Buharlı aşındırıcı kumlama için basınçlı hava talepleri
En iyi buharlı aşındırıcı kumlama sonuçları için basınçlı hava önerileri
Bir buharlı aşındırıcı kumlama sistemini uygularken, mümkün olan en hızlı ve en tasarruflu şekilde en iyi yüzey hazırlama sonuçlarını elde etmek istersiniz.
Bir buharlı aşındırıcı kumlama sisteminin verimliliğini belirleyen en önemli unsurlardan biri, basınçlı havadır.
Basınçlı hava, aşındırıcı malzemenin yanında, bir aşındırıcı kumlama sistemindeki en önemli unsurlardan biridir. En iyi basınçlı aşındırıcı kumlama sonuçlarını garanti etmek için basınçlı hava ile ilgili bazı önemli hususları dikkate almalısınız.
Basınçlı hava temiz olmalıdır
Basınçlı hava yağ, nem veya diğer kirleticilerden arındırılmış olmalıdır.
- Yağ, aşındırıcıyı ve dolayısıyla kumlanmış yüzeyleri kirletir.
- Nem, ani pas oluşumunu ve aşındırıcı kabı tıkanmalarını artırır.
Hava beslemesi uygulamaya uyarlanmalıdır
Aşındırıcının hızı, bir kumlama işleminin üretkenliğini ve verimliliğini belirler. Aşındırıcı hızı, aşağıda belirtilen unsurlardan etkilenen hava basıncı ve akış hızıyla doğrudan bağlantılıdır;
- Kompresör özellikleri
- Hortumlar ve bağlantı parçalarından basınç kaybı
- Nozül aşınması
Tam hava tüketimi, nozül boyutuna ve çalışma basıncına bağlıdır. Aşağıdaki tabloya bakın. Kompresör çıkışında istenen püskürtme basıncını elde etmek üzere hangi nozülün kullanılması gerektiğini belirlemek için aşağıdaki püskürtme basıncı ve hava akış bilgilerini kullanın.
Hava sıkıştırma ile ilgili önemli tavsiyeler
- Basınç düşüşünü olabildiğince azaltmak için hava borularının olabildiğince kısa, doğrudan ve büyük çapta olması gereklidir.
- Türbülansı ve ekstra basınç düşüşünü önlemek için tüm parçalar ve bağlantılar, besleme hortumlarının iç çapıyla uyumlu olmalıdır.
- Hortumlar kare şeklinde kesilmeli ve içeriye tamamen yerleştirilmelidir.
- Sabitleme vidaları, hortumların iç astarını çukurlaştırmamalı veya delmemelidir.
- Kumlama hortumlarının iç çapı, nozül deliğinin boyutunun 3 ila 4 katı olmalıdır.
- Nozül aşınmaya başladığında verimlilik düşüşünü önlemek için hava besleme sistemi, yeni nozülün gereken çalışma kumlama basıncını geliştirmek için ihtiyaç duyacağından en az %50 daha fazla hava akışı sağlayabilmelidir.
Aşındırıcı Kumlama Makinesi Kullananlar için Pas Önleme Kılavuzu
Farklı pas türleri ve önleme yöntemleri - aşındırıcı kumlama cihazları için kapsamlı bir kılavuz
Yüzey Hazırlığı Standartları Açıklandı - SSPC/NACE & ISO 8501
ISO 8501 ve SSPC/NACE kumlama temizliği yüzey hazırlığı standartlarını anlamak.
Yüzey Hazırlama Sırasında Çelikteki Kusurları Tespit Etme ve Tanımlama
Kusurları bulmak ve bildirmek sadece önemli değil, aynı zamanda da rakipleriniz arasında öne çıkmanız için de iyi bir yoldur