Beton zeminin tozlanması - endüstriyel ve sivil zeminlerdeki cihazların ana görevlerinden biridir.
Herhangi bir endüstrideki hemen her oda için beton tozsuzlaştırma gereklidir.
Tozlu beton, tozlu beton zemin, tozlu şap mı? - Bu problemler çabuk çözülebilir ve pahalı değil!
Betonun emprenye edilmesi ve tozdan arındırılması Beton için Elakor, beton endüstriyel zeminleri ve betonun diğer yüzeylerini korumak için yaygın olarak kullanılmaktadır. İş yaparken karlılık, güvenilirlik ve mevcut teknolojilerden farklıdır.
Betonun tozdan arındırılması sizin için bir öncelik ise, o zaman maliyetleri en aza indirmek için tozsuz emdirme yapılması yeterlidir ve beton zeminler kullanıma hazırdır. Sadece tozlama problemini çözmekle kalmayıp, aynı zamanda beton zeminlerin işleyişinde ortaya çıkan birçok problemi de ortadan kaldıran birçok toz giderme emprenyesi sunuyoruz.
Bir konsültasyona mı ihtiyacınız var? Arayın: (499) 703-40-37,
Rusya'dan 8-800-100-50-10 (ücretsiz görüşme).
Betonun emdirilmesi, tozun betondan arındırılmasının tek yolu değildir; hem renkli polimer kaplamalar hem de polimerik kendiliğinden yayılan zeminler bunu yapabilir.
Beton için renk kaplamaları için, tüm dekoratif ve operasyonel özellikleri sağlayan geniş bir polimerik ve kendinden yayılan kaplamalar yelpazesi sunuyoruz: dekoratif elemanlar (sürüler, yongalar, pırıltılar, vb.), Pürüzsüz / pürüzlü yüzeyler dahil her renk vb. kimyasal direnç, anti-statik, kaymaz, vb.
Beton Elakor ve Elakor kendiliğinden yayılan zeminlerin tüm polimer zemin ve kaplamalarının tozsuz olduğunu, yani beton zeminlerin, beton yapıların, ürünlerin vb.
Yukarıdaki tozdan arındırma emprenyasyonları, kendiliğinden yayılan zeminler ve polimer zeminleri oluştururken beton zeminlerin astarlanması için yaygın olarak kullanılır.
Moskova'dan (495) 221-22-52; Rusya'dan 8-800-100-50-10 (ücretsiz görüşme),
Her zaman profesyonel tavsiyelerde bulunursunuz - beton zemini tozlamak, şapları nasıl tozlamak.
Gerekli malzemeleri ve / veya iş performansını sipariş edebilecek ve tesisinizde betonun tozunu giderebileceksiniz.
Yüksek kaliteli dökümleri ile beton zeminler çok güvenilir ve dayanıklıdır. Hemen hemen her yer döşemesi için mükemmel bir temel oluştururlar ya da kendileri sömürülen bir yüzeyin rolünü oynatabilirler. Fakat aynı zamanda önemli bir dezavantajları da vardır - büyük miktarda tozun oluşması sık sık ciddi bir sorun haline gelir. Beton zemini kendi ellerinizle ayırmak mümkün mü?
Kendi ellerinizle beton bir zeminin tozlanması
Sadece mümkün değil, sadece gerekli! Bunun için hem bireysel hem de kombinasyon halinde kullanılabilecek çeşitli teknikler vardır.
Tozsuzlaştırma teknolojileri dikkate alınmadan önce, beton zemin üzerinde toz oluşumunun nedeninin anlaşılması yararlıdır. Donmuş betonun yapısal yapısında yer alır.
Bu, sadece boyut olarak değil kimyasal bileşiminde de farklılık gösteren tamamen farklı malzemelerden oluşan belirgin bir konglomera karışımıdır. Çimento taşının olgunlaşması sürecinde oluşan silikat kafes, büyük parçalara ayrılmamış kumlu veya çakıllı agregalarla kesişir.
Mikroskop altında betonun yapısı
Bir mikroskop altında bir dilim betona bir bakış, belirgin bir gözeneklilik görmenizi sağlar - en mikroskobik gelen jel çimento maddesi, hava veya su ile dolu büyük gözeneklere. Bir yandan, gereksiz balast olan ve diğer yandan, özellikle şapın üst, kırılgan katmanlarında, erozyon işlemlerine neden olan, kimyasal olarak aktif bir çok bağlanmamış madde vardır.
Ayrıca, beton olgunlaştırma işlemi her zaman bağlanır ve çimento jölesinin yüzeyine çıkışı, donuklaştığı zaman, genellikle toz oluşumunun ana kaynağı olan çok kırılgan bir tabaka oluşturur.
Böylece, toz oluşumunu önlemek için, üst dengesiz tabakayı güçlendirebilir ya da kaldırabilir ya da ek kristalli oluşumlar ya da polimer yapısına bağlayabilirsiniz. Buradan toz giderme sorununun çözümüne üç ana yaklaşım - yüzey emprenyeleme ile öğütme, öğütme veya işleme ile yüzey sertleştirme. Çoğu zaman, bu teknolojiler en etkili sonucu veren bir komplekste kullanılır.
Çorak beton zemin
Sorunun özünü açıklığa kavuşturarak, tozsuzlaştırma teknolojilerinin dikkate alınması yoluna gidebilir.
Bu zor sözcüğün anlamını hemen anlayabilmek için, yüzey tabakasına sürülen kuru çimento ile serpildiğinde taze döküm beton şapının bilinen “çinko kaplaması” ile doğrudan bir benzetme yapılabilir. Ne yazık ki, ortaya çıkan tabaka dayanıklı değildir, hızla çöker.
Bu eksiklikler, özel kompozisyonlardan yoksun - topingler. Yüzeyde hem mukavemeti hem de görünümünü belirleyen çok ince bir fraksiyonda çimento, özel yapıştırma maddeleri ve bir dolgudan oluşurlar.
Tepesi ile Paketleme
Tepeleme yapmak, diğer şeylerin yanı sıra, özel ekipmanların kullanılmasını gerektiren oldukça zahmetli ve sorumlu bir süreçtir. Bağlayıcı, titreşimli bir ray ile maksimum şekilde güçlendirilmelidir. Beton tabakanın kalınlığı en az 70 mm olmalı ve işareti M300'den düşük olmamalıdır.
Tepesi ile yaklaşık döşeme düzeni
Zatirochnaya makinesi - "helikopter"
Bu, işlenmiş bir yüzeye benzeyebilir.
Böyle bir zemin, tam olgunlaşmadan sonra, tozun asla oluşmayacağı bir katı yüzeye sahip olacaktır.
Ortalama yüke sahip odalar için yaklaşık olarak tüketme tüketimi 1 m²'de 3 ila 5 kg'dır.
Bu teknolojinin özü, dayanıksız, aşınmış üst katmanın, daha düşük, gerçekten dayanıklı beton tabakalarının açılması niyetiyle kaldırılmasıdır. Bu aynı anda birkaç problemi çözer:
Taşlama, herhangi bir başka işlemin yapılması için tavsiye edilir - polimer zeminlerin doldurulması, dekoratif kaplamaların kurulumu, boya işleri vb. Çoğu zaman taşlama ve cilalama zemini son aşamadır - ondan sonra yüzey kullanıma hazır olacaktır.
Taşlama kuru veya ıslak yapılabilir.
Zemini geniş bir alanda parlatmanız gerekiyorsa, özel bir mozaik öğütücüye ihtiyacınız olacaktır.
Bu, bir elektrikli sürücü ile oldukça ağır bir kurulumdur. Çalışma kısmı, üzerine takılabilen elmas veya korindon parçaları olan bir veya birkaç döner disktir - kesiciler, frankfurt, bardaklar. Segmentler, ayrıca, öğütme işleminin kademeli olarak gerçekleşmesi için, tahıllarını da değiştirir.
Bu tür makineler çok pahalı ekipmanlardır, ancak birçok inşaat veya hizmet kuruluşu bunları bir ücret karşılığında kiralamaya çalışır. Zemini zımparalamayı planlıyorsanız, bu olasılığı önceden belirtebilirsiniz.
Böyle bir ekipmanın kiranın imkansız olduğu ya da uygun olmadığı durumlarda el aletini kullanabilirsiniz. Beton için özel taşlama makineleri vardır. Buna ek olarak, her zamanki "Bulgar" için bir nozul satın alabilir ve küçük bir alanın öğütme işlemini gerçekleştirebilirsiniz. Tabii ki, hem zaman hem de çaba harcanacak daha fazla.
Beton taşlama için uyarlanmış "Bulgar"
Taşlama hem yeni döşenen zeminlerde hem de eski taban üzerinde yapılabilir.
1. İlk durumda, ilk geçiş, döküldükten 5-7 gün sonra yapılır. Bu, daha iyi olgunlaşmaya daha dayanıklı katmanlar için açık olan çimento sütünün üst tabakasını kaldıracaktır.
İkinci geçiş, sadece betonun tam olgunlaşmasından sonra yapılır - dört haftadan önce değil.
2. Eğer iş eski bir beton temel üzerinde gerçekleştirilirse, öncelikle öğütme için hazır olup olmadığı değerlendirilir. “Zayıf” alanlar kabul edilemez - ayrılma, ufalanma, ufalanabilirlik. Eğer bir tane varsa, epoksi bileşikleri kullanarak onarım işi ile başlamak zorunda kalacaksınız. Kapsamlı hasar durumunda, yeni bağı doldurmak daha karlı olacaktır.
Hoş olmayan "sürpriz "lerden kaçınmak için, yüzeyi ya da üst tabakaya yapışan takviye parçalarının varlığını kontrol etmek için yüzeyi dikkatli bir şekilde kontrol etmelisiniz - metalle buluşmak yaralanma ya da ekipman arızasına neden olabilir.
Yani, öğütmenin kendisi üç ana aşamada gerçekleştirilir:
Elmas kesiciler ve taşlama bardak
El taşlama beton
Bağımsız çalışma açısından bakıldığında bu teknoloji en basit olanıdır. Yine de, özellikle diğer tozsuzlaştırma yöntemleri ile birlikte, iyi sonuçlar gösterir.
Öz, çeşitli eylem türlerinin (mineral ya da polimerik (organik)) beton özel emprenyelerinin gözenekli yapısının tanıtılmasından oluşur.
1. Kimyasal bileşimler (flyuaty), beton kimyasal reaksiyon üst katmanları neden olan serbest parçaları nötralize edilmesi ve bir yüksek güç ve tozsuz bir yüzey elde çimento kristal kafesi ile iç içe ilave çözünmeyen kristal cam bağlantısı oluşturmak.
Silikat sertleştirme bileşimi
2. Organik emprenye maddeleri, polimer gözenekli zincirlerle betonun gözeneklerini doldurur, malzemenin büyük kısmında ek bağlar meydana getirir ve mukavemetini ve aşınma direncini arttırır. Onlar birkaç çeşittir:
Bileşen bileşimine bakılmaksızın, emprenye işlemlerinden herhangi biri, preparasyon için ayrıntılı talimatlar (su ile seyreltilmesi veya iki bileşenli emprentasyonun hazırlanması gerekiyorsa) ve uygulanması için gerekli kurallar ile birlikte yapılmalıdır. Üreticinin bu tavsiyelerinin uygulanması zorunludur, aksi takdirde tozun ve sertleşmenin istenen etkisini elde edemezsiniz.
Emprenye sileceği dağıtımı.
Silikat ve organik emprenye kullanarak toz teknolojileri biraz farklıdır:
. ve ne zaman lityum emdirme yeterli rulo veya paspas
Ve son - işin olası zamanlaması. Silikat emdirme, hem eski betona hem de taze serilmiş, ancak döküldükten sonra bir gün geçmeden uygulanmalıdır. Organik emprenye kullanımı sadece tamamen olgun bir bazda mümkündür.
Nikolai Strelkovsky Baş Editörü
Yayın tarihi 10/21/2014
Bu yazıyı beğendiniz mi?
Kaybetmek için kaydet!
Beton eski Roma'da icat edilen çok eski bir malzemedir. Ve o zamandan beri, hayatımızdaki mevcut yapı ve diğer malzemelerin ayrılmaz bir parçası oldu. Ancak, antik çağına rağmen, bilim hala onu korumak için yollar arıyor. Betonun ayırt edici özelliği, iyi sıkıştırılabilirliği, ancak çok kırılgandır ve hızlı bir şekilde sabit yüklerden silinir.
Beton kaplama çok güvenilir bir malzemedir, bu nedenle bir kaplama ürününün müteakip kurulumu için kaba bir alt tabaka olarak kullanılabilir ve aynı zamanda yüz vakfı olarak da kullanılabilir. Fakat hem ilk hem de ikinci davada vakfın tozsuzlaştırma yönteminin problemini çözmek gerekiyor. Sadece beton dökülmesi taze ise, kurumaya beklemeden, seramik fayans döşemeye başlayabilirsiniz.
Uzun süre beton kat için çeşitli fayanslar ve yağlı boyalar beton temeller için bir kaplama olarak kullanıldı, çünkü işlenmemiş ve kaplanmamış beton çok hızlı bir şekilde çökmeye başladı. Bu da ekipmanı ve insan sağlığını olumsuz yönde etkileyen toz oluşumuna yol açar. Ayrıca, bu gibi tesisler gereksinimleri ve güvenlik standartlarını geçmez.
Zeminin yüzeyi muamele görmeyen, yıpranmaya ve toza başladı. Toz miktarı betonun kalitesine bağlıdır, o kadar yüksek, daha az tozdur, fakat yine de varlığı önlenemez.
Beton kullanıldığında, döşeme teknolojisine en uygun kalite veya uyumsuzluk söz konusu değilse, durum oldukça karmaşık hale gelebilir ve toz miktarı kritik boyutlara ulaşabilir. Ne de olsa herkes betonun temelinin çimento olduğunu bilir ve küçük parçacıklarını soluyarak insan sağlığına çok zararlıdır. Bu yüzden zeminin tozlanması, bir taban olarak kullanımının ayrılmaz bir parçasıdır. Bu işlemi çeşitli şekillerde gerçekleştirebilirsiniz:
Uzun bir süredir, emdirme olarak mineral bazlı karışımlar kullanılmıştır. Eylemleri çözünebilir tuzları ve kalsiyum hidroksiti çözünmeyen bileşiklere birleştirmekti.
İki tip emprenye kullanılarak üretilen beton zeminlerin tozsuzlaştırma süreci:
Organik emprenye (Protexil, akrilik, poliüretan, epoksi), organik maddeyle betonda delikleri doldurur. Bu yöntem bu yönde daha etkili olarak kabul edilir ve zemin döşemelerinde yaygın olarak kullanılır.
Bu yedirme bir parçası olan, mükemmel bir sonuç elde edilmesini sağlar, ama zemin soğuk dayanıklı ve agresif çevresel etkilere karşı mümkün olur, bunun dışında organik. Organik emprenye beton ile tamamen bağlantılıdır, bu nedenle duvarları ve tavanları işlemek için kolayca kullanılabilir.
Betonla etkileşime geçtiğinde inorganik emprenye (topping-soil), kimyasal bir reaksiyon meydana gelir, bunun sonucunda betonun yüzeyini daha güçlü hale getiren ve aşınma direncinin artmasına katkıda bulunan yeni maddeler oluşur.
İlk önce tabanı korumak, yani ilk tabakanın sertleşmesini sağlamanız gerekir. Bunu yapmak çok kolaydır: beton çözeltinin kurulumunu tamamladıktan sonra, tüm üst tabakaya çimento gresi, polimerik metaller ve kuvars dolgusu karışımı uygulamanız gerekir.
Daha sonra, tüm bu doku alt tabakadaki aşırı sudan ıslandığında, özel bir teknik yardımıyla onu ovalamaya başlamak gerekir. Evliliğe yol açmamak için, tam olarak teknolojiye göre hareket etmeliyiz. Sürtünme sırasında çok sık rastlanan bir hata, derzlerin geç başlangıcı olarak kabul edilir ve bunun sonucunda kaplama bütünlüğünü kaybeder ve daha sonra zeminden sıyrılır.
Bir başka ihlalin yüzeydeki nem fazlası olduğu düşünülür ve bu da yüzeyde fayların oluşmasına neden olur. Birkaç yıl sonra zeminin aktif tahribatı başlar. Çalışmadaki hem birinci hem de ikinci hata, üssün tahrip olmasına ve bunun sonucunda da toz oluşumuna yol açmaktadır.
Batı'da, tozdan kurtulmak ve beton ürünlerinin gücünü artırmak için aktif olarak vakum kullanıyorlar. Bu oldukça yeni bir yöntemdir, dolayısıyla ana dezavantajı bu teknoloji üzerinde çalışan uzmanların düşük kalifikasyonudur. İkinci dezavantaj, böyle bir işlemden sonra zeminin çok kırılgan hale getirilmesidir. Bu, sırasıyla, çatlak ve toz görünümüne yol açar.
Beton zemini boşaltmak farklı olabilir. Örneğin, sadece döşemeyi işlemek için yeterince yere koydu. Bunu yapmak için özel bir araçla ovmak yeterlidir.
Sıvı formülasyonlar, tüm beton yüzeyinde bir fırça veya geleneksel bir püskürtücü ile oldukça düzgün bir tabaka halinde uygulanır.
Zemin yüzeyindeki tozu kuvvetlendirmek ve temizlemek için, önce kuru bir karışımla işlemden geçirin, iyice silin ve sıvı emdirme ile dökün. Toz giderme karışımını işlemek için bu yöntemde toz olasılığı neredeyse sıfırdır.
Protexil, beton zeminlerin işlenmesi için özel olarak hizmet vermektedir, böylece daha güçlü ve tozsuzdurlar. Organik bileşimi, beton levhaya derin nüfuz eden sıvıdır. Bu emprenye, endüstriyel beton ürünlerinin, harici agresyonlardan ve yüksek güç yüklerinden korunmak için işlenmesi için yaratılmıştır. Bu emprenye işleminin büyük avantajı, düşük sıcaklıklarda dahi uygulanabilmesidir.
Hem bağımsız olarak hem de diğer analoglarla birlikte kullanılabilir. Beton levhanın güvenilirliğinin özellikle önemli olduğu yerlerde, beton üzerinde büyük yükler ve etkiler beklendiği durumlarda özellikle etkilidir.
Betonun içine 5 veya daha fazla milimetre nüfuz eder, bu da tüm yapının sağlamlığını ve dayanıklılığını garanti eder.
Ek olarak, emprenye, kullanımda olan yüzeylerin yeniden canlandırılması için kullanılabilir. Bileşimi ve kalitesi göz önüne alındığında, aşınmış zeminleri bile hayata geri getirebilir.
Hem binanın içinde hem de dışında kullanılabilir. Garajlar, otoparklar, marketler, atölyeler, vb. Dahil olmak üzere herhangi bir üretim tesisi uygundur.
Kullanmadan önce, beton yüzey çimento sütü de dahil olmak üzere tüm yabancı baskınlardan temizlenmelidir. Yüzeyin -20 ° C'den daha düşük olmayan bir sıcaklıkta tozlanmasıyla ilgili çalışmaları yapmak en iyisidir.
Beton veya atmosfer yüzeyinde su ile temas halinde sertleşen prepolimerlerin bir solüsyonunu içeren bu emprenyasyonlar. Bugün bu tür emdirme bileşimleri türünün en iyisi olarak kabul edilmektedir.
Bu karışımın ana olumlu özelliği derin nüfuz yeteneğidir. Örneğin, 20-40 mm derinliğe kadar çatlaklara nüfuz eder, bu da analoglardan çok daha yüksektir. Gerilmelere ve çevresel etkilere rağmen, beton ürününün on yıldan fazla bir süredir mükemmel durumda olmasını sağlayan bu özelliktir. Sonuçta, beton çatlamaya başlar, çatlaklar oluşturur ve poliüretan karışımı derinlere nüfuz eder, böylece malzemeyi sıkıca bağlar.
Beton ürününün gücüne ek olarak, bu karışım yüzeyden tozu kalıcı olarak çıkarabilir. Fakat bu "mucize karışımı" nın dezavantajları vardır. Çözelti, yüzde beşten fazla nemde kullanılmamalıdır. Yani, döşeme yapıldıktan hemen sonra betonun yüzey işlemesini yapmak imkansızdır. Aşırı nemin buharlaşmasını beklemek gerekir.
Tabi ki, karışımın özelliklerine bağlı olarak, fiyat diğer mineral emprenyelerine göre biraz daha yüksektir. Bununla birlikte, bu karışımı çeşitli etkilere en duyarlı yüzey için kullanmak gereklidir.
Betonun tozdan arındırılmasının bir başka güvenilir yöntemi de ekmektir. İşleme betonunun bu varyantı, laminatın sonucuna çok benzer ve birkaç basit adımda gerçekleştirilir.
Başlangıçta, bir beton şap dökmek ve özel olarak yapılmış ekipman ile öğütmek gereklidir. Taşlama, sadece çözüm zaten yeterince güçlü olduğunda, yaklaşık beş ila yedi saat sonra gerçekleştirilir.
Tablanın önceden yapıldığı ve zaten tamamen kuru olduğu durumda, yüzeyi mükemmel bir şekilde pürüzsüz hale getirmenize izin veren bir tesviye bileşimi kullanmanız gerekir. Karışım bir spatula ile uygulanır ve bir silindirle yuvarlanır, hava bulunmadığından emin olunur. Bu çok önemlidir, çünkü kabarcıklar kalırsa, tüm işler bozulur. Hacim arsası üzerinde çalışmak için, yüzeyin bütünlüğünü korumak için sadece çivili ayakkabılar kullanılır.
Öğütme işleminden sonra yüzeye sertleştirme karışımı uygulanır. Bütün bunlar özel bir makine yardımıyla yapılır. Ayrıca, karışımın miktarı toplam kütlenin% 50'sini geçmemelidir. Nem uygulanmış tozun tamamen emildikten sonra tekrar makine ile parlatılır. Sürekli olarak yön değiştirerek, birkaç kez öğütmek için gereklidir. Hareket çapraz olmalı. Daha sonra kalan karışım uygulanır ve öğütme daha önce olduğu gibi devam eder.
Tüm toz tamamen kuruduğunda, son öğütmeye başlayabilirsiniz. Bu durumda, akın olmamalı, her şey çok düzgün olmalı. Taşlama, otuz dakika ara ile yapılır ve betonun tüm yüzeyi matlaşıncaya kadar sürer.
Tozun rengi herhangi bir (yeşil, kırmızı, siyah ve diğerleri) seçilebilir. Yüzey, seçtiğiniz renge çok benzediğinde, taşlama tamamlanabilir. Karışımın açık gri rengini seçerseniz, sonuç düzgün bir yüzey olmalıdır.
Öğütme işleminin sona ermesinden sonra, kuring adı verilen zeminin tüm yüzeyine özel bir bileşik uygulanmalıdır. Böyle bir zemin için bakım koşullarını belirleyen odur. Her şey kuruduğunda, buharlaşma azalır ve beton çok güçlü olur.
Birkaç gün sonra genleşme derzlerini kesmek gerekir. Aralarındaki mesafenin genişliği, kaplama kalınlığı ve alanına göre belirlenir.
Birkaç hafta sonra (3-4) sızdırmazlık maddesi ile sızdırmazlık sağlamalıdırlar. Tüm emprenyasyonların agresif olduğu unutulmamalıdır, bu nedenle onlarla çalışırken koruyucu ajanların kullanılması gerekmektedir. Çalışmayı tamamladıktan sonra, sağlığınızı korumak için tüm sağlık standartlarına uymanın yanı sıra cinsiyetinizin rahatlığını ve dayanıklılığını da göz önünde bulundurun. Emprenye kullanımının tüm bu sorunları tek başına çözdüğünü unutmayın.
Beton tabanının işlenmesinin tüm detaylarını tam olarak düşünmek istiyorsanız, zemin için emprenye olmadan bilgi veremezsiniz. Genellikle, tozsuzlaştırma işlemi ayrı bir sorun olarak kabul edilmez. Bu tema tamamen takviye ve beton taşlama ihtiyacının muayenesi sırasında açığa çıktığı bu dönemde uzman yüzey tedavilerin kullanımını sağlamak için gerektiği gibi bu toz vermez yüksek zemin, yaratacaktır güçlendirmek.
Bugün, tozsuz öğütme işleminin, betonu öğütmek veya güçlendirmek için artık gerekli veya pratik olmadığında ayrı bir işlem olarak ele alacağız.
Herhangi bir ham beton yüzeyi, tüm alan üzerinde yüksek toz oluşumuna maruz kalmaktadır. Bu durumda, böyle bir zeminin mukavemeti, bol miktarda donmuş çimento sütünden dolayı farklılık göstermeyecektir.
düşük güce maruz kaldığında beton yük çatlaklar yüzeyinde görünür neme, aşırı sıcaklıklara, kimyasal ve mekanik stresin etkisi altında, çabuk aşınır, kırıcı maruz kalır.
Herhangi bir aşınma, bazı sorunlara yol açması kolay olmayan ince toz parçacıklarının oluşmasına yol açar, hatta insan sağlığını olumsuz yönde etkiler.
Tozlanmayı durdurmazsanız, aşağıdaki sonuçlara yol açacaktır:
Betonun her yerde toz tutulması, zeminin güçlendirilmesi, ömrünün uzatılması ve tabii ki yukarıda bahsedilen hemen hemen her sorunu çözecektir. Elbette, başka herhangi bir etkinlik gibi, emdirme, belirli maliyetler gerektirecektir. Fakat onların haklı bir şekilde haklı olduklarına inan.
İhtisas emdirme çözümleri çeşitli tiplere ayrılmıştır. Her şeyden önce, iki ana grup var:
Bu tür emprenyasyonların etkisi, beton şapın üst katmanlarının kimyasal reaksiyonlarının ortaya çıkmasıyla sağlanır. Tozdan arındırma için bu tür bileşimler, kalsiyum bileşikleri ile etkileşime giren silikatlar içerir, bunun sonucunda, serbest gözenekleri ve boşlukları dolduran, katı ve katı bir beton tabanı oluşturan camsı bir yapı oluşur.
Aralarında en popüler olan iki tür tozsuz emdirme:
Sodyum silikat esaslı emdirme, her şey için çeşitli dezavantajlara sahip olan sık kullanılan bir yöntemdir:
Lityum emdirme şeklinde alternatifi unutma. Küçük molekülleri hızlı bir şekilde temele nüfuz edebilmekte ve betonun güvenilirliğini% 50 oranında artırabilmektedir. Bunun avantajı, hiçbir ek alete gerek olmaması, emilimin çok yakında gerçekleşmesi, birkaç haftada kimyasal reaksiyonların zemini kullanmanıza izin vermesidir.
Organik tip tozsuz emdirme
Betonun mikro boşlukları organik bileşikler, polimer zincirleri ile doldurulur. Bu, özel kuvvetin özelliklerini verir.
Organik emprenye maddeleri birkaç ana bölüme ayrılmıştır:
Bir tozsuzlaştırma bileşimi tabakası oluşturmak için, aşamalı bir uygulama yöntemine uymak gerekir. Lütfen not edin. Bu sadece işlerin öneriler listesinin bir listesidir ve kesinlikle ona sıkı sıkıya bağlı değildir. Ancak, yüksek kaliteli bir beton zemin oluşturmak istiyorsanız, okumanızı tavsiye ederiz.
Aşamalar aşağıdaki gibidir:
Bu tablodaki toz giderme için ana popüler emdirme maliyeti hakkında bilgi edinin:
Bir kompozisyonun nasıl yapılacağıyla ilgileniyorsanız, bunun için üreticinin ambalajındaki talimatları mutlaka okuyun. Emprenye işlemini fırçalar kullanarak eşit muamele edilmeden yüzeylere yaymayın, ancak su birikintileri şeklinde fazla bir şey bırakmayın. Kurutma emdirme, seçtiğiniz kompozisyona bağlı olacaktır.
Seçtiğiniz konuyla ilgili ilginç bir video izlemenizi öneririz:
Pratik olarak her ev veya apartmanda, zeminleri düzenlemek için beton şap kullanılır. Zemin kaplamasının altında veya bitmiş bir zemin olarak bir temel olarak kullanılır.
Beton, çimento kumu şapı düzenlenirken düşük maliyet, kullanım kolaylığı, bitmiş yapının dayanıklılığı ve dayanıklılığı, toksik olmayan ve beton karışımının bileşenlerinin yanmazlığı nedeniyle popülerliğini aldı.
Ancak, tüm erdemleri için, beton kaplama kırılgandır. Yapı ek olarak işlenmezse, zamanla şap çökmeye başlar. Aynı zamanda, çimento-kum karışımının küçük parçacıkları havaya karışır, bu nedenle beton zeminli odalarda, ekipman performansında ve insan sağlığında kötü bir etkiye sahip olan bir çok toz oluşur. Bu nedenle, periyodik olarak beton dökülmüştür.
Betonun, özellikle beton zeminler ve duvarlar için ürettiği özel bileşimlerle işlenmesi de mümkündür.
Bir beton zemine yönelik emprenye etme, yapışkan özellikli bileşenler içeren bir sıvı bileşimdir. Bu nedenle, emprenye yüzey daha da güçlenir.
İnşaatçılar aşağıdakileri yapmak için zemin veya duvarları emprenye ile tedavi ediyorlar:
Modern inşaat piyasası, belirli özellikleri somutlaştıran çok sayıda emprenye sağlar. Bunlar şunları içerir:
Tozsuz formülasyonlar, yapısını değiştirmeden betonun üst tabakasının gözeneklerini doldurur.
Yapıları sertleştirmek için, inorganik emprenye veya primer takviye edici maddeler kullanılır. Ayrıca, beton için sertleştirici emprenye ile kaplandıktan sonra, yüzey su itici hale gelir. Güçlendiriciler kullanıldığında, baz birkaç saat içinde daha fazla çalışmaya hazırdır.
Su itici bileşimler ayrıca malzemenin ultraviyole ışınlarına maruz kalmasını, neme nüfuz etmesini, mikroorganizmaların ve mantar hastalıklarının zarar görmesini önleyerek betonun üst tabakasının gözeneklerini doldurur. Ayrıca, mikro çatlaklar bu betonda görünmez.
Su itici astar ile emprenye edilmiş beton
Primerlerin yapıldığı bileşenlere bağlı olarak, beton için aşağıdaki emprenye türleri ayırt edilir: organik ve inorganik.
Poliüretan ve epoksi reçinelerin yanı sıra akrilik esaslı olarak üretilmektedir.
Uyarı! Poliüretan bazlı organik astar çok yönlüdür. Geriye kalan primerler, uzmanlaşmıştır ve betona, örneğin takviye edici veya su iticiye yönelik herhangi bir özellik kazandırmayı amaçlamaktadır.
Beton, çimento-kum karışımına dayanan bir harçtan yapılan gözenekli bir malzemedir.
İşleme sırasında, bu tip bir astar betonun tüm gözeneklerini doldurur. Böylece, işlenmiş yüzey şapın su girişinden ve ayrıca çevreye zararlı etkilerinden korur. Beton, tahribata daha dayanıklı hale gelir ve bu da yayılan toz miktarını azaltır.
Akrilik emprenye avantajları şunlardır:
Kapsam - zeminde düşük yüke sahip odalar. İç ve dış mekanlarda beton yapıları güçlendirmek için kullanılabilir.
Beton taban üzerine astar uygulaması
Poliüretan astar, hem içeride hem de açık havada bir gölgelik altında bulunan yapılara uygulanır. Tedaviye başlamadan önce, taban topraklanır ve bozulur. Bu iş için bir toz toplayıcı kullanın, örneğin bir inşaat süpürgesi.
Uyarı! İşlenecek beton yapıları iyi su geçirmez olmalıdır.
Epoksi reçinesine dayanan bileşim 1-2 mm derinliğe nüfuz eder.
Astar ile beton uygulaması
Epoksi astarın avantajları
Epoksi astar ile çalışırken, bileşimin yüzeye derhal uygulanması gerekir, aksi takdirde bileşenlerin karıştırılmasından yaklaşık 40 dakika sonra, emprenye sertleşir. İşler sadece işlem görmüş yapıyı tozdan temizledikten sonra gerçekleştirilir. Çözeltiyi sadece + 5 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda uygulayın.
Epoksi astar ile işlenmiş beton zeminler
Astar uygulamadan bir gün sonra tamamen kurur.
Delici etki maddesi kategorisine ait. Ayrıca sızdırmazlık malzemesi olarak da adlandırılır.
Beton zeminleri dökmek için kullanılan çimento-kum karışımının değişmeyen bir bileşeni olan portland çimentosu kireç içerir. Sızdırmazlık maddesi, yapının mukavemetini arttıran kireç ile kimyasal reaksiyona girer. Ayrıca bu beton, nem ve agresif kimyasal çözeltilerden korunmaktadır.
İnorganik astar şapları işlenmeden önce, çimento-kum karışımından yapılmış, en az iki hafta yaşlandırılmıştır. Muamele edilen yapının yüzeyindeki toz önceden çıkarılır.
Anorganik çözeltiler, bugün, en yüksek kaliteli primerler arasında sıralanan beton için lityum emprenye etmeyi içerir. Lityum silikatlara dayanan bileşikler üretilir.
Lityum çözeltisi ile işlenmiş beton
Maddenin moleküler büyüklüğünün, emprenye işlemi sırasında sodyum, potasyum silikatlar, vs.'den daha küçük olması nedeniyle, betonun içine daha derin nüfuz eder ve emprenye edilmiş yapının daha kalın bir koruyucu tabakasını oluştururlar.
0 üzerinden ortalama değerlendirme puanı
Beton zeminlerin işlenmesiyle ilgili tüm makale serilerinden, toz giderme üzerine bir yayın en kısa sürebilir. Ve mesele sorunun önemsizliğinde değil.
Basitçe, doğrudan veya dolaylı olarak toz oluşumunu ortadan kaldırma sorunları, beton zeminlerin güçlendirilmesi ve öğütülmesi söz konusu olduğunda ayrıntılı olarak açıklanmıştır.
Hem bu, hem de diğer süreç, özel güçlendirici emprenyelerin kullanılması anlamına gelir ve çıkışta, toz vermeyen yüksek mukavemetli beton esas verir.
Bu nedenle, sadece tozsuzlaştırma işlemi ayrı bir işlem olduğunda bu seçeneklerin dikkate alınması için kalır ve sertleştirme veya öğütme prosedürü imkansız veya pratik değildir.
İşlenmemiş betonun önemli olumsuz özelliklerinden biri, yüzeyde büyük bir toz oluşumudur. Yüzey tabakası, donmuş çimento sütünün bolluğu nedeniyle yüksek mukavemete sahip değildir.
Ayrıca, mekanik stres altında aşınmaya ve aşınmaya maruz kalmaktadır, nem, sıcaklık değişimleri veya agresif maddeler vb. Etkisi nedeniyle aşınabilmektedir.
Tüm bunlar, çok fazla rahatsızlığa neden olabilecek ve hatta belirli bir tehlikeye yol açabilecek ince toz oluşumuna yol açar:
Bir beton zeminin toz giderme teknolojisini kullanmak gerekli olduğunda?
En doğru cevap, nerede ve ne amaçla düzenlenir. Bu, yüzeyi güçlendirecek ve hayatı uzatacak ve yukarıdaki problemlerin hemen hepsini çözecektir. Tabii ki, bu belirli ek maliyetlerle ilişkilendirilecek, ancak kendilerini tamamen haklı çıkaracaklar.
Tozsuzlaştırma için, iki büyük gruba ayrılan özel emdirme bileşimlerini uygulayın:
Mineral tozsuzlaştırma emprenyelerinin (akışkanlar) etkisi, şapların üst katmanlarında etki altında meydana gelen kimyasal reaksiyonlardan kaynaklanmaktadır.
Serbest kalsiyum bileşikleri ile etkileşime giren silikatlar, tüm gözenekleri ve çatlakları dolduran, somut bir katılık ve ek güç kazandıran çözünmez bir camsı yapı oluşturur.
Yöntem etkilidir ve zaman açısından test edilmiştir, ancak bazı dezavantajları vardır. Bunlar şunları içerir:
Kalan emilmeyen su birikintileri, şapın yüzeyinde beyaz çiçeklenmeye yol açabilir.
Lityum polisilikat, betonun en mikroskobik gözeneklerine hızlı ve derin nüfuz eden en küçük moleküllere sahiptir ve sertleşmesini% 40-50 oranında arttırır.
İlk bakışta, bu tür emprenye maliyetleri çok daha yüksektir. Bununla birlikte, birim alandaki minimum tüketimi dikkate alırsak, bu seçenek daha da ekonomiktir.
Silikat emdirme işlemlerinin ana avantajlarından biri, nemli odalarda veya bir beton zeminin ıslak yüzeylerinde kullanımlarıdır.
Betonun organik emprenye işlemleriyle sertleştirilmesi ve tozdan arındırılmasının özü, kaplamanın üst katmanlarının mikrokürelerini uzun polimerik moleküler zincirlerle doldurmaktır. Bu ek bağlantılar, malzemeye özel mukavemet özellikleri kazandırır.
Temel organik emprenye türleri akrilik, poliüretan ve epoksi'dir.
Örneğin, döşemeyle kaplanacaksa veya odada önemli mekanik yükler beklenmiyorsa. Bazen yüzeyin 1 ÷ 2 mevsim için geçici olarak tozdan arındırılması için kullanılırlar.
Bunlar, birçok sorunu bir kerede çözdüğü için en çok kullanılanlardır ve betonu önemli ölçüde güçlendirir, su itici özelliklere sahipler ve yüzeyi kimyasal reaktiflere karşı inert yaparlar. Ek olarak, kaplama bakım süreci büyük ölçüde kolaylaştırılmıştır.
Ancak, söz konusu durumlarda, tesislerin işletilmesi için özel şartların, örneğin poliüretan gibi güçlü bir koku çözücüsü olan bileşimlerin kullanımına izin vermediği durumlarda talep görmektedir.
Organik su yalıtım emprenyasının bileşimi, gerekirse, renklendirilmiş beton zemin oluşturarak, renklendirici pigment eklenebilir.
Zeminin sertleşme ve tozlanma sürecinin tamamı birkaç aşamadan oluşur. Bazıları, özel koşulları, zemin yüzeyinin durumunu ve bunun için işletim gereksinimlerini dikkate alarak isteğe bağlı olabilir.
Kompozisyonlardan herhangi birisini satarken, zeminin birim alan başına ortalama tüketim değerleri ile nasıl hazırlanacağı, yetiştirileceği hakkında ayrıntılı talimatlar eşlik eder. Bu kurallar gereklidir.
Tozsuz formülasyonlar dökülmeler, fırçalar veya kazıyıcılar tarafından zemine eşit olarak dağıtılır, böylece hızlı emilimi olan ya da tersine, büyük su birikintileri olan kuru alanlar yoktur.
Bazı silikat formülasyonları, teknolojiye göre, mala veya yer temizleme makinelerini kullanarak yüzeye sürtünme gerektirir.