Söndürme çatlağı, birçok faktörün neden olduğu yaygın bir söndürme kusurudur. Isıl işlemin kusurları ürün tasarımı ile başladığından, çatlakları önleme çalışması ürün tasarımı ile başlamalıdır. Malzemeleri doğru seçmek ve rasyonel olarak yapıları tasarlamak, ısıl işlem için uygun teknik gereksinimleri ortaya koymak, teknolojik rotayı uygun şekilde düzenlemek, makul ısıtma sıcaklığını, bekleme süresini, ısıtma ortamını, soğutma ortamını, soğutma yöntemini ve çalışma modunu vb.
Malzeme yönü
1. Karbon, söndürme eğilimini etkileyen önemli bir faktördür. Karbon içeriğinin artması ile MS noktası azalır ve söndürme eğilimi artar. Bu nedenle, sertlik ve mukavemet gibi temel özelliklerin sağlanması koşuluyla, söndürmenin kolay olmamasını sağlamak için daha düşük karbon içeriği mümkün olduğunca seçilmelidir.
2. Alaşım elementlerinin söndürme eğilimi üzerindeki etkisi esas olarak sertleşebilirlik, MS noktası, tane büyüklüğü büyüme eğilimi ve dekarbonizasyon üzerindeki etkiye yansır. Alaşım elementleri sertleşebilirliği etkileyerek su verme eğilimini etkiler. Genel olarak, sertleşebilirlik artar ve çatlama kabiliyeti artar, fakat sertleşebilirlik arttığında, zayıf soğutma kabiliyetine sahip söndürme ortamı, karmaşık parçaların deformasyonunu ve çatlamasını önlemek için söndürme deformasyonunu azaltmak için kullanılabilir. Bu nedenle, karmaşık parçalar için, söndürme çatlaklarından kaçınmak için, iyi sertleşebilirliğe sahip çeliği seçmek ve zayıf soğutma kapasitesine sahip söndürme ortamını kullanmak daha iyi bir şemadır.
Genel olarak, MS ne kadar düşük olursa, söndürme eğilimi o kadar büyük olur. MS noktası yüksek olduğunda, transformasyonla oluşan martensit hemen kendi kendine temperlenebilir, böylece transformasyon stresinin bir kısmını ortadan kaldırır ve söndürme oluşumunu önler. Bu nedenle, karbon içeriği belirlendiğinde, az miktarda alaşım elementleri seçilmeli veya MS noktası üzerinde çok az etkisi olan elementler içeren çelik dereceleri seçilmelidir.
3. Çelik seçerken aşırı ısı hassasiyeti dikkate alınmalıdır. Aşırı ısınmaya duyarlı çelik çatlaklara eğilimlidir, bu nedenle malzeme seçimine dikkat edilmelidir.
Parçaların Yapısal Tasarımı
1. Düzgün kesit boyutu.
Isıl işlem sırasında iç stres nedeniyle keskin bir şekilde değişen kesit boyutuna sahip parçalarda çatlaklar meydana gelir. Bu nedenle, tasarımda kesit boyutunun ani değişiminden mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. Duvar kalınlığı eşit olmalıdır. Gerekirse, kullanımla doğrudan ilişkisi olmayan kalın duvarlı parçalarda açıklıklar yapılabilir. Delikler mümkün olduğunca geçmelidir. Farklı kalınlıklara sahip parçalar için ayrı tasarım yapılabilir ve daha sonra ısıl işlemden sonra monte edilebilir.
2. Yuvarlak köşe geçişi.
Parçaların kenarları, keskin köşeleri, olukları ve enine delikleri olduğunda, bu parçalar stres konsantrasyonuna eğilimlidir ve parçaların söndürülmesine yol açar. Bu nedenle, parçalar stres konsantrasyonundan kaçınmak için mümkün olduğunca tasarlanmalı ve keskin köşelerde ve basamaklarda yuvarlatılmış köşelere işlenmelidir.
3. şekil faktörü neden soğutma hızı farkı.
Söndürme sırasında parçaların soğutma hızı parçaların şekline göre değişir. Aynı parçanın farklı kısımlarında bile, soğutma oranı çeşitli faktörlere bağlı olarak değişir. Bu nedenle, söndürme çatlaklarını önlemek için aşırı soğutma farklılıklarından kaçınılmalıdır.
Isıl İşlem için Teknik Koşullar
1. Mümkün olduğunca yerel su verme veya yüzey sertleştirme kullanın.
2. Söndürülmüş parçaların yerel sertliğini, parçaların servis koşullarına göre makul şekilde ayarlamak. Yerel söndürme sertliği gereksinimi düşük olduğunda, genel sertliği aynı olmaya zorlamamaya çalışın.
3. Çeliğin kalite etkisine dikkat edin.
4. İlk tür tavlama gevrek bölgesinde temperlemekten kaçının.
5. Proses yolu ve proses parametrelerinin makul şekilde düzenlenmesi: Çelik parçaların malzeme, yapı ve teknik koşulları belirlendikten sonra, ısıl işlem teknisyenleri makul bir proses rotasını belirlemek, yani konumunu doğru bir şekilde ayarlamak için proses analizi yapacaktır. ısıl işlem hazırlama, soğuk işleme ve sıcak işleme ve ısıtma parametrelerini belirler.
Su Verme Çatlaması
1.500X'de çatlak tırtıklıdır, başlangıçtaki çatlak geniştir ve sondaki kırık çizgileri hiçbiri için küçük değildir.
2. Mikroskobik analiz: anormal metalurjik inklüzyonlar, çatlak morfolojisi zikzak uzantısıdır; 4% nitrik asit alkol ile korozyondan sonra, dekarbonizasyon fenomeni yoktur, mikroskopik morfoloji aşağıdaki şekilde gösterilmiştir:
1 # Örneği
Çatlaklarda anormal metalurjik inklüzyon ve dekarbonizasyon bulunmadı. Çatlaklar zikzak şeklinde uzanır ve söndürme çatlaklarının tipik özelliklerine sahiptir.
2 # Örnekleri
Analitik sonuçlar:
1. Numunenin bileşimi standardın gerekliliklerini karşılar ve orijinal fırın numarasına karşılık gelir.
2. Mikroskobik analize göre, numunelerin çatlaklarında anormal metalurjik inklüzyonlar ve dekarbonizasyon bulunmadı. Çatlaklar zikzak şeklinde uzanır ve söndürme çatlaklarının tipik özelliklerine sahiptir.
Dövme çatlakları
1. Tipik malzeme nedenlerinden dolayı oksit kenarlı çatlaklar.
- Mikroskobik gözlem
- Mikroskobik gözlem
Yüzey beyazı parlak tabaka ikincil söndürülmüş tabaka olmalı ve ikincil söndürülmüş tabaka altındaki koyu siyah tabaka yüksek sıcaklıkta temperlenmiş tabaka olmalıdır.
Dekarbürizasyonlu çatlakların hammadde çatlaklarından ayırt edilmesi gerektiği sonucuna varılmıştır. Genel olarak, dekarbürizasyon derinliği yüzey dekarbürizasyon derinliğinden büyük veya ona eşit olan dövme çatlakları hammadde çatlakları ve dekarbürizasyon derinliği yüzey dekarburizasyon derinliğinden daha az olan dövme çatlaklarıdır.