Koruyucu sis kaplamaların ve bitim malzemelerinin etkinliğini belirlemek için tuz sisi yöntemi uygulanır. Tuz tortularının, malzemenin fiziksel ve elektriksel yönleri üzerindeki etkilerini belirlemek için de uygulanabilir.
MIL-STD 810G, Metot 509.5'te tuz sisi kullanarak hızlandırılmış korozyonu kapsar. Bu yöntem 10 sayfadan oluşmaktadır. Bu, daha yaygın olarak yapılan testlerden biridir ve Donanma'ya satılan eşyalar veya kıyı bölgelerinde kullanım için kesinlikle gereklidir. Tuz, dünyadaki en yaygın kimyasal bileşiklerden biridir. Okyanuslarda ve denizlerde, atmosferde, zemin yüzeylerinde ve göllerde ve nehirlerde bulunur. Tuza maruz kalmaktan kaçınmak imkansızdır.
Yöntem 509.5'in amacı, koruyucu kaplamaların ve kaplamaların malzemeler üzerindeki etkinliğini değerlendirmektir. Korunmasız tüm metaller, kaplama veya boya gibi bir yüzeyle korunmazsa paslanacaktır. Son katlarda ayrıca, tuzun altındaki malzemeye ulaşmasına izin vererek korozyona neden olan delikler veya çatlaklar olabilir. Yöntem ayrıca tuz birikintilerinin düzeneğin fiziksel ve elektriksel yönlerine etkilerini belirlemek için de uygulanabilir.
Aşındırıcı bir ortamın etkileri şunlardır:
Tarama amacıyla yalnızca koruyucu kaplamaların ve cilaların kalitesini ve etkinliğini değerlendirmek için Yöntem 509.5'i kullanın. Kuponlar (örnekler) ya da son montaj değerlendirilebilir. Yöntem, doğal ortamı temsil etmemektedir, ancak potansiyel sorunlu alanların iyi bir göstergesidir. Genel olarak, bu Yöntemi yalnızca gemi tahtası uygulamaları gibi atmosferdeki yüksek tuz seviyelerine önemli derecede maruz kalabilecek malzemeye uygulayın.
Yöntem, altı sınırlamayı aşağıdaki gibi listeler:
Yöntem, test edilen ürünün çevresinde% 5'lik (+/-% 1) bir tuz sisi üretilmesini ve sirküle edilmesini (minimum hava hızı ile) gerektirir. Yoğuşma, test maddelerine damlamaz. Bu bir sis testidir, tuzlu suya maruz kalma testi değildir. Alternatif bir 24 saatlik test döngüsünün (24 sis, 24 kurutma, 24 sis, 24 kurutma) daha yıkıcı olduğu kanıtlanmış olsa da, testin 48 saat kuruma süresiyle 48 saat sürmesi önerilir. Test sıcaklığı, tarihsel olarak kabul edilen ve mutlaka gerçek ortamın göstergesi olmayan 35 ° C olarak belirlenmiştir. Alternatif olarak uygun sıcaklıklar kullanılabilir.
TUZ SİSİ TEST PROSEDÜRÜ
3 Adım . Test maddesini standart ortam sıcaklıklarında ve 24 saat boyunca yüzde 50'den az veya aksi belirtildiği gibi bağıl nemde kurutun (bkz. Paragraf 2.2.3). Kurutma süresi boyunca test maddesini kullanmayı veya mekanik özellikleri ayarlamayı en aza indirin.
Adım 5 . Fiziksel ve elektriksel kontrolleri tamamladıktan sonra sonuçları fotoğraflarla belgeleyin. Sonuçların analizi için 5. paragrafa bakınız. Takip korozyon muayenesinde yardımcı olması gerekirse, standart ortam koşullarında akan suda yumuşak bir yıkama kullanın, korozyon muayenesini yapın ve sonuçları fotoğraflarla belgeleyin.
Genel olarak, tuz sisi testinden alınan test numuneleri diğer testlerde kullanılmamalıdır. Eğer sadece bir numune mevcutsa veya başka testler için bir numune tekrar kullanılmalıysa, zamanlama açısından, tuz sisi denemesinden önce nem ve mantar gelişim testi yapılmalı ve tuz sisi denemesinden sonra kum ve toz testi yapılmalıdır.
Testten sonra, madde fiziksel, elektrik ve korozyon etkileri açısından incelenmelidir. Şaşırtıcı sonuçlar olabilir. Çinko kaplama ile karşılaştırıldığında nikel kaplamalı bir örnek arka panel test ettik. Görünüşe göre, daha pahalı nikel kaplamada belirgin deliklere sahipti ve sefil bir şekilde başarısız oldu; çok daha ucuz olan çinko kaplama ise, alttaki metale zarar vermeden sadece hafif bir yüzey korozyonu gösterdi.
TURCLAB®, zorlu rafa monte bilgisayar sistemlerimizi ve ekranlarımızı doğrulamak için MIL-STD-810G'nin gerektirdiği şekilde test prosedürlerini tanımlamak için çeşitli müşterilerle birlikte çalışır.