2 Proses sorumlusu mühendis, Proses FMEA hazırlıklarında kendisine yardımcı olabilecek tüm dokümanlara sahip olmalıdır. Proses FMEA, bir prosesin ne olması ve ne olmaması konusundaki beklentilerin listelenmesiyle başlar. Örnek: proses amacı. Proses FMEA, genel prosesin akış şemasıyla başlamalıdır. Bu akış şeması, ürün ve proses karakteristiklerini her bir operasyonla ilişkili olarak tanımlamalıdır. Eğer varsa, ilgili Tasarım FMEA dan bazı ürün etkileri tanımlamaları dahil edilmelidir. FMEA hazırlıklarında kullanılan akış şemaları kopyaları FMEA ya eşlik etmelidir. Potansiyel hataların analizini ve sonuçlarını dokümante etmeyi kolaylaştırmak amacıyla geliştirilmiş olan form ektedir. Bu formun kullanımı aşağıda açıklanmıştır.
3 1.) FMEA No İzleme amacıyla kullanılmak üzere FMEA ya bir numara giriniz. 2.) Parça Adı Sistem, alt sistem ya da prosesinin analiz edileceği parçanın adını giriniz. 3.) Proses Sorumluluğu Departman ve grubu giriniz. Ayrıca eğer biliniyorsa tedarikçiyi de ekleyiniz. 4.) Hazırlayan FMEA yı hazırlamaktan sorumlu mühendisin adını, telefonunu ve firmasının adını giriniz. 5.) Model Yıl(lar)/ Program(lar) Analiz edilecek tasarım/prosesten etkilenecek olan söz konusu model yıl/program(lar)ı giriniz. (Eğer biliniyorsa)
4 6.) FMEA Başlama Tarihi FMEA başlama tarihi, programlanmış üretim başlama tarihinden geç olmamalıdır. Not: Tedarikçiler için, başlama tarihi, Üretim Parça Onay Prosesi sunuş tarihini aşmamalıdır. 7.) FMEA Tarihi Orijinal FMEA nın düzenleme tarihini ve en son revizyon tarihini giriniz. 8.) FMEA Ekibi Görevleri tanımlayacak ve/veya yerine getirecek olan yetkili kişileri, departmanları giriniz.(her bir grup üyesinin adı, departmanı, telefonu adresi, v.s. dağıtım listesinde yer alması tavsiye edilir)
5 9.) Proses, Faaliyet / Şartlar Analiz edilecek proses ya da operasyonu kısaca tanımlayınız. (Kıvırma, delme, kaynak, montaj gibi..) Buna ilaveten, analiz edilmekte olan adım için ilişkili proses/operasyon numarasının da eklenmesi tavsiye edilir. Takım, uygulanabilir performansı, malzemeyi, prosesi, çevreyi ve güvenlik standartlarını göz önüne almalıdır. Mümkün olduğunca kısa, az ve öz olarak prosesin ya da analiz edilen operasyonun amacını, sistem/alt sistem ya da parça tasarımı hakkında bilgiyi de ekleyerek (ölçüler) belirtiniz. Prosesin, çeşitli hata türlerini barındırabileceği birden çok operasyonu içerdiği durumlarda (montaj gibi), operasyonları ayrı ayrı listelemek daha uygun olabilir.
6 10.) Potansiyel Hata Türü Potansiyel Hata Türü, prosesin, Proses Faaliyet / Şartlar kolonunda tanımlanan proses gereklerini yerine getirmeyi engelleyecek potansiyel başarısızlık olarak tanımlanabilir. Söz konusu operasyondaki bir uygunsuzluğun tanımıdır. Kendisinden sonra gelen ilişkili operasyondaki bir hata türünün nedenini oluşturabileceği gibi; bir önceki ilişkili operasyondaki bir uygunsuzluğun sonucu da olabilir. Bununla birlikte, FMEA hazırlanırken, girdi parçaları/malzemelerinin doğru olduğunu varsaymak gerekir. Ancak verilerin, geçmişte, girdi malzemelerinin hatalı olduğunu gösteriyor olması halinde, FMEA takımı bu durumu göz önüne alabilir.
7 Sistem ya da proses karakteristikleri bazında potansiyel hata türlerini listeleyin. Hata oluşabileceğini ama ille de olmak zorunda olmadığını düşünün. Proses mühendisi/takımı şu sorulara cevap vermelidir: Proses/parça nasıl olursa gerekleri yerine getiremez? Mühendislik spesifikasyonları dışında, bir müşteri (son kullanıcı, sonraki operasyon ya da servis) ne olursa reddetmeyi düşünebilir?
8 Benzer prosesleri karşılaştırarak ve benzer parçalara ilişkin müşteri (son kullanıcı ya da sonra gelen operasyon) taleplerini inceleyerek başlayın. Ayrıca, tasarım amacı hakkında bilgi de gereklidir. Aşağıdakilerle sınırlı olmamakla birlikte tipik hata türleri: NOT: Potansiyel hata türleri, müşteri tarafından farkedilebilecek bulgular biçiminde değil; fiziksel ya da teknik terimlerle ifade edilmelidir.
9 11.) Hatanın Potansiyel Etkileri Hatanın Potansiyel Etkileri, hata türünün müşteri(ler) üzerindeki etkileri olarak tanımlanır. Müşterinin bir iç müşteri ya da son kullanıcı da olabileceğini gözeterek, müşterinin neyi farkedebileceğini ya da yaşayabileceğini ifade ederek etkileri tanımlayın. Hata türünün güvenliği mi etkilediğini; yoksa kurallara uygunsuzluk mu oluşturduğunu net bir biçimde ortaya koyun. Bu bağlamda müşteri(ler), bir sonraki operasyon, daha sonra gelen operasyonlar, bölge, satıcı ve/veya araç sahibi olabilir. Hatanın potansiyel etkileri değerlendirilirken bunların her biri gözetilmelidir.
10 Son kullanıcı için etkiler her zaman ürün ya da sistemin performansı olarak ifade edilmelidir. Yani: Eğer müşteri bir sonraki operasyon ya da daha sonra gelen operasyon(lar) /bölge ise, etkiler proses/operasyon performansı olarak ifade edilmelidir. Yani:
11 12.) Şiddet Şiddet, bir hata türünün en ciddi etkiye göre derecelendirilmesidir. Şiddet derecelendirilmesinde bir azalma, siteme, alt sisteme ya da ürüne yönelik bir tasarım değişikliğinden, ya da prosesin yeniden tasarlanmasından etkilenir. Eğer hata türünden etkilenen müşteri, üretim montaj hattı, ya da ürün kullanıcısı ise, şiddeti değerlendirme, bir ara proses mühendisi/takımın bilgi/tecrübe sahası dışına çıkabilir. Bu durumda, Tasarım FMEA, tasarım mühendisi ve/veya sonraki aşamaların üretim ya da montaj prosesi mühendisine danışılmalıdır.
12 Önerilen Değerlendirme Kriterleri Takım, değerlendirme kriterleri ve belirlenmiş olan derecelendirme Sistemi üzerinde, özel ürün analizleri için değişiklik yapılmış olsa bile görüş birliği içinde olmalıdır. (Bkz. Tablo 4 ) Şiddet, Tablodan yararlanılarak kararlaştırılmalıdır. NOT: 9 ve 10. derece kriterler üzerinde değişiklik yapılması tavsiye edilmez. Şiddeti 1 olan hata türlerinin daha detaylı analiz edilmesine gerek yoktur.
13 13.) Sınıflandırma Bu kolon, her hangi bir özel ürün ya da proses karakteristiğini (kritik, anahtar, önemli gibi..) parçalar, alt sistemler ya da, ilave başka proses kontrolları gerektirebilecek sistemler için sınıflandırmada kullanılabilir. Bu kolon ayrıca, mühendislik değerlendirmelerinde yüksek derece önemi olan hata türlerine dikkat çekmek için kullanılabilir. Eğer sınıflandırma, Proses FMEA içinde tanımlanırsa, kontrol noktaları tanımlamaları ile ilgili doküman bundan etkileneceği için tasarımdan sorumlu mühendisi bilgilendiriniz. Özel ürün ya da proses karakteristikleri sembolleri ve bunların kullanılış biçimleri, kuruluşun kendi politikasında belirlendiğinden, bu dokümanda standart hale getirilmemiştir.
14 14.) Hatanın Potansiyel Sebepleri / Mekanizmaları Hatanın Potansiyel Sebepleri / Mekanizmaları, düzeltilebilecek ya da kontrol edilebilecek bir durumun, hatanın oluşmasına nasıl yol açabileceğinin tanımıdır. Her bir potansiyel hata türü ile ilgili olarak olabildiğince çok sayıda potansiyel hata nedenini listeleyiniz. Eğer bir neden, bir hata türüyle özellikle ilgiliyse; yani nedeni ortadan kaldırmanın o hata türüne doğrudan etkisi varsa, bu durumda prosesin bu bölümü için FMEA tamamlanmış demektir. Ancak, pek çok neden ortak özelliklere sahip değildir ve bir nedenin ortadan kaldırılması ya da kontrol edilmesiyle, hangi ana nedenlerin büyük etkilere yol açtığı, ve hangilerinin kolaylıkla kontrol edilebileceği göz önüne alınmalıdır. Nedenler, iyileştirme çalışmalarının doğru yönlendirilmesi için, doğru tanımlanmalıdır.
15 Tipik hata nedenleri aşağıdakilerle sınırlı olmamakla birlikte: Uygun olmayan tork -aşırı ya da az- Uygun olmayan kaynak -akım, zaman, basınç- Hatalı ölçüm Uygun olmayan -zaman, sıcaklık- Yetersiz havalandırma Yetersiz ya da hiç yapılmayan yağlama Eksik ya da hatalı takılmış parça Bozuk sabitleyici Bozuk alet Makine ayarı bozuk Hatalı programlama
16 Yalnız özel hatalar ya da fonksiyonlar (operatör conta takmayıunutmuş..gibi) listelenmelidir. Net olmayan ifadeler (operatör hatası, makinenin uygun çalışmaması.. gibi) kullanılmamalıdır.
17 15.) Olasılık Olasılık, söz konusu hataya yol açabilecek olan neden/mekanizmanın ortaya çıkabilme olasılığıdır. Olasılık derecesi, kesinden ziyade bağıl bir değer ifade eder. Hataya yol açan neden/mekanizmayı bir tasarım ya da proses değişikliği ile önlemek ya da kontrol etmek, bu Derecelendirmenin azaltılmasının yegane yoludur. Hataya yol açabilecek olan neden/mekanizmanın ortaya çıkabilme olasılığı değerini 1 ile 10 arasında bir sayı ile belirleyiniz. Sürekliliği sağlamak için kararlı bir derecelendirme sistemi kullanılmalıdır. Olasılık derecesi, FMEA kapsamı ile ilgili olarak bağıl bir değerdir ve olabilme ihtimalinin gerçek değerini yansıtmayabilir.
18 Olası hata derecelendirmesi proseste oluşabilecek bir çok hata göz önüne alınarak hazırlanmıştır. Eğer benzer proseslerden elde edilen istatistik veriler varsa, olasılık belirlenmesinde bunlar kullanılmalıdır. Bütün diğer durumlarda, tablonun solundaki kolonda yer alan sözcükler kullanılarak subjektif değerlendirmeler yapılmalıdır.
19 Önerilen Değerlendirme Kriterleri Takım, değerlendirme kriterleri ve belirlenmiş olan derecelendirme sistemi üzerinde, özel ürün analizleri için değişiklik yapılmış olsa bile görüş birliği içinde olmalıdır. (Bkz. tablo) Olasılık derecesi, Tablo 2 den yararlanılarak kararlaştırılmalıdır. NOT: 1 değeri, gerçekleşmesi hemen hemen olanaksız durumlar içindir.
20 16.) Mevcut Kontrolleri Mevcut kontroller, hata nedeninin/mekanizmasının oluşumunu büyük olasılıkla önleyebilecek olan, ya da ortaya çıkarabilecek olan kontrollerdir diye tanımlanabilir. Bu kontroller, hata/yanlış tespiti, İstatistiksel Proses Kontrol (İPK), ya da proses sonrası değerlendirmeler olabilir. Göz önünde bulundurulacak iki proses kontrol türü vardır: Önleme: Hata türünün ya da nedeninin/mekanizmasının oluşumunu önler, ya da ortaya çıkma olasılığını azaltır. Saptama: Hata türünü nedeninin/mekanizmasını saptar ve düzeltici faaliyetlerin başlatılmasını sağlar.
21 Arzulanan yaklaşım, eğer mümkünse öncelikle önleme kontrollerini uygulamaktır. Proses amacıyla uyumlu olması halinde, önleme kontrolleriyle başlangıçtaki olasılık derecesi düşecektir. Başlangıçtaki saptama derecesi, kontrolün, nedeni/mekanizmayı mı; yoksa hata türünü mü saptadığına bağlıdır. Bu dokümanla verilen Proses FMEA Formu, takıma, bu sözü edilen iki tür proses kontrolünü ( önleme kontrolü ve saptama kontrolü kolonları) ayırt etme konusunda yardımcı olmak üzere iki kolon halinde düzenlenmiştir. Bu, her iki tür kontrolün de göz önüne alınmış olduğunun ayırt edilmesini görsel bakımdan kolaylaştırır. Bu iki kolonlu formun kullanılması tercih edilen bir yaklaşımdır.
22 Eğer tek kolonlu form kullanılırsa (proses kontrollerinde), bu takdirde listelenmiş olan her bir önleme kontrolünün önüne Ö, saptama kontrolü için S kullanılmalıdır. Proses kontrolleri tanımlandıktan sonra, olasılık derecesinin yeniden belirlenmesi gerekebilir düşüncesiyle, bütün önleme kontrollerini yeni baştan gözden geçirin.
23 17.) Saptama Saptama, proses kontrol kolonunda listelenmiş en iyi saptamaya göre belirlenmiş olan bir derecelendirmedir. Saptama, her bir FMEA kapsamında göreceli bir değerdir. Daha düşük değerlere ulaşabilmek için, planlanan proses kontrolün geliştirilmesi gerekir. Hatanın oluştuğunu varsayın ve sonra Mevcut Kontroller in söz konusu parçanın hatalı haliyle sevkıyatını önleyebilme yeterliğini değerlendirin. Olasılık derecesi düşük olduğu gerekçesiyle, saptama derecesinin de düşük olacağını varsaymayın (örneğin, kontrol kartları kullanıldığında); nadiren görülen hataları yakalamak ve daha ileri aşamalara geçmelerini önlemede proses kontrollerinin ne derece etkin olduğunu kesinlikle değerlendirin.
24 Rasgele yapılan kalite kontrolleri sık görülmeyen hataları yakalamada nadiren etkindir ve saptama derecesini etkilememelidir. Geçerli saptama kontrolü, İstatistiksel yöntemlere dayalı örneklemelerledir. Önerilen Değerlendirme Kriterleri Takım, değerlendirme kriterleri ve belirlenmiş olan derecelendirme sistemi üzerinde, özel ürün analizleri için değişiklik yapılmış olsa bile görüş birliği içinde olmalıdır. (Bkz Tablo 6 ) Saptama Tablo kullanılarak belirlenmelidir.
25 18.) Risk Öncelik Sayısı (R.Ö.S.) Risk Öncelik Sayısı (RÖS), şiddet, olasılık ve saptamanın çarpımıdır. Şiddet X Olasılık X Saptama = R.Ö.S. (Risk Öncelik Sayısı) FMEA kapsamında bu sayı, (1-1000) prosesin risk durumunu derecelendirmede kullanılabilir.
26 19.) Önerilen Faaliyetler Önleyici/Düzeltici faaliyetlerde mühendislik değerlendirmeleri öncelikle yüksek şiddet, yüksek R.Ö.S. ve takım tarafından belirlenmiş olan konulara yönlendirilmelidir. Önerilen herhangi bir faaliyetin amacı, sırasıyla, şiddet, olasılık ve saptama değerlerini azaltmaktır. Genel bir uygulama olarak, şiddet 9 ya da 10 olduğunda, R.Ö.S. değerine bakılmaksızın doğrudan, mevcut tasarım faaliyetler/kontrol ya da proses önleyici/düzeltici faaliyetlerine yönelinmelidir. Tanımlanmış olan potansiyel hata türü etkilerinin üretim/montaj personeli için tehlike oluşturduğu bütün durumlarda, hatayı önlemek ya da nedenleri kontrol altında tutmak için önleyici/düzeltici faaliyetlere başlanmalıdır. Gerekli operatör koruması belirtilmelidir.
27 Şiddetin 9 ya da 10 olduğu durumlara özel bir dikkat verildikten sonra, Takım olasılık, şiddet ve saptama derecelerini düşürmeyi amaçlayarak diğer hatalara yönelmeli. Aşağıda yer alan faaliyetler (fakat bunlarla sınırlı değil) dikkate alınmalıdır. Olasılığı azaltmak için proses ve/veya tasarım revizyonları gereklidir. Sürekli gelişme ve hata önlemek için, uygun operasyonlara gerekli bilgi geri dönüşünü sağlayacak istatistiksel yöntemler uygulanmalıdır. Sadece tasarım ve/veya proses revizyonları şiddette bir azalma sağlayabilir.
28 Saptamada bir azalma sağlamak için tercih edilen bir yöntem, hata /yanlış tanımlama yöntemidir. Genellikle, saptama kontrollerini artırmak pahalıdır ve kalite gelişiminde çok etkili değildir. Kalite kontrollerinin sıklığını artırmak etkin bir önleyici/düzeltici faaliyet değildir ve ancak kalıcı yöntem oluşturuluncaya kadar geçici bir önlem olarak uygulanmalıdır. Bazı durumlarda, bir özel parçaya, saptamaya yardımcı olmak amacıyla tasarım değişikliği uygulamak gerekebilir. Bu ihtimali artırmak için, mevcut kontrol sisteminde değişiklik yapılabilir. Saptamadan çok önlemeye (olasılığı azaltmak gibi) odaklanın.rasgele kalite kontrolleri ve bunlarla ilgili denetimlerden çok, İstatistiksel Proses Kontrol ve proses geliştirme düşünülmelidir. Eğer değerlendirmeleriniz, bir hata türü/nedeni/kontrolü ile ilgili herhangi bir faaliyet ön görmüyorsa, bu kolona yok yazın.
29 20.) Sorumlular ve Termin Önerilen faaliyetten sorumlu kişiyi ve termin tarihini bu kolona yazın. 21.) Yapılan Faaliyet Faaliyet uygulandıktan sonra, faaliyetle ilgili kısa bir açıklama ve faaliyetin yürürlük tarihini girin. 22.) Faaliyet Sonuçları Önleyici/düzeltici faaliyet tanımlandıktan sonra, ulaşılan şiddet, olasılık ve saptama derecelerini değerlendirin ve kaydedin. Yeni R.Ö.S. Değerini hesaplayıp kaydedin. Eğer hiçbir faaliyet yapılmadıysa bu kısmı boş bırakın. Bütün yenilenen derecelendirmeler gözden geçirilmeli ve başka faaliyetler gerekli ise analiz tekrar edilmelidir. Her zaman sürekli gelişme üzerine odaklanmalıdır.
1.0 AMAÇ VE KAPSAM Bu talimatın amacı; ürün veya proseste karşılaşabilecek potansiyel hataları ve bunların neden olabileceği sonuçları önceden analiz ederek, gerekli önlemlerin alınması için kullanılan
10.11.2009 Farba Kalite Bölümü / Yan sanayi Proses Denetimleri 1 NUMUNE ONAYININ ALINMASI DOKUMANTASYONUN FARBA / PPAP GEREKLİLİKLERİNE GÖRE HAZIRLANMASI PROSES DENETİMİ (DENETİM SONUCU 80 PUAN) ÜRÜN ONAYI
FMEA-HATA TÜRLERİ VE ETKİ ANALİZİ Tanımlama Mevcut veya olası hataları ortaya koyan, bu hataların yaratabileceği etkileri göz önünde bulunduran ve etkilerine göre hataları önceliklendirerek oluşmalarının
KONTROL PLANI METODOLOJİSİ KAPSAM Kontrol Planı Kolon Tanımları 1) Prototip, önseri, seri üretim 2) Kontrol planı numarası 3) Parça numarası / son revizyon seviyesi 4) Parça ismi / tanımı 5) İmalatçı /
Sürekli gelişim için TEK NOKTA EĞİTİMLERİ İSMAİL HAKKI KAVURMACI MAKİNA YÜKSEK MÜHENDİSİ Yönetim Danışmanı www. kavurmaci.net firstname.lastname@example.org 1 Pratik ancak etkin bir yöntem olması nedeni ile tek nokta
FMEA Hata Türleri ve Etkileri Analizi 2007 FMEA Tanımı FMEA (HTEA), bir ürün veya prosesin potansiyel hatalarını ve bunların sonucu olabilecek etkilerini tanımlama, değerlendirme, potansiyel hatanın ortaya
RİSK DEĞERLENDİRME PROSEDÜRÜ.AMAÇ Bu prosedürün, Hatay İl Sağlık Müdürlüğü, İl Ambulans Servisi Başhekimliği, İlçe Sağlık Müdürlükleri bünyesinde faaliyetleri sırasında oluşabilecek potansiyel tehlikelerin
SAYFA NO 1/7 1. AMAÇ VE KAPSAM: Bu prosedürün amacı, TOTM nin faaliyetlerinin ve hizmetlerinin çevre güvenliği üzerinde gerçek veya potansiyel olarak önemli etkileri olabilecek çevresel boyutlarının (yönlerinin),
Tedarikçi Kalite Portalı Eğitimi 15.09.2014 İstanbul Arobus Hazırlayan: Serkan Ertosun 1. Portala Giriş Kalite sistemine girmek için linkin açılması gerekmekte İnternet adresi 1. Portala Giriş Tedarikçi
KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ TS EN ISO 2015 PROSES YAKLAŞIMI Mustafa DİLEK +90 532 263 4849 email@example.com Kalite Yönetim Sistemi Kalite yönetim sistemi uygulamak kuruluşa aşağıdaki potansiyel faydaları
İŞLETME RİSK YÖNETİMİ Yrd. Doç. Dr. Tülay Korkusuz Polat 1/30 Risk Yönetim Süreçleri 2/30 Risk yönetim modeli sektöre, kuruluşun yönetim sistemine, tüm yaşam çevrim süreçlerine, ürünün yapısına bağlı olmakla
Sayfa No: 1/5 A. İÇİNDEKİLER Bölüm KONU SAYFA NO REFERANS STANDART MADDESİ TS EN ISO IEC 17020:2012 A. İÇİNDEKİLER 1 B. ŞİKAYET / İTİRAZ VE GERİ BİLDİRİM 2 7.6 1. AMAÇ 2 2. KAPSAM 2 3. SORUMLULUK 2 3.1
SAYFA NO 1/6 AMAÇ KAPSAM: Hastanede yeni bir bölüm açarken veya devam eden bölümlerin tehlikelerinin belirlenmesi, risklerin değerlendirilmesi, İSG programlarının oluşturulması ve gerekli kontrol ölçümlerinin
1.AMAÇ Karacabey Devlet Hastanesi faaliyetleri sırasında oluşabilecek potansiyel tehlikelerin ve bunlara ilişkin risklerin belirlenmesi, böylelikle beklenen veya olası risklerin kontrol altına alınmasına
BİLGİ GÜVENLİĞİ YÖNETİM SİSTEMİ VE İŞ SÜREKLİLİĞİ - 1 Bilindiği üzere Bilgi Güvenliği Yönetim Sistemi, bilgi ve bilgi varlıklarının Gizliliği Tamlığı (Bütünlüğü) Erişebilirliği (Kullanılabilirliği) Üzerine
BİLGİ GÜVENLİĞİ YÖNETİM SİSTEMİ VE İŞ SÜREKLİLİĞİ - 1 Bilindiği üzere Bilgi Güvenliği Yönetim Sistemi, bilgi ve bilgi varlıklarının Gizliliği Tamlığı (Bütünlüğü) Erişebilirliği (Kullanılabilirliği) Üzerine
Sayfa No: 1-5 Doküman Tarihi: 12.10.2017 Önceki Prosesler (Girdilerin Kaynakları): Diğer tüm prosesler "ne" kaynak girdi sağlamaktadırlar. Proses (BİLGİ) Girdileri: Risk Aksiyon Planları (PLAN-01) Risk
YÖNETİM SİSTEMLERİ Yönetim Sistemi Modelleri: Deming tarafından geliştirilen, Planla Uygula Kontrol Et Önlem Al kavramlarını içeren sürekli iyileştirme döngüsü ile uygulanır. YÖNETİM SİSTEMLERİ Şematik
Final ISO 14001:20014 ve ISO 14001:2015 Şartları Arasındaki Eşleştirme Eşleştirme Kılavuzu Giriş Bu doküman ISO 14001:2004 ve ISO 14001:2015 şartları arasındaki eşleştirmeyi sunmaktadır. Doküman yalnızca
EK-5 HACCP Sistem Tetkikine Ait Resmi Form Resmi Kontrol Rapor No: TARİH: İNCELENECEK HUSUSLAR A) GENEL 1. İşyeri teknik ve hijyenik açıdan bu yönetmelikte belirtilen koşullara sahip mi? 2. El kitabı ön
Sayfa No: 1 / 5 Revizyon Revizyon Sebebi No 00 İLK YAYIN 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 Nerede Revizyon Yapıldığı DAĞITIM YAPILAN BÖLÜMLER Sıra No Dağıtım Yapılan Bölümler Kağıt Ortam Elektronik Ortam 1
Çalışma hayatında en çok karşılaşılan soru işyerinden patlama tehlikesi olup olmadığı yönündedir. Bu sorunun cevabı, yapılacak risk değerlendirmesiyle birlikte aşağıdaki sorularla birlikte basitçe değerlendirilebilir.
Std. Mad. Soru 4.1 1 Kalite Yönetim Temsilciliği İçin Sorular Sorular E / H Bulgular Kalite Yönetim Sistemi için ihtiyaç duyulan prosesler, proseslerin sırası ve birbirleriyle etkileşimleri belirlenmiş.
TEHLİKE VE RİSK DEĞERLENDİRME PROSEDÜRÜ. AMAÇ Bu prosedürün amacı;... İlk/okulu faaliyetleri sırasında oluşabilecek potansiyel tehlikelerin ve bunlara ilişkin risklerin belirlenmesi, böylelikle beklenen
10002 Müşteri Memnuniyeti Kalite Sistemi ve OtelCrm.net Uygulaması OtelCrm.net Nedir? İŞLETMELERDE BİLDİRİM SÜREÇLERİNİN ELEKTRONİK ORTAMDA YAPILMASINI SAĞLAMAK İÇİN YAZILMIŞ WEB TABANLI BİR UYGULAMADIR.
ISO 9001 NEDİR? ISO 9001, tüm imalat ve hizmet şirketleri için hazırlanmış olan ve Kalite Yönetim Sistemi nin gereklerini belirleyen uluslararası bir standarttır. Kurumun mal veya hizmet üretimindeki tüm
Sayfa No: 1 / 5 Revizyon Revizyon Sebebi Nerede Revizyon Yapıldığı No 00 İLK YAYIN 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 DAĞITIM YAPILAN BÖLÜMLER Sıra No Dağıtım Yapılan Bölümler Kağıt Ortam Elektronik Ortam 1
DEĞER MÜHENDİSLİĞİ Veli KOÇAK Yazılım Mühendisi Maltepe Üniversitesi - 2014 GİRİŞ Günümüzün rekabetçi koşullarında varlığını sürdürmek isteyen işletmeler, düşük maliyetli, yüksek kaliteli ve müşteri isteklerine
İSG Yönetim Sistemi Prensipleri Taahhüt ve politika Planlama Uygulama ve Çalıştırma Kontrol ve Düzeltici Faaliyet Yönetimin Gözden Geçirmesi ISO 18001 Awareness Training Ders 4 İSG ve OHSAS 18001 1 4.1
SAYFA NO 1 / 6 1. AMAÇ Firma tarafından; üretilen ürünlerin güvenliğinin sağlanmasına yönelik hijyenik faaliyetlerin sistemli bir şekilde yürütülmesini ve buna bağlı olarak iso 22000 gıda güvenliği yönetim
1. AMAÇ V KAPSAM: Gıda Güvenliği Yönetim Sisteminin uygulama alanı içinde oluşması muhtemel bütün olası tehlikelerin, Gıda Güvenliği ile ilgili sonuçlarına ve oluşma olasılıklarına göre tanımlanması ve
SAYFA NO 1/6 1. AMAÇ KAPSAM: Hastanede yeni bir bölüm açarken veya devam eden bölümlerin tehlikelerinin belirlenmesi, risklerin değerlendirilmesi, İSG programlarının oluşturulması ve gerekli kontrol ölçümlerinin
TOPLAM KALİTE YÖNETİMİ 3.Ders Yrd.Doç.Dr. Uğur ÖZER Kalite Maliyetleri Hizmet Kalitesi ve Müşterinin Kalite Algısı Kalite Yönetim Sistemi KALİTE MALİYETLERİ Kalite maliyetleri meydana gelebilecek hataları
1.0 AMAÇ Bir müşterinin veya Prosis bünyesinde gerçekleştirilen eğitim katılımcısının PROSİS kararına itiraz etmesi, şikayette bulunması ve anlaşmazlıkların ortaya çıkması halinde yapılacak faaliyetlerin
16.4.27 1 / 6 REVİZYON BİLGİSİ REVİZYON NO AÇIKLAMA Rev. İlk yayın BU DOKÜMAN SİSTEM DENETİM BELGELENDİRME NİN ÖZEL DOKÜMANIDIR. İZİNSİZ KOPYALANAMAZ 1. AMAÇ ve KAPSAM: 16.4.27 2 / 6 Bu prosedür, 2 aşamalı
R20.07 LABORATUVAR İÇ DENETİMLERİ Rev.00 03-2002 1 GİRİŞ 1.1 TS EN ISO/IEC 17025 (2000) Deney ve Kalibrasyon Laboratuvarlarının Yeterliliği için Genel Şartlar standardında, bir laboratuvarın yaptığı deney
PROJE NEDİR NASIL HAZIRLANIR Proje çalışması merak ve gözlemle başlar. Çevrede yaşananları merak etmek ve bunun doğrultusunda merak edilen konulara ilişkin gözlem yapmak proje hazırlamada ilk adımı oluşturur.
KOLAY SİPARİŞ TAKİBİ v4 HIZLI BAŞLANGIÇ KILAVUZU Bu dokümanda programı çok kısa sürede kullanmaya başlayabilmeniz için gerekli olan birkaç parametre ayarın nasıl yapılacağı tarif edilecektir. Çalışanlarınızın
ANKARA ŞUBESİ YAZ SEMĠNERLERĠ 1 KALĠTE YÖNETĠMĠ Bayram ERTEM Makine Mühendisi 2 TEMEL KALĠTE KAVRAMLARI Kalite nedir? Müşteri beklentilerini karşılayabilme derecesi, Bir ürün veya hizmetin belirlenen veya
BRC Gıda standardında geçen gerekliliklerin bir kısmına yönelik olarak açıklayıcı klavuzlar BRC tarafından yayınlandı. Bu klavuzlardan biri olan bu dokümanın Türkçe çevirisi Sayın ELİF KILIÇ tarafından
Kalite Sistemleri ve Yönetimi B YILMAZ ÖZTÜRK 5 Yönetim sorumluluğu 5.1 Yönetimin taahhüdü Üst yönetim aşağıdaki yollarla, kalite yönetim sisteminin oluşturulması, uygulanması ve etkinliğinin sürekli iyileştirilmesi
Tanım: Bir kuruluşun faaliyetlerini içinde yürüttüğü; hava, su, toprak, doğal kaynaklar, bitki topluluğu, hayvan topluluğu ile insanları da ihtiva eden ortam ve bunun arasındaki ilişkiye "çevre" denilmektedir.
Sayfa 1/7 Revizyon Takip Tablosu REVİZYON NO TARİH AÇIKLAMA 00 01.11.2014 İlk Yayın 1. AMAÇ Bu prosedürün amacı, Yönetim Faaliyetlerinde ve KYS Kalite Yönetim Sisteminde kullanılan dokümanların hazırlanması,
BÖLÜM 4 İÇ KONTROL SİSTEMİ Öğr. Gör. Mehmet KÖRPİ KONTROL KAVRAMI İşletmenin belirlenen amaçlarına ulaşması için, işletme yöneticilerinin almış olduğu önlemlere, uyguladığı yöntemlere kontrol usul ve yöntemleri
Terimler ve tarifler (Ref. ISO 14001) ISO 14001 ÇEVRE YÖNETİM SİSTEMLERİ İÇİN DENETİM ve DOKÜMANTASYON BEKLENTİLERİ Tetkikçi Bir tetkiki yapabilmeye yetkili uzman kişi. [ISO 9000:2000, Madde 3.9.9] Sürekli
T.C. OSMANİYE KORKUT ATA ÜNİVERSİTESİ MÜHENDİSLİK FAKÜLTESİ GIDA MÜHENDİSLİĞİ BÖLÜMÜ OSMANİYE STAJ RAPORU "[Staj yapılan işletmenin adı - sadece ilk harfler büyük olacak]" HAZIRLAYAN [Ad ve Soyadı Sadece
AĞRI İL AMBULANS SERVİSİ BAŞHEKİMLİĞİ RİSK ANALİZİ TALİMATI DÖK. KOD NO : AĞRI-112-YÖN-TL- 22 YAY. TRH: 31.02.2014 REV.TRH: REV.NO: SA YFA NO: 5 1. AMAÇ: Ağrı İl Ambulans Servisi Başhekimliğinde hizmet
ISO 14001:2015 Revizyonu Yenilikler Bursa, 08.03.2016 Yusuf YILMAZ TÜV Austria BBS AŞ September 2015 Folie 1 İçerik: Temel Değişiklikler; Terimler, 2004 ve 2015 versiyonlarının karşılaştırılması Değişen
Kal ten z, denet m m z altında olsun Szutest Szutest Szutest Szutesttr 444 9 511 szutest.com.tr ISO 9001:2015 REVİZYONUN YAPISI Yeni Revizyon ile birlikte ISO ANNEX SL gereksinimleri doğrultusunda Yüksek
1 / 5 1. AMAÇ Balıkesir Gıda Kontrol Laboratuvar lüğü müşterileri veya müşteri temsilcileri ile taleplerine açıklık kazandırmaları ve yapılan işle ilgili laboratuvar performansını izlemeleri için diğer
Kalite Kontrol Yenilikler Amaç ve Fayda Kalite Kontrol modülünde ISO 2859 standardının desteklenmesine, kullanımın daha fonksiyonel ve rahat olabilmesine yönelik bazı iyileştirme çalışmaları yapılmıştır.
1.GİRİŞ Her sektörde arzın arttığı ve iletişim teknolojilerinin çok geliştiği günümüz ekonomisinde işletmeler, varlıklarını devam ettirebilmek için sadece ucuz mal ya da hizmet üretimini değil, hem ucuz
911-00-TA 004 10.12.22 1/5 1.Amaç Bu talimatin amacı; ürün tedarikinden başlayarak müşteri şikayetlerine kadar olan tüm aşamalarda sağlıklı veriler elde edebilmek için bilgilerin toplanması, düzenlenmesi,
1. AMAÇ ABC San. ve Tic. A.Ş. nde uygulanan Kalite Yönetim Sistemini tanımlamak amacıyla oluşturulan Kalite Sistem Dokümantasyon yapısını göstermek. 2. KAPSAM Bu prosedür Kalite Yönetim Sistemi dahilindeki
1. AMAÇ: Bu prosedürün amacı, Batman Üniversitesinde iç kontrol çalışmaları kapsamında üretilen ve üretilecek olan dokümanlar için; standart bir doküman yönetimi yöntemi belirlemektir. 2. KAPSAM: Bu prosedür,
Doküman Kontrol İyi Dokümantasyonun Temelleri ve Doküman Kontrol Sistemleri Hayatın gerçekleri... Hikayemiz, Herkes, Biri, Herhangibiri ve Hiçkimse adındaki dört kişi hakkında. Yapılması gereken çok önemli
Sayfa No 1/ 5 İşin Adı : Muhasebe Sorumlusu Bağlı Olduğu Kişi Hizmet Sorumluluğu Olduğu Bölüm / kişi (var ise) : Dış Ticaret, İç Piyasa, Satınalma, Finansman, Çorlu, İstanbul muhasebe bölümleri. Organizasyon
ORTAK SAĞLIK GÜVENLİK BİRİMLERİ İÇİN İŞ SAĞLIĞI GÜVENLİĞİ YAZILIMI OSGB ler için oluşturulmuş bu yazılım sadece iş sağlığı güvenliği uygulamalarını değil Bir OSGB de gerekli olan bütün faaliyetleri kapsamaktadır.
Yürürlük i:10.07.2013 FATURA İŞLEMLERİ BİRİMİ Revizyon i: - UYUM REHBERİ Sayfa: 1/5 Revizyon i Açıklama Revizyon No Madde No - Yeni yayınlandı. - - KAPSAM: Tüm Hastane Hazırlayan Duygu SIDDIKOĞLU Kalite
IO 9001:2000 tandart Madde No 0.1 DİKKAT Paragraf / Şekil / Tablo / Not Cümle 2 klendi() ya da ilindi() paragraf 0.1 Paragraf 4 0.2 Paragraf 2 0.2 0.3 Paragraf 1 0.3 Aşağıdaki tercüme T'nin resmi bir tercümesi
Teknik Dosya İçeriği, Kullanma Klavuzu, CE İşareti Teknik dosya içeriğinde aşağıda belirtilen hususları içerir; - Ürüne ait genel tanımlama, - Tasarıma ait çizimler, ürünlerin /üretim prosedürüne ilişkin
ŞİKAYET VE İTİRAZLARIN YÖNETİMİ PROSEDÜRÜ Compliant and Appeals Management Procedure Doküman No KARTEPE-P6 Yayın Tarihi 10 Eyl. 2016 Revizyon No 00 Revizyon Tarihi - Revizyon No: Revizyon Tarihi: Bölüm
1.AMAÇ: BUTSO Kalite Yönetim Sistemini (KYS) oluşturmak, uygulamak, sürdürmek ve etkin çalışmasını desteklemek için gerekli dokümantasyonun oluşturulması, onaylanması, kontrolü, yayımlanması, dağıtımı,
DMAIC Rehberi Şubat 2015 DMAIC D M A I C Define - Tanımla Measure - Ölç Analyze - Analiz Et Improve - İyileştir Control - Kontrol Et Tüm hakları Matris Danışmanlık A. Ş.'ye aittir. İzinsiz alıntı yapılamaz,
ISO 9001 KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ İÇ DENETÇİ EĞİTİMİ İSTANBUL - 2009 Bu eğitim TQNET / IPC kriterlerine uygun bir şekilde hazırlanmıştır. İç Denetim Eğitimi Sayfa: 1 / 5 1- ISO 9001:2008 Standardına bakış
MUHAFAZA ZİNCİRİ Nº Uygunluk Kriteri Seviye MUHAFAZA ZİNCİRİ (Muhafaza zinciri standartları, hasat sonrası üretim süreci boyunca sertifikasyon durumu ile ilgili olarak İTU Sertifikalı üretim sürecinden
RİSK DEĞERLENDİRMESİ Necati İLHAN Makina Mühendisi A Sınıfı İş Güvenliği Uzmanı YASAL DAYANAK İşyerinde Çalışanların Sağlık ve Güvenliklerini İyileştirmeye Yönelik Tedbirler Alınmasına İlişkin 12.06.1989
ISO 9001:2015 KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ GEÇİŞİ İLE İLGİLİ BİLGİLENDİRME ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi Standardının son revizyonu 15 Eylül 2015 tarihinde yayınlanmıştır. ISO 9001:2015 Geçiş Süreci IAF (Uluslararası
KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ (ISO 9001:2015) NELER GETIRDI www.sigmacenter.com.tr www.sigmaakademi.com Kalite Yönetim Sistemi; o bütün dünyada kalitenin ortak dilidir o diğer yönetim sistemlerinin temelini oluşturur
Failure Mode and Effect Analysis (Hata Türü ve Etkileri Analizi) Doç. Dr. Nihal Erginel FMEA Nedir? FMEA nın temel amacı, geçmiş verilere dayanarak bilinen veya olası problemleri tanımlamak ve önlemektir.
BÖLÜM-IV ÜRÜN GELİSTİRME İŞLEMİ Genel Problem Çözme İşlemi Problem çözme yönteminin en önemli özelliği, adım adım analiz ve sentez içermesidir. Burada her yeni adımda bir öncekinden daha somut olarak nitelden
1.0 AMAÇ USB nin İTU ile ilgili yapmakta olduğu belgelendirme faaliyetlerine ilişkin olarak kuruluşlardan veya ilgili taraflardan gelen yazılı veya sözlü gelen şikayet, anlaşmazlık veya itirazların değerlendirme