(1) Vida:
(2) namlu: Genellikle alaşımlı çelikten veya ısıya dayanıklı, yüksek basınca dayanıklı, güçlü, aşınmaya dayanıklı ve korozyona dayanıklı alaşımlı çelikle kaplı kompozit çelik borudan yapılmış metal bir silindirdir. Namlu ve vida, plastiğin ezilmesini, yumuşatılmasını, eritilmesini, plastikleştirilmesini, boşaltılmasını ve sıkıştırılmasını ve kauçuk malzemenin kalıp sistemine sürekli ve tekdüze dağıtımını gerçekleştirmek için eşleştirilir. Genellikle kovanın uzunluğu çapının 15-30 katıdır, böylece plastik prensip olarak tamamen ısıtılıp plastikleştirilir.
(3) Hazne: Haznenin tabanı, malzeme akışını ayarlamak ve kesmek için bir kesme cihazı ile donatılmıştır. Haznenin yan tarafında bir görüş deliği ve bir kalibrasyon ölçüm cihazı bulunur.
(4) Makine kafası ve kalıp: Makine kafası, alaşımlı çelik iç manşon ve karbon çelik dış manşondan oluşur. Makine kafası bir şekillendirme kalıbı ile donatılmıştır. Makine kafasının işlevi, dönen plastik eriyiği düzgün ve dengeli paralel doğrusal harekete dönüştürmektir. Kalıp kovanına girin ve plastiğe gerekli kalıplama basıncını verin. Plastik, varil içinde plastikleştirilir ve sıkıştırılır ve belirli bir akış yolu boyunca gözenekli filtre plakası boyunca kalıbın boynu boyunca kalıbın kalıplama kalıbına akar. Kalıp göbeği ve kalıp kovanı, azalan bir enine kesite sahip dairesel bir boşluk oluşturmak için uygun şekilde eşleştirilir, böylece plastik eriyik, çekirdek telin etrafında sürekli ve yoğun bir boru şeklinde kaplama oluşur. Kalıptaki plastik akış yolunun makul olmasını sağlamak ve biriken plastiğin ölü açısını ortadan kaldırmak için genellikle bir şönt kovanı takılır. Plastik ekstrüzyon sırasında basınç dalgalanmalarını önlemek için bir basınç dengeleme halkası da takılmıştır.
(5) Ana makine namlusu elektrikli ısıtmayı benimser ve su soğutma otomatik olarak namlu sıcaklığını kontrol eder. Vida çekirdeği, vida sıcaklığını kontrol etmek için su (yağ) ile soğutulabilir. Makine kafası, erime sıcaklığını ve basıncını test etmek için bir basınç sensörüyle donatılmıştır.
Hava soğutmalı kalıp yüzeyi hevesle kesen, granüle eden yardımcı makine ve dönen bıçak, AC motor, frekans dönüştürme hız düzenlemesi ile tahrik edilir; dehidrasyon kurutma sistemi, santrifüj kurutucu, tamburlu titreşimli elek, rüzgarla şişirilmiş depolama kutusu ve benzerlerinden oluşur.
1. Tek vidalı granülatör, otomatik sürekli çalışmayı gerçekleştirmek için taşıma, besleme, ekstrüzyon, hava soğutmalı sıcak peletleme ve hava beslemeli soğutmayı entegre eder. Böyle bir tek vidalı granülatör, yüksek üretim verimliliğine sahiptir;
2. Tek vidalı granülatör, dahili karıştırma, besleme ve ekstrüzyon bölümlerine sahiptir. Müşterinin tercihine göre elektrikli ısıtma, buharlı ısıtma veya kızgın yağ sirkülasyonlu ısıtma teknolojisi kullanılabilir. Sıcaklık kontrol gereksinimlerine göre, sıcaklık gereksinimleri de üretilecek farklı malzemelere dayanmaktadır. Farklı.
3. Karıştırıcı, yüksek verimlilik, düşük enerji tüketimi, yeterli plastikleştirme ve tekdüze dispersiyona sahip "dört taraflı senkronize aşınmaya dayanıklı karıştırma odası" teknolojisini benimser;
4. Besleme cihazı, karışık malzemelerin karıştırılmasına yardımcı olabilecek ve granülasyonun verimliliğini ve kalitesini artırmak için tek vidalı ekstrüderin beslenmesini zorlayabilen şirketin benzersiz teknolojisini benimser;
5. Hem çift koni vida hem de tek vida, çeşitli teknolojik gereksinimlere uyum sağlayabilen AC frekans dönüştürme teknolojisi ile tahrik edilir;
6. Makine kafasının ön tarafında, zamandan ve emekten tasarruf sağlayan ve çevre dostu olan bir hidrolik hızlı ekran değiştirme cihazı bulunur;
7. Granülatör, bir döner kesici kafa ve hava soğutmalı sıcak granülasyon için bir ince ayar cihazı kullanır;
8. Peletlerin soğutulması, siklon ayırıcı taşıma ve tambur soğutucusu veya disk titreşimli eleği kullanır;
9. Elektrik kontrol sistemi, tam proses otomatik kontrolü gerçekleştirmek için PLC, görsel arayüz ve frekans dönüştürme teknolojisini benimser.