Kimyasal yapısı gereği epoksi reçine sentetik olarak oligomerik bir bileşiktir. Epoksi reçine malzemeleri, çeşitli endüstrilerde uygulamalarını bulmuştur. Kural olarak, epoksi reçine serbest formda kullanılmaz. Sertleştirici ile kombinasyon halinde bir polimerizasyon reaksiyonundan sonra özelliklerini gösterebilir.
[içindekiler]
Farklı tipte epoksi reçineleri ve sertleştiricileri birleştirirseniz, farklı malzemeler elde edebilirsiniz: sert ve sert (sertlik aşan çeliğin sertliği) veya yumuşak.
Epoksi reçineler kimyasal asitlere ve alkalilere, halojenlere dayanıklıdır, aseton ve esterlerde film oluşturmadan çözünür. Epoksiler sertleştikten sonra uçucu madde yaymaz ve hafif bir büzülme gösterebilir.
Epoksi reçine bir çeşit sentetik reçinedir. Dağıtımını ellili yıllarda kazandı ve evrensel tüketici özellikleri nedeniyle hemen popüler oldu.
Epoksi reçine kürlemenin sıcaklık rejimi, kullanılan bileşiğin türüne bağlı olarak -10 ila + 200 ° C arasında değişebilir .
Epoksi reçineler, soğuk ve sıcak kürleme tiplerine ayrılabilir:
Epoksi malzemeler, geçen yüzyılın ortalarından bu yana tüm dünyada yaygın olarak biliniyor.
Ancak son zamanlarda, uygulamalarının niteliği önemli ölçüde değişti.
epoksi reçinelerin geleneksel olarak aşağıdaki alanları şöyledir:
ve cam elyafı. Emdirme ve parçaları yapıştırmak için epoksi reçineleri havacılık endüstrisinde, elektrik mühendisliğinde, makine mühendisliğinde, radyo elektroniğinde, gemi yapımında ve tekne gövdesi atölyelerinde kullanılır.
Epoksi karışımı iki bileşenden oluşur.Karıştırıldıklarında polimerizasyon süreci başlar. Bu durumda, polimerleştirici bileşen genellikle sertleştirici olarak adlandırılır.
Farklı reçine ve sertleştirici kombinasyonları çok çeşitli epoksi bileşimleri ile sonuçlanır.
Tersiyer aminler, fenoller ve bunların analogları katılaştırıcı maddeler olarak kullanılır.
Epoksi reçinelerin sertleştiricilere oranı geniş bir yelpazeye sahiptir ve bileşimlerine bağlıdır.
Epoksi reçine ısıyla sertleşen bir plastiktir, yani epoksi reçineler ile sertleştiriciler arasında meydana gelen reaksiyon geri döndürülemez. Kürlenmiş reçine termoplastik gibi çözünmeyecek ve erimeyecektir.
Epoksi reçine ısıyla sertleşen bir plastiktir, yani epoksi reçineler ile sertleştiriciler arasında meydana gelen reaksiyon geri döndürülemez. Kürlenmiş reçine termoplastik gibi çözünmeyecek ve erimeyecektir.
Epoksi bileşiminde fazla veya yetersiz sertleştirici ile olumsuz sonuçlara yol açabilir : güç, yanı sıra ısı ve aktif kimyasal katkı maddelerine direnç ve maddeler. Sertleştirici seviyesi yetersizse, bağlanmamış epoksi nedeniyle ürün yapışkan hale gelebilir.
Aşırı düzeyde serbest sertleştirici ile, yüzeyde polimerin kademeli olarak salınması meydana gelir. Modern bileşiklerde, 1: 2 veya 1: 1 oranı giderek daha yaygın hale geliyor.
Epoksi kullanırken, yüzeyin tipine bakılmaksızın, iyi yapışma için bir takım kurallara uyulması gerekir:
Epoksi reçinenin benzer malzemelere göre büyük avantajları vardır:
Epoksi reçine yapıştırıcı olarak ün kazanmıştır.
Epoksi reçineler çoğunlukla özel koruyucu tabakalar oluşturmak ve gözeneksiz bir yüzeye sahip parçaları yapıştırmak için kullanılır.
Evrensel bir yapıştırıcıda, kural olarak, farklı malzemelere yüksek yapışma özelliğine sahip özel epoksi bileşimleri kullanılır.
Kürlendikten sonraki nihai özellikleri geniş bir aralıkta değişir. Tutkalın bileşimi elastik ve serttir. Ev ortamında çalışırken, sertleştirici ile reçine oranlarına tam olarak yapışmayı gerektirmeyen bileşimler vardır. 100: 40 ile 100: 60 arasında değişebilir.
Bu formülasyonlar, bir soğuk sertleştirici içerir.
Epoksi yapıştırıcı, yüksek kaliteli yapışma ve yapışma mukavemeti nedeniyle çok yönlü ve güvenilir bir ajan olarak kabul edilir. Bu yapıştırıcı ayakkabı dükkanlarından makine mühendisliğine ve uçak yapımına kadar çeşitli alanlarda kullanılmaktadır.
Yapıştırıcıyı elde etmek için epoksi oda sıcaklığında az miktarda sertleştirici ile karıştırılmalıdır. Standart epoksi ve sertleştirici oranı 1: 10'dur.
Karıştırma sırasında, kesin bir oranlama gerekmez ve hafif aşırı dozda sertleştiriciye (1: 5) izin verilir. Küçük hacimler genellikle elle karıştırılır.
Birçok insan, gerekli orandan daha fazla sertleştirici alırsanız, kürlenmenin çok daha hızlı olacağına inanır. Ancak polimerizasyonu hızlandırmanın en basit ve en yaygın yolu reaksiyon karışımının sıcaklığını arttırmaktır . Sıcaklığın 10 ° C artması ile süreci 2-3 kat hızlandırabilir.
Karışımın sıcaklığı ve sertleştiricinin türü, nihai kürlenme oranını etkileyen ana faktörler olacaktır.
Epoksi reçineden büyük bir ürün yapmak zor olabilir. Böyle bir ürün hava kabarcığı içermemeli ve yüzeyi şeffaf olmalıdır.
Kürlemenin daha kalın olduğu ve yüzeyde eşit şekilde gitmelidir. Ürün kalınlığı 2 mm olan malzeme, bir önceki katmanın ilk katılaşmasından sonra katmanlar halinde uygulanır.
Epoksi reçineler için özel formlar vardır. Kullanmadan önce form teknik vazelin veya diğer yağlarla yağlanır. Toz boyalar yardımı ile ürüne istenilen renk verilebilir. İşin sonunda ürün ilk olarak oda sıcaklığında tutulur. 3 saat sonra, birincil polimerizasyon süreci başlar ve ardından ürün, daha hızlı bir kürleme işlemi için (6 saate kadar) fırında ısıtılır.
Oda sıcaklığında tam kürleşme 7 güne kadar sürebilir ve trietilentetramin ilavesi yüzeyi yapışkan hale getirir.
.
( 5 puan, 5 'dan ortalama 3.2 )
Posted By: Çalışma şekli |01, Nov 2020
Posted By: Çalışma şekli |03, Nov 2020
Posted By: Çalışma şekli |05, Nov 2020
Posted By: Çalışma şekli |09, Nov 2020
Posted By: Çalışma şekli |02, Nov 2020