Kurutma cevheri konsantreleri, demir
demir ve demir dışı metal cevherleri için tamburlu kurutma zenginleştirme yeniden eritme sonra, sulu çamur ve / cüruf yoğunlaşmaktadır.
- demir cevheri ve konsantre;
- manganez cevheri ve konsantre;
- titanyum cevherleri ve konsantreleri;
- zirkonyum cevherleri ve konsantreleri;
- kalay cevherleri ve konsantreleri;
- nikel cevherleri ve konsantreleri;
- Krom cevheri ve konsantreler;
- bakır cevherleri ve konsantreleri;
- Tungsten cevherleri ve konsantreleri.
- hem kendi işleme çamur ve atıklar gibi.
Firmamız tasarım ve saatte 0.5 ton saatte 50 ton kurutma cevher kapasitesi için müşteri kurutma tamburuna göre üretme yeteneğine sahiptir. Eğer daha fazla performans gerekiyorsa, firmamız saatte 500 ton saatte 50 tondan kurutma cevher kapasitesi için modüler sistemler sunmaya hazırdır.
cevher kuru bizim kurutma silindirleri ısı jeneratörü, bir gaz yakıt (doğal gaz, propan, bütan), sıvı (dizel yakıt, yakıt yağı, çeşitli sentetik kazan / fırın yakıt, kömür su yakıt), katı madde (odun fırında kömür yakıcısı olarak faaliyet ile toplanmış olabilir pulverize kömür enjeksiyonu). En kolay muhafaza etmek ve teknolojik açıdan gelişmiş ısı jeneratörler doğalgaz ile güçlendirilmiştir. Bunlar tamamen otomatik hale getirilen, sürekli izlenmesini gerektirmez. tek dezavantajı - Ukrayna'da doğalgaz maliyeti. Kurutma maliyeti katı ya da sıvı yakıtlar çalışırken önemli ölçüde daha yüksektir. En önemli tasarruflar katı yakıtlar için ısı jeneratörler kullanılarak elde edilebilir. Bunlar arasında, fiyat / maliyet fiyatının iyi oranı * işlenebilirlik ısı jeneratörü pulverize olan kömür aldı. Ancak, bunlar önemli dezavantajlara sahiptir. Örneğin tüm kazanlar, zamanında besleme yakıt külü ve temizlik için bir ateşçi gerektirir. Aksi ulaşmak çünkü sürekli gelen ahşap nemini izlemek gerekir odun bir ısı kaynağı kullanırken kurutma işlemi için gerekli ısı çıkışı imkansız olacaktır. Ayrıca ahşap ve ahşap hazırlama kısmı (boşaltma, kesme, ayırma) sabit büyük depo gerektirir. Örneğin, odun 1-1.5 MW güç gerekli miktarı için ısı kaynağı 25-30 m³'tür günde 1 vagon eşdeğeri. Bu nedenle, elde edilen Müşteri isteklerine ve ihtiyaçlarına bağlı olarak ısı kaynağı türünden bariz varyantı her zaman olmadığını. Bazen ısı jeneratörü dizel veya doğal gaz çalışır koymak ve güçlük yoktur tavsiye edilir.
Ayrıca, bir kurutma tamburu, bir siklon ve cevherlerinden buharlaştınldı nem tahliye içinden geçirilerek, yanma için gerekli olan emme hava sağlayan gerekli tambur aeratör kurutmak için son ısı kaynağı ile. kurutma tamburunun giriş ve çıkışında nem saatte ton her verimlilik, reolojik maden cevheri, gözeneklilik özellikleri ve benzeri yer alır. Özellikle hesaplanan aeratör gerekli parametreleri ile tasarlanmış ve imal edilir.
Cevher kurutma işleminin düzgün bir biçimde gerçekleştirilmesi için, üçüncü bir esas eleman siklon bağlayıcı toz varlığıdır. kuvvetle malzemeyi toz ve dolayısıyla pyleosazhdeniya sistemi gerektirir - Kuru cevher, cevher özellikle yoğunlaşmaktadır. siklon performans parametreleri kurutma tamburu bağlıdır, ısı kaynağının malzemesi, tip kaldırılır nem miktarları. Bu nedenle, her durumda, yapılandırmaya bağlı olarak, biz tek tek siklonlar seçin.
veri sayfası, kullanma talimati, montaj ve beslemek için toplama programları ve boşaltma malzemesi - Firmamızda ekipman satın alırken, biz gerekli tüm belgeleri sağlarlar. Biz de devlet yapılarının onayına proje dokümantasyonu tasarımında olası tavsiyelerde.
Garanti - 12 ay. satış servis indirimler - teminat sonunda.