Alüminyumun argon ark kaynağı durumunda, elektrot dikey konumda ve eklem boyunca hareket ederken (alın derzlerinin kaynağı sırasında) ark en stabildir. Bir ön çubuk, arkın önünden veya arkasından yerleştirilebilir. Bununla birlikte, çoğu durumda ilk yöntem kullanılır. Düzlemli eklemlerin kaynaştırılması işleminde katkı maddesi için brülörün ve çubuğun yerleştirilmesi aşağıdaki gibi olabilir: Eklemin bir katkı maddesi ile alın kaynağı, flanşlı, bir geçiş ile bir üst üste binme.
Argon ark kaynağı şeması.
Alev bağlantısının kaynak yapılması durumunda, ark küçük uzunlukta olmalıdır, ancak kısa devrelerden kaçınılmalıdır. Kaynak işlemi sırasında, elektrot, flanşlamanın üst kısmının altına yerleştirilecektir. Dairesel dikiş kaynağı işleminde, tungsten elektrotun ekseni, kaynak alanında ürünün tabanı ile tanjantın 75-80 ° 'lik bir açısına yerleştirilirken, ürünün aynı hızda döndürülmesi gerekecektir. Dairesel dikiş, dikişin başlangıcında 18-20 mm uzunluğundaki üst üste binme ile sona ermektedir. Sonuç olarak ark kırılmalıdır. Ürünün dönüşü keskin bir şekilde hızlandırılmalıdır. Bu tekniği doğru yaparsanız, son krater dairesel dikişte neredeyse görünmez olacaktır.
Kaynak maksimum hızda yapılmalıdır, bu nedenle bu tür bir işlem sadece kalifiye bir kaynakçı tarafından gerçekleştirilebilir. Brülörün hareketi enine salınımlar olmadan düz ileri olmalıdır. Bu şartlara uyuyorsanız, dikişin tüm uzunluğu boyunca düzgün, ayna-parlak bir taban ve yanlış tarafta yoğun bir düzgün füzyon ile düzgün ve tek tip bir ünite elde edebilirsiniz.
Argon-ark kaynağı sırasında jet korumanın şeması.
Gerekli olacak ürünler:
- elektrot;
- termal yalıtımlı muhafaza;
- katkı maddesi için tel;
- astar;
- karbon çubuk;
- kaynak cihazı
Kaynak cihazını ayarladığınızdan emin olun.
Yüzey için kaynak nasıl hazırlanır?
Çoğu durumda, alüminyum alaşımlarının tabanı, az kalınlıkta yoğun bir film ile kaplanır. Böyle bir film, yüksek bir erime noktasına ve büyük bir özgül ağırlığa sahiptir. Bu tür bir materyal, kaynak işlemi sırasında arkın ateşlenmesini ve bakımını zorlaştırır ve ayrıca ana metalin kenarlarının dolgu metali ile bağlantısını da önler. Argon ark kaynağı yapmadan önce, benzer bir filmin alüminyum alaşımların birleştirilmiş kenarlarının tabanından çıkarılması gerekecektir. Film mekanik veya kimyasal olarak uzaklaştırılabilir. Bireysel üretim durumunda ilk kullanılır. Kütle durumunda, alüminyum alaşımlarının tabanının temizlenmesi için kimyasal bir yöntem kullanılması tavsiye edilir.
Alüminyum alaşımlarının tabanının mekanik olarak temizlenmesi yöntemi, ince bir metal tabakasının çelik fırça veya küçük kalınlıkta zımpara kağıdı ile çıkarılmasını içerir. Çelik fırça, 0,15 mm'den daha küçük bir çapa sahip telden yapılmalıdır.
Kaynak için kenar hazırlama çeşitleri.
Büyük kalınlıkta bir tel kullanırsanız, alüminyum temelinde brüt riskler olacaktır. Bu durumda, film tabakası düzensiz olarak çıkarılacak ve bu da zayıf kaynak kalitesine neden olabilir.
Alüminyum tabanı çelik bir fırça ile temizlerseniz, kabul edilebilir kaynak dikişleri alabilirsiniz. Temizlemeden önce, çözücülerle yapılabilen yüzeyi yağdan arındırmak gerekir.
Çinko veya magnezyumlu alüminyum alaşımların tabanı iyice temizlenir. Alüminyum alaşımlarını bakır, demir veya manganez ile temizlemenin en kolay yolu silikondur.İçindekiler tablosuna geri dön
Yüzey işlemleri
Mekanik temizlemenin, filmin alüminyum alaşımların tabanından düzgün bir şekilde çıkarılmasını sağlayamayacağı unutulmamalıdır. Bir fırça kullanmak, birleştirilen kenarları temizlemek için oldukça zordur. Bu nedenle, mümkün olduğu yerlerde, makinelerde birleştirilen kenarların mekanik olarak makineye geçirilmesi gerekli olacaktır. Kimyasal temizlik yönteminin etkinliği, film kalınlığına orantılı olan temas direncinin ölçülmesiyle belirlenir. Bu durumda, mikro-ohm cinsinden mezun olan bir mikrovoltmetre kullanılması tavsiye edilir.
Argon-ark kaynağı yapıldığında dikiş şeması.
Argon-ark kaynağında bulunan alüminyum alaşımlar için aşağıdaki kimyasal işlem yöntemlerini kullanabilirsiniz:
- Alkali çözeltide yağ alma ve fosforik asit çözeltisinde daha fazla arıtılması.
- Nitrik asidin bir çözeltisinde daha fazla arıtılması ile alkali çözeltide yağ alma.
Yukarıdaki yöntemlerden biri ile temizlenen parçaların kenarları kolaylıkla kaynaklanabilir. Bu durumda, dikişler temiz bir tabana sahip olacaktır. Bu temizleme yöntemleri avantajlıdır: işlemden geçirilmiş kenarlara dayanarak, film 4-5 gün boyunca hafif bir kalınlığa sahip olacaktır.İçindekiler tablosuna geri dön
Mevcut bağlantı türleri
Alüminyum alaşımlarının argon-ark kaynağında, akı yoktur, bu nedenle, bu durumda eklem tipinin seçimi konusunda herhangi bir kısıtlama yoktur. Aşağıdaki bileşikleri kullanabilirsiniz:
- popo eklemi
- flare;
- penetrasyon turlu;
- sıradan tur eklemi;
- köşe bağlantısı;
- T-eklemi.
Kaynaklı eklem türleri.
Alüminyum levhaların 0.8-3 mm kalınlığında alın kaynağı küçük boşluklarla yapılmalıdır. 1.5-3 mm kalınlığında alüminyum kaynak yaparken, boşluk 0,3 mm'den fazla olmamalıdır. Flare bağlantısı 0,8-2 mm kalınlığında malzeme için kullanılmalıdır.
Delikli üst üste binme ark kaynağı 2 mm'den daha az bir kalınlığa sahip malzeme için kullanılır. Bu tür bir kenara katıldığınızda astarlara bastırılmalıdır. Bu, elemanların birbirine sıkı sıkıya oturmasını sağlamak için gereklidir. Örtüşmenin miktarı, örtüşen kenarların kenarlarını eritip erimeyeceğinizi düşünerek belirlenir. İlk durumda, alt tabakanın kenarı oluşturma oluğunun ucunda bulunmalıdır, böylece bu kenar dikişin alt tarafını oluşturmak için kullanılır. Örtüşme miktarı, oluğun genişliğine eşittir. Kenarları sürmek güzelse, dolgu malzemesi kullanmadan 2 mm kalınlığa kadar olan bir malzeme üzerinde köşe bağlantısı yapabilirsiniz.
Bağlantının yüksek kaliteli çalışması, kenarların doğru bir şekilde oturmasını gerektirir. Boşlukların kenarların daha fazla oksidasyonuna neden olabileceğini bilmelisiniz ki, bu da gözenekli malzemenin kenarları ile temas eden katıklar üzerinde yer alan gözeneklilik ve füzyon bölgelerinin ortaya çıkmasına neden olacaktır.İçindekiler tablosuna geri dön
Nüansları bilmek
Alüminyum alaşımları yüksek bir ısı iletkenliğine sahiptir, bu nedenle kaynak yerine birleştirilen boşlukların kalınlığı aynı olmalıdır. Farklı kalınlıktaki duvarlara sahip iş parçalarının birleştirilmesi gerekiyorsa, kalın kenar kaynak bölgesinde diğer kenarın kalınlığına eşit bir kalınlığa kadar kesilmelidir.
Tasarımın izin verdiği yerlerde, alüminyumun argon ile kaynak yapılmasını kolaylaştırmak ve eklemin üzerine büyük toleranslar sağlamak için astarların kullanılması tavsiye edilir. Astar paslanmaz metalden yapılmalıdır. Dikiş altındaki astarda bir oluk sağlanmalıdır.
Butt bezkosnye bağlantıları 3 mm'den daha az kalınlığa sahip alüminyum alaşımları için kullanılır. İş parçası daha kalınsa, kaynaklanacak kenarların düzeltilmesi gerekir.
Duvar kalınlığı 1-3 mm olan konstrüksiyonlar, tek katmanlı bir dikişle birleştirilir. Duvar kalınlığı 3 mm'den fazla ise, eğim kenarlı alın derzi kaynağı birkaç kat halinde yapılmalıdır. Birinci tabaka, kenarları dolgu malzemesi olmaksızın eritmektir, tamamlanmış birinci tabaka üzerindeki katkı maddesi için başka bir katın uygulanması gerekir. İkinci katmanı koymadan önce, ilk kat mekanik veya kimyasal yöntemle temizlenmelidir. Her iki taraftan kaynak yapılması mümkün olduğunda, iş parçaları 6.5 mm kalınlığında eğimli kenarlar olmadan kaynak yapılır.
Kaynak makinesinin şeması.
1.6 mm'den daha kalın bir kalınlığa sahip alüminyumun kaynak yapılması durumunda, erimiş banyo içbükey bir taban oluşturma eğiliminde olduğundan, katkı maddesi için tel kullanmanız gerekecektir. Bu nedenle, katkı maddesi için mekanik tel beslemesi için herhangi bir cihaz yoksa, alüminyum alaşımlarının otomatik kaynağını kullanmak mümkün olmayacaktır. Bu tasarım için yapılandırıldığından emin olun.
Üst üste binme bağlantıları ve vapurlar katkı maddesi için tele kaynak yapılır. Böyle bir tel kullanılamaz, ancak bu durumda, katkı maddesi için telin yerini alabilmek için üst kenar erimiş olmalıdır.İçindekiler tablosuna geri dön
Alüminyum kaynak teknolojisi
Bir elektrot ile alüminyumdan yapılmış bir tungsten tabanı dokunarak alternatif bir akım ark ateşlemek oldukça zordur. Arkı ateşlemek için, kaynak dikişinin başlangıcında, arkın tutuşacağı bir karbon çubuğu döşemeniz gerekir. Tungsten elektrot ısıtıldıktan sonra ark, ana metal üzerinde kolaylıkla uyarılabilir. Kömür çubuğundaki ark ateşlemek oldukça basittir. Kömür düşük bir termal iletkenliğe sahiptir ve bu nedenle kısa bir devre sürecinde tungsten elektrotun malzemesini ve ucunu hızla ısıtır. Kömür ve tungsten, tabanlarından güçlü bir termiyonik emisyon ile karakterize edilebilir, bunun nedeni, tungsten elektrodunun çıkarılması işleminde kararlı bir arkın uyarılmasından dolayıdır. Tungsten elektrotun ısıtılmış ucu, arkın metale aktarılması sürecinde arkın yanmasını destekleyen güçlü bir elektron akımı yayacaktır.
Alüminyum, akışkanlık ile karakterize edilir, çünkü aşağı konumda kaynak yapılması önerilir.
Gerektiğinde, 5 mm'den daha az bir metal kalınlığı ve alttan üste 5 mm'den daha yüksek bir iş parçası kalınlığı için dikey bir taban üzerinde ark kaynağı yapılır.
Bazı durumlarda, dikiş başlangıcında çatlaklar oluşabilir. Bundan kaçınmak için eklemi dikişin ilk kısmında önceden ısıtmanız gerekir. Bunu yapmak için, 35-45 mm uzunluğunda yayın derzleri birkaç kez ısıtması gerekir, ark ise inert bir gazda yanmalıdır. Bundan sonra ark kaynağı maksimum hızda gerçekleştirilir.
Kaynak modunun seçimi, parçaların geometrik şekli ve boyutlarından etkilenir. Bir inert gaz ortamında ark kaynağı yardımı ile alüminyum dökümü yapılabilir. Çatlakların ortaya çıkmasını önlemek için, dökümlerin kaynak öncesi 400 ° C'ye önceden ısıtılması gerekir. Kaynak, metal dökümün bileşimine karşılık gelen, katkı maddesi için bir metal kullanılarak gerçekleştirilir. Kaynak konusu olan yerler, mekanik yollarla önceden temizlenmelidir. Demleme bittikten sonra döküm, ısı yalıtımlı bir muhafazaya yerleştirilmeli ve daha sonra yavaşça soğutulmalıdır.
Mekanize alüminyum kaynak işlemi durumunda, katkı maddesi için belirli bir tel besleme hızını sürdürmeniz gerekecektir. Ark kaynağı minimum hızda gerçekleştirilirse, ilave telin aşırı ısınmasını ve oksidasyonunu önlemek önemlidir.
Böyle bir tel, düzgün bir besleme hızını ve değişimini sağlayacak herhangi bir şekilde beslenebilir. Astar üzerinde mekanize argon ark kaynağı yapılır. Dikişin içinden gaz korumasının kullanılması olumlu sonuç vermeyecektir.
Argon ark kaynağı alüminyum karmaşık bir süreçtir, bu yüzden bağlantı teknolojisini bilmeniz gerekir.