Ambalaj malzemesinin veya şeritlerin yeniden dolumunu yapmak için üretimi durdurmaya gerek yoktur, çünkü her ikisi de otomatik olarak değiştirilmektedir. Otomasyon, ambalaj malzemesi rulosuyla şerit uygulamaları arasındaki ek yerlerinin tutarlı ve tekrar edilebilir kalitede olmasını da temin eder.
Aseptik koşulları sürdürmek için gereken steril hava akışı ve kapalı bir devrede tamamen kontrol altındadır ve ortaya çıkabilecek sapmaları otomatik olarak düzeltecek şekilde tasarlanmıştır. Aseptik bölgenin küçük olması hem güç hem de peroksit tüketiminde tasarruf sağlar.
Peroksit banyosu, sprey sisteminin aksine ambalaj malzemesinin içini ve dışını sterilize eder. Özel bir termal örtü, peroksit banyosunu optimum sterilizasyon sıcaklığında tutar.
Çene sistemi mekanik olarak değil, servo motorlar kullanılarak bir yazılım modelinde oluşturulur. Bu yöntem, farklı türlerdeki ambalaj üretimi arasında hızla değişiklik yapmayı kolaylaştırır. Profiller daha iyi görünümlü ambalajlar sağlamak için optimize edilir; basılan ambalaj tasarımları, israfı azaltmak üzere senkronize edilir.
Ambalajlar makineden dik bir konumda çıkar; bu özellik üretim sürecini basitleştirir ve güvenilirliği artırır. Servo motorlar son katlama işlemini hızlandırarak daha iyi bir ambalaj şekli ve daha yüksek kapasite sağlar. Ayrıca QuickChange ve Hacim Değiştirme işlevleri tarafından sunulan üretim esnekliğini etkinleştirir.
Dolum makinesi hattın entegre bir parçası olduğundan, diğer tüm hat ekipmanlarıyla iletişim kurar. Sterilizasyon, dolum ve kapatma işlemleri sürekli kontrol edildiğinden 'hedeflenen' ambalaj çıkışını artırır. Bu özellik mevcut işlem veya sonraki işlem ekipmanıyla uyum için seçilebilir kapasiteyi etkinleştirir.
Bu dolum makinesinin kolay çalıştırılmasına çeşitli etkenler katkıda bulunur: Sezgisel bir dokunmatik ekranlı arayüze sahip olan Tetra Pak Operatör Paneli; operatörlerin üretimi birinci elden gözlemleyebileceği büyük pencereler ve temel çalışan parçalara zemin seviyesinde erişim.
PLMS (Ambalaj Hattı İzleme Sistemi) merkezi, otomasyon platformundan üretim verilerini otomatik olarak toplar. Bunu yaparken operatör kendi gözlemlerini de ekleyebilir. Daha sonra bu veriler kullanılarak üretim verimliliğinde iyileştirmeler yapılabilir.
Bu modül, dolum makinesi operatörü tarafından değiştirilmesi gereken dört parçadan oluşur. Bu yapıldıktan sonra, makine seçilen yeni hacim için servo motoru programını uygulayarak otomatik olarak ayarlama yapar. Makine, 20 dakika içinde üretime tekrar hazır hale gelebilir.
PullTab Ünitesi paketleme malzemesinde bir delik açar ve ardından bir İç PE Şeridi ve Alüminyum Kapak uygular (daha sonra ambalajı açmak için kullanılır). Kapağın ağzı paketleme malzemesi şekillendirme ve dolum işlemine tabi tutulmadan önce hava sızdırmaz olarak kapatılır.
Bu ünite bir kontrol dolabı, havayı (veya bir soy gazı) sterilize etmek için bir ısıtma elemanı ve köpük oluşturmak için ürüne steril havayı enjekte eden bir püskürtücüden oluşur. Köpük oturduğunda, içeriklerin sallanmasını ve karıştırılmasını sağlayan bir kafa boşluğu bırakır. Bu yöntem kullanılarak ürünler ağırlığa göre doldurulabilir, böylece hacim seçenekleri de genişler.
Bu ünitenin çalışmasını, Tetra Pak A3/Compact Flex dolum makinesinin çift döngülü dolum kontrolü sistemi tarafından kontrol edilen bir senkronize aseptik pozitif pompa sağlar. Ünite ihtiyaç duyuldukça devreye alınabilir veya devre dışı bırakılabilir, böylece üreticiler akışkan olmayan ve diğer türdeki ürünler arasında kolayca geçiş yapabilir.
Tetra Pak A3/CompactFlex hakkında daha fazla bilgi edinmek ister misiniz? Lütfen bize ulaşın.