Polimerik malzemeler, binaların ve yapıların yapımında çeşitli amaçlar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Hücresel polikarbonat, aralarında bulunan uzunlamasına sertleştiricilere sahip iki veya üç katmanlı bir paneldir. Hücresel yapı, göreceli olarak küçük bir özgül ağırlığı ile tabakanın yüksek mekanik mukavemetini sağlar. Hücresel polikarbonatın tüm teknik özelliklerini anlamak ve anlamak için özelliklerini ve parametrelerini daha ayrıntılı olarak düşünün.
İçindekiler:
- Hücresel polikarbonat nedir?
- Hücresel polikarbonat kullanımı için sıcaklık koşulları
- Malzemenin kimyasal direnci
- Hücresel polikarbonatın mekanik dayanımı
- Sac kalınlığı ve özgül ağırlık
- Hücresel polikarbonatın UV dayanımı
- Hücresel polikarbonatın ısı yalıtım özellikleri
- Yangın performansı
- Hizmet ömrü
- ısıtmaya
- Neme dayanıklı
- Panel renkleri
- Malzemenin amacı ve kapsamı
- Hücresel polikarbonat kurmanın zorluğu
Kesitte, levha, dikdörtgen veya üçgen şeklinde bir bal peteğine, dolayısıyla malzemenin adını andırmaktadır. Bunun için hammadde, karbonik asit polyesterlerin ve dihidroksil bileşiklerinin yoğunlaşmasının bir sonucu olarak oluşan granüler polikarbonattır. Polimer termoset plastik grubuna aittir ve bir takım benzersiz özelliklere sahiptir.
Hücresel polikarbonatın endüstriyel üretimi, granül hammaddelerin ekstrüzyon teknolojisi kullanılarak gerçekleştirilir. Üretim TU-2256-001-54141872-2006 teknik şartnamelerine uygun olarak yapılmaktadır. Belirtilen belge ülkemizdeki malzemelerin sertifikalandırılması için bir rehber olarak kullanılır.
Panellerin ana parametreleri ve doğrusal boyutları, kesinlikle standartların gereklerine uygun olmalıdır.
Hücresel polikarbonatın kesit yapısı iki tipte olabilir:
Çarşafları aşağıdaki yapı ile yayınlanmaktadır:
2H - Dikdörtgen hücreli iki katmanlı.
3X - ek eğimli bölmelere sahip dikdörtgen hücrelerin birleşimiyle üç katmanlı bir yapı.
3H - 6, 8, 10 mm kalınlıkta üretilmiş, dikdörtgen bir bal peteği yapısına sahip üç katmanlı levhalar.
5W - Bir kural olarak 16 - 20 mm kalınlığında dikdörtgen bir bal peteği yapısına sahip beş katmanlı levhalar.
5X - Hem düz hem de eğimli kaburgalardan oluşan beş katlı tabakalar, 25 mm kalınlığında üretilir.
Polikarbonat petek levhaların doğrusal boyutları tabloda gösterilmektedir:
|karakteristikleri||U ölçüm||parametreler|
|Sac kalınlığı||aa||4||6||8||10||16||16||20||25|
|Katman sayısı (duvarlar)||2H||2H||2H||2H||3X||3H||6H||5X|
|Petek yapısı|
|Kaburga arasındaki mesafe||aa||6||6||10,5||10,5||25||16||20||20|
|Sac genişliği||m||2,1||1,2|
|Minimum bükülme yarıçapı||m||0,7||0,9||1,2||1,5||2,4||2,4||3,0||Tavsiye edilmez|
|Sac ağırlığı||kg / m2||0,8||1,3||1,5||1,7||2,5||2,8||3,1||3,4|
|Panel Uzunluğu||aa||6000 ve 12000


(saydam tabakalar için nominal boyutta 1,5 mm, renk için 3 mm'lik sapmaya izin verilir)
Müşteri ile anlaşarak teknik şartlarda belirtilenlerin yanı sıra başka parametrelerle panel üretilmesine izin verilir. Sertleştiricilerin kalınlığı üretici tarafından belirlenir, bu değer için izin verilen maksimum sapma belirlenmez.
Hücresel polikarbonat, olumsuz çevresel koşullara karşı son derece dirençlidir. Isıyla çalışma koşulları doğrudan bu malzemenin markasına, hammaddenin kalitesine ve üretim teknolojisine uygunluğa bağlıdır. Panel türlerinin büyük çoğunluğu için bu rakam -40 ° C ile + 130 ° C arasındadır.
Bazı polikarbonat türleri, malzemenin yapısını tahrip etmeden -100 ° C'ye kadar aşırı düşük sıcaklıklara dayanabilir. Malzemeyi ısıtırken veya soğuturken doğrusal boyutları değişir. Bu malzeme için doğrusal termal genleşme katsayısı, DIN 53752'ye göre belirlenen 0.0065 mm / m mC'dir. Hücresel polikarbonatın izin verilen maksimum genleşmesi, hem uzunluk hem de levha genişliğinde 1 m'de 3 mm'yi geçmemelidir. Görebileceğiniz gibi, polikarbonat önemli bir termal genleşmeye sahiptir, bu nedenle kurulum sırasında uygun boşlukları bırakmak gerekir.
Ortam sıcaklığına bağlı olarak hücresel polikarbonatın doğrusal boyutlarında değişiklik.
Dekorasyonda kullanılan paneller çok çeşitli yıkıcı faktörlere maruz kalmaktadır. Hücresel polikarbonat çoğu inert kimyasal maddeye ve bileşiklere karşı oldukça dirençlidir.
Aşağıdaki malzemelerle temasta olan tabakaların kullanılması önerilmez.
1. Çimento karışımları ve beton.
2. PVC plastikleştirildi.
3. Aerosoller böcek öldürücüdür.
4. Güçlü deterjanlar.
5. Amonyak, alkali ve asetik asit bazlı sızdırmazlık maddeleri.
6. Halojen ve aromatik çözücüler.
7. Metil alkol çözeltileri.
Polikarbonat, aşağıdaki bileşiklere karşı yüksek bir kimyasal dirence sahiptir:
1. Konsantre Mineral Asitleri.
2. Nötr ve asit reaksiyonlu salin çözeltileri.
3. Çoğu indirgeyici madde ve oksitleyici madde.
4. Metanol hariç alkol çözeltileri.
Tabakaları monte ederken, silikon sızdırmazlık maddeleri ve özel olarak tasarlanmış EPDM sızdırmazlık elemanları ve analogları bunlar için kullanılmalıdır.
Petek yapıları nedeniyle paneller önemli yüklere dayanabilir. Bununla birlikte, levhanın yüzeyi, kum gibi küçük parçacıklarla uzun süre temasta aşınmaya maruz kalır. Kazıma, yeterli sertlikte kaba malzemelerle temas ettiğinde mümkündür.
Polikarbonatın mekanik dayanımının göstergeleri büyük ölçüde malzemenin derecesine ve yapısına bağlıdır.
Testler sırasında paneller aşağıdaki sonuçları gösterdi:
|ölçü birimleri||prim||Ekonomi sınıfı|
|Çekme dayanımı||MPa||60||62|
|Nihai güce eriştiğinde göreceli gerilme||%||6||80|
|Akma dayanımı||MPa||70||-|
|Akma dayanımına ulaşıldığında bağıl deformasyon||%||100||-|
|Darbe Viskozitesi||kJ / mm||65||40|
|Elastik deformasyon||kJ / mm2||35||-|
|Brinell sertlik indeksleri||MPa||110||-|
Hücresel polikarbonatın güç göstergeleri açısından kontrol edilmesi ISO 9001: 9002'ye göre gerçekleştirilir. Üretici, levhaların doğru yerleştirilmesine ve özel bağlantı elemanlarının kullanımına bağlı olarak en az beş yıl boyunca performansın korunmasını garanti eder.
Üretim teknolojisi, çeşitli boyutlarda hücresel polikarbonat üretme yeteneği sağlar. Günümüzde endüstri, panellerin farklı iç yapılarına sahip 4, 6, 8, 10, 16, 20 ve 25 mm kalınlığında paneller üretmektedir. Polikarbonatın yoğunluğu, DIN 53479'da verilen ölçüm yöntemiyle belirlenen 1,2 kg / m3'tür.
Paneller için bu gösterge, panelin kalınlığına ve ayrıca katman sayısına ve sertleştiricilerin eğimine ve kesit alanlarına bağlıdır.
Yaygın olarak kullanılan hücresel polikarbonat markaları için veriler tabloda gösterilmektedir:
|Sac kalınlığı mm||4||6||8||10||16||16||16||20||25|
|Duvarların sayısı||2||2||2||2||3||3||6||6||5|
|Sertleştirici adım, mm||6||6||10,5||10,5||25||16||20||20||20|
|Özgül ağırlık, kg / m-||0,8||1,3||1,5||1,7||2,5||2,8||2,8||3,1||3,4|
Hücresel polikarbonatın özellikleri UV aralığında acımasız radyasyona karşı güvenilir bir koruma sağlayabilir. Üretim sürecinde bu etkiyi elde etmek için tabaka yüzeyine birlikte ekstrüzyonla özel bir dengeleyici kaplama tabakası uygulanır.Bu teknolojinin, malzemenin minimum ömrünü 10 yıl boyunca garanti ettiği garanti edilir.
Ayrıca, işlem sırasında koruyucu kaplamanın soyulması, polimerin baz ile füzyonundan kaynaklanmaz. Sayfayı kurarken, işareti dikkatlice incelemeniz ve doğru yönlendirmeniz gerekir. UV koruma kaplaması dışa dönük olmalıdır. Panelin ışık geçirgenliği rengine bağlıdır ve boyanmamış levhalar için bu gösterge% 83 -% 90 arasındadır. Şeffaf renkli paneller% 65'ten fazla iletmezken, polikarbonat içinden geçen ışığı mükemmel bir şekilde dağıtır.
Hücresel polikarbonat çok iyi bir ısı yalıtım özelliğine sahiptir. Ayrıca, bu malzemenin ısı direnci, sadece hava içerdiği için değil, aynı zamanda malzemenin kendisinin aynı kalınlıktaki camdan veya PMMA'dan daha büyük bir termal dirence sahip olması nedeniyle elde edilir. Malzemenin ısı yalıtım özelliklerini karakterize eden ısı transfer katsayısı, tabakanın kalınlığına ve yapısına bağlıdır. 4,1 W / (m² · K) (4 mm için) ile 1,4 W / (m² · K) arasında (32 mm) değişir. Asetat ve yüksek ısı yalıtımı birleştirilecek olan hücresel polikarbonat en kabul edilebilir malzemedir. Seraların üretiminde bu malzemenin bu kadar popüler olmasının nedeni budur.
Polikarbonat endüstriyel sera.
Hücresel polikarbonat, yüksek sıcaklık etkilerine karşı dayanıklıdır. Bu materyal, Avrupa sınıflandırmasına göre kendi kendine sönen ve aleve dayanıklı olarak sınıflandırılan B1 kategorisine aittir. Polikarbonat yanarken insanlar ve hayvanlar için toksik ve tehlikeli gazlar yaymaz.
Yüksek sıcaklık ve açık alev etkisiyle yapı tahrip olur ve delikler oluşturulur. Malzeme alanda önemli ölçüde azalır ve ısı kaynağından uzaklaşır. Deliklerin görünümü yanma ürünlerinin ve aşırı ısının yangın kaynağından uzaklaştırılmasını sağlar.
Hücresel polikarbonat üreticileri, kurulum ve bakım kurallarına tabi olarak, malzemenin temel teknik özelliklerinin 10 yıla kadar bir hizmet ömrü boyunca korunmasını garanti eder. Levhanın dış yüzeyi, ultraviyole radyasyondan koruma sağlayan özel bir kaplamaya sahiptir. Hasar, panelin ömrünü önemli ölçüde azaltır ve erken yıkıma yol açar.
Polikarbonatta mekanik hasar riski bulunan yerlerde, en az 16 mm kalınlığında tabakalar kullanılmalıdır. Paneller monte edilirken, uzun süre maruz kalmaları tahribatlarına katkıda bulunan maddelerle teması engelleme ihtiyacı göz önünde bulundurulur.
Polikarbonatın petek yapısı, malzemenin düşük akustik geçirgenliğine katkıda bulunur. Paneller, doğrudan levha türüne ve iç yapısına bağlı olan belirgin bir ses yalıtımı özelliğine sahiptir. 16 mm veya daha fazla kalınlığa sahip çok katmanlı hücresel polikarbonat, 10-21 dB aralığında ses dalgalarının sönmesini sağlar.
Bu tabaka malzemesi geçmez ve nemi emmez, bu da çatı için vazgeçilmez kılar. Hücresel polikarbonatın suyla etkileşimindeki ana zorluk, panel içine nüfuz etmesinde yatmaktadır. Yapıları sökmeden çıkarmak neredeyse imkansız.
Taraklarda uzun süre nem bulunması, çiçek açmasına ve kademeli tahribata neden olabilir.
Böyle bir olayın gelişmesini dışlamak için, montaj sürecinde sadece sızdırmazlık elemanlarına sahip özel bağlantı elemanları kullanılmalıdır. Polikarbonatın kenarları özel bir bantla yapıştırılmıştır. Hücreleri temizlemenin en kolay yolu, onları bir silindir veya kompresörden basınçlı hava ile temizlemektir.
Kenarı nemden korumak için, aşağıdakileri uygulayın: 1. - özel yapışkan bant, 2.- Yapıştırılan bandın üzerine yerleştirilen özel bir profil.
Hücresel polikarbonat, şeffaf ve renkli versiyonlarda pazarlanmaktadır.
Üreticiler, tüketici panellerini aşağıdaki renklerde sunar:
Panellerin tamamen opak bir versiyonu gümüş renktedir. Hücresel polikarbonatın ışık iletimi, kalınlığına ve iç yapısına bağlıdır. Şeffaf bir malzeme için, ışık geçirgenliği 4 mm tabaka için% 86, 16 mm malzeme için% 82'dir. Malzemenin renklendirilmesi, tüm yaşam döngüsü boyunca rengin korunmasına katkıda bulunan bir dizide gerçekleştirilir.
Hücresel polikarbonat, esas olarak çatıların ve inşaat zarflarının montajı için yapımda kullanılır.
Bu malzeme, istisnai özellikleri nedeniyle, aşağıdaki elemanların üretimi için giderek daha fazla kullanılmaktadır:
Özel evlerde, bu tür paneller veranda, çatı katı, liman ve yazlık mutfakların camlanmasında kullanılır. Panellerin bir diğer uygulama alanı ise dayanıklı tarımsal sera üretimidir.
Hücresel polikarbonatın montajı, çelik veya alüminyum profilden yapılmış bir çerçeveye monte edilerek yapılır. Sacların sertleştiriciler arasında bükülmesine izin verilir, bu özellik vizörlerin ve çatıların imalatında yaygın olarak kullanılır. Panelin asgari eğrilik yarıçapı, ters kalınlığına bağlıdır. 25 mm kalınlığındaki hücresel polikarbonat bükülmeye tabi değildir.
Kurulum yapılırken bir takım kurallara uyulmalıdır:
1. 10 mm kalınlığa kadar olan panellerin kesilmesi, keskin bir bıçakla, küçük dişlere sahip bir testereyle gerçekleştirilir
2. Delme bir matkapla yapılır, kenardan asgari mesafe en az 40 mm'dir.
3. Paneller, sızdırmaz rondelalı kendinden diş açan vidalar kullanılarak çerçeveye tutturulur
4. Özel bağlantı elemanları kullanılarak ayrı sayfalar birleştirilir