Basınçlı hava kaçakları, boşa harcanan bir enerji kaynağı olmasının yanı sıra, diğer işletme kayıplarına da neden olabilir. Sızıntılar, sistem basıncında kayıplara neden olarak havalı aletlerin daha az verimli çalışmasına sebebiyet vererek üretimi olumsuz etkiler. Hava Kaçak Tespiti yapılmadığında sızıntılar ekipmanı daha sık döngüye zorlayarak neredeyse tüm sistem ekipmanlarının (kompresör sisteminin kendisi dahil) ömrünü kısaltır. Artan çalışma süresi ayrıca ek bakım gereksinimlerine ve planlanmamış arıza sürelerinin artmasına neden olabilir. Sızıntılar gereksiz kompresör kapasitesi eklenmesine yol açabilir.
2 mm çapında bir delik, 6 bar basınçlı hava ile, dakikada 0,257 m³ hava kaybı anlamına gelir:
0,257 m³/dak x 60 dak/sa = 15,42 m³/sa
15,42 m³/sa x 8.760 sa/yıl = 135.079,20 m³/yıl
135079,20 m³/yıl x (7 kW/(m³/dak) / 60 (dak/sa)) x 0.15 €/kWh = € 2.363,89 €/yıl
Planlı ve plansız olmak üzere iki tür hava kaçağı vardır. Planlanan hava kaçakları, Hava Kaçak Tespiti gerektirmez. Bu kaçaklar, üretim sürecinde kullanılan üfleme, kurutma, serpme vb. Bazı sızıntılar, üretim ekipmanını soğutmak için kullanılan soğutucular olarak da karşımıza çıkabilir.
Hava Kaçak Tespiti’ni Zorunlu Kılan Planlanmamış hava kaçakları, devam eden bakım sorunlarıdır ve sistemin herhangi bir bölümünde görülebilir. Bu sızıntılar, periyodik bir hava kaçağı tespiti ve onarım programı gerektirir. Sızıntı, sistemin herhangi bir bölümünden gelebilirken, en yaygın sorun alanları şunlardır:
Kaplinler, hortumlar, borular ve bağlantı parçaları.
Sızdırmazlık için gereken o-ringler eksik olabilir.
Filtreler, regülatörler ve yağlayıcılar (FRL’ler).
Boru bağlantıları.
Kontrol ve kapatma vanaları.
Kullanım noktası cihazları. Eski veya bakımsız aletlerde dahili sızıntılar olabilir.
Flanşlar. Kaçak kaynağı olarak yaygın bir sorundur.
Pnömatik silindir keçeleri.
Dişli sızdırmazlık maddeleri. Yanlış ve/veya yanlış uygulanmış diş sızdırmazlık maddeleri sızıntılara neden olur.
Hava kaçak tespiti için ihtiyaç duyulan cihazlar ve periyodik hava kaçak tespit süreci bazı işletmeler için ek yüksek maliyet ve zaman kaybı olarak görülse de son derece gerekli olduğu açıktır.