Görüntüleme sayısı:0 Yazar:Bu siteyi düzenle Gönderildi: 2022-09-19 Kaynak:Bu site
Başarısızlığı vakum fırın ekipmanı kabaca sistem sızıntısı, buhar besleme arızası, valf arızası, kondansatör arızası, vakum pompa arızası, cihaz arızası, mod ayar hatası vb.
Sistem sızıntısı
Genel olarak konuşursak, hafif sızıntının sistem üzerinde çok az etkisi vardır, ancak vakum fırın ekipmanı esas olarak çoklu bileşenlerden oluştuğu için, seri olarak bağlanan egzoz boruları, jet pompaları, kondansatörler vb. başarısızlıklara neden olur ve sisteme zarar verir. Sonuç olarak, pompalama uzun zaman alır veya yüksek bir boşluk giremez. Sızıntı nedenleri aşağıdaki gibidir:
1. Tank kapağının ve aksesuarlarının sızdırmazlık sızıntısı esas olarak tank kapağının çıkması, sızdırmazlık şeridinin yakılması veya çelik cüruf gibi yabancı nesnelerin girişi ve gevşek flanş bağlantısı neden olur. Bu tür hataları bulmak kolaydır ve zamanla ortadan kaldırılabilir.
2. Egzoz borusu ve aksesuarları sızdırıyor. Egzoz borusu esnek dirsekler, boru gövdeleri, bakım menholleri, kanalizasyon çıkışları, vb. Oluşma olasılığı yüksektir ve sık denetim ve temizlik gereklidir. Bu tür bir başarısızlık fenomeni temelde ilk öğe ile aynıdır ve başa çıkmak zor değildir.
3. Valf sızıntısı. Vakum fırın, buhar kapatma valfi, çek valfi, hava kıran valf, cüruf basınç valfi gibi çok sayıda vana ile donatılmıştır. Çalışma koşulları en kötüsüdür. Basınç farkı, sıcaklık, titreşim vb., Sızıntı olasılığı yüksektir. Valfin sızıntısı, nozulun emme etkisini etkileyen ve vakum pompasının yükünü arttıran buhar veya havanın emme sistemine girmesine izin verir. Bu tür başarısızlıkların üretimi durdurması, çok zaman alması ve buhar kaybına neden olması gerekir. Bu nedenle, anahtar valfler genellikle Fisher, Koso vb.
4. Yapısal sızıntı. Pompa gövdesi veya egzoz borusu buhar, egzoz gazı, partikül madde vb. İle aşınır ve aşınır ve ekipman gövdesi veya kaynak dikişi hasar, çatlama, desoldering vb. Her seviyede pompalar ve pompa gövdesi ile kondenser arasındaki bağlantı. Bu nedenle, bu parçaların günlük olarak incelenmesi ve bakımı gereklidir.
Buhar arzı hatası
Vakum fırının jet pompası tarafından kullanılan çalışma buharı, 14t/s tasarım kapasitesine sahip hızlı bir kazan tarafından sağlanır. Buharın basıncı ve sıcaklığı, buhar kalitesini değerlendirmek için iki ana göstergedir. Tasarıma göre, sistemin buhar basıncının 1.4 ~ 1.7MPa arasında sabit olması gerekir. Bununla birlikte, gerçek kullanımda, yerinde alt-davulun gösterge basıncı 1.45MP'den düşük olduğunda, vakum pompasının pompalama kapasitesi önemli ölçüde azalacaktır ve vakum derecesi geri tepme fenomeni meydana gelir.
Teorik olarak, buharın aşırı ısınmış veya doymuş olup olmadığı, pompanın pompalama performansı üzerinde çok az etkiye sahiptir. Bununla birlikte, boru hattının ısı kaybının etkisi ve nozuldaki buharın genişlemesi ve soğutulması nedeniyle, belirli bir miktarda yoğunlaştırılmış su oluşacak ve yoğunlaştırılmış su daha düşük hava basıncına pompalanacaktır. Gaz boru hattının çok fazla ısıyı buharlaştırması ve emmesi çok kolaydır, bu da nozulun şiddetli durumlarda donmasına ve engellemesine neden olur. Bu nedenle, çalışma buharının genellikle 10 ~ 20 ℃'lik bir süper ısınma sağlaması gerekir. Bu tür hatalar, yüksek vakumun giremediği veya hatta E1 açıldıktan sonra geri tepmesi olarak ortaya çıkan en küçük çapa sahip E1 nozuluna en duyarlıdır. Buhar tuzaklarının buhar alt davasının ve her buhar boru hattının en düşük konumuna monte etmek, bu tür bir durumu bir dereceye kadar iyileştirebilir.
Valf hatası
Yerinde valflerin çoğu elektronik olarak kontrol edilen pnömatik valflerdir. Valf gövdesinin sızıntısına ek olarak, düşük kontrol hava kaynağı basıncı, düşük kontrol voltajı, hat arızası, solenoid valf arızası, valf pnömatik kafa sızıntısı veya bloke etme, valf çekirdek bloke etme veya düşme vb. Gibi problemler de olacaktır. Bunun nedeni, valfin hareket etmemesi veya eylemin yerinde olmaması ve arızanın, sistemin pompalama kapasitesinin artmadığı veya valf hareket ettiğinde vakum derecesinin geri teptiği anlaşılmaktadır. Kondens valfi arızalanırsa, kondansatörün sıcaklığında anormal bir artış ve bir alarm eşlik edecektir.
Kondenser hatası
C1, C2, C3 kondansatörleri, fonksiyonel gereksinimlere göre sistemin tüm seviyelerindeki vakum pompaları arasında seri olarak bağlanır. Ana işlevleri, karışık gazdaki yoğuşabilir buharı çıkarmak ve alt vakum pompasının yükünü azaltmaktır. Son kondansatör C3 susturma işlevine sahiptir. Aşırı yoğuşma sıcaklığı, yetersiz basınç veya akış, mantıksız dağılım, çürümüş veya bloke edilmiş nozullar ve kesilmiş sıralı su boruları, kondenser etkisinde bir azalmaya yol açar ve zaman içinde yoğunlaşmayan buhar birikimi, yükü artıracaktır. vakum pompası. Arıza fenomeni, kondenser sıcaklığının anormal yükselişi ve vakum derecesinin geri tepmesidir. Ek olarak, vakum pompası kondenserdeki emme bağlantı noktasında bölmeler bulunur. Bu bölmeler çürümüş ve eksik olduğunda, yoğunlaştırılmış su laval memesine girecek ve emme kapasitesini etkileyecektir. Ana kondansatör C3'ün arıza olasılığı nispeten yüksektir.
Vakum pompası arızası
1. Vakum pompası arızasının en yaygın nedeni, pompanın pompalama kapasitesini etkileyen pompanın iç duvarında eritme tozunun birikmesinden kaynaklanan türbülanslı akıştır.
2. Laval memesi, vakum pompasının çekirdek bileşenidir. Yabancı madde bloke edildiğinde, aşındığında veya bağlantı flanş contası çıkarıldığında, nozulun işlevi düşecek veya kaybolacaktır.
3. Karıştırma odasındaki nozulun buhar borusu, çürümesi ve kırılması kolay olan sıradan çelikten yapılmıştır. Hasardan sonra, bu aşamanın nozulunun pompalama performansını ciddi şekilde etkileyecektir. Sızıntı büyük olduğunda, sistem buhar basıncında keskin bir düşüşe bile yol açacaktır. Bunun yerine paslanmaz çelik boru kullanmayı düşünün.
4. Meme ve pompa gövdesi flanşla bağlanır ve ikisinin koaksilitesinin yüksek olması gerekir ve hata değerinin genellikle 1,5 mm'den fazla olması gerekir. Nozuldan önceki nozul veya bağlantı boru hattının sökülmesinden, değiştirilmesinden sonra, bu aşamanın pompasının pompalama kapasitesinin azaldığı ve vakum pompasının kurulumunun ve üretiminin neden olduğu koaksite hatasının olup olmadığını kontrol etmek gerekir. Nozul gereksinimleri karşılar.
Vakum göstergesi arızası
Enstrümanın aralığı ve doğruluğu göz önüne alındığında, sahaya yüklü yüksek, orta ve düşük vakum göstergeleri vardır. Arıza, tüm seviyelerde vakum göstergeleri dereceleri karşılaştırılarak ön olarak değerlendirilebilir. Örneğin, yüksek vakum göstergesi 1.0MBA gösterdiğinde, üst vakum göstergesinin okunması genellikle yaklaşık 2.2MBA'dır. . Vakum göstergesinin zamanında muayene ve kalibrasyon için yetkili departmana gönderilmesi gerekir.
Mod Ayarlama Hatası
Pompalama işlemi sırasında, kontrol programı tank ve mod ayarındaki tespit edilen vakum derecesini karşılaştırır ve değerlendirir ve buhar valfini otomatik olarak açar ve kapatır, vakum pompasının her seviyede valfini ve kondens valfini kontrol eder. Yanlış veya yanlış mod ayarları, boşa giden buhar, zayıf ekstraksiyon veya hatta arıza ile sonuçlanabilir.
Diğer sebepler
Argon gazı boru hattı hasar görürse veya valf sızıyorsa, büyük bir argon gazı akışı vakum tankına girerse, vakumlama süresinin artmasına veya yüksek vakum giremez. Ek olarak, yetersiz kepçe klerensi, çelik cürufun yüksek viskozitesi ve şiddet içeren karbon-oksijen reaksiyonu nedeniyle, vakumlamanın hızını ve etkisini etkileyecek olan cüruf presleme işlemlerinin daha sık yapılması gerekir.
Vakum fırın ekipmanının görünümü çoğunlukla ses emici ve ısı yalıtımlı malzemelerle kaplıdır, bu nedenle hataları daha gizlenir ve yargılamak ve başa çıkmak daha zordur. Bu nedenle, olağan devreye alma veya üretim sürecinde, normal koşullar altında çeşitli medya parametreleri gibi bazı veri ve deneyim biriktirmek gerekir: sıcaklık, basınç, akış hızı, vb. Nozul, vakum pompasının sıkıştırma kapasitesi ve tüketim belirli bir vakum derecesine. Zaman, boru hattının ve pompa gövdesinin savunmasız kısımlarının boru duvarının kalınlığı, sistemin basınç koruma ve anti-deşarj kabiliyeti vb. Bu parametreler, ekipman arızalarını hızlı bir şekilde değerlendirmeye ve ele almaya yardımcı olur.
Egzoz boruları, vakum pompaları ve kondenserler gibi ekipmanların günlük olarak temizlenmesi, incelenmesi ve bakımı, vakum fırınlarının arıza oranını kontrol etmenin en ekonomik ve etkili yoludur. Özel dikkat gerektiren konular: Bakım ve bakım personelinin vakum tankına, vakum pompasına, sıcak su kuyusuna ve çalışma için diğer parçalara girmesi gerektiğinde, bölgedeki CO gibi toksik ve zararlı bir gaz olmadığını ve Aynı zamanda içinde yeterli oksijen içeriği olduğundan emin olun, aksi takdirde boğulma veya ortak zehirlenme gibi kazalara neden olabilir.