Çinko kaplama
Kaynak çubukları hakkında konuşmaya başlamadan önce, galvanizleme hakkında bir iki şey öğrenmeliyiz. Galvanizleme veya galvanizleme, demir veya çeliğe çinko kaplama uygulama işlemidir. Galvanizlemenin en yaygın yöntemine sıcak daldırma denir ve bu oldukça açıklayıcıdır: demir veya çelik uçlar erimiş çinkoya daldırılır.
Ancak, bundan biraz daha karmaşık. Tüm süreç, her biri bir sonraki kadar önemli olan beş aşamadan oluşur. İlk adım metali yağdan arındırmaktır. Çinkonun yüzeye yapışması için yağ ve diğer greslerin tamamen temizlenmesi gerekir. Aşındırma bir sonraki aşamadır. Bu, zaten birikmiş olan pasları tamamen ortadan kaldırır. Daha sonra metal, aşındırma işleminden hiçbir partikül kalmayacak şekilde yıkanır. Dördüncü aşama metalin kurutulmasıdır. Çeliği son aşama olan daldırma işlemine hazırlamak için kurutmak için fırınlar veya benzeri makineler kullanılır. Metal parçalar kuruduktan sonra sıcak, erimiş çinkoya batırılır. Çıkarıldığında, metalin üzerinde korozyon direnci sağlayan bir çinko tabakası olacaktır.
Galvanizli Çelik Kaynak
Kaynak yapmaya başlamadan önce, paslanmaz çelik sac çinko tabakasını tam olarak kaynak yapmanız gereken yerde ve her iki tarafta yaklaşık ¼ inç zımparaladığınızdan emin olun. Taşlama sırasında, sonraki iki günü ıstırap içinde geçirmek istemiyorsanız, tozu solumaktan kendinizi koruduğunuzdan emin olun.
Çinko kaplamanın taşlanması iki nedenden dolayı önemlidir. Birincisi, kaynak yaparken ısı çinkoyu buharlaştıracak ve dumanları solumak çinko zehirlenmesine (yukarıda bahsedilen ıstırap) neden olacaktır. İkincisi, ortaya çıkan kaynak standartlara uygun olmayacaktır. Sadece çok fazla sıçrama olmakla kalmaz, aynı zamanda çatlaklara ve artan gözenekliliğe neden olan füzyon eksikliği de çok olasıdır.
Çinko kaplama kaldırıldığında, temelde temiz çelik kalır ve tercih ettiğiniz kaynak çubuğunu kullanabilirsiniz. Kaynak işlemini bitirdikten sonra, boncuk ve etrafındaki alana kaplama uygulamak için çinko sprey veya boya kullanmalısınız.
Bununla birlikte, kaplama tamamen topraklandığında bile çoğu kaynakçı, 7018 veya 7014 elektrotlarının kullanılacak en iyi elektrotlar olduğu konusunda hemfikirdir. Bunun ana nedeni, ürettikleri kalın cüruftur ve kaynak sırasında yakılan safsızlıkları içerir. Kalın cüruf kolaylıkla çıkarılabilir. Aslında, pratik olarak kendi kendine soyulur.
Bununla birlikte, üzerinizde bir taşlama makinesinin olmadığı veya zımpara disklerinizin bittiği ve kaplamayı zımparalayamadığınız bir durumda kendinizi bulabilirsiniz. Bu durumda, daha sıcak bir ark ve daha derin bir penetrasyon kabiliyetine sahip bir kaynak çubuğu gereklidir. 6011, tam olarak bu tür özelliklere sahip çubuk elektrot türüdür. Her şeyi yakan, temiz metali eritecek kadar derine nüfuz eden ve böylece güçlü bir kaynak oluşturan elektrot türüdür.
6011 elektrot kullanmanız gerekiyorsa, kamçılama tekniğini kullandığınızdan emin olun. Çırpma tekniğinin anahtarı, bir su birikintisi oluşturmak, sonra su birikintisinin donmasına izin vermek için hareket yönünde ondan uzaklaşmak, ardından yeni bir su birikintisine başlayacağınız su birikintisinin kenarına geri dönmektir. Bu teknik, galvanizli veya herhangi bir kirli çeliği kaynak yaparken çok kullanışlıdır, çünkü bunu yaparak, su birikintisindeki tüm yabancı maddeleri yaymak yerine donmaya bırakacaksınız.
Bu yazıda size bu elektrotların her biri için en iyi seçimlerimi göstereceğim: 7014, 7018 ve 6011.
7014 Elektrot
7014, 70.000 PSI çekme mukavemetli, AC ve DC üzerinde çalışan ve demir tozu kaplamaya sahip her konumlu kaynak çubuğudur. 7014, hızlı kaynak için tasarlanmıştır, böylece su birikintisini sevk etmek veya örmek zorunda kalmadan pratik olarak sadece düz bir çizgiyi çalıştırabilirsiniz.
Kalın cüruf, bu elektrodu galvanizli çeliğin kaynağı için ideal yapan şeydir. Kolay soyulan cüruf, çeliğin kendisinde bulunabilen çinko ve diğer kirleticilerin çoğunu içermelidir.
7018 Elektrot
7018’deki rakamlar, elektrotun 70.000 PSI çekme mukavemetine sahip bir kaynak ürettiğini, bunun tüm konumlarda bir elektrot olduğunu ve kaplamanın düşük hidrojen seviyelerine sahip potasyum ve demir tozundan yapıldığını gösterir. 7018 kaynak çubuğu hem AC hem de DC akımında çalışabilir.
7018’in galvanizli çeliğin kaynağı için harika bir elektrot olmasının nedeni, kalın bir cüruf oluşturan yavaş donan su birikintisidir. Kalın cüruf, toprakladıktan sonra geride kalmış olabilecek tüm çinkoyu içerecektir.
6011 Elektrot
6011 elektrotları, yollarına çıkan her şeyi yakmasıyla bilinir. Galvanizli çeliği kaynaklamak için iyi olmalarının ve çok amaçlı en iyi kaynak çubuklarından bazıları olarak kabul edilmelerinin nedeni tam olarak budur.
Adından da anlaşılacağı gibi, 6011, 60.000 PSI çekme mukavemetine sahip bir kaynak üretir ve tüm konumlu bir kaynak çubuğudur. Son rakam, AC ve DCEP üzerinde çalışabileceği ve akışın selüloz potasyumdan geldiği anlamına gelir.
Hızlı donan bir çubuk olduğu için 6011, kamçılama veya dokuma olmadan düz bir şekilde çalıştırılmalıdır. Cüruf çok kalın değildir ve bazı kirleticiler boncukun içinde kalır, ancak derin nüfuz nedeniyle ana metalle çok daha iyi birleşir.
Güvenlik Tehlikeleri
Galvanizli yüzeylerin kaynaklanmasından kaynaklanan dumanlara maruz kalmak, yaygın olarak “çinko sarsıntıları” veya “çinko titremeleri” olarak bilinen bazı hoş olmayan etkilere neden olabilir. Galvaniz zehirlenmesi, yatakta yatmanıza, titremenize ve kaynak yapmayı bir iş olarak kabul ettiğinize pişman olmanıza neden olur. Bazı kaynakçılar, bunun şimdiye kadar yaşadıkları en kötü ateş olduğuna yemin ediyor ve hatta ölmeyi diliyor.
Yüksek ateş, mide bulantısı, göğüs ağrısı ve hatta eklem ağrısı çinko zehirlenmesinin belirtilerinden bazılarıdır. Diğer semptomlar arasında kramplar, kusma ve dayanılmaz bir baş ağrısı bulunur. Ve en kötü yanı, bu 24 ila 48 saat arasında sürebilir.