Bir borunun halka sertliği, radyal olarak harekete geçiren harici bir mekanik stres altında kuvvet-deformasyon davranışını tanımlar. Halka sertliği kuvvet deformasyon diyagramında bir eğime tekabül eder. Bu özellik genellikle ISO 9969 veya ASTM D 2412'ye göre termoplastik borularda ölçülür. Cam elyaf takviyeli borular EN 1228'e göre ölçülür.
Bu ölçümde, iki düz levha arasında tanımlanan uzunluğa sahip boru kesitleri basınç için deforme olur. Kesitin uzunluğu nominal boru çapına bağlıdır. 1500 mm'ye kadar çap aralığında, 300 mm uzunluğundaki kesitler test edilir.
Profil tüpleri ve oluklu tüpler için, borunun iç çapındaki deformasyon, yük altında kaburgaların düzleşmesi riskinden ötürü ölçülür. Bu amaçla, test cihazlarında kalıcı olarak monte edilen veya boruya kolayca yerleştirilebilen özel ekstensometreler mevcuttu.
Ölçüm, ilk çapın % 3'ünde deformasyon yapılır. Ölçümün sonucu, ilk halka sertliği olup, radyal deformasyonun birimi başına ve borunun birim uzunluğu başına kuvvet olarak ortaya çıkar. SI sisteminde, halka sertliği genel olarak kN/m² cinsinden verilir; Amerikan inç pound sisteminde, lbf/in² spesifikasyonu yaygındır. Halka sertliği SN sınıflarındaki tüpleri sınıflandırmak için kullanılır. Örneğin, bir SN 8 borusu DN100'den DN800'e kadar nominal çap aralığında 8 kN/m² minimum halka sertlik derecesine sahiptir.
Halkanın esnekliği, bir borunun deformasyona yapısal hasar vermeden dayanma kabiliyetini tanımlar. Ölçüm, halka sertliği için olduğu gibi aynı deney düzeneğinde yapılır. ISO 13968'e göre, test, borunun bozulmasına veya dış çapın % 30'luk bir deformasyona ulaşana kadar gerçekleştirilir. Testin sonucu, standartta tanımlanan hasar ölçütlerinin ilk ortaya çıktığı maksimum kuvvet ve deformasyon veya kuvvet ve deformasyon değerleri değerleridir.
Cihaz gövdesileri iki çalışma alanı ile donatılabilir: Örneğin, halka sertliği veya halka esnekliğini belirlemek için omuz çubuklarında çekme testi için üst çalışma alanı ve basınç testleri için daha düşük çalışma alanı. İki çalışma alanlı yük çatısının avantajı, takım değişimini ortadan kaldırdığı için kullanım kolaylığı yatmaktadır.
Test prosedürünün testXpert III standart test özellikleri ile denetlenmesi, test prosedürünü basit ve güvenilir yapar. Önemli tüm test sonuçları önceden programlanmış ve otomatik olarak hesaplanmıştır.
Çoğu tüp tipi iç çapında deformasyon ölçümü gerektirir. Bunun için, ZwickRoell özel uzun yolculuk sensörünün yanısıra tüp testi için özel olarak geliştirilmiş bir manuel ekstansometre de vardır.