Takım ömrü, bir enjeksiyon kalıbı üreticisinin karlılığını etkileyen önemli bir faktör olmuştur. Kalıp ömrünü tasarım gereksinimlerinin ötesinde yapmak için makul yöntemler kullanılabilirse, şirketin karlılığı büyük ölçüde artacaktır. Kalıp ömrünü iyileştirmenin bazı yolları.
1. Kalıp kilitleme kuvvetinin doğru ayarlanması
Kilitleme kuvvetini her kalıp için doğru ayarlamak çok önemlidir. Bir operatör çok az kilitleme kuvveti kullanırsa, enjeksiyon basıncı kalıp kilitleme kuvvetini aşabilir ve enjeksiyon işlemi sırasında kalıbı üfleyerek açabilir. Bir operatör aşırı kilitleme kuvveti kullanırsa, enjeksiyon kalıplama makinesi ayırma hatlarına, havalandırma alanlarına ve kalıp bileşenlerine aşırı sıkıştırma uygulayarak alete zarar verir.
Bu durumlardan kaçınmak için,
2. Düşük basınç kapatma ayarı.
Kalıbı korumak için pres üzerine düşük basınç ayarı yapılması. Yüksek basınç kilitleme konumunu gerçek kalıp temas konumundan 0,05 daha yükseğe ayarlayın. Kalıp kilitlenene kadar düşük basınçlı kapatma basıncını kademeli olarak azaltın. Bu sırada basınç yavaşça yükselir ve kalıbın düşük basınçtan yüksek basınç kilitlemesine geçmesi için yeterli basınca izin verir.
Dahası, kalıbın kapanma süresini gerçek kalıp kapanma süresi gereksiniminden 0,5 saniye daha yükseğe ayarlayın. Örneğin, gerçek kalıp kapatma süresi 0,85 saniye ise, kalıp kapatma zamanlayıcısını 1,35 saniyeye ayarlayın.
3. Kalıbın açılıp kapanmasının doğru ayarlanması
Kelepçe hızı döngü süresini etkiler, ancak daha yüksek hızlar daha iyi değildir, çünkü bunlar takım aşınmasına veya hasara neden olabilir. Yakın hızlıdan yavaş yavaşa geçişin düzgün olmasını ve pimler ve bileşenler eşleşmeden önce yavaş koşulunun gerçekleşmesini sağlamalıdır. Tüm bileşenler kalıptan çıktıktan sonra hızlı açık segment meydana geldiğinden, kalıp kırılması ve kalıp hızlı açma arasındaki geçişin de düzgün olduğundan emin olun.
4. Fırlatmayı doğru şekilde ayarlama
Yanlış ayar noktaları, aşırı strok veya hatalı parça çıkışı nedeniyle takım ömrünü kısaltabilir ve bu da kalıp yarımları arasında parça kapanmasına neden olabilir. Gerçek ürünün gerektirdiği ayırma miktarına göre parçaları kalıptan doğru şekilde çıkarmak gerekir. Çok fazla fırlatma, ejektör pimleri üzerinde çok fazla baskıya neden olacaktır. Enjeksiyon hacmine ek olarak, enjeksiyon basıncı çok büyük ayarlanmamalıdır, basınç ayar noktalarının sadece gerekli miktarı kullandığından emin olun.
5. Kalıp sulamanın doğru ayarlanması
Kalıp sıcaklığı çok yüksektir ve kalıp ömrü üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır, bu nedenle kalıp sıcaklığı sınırı, kabul edilebilir parça estetiği için minimum gerekliliktir. Ayrıca hareketli takım tarafı ile sabit takım tarafı arasındaki sıcaklık farkının 6 °C'yi geçmemesine dikkat edin. Bu kapsamın daha yüksek olması, kalıbın iki tarafı arasındaki termal deformasyon farklılığına yol açacaktır, bu da kalıbın açılması ve kapanması sorununun pürüzsüz olmamasına ve kalıbın aşınmasına veya hasar görmesine neden olacaktır.
6. Kalıp temizliği ve bakımı
Üretim ortamında kalıpları her vardiyada en az bir kez kontrol edin, temizleyin ve yağlayın. İşlem sırasında çizik, ayırma hattı aşınması, çapak ve metal talaşları gibi aşınma belirtilerine dikkat edin.
Planlanmamış bakım olaylarını azaltmaya yardımcı olacak önleyici bakım sıklığını belirlemek için düzenli bir önleyici bakım planı geliştirin, kalıp bakımının kayıtlarını tutun ve tekrarlayan bakım olaylarını gözden geçirin. Sürgü yuvalarının yağlanıp yağlanmadığını ve sürgülerin normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Tetik arızası ve gevşek saplama belirtilerine dikkat edin.
Her temizlik ve incelemeden sonra kalıptan çıkarken sürgünün doğru konumda olduğundan emin olun. Kalıp 6 saatten fazla kullanılamadığında, lütfen pas önleyici kullanın ve paslanmayı önlemek için doku ve cila alanını iyice kapatın.
YF Kalıp, enjeksiyon kalıp tasarımı ve konstrüksiyonu ile 1996 yılından beri müşteri beklentilerini aşmaktadır. Çeşitli endüstriler için özel, hassas enjeksiyon kalıpları inşa etme konusunda geniş deneyime sahip ISO tescilli bir kalıp yapım şirketiyiz. ÜCRETSİZ tasarım danışmanlığı ve bilgili bir tasarım mühendisi ile konuşmak için şimdi bizimle iletişime geçin.
Gönderim zamanı: Ocak-18-2021