Vaka 1 – İnert gaz rejenerasyonlu solvent geri kazanım tesisinde distilasyon
İnert gazla (azot) yenilenen sistemlerde geri kazanılan solvent – örneğin esnek ambalaj için baskı endüstrisinde – genellikle eser miktarda su ve diğer safsızlıklarla birlikte bir karışımda asetat, alkol bulunur. Yüksek solvent akış hızları için genellikle 2 veya 3 kolonlu sürekli damıtma seçilir:
– Birinci kolonda safsızlıklar (su, yüksek kaynama noktalılar, asetik asit) azaltılmış miktarda solvent ile birlikte dipten uzaklaştırılır; kafa fraksiyonu ikinci kolona aktarılır.
– İkinci kolon alttan saf asetatın geri kazanılmasını sağlarken, azeotrop asetat + alkol kafadan geri kazanılır.
– Varsa, üçüncü kolon, geri kazanılan alkolün saflığını artırmak için (yukarı akışta geri dönüştürülen) asetatın bir kısmının ayrılmasına izin verir.
Bazı ısı geri kazanım eşanjörleri, ham maddeyi sıcak çıktı ürünleriyle ön ısıtmadan geçirerek genel enerji verimliliğini artırmayı mümkün kılar. Birinci kolon için tekli bir ısı eşanjörü kondenser olarak ve ikinci kolon için reboiler olarak kullanmak da mümkündür, bu da enerji geri kazanımını daha da artırır ve tesis yerleşimini basitleştirir. Öte yandan, düşük solvent akış hızları için, tekli kolon çözümü ilk iki kolonun yerini alarak yatırım maliyetlerini en aza indirir.
Vaka 2 – Buharla rejenere edilen solvent geri kazanım tesisinde distilasyon
Buharla yenilenen solvent geri kazanım ünitelerinden gelen solventler için ünitedeki dekantör, sulu fazın organik fazdan ayrılmasını sağlar. Bant üretim sürecine aynı anda birden fazla suyla karışmayan solvent(örneğin toluen ve heksan) beslendiğinde organik fazı işlemek için bir damıtma kolonu gerekebilir.Tek bir kolon, iki solventin mükemmel performans ve düşük tüketim ile ayrılmasını sağlar. Su ile karışabilen ve buhar sistemlerinde arıtılan solventler daha karmaşık bir durumu temsil eder. Burada, organiklerin sudan etkili bir şekilde ayrılmasını sağlamak ve saflığı artırmak için seri olarak birkaç kolon gereklidir.
Otomatik solvent dağıtımı
Yukarıda açıklanan iki çözüme değerli bir katkı, otomatik solvent dağıtım sistemimizdir: solventlerin uygun basınç ve sıcaklık koşullarında baskı makinelerine otomatik olarak dozlanmasını sağlamak için endüstriyel baskı endüstrisinde kullanılan müşteriye özel tasarlanmış sistemler.
Depolama alanı, sisteme yedek çözümler sağlamak ve saha arızası durumunda bile makinelere güç sağlamak için her biri kendi solvent geri çekme devresine sahip bir veya daha fazla ayrı tanktan oluşur.
Proses, programlanabilir bir kontrol ünitesi (PLC) ve kontrol paneli üzerinde bulunan dokunmatik ekranlı bir panel olan veri izleme aracından (SCADA) oluşan bir kontrol sistemi tarafından kontrol edilir. Bu tür bir yapı, tesisin durumu hakkında sürekli bilgi sağlar (sahadaki yardımcı tesislerdeki anormallikler, herhangi bir sızıntının bildirimi) ve solvent seviyeleri hakkında bilgileri sağlayarak solvent tedarik prosedürlerini kolaylaştırır. Çözücüyü tanklardan çıkarma devresi, çözücünün baskı makinesine taşınmasını sağlayan pnömatik bir pompadan oluşur.
Özellik ve faydaları:
- besleme gereksinimlerinin otomatik yönetimi
- güvenlik koşullarının otomatik olarak doğrulanması
- çalışma koşullarının, teşhislerin, seviye eğilimlerinin ve kullanımın çevrimiçi ve uzaktan görüntülenmesi
Sistem ayrıca aşağıdakilerle donatılabilir:
- depolama tanklarıyla sınırlı bir solvent sızıntısı tespit sistemi
- tank yükleme işlemleri sırasında etkinleştirilen eşdeğer potansiyel kontrol sistemi.