Temas kaynağı, kullanımın teknolojik avantajlarına ek olarak, bir başka önemli avantajı da vardır - bu, bağımsız olarak yapılabilmesi için basit bir donanımdır ve çalışması özel beceriler ve başlangıç deneyimi gerektirmez.
1 Kontak kaynağı tasarımı ve montajı prensipleri
Temas kaynağı, kendi elleriyle monte edilmiş olup, hem ev hem de küçük atölyelerdeki çeşitli metallerden ürünleri, mekanizmaları, ekipmanları tamir etmek ve üretmek için oldukça geniş yelpazedeki seri olmayan ve endüstriyel olmayan görevleri çözmek için kullanılabilir.
Temas kaynağı, bağlantı alanı için bir sıkıştırma kuvveti uygularken temas alanlarını elektrik devresinden geçirerek, alanın kaynaklı eklemlerinin oluşturulmasını sağlar. Malzemeye (ısı iletkenliği) ve parçaların geometrik boyutlarına ve kaynak yapmak için kullanılan ekipmanın gücüne bağlı olarak, kontak kaynağı işlemi aşağıdaki parametrelerle devam etmelidir:
- Güç kaynak zincirinde alçak gerilim - 1-10 V;
- kısa bir süre için - 0,01 saniyeden birkaçına;
- Kaynak darbesinin büyük bir akımı - daha sık 1000 A veya daha yüksek;
- küçük bir erime bölgesi;
- Kaynak bölgesine uygulanan basınç kuvveti önemli ölçüde - yüzlerce kilogram olmalıdır.
Tüm bu özelliklerin gözlemlenmesi, kaynaklı eklemin kalitesini doğrudan etkiler. Bağımsız olarak, videoda olduğu gibi yalnızca nokta kaynağı için cihazlar yapabilirsiniz. En basit yol, kontrolsüz bir kuvvetle alternatif bir kaynak akımı tertibatı kurmaktır. İçinde, bağlantı parçalarının işleminin kontrolü, sağlanan elektrik darbesinin süresini değiştirerek gerçekleştirilir. Bunu yapmak için bir zaman rölesi kullanın veya bu görevle bir anahtarla "gözle" el ile başa geçin.
Kaynak trafo - - Ev yapımı nokta kaynağı üretmek ve birincil düğüm yürütmek için çok zor değil eski transformatörler mikrodalga fırınlar, televizyonlar, LATR, invertör ve benzeri arasından seçim yapabilir. Uygun bir transformatörün sargılarının, çıkışındaki gerekli voltaj ve kaynak akımına göre yeniden sarılması gerekecektir.
Kontrol şeması, hazır veya geliştirilmiş olarak seçilir ve diğer tüm bileşenler ve özellikle, kaynak transformatörünün gücü ve parametrelerine dayanarak kontak-kaynak mekanizması için alınır. Temas kaynağı mekanizması, bilinen şemalardan herhangi birine göre yaklaşan kaynak işlemlerinin doğasına göre yapılır. Genellikle kaynak maşaları yapar.
Tüm elektrik bağlantıları niteliksel olarak yapılmalı ve iyi bağlantıya sahip olmalıdır. Kabloları kullanarak bağlantı - içinden geçen akıma karşılık gelen bir kesitli iletkenlerden (videoda gösterildiği gibi). Bu özellikle güç bölümü için geçerlidir - transformatör ve akarların elektrotları arasında. Zincirlerin temas noktaları bağlantı noktalarında kötü ise, büyük enerji kayıpları olacaktır, kıvılcımlar oluşabilir ve kaynak imkansız hale gelebilir.
1 mm kalınlığa kadar metal kaynağı için bir cihazın şematik diyagramı
Parçaları bağlantı araçları ile birleştirmek için bir punta kaynak cihazı aşağıdaki şemalara göre monte edilebilir. Önerilen aparat metallerin kaynağı için tasarlanmıştır:
- kalınlığı 1 mm'ye kadar olan levha;
- çapı 4 mm olan tel ve çubuklar.
Cihazın ana teknik özellikleri:
- besleme şebekesinin voltajı - alternatif 50 Hz, 220 V;
- çıkış gerilimi (kontak-kaynak mekanizmasının elektrotları üzerinde - akarlarda) - alternatif 4-7 V (rölantide);
- kaynak akımı (maksimum darbe) - 1500 A'ya kadar.
Şekil 1, tüm cihazın temel devre şemasını göstermektedir. Önerilen kontak kaynağı, bir güç bölümü, bir kontrol devresi ve cihazın gücünü açmaya ve acil bir durumda korumaya yarayan bir otomatik devre kesici AB1'den oluşur. Birinci ünite, birincil sargı T2'yi şebekeye bağlayan bir kaynak transformatörü T2 ve bir temassız tristör tek fazlı starter tipi MTT4K içerir.
Şekil 2, kaynak trafo sargılarının dönüş sayısı ile devresini göstermektedir. Birincil sargı, sekonder sargının çıkış kaynak akımının kademeli olarak kaba ayarlanmasıyla değiştirilebilen 6 terminale sahiptir. Aynı zamanda, çıkış No. 1 ağ devresine kalıcı olarak bağlı kalır ve kalan 5 ayarlamaya hizmet eder ve bunlardan sadece biri güç kaynağına bağlanır.
Şekil 3'te seri olarak üretilen marş devresi MTT4K. Bu modül, kontakları (5 ve 4) kapandığında, yükü, birincil sargının (Tr2) kopmasına bağlanan pimler (1 ve 3) içinden geçiren bir tiristör anahtarıdır. MTT4K, 800 V'a kadar maksimum gerilime ve 80 A'ya kadar akıma sahip bir yük için tasarlanmıştır. Bu modüller, Zaporozhye'de OOO Element-Transformer'da üretilmektedir.
Kontrol şeması şunlardan oluşur:
- güç kaynağı ünitesi;
- doğrudan kontrol devreleri;
- röle K1.
Herhangi bir güç transformatörünün güç kaynağı 20 den fazla B hattı 220 üzerinde çalışmak üzere tasarlanmış kullanılabilir değildir ve KTS402 diyot köprü tipi hizmet veren 20-25 ikincil sargı gerilimi V kümesi olarak doğrultucu sağlar, ancak başka herhangi bir benzer uygulanabilir parametreler veya bireysel diyotlardan birleştirilmiştir.
Röle K1, MTT4K anahtarının 4 ve 5 numaralı kontaklarını kapatmaya yarar. Bu, kontrol devresinden bobininin sarılmasına bir voltaj uygulandığında ortaya çıkar. K1, örneğin, RES55, RES43, RES32 olarak 15-20 aralığında hemen hemen herhangi bir düşük voltaj elektromanyetik röle çalıştırma voltajı uygun olarak, 100 mA aşmayan kontakları kapalı 4 ve tristör şalteri 5 akan anahtarlama akımı, ve benzerleri gibi bu yana.
3 Kontrol zinciri - neyi kapsar ve nasıl çalışır?
Kontrol devresi bir zaman rölesi olarak çalışır. Önceden belirlenmiş bir süre için K1 dahil olmak üzere, kaynaklanacak parçaların üzerindeki elektrik darbesinin hareket süresini ayarlar. R1 ve R2 - Kontrol Devresi sabitleme kh1 düğme ve iki dirençleri olan anahtarlar 50 elektrolitik şarj voltajı ya da daha yüksek, P2K tipi olmalıdır kapasitörler C1-C6 oluşur.
C3 ve C4, 470 uF - - C5 ve C6 kondansatör kapasitesi C1 ve C2, 100 uF 47 mikroFarad olabilir. KN1 normalde kapalı ve diğer normalde açık kontaklarla olmalıdır. AB1 kapasitörler şarj başladığında kontrol devresi ve bir güç kaynağı ünitesine P2k kullanılarak bağlanmış (Şekil 1 'de - sadece C1), R1, önemli ölçüde kaplar ömrünü artırabilir İlk şarj akımını sınırlar. Şarj işlemi, KN1 düğmesinin normalde kapalı kontak grubu aracılığıyla gerçekleşir.
KN1'e bastığınızda, normalde kapalı kontak grubu açılır, kontrol devresinin güç kaynağından ayrılması ve normalde açık kontak, yüklü kapasitörleri K1 rölesine bağlayarak kapanır. Kondansatörler boşalır ve tahliye akımı K1 işlemine yol açar.
Açık normalde kapalı kontak grubu KN1 rölenin doğrudan güç kaynağından güç almasını engeller. Boşaltma kapasitörlerinin toplam kapasitansı ne kadar uzun olursa, boşalırlar ve buna göre K1, MTT4K anahtarının 4 ve 5 numaralı kontaklarını daha uzun süre kapatır ve kaynak darbesi daha uzundur. Kondansatörler tamamen boşaldığında, K1 söner ve kontak kaynağı durur. Bir sonraki dürtüye hazırlanmak için KH1 serbest bırakılmalıdır. Kondansatörler, değişken olması gereken ve kaynak darbesinin süresini daha doğru bir şekilde kontrol etmeye yarayan direnç R2'den boşaltılır.
4 Güç bölümü - trafo
Önerilen kontak kaynağı, videoda gösterildiği gibi, 2.5 A'lik bir transformatörden bir manyetik devre kullanılarak üretilen bir kaynak transformatörüne dayanarak monte edilebilir. Bunlar LATR'lerde, laboratuar araçlarında ve bir dizi başka cihazda bulunur. Eski sargı çıkarılmalıdır. Manyetik devrenin uçlarında, ince bir elektrokardondan yapılmış halkaların takılması gereklidir.
İç ve dış kenarlar boyunca bükülürler. Daha sonra manyetik çekirdek 3 veya daha fazla örgü tabakası ile halkaların üzerine sarılmalıdır. Sargı kullanımı için teller:
- Primer 1.5 mm çap için, kumaş yalıtımında daha iyidir - bu, vernikle sarımın iyi emdirilmesini sağlar;
- 20 mm'lik ikincil çap için, en az 300 mm² kesit alanına sahip silikon izolasyonda bükülür.
Dönüş sayısı Şekil 2'de gösterilmiştir. Birincil sargıdan, ara sonuçlar çıkarılır. Sarma işleminden sonra, EP370, KS521 vernik veya benzerleri ile emprenye edilir. Aynı zamanda, lak ile emprenye edilen birincil bobinin üstüne bir pamuk şerit (1 tabaka) sarılır. Daha sonra ikincil sargı serilir ve vernik tekrar emprenye edilir.
5 Keneler nasıl yapılır?
Temas kaynağı, doğrudan cihazın gövdesine, videoya veya makas olarak monte edilen keneler ile donatılabilir. Birincisi, düğümleri arasında yüksek kaliteli, güvenilir bir yalıtım sağlamak ve trafodan elektrotlara devredeki iyi teması sağlamak açısından, uzak olanlardan daha kolay üretilmesi ve bağlanması daha kolaydır.
Bununla birlikte, böyle bir tasarım ile geliştirilen sıkıştırma kuvveti, elektrottan sonra hareketli kıskaç kolunun uzunluğunu arttırmazsa, kaynakçı tarafından doğrudan oluşturulan kuvvete eşit olacaktır. Harici akarlar kullanımı daha uygundur - cihazdan biraz uzakta çalışabilirsiniz. Ve geliştirdikleri çaba kalemlerin uzunluğuna bağlı olacaktır. Bununla birlikte, tekstüre cıvatalı bağlantı yerlerinde tekstüre burçlarından ve rondelalarından yeterince iyi bir izolasyon yapılması gerekli olacaktır.
Keneler yapıldığında, elektrotların gerekli erişimini sağlamak gerekir - cihazın gövdesinden veya kolların mobil bağlantısının elektrotlara olan uzaklığı. Bu parametre, sac metal parçanın kenarından, kaynak yapılan yere kadar mümkün olan maksimum mesafeyi belirleyecektir.
Kenelerin elektrotları bakır çubuklardan veya berilyum bronzdan yapılmıştır. Güçlü lehimleme demirlerinin sokmasını kullanabilirsiniz. Her durumda, elektrotların çapı onlara giden akımınkinden daha az olmamalıdır. Gerekli kalitede kaynak çekirdekleri elde etmek için, temas alanları (elektrot uçları) mümkün olduğunca küçük olmalıdır.
Kendi elleriyle punta kaynağı
Nokta kaynağı için kullanılan aparat, gündelik hayatta çok sık kullanılmaz, ancak bazen onlarsız olarak yapmak imkansızdır. Bu ekipmanın maliyetinin 450-445 $ arasında olduğu göz önüne alındığında, satın alımının karlılığı şüpheleri arttırmaktadır.
Ev nokta kaynak makinası CBA-1,5AK
Bu durumun çıkış yolu, kendi elleriyle kontak kaynağıdır. Fakat, bize böyle bir cihazı nasıl yapacağınızı söylemeden önce, nokta kaynağının ne olduğuna ve nasıl çalıştığına bakalım.
Nokta kaynağı hakkında kısaca
Bu tür kaynak teması (termomekanik) ifade eder. Dikiş ve alın kaynağının bu kategoriye de atıfta bulunulduğu dikkate alınmalıdır, ancak bu amaçla karmaşık ekipmanlara ihtiyaç duyulacağından, bunları evde gerçekleştirmek mümkün değildir.
Kaynak işlemi aşağıdaki aşamaları içerir:
- detaylar gerekli pozisyonda birleştirilir;
- Parçaları basan aparatın elektrotları arasında sabitleyin;
- Bunun sonucu olarak, plastik deformasyon nedeniyle, parçalar birbirine sıkıca bağlanır.
Bir punto kaynak makinesi (fotoğrafta gösterildiği gibi) bir dakika içinde 600 adede kadar işlem yapabilir.
Makina puntası kaynak için donatım
Süreç teknolojisi
Parçaları gereken sıcaklığa ısıtmak için, kısa süreli yüksek güçlü bir darbe ile beslenirler. Tipik olarak, darbe 0.01'den 0.1 saniyeye kadar sürer (zaman, parçaların yapıldığı metalin özelliklerine göre seçilir).
Darbe ile metal erir ve katılaşana kadar parçalar arasında ortak bir sıvı çekirdek oluşur ve kaynaklı yüzeyler basınç altında tutulmalıdır. Bu nedenle, soğutma sırasında, erimiş çekirdek kristalleşir. Kaynak işlemini gösteren bir çizim aşağıda gösterilmiştir.
Nokta kaynak işleminin çizimi
Açıklama:
- A - elektrotlar;
- B - kaynaklı parçalar;
- С - kaynak çekirdeği.
Erimiş metalin çekirdeğinin çevresi etrafındaki bir darbenin, kaynağın meydana geldiği bölgeden dışarı akmasına izin vermeyen bir sızdırmazlık bandı oluşturmak için, parça üzerindeki basınç gereklidir.
Eriyiğin kristalleşmesi için en iyi koşulları sağlamak için, parçalar üzerindeki basınç yavaş yavaş giderilir. Kaynak yeri içinde heterojenliği ortadan kaldırmak için kaynak bölgesini "prokatlamak" gerekirse, basıncı arttırın (bunu son aşamada yapın).
Güvenilir bir bağlantı ve dikişin kalitesini garanti etmek için öncelikle kaynak yapılacak yerlere parçaların yüzeylerini işlemek gerektiğini unutmayın. Bu oksit filmi veya korozyonu çıkarmak için yapılır.
1 ila 1,5 mm kalınlığa sahip parçaların güvenilir bir şekilde bağlanması gerektiğinde, kondansatör kaynağı kullanılır. Operasyon prensibi aşağıdaki gibidir:
- bir blok kondansatörler, küçük bir kuvvetin elektrik akımı ile yüklenir;
- Kondansatörlerin deşarjı, bağlı parçalardan yapılır (impuls güçleri, gerekli kaynak rejimini sağlamak için yeterlidir).
Bu tip kaynak minyatür ve subminiature bileşenlerin (radyo mühendisliği, elektronik, vb.) Bağlanması gereken endüstrilerde kullanılmaktadır.
Nokta kaynağı teknolojisi hakkında konuşarak, heterojen metalleri bağlamak için kullanılabileceğine dikkat edilmelidir.
Kendi kendine yapılan yapı örnekleri
İnternette, nokta kaynağı üreten cihazların oluşturulmasına yönelik birçok örnek vardır. İşte en başarılı tasarımlardan birkaçı. Aşağıda basit bir nokta kaynak cihazının bir diyagramıdır.
Aparatın şematik diyagramının bir örneği
Uygulama için aşağıdaki radyo bileşenlerine ihtiyacımız var:
- R - 100 Ohm nominal değere sahip değişken direnç;
- C - 1000 μF kapasiteli en az 25 V voltaj için tasarlanmış bir kondansatör;
- VD1 bir tiristör KU202'dir, harf indeksi K, L, M veya H olabilir, PTL-50 de kullanılabilir, ancak bu durumda "C" kapasitansı 1000 μF'ye indirilmelidir;
- VD2-VD5 - diyotlar D232A, yabancı analog - S4M;
- VD6-VD9 - D226B diyotları, bir yabancı analog 1N4007 ile değiştirilebilir;
- F - 5 A için sigorta
Bir trafo TR1'in nasıl yapılacağını anlatmak için bir bastırma yapmak gereklidir. 70 mm'lik bir set kalınlığında demir Ø40'a göre yapılır. Birincil sargı için, Ø0,8 mm PEV2 tel gereklidir. Sargıdaki dönüş sayısı 300'dür.
Sekonder sargı yapmak için, Ø4 mm'lik bir çok telli bakır tele ihtiyacınız vardır. Kesiti en az 20 mm 2 olmak kaydıyla bir lastik ile değiştirilebilir. Sekonder sargının dönüş sayısı 10'dur.
Video: Kişinin kendi elleriyle temas kaynağı
TR2'ye gelince, düşük güç transformatörlerinden (5 ila 10 W arası) herhangi biri buna uyacaktır. Bu durumda, "H" arka ışığını bağlamak için kullanılan sargı II'nin çıkışı, 5-6 V ve sarma III - 15 V içinde çıkış voltajı olmalıdır.
Üretilen cihazın kapasitesi, 300 ila 500 A, maksimum darbe süresi 0.1 s'ye ("R" ve "C" değerlerinin yukarıdaki diyagramdakiyle aynı olması koşuluyla) nispeten düşük olacaktır. Kalınlığı 0,2 mm'yi geçmeyen çelik tel Ø0.3 mm veya sac metallerin kaynağı için bu yeterlidir.
Darbe elektro-akımının 1,5 kA ila 2 kA aralığında olacağı daha güçlü bir aparat şeması verelim.
Cihazın 2 kA'ya kadar darbe dayanımlı şeması
Şemada kullanılan bileşenleri listeliyoruz:
- direnç değerleri: R1-1.0 kΩ, R2-4.7 kΩ, R3-1.1 kΩ;
- Devredeki kapasitans: C1-1.0 μF, C2-0.25 μF. Ayrıca, C1 en az 630 V voltaj için tasarlanmalıdır;
- VD1-VD4 diyotları - D226B diyotları, yabancı analog 1N4007 yerine, diyotlar yerine bir diyot köprüsü koymak mümkündür, örneğin, KC405A;
- tristör VD6 - KU202H, en az 8 cm2'lik bir alana sahip radyatöre yerleştirilmelidir;
- VD6 - D237B;
- F - 10 A için sigorta;
- K1, üç çift çalışma kontağına sahip olan herhangi bir manyetik yol vericidir ve sargı için tasarlanmıştır.
220 V, örneğin PME071 MVUHLZ AC3'ü ayarlayabilirsiniz.
Şimdi size bir trafo TR1 nasıl yapılır söyleyeyim. Fotoğrafta gösterildiği gibi, LATR-9 ototransformatörüne dayanır.
Otomatik transformatör esas olarak kullanılır
Bu ototransformerde sarım 266 tur toplamı, bakır tel Ø1.0 mm ile yapıldı, biz birincil olarak kullanacağız. Sargıya zarar vermemek için yapıyı dikkatlice sökün. Şaft ve ona bağlı hareketli makara kontağı sökülür.
Dale, temas hattını ayırmamız gerekiyor, bu nedenle toz, yağ ve vernikten temizliyoruz. Ekstra kuruduktan sonra, bir sarım kullanarak tüm sarımı ayırırız.
Sekonder sargı olarak en az 80 mm2 kesit alanına sahip bir bakır tel kullanırız. Bu telin yalıtımının ısıya dayanıklı olması önemlidir. Bütün şartlar yerine getirildiğinde, onları üç tur sarmalıyız.
Birleştirilmiş cihazın ayarlanması, nabız zamanını düzenleyen değişken direncin ölçeğinin gradyanına indirgenir.
Kaynak yapmaya başlamadan önce nabız için en uygun süreyi ayarlamanızı öneririz. Süre gerekmiyorsa, detaylar yanar ve gerekirse daha az - bağlantının gücü güvenilmez olur.
Yukarıda belirtildiği gibi, cihaz, kalınlığı 2 mm'yi geçmeyen, Ø3 mm çelik tel veya çelik sac kaynağına izin veren, 2000 A'ya kadar bir kaynak elektrik akımı üretebilmektedir.
Kendi elinize kaynak yapmak için bir cihaz nasıl yapılır
Ev sıhhi tesisat işi ekonomik bir insanın yaşamının bir parçasıdır. En popüler ev cihazlarından biri nokta kaynağıdır. Bir fabrika veya ev yapımı bir kaynak cihazı olduğunu varsayar. Kendi elleriyle punta kaynağı yapılacak benzer bir aparat oluşturmak kolaydır, sadece arzunuza ve bazı doğaçlama araçlara ihtiyacınız vardır.
Nokta kaynağı özellikleri ve prensibi
Kendi elimiz ile punta kaynağı yapmanın nasıl olduğu sorusunu inceleyerek, eylem ilkesi ile başlayalım.
Bugüne kadar, spot kaynak sadece günlük hayatta değil, aynı zamanda en zor görevleri bile çözebildiği için üretimde de talep edilmektedir. Endüstride, kural olarak, otomatik modda çalışan cihazlar, ev ortamında, punta kaynağı için bir kaynak makinesi-yarı otomatik cihaz kullanılır.
Demirli ve demir içermeyen metallerden oluşan sac levhalarını kaynaklamak için üretimde nokta temas kaynağı gereklidir. Kaynak ürünleri ile farklı kalınlık ve konfigürasyon profillerinden kesişen metal kütükler. Belirli koşullar altında, dakikada 600 noktaya kadar yüksek hızlı çalışma modu elde etmek mümkündür.
Birçok insan evde nasıl punta kaynağı yapılacağı sorusuyla ilgileniyor? Ev ortamında, ev kaynaklarının onarımında ve gerektiğinde elektrik kablolarının kaynak yapılmasında punta kaynağı kullanılır.
Nokta kaynağı prosedürü birkaç aşama içerir:
- boşluklar gerekli pozisyonda birleştirilir;
- Montajın kelepçeleme elektrotları arasında parçaların doğrudan sabitlenmesi;
- Parçaların deforme olduğu ve birbirine bağlı olduğu yüzeyleri ısıtırlar.
Başka bir nokta bağlantısı teknolojisi var - lazer kaynağı. Yüksek doğruluk ve başın en yüksek mukavemeti ile ilgili işleri gerçekleştirebilir.
Nokta kaynağı prensibinin, çalışma metali yüzeylerinin aşırı ısınması olduğu, bunun sonucu olarak bunların füzyon ve tek bir yapısal neoplazm olduğu ortaya çıkmaktadır.
Kaynak işlemindeki ana rol, metal bölgenin gerekli ısıtmasını yaratan akımın darbe tepkisi ile gerçekleştirilir. Aynı derecede önemli bir özellik, hareket zamanı ve parçaların tutulma gücüdür. Bu parametreler nedeniyle, metal yapı kristalleşir.
Elektrokontak kaynak makinasının ana avantajları şunlardır:
- kullanım karlılığı;
- güçlü dikiş;
- ekipmanın sadeliği;
- ev yapımı spot kaynak evde oluşturulabilir;
- Bir kurumda otomasyon olasılığı.
Parçaların bağlantı noktasındaki tek kusur, derz sızıntısıdır.
Kaynak ekipmanı için temel şartlar şunlardır:
- Sürecin zamanını değiştirme imkanı;
- Çalışma alanında basınç yaratmak, ısıtma işleminin sonunda sınırlara ulaşmak;
- Yüksek enerji ve ısı iletkenliği ile elektrotların varlığı.
Evsel kullanım için elektrolitik bakır ve EV karışımı uygundur. Temas eden elektrot bölümünün alanının, kaynaklanmış eklemi (dikişi) 2,5 kat aşması gerektiğini belirtmek gerekir.
Kaynak makinesinin yerinde montajı
Parçaların nokta kaynağı için uygun ekipmanın oluşturulması gereklidir. Ev yapımı bir nokta kaynak makinesi, portatif çeşitlerden büyük modellere kadar herhangi bir şekle sahip olabilir. Pratikte, yaygın olarak kullanılan farklı metalleri bağlamak için kullanılan tablo seçenekleridir. İnvertörden punta kaynağı oluşturmadan önce, imalatta ihtiyaç duyulacak malzemeyi tanımanız gerekir.
- bir enerji dönüştürücü, yani bir transformatör;
- 10 mm'lik yalıtım kesiti ile elektrik kablosu;
- bakır elektrotlar;
- devre kesici;
- ipuçları;
- vida;
- Bir tekne tabanı veya kaynak keneleri (ahşap çubuklar, geri dönüştürülebilir malzemeler, kontrplak) oluşturmak için el aletleri ve malzemeleri.
Montaj şemaları
Kaynak tertibatı montaj şemalarının ana tipleri, minimum sayıda gerekli malzeme ile basit tasarımlardır. Üretilen ekipmanın güçlü olmayacağını, yani bu nokta kaynak şemasının sadece ev kullanımı için tasarlanmayacağını belirtmek gerekir. Amacı, küçük demir ve elektrik telleri kaynak yapmaktır.
Elektrik bir iletkenden aktığı zaman okul müfredatında, yani fiziksel kuralı "Joule-Lenz" seyrini hatırlamak kaynak direnci nasıl anlamak için, onun tarafından üretilen ısı enerjisi iletkeni, pozlama süresi ve elektrik akımının karenin direnci ile doğru orantılıdır. Çıkış akımı daha düşük bir elektrik (10 A) daha (ör 1000 A), zayıf ve küçük tellerle bileşik daha fazla enerji (birkaç bin kez) tüketir başlangıçta yüksek olması durumunda. Yani, toplanan elektrik devresinin kalitesi önemli bir rol oynar.
Metal ürünlerin iki bölümü arasındaki elektrik darbesinin oluşumu, kaynak makinesinin çalışmasının temel parçası olarak kabul edilir. Bu küçük bir enerji dönüştürücü gerektirir. Kaynaklı ürün, cihazın alt sarımına ve metal elektrotu ikincil olana bağlı olmalıdır.
Dönüştürücü ile güç kaynağını doğrudan birleştirmenin kabul edilemez olduğuna dikkat edilmelidir. Bunu yapmak için, elektrik devresi bir elektronik anahtar (tristör) ile bir köprü sağlar. Gerekli darbeyi oluşturmak için, enerji düzeltme köprüsü ve transformatör de dahil olmak üzere bir yardımcı güç kaynağı, cihaza beslenmelidir. Elektrik akımı, bir nabzın oluşumu olan kondenserde yoğunlaşacaktır.
Self-made kontaklı kaynak makinesinin çalışması için, kapasitör-rezistörün zincir devresini açmak için tabancanın sapındaki "nabız düğmesine" basmak gerekir. Bu manipülasyonlar sonucunda metal çubuktan bir deşarj meydana gelecektir. Teorik materyali pekiştirmek için, kendinizi nokta kaynağı hakkında ayrıntılı olarak açıklayan eğitim videosuna alıştırmanız önerilir. Bu, her şeyin doğru bir şekilde nasıl yapıldığını görsel olarak anlamanıza olanak tanır.
Ev yapımı mikrodalga fırın
Punta kaynak cihazları için ekstra para tahsis etmek her zaman mümkün olmadığından, kendi kuvvetleri ile imal etmek mümkündür. Bu oldukça güçlü bir mikrodalga fırın gerektirir.
Trafo meclisi
Mikrodalgadan sadece bir detay alacak - bu, nokta kaynağı için yüksek voltajlı bir transformatör. Bu bölüm sadece bir çekirdek (magnetostore) ve bir birincil (düşük) sargı gerektirir. Gereksiz alanları kaldırmak için bir çekiç, bir bulgar veya demir testeresi kullanabilirsiniz. Trafo sekonder sargısının çıkarılmasından sonra, temas kaynağı için kendinden yapılı bir transformatörün oluşturulması gereklidir. Bunu yapmak için, transformatörün açıklığına eşit bir çapa sahip bir bakır kablo kullanmalısınız. İki dönüş yapmak gereklidir. Çekirdeğin iki parçasını birleştirmek için bir epoksi reçinesi gereklidir.
Ardından, çıkış voltajını cihazdan test edin. En uygun değer 2 voltluk bir değer olarak kabul edilir ve mevcut güç yaklaşık 850 amperdir.
Temel yapılır, şimdi kendi kendine yapılan kurulumun bedeni ile uğraşmak gerekiyor. Bunun için örneğin plastik veya ahşap gibi farklı polimerler kullanılır. Nokta kurulumunun mahfazasının arka alanı birkaç açıklık içermelidir. Bir açılış bir cihaz anahtarı olarak hizmet verecek, diğeri ise elektrik sağlayacak.
Plastik yerine bir ağaç kullanılıyorsa, önce, önce kum, ıslanıp vernik yapmak için çeşitli hazırlık işlemleri yapmanız gerekir. Kendi ellerinizle nokta kaynağı yapmak için kendinden yapılmış bir çalışma makinesi oluşturmak için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:
- Kaynak makinesi için güç kaynağı kablosu;
- kapıdan ele almak;
- geçiş;
- bakır tutucular;
- büyük çaplı elektrik teli;
- Sarf malzemeleri (vida, çivi).
Gövdeyi kuruttuktan sonra, üniteyi monte etmek ve beraberindeki tüm parçaları birleştirmek gerekir. Bundan sonra, bakır tel, her biri yaklaşık 25 mm olan 2 parçaya kesilir. Bu elemanlar elektrotların işlevini yerine getirecektir. Onları onarmak için standart bir tornavida kullanın. Daha sonra sistem anahtarını yüklemeniz gerekiyor, kalın bir elektrik kablosu kaymasını önleyecektir. Trafoyu yapının gövdesine sabitlemek için, kendinden diş açan vidaları kullanabilirsiniz, ancak terminallerden birinin topraklamasını unutmayınız.
Kaynak cihazının güvenliğini arttırmak için bir yardımcı şalter takılması önerilir. Çalışma kollarının sabitlenmesi için küçük tırnaklar ve diğer tutturucular da kullanılır. Kolların uç kısımlarına kontak metal çubuklar eklenmiştir. Üst kolu kaldırmak için standart bir polimer - lastik kullanılır.
Elektrotlar oluşturma
Kendi elleriyle punta kaynağı için kullanılan elemanlar, çalışma koşullarına direnç, iyi elektrik iletkenliği ve işleme kolaylığı gibi belirli gereksinimleri karşılamalıdır.
Bunun için 15 mm kesitli bakır teller mükemmel şekilde uygundur. Temel prensip, elektrodun kesitinin telin çapından daha az olmamasıdır. Eğer sakıncası yoksa, uzun süre mutlaka dayanacak bir 2 lehimleme demirini uygulayabilirsiniz.
kontroller
Oluşturulan iletişim öz kaynak basit bir cihaza sahiptir. Sadece iki kontrol sistemi vardır - bir anahtar ve bir sap. Nokta kaynak anahtarı birincil devrede sabitlenmiştir. Bu, sekonder sargıda daha fazla akım olduğu ve anahtarlama sisteminin ek direnç oluşturacağı için gereklidir. Anahtar, kol üzerine monte edilmiştir, bu nedenle çalışmak daha uygun olacaktır. Yani, bir el elektrik içerebilir ve diğeri kaynaklı malzemeleri tutmak için.
Kaynak akımının eklenmesi ve kapatılmasının sadece sıkıştırılmış elektrotlarla yapılması gerektiğine dikkat edilmelidir, aksi takdirde yanmalarına neden olan bir kıvılcım ortaya çıkar. Üniteyi soğutmak için bir fan kullanılması da tavsiye edilir.
Böyle bir soğutma sistemi yoksa, enerji dönüştürücünün, metal elektrotların ve elektrik kablolarının sıcaklığı sürekli olarak izlenmeli ve aşırı ısınmayı önlemek için ek kesintiler oluşturulmalıdır.
Bugün için, bir nokta kaynak makinesi satın almak para varsa, sorun değil. Herhangi bir uzman mağazada, farklı kapasitelere ve üreticilere sahip parçaların nokta bağlantısı için çeşitli kurulumlar sunulmaktadır. Ancak ev ustaları için gerekli parametreleri seçmek her zaman mümkün değildir, bu nedenle bir nokta kaynak makinesi kendi başına en uygun çözüm olacaktır. Gerekli tüm sarf malzemeleri ödünç alınabilir ve evde bulunabilir. Kendi ellerimiz tarafından monte edilen punta kaynak makinesi arıza yapmaz ve mükemmel çalışır, böylelikle metal ürünlerin gerekli küçük onarımı sağlanır.
Kendi elleriyle kaynaklama (temas, nokta): şemalar, hesaplama, imalat
Bu durumda kendi elleriyle kaynak yapmak, kaynak teknolojisi değil, elektrik kaynağı için kendi yapım ekipmanı anlamına gelir. İş becerileri, üretim pratiği ile elde edilir. Tabii ki, atölyeye gitmeden önce, teorik dersi öğrenmeniz gerekiyor. Ancak, üzerinde çalışacak bir şeyiniz varsa bunu sadece uygulamaya dönüştürebilirsiniz. Bu, kaynak ekipmanı bağımsız olarak uzmanlaşan, uygun ekipmanın kullanılabilirliği konusunda ilk başta ilgilenen ilk argümandır.
İkincisi - bir kaynak makinesinin satın alınması pahalıdır. Kira da ucuz değil, çünkü vasıfsız kullanım için başarısızlık olasılığı büyüktür. Son olarak, kiralamak için bir kaynak makinesi alabileceğiniz en yakın noktaya ulaşmak için, sadece uzun ve zor olabilir. Genel olarak, kaynak metallerinin ilk adımları, kendi ellerinizle bir kaynak makinesinin üretimi ile başlamak daha iyidir. Ve sonra - olaydan önce bir kulübe ya da garajda bekletin. Marka kaynağına harcayın, işe yarayacaktır, asla geç değildir.
Bu yazıda evde nasıl ekipman hazırlayacağımızı düşünüyoruz:
- Endüstriyel frekans 50/60 Hz ve 200 A arasında bir sabit akım alternatif akım ark kaynağı oluklu kaynak proftruby veya garaj çerçevesine metal çit yaklaşık kaynatmak için yeterli olacaktır.
- Mikro ark kaynak teli büküm - çok basit ve elektrik kablolarını döşerken veya tamir ederken faydalıdır.
- Darbeli nokta kaynağı - ürünleri ince çelik sacdan monte ederken çok yararlı olabilir.
İlk olarak, gaz kaynağını geçelim. Bunun için kullanılan ekipman, sarf malzemelerine kıyasla bir çukura değecektir, evde gaz tenekeleri yapamazsınız ve ev yapımı bir gaz jeneratörü, hala satışta, yollarda olduğu gibi, şimdi de yaşamak için ciddi bir risktir.
İkincisi invertör ark kaynağıdır. Gerçekten de, bir invertör-yarı otomatik bir kaynak, acemi bir amatörün oldukça sorumlu tasarımlar pişirmesini sağlar. Hafif ve kompakttır, elle taşıyabilirsiniz. Ancak, sabit bir kalite dikişi sağlayan invertörün perakende bileşenleri, bitmiş cihazdan daha pahalıya mal olacaktır. basitleştirilmiş deneyimli kaynakçı çalışma denemede ve terk ile bir ev yapımı ürünler - "! Normal makineyi ver" Artı, oldukça olumsuz - az ya da çok iyi kaynak çevirici yapmak için, size elektrik mühendisliği ve elektronik oldukça sağlam deneyim ve bilgi sahibi olması gerekir.
Üçüncüsü argon-ark kaynağıdır. Işık eliyle RuNet'te yürürken, gaz ve arkın bir melezi olduğu için bilinmemektedir. Aslında, bu bir tür ark kaynağıdır: inert gaz argonu kaynak işlemine katılmaz, ancak çalışma alanı etrafında onu havadan yalıtan bir koza oluşturur. Sonuç olarak, kaynak dikişi, saf ve oksijenden ve nitrojenden oluşan metal bileşiklerin safsızlığı olan kimyasal saflıkla elde edilir. Bu nedenle, argon, demir dışı metaller altında yemek yapabilirsiniz. heterojen. Ek olarak, kaynak akımını ve ark sıcaklığını stabilitesinden ödün vermeden ve sarf malzemesi olmayan bir elektrotla pişirmeden azaltmak mümkündür.
Argon-ark kaynağı için ekipmanın evde üretilmesi oldukça mümkündür, ancak - gaz çok pahalıdır. Alüminyum, paslanmaz çelik veya bronzun rutin bir ekonomik aktivite olarak pişirilmesi olası değildir. Ve eğer gerekliyse, argon kaynağını kiralamak daha kolaydır - ne kadar (gazla) gazın atmosfere geri döneceğine kıyasla, bu bir kuruşdur.
Tüm "bizim" kaynak türlerinin temeli bir kaynak transformatördür. Hesaplama ve tasarım özelliklerinin sırası, güç (güç) ve sinyal (güç) transformatörlerinden önemli ölçüde farklıdır. Kaynak transformatör aralıklı olarak çalışır. Sürekli transformatör olarak maksimum akım için tasarlarsanız, makul olmayan büyük, ağır ve pahalı olduğu ortaya çıkacaktır. Ark kaynağı için elektrik transformatörlerinin özelliklerinin görmezden gelmesi, amatör tasarımcıların başarısızlığının temel nedenidir. Bu nedenle, kaynak transformatörleri boyunca aşağıdaki sırayla yürüyeceğiz:
- biraz teori - parmaklarda, formüller ve zaumi olmadan;
- Yanlışlıkla sıkışan seçim için tavsiye edilen kaynak transformatörlerinin manyetik çekirdeklerinin özellikleri;
- mevcut kullanılmış ekipmanın test edilmesi;
- Kaynak makinesi için transformatörün hesaplanması;
- bileşenlerin hazırlanması ve sarımların sarılması;
- deneme montajı ve hata ayıklama;
- devreye.
Bir elektrik transformatörü, su tedarikinin bir depolama tankına benzetilebilir. Bu oldukça derin bir benzeşimdir: transformatör, manyetik alanın enerjisini, manyetik güç kaynağında (çekirdek) depolayarak çalışır; bu, güç kaynağı ağından tüketiciye anlık olarak iletilen sürekli olarak aşabilir. Çelikteki girdap akımlarının kaybıyla ilgili resmi bir açıklama, infiltrasyon için su kayıpları için ona benzer. Bakır sargılardaki elektrik enerjisinin kaybı, sıvıdaki viskoz sürtünmeden dolayı borulardaki kafa kaybına benzerdir.
Not: Fark, buharlaşma ve buna bağlı olarak manyetik alanın saçılmasına bağlı kayıplardır. Transformatördeki ikincisi kısmen tersinir, ancak ikincil devrede enerji tüketiminin doruklarını düzeltir.
Elektrik transformatörlerinin dış özellikleri
Bir bizim durumumuzda önemli bir faktör - dış volt-amper karakteristik (VVAH) transformatör ya da sadece dış karakteristiği (VC) - primer sargısı (birincil organizasyon) boyunca sabit bir voltajda yük akımının sekonder sargısı (ikincil yuva) üzerindeki voltaj bağımlılığı. Güç transformatörleri VX serttir (Şekil 1'de eğri 1); sığ bir geniş havza gibidirler. Düzgün yalıtılmış ve çatı örtülü ise, su kayıpları en aza indirilmiş ve basınç orada tüketiciler musluklar sanki yine oldukça kararlıdır. Ama lavabonun içinde bir zıplama varsa - kürek sopası, su süzülür. transformatörler ile ilgili olarak - belirli bir eşik çıkış gerilimi kadar yüksek anlık güç tüketimi daha az, daha stabil tutulabilir olmalıdır uygulayıcısı, ekonomik, küçük ve hafif olması. Bunu yapmak için:
- Çekirdek için çelik kalitesi, daha dikdörtgen bir histerez ilmiği ile seçilir.
- Yapısal önlemler (çekirdek konfigürasyon, hesaplama yöntemi, sarımların düzenlenmesi ve düzenlenmesi) her türlü yolla, dağılma kayıplarını, çelik ve bakırdaki kayıpları azaltır.
- Çekirdekdeki manyetik alanın indüksiyonu, aktarım için izin verilen maksimum akımdan daha az alınır. onun distorsiyonu verimliliği azaltır.
Not: bir "açısal" histerezis ile transformatör çelik genellikle bir manyetik iplik olarak adlandırılır. Bu doğru değil. Manyetik olarak sert materyaller güçlü bir kalıcı mıknatıslanma tutar, kalıcı mıknatıslarla yapılır. Ve herhangi bir transformatör demir manyetik olarak yumuşaktır.
Rijit bir VC ile bir transformatör demlemek mümkün değil: dikiş yırtı, yanmış, metal püskürtülür. Ark esnek değildir: neredeyse elektroda dokunur, neredeyse kaybolur. Bu nedenle, kaynak transformatörü normal su tankına benzer şekilde yapılır. BX yumuşaklığı (normal saçılma, eğri 2): yük akımı arttıkça ikincil voltaj sorunsuz bir şekilde azalır. Normal saçılma eğrisi, 45 derecelik bir açıda düz bir çizgi olayı ile yaklaşılır. Bu, verimliliğin azaltılmasıyla, aynı demirin kısa süreliğine, ya da sırasıyla, daha yüksek gücün birkaç katından kısaca ayrılmasını mümkün kılar. Transformatörün ağırlığını ve boyutunu azaltın. Çekirdekdeki indüksiyon, doyma değerine ulaşabilir ve kısa bir süre için bile aşabilir: transformatör, "silovik" gibi sıfır güç iletimi ile kısa devreye gitmeyecek, ancak ısıtılacaktır. Oldukça uzun: kaynak transformatörlerinin termal zaman sabiti 20-40 dk. Sonra soğumaya bırakın ve kabul edilemez bir aşırı ısınma olmazsa, çalışmaya devam edebilirsiniz. VoltageU2 sekonder voltajındaki göreceli düşüş (Şek. Deki okların menziline karşılık gelir) Normal dispersiyonun, kaynak akımı Icv'nin artan salınımı ile kademeli olarak artar, bu da arkın her türlü işte tutulmasını kolaylaştırır. Aşağıdaki özellikler sağlanmıştır:
- Manyetik çekirdek histerezis ile alınır, daha "oval".
- Geri dönüşlü kayıpları saçılmaya normalleştirirler. Benzer şekilde: basınç düştü - tüketiciler çoktur ve hızlıca dökülmez. Bir vodokanal operatör takas geçmek için zamana sahip olacak.
- Endüksiyon, sınırlayıcı aşırı ısınmaya yakın olarak seçilir, bu da, aynı çelikten daha fazla güç alarak, sinoidalden büyük ölçüde farklı bir akımda cosφ'yi (verime eşit olan parametre) azaltarak sağlar.
Not: tersine çevrilebilir saçılma kaybı, kuvvet hatlarının bir kısmının manyetik devreden geçen havadan ikincil olarak geçtiği anlamına gelir. Ad, "yararlı saçılım" olduğu gibi tamamen başarılı değildir, çünkü Trafo verimliliği için "geri dönüşümlü" kayıplar, geri dönüşü olmayanlardan tamamen daha kullanışlı değildir, fakat BX'i yumuşatırlar.
Gördüğünüz gibi, koşullar tamamen farklı. Yani, kaynakçıdan demir aramak gerekli mi? İsteğe bağlı olarak, 200 A'ya kadar olan akımlar ve 7 kVA'ya kadar çıkan güçler için ve çiftlikte bu yeterlidir. Bu yerleşim ve yapısal önlemler yanı sıra basit bir yardımcı cihaz vasıtasıyla (bkz., Vb), biraz daha sert normal eğri 2a dışında bir demir BX elde etmek üzere ile. Aynı zamanda enerji verimliliğini kaynak% 60 aşması olası değildir, ama bu kendileri için ara sıra iş için iyidir. Ancak ince işçilik ve ark ve kaynak akımının tutmak için düşük akımda, zor değildir olmayan kaynağın kabul edilebilir bir kalitede elde Isv2 yüksek akımlarda çok deneyim (ΔU2.2 ve Isv1) sahip olan, ve 3-4 mm metal kadar kesmek de mümkün olacaktır.
Dikine düşen BX, eğri 3'e sahip kaynak transformatörleri de vardır. Bu daha çok bir pompalama pompasına benzemektedir: ya beslemenin yüksekliğinden bağımsız olarak nominaldeki çıkışta akış ya da yok. Bunlar daha da kompakt ve hafiftir, fakat dik bir şekilde düşen BX'deki kaynak moduna dayanabilmesi için, 1 ms'lik bir süre içinde büyüklük sırasının ΔU2.1'inin dalgalanmalarına tepki vermek gerekir. Elektronikler bunu yapabilir, bu yüzden "dik" VC'li transformatörler genellikle yarı otomatik makinelerde kullanılır. Eğer böyle bir transformatörden manuel olarak pişirirseniz, dikiş zayıf kalır, az pişer, ark tekrar elastik değildir ve tekrar ışıklandırmaya çalıştığınızda, elektrot her birini ve sonra yapışır.
Kaynak transformatörlerinin imalatı için uygun manyetik göbek türleri Şek. İsimleri harf kombinasyonu ile başlar. standart ölçü L, bant anlamına gelir. A kaynak transformatör A için veya L olmadan, önemli bir fark yoktur. Önekte M varsa (SHLM, PLM, CMM, PM) - tartışmadan yoksayın. Bu demir, diğer tüm olağanüstü erdemler için uygun olmayan bir kaynak makinesi için, azaltılmış yüksekliktedir.
Standart sayının harflerinden sonra, Şek. Örneğin, Ш20х40х90'da göbeğin (merkezi göbek) enine kesitinin boyutları 20x40 mm'dir (a * b) ve pencere yüksekliği h 90 mm'dir. Çekirdeğin kesit alanı SC = a * b'dir; Trafoların doğru hesaplanması için Sok = c * h alanı gereklidir. Bunu kullanmayacağız: doğru bir hesaplama için, çelik ve bakırdaki kayıpların belirli bir boyuttaki çekirdek üzerindeki indüksiyon değerine ve onlar için - çelik sınıfına olan bağımlılığını bilmemiz gerekir. Rastgele bir ütüye sardığında onu nereden alacağız? Basitleştirilmiş bir prosedürle hesaplayacağız (aşağıya bakınız) ve daha sonra testler sırasında getireceğiz. Emek daha fazla gidecek, ama gerçekten işe yarayacak olan kaynağı alacağız.
Not: eğer demir yüzeyden paslanmışsa, o zaman hiçbir şey olmaz, bundan transformatörün özellikleri acı çekmez. Ama renkleri lekeleyici lekeler varsa, bu bir evliliktir. Bu transformatör çok fazla ısındığında ve ütünün manyetik özellikleri geri dönülemez şekilde bozulur.
Manyetik devrenin bir diğer önemli parametresi kütlesi, ağırlığıdır. Çeliğin özgül ağırlığı değişmediğinden, çekirdeğin hacmini ve buna bağlı olarak alınabilecek gücü belirler. Kaynak transformatörlerinin üretimi için, aşağıdaki kütlenin manyetik çekirdekleri uygundur:
- Hakkında, OL - 10 kg.
- П, ПЛ - 12 kg.
- Ш, ШЛ - 16 kg.
Sh ve SL'nin neden daha ağır olması gerekiyor, açık: "omuzları" olan bir "ekstra" kenar çubuğu var. OL daha kolay olabilir, çünkü fazla demire ihtiyaç duyulan köşelere sahip değildir ve manyetik kuvvet hatlarının kıvrımları daha pürüzsüzdür ve halihazırda takip eden diğer bazı nedenlerden ötürü. bölüm.
Sargıların karmaşıklığına bağlı olarak tori üzerindeki transformatörlerin maliyeti yüksektir. Bu nedenle, toroidal çekirdeklerin kullanımı sınırlıdır. Kaynak için uygun bir torus, ilk olarak, LATR'den - bir laboratuvar oto-transformatöründen çıkarılabilir. Laboratuar, aşırı yüklenmelerden korkmamalı ve LATR'nin ütüsü VX'e normal yaklaşıyor. Ama...
LATR çok yararlı bir şey, ilki. Çekirdek hala hayatta ise, LATR'yi geri yüklemek daha iyidir. Aniden gerekli değil, satmak mümkün ve kazanılan ihtiyaçlar için uygun kaynak yeterli olacaktır. Bu nedenle, LATR'lerin "çıplak" çekirdeklerinin bulunması zordur.
İkinci - kaynak için 500 VA'ya kadar olan LATR'ler zayıftır. Demir LATR-500'den, 2,5'lik bir elektrod ile kaynak yapmaya başlayabilirsiniz: 5 dakika pişir - 20 dakika soğuyor ve ısıtılıyoruz. Arkady Raikin'in hicivinde olduğu gibi: harç çubuğu, tuğla yok. Tuğla çubuk, boyunduruk çözümü. LATR'ler 750 ve 1000 çok nadir ve uygundur.
Tüm özellikler için hala uygun olan elektrik motoru torçudur; ondan kaynaklanacak en azından bir sergi olacak. Fakat bunu LATR'nin demirinden bulmak daha kolay değildir ve üzerine sarmak çok daha zordur. Genel olarak, bir elektrik motorunun statorundan gelen bir kaynak transformatör ayrı bir konu, birçok zorluk ve nüans var. Her şeyden önce - kalın bir telin "bagel" ile sarılmasıyla. Sargılı toroidal transformatörlerin tecrübesi olmadan, pahalı olmayan bir tel kırma ve kaynak yapma olasılığı% 100'e yakındır. Bu nedenle, üçlü transformatörde pişirme aleti ile beklemek gerekli olacaktır.
Zırh çekirdekleri, en az dağınıklık için yapısal olarak tasarlanmıştır ve onu normalleştirmek neredeyse imkansızdır. Geleneksel bir W veya SH üzerinde kaynak yapmak çok serttir. Ek olarak, Ш ve ШЛ üzerindeki sarımları soğutma koşulları en kötüsüdür. Kaynak transformatörü için uygun olan zırhlı çekirdekler, Şekil 2'de solda, aralıklı sargı sarımları (aşağıya bakınız) ile yüksek bir yüksekliğe sahiptir. Sargılar, dielektrik manyetik olmayan ısıya dayanıklı ve mekanik yükseklikte contalarla (aşağıya bakınız) çekirdek yüksekliğinin 1 / 6-1 / 8 kalınlığı ile ayrılır.
Zırhlı manyetik çekirdekler ve galvanik sargılar
Parçalanmış (levhalardan birleştirilmiştir), kaynak için W'nin çekirdeği mutlaka örtüşmektedir, örn. Boyunduruk plakası çiftleri, birbirlerine göre alternatif olarak ileri ve geri yönlendirilmiştir. Bir kaynak trafosu için manyetik olmayan bir boşluk ile saçılma normalleştirme yöntemi uygun değildir, çünkü kayıp geri dönüşümsüz verir.
Gölgeli SH, iplikler olmadan, ancak çekirdek ve jumper (ortada) arasında plakaların kesilmesiyle boşa çıkarsa, şanslısınız demektir. Sinyal transformatörlerinin plakaları parçalanır ve üzerlerinde bulunan çelik, sinyal bozulmasını azaltmak için başlangıçta normal VC'yi verecektir. Ancak bu şansın olasılığı çok küçük: kilovat kapasitesi başına sinyal transformatörleri - nadir bir tuhaflık.
Not: Şekil 2'de sağda olduğu gibi, bir çift sıradan olanlardan yüksek bir W veya SH toplamaya çalışmayın. Çok ince de olsa sürekli bir düz boşluk geri dönüşü olmayan saçılma ve dik daldırma BX'dir. Burada, dispersiyon kaybı neredeyse buharlaşma ile su kaybı ile aynıdır.
Trafo sargılarının çekirdek çekirdeğe sarılması
Kaynak çubuk çekirdeği için en uygun. Bunlardan, aynı L-şekilli plaka çiftleri tarafından lamine edilmiş, şekle bakınız, geri dönüşümsüz saçılma en azdır. İkincisi, П ve ПЛов'nın sargıları tam olarak aynı yarıya, her birinin dönüşlerinin yarısına sarılır. En ufak manyetik veya akım asimetrisi - transformatör hums, ısıtır, ancak akım yoktur. Açık olmayan görünebilir üçüncüsü, sonuncunun okul kuralını unutmamış - çubuklar üzerindeki sargılar yaran tek yönde. Öyle görünmüyor mu? Çekirdekdeki manyetik akı zorunlu olarak kapalı mı? Ve delikleri akımlara göre büküyorsunuz, sırayla değil. Yarı sargılardaki akımların yönleri, karşıttır ve manyetik akıntılar gösterilir. Kablo korumasının güvenilir olup olmadığını da kontrol edebilirsiniz: ağı 1 ve 2 'ye besleyin ve 2 ve 1' kapatın. Makine hemen çalmazsa, transformatör bağlanır ve çalkalanır. Ancak, kablolama ile neye sahip olduğunuzu kim bilir. Daha iyi değil.
Not: önerileri yine de karşılayabilirsiniz - P veya PL kaynaklarının farklı çubuklarda sarılmasını sağlayın. Gibi, BX yumuşatıyor. Öyle olsa da, bunun için gerekli olan çekirdek, farklı enine kesit çubukları (daha küçük olana ikincil olarak) ve kuvvet hatlarını istenen yönde serbest bırakan çentikler ile özel olarak gereklidir. sağda. Bu olmadan, yüksek sesle, titrek ve alçakgönüllü oluruz, ama bir pişirme transformatörü olmaz.
Bir trafo varsa
A 6.3 Bir otomatik devre kesici ve bir alternatif akım ampermetresi, Tanrı'nın etrafında yatan eski bir kaynakçının uygunluğunun nerede ve nasıl bildiğini bildiğini belirlemesine yardımcı olacaktır. Ampermetre, temassız indüksiyon (akım kelepçesi) veya 3 A tarafından bir elektromanyetik işaretleyici gereklidir. AC sınırları olan bir multimetrenin yalanlanması kabul edilemez; Devredeki akımın şekli sinüzoidal olmaktan uzak olacaktır. Başka - uzun boyunlu bir sıvı ev termometresi, veya daha iyi, sıcaklık ölçümü ve bunun için bir prob ile dijital multimetre. Eski kaynak transformatörünün daha ileri çalışması için test prosedürü ve hazırlık adımı aşağıdaki gibidir:
- 1-2 hafta ısıtmalı bir odada Sushim reanimiruemogo;
- Tek fazlı transformatör = k1Ss (. kare Cm), formül (VA) PG o bir toplam kapasiteye tanımlama, burada torus (G, OL) için k1 = 67, k1 = 52 p, PL ve k1 = 45 SB, SL;
- Kaynakçı 3 fazlı ise, 1 fazlı şebekeye dahil edildiğinde, elde edilen değer 2'ye bölünür;
- Yüksüz akımını nominal gerilimi Ixx (A) = 0,375 P (kVA);
- Ağın gerçek voltajını ve buna göre ölçüyoruz. Ixx'yi düzeltiriz, daha küçük Uc için orantılı olarak azalır;
- Test kablosunu, bir fiş ile bir kabloya bir koruyucu cihaz yerleştirerek hazırlıyoruz;
- Konuyu açıyoruz yüksüz: hums, titreşir, makine bayıltır - kabloları tekrar sıralamak, yeniden yalıtmak gerekir (aşağıya bakınız). Hayır - devam ediyoruz;
- Ixx'u ölçüyoruz, yukarıda tanımlanan değerden sapma +/-% 20 olmalıdır. 3-5 kVA normal Ixx 1-2 A için transformatörde;
Kaynak transformatörünün çalışma sıcaklığının ölçülmesi
En azından periyodik olarak ve tercihen sürekli olarak 40 dakika boyunca sıcaklığı en sıcak noktasında ölçün, bkz. sağda. 40 dakika stabilize olmadı - kolondan sonra paragraf 7'ye bakın;
Kaynak trafosunun hesaplanması
RuNet'te, kaynak transformatörlerini hesaplamak için farklı yöntemler bulabilirsiniz. Bir anlaşmazlık gibi, çoğu doğrudur, ancak çeliğin özellikleri hakkında tam bilgi sahibi ve / veya belirli bir manyetik çekirdekli tipolojileri serisidir. Sovyet zamanlarında geliştirilen önerilen metodoloji, seçim yapmak yerine her şeyin eksikliğiydi. Hesaplanan transformatörde, VX, Şekil 2'deki eğriler 2 ve 3 arasında bir yerde hafifçe düşmektedir. başlangıçta. Kesme işlemi uygunsa, ancak daha ince işler için transformatör harici cihazlar ile desteklenir (aşağıya bakınız), mevcut eksen boyunca VX'i 2a eğrisine kadar gerdirin.
Hesaplamanın temeli normaldir: ark stabil bir Ud 18-24 V gerilimi altında yanar ve ateşleme için nominal kaynak akımından 4-5 kat daha fazla bir ani akım gereklidir.. Sırasıyla, ikinci minimum açık devre gerilimi 55 Ahh, ancak çekirdek, tüm olası sıkılarak sonra kesmek için, daha fazla standart 60 V ve 75 V girmez: TB kabul edilemez ve demir çekme olmaz. Aynı nedenlerden dolayı başka bir özellik - transformatörün dinamik özellikleri, örn. Bir kısa devre modundan (metal damlalarıyla kapandığında) bir işçiye hızlı bir şekilde geçme yeteneği ek önlemler olmaksızın korunur. Doğru, böyle bir transformatör aşırı ısınmaya eğilimlidir, ama, bizim gözümüzün önünde olduğu ve dükkanın ya da sitenin uzak köşesinde bulunmadığından, izin verilebilir olduğunu düşüneceğiz. Yani:
- Önceki maddenin 2. maddesinden formülle. genel gücü bulduk listesi;
- Maksimum kaynak akımı Icv = Pg / Ud'yi buluyoruz. Ütünün 200 A olması halinde, demirden 3,6-4,8 kW çıkarılması mümkündür. Doğru, 1. durumda arkı yavaşlatacak ve sadece dere veya 2.5 ile pişirmek mümkün olacak;
- Biz ağda 185-245 oranında, kaynak gerilimi şebeke I1rmax = 1,1Pg (BA) Aslında / 235 V için izin verilen maksimum değer de birincil işletim akımını bekliyoruz, ancak ev yapımı svarochnika için limiti de olduğunu. 195-235 B alıyoruz;
- Bulunan değerden, koruma cihazının açma akımını 1,2I1pmaks olarak belirleriz;
- Birincil akım yoğunluğunun J1 = 5 A / sq olduğunu varsayıyoruz. mm ve I1pmax kullanarak, bakır telinin çapını d = (4S / 3,1415) ^ 0,5 buluyoruz. Kendinden izolasyonlu D = 0,25 + d ile tam çapı ve tel hazır tablo ise. "Tuğla çubuk, boyunduruk çözümü" modunda çalışmak için J1 = 6-7 A / sq alabilirsiniz. mm, ancak sadece gerekli tel mevcut değilse ve beklenmiyorsa;
- Primer akım üzerindeki dönü sayısı için; w = k2 / Sc burada W ve K2 = 50, n, k2 = 40, FL, SL ve k2 = 35 O, OL olduğu;
- Toplam dönüş sayısı W = 195k3w, burada k3 = 1.03. k3, sarımın kendinden gerilimli düşüşünün bir şekilde soyut bir parametresi tarafından resmen ifade edilen bakır ve saçılmaya sarılarak enerji kaybını hesaba katar;
- Döşeme katsayısını Ru = 0.8 olarak ayarladık, a ve b manyetik devrelere 3-5 mm ekledik, sarım katmanlarının sayısını, sarımın ortalama uzunluğunu ve metre telini hesapladık
- J1 = 6 A / kv'de ikincil olarak benzer şekilde hesaplıyoruz. 50, 55, 60, 65, 70 ve 75 V gerilimler için mm, k3 = 1.05 ve Ku = 0.85, bu yerlerde kaynak rejiminin kaba montajı ve besleme voltajı dalgalanmalarının telafisi için virajlar olacaktır.
Sarma ve hata ayıklama
Sargıların hesaplanmasında tellerin çapı genellikle 3 mm'den daha fazladır ve d> 2.4 mm olan vernikli sarma telleri geniş satışlarda yaygın olarak satılmaktadır. Ayrıca, kaynak makinesinin sargıları, elektromanyetik kuvvetlerden güçlü mekanik yüklere maruz kalmaktadır, bu nedenle, ilave bir tekstil sargısı ile hazır kablolara ihtiyaç duyulmaktadır: PELSH, PELSHO, PB, PBB. Onları daha da zor bul ve çok pahalıdırlar. Kaynakçıdaki telin ölçüsü, daha ucuz çıplak kabloları kendiniz ayırmak mümkün olur. Ek bir avantaj - istenen S birkaç telli kabloya ekim yapmak, rüzgarın daha kolay olduğu esnek bir tel elde ederiz. Çerçeveyi manuel olarak en az 10 karelik bir lastiğe yerleştirmeye çalışan kim takdir edecek.
2.5 metre kare bir tel olduğunu varsayalım. PVC izolasyonda mm ve ikincil olarak 25 kareye 20 m'ye ihtiyaç duyarız. 10 adet bobin veya 25 m'lik bobinler hazırlıyoruz. Herbiri 1 m tele geri sarıyoruz ve standart izolasyonu kaldırıyoruz, kalın ve ısıya dayanıklı değil. Bared teller, düz, sert bir örgü içinde bir çift kerpeten büker ve yalıtım maliyetini artırmak için sarın:
- % 75-80 örtüşen bobinler ile boyama bandı, yani. 4-5 katmanlar halinde.
- 2 / 3-3 / 4 dönüşü, yani 3-4 katmanı olan mithkala bant.
- 2-3 tabaka halinde% 50-67'lik bir örtüşme ile C / b yalıtım bandı.
Sonra izole parçayı 40-50 cm çapındaki bir yuvaya kapatıyoruz, bir sonraki nesneyi izole et ve böyle devam et. Ama bu sadece ön izolasyon.
Not: sekonder sargının teli, sargılamadan ve primer test ettikten sonra hazırlanır ve tekrar sarılır, aşağıya bakınız.
İnce duvarlı ev yapımı iskelet, çalışma sırasında kalın tel, titreşim ve gerginliklerin bobinlerine baskı yapmayacaktır. Bu nedenle, kaynak üzerine transformatör sargılannın çerçevesiz gofret yapmak ve sıvı boya (cm. Ile elde edilmiş) bakalit kontrplak ile emprenye aşırı durumlarda ana PCB, fiberglas kama veya, sabitlenmiş. Kaynak transformatörünün sargılarını sarmak için talimat aşağıdaki gibidir:
- Sargının yüksekliği boyunca ve manyetik devrenin a ve b 'sinden 3-4 mm daha büyük çaplarda ahşap bir boss hazırlıyoruz;
- Biz geçici kontrplak yanakları çivi veya tutturmak;
- Geçici çerçeve ince bir polietilen film ile 3-4 katmana sarılır, yanaklarda bir çağrı ve dış taraflarında bir bükülme olur, böylece tel ağaca yapışmaz;
- Ön izolasyonlu sarımız;
- Sarım üzerine iki kez sıvı vernikten geçmeden önce emprenye edilir;
- emprenye kurutma, yanakları dikkatlice çıkarın, pabucu dışarı sıkın ve filmi yırtıp;
- Bir kord veya bir propilen sicimle sıkıca bağlanmış olan çevresi etrafında düzgün bir şekilde 8-10 yerde sarma - test için hazırdır.
Hata ayıklama ve konut
Çekirdeği bisküvi içine döküyoruz ve beklendiği gibi cıvatalarla sıkıyoruz. Sargının testleri, şüpheli hazır bir transformatörün testlerine tamamen benzer şekilde yapılmıştır, yukarıya bakınız. LATR kullanmak daha iyidir; Ixx, 235 V'luk bir giriş voltajında, transformatörün toplam gücünün 1 kVA'lık değeri başına 0,45 A'yı aşmamalıdır. Daha fazla ise - bir birincil oluşturmaya başlarlar. Sargı telinin bağlantıları, cıvatalar (!) Üzerine yapılır, 2 kat halinde ısıyla daralan boru (TWT) veya 4-5 katmanda c / b yalıtım bandı ile yalıtılır.
Test sonuçlarına dayanarak, ikincil ipliklerin sayısı düzeltilir. Örneğin, hesaplama 210 dönüş verdi, ama aslında Ixx 216'da norm içine girdi. Daha sonra ikincil bölümlerin hesaplanan dönüşleri yaklaşık 216/210 = 1.03 ile çarpılır. Ondalık noktasından sonra işaretleri ihmal etmeyin, transformatörün kalitesi birçok yönden onlara bağlıdır!
Hata ayıklandıktan sonra çekirdek sökülür; Galette, sırasıyla, 5-6, 4-5 veya 2-3 kat halinde aynı boya bandı, patiska veya "kumaş" bandı ile sıkıca sarılır. Üstlerine değil, dönüşlere sarılın! Şimdi bir kez daha sıvı bir vernik ile emprenye edin; kuru olduğunda - iki kez seyreltilmemiş. Bu bisküvi hazır, ikincil bir tane yapabilirsin. Her ikisi de çekirdek üzerinde olduğunda, bir kez daha Ixx üzerindeki trafoyu test ediyoruz (aniden kıvrılmış bir yerde), bisküvileri düzeltin ve tüm trafoyu normal vernik ile emprenye edin. Uf-f, çalışmanın en kasvetli kısmı geride kaldı.
Ama bizim için hala çok havalı, unutmuyor muyuz? Yumuşatılması gerekiyor. En basit yol - ikincil devrede bir direnç - bizim için uygun değildir. Bu çok basit: 200 kW'lık bir akımda sadece 0.1 Ohm'luk bir dirençle 4 kW'lık ısı harcar. 10 veya daha fazla kVA için bir kaynak yapımız varsa ve ince bir metal pişirmemiz gerekiyorsa, bir direnç gereklidir. Akım regülatör tarafından ayarlanırsa ne olursa olsun, ark ateşlendiğinde emisyonları kaçınılmazdır. Aktif balast olmadan, bazen dikişi diktirirler ve direnç onları söndürür. Ama biz, düşük güç, onu kullanmayacak.
Kaynak bobinin ayarlanması
Reaktif balast (bobin endüktörü, gaz kelebeği) fazladan güç almaz: mevcut emisyonları emer ve daha sonra bunları arklara düzgünce verir, bu VC'yi gerektiği gibi gerecektir. Ama sonra dispersiyon ayarlı bir gaz kelebeğine ihtiyacımız var. Ve onun için - çekirdek, transformatör ile neredeyse aynıdır ve oldukça karmaşık mekanikler, bkz.
Ev yapımı kaynak trafo balast
Başka bir yoldan gideceğiz: aktif reaktif balastı uygulayın, eski kaynaklarda, genellikle bağırsak olarak adlandırılır, bkz. sağda. Malzeme - 6 mm çelik filmaşin. Dönüşlerin çapı 15-20 cm olup, bunlardan kaç tanesi Şek. 7 kVA'ya kadar olan bir güç için bu bağırsakların doğru olduğu açıktır. Dönüşler arasındaki hava boşlukları 4-6 cm'dir, trafo ile aktif reaktif bobin, ek bir kaynak kablosuyla (basitçe) bağlanır ve elektrot tutucusu bir klipsle tutturulur. Ek noktasını seçerek, ikincil branşa geçiş ile birlikte arkın çalışma modunu doğru bir şekilde ayarlayabilirsiniz.
Not: Aktif reaktif gaz, çalışmasında ısıtılabilir, bu nedenle yanıcı olmayan, ısıya dayanıklı dielektrik manyetik olmayan bir astar gerektirir. Teorik olarak, özel bir seramik teşhir. Kuru bir kum minder ile değiştirilmeye ya da hali hazırda bir ihlalle resmi olarak izin verilir, ancak kaba değil, kaynak kabı tuğlalara serilir.
İlkel kaynak elektrot tutucu
Bu, her şeyden önce - elektrot tutucu ve dönüş hortumunun bağlantı cihazı (kelepçe, mandal) anlamına gelir. Onlar, sınırda bir transformatörümüz olduğu için, satın almanız gerekir, örneğin Şek. sağda değil. 400-600 A'daki kaynak makinesi için, tutucudaki temasın kalitesi çok fazla dikkate alınmaz ve aynı zamanda dönüş hortumunu kendiliğinden tutabilir. Ve kendi kendimize yaptığımız, bir zorlama ile çalışan, neden olduğu belirsiz gibi görünebilir.
Ardından, cihazın gövdesi. Kontrplaktan yapılmalıdır; tercihen yukarıda tarif edildiği gibi emdirilmiş bakalit. Alt 16 mm kalınlığında, klemens şeridinin bulunduğu panel 12 mm, duvarlar ve kapak - 6 mm'den itibaren, taşırken çıkmıyorlar. Çelik sac neden olmasın? Bir ferromanyettir ve bir transformatörün saçılma alanında çalışmasını bozabilir, çünkü Ondan mümkün olan her şeyi çiziyoruz.
Terminal bloklarına gelince, terminaller M10'dan cıvatalardan yapılır. Basis - aynı tekstolit veya fiberglas. Getinaks, bakalit ve karbolit uygun değildir, yakında parçalanır, çatlar ve ayrılırlar.
DC kaynak, bir dizi avantajı vardır, ancak bir sabit üzerindeki herhangi bir kaynak transformatörünün VX'i sertleştirilmiştir. Ve mümkün olan en düşük güç rezervi için hesaplanan bizimki, kabul edilemez derecede katı olacaktır. Doğru akım üzerinde çalışsa bile, gaz-gut burada yardımcı olmaz. Ayrıca, pahalı doğrultucu diyotları 200 A ile akım ve voltaj dalgalanmalarından korumalıyız. Düşük frekanslı bir geri dönüş emici filtresine ihtiyacımız var, FINC. Görünüşte yansıtıcı olsa da, bobinin yarısı arasındaki güçlü manyetik bağlantıyı hesaba katmak gerekir.
Doğru akım ile elektrik ark kaynağı şeması
Uzun yıllardır bilinen bu tür bir filtrenin şeması Şek. Ama hemen onun uygulanması severler sonra kapasitör C çalışma gerilimi yeterli olmadığını ortaya çıktı: Ark ateşleme 6-7 değerlerini ulaşabilir zaman gerilim dalgalanmaları, bu Ahh, t.e.450-500 B. Ayrıca, kapasitörler, sadece reaktif gücün bir tiraj dayanacak gerekir ve sadece petrol ve kağıt (IBHCH, MBGO, KBG-MN). Bu tiplerin tek bir "teneke" kitlesinin kütle boyutlarında (bu arada, ucuz değil) izler hakkında bir fikir verir. Şekil ve batarya 100-200'e ihtiyaç duyacaktır.
Bobin manyetik devresi ile, tamamen olmasa da, daha kolaydır. Için eski valf televizorov- "tabut" güç transformatörü, TS-270, uygun PLA2 (veri el kitaplarında ve Runet'te olarak,) ya da, benzer SHL ya da a, b, c ve h benzer veya daha yüksektir. 2 PL'den SL, bir boşluk ile toplanır, bkz. Şekil, 15-20 mm. Textolite veya kontrplak contalarla sabitleyin. Sarma - 20 metre kare telden. mm, pencereye ne kadar sığacak; 16-20 dönüş. 2 telle sarın. Birinin sonu diğerinin başlangıcı ile bağlantılıdır, bu orta nokta olacaktır.
Manyetik olmayan bir boşluk ile zırh manyetik çekirdek
Filtre, Uxx'un minimum ve maksimum değerlerinde bir yay olarak ayarlanır. Minimumda ark zayıfsa, elektrot tutunur, boşluk azalır. Maksimum yanma metali artarsa veya daha etkili olacaksa yan çubukların bir kısmını simetrik olarak kesin. Bunun çekirdeği parçalanmaz, sıvı ve daha sonra normal vernik ile emprenye edilir. Optimum endüktansı bulmak oldukça zordur, ancak kaynak kusursuz ve alternatif akımda çalışır.
Mikro ark kaynağının amacı başlangıçta söylenir. Bunun için "ekipman" son derece basittir: 220 / 6.3 V 3-5 A kademeli bir transformatör. Lamba zamanlarında, radyo amatörleri normal bir güç transformatörünün kiriş sarımına bağlanmıştır. Bir elektrot tellerin bükülmesidir (bakır-alüminyum, bakır-çelik); diğeri - bir kalem 2M'den bir kurşun gibi bir grafit çubuk.
Şimdi, mikro-ark kaynağı için, daha fazla bilgisayar güç kaynağı ya da darbeli mikro-kaynaklı kaynak için kapasitör bankaları kullanılmaktadır, aşağıdaki videoya bakınız. Sabit bir akım, kalite, iş, elbette, geliştirir.
Video: Kaynak bükümleri için kendinden yapılmış bir cihaz
Bize ulaşın! Bir iletişim var!
Endüstrideki temas kaynağı esas olarak nokta, dikiş ve popo kullanılır. Evde, özellikle güç tüketimi için, impuls noktası mümkün. İnce, 0,1 ila 3-4 mm, çelik sac parçalarının kaynak ve kaynağı için uygundur. Ark kaynağında ince bir duvar yakar ve eğer madeni para veya daha az olan bir parça varsa, en yumuşak ark onu tamamen yakar.
Nokta kaynağı düzeni
Nokta-Temas Kaynağının harekete geçme prensibi Şek. 1'de gösterilmiştir. Kuvvetli bakır elektrotlar, parçaları sıkıştırır, ohmik dirençli çelik-çelik bölgesindeki akım darbesi metali elektrodifüzyon olduğu noktaya kadar ısıtır; metal erimez. Bunun için akım yaklaşık. Kaynak yapılacak parçaların 1 mm kalınlığında 1000 A. Evet, 800 A'lik bir akım 1 ve hatta 1,5 mm'lik bir levha alacaktır. Ama bu eğlence için bir hobi değilse, ama, diyelim ki, galvanizli bir oluklu çit, ilk güçlü rüzgar rüzgarı hatırlatacaktır: “Bir adam, ama akım oldukça zayıftı!”
Bununla birlikte, temas nokta kaynağı ark kaynağına göre çok daha ekonomiktir: kaynak transformatörünün rölanti gerilimi 2 V'dir. Çelik-bakırın 2 temas potansiyeli ve nüfuz alanının dirençlerinden oluşur. Temas kaynağı için trafo, ark kaynağı için benzer şekilde hesaplanır, ancak sekonder sargıdaki akım yoğunluğu 30-50 veya daha fazla A / kv'dir. mm. Temas kaynağı transformatörünün ikinciliği 2-4 tur içerir, iyi soğutulur ve kullanım faktörü (kaynak süresinin rölantiye ve soğuma süresine oranı) çok daha düşüktür.
Runet'te, uygun olmayan mikrodalga fırınlardan kendinden yapılmış darbe noktası kaynakçılarının birçok açıklaması vardır. Genel olarak doğrular, ama tekrarda, "1001 Gece" yazdığı gibi, hiçbir faydası yok. Ve eski mikrodalga fırınlar çöp yığınlarında uzanmıyor. Bu nedenle, daha az bilinen yapılar ile ilgileneceğiz, ama bu arada, daha pratik.
Basit kendinden kaynaklı kontaklı kaynak makinesi
Şek. - Darbe nokta kaynağı için en basit cihazın cihazı. Sacları 0,5 mm'ye kadar kaynak yapabilirler; küçük el sanatları için mükemmel uyuyor ve bunun ve daha büyük boyuttaki manyetik çekirdekler nispeten ekonomik. Sadeliğine ek olarak, haysiyet, kaynak akarlarının çubuğunun bir yük ile sıkıştırılmasıdır. Temas kaynağı impulsu ile çalışmak için, üçüncü el zarar vermeyecek ve eğer akarları kuvvetle sıkmak zorunda kalırsa, genellikle rahatsız edici olur. Dezavantajlar - artan kaza ve travma tehlikesi. Yanlışlıkla bir darbe verirse, elektrotlar kaynak yapılacak parçalar olmadan bir araya getirildiğinde, plazmalar akarlardan dışarı fırlar, metal spreyler uçar, kablolama koruması kopar ve elektrotlar sıkı bir şekilde sigortalanır.
İkincil sargı 16x2 bakır baradan yapılır. İnce bakır levha şeritlerinden (esnek olduğu ortaya çıkmaktadır) ya da bir iç düzeneğin soğutucu akışkan besleme borusundan yapılmış olabilir. Lastik yukarıda açıklandığı gibi elle izole edilir.
Fig. - Darbe nokta kaynak makinesinin çizimleri 3 mm'ye kadar olan sacların kaynaklanması ve daha güvenilir olması için daha güçlüdür. Oldukça güçlü dönüş yayı nedeniyle (zırhlı yatak ızgarasından), akarların kazara yakınsaklığı ortadan kaldırılır ve eksantrik kıskacı, kaynaklı eklemin kalitesini önemli ölçüde etkileyen akarların sağlam ve kararlı bir sıkıştırmasını sağlar. Bu durumda, kelepçe, eksantrik kolu tarafından bir vuruşta anında bırakılabilir. Dezavantajlar akarların yalıtım düğümleri, çok fazla ve karmaşıktır. Bir başka - alüminyum çubuk akarları. İlk olarak, çelik olanlar kadar güçlü değiller ve ikinci olarak, 2 gereksiz temas farkı var. Alüminyum için ısı emici kesinlikle mükemmel.
Yalıtım manşonunda kontak kaynağının elektrodu
Amatör koşullarda, Şekil 2'de gösterildiği gibi, elektrotları tesisat alanında izole etmek daha iyidir. sağda. Evde bir konveyör değildir, makinenin her zaman soğumasına izin verilir, böylece yalıtım manşonları aşırı ısınmaz. Böyle bir tasarım, dayanıklı ve ucuz bir çelik borunun çubuklarını oluşturacak ve hatta kabloları (2.5 m'ye kadar izin verilebilir) uzatacak ve bir kontak kaynak tabancası veya uzak akarları kullanacaktır. Aşağıda.
Şek. küresel yüzeyine (topuk): Sağdaki nokta kaynak için elektrotlardan biri özelliği gösterir. Düz topuklar daha dayanıklıdır, bu nedenle elektrotlar endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, düz elektrodun çapı, aksi dokunduğu ya da bitişik kaynak yapılabilir malzemeden eşit topuk 3 kalınlıkları olmalıdır penetrasyon merkezi (geniş topuk) spot veya kenarlar (dar bir topuk), ve kaynak yapılan birleşme olacak hatta paslanmaz çelik korozyonuna.
Temas kaynağı için tabanca ve uzaktan pense
Elektrotlar hakkındaki son nokta onların materyalleri ve boyutlarıdır. Kırmızı bakır hızla yanar, bu nedenle temas kaynağı için satın alınan elektrotlar bir krom katkısıyla bakırdan yapılır. Bunlar şu an kullanılmalı, şu anki bakır fiyatlarında kullanılmalıdır. Elektrotun çapı 100-200 A / m²'lik akım yoğunluğu üzerinde hesaplanan kullanım şekline bağlı olarak alınır. mm. Elektrotun ısı transferi koşullarına göre uzunluğu, topuğun kökünden (sapın başlangıcı) çapının en az 3 katıdır.
İvme nasıl verilir
En basit kendinden üretilmiş darbe-temaslı kaynak aparatında, akım darbesi manuel olarak verilir: sadece kaynak transformatörünü açın. Bu, elbette onun için işe yaramıyor, ama kaynak bir hata, sonra yanık. Ancak, kaynağı otomatikleştirmek ve kaynak dürtülerini normalleştirmek çok zor değildir.
Temas kaynağı için basit bir darbe şekillendirici şeması
Basit, ama güvenilir ve uzun uygulama kaynak darbe şekillendirici tarafından test şeması Şek. Yardımcı transformatör T1, 25-40 W'lık geleneksel bir güç transformatörüdür. Sargının gerilimi II - arka ışıkta. Bir söndürme direnci (normal, 0,5 W) 120-150 Ohm ile 2 açma-kapama karşıt LED'leri yerleştirebilirsiniz, sonra voltaj II 6V olacaktır.
Gerilim III - bir redresör köprü 1 ve 12 A, sırasıyla - mümkündür 12-15 24 V, daha sonra kapasitör C1 (geleneksel elektrolitik) diyotlar, V1-V4, V5-V8 40 V gerilim için gerekli. Tristör V9 - 12 ve 400 V daha uygun bir güç kaynağı ünitesinin optotiristors veya İÇİN-TO-25 12.5. Direnç R1 - tel, darbe genişliğini düzenler. Trafo T2 - kaynak.