Azot üretim türleri arasında basınç salınımlı adsorpsiyon, membran ayırma ve kriyojenik hava ayırma bulunur.Azot jeneratörü, basınç salınımlı adsorpsiyon teknolojisine göre tasarlanmış ve üretilmiş bir azot ekipmanıdır.Azot makinesi, adsorban olarak yüksek kaliteli ithal karbon moleküler elek kullanır ve yüksek saflıkta nitrojen üretmek için havayı ayırmak için oda sıcaklığında basınç salınımlı adsorpsiyon prensibini kullanır.Genellikle, iki adsorpsiyon kulesi paralel olarak bağlanır ve ithal edilen PLC, nitrojen ve oksijen ayrımını tamamlamak ve gerekli yüksek saflıkta nitrojeni elde etmek için alternatif olarak basınçlı adsorpsiyon ve dekompresyon rejenerasyonunu gerçekleştirmek için ithal edilen pnömatik valfin otomatik çalışmasını kontrol eder.
İlk yöntem, kriyojenik işlemle azot üretimidir.
Bu yöntem önce havayı sıkıştırır ve soğutur, ardından havayı sıvılaştırır.Kütle ve ısı değişimi için damıtma kolonunun tepsisinde oksijen ve nitrojen bileşenlerinin farklı kaynama noktalarını, gaz ve sıvı temasını kullanma.Yüksek kaynama noktalı oksijen, buhardan sürekli olarak bir sıvıya yoğuşur ve düşük kaynama noktalı nitrojen sürekli olarak buhara aktarılır, böylece yükselen buhardaki nitrojen içeriği sürekli olarak artarken, akış aşağısındaki oksijen içeriği sürekli olarak artar. sıvı daha yüksek ve daha yüksek.Bu nedenle, azot veya oksijen elde etmek için oksijen ve azot ayrılır.Bu yöntem 120K'dan daha düşük bir sıcaklıkta gerçekleştirilir, bu nedenle kriyojenik hava ayırma olarak adlandırılır.
İkincisi, nitrojen üretmek için basınç salınımlı adsorpsiyon kullanmaktır.
Basınç salınımlı adsorpsiyon yöntemi, adsorban yoluyla havadaki oksijen ve nitrojen bileşenlerini seçici olarak adsorbe etmek ve nitrojen elde etmek için havayı ayırmaktır.Hava sıkıştırıldığında ve adsorpsiyon kulesinin adsorpsiyon tabakasından geçtiğinde, oksijen molekülleri tercihen adsorbe edilir ve nitrojen molekülleri nitrojen olmak için gaz fazında kalır.Adsorpsiyon dengeye ulaştığında, moleküler eleğin yüzeyinde adsorbe edilen oksijen molekülleri, moleküler eleğin adsorpsiyon kapasitesini, yani adsorban analizini eski haline getirmek için dekompresyon ile uzaklaştırılır.Sürekli nitrojen sağlamak için, ünite genellikle biri adsorpsiyon ve diğeri analiz için olmak üzere iki veya daha fazla adsorpsiyon kulesi ile donatılır ve uygun bir zamanda kullanıma açılır.
Üçüncü yöntem, membran ayırma yoluyla nitrojen üretmektir.
Membran ayırma yöntemi, organik polimerizasyon membranının geçirgenlik seçiciliğini kullanarak nitrojen bakımından zengin gazı karışık gazdan ayırmaktır.İdeal film malzemesi yüksek seçiciliğe ve yüksek geçirgenliğe sahip olmalıdır.Ekonomik bir proses elde etmek için çok ince bir polimer ayırma membranı gereklidir, bu nedenle desteğe ihtiyacı vardır.Zırh delici mermiler genellikle düz zırh delici mermiler ve içi boş fiber zırh delici mermilerdir.Bu yöntemde gaz üretimi fazla ise gerekli film yüzey alanı çok geniştir ve film fiyatı yüksektir.Membran ayırma yöntemi, basit bir cihaza ve rahat çalışmaya sahiptir, ancak endüstride yaygın olarak kullanılmamaktadır.
Özetlemek gerekirse, yukarıdakiler birkaç nitrojen üretim yönteminin ana içeriğidir.Kriyojenik hava ayırma, sadece nitrojen değil, aynı zamanda sıvı nitrojen depolama tankında depolanabilen sıvı nitrojen de üretebilir.Kriyojenik nitrojen üretiminin çalışma döngüsü genellikle bir yıldan fazladır, bu nedenle kriyojenik nitrojen üretimi için yedek ekipman genellikle dikkate alınmaz.Membran hava ayırma ile nitrojen üretiminin prensibi, havanın kompresör tarafından filtrelendikten sonra polimer membran filtreye girmesidir.Membran içindeki farklı gazların farklı çözünürlükleri ve difüzyon katsayıları nedeniyle, farklı gaz membranlarındaki nispi geçirgenlik oranı farklıdır.Nitrojenin saflığı %98'den fazla olduğunda, fiyat aynı spesifikasyondaki PSA nitrojen jeneratöründen %15 daha yüksektir.
Gönderim zamanı: Ocak-18-2022