Özel çeşit ekmek ürünleri arasında koç ve peksimet, zencefilli ekmek, çubuk ekmek, çörek vb. Bulunur. Bu ürünlerin üretimindeki emek yoğunluğu, seri ekmek üretimine göre genellikle 3 ... 5 kat daha yüksektir. Bunun nedeni, daha karmaşık bir teknolojik üretim şeması ve yetersiz bir mekanizasyon seviyesidir. Özel kalitelerin üretimi için üretim hatlarının kompozisyonu ve düzenindeki temel fark, kalıplama ekipmanının yanı sıra özel teknolojik işlemleri (sürtünme hamuru, haşlama - çörek ürünlerinin boşluklarının kaynağı, tutma ve kesme pankekleri vb.)
Üretim donatımı
Hamur yapma ve ovalama makineleri. Kuzu hamurunun sürekli hazırlanması ve rendelenmesi için ünite (Şekil 3.36) iki grup makineden oluşur: hamur hazırlamak ve hamur yoğurmak ve ızgaralamak için. Birinci grup, un 2 için bir ölçüm birimi ve bir otomatik ölçüm istasyonu 1, süngerin 6 fermantasyonu için beş bölümlü bir huni ve sünger 5 için bir vida besleyici ile sürekli bir yoğurma makinesini 7; ikinci grupta - un, su ve çözeltiler için benzer dağıtıcılara sahip bir hamur karıştırma makinesi 4 ve basınç altında hamurun plastisitesini sıkıştırmaya ve arttırmaya yarayan bir vidalı pres 8,
Vidalı pres hariç, ünitenin tüm makineleri, mekanizmaları ve aparatları ortak bir metal platformda bulunur.
Hamur yapmak için tüm mekanizmalar ve makineler, 3 tipik CEP komut cihazına sahip ortak bir kontrol panelinden harekete geçirilir. Sarmal boyunca yoğurma makinesinin 2 şaftında, dönme açısı sekiz yoğurma bıçağı bulunur.
Şekil 3.36. Hamurun sürekli hazırlanması ve öğütülmesi için ünite.
uzun somunlarla değiştirilebilir. Elektrik motorundan gelen şaft bir sonsuz dişli ve bir çift düz dişli ile tahrik edilir.
Hamuru yoğurmak için hamur tedarikini düzenlemek için, vida dozlayıcı 1 hamurunun tahrikinde bir hız varyatörü sağlanır, içindeki vidanın hızını değiştirmenize izin verir 60 dakika-1. Ek olarak, hamur tedariki, dağıtıcının çıkışına monte edilmiş bir gaz kelebeği ile düzenlenebilir.
Ölçüm burgu, bir elektrik motoru tarafından kademesiz bir V kayışı varyatörü, bir sonsuz dişli ve bir çift düz dişli ile tahrik edilir.
Hazne fermantasyon haznesinin beş bölümü vardır ve haznenin altında bulunan sabit bir tabanın sabit bir şekilde sabitlendiği bir destek kolonu etrafında döner. İkincisi, çıkış borusunun kaynaklandığı sabit tabandaki deliğin boyutuna karşılık gelen dairesel kesiklere sahiptir. Bu branşman borusuna burgu hamur dağıtıcısı bağlanır.
Hazne, bir V kayışı tahriki ve bir sonsuz dişli vasıtasıyla bir elektrik motoru ile tahrik edilir. Zincir ve konik dişliler hareketi, ucuna bir yıldız işaretinin bağlı olduğu şafta, haznenin dairesel flanşına kaynaklı bir zincire bağlı olarak iletir.
Hamuru yoğurmak ve ovalamak için ana mekanizmalar ve makineler bir hamur karıştırma makinesi 4, bir vidalı pres ve bir ovalama makinesidir.
Dik koyun hamurunun en iyi yoğurulması için, yoğurma makinesinin (4) oluğunun iç yüzeyinde iki sabit parmak sağlanır ve yoğurma tankı iki çıkarılabilir bölme ile üç bölmeye ayrılır. Egzoz borusunda bir kapı icat edilmiştir.
Vidalı pres, içinde 200 mm çapında bir vidanın değişken bir adımla döndüğü ve hamuru sıkıştırma odasına zorladığı bir dökme çelik mahfazadan oluşur. Sıkıştırma odasının çıkış bölümü 220 x 50 mm'dir. Pres flanşına dikdörtgen bir nozul eklenir - hamuru bir bant şeklinde oluşturan bir matris.
Pres burgu, bir elektrik motoru tarafından kademesiz bir V kayışı hız varyatörü, bir sonsuz dişli, bir çift düz dişli ve bir zincir dişli ile tahrik edilir. Hız varyatörü, vidanın dönme hızını 3..12 dakika içinde ayarlamayı mümkün kılar-1
Yığın pişirme koçanı hamur koyarken, bir dökme demir yatak b, bir konveyör bandı 3.37, iki haddeleme silindiri içeren bir ovma makinesi kullanılır (Şekil 5), üst nervürlü 3 ve alt pürüzsüz 2 Silindirler arasındaki mesafe dümen 4, iki çift konik dişli ve vida, yivli merdanenin hareketli yataklarına bağlanır. Rulolar arasındaki minimum boşluk 35 mm'dir. Taşıma bandının genişliği 600 mm'dir.
Sürtünme makinesi, elektrik motorundan 1 bir sonsuz dişli ve zincir şanzımanları vasıtasıyla alt haddeleme silindirine ve bundan bir çift dişli ve silindir üzerinden tahrik edilir.
Şekil 3.37. Sürtünme makinesi
konveyörün tahrik tamburuna bağlayın. Dönme, ikinci yan çerçevede bulunan iki çift silindirik dişliden üst silindire iletilir. Konveyör, ters bir manyetik starter kullanarak, elektrik motorunu değiştirerek doğrudan ve ters strok yapar. Güvenli çalışma koşullarına uymak için, oluklu silindirin her iki tarafında bir elektrik motoru ile kilitlenmiş bir kafes bulunur.
Konveyör bandının üzerine 10 kg ağırlığında bir hamur parçası serilir ve yivli silindirin altına birkaç kez sarılır. Her geçişte, hamur tabakası elle ikiye katlanır.
Yükseltilmiş sürtünme makinesi, ters bir manyetik starter yardımıyla konveyörün otomatik olarak değiştirilmesini, elektrik motorunun ileri ve geri dönmesini sağlar. Bu işlem, hamurun öğütülmesi için gerektiği kadar tekrarlanır.
Sürtündükten sonra hamur 20 ... 30 dakika dinlendirilmelidir. Hamur depolama için mekanize işletmelerde, son prova için beşik-konveyör dolapları veya dolaplar içinde klima ve bant konveyörlü dolaplar kullanılmaktadır.
Küçük işletmelerde ve ayrı dükkanlarda, çörek hamuru sabit veya hareketli masalarda kalibre edilir. Masalar, 1,5 ... 2 m çapında yuvarlak döner kapaklarla yapılır ve sürtünme makinesinin yanına monte edilir.
Kuzu ürünleri için hamur boşluklarını bölme ve şekillendirme makineleri (Şekil 3.38). Bu makineler aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur: hamur enjeksiyon mekanizması A, şekillendirme başlığı B, konveyör bandı B, yatak G, tahrik mekanizması D ve makinenin güvenli şekilde çalışmasını sağlayan elektrikli kilit ünitesi (şekilde gösterilmemiştir).
Enjeksiyon test mekanizması A, test için bir alıcı hunisi 1 olan bir piston kutusundan, iki basınç silindirinden 27 ve dört silindirik pistondan 26 oluşur. Basınç silindirleri bir mandal mekanizması ve bir çift düz dişli ile tahrik edilir. Silindirik pistonlar (26), iki parçayla kama (25) bağlanan enine eksenler (17) ile eşleştirilir.
Şek. 3.38. Kuzu ürünlerinin hamur parçalarını bölme ve şekillendirme makinesi
kollar 18, 27, özel bir kol 22 ve iki çubuk 24. İki omuz kolu 18, 27, şaft 19 üzerinde oturan ve bir taşlama ile bir parmak 20 ile bağlanan iki parçadan oluşur. Piston kutusunda büyük kuvvetler meydana geldiğinde, parmak (20) tekrar taşlamada kesilerek makinenin kırılmasını önler.
Hamur parçalarının kütlesini değiştirmek için, simitlerin adına bağlı olarak, iki kollu kollar 18, 21 el çarkı 23 ile bir ayar vidasına sahiptir. Vidayı kullanarak, pistonların 26 strokunu ve sonuç olarak pistonlar tarafından verilen hamur miktarını değiştirebilirsiniz.
Şekillendirme manşonları 2 piston kutusunun koltuklarındaki özel bir plakaya monte edilmiştir ve piston kanallarının devamıdır. Bir bölücü (2) kullanılarak manşonun (10) çıkış ucuna bir silindir pimi (6) monte edilmiştir. Silindirik bıçaklar (5) silindirik yayların (2) bulunduğu şekillendirme manşonlarına (3) monte edilmiştir, iki silindirik kılavuz (7) boyunca kayabilen travers üzerinde (4) döner manşonlar (8) sabitlenmiştir. monte edilmiş yataklarda
Şekillendirme kafası Б dört takım şekillendirme kovanı 2, düzgün kavisli uç profiline sahip haddeleme pimleri 6, silindirik bıçaklar 5, haddeleme burçları 4, değiştirilebilir haddeleme kapları 28, ejektörler 8 ve helezon yaylar 3'den oluşur.
Konveyör bandı В tahrik 12 ve gerginlik 11 tamburlardan ve kumaş taşıma bandından oluşur. Konveyör ana şafttan (16) bir zincir ve dişli aktarımı yoluyla tahrik edilir.
Makine yatağı Г "Kolonlar", ara parçalar ile birbirine bağlanan iki dökme demir çerçeveyi, piston kutusu mahfazasını ve konveyör bandının braketini 9 temsil eder.
Tahrik dişlisi Д bir elektrik motoru (16), bir kayış tahriki, iki çift silindirik dişli, iki kam (72 ve 14), iki bağlantı sistemi ve bir ana şafttan (13) oluşur. Elektrik motoru, çerçeve çerçevelerine menteşeli hareketli bir plakaya (15) monte edilir. Tahrik kayışının gerilimi, plakanın ve motorun yerçekimi ve yayın kuvveti nedeniyle elde edilir.
Elektrikli bloklama ünitesi, manyetik yolverici kontrol devresine yerleştirilmiş bir limit anahtarlı bir manivela sistemi ile bağlanan ön ve arka kapakları çıkarırken elektrik motorunun kapatılmasını sağlar.
Reçeteye göre hazırlanan kuzu hamuru, düz parçalar halinde alıcı huniye (7) yerleştirilir, silindirler (27) tarafından birbirlerine doğru döner ve pistonlar (26) ile piston kanallarına beslendiği test odasına pompalanır.
Pistonların basıncı altında, hamur (bakınız Şekil 3.38, görünüm B), manşonlar 2 ile yuvarlanan pimler 6 arasındaki halka şeklindeki yuvalardan bastırılır, spiral halkalara sarılır, silindirik bıçaklarla 5 kesilir, burçlar 4 tarafından yuvarlanır ve ejektörler 8 tarafından burçlardan dışarı itilir.
Şekil 3.39. Haşlama makinesi.
Farklı kalitedeki simitlerin geliştirilmesi için, makine değiştirilebilir çalışma gövdeleri ile donatılmıştır: üç set haddeleme bardağı ve damper
ve iki set oklava. Merdanelerin ve camların çapını birleştirerek, 1 kg başına boyut ve parça sayısına göre farklı kuzu ürünleri üretmek mümkündür.
İş parçalarını haşlamak için makine. Kanıtlandıktan sonra hamur parçaları kaynar suda 0,5 ... 2 dakika pişirilir veya 60 ... 90 saniye buharla haşlanır.
Haşlama makinesi (Şekil 3.39), yalıtımlı ve bir dış mahfazaya sahip bir metal tamburun 1 kapalı silindirik bir şeklinden, aralarında 7 x 9 mm boyutlarında altı iki katmanlı kızak 5'in asılı olduğu iki halkalı 1920 bir şaft 350'den oluşur.
Tamburun üst kısmında borular 8, kazan tesisinden buhar ile beslenir. Tamburun içindeki sıcaklığı izlemek için bir açı termometresi 6 monte edilmiştir Tamburun içinde oluşan yoğuşmayı tahliye etmek için tamburun altında bir musluk 3 bulunur. Tamburun alt kısmında, kızakları monte etmek ve onarmak için bir kapak 4 vardır ve uç duvarın alt kısmında, hamur parçaları ile ızgaraları yüklemek ve boşaltmak için kapılar 2 vardır.
Tamburun üst bölgesine 50 ... 80 kPa basınçlı doymuş buhar verilir ve burada bir buhar torbası oluşturulur. Hamur parçalarının haşlanma süresi 70 ... 75 sn'dir.
Makine elektrik motorundan (10) bir V kayışı tahriki, bir dişli redüktörü ve makine miline bir zincir tahriki vasıtasıyla tahrik edilir.