Gıda ve İçecek Endüstrisi için Su Arıtma: Gıda ve içecek endüstrisinde süt ürünleri, mezbahalar ve et işlemcileri, şişelenmiş içecekler, bira fabrikaları, un ve tahıl tesislerinde yüksek kaliteli son ürün standartlarını korumak ve raf ömrünü uzatmak için hijyen ve su arıtMa için yüksek bir talep vardır. Endüstriyel yiyecek ve içecek tesisleri üretim sularındaki kirleri test eder ve tüketilen tüm proses suyunun üretim süreçlerinde kullanıma uygun kalmasını sağlamak için çözümlerin verimliliğini doğrular.
Artan uluslararası ve yerel baskıyla, yiyecek ve içecek endüstrisi müşterilerinin taleplerini karşılamak amacıyla ürün geliştirmeyi yönlendirmenin ve maliyetler ve sağlık riskleri üzerinde sürekli kontrol sağlamanın yeni yollarını aramak zorundadır. Bu nedenle, su, ister üretim süreçlerinin ayrılmaz bir parçası olsun, ister ürün bileşiminde yer alır, ister soğutma, buhar üretimi veya temizleme işlemleri için kullanılır. Endüstriyel ürünler, mevsimsel değişimleri ve yeni ürün hatlarını göz önünde bulundurarak, su tüketimini kontrol altında tutmak ve üretimin insasının güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için güvenli ve en kaliteli su kaynağı arayışındadır.
Gıda ve içecek endüstrisinde süt ürünleri, mezbahalar ve et işlemcileri, şişelenmiş içecekler, bira fabrikaları, un ve tahıl tesislerinde yüksek kaliteli son ürün standartlarını korumak ve raf ömrünü uzatmak için hijyen ve su arıtMa için yüksek bir talep vardır. Endüstriyel yiyecek ve içecek tesisleri üretim sularındaki kirleri test eder ve tüketilen tüm proses suyunun üretim süreçlerinde kullanıma uygun kalmasını sağlamak için çözümlerin verimliliğini doğrular.
Artan uluslararası ve yerel baskıyla, yiyecek ve içecek endüstrisi müşterilerinin taleplerini karşılamak amacıyla ürün geliştirmeyi yönlendirmenin ve maliyetler ve sağlık riskleri üzerinde sürekli kontrol sağlamanın yeni yollarını aramak zorundadır. Bu nedenle, su, ister üretim süreçlerinin ayrılmaz bir parçası olsun, ister ürün bileşiminde yer alır, ister soğutma, buhar üretimi veya temizleme işlemleri için kullanılır. Endüstriyel ürünler, mevsimsel değişimleri ve yeni ürün hatlarını göz önünde bulundurarak, su tüketimini kontrol altında tutmak ve üretimin insasının güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için güvenli ve en kaliteli su kaynağı arayışındadır.
Demir topraklarda önemli bir mikro besindir, ancak endüstriyel sulama suyunda çözünmüş demir çökeldiğinde sorunlara neden olabilir. Demir ve Manganez, işlenmemiş su kullanan birçok endüstriyel uygulamada çok çeşitli sorunlar sunar:
- Sulama hatlarının tıkanması
- Meme tıkanma
- Boy -ama
- Gıda tedavisinde tat sonra
- Sağlık standartlarına uyulmaması
İçecek üreticileri ve işlemcileri su arıtma alanında benzersiz zorluklarla karşı karşıyadır. Su kaynakları, dezenfeksiyon prosesleri ve arıtma artıkları nihai ürünün tadını ve kalitesini etkileyebilir. Bira ve alkolsüz içecek üretimi saf su kaynağı ile başlar. İçme suyu genellikle tadını değiştiren çeşitli iyonların eser miktarda içerir. İçecek içecek proses suyunun kirlenmesi ürün kaybına (sadece üretim kayıplarına değil, aynı zamanda daha yüksek atık atık ek ücret maliyetlerine de neden olabilir), ürün geri çağırmalarına ve tüketici güveninikaybetmesine neden olabilir. Şişeleyiciler, artık yabancı maddeleri gidermek ve içecekleri yapmak için kullanılan suyu standartlaştırmak için filtreleme ve diğer arıtma ekipmanları kullanır.
Taze ürün tesisleri, üreticiden tüketiciye taze ürün olarak çürüme nedeniyle önemli mali kayıplarla karşı karşıyadır. Aşırı Demir ve Manganez biyo kirlenme taze ürünlerin büyümesini dublör ve pazara tüketici bitkileri arzını inhibe.
Süt ürünlerinde, mezbahalar ve et işlemcilerde kullanılan tüm sular ilgili kılavuza uygun olmalıdır. Kesimden temize işlemeye kadar – su kaynağı, proses suyu ve atık su demir ve manganezden arındırılmalıdır. Demir ve Mangan kontaminasyon prosesi su ürüniçine aşılamak, kazan sorunları oluşturmak ve boru ve fıskiyeler tıkanacaktır.
Bu sorunların çoğu, su reticulation sistemlerinin kullanımda altında yatan performansı olumsuz yönde etkileyerek, verim kaybına veya sermaye ekipmanına fazla yatırım yapma ihtiyacını ortaya atmaktadır.
DMI-65, Gelişmiş Oksidasyon Süreci ile potasyum permanganat kullanmadan Demir ve Manganez’in uzaklaştırılması için tasarlanmış son derece güçlü bir silika kum ubazlı katalitik aksiyon su filtrasyon ortamıdır. Ayrıca sudan katıların uzaklaştırılması için mekanik bir filtrasyon işlevi gerçekleştirir.
DMI-65’in su arıtma sistemlerine dahil edilmesi bu semptomları önemli ölçüde azaltacak ve retikasyon sistemlerinin belirlenen seviyelere kadar gerçekleşmesini sağlayacaktır.
DMI-65 çok çeşitli yiyecek ve içecek uygulamalarında kullanılır
DMI-65, su akışına herhangi bir kimyasal leaching olasılığını ortadan kaldıran diğer katalitik su filtrasyon ortamlarının aksine, sadece bir yüzey kaplama teknolojisi değil, sadece bir yüzey kaplama teknolojisidir.
Çözeltidmi-65 demir (ve manganez) oksidasyon süreci başlatmak için klor veya diğer oksidan varlığında çalışmak için tasarlanmıştır. Bu süreçte oksidan elektronları temizler ve bu işlemde tüketilir. Operatör, atık suda 0,1 – 0,3 ppm serbest klor artıkları olduğundan emin olmak gerekir. Sodyum hipoklorit veya çamaşır suyu (12.5 NaOCl) olarak beslenen klor, nispeten ucuz olduğu için tercih edilen oksidandır, dünya çapında kolayca kullanılabilir ve etkilidir. Ayrıca herhangi bir dezenfektan sürecinin büyük çoğunluğunu gerçekleştirir.
Daha yüksek regenerant dozajların iyon değişim kapasitesini artıracağı iyon değişimi reçineler aksine, NaOCl artıkları veya Konsantrasyonları Fe ve Mn okside etmek için gerekenden daha yüksek medya oksidatif özelliklerini artırmaz. Ayrıca, medya genellikle bir RO sistemi önce suları pretmek için kullanıldığından daha yüksek bir serbest klor artık kalıntısı azaltmak ve klor saldırısından membranları korumak için daha kapsamlı bir post tedavi gerektirir.
DMI-65, İçme Suyu Sistemi Bileşenleri için ABD NSF/ANSI 61 Standardı’na ve 2010 su temini (Su Kalitesi) yönetmeliklerinin 31(4)(a) maddesi uyarınca İngiltere ve Galler’de kullanılmak üzere onaylanmıştır ve diğer birçok su arıtma kurumu ve laboratuvar tarafından da test edilmiştir.
Vaka çalışması.
Texas panhandle bulunan bir et işleme tesisi işleme alanının günlük temizlik gerekli. Su, haftada 6000 $ bir maliyetle su pompası kızaküzerinde kartuş filtreleri sık sık değişiklik ile sonuçlanan demir ve 1,5 ppm manganez 2 ppm vardı. Bu gidere ek olarak su demir ve manganez varlığı nedeniyle gıda tesisi yıkama suyu için FDA yönergeleri ne uymadı. 2011 yılında DMI-65 768 ft3 on altı (16) 54 ‘ x 60 ” filtre gemileri oluşan yeni bir 1500 gpm sistemi kuruldu. Sistem kullanıma girdiğinden beri kartuş filtresi değişimi haftalıktan altı aylık ait olmaya başladı ve yıkama suyundaki demir ve manganez artık sınırlar dahilinde.
DMI-65 kullanmanın avantajları: Su Arıtma Yiyecek ve İçecek
Mevzuata Uygunluk. DMI-65, çözünmüş demiri 0,005 PPM ve manganez gibi düşük seviyelere, yüksek oranda düzenlenmiş yiyecek ve içecek endüstrisinde arıtılmış suyun kullanımına olanak sağlayacak şekilde 0,005 PPM ve manganez gibi düşük seviyelere kadar etkin bir şekilde temizler.
Azaltılmış Maliyetler Demir ve manganez kaldırma su filtrasyon sisteminin toplam maliyeti önemli ölçüde alternatif çözümler daha az, etkinliği, ancak göreceli basitlik, DMI-65 tabanlı sistemlerin yanı sıra kimyasallar, güç ve geri yıkama atık su kurtarma devam eden operasyonel harcama bitki karmaşıklığı üzerinde ön sermaye harcamasını azaltır.
Yüksek Akış Hızları. DMI-65 infüzyon teknolojisi herhangi bir katalitik filtrasyon ortamının en yüksek oksidasyon oranını teşvik eder. Bu demir ve manganez kaldırma aynı düzeyde elde etmek için önemli ölçüde daha yüksek su akış hızı sağlar. DMI-65, sermaye ekipman maliyetlerinde karşılık gelen bir azalma ile konvansiyonel medyanın iki katına kadar doğrusal filtrasyon hızlarında çalışabilir.
Yüksek Yük Kapasitesi Matris malzemesinin mikro gözenekli yapısı nedeniyle artan yüzey alanı nedeniyle, DMI-65 aynı zamanda filtre çalıştırma süresini ve geri yıkama arasındaki süreyi uzatabilen ve böylece kesinti, işletme gideri ve israfı azaltabilen daha yüksek demir ve manganez yük kapasitesine sahiptir.
Rejenerasyon Gerekli Değil. Ortam, potasyum permanganat ihtiyacını ortadan kaldıran düşük kalıntı seviyelerde (0,1 ila 0,3 ppm) sürekli sodyum hipoklorit enjeksiyonu ile çalışır.
Geniş Çalışma Ortamı. pH 5,8 ila 8,6’da istikrarlı ve tatmin edici performans ve maksimum çalışma sıcaklığı 113° F (45°C) çalışma ortamını değiştirmek için yatırım ihtiyacını azaltır.
Uzun ömür. DMI-65, 10 yıla kadar beklenen bir çalışma ömrü vererek, diğer süreçlere veya ortamlara göre önemli avantajlar sağlayan süreçte tüketilmemektedir. Medya katalitik işini yapmak için çürüyen bir kapasite göstermez. 5 ila 10 yıllık süre içinde, yatağın birçok geri yıkama işlemleri ile muhafaza katı kaldırmak için, ortam bir yıpranma kaybı parçacıklar ve mekanik aşınma arasında temas oluşur