Lazer kesim nedir?
Lazer kesim; Demir, bimetal, alüminyum, Paslanmaz ve metal malzemeleri kesmek için tercih edilen ve genelde endüstriyel üretim için kullanılan ve hemde okullar, kobiler ve hobi uzmanları tarafından kullanılmaya başlanan bir teknolojidir. Lazer ile kesme işlemi, çoğu zaman optik yüksek güç üreten bir lazerin çıkışını yönlendirerek gerçekleşir. Lazer optiği ve CNC, üretilen malzemeyi ya da lazer ışını yönlendirir ve kendi amacı için kullanılır. Malzemeleri kesmek için kullanılmakta olan ticari lazer, malzemeye kesilecek desenin CNC ya da G kodunu takip etmek için bir hareket kontrol sistemi içermektedir. Odaklanmış lazer ışını malzemeye yönlendirilir; daha sonra eritilir, yanar, buharlaşır ya da bir gaz püskürterek atılır, yüksek nitelikli yüzey kaplamalı bir kenar bırakır. Endüstriyel lazer kesiciler, düz levha malzemelerin beraberinde profil ve boru malzemeleri kesmek için kullanılır.
PROSES
Lazer ışınının üretilmesi, kapalı bir kap içerisindeki elektriksel rezonansları ya da lambalarla bir lazer malzemesinin uyarılmasını içerir. Parlayan materyal uyarılırken, ışın, monokromatik bir ışık akışı halinde kaçmak için yeterli enerjiyi elde edilene kadar kısmi bir aynayla dahili olarak yansıtılır. Aynalar veya fiber optik, tutarlı ışığı çalışma yerine ışık odaklı bir mercekle yönlendirmek için kullanılır. Odaklanmış kirişin en dar kısmı genelde 0,32 mm daha düşüktür. Malzemenin kalınlığına bağlı şekilde, 0.10 mm kadar kenar genişlikleri mümkündür. Kenardan diğer bir yerden kesmeye başlayabilmek için, her kesmeden önce bir delik açılır. Piercing genelde 13mm kalınlığında paslanmaz çelik için yaklaşık 5-15 saniye sürerken malzemede bir delik açan yüksek lazer ışını tehayyül eder.
Lazer kesim, kaynağından istikrarlı ışığın paralel ışınları çoğu zaman çapı 1,5-2,0 mm aralığındadır. Bu kiriş, normalde, yoğun bir lazer ışını yaratmak için bir lens ya da aynayla 0.025 mm çok küçük bir noktaya odaklanır ve yoğunlaştırılır. Kontur kesme sırasında mümkün olan en pürüzsüz yüzey elde etmek için kiriş polarizasyonu yönü, kontörlü bir iş parçasının çevresini dolaşırken döndürülmelidir. Sac metal kesim için, odak uzaklığı genelde 38-76 mm'dir.
Mekanik kesim üstünde lazerle kesmenin avantajları, iş parçasının kullanılabilirliğini ve iş parçasının uyumunu azaltır. Hassasiyet çok daha iyi olabilir, çünkü lazer ışını işlem sırasında aşınmaz. Lazer sistemlerinin ısıdan etkilenen küçük bir alanı olması sebebiyle, kesilen materyali bozma ihtimali de düşüktür. Bazı materyallerin daha alışılmış yöntemler ile kesilmesi çok sıkıntılıdır.
Metallerin lazerle kesilmesi, plazma kesimine oranla daha hassas olan ve sacın kesilmesi sırasında daha az enerji kullanan avantajlara sahiptir; Bununla beraber, çoğu endüstriyel lazer, plazmanın yapabileceği metal kalınlığından daha fazla kesemez. Daha yüksek güçte çalışan yeni lazer makinaları (erken lazerle kesme makinalarınin 1500 watt derecelendirmesiyle karşılaştırıldığında 6000 watt) plazma makinalarıne kalın malzemelerle giriyor
METODLARI:
Farklı malzemeleri kesmek için kullanılan farklı şekilleri lazerler kullanarak kesme işleminde pek çok farklı yöntem vardır. Formüllerden bazıları buharlaştırma, eritme ve üfleme, eritip darbe ve yanma, termal gerilme çatlaması, kesme, soğuk kesme ve yanma stabilize lazer kesimidir.
Buharlaştırarak kesme
Buharlaşmada; standartlaşmış işlerin kesilmesi, malzemenin yüzeyini kaynama noktasına ısıtır ve bir anahtar deliği oluşturur. Anahtar deliği, deliği hızlı bir şekilde derinleştirecek şekilde soğutma hızında ani bir artışa neden oluyor. Delik derinleştikçe ve malzeme kaynar hale geldiğinde, oluşan buhar eritiyi dışarı üfleyen erimiş duvarları eritir ve deliği çok daha büyütür. Ahşap, karbon ve termoset plastikleri gibi erimeyen malzemeler genelde bu yol ile kesilir.
Eritip işleme
Eritme ve darbe ya da füzyon kesimi, bimetal materyali kesme alanından üflemek için yüksek basınçlı gaz kullanır ve bu da güç ihtiyacını büyük ölçüde azaltır. İlk önce malzeme erime noktasına kadar ısıtılırsa bir gaz püskürtmesi, eritilmiş malzemeyi işlemden dışarı atar ve bu şekilde malzemenin sıcaklığını daha da yukarı kaldırma ihtiyacını ortadan kaldırır. Bu işlemle kesilen malzemeler genelde metallerdir.
Termal gerdirme
Yarı Sert malzemeler termal kırılmaya, özellikle de termal stres kırılmasında kullanılmakta olan özelliğe duyarlıdır. Yüzeye odaklanan bir ışın yerel ısıtma ve termal genleşmeye neden olur. Bu, kirişin hareket ettirilmesiyle yönlendirilebilecek bir çatlak ile sonuçlanır. Çatlak m / s sırasına göre taşınabilir. Genellikle cam kesiminde kullanılır.
Silisyum biçiminde akışkanlık
Mikroelektronik çiplerin silikon tabakalaşmalarından hazırlandığı şekilde ayrılması, dalga boyu (1064 nm) elektronik olarak iyi benimsenmiş darbeli bir karardır: YAG lazerle çalışan prosesi ile gerçekleştirilebilir.
Reaktif kesim
Diğer adları ile "yanan stabilize lazer kesim gazı", "alev kesme" olarak da isimlendirilir. Reaktif kesme, oksijenli meşale kesme gibidir ancak ateşleme kaynağı olarak bir lazer kesim ışını kullanır. Çoğunlukla karbon çeliğini 1 mm'den fazla kalınlıklarda kesmek için kullanılır. Bu işlem, nispeten daha az lazer gücü ile çok kalın çelik plakaları kesmek için kullanılabilir.
|Kargo Bedeli||Kargo Dahil|
|Kargo Zamanı||4-7 İş Gününde Kargo|
|Konum||Kayseri, Türkiye|
Yorum bulunamadı.