Shingo, 1930 yılında Makine Mühendisi olarak Taipei Demiryolu Fabrikasında çalışmaya başladı. 1945'te bir Japon Yönetim Derneği aracılığıyla danışman oldu. 1950'de Toyo-endüstrilerinde hızlı kalıp değişim çalışmaları yapmaya başladı. 1959'da Shigeo Shingo, kendi danışmanlık firması olan Yönetim Geliştirme Enstitüsü'nü kurdu ve Uzak Doğu'da danışmanlık sağladı. Çalışmalarını çoğunlukla, hata önleme, sıfır kalite kontrol ve hızlı kalıp değişimi üzerine … Okumaya devam et Shigeo Shingo – SMED
Sürekli iyileştirme hikayelerine Taichi Ohno ile devam ediyoruz. Önce serinin diğer yazılarını okumak isterseniz: 1.yazı Sürekli İyileştirme Hikayeleri2.yazı Henry Ford ve Sürekli iyileştirme hikayeleri3.yazı Sürekli iyileştirme - Akış4.yazı Sakichi Toyoda ve Sürekli İyileştirme Ohno ve Değişim Ohno, insanların "geleneksel bilgeliğin içinde gizlenen yanılsamalardan" muzdarip olduğunu söyledi. Düşünme şeklimizde köklü değişiklikler yapmazsak, zihinsel süreçlerimiz geçmişte yaptıklarımızın … Okumaya devam et Taichi Ohno ve Sürekli iyileştirme
Sürekli iyileştirme hikayeleri Sakichi Toyoda ile devam ediyor. Toyoda, Toyota sisteminde yer alan iki konunun, Jidoka ve 5 neden analizinin ortaya çıkmasını sağladı. Hayatı buluşlar ve girişimcilik ile dolu... 5 neden analizi Sakichi 5 Neden kavramını geliştirdi. Yöntem basit ama etkiliydi. Bir sorun oluştuğunda, sorunun kaynağını bulmaya çalışmak için beş kez "neden" diye sorun. Ardından … Okumaya devam et Sakichi Toyoda ve Sürekli İyileştirme
Problemler, akışın önündeki engeller. Bu nedenle sürekli iyileştirme yapmak için akış sağlanmalı. Bunları önceliklendirmek ve sırasıyla ortadan kaldırmak ise sürekli iyileştirme faaliyetlerinin temeli. Bu bölümde, akışı sağlamak üzerine bir sistem kurgulamış olan Frank George Woollard'tan bahsediyoruz. Sürekli iyileştirme hikayelerinin 1.sinde Peronnet, Taylor ve Shewart'tan bahsetmiştik. Sürekli iyileştirme hikayeleri 2.bölümde Henry Ford vardı. Amaç, akışı sağlamak … Okumaya devam et Sürekli iyileştirme – Akış
Sürekli iyileştirme hikayelerinde bugün konuğumuz Henry Ford. Henry Ford, yaşadığı dönemde yaptığı değişikliklerle sürekli iyileştirme ve inovasyon açısından sektöre büyük katkı sağlamış bir öncü. Gelin birlikte hem o döneme hem de Henry Ford'un yaptıklarına bakalım. Sürekli iyileştirme hikayelerinin 1.sinde Peronnet, Taylor ve Shewart'tan bahsetmiştik. Müşterinin Sesi 19.yüzyılın sonunda otomobil sektörü küçüktü ve çekici değildi. Otomobil, … Okumaya devam et Henry Ford ve Sürekli iyileştirme hikayeleri
Geçmişten sürekli iyileştirme hikayeleri, bugün bildiğimiz birçok iyileştirme aracının nasıl ortaya çıktığını ve çok uzun yıllardır kullandığımız araçlar olduğunu gözler önüne seriyor. İlk gerçek iş etüdü Sürekli iyileştirme otomotiv endüstrisinde mi doğdu? Bütün metotlar ilk defa orada geliştirilerek mi uygulandı? İlk gerçek iş etüdünü Peronnet (Cenevreli Mühendis, 1760) toplu iğne üretimi ile ilgili yapmıştır. Bir atölyede her … Okumaya devam et Sürekli iyileştirme hikayeleri
Yalın Yönetim felsefesi: Sistemi israflardan arındırmak İsrafları görüp ortadan kaldıracak insanlar yetiştirmekAkışı sağlamak Bunların hepsi doğru olmakla beraber Toyota, sistemin özünü şu şekilde tanımlıyor (1) : Basitleştir Görünmeyeni görünür yapDoğru şeyi yapmaları için ekibine güven Basit düşün basitleştir. Yalın yönetim felsefesi - Basitleştir Bir kişi yaptığı işi basitleştirdirdiğinde sadece kendisi kazanç sağlar. Fakat bu basitleştirme sadece … Okumaya devam et Yalın yönetim felsefesi
2 grubu nasıl karşılaştırırsınız? T-test ile... Problem çözmekteki amacımız, kök nedeni bulup ortadan kaldırmak ve problemin tekrar etmesini önlemek. Nedenleri ararken prosesin girdilerinden hangisinin önemli olduğuna karar vermemiz gereken durumlar oluyor. Ya da bir iyileştirme yaptıktan sonra önceki durumla arada gerçekten fark var mı karşılaştırması... İki çözüm arasından seçim yapmamız gerektiği durumlar da oluyor. Tüm … Okumaya devam et 2 grubu nasıl karşılaştırırsınız? : T-test
QRQC (Quick Response Quality Control) - Hızlı Yanıt Kalite Kontrol anlamına geliyor. QRQC yaklaşımı Nissan tarafından geliştirilmiş ve Valeo tarafından zenginleştirilmiştir. Her şirkette farklı alanlarda uygulanabilir, içeriği firma içi dinamiklerinize göre uyarlamanız gerekebilir. QRQC, temel olarak performans göstergelerini (müşteri şikayetleri, iç hurda oranı, OEE, kaza oranları, v.b.) iyileştirmek için, problemlerle günlük olarak başa çıkmak için … Okumaya devam et QRQC nedir ve nasıl uygulanır?
Yalında amaç israfı azaltmak mı? İsraf azaltmak denildiğinde, çoğu insanın aklında odak noktası maliyetleri azaltmak oluyor. Oysa daha derinde yatan anlam kaçırılıyor. https://open.spotify.com/episode/1fejtGkOLd5HDCloXYMrbv Sesli Yazı Temelde amaç müşteriye iyi bir ürün ve/veya hizmet sunabilmek, bunu yaparken de akışı sağlamak. Yani ilk önceliğimiz müşteriye doğru zamanda, doğru kalitede ve doğru adette ürün sağlayabilmek. Bu işi yaparken iş süreçlerimizde … Okumaya devam et Yalında Amaç İsrafı Azaltmak mı?