tabana sabitlenir ve sabittir. Üst, platforma eklenen direkler arasında bir çubuk tarafından sabitlenir ve bir sıkıştırma elemanıdır. Çalışmayan pozisyonda, üst çubuğun kaldırılmasını sağlamak için, kolu yukarı doğru çekerek bir yay tutturulur.
Elektrotlar bakırdan döndürülür ve çapları sekonder sargı üzerindeki kaynak kablosunun kalınlığına eşit olmalıdır. Güç cihazlarındaki küçük parçalar için lehim uçları uygundur. Elektrotların tutturulması, bir delik ve cıvatalı bağlantı vasıtasıyla pençelerin uçlarında gerçekleştirilir. Ayrıca, terminalleri transformatör kablosundan bağlamanız gerekir. Düğme, kaynaklanmış parçalarla kolayca ulaşmak için üst kolda veya tabanda yanda görüntülenir. Fotoğrafta kendi elleriyle kontak kaynağı örnekleri görülebilir.
Nokta kaynağı, belirli çalışma türlerinde pratiktir. Manipülasyonların ve güvenilir bağlantı kalitesinin gerçekleştirilmesinin basitliği onu evdeki ve ev atölyelerinde aktif olarak uygulayabilmeyi mümkün kılmaktadır.
Kendi elinize kaynak yapmak için bir cihaz nasıl yapılır
Ev sıhhi tesisat işi ekonomik bir insanın yaşamının bir parçasıdır. En popüler ev cihazlarından biri nokta kaynağıdır. Bir fabrika veya ev yapımı bir kaynak cihazı olduğunu varsayar. Kendi elleriyle punta kaynağı yapılacak benzer bir aparat oluşturmak kolaydır, sadece arzunuza ve bazı doğaçlama araçlara ihtiyacınız vardır.
Nokta kaynağı özellikleri ve prensibi
Kendi elimiz ile punta kaynağı yapmanın nasıl olduğu sorusunu inceleyerek, eylem ilkesi ile başlayalım.
Bugüne kadar, spot kaynak sadece günlük hayatta değil, aynı zamanda en zor görevleri bile çözebildiği için üretimde de talep edilmektedir. Endüstride, kural olarak, otomatik modda çalışan cihazlar, ev ortamında, punta kaynağı için bir kaynak makinesi-yarı otomatik cihaz kullanılır.
Demirli ve demir içermeyen metallerden oluşan sac levhalarını kaynaklamak için üretimde nokta temas kaynağı gereklidir. Kaynak ürünleri ile farklı kalınlık ve konfigürasyon profillerinden kesişen metal kütükler. Belirli koşullar altında, dakikada 600 noktaya kadar yüksek hızlı çalışma modu elde etmek mümkündür.
Birçok insan evde nasıl punta kaynağı yapılacağı sorusuyla ilgileniyor? Ev ortamında, ev kaynaklarının onarımında ve gerektiğinde elektrik kablolarının kaynak yapılmasında punta kaynağı kullanılır.
Nokta kaynağı prosedürü birkaç aşama içerir:
- boşluklar gerekli pozisyonda birleştirilir;
- Montajın kelepçeleme elektrotları arasında parçaların doğrudan sabitlenmesi;
- Parçaların deforme olduğu ve birbirine bağlı olduğu yüzeyleri ısıtırlar.
Başka bir nokta bağlantısı teknolojisi var - lazer kaynağı. Yüksek doğruluk ve başın en yüksek mukavemeti ile ilgili işleri gerçekleştirebilir.
Nokta kaynağı prensibinin, çalışma metali yüzeylerinin aşırı ısınması olduğu, bunun sonucu olarak bunların füzyon ve tek bir yapısal neoplazm olduğu ortaya çıkmaktadır.
Kaynak işlemindeki ana rol, metal bölgenin gerekli ısıtmasını yaratan akımın darbe tepkisi ile gerçekleştirilir. Aynı derecede önemli bir özellik, hareket zamanı ve parçaların tutulma gücüdür. Bu parametreler nedeniyle, metal yapı kristalleşir.
Elektrokontak kaynak makinasının ana avantajları şunlardır:
- kullanım karlılığı;
- güçlü dikiş;
- ekipmanın sadeliği;
- ev yapımı spot kaynak evde oluşturulabilir;
- Bir kurumda otomasyon olasılığı.
Parçaların bağlantı noktasındaki tek kusur, derz sızıntısıdır.
Kaynak ekipmanı için temel şartlar şunlardır:
- Sürecin zamanını değiştirme imkanı;
- Çalışma alanında basınç yaratmak, ısıtma işleminin sonunda sınırlara ulaşmak;
- Yüksek enerji ve ısı iletkenliği ile elektrotların varlığı.
Evsel kullanım için elektrolitik bakır ve EV karışımı uygundur. Temas eden elektrot bölümünün alanının, kaynaklanmış eklemi (dikişi) 2,5 kat aşması gerektiğini belirtmek gerekir.
Kaynak makinesinin yerinde montajı
Parçaların nokta kaynağı için uygun ekipmanın oluşturulması gereklidir. Ev yapımı bir nokta kaynak makinesi, portatif çeşitlerden büyük modellere kadar herhangi bir şekle sahip olabilir. Pratikte, yaygın olarak kullanılan farklı metalleri bağlamak için kullanılan tablo seçenekleridir. İnvertörden punta kaynağı oluşturmadan önce, imalatta ihtiyaç duyulacak malzemeyi tanımanız gerekir.
- bir enerji dönüştürücü, yani bir transformatör;
- 10 mm'lik yalıtım kesiti ile elektrik kablosu;
- bakır elektrotlar;
- devre kesici;
- ipuçları;
- vida;
- Bir tekne tabanı veya kaynak keneleri (ahşap çubuklar, geri dönüştürülebilir malzemeler, kontrplak) oluşturmak için el aletleri ve malzemeleri.
Montaj şemaları
Kaynak tertibatı montaj şemalarının ana tipleri, minimum sayıda gerekli malzeme ile basit tasarımlardır. Üretilen ekipmanın güçlü olmayacağını, yani bu nokta kaynak şemasının sadece ev kullanımı için tasarlanmayacağını belirtmek gerekir. Amacı, küçük demir ve elektrik telleri kaynak yapmaktır.
Elektrik bir iletkenden aktığı zaman okul müfredatında, yani fiziksel kuralı "Joule-Lenz" seyrini hatırlamak kaynak direnci nasıl anlamak için, onun tarafından üretilen ısı enerjisi iletkeni, pozlama süresi ve elektrik akımının karenin direnci ile doğru orantılıdır. Çıkış akımı daha düşük bir elektrik (10 A) daha (ör 1000 A), zayıf ve küçük tellerle bileşik daha fazla enerji (birkaç bin kez) tüketir başlangıçta yüksek olması durumunda. Yani, toplanan elektrik devresinin kalitesi önemli bir rol oynar.
Metal ürünlerin iki bölümü arasındaki elektrik darbesinin oluşumu, kaynak makinesinin çalışmasının temel parçası olarak kabul edilir. Bu küçük bir enerji dönüştürücü gerektirir. Kaynaklı ürün, cihazın alt sarımına ve metal elektrotu ikincil olana bağlı olmalıdır.
Dönüştürücü ile güç kaynağını doğrudan birleştirmenin kabul edilemez olduğuna dikkat edilmelidir. Bunu yapmak için, elektrik devresi bir elektronik anahtar (tristör) ile bir köprü sağlar. Gerekli darbeyi oluşturmak için, enerji düzeltme köprüsü ve transformatör de dahil olmak üzere bir yardımcı güç kaynağı, cihaza beslenmelidir. Elektrik akımı, bir nabzın oluşumu olan kondenserde yoğunlaşacaktır.
Self-made kontaklı kaynak makinesinin çalışması için, kapasitör-rezistörün zincir devresini açmak için tabancanın sapındaki "nabız düğmesine" basmak gerekir. Bu manipülasyonlar sonucunda metal çubuktan bir deşarj meydana gelecektir. Teorik materyali pekiştirmek için, kendinizi nokta kaynağı hakkında ayrıntılı olarak açıklayan eğitim videosuna alıştırmanız önerilir. Bu, her şeyin doğru bir şekilde nasıl yapıldığını görsel olarak anlamanıza olanak tanır.
Ev yapımı mikrodalga fırın
Punta kaynak cihazları için ekstra para tahsis etmek her zaman mümkün olmadığından, kendi kuvvetleri ile imal etmek mümkündür. Bu oldukça güçlü bir mikrodalga fırın gerektirir.
Trafo meclisi
Mikrodalgadan sadece bir detay alacak - bu, nokta kaynağı için yüksek voltajlı bir transformatör. Bu bölüm sadece bir çekirdek (magnetostore) ve bir birincil (düşük) sargı gerektirir. Gereksiz alanları kaldırmak için bir çekiç, bir bulgar veya demir testeresi kullanabilirsiniz. Trafo sekonder sargısının çıkarılmasından sonra, temas kaynağı için kendinden yapılı bir transformatörün oluşturulması gereklidir. Bunu yapmak için, transformatörün açıklığına eşit bir çapa sahip bir bakır kablo kullanmalısınız. İki dönüş yapmak gereklidir. Çekirdeğin iki parçasını birleştirmek için bir epoksi reçinesi gereklidir.
Ardından, çıkış voltajını cihazdan test edin. En uygun değer 2 voltluk bir değer olarak kabul edilir ve mevcut güç yaklaşık 850 amperdir.
Temel yapılır, şimdi kendi kendine yapılan kurulumun bedeni ile uğraşmak gerekiyor. Bunun için örneğin plastik veya ahşap gibi farklı polimerler kullanılır. Nokta kurulumunun mahfazasının arka alanı birkaç açıklık içermelidir. Bir açılış bir cihaz anahtarı olarak hizmet verecek, diğeri ise elektrik sağlayacak.
Plastik yerine bir ağaç kullanılıyorsa, önce, önce kum, ıslanıp vernik yapmak için çeşitli hazırlık işlemleri yapmanız gerekir. Kendi ellerinizle nokta kaynağı yapmak için kendinden yapılmış bir çalışma makinesi oluşturmak için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:
- Kaynak makinesi için güç kaynağı kablosu;
- kapıdan ele almak;
- geçiş;
- bakır tutucular;
- büyük çaplı elektrik teli;
- Sarf malzemeleri (vida, çivi).
Gövdeyi kuruttuktan sonra, üniteyi monte etmek ve beraberindeki tüm parçaları birleştirmek gerekir. Bundan sonra, bakır tel, her biri yaklaşık 25 mm olan 2 parçaya kesilir. Bu elemanlar elektrotların işlevini yerine getirecektir. Onları onarmak için standart bir tornavida kullanın. Daha sonra sistem anahtarını yüklemeniz gerekiyor, kalın bir elektrik kablosu kaymasını önleyecektir. Trafoyu yapının gövdesine sabitlemek için, kendinden diş açan vidaları kullanabilirsiniz, ancak terminallerden birinin topraklamasını unutmayınız.
Kaynak cihazının güvenliğini arttırmak için bir yardımcı şalter takılması önerilir. Çalışma kollarının sabitlenmesi için küçük tırnaklar ve diğer tutturucular da kullanılır. Kolların uç kısımlarına kontak metal çubuklar eklenmiştir. Üst kolu kaldırmak için standart bir polimer - lastik kullanılır.
Elektrotlar oluşturma
Kendi elleriyle punta kaynağı için kullanılan elemanlar, çalışma koşullarına direnç, iyi elektrik iletkenliği ve işleme kolaylığı gibi belirli gereksinimleri karşılamalıdır.
Bunun için 15 mm kesitli bakır teller mükemmel şekilde uygundur. Temel prensip, elektrodun kesitinin telin çapından daha az olmamasıdır. Eğer sakıncası yoksa, uzun süre mutlaka dayanacak bir 2 lehimleme demirini uygulayabilirsiniz.
kontroller
Oluşturulan iletişim öz kaynak basit bir cihaza sahiptir. Sadece iki kontrol sistemi vardır - bir anahtar ve bir sap. Nokta kaynak anahtarı birincil devrede sabitlenmiştir. Bu, sekonder sargıda daha fazla akım olduğu ve anahtarlama sisteminin ek direnç oluşturacağı için gereklidir. Anahtar, kol üzerine monte edilmiştir, bu nedenle çalışmak daha uygun olacaktır. Yani, bir el elektrik içerebilir ve diğeri kaynaklı malzemeleri tutmak için.
Kaynak akımının eklenmesi ve kapatılmasının sadece sıkıştırılmış elektrotlarla yapılması gerektiğine dikkat edilmelidir, aksi takdirde yanmalarına neden olan bir kıvılcım ortaya çıkar. Üniteyi soğutmak için bir fan kullanılması da tavsiye edilir.
Böyle bir soğutma sistemi yoksa, enerji dönüştürücünün, metal elektrotların ve elektrik kablolarının sıcaklığı sürekli olarak izlenmeli ve aşırı ısınmayı önlemek için ek kesintiler oluşturulmalıdır.
Bugün için, bir nokta kaynak makinesi satın almak para varsa, sorun değil. Herhangi bir uzman mağazada, farklı kapasitelere ve üreticilere sahip parçaların nokta bağlantısı için çeşitli kurulumlar sunulmaktadır. Ancak ev ustaları için gerekli parametreleri seçmek her zaman mümkün değildir, bu nedenle bir nokta kaynak makinesi kendi başına en uygun çözüm olacaktır. Gerekli tüm sarf malzemeleri ödünç alınabilir ve evde bulunabilir. Kendi ellerimiz tarafından monte edilen punta kaynak makinesi arıza yapmaz ve mükemmel çalışır, böylelikle metal ürünlerin gerekli küçük onarımı sağlanır.