Clout tırnak üretim hattı nedir?
Güç çivi üretim hattı clout çivi üretimi için bir süreçtir. Bu süreç, çelik teli bitmiş çivilere dönüştürmek için birkaç aşama ve farklı makine türlerini içerir ve yüksek kaliteli clout çivilerinin seri üretimini karşılar. Clout çivileri sandık yapımı, mobilya onarımı, dolap işleri, çıta kapılar ve tezgahlar gibi çeşitli inşaat türlerinde kullanılır. Kısa bir sap ve ince, büyük ve düz bir kafa ile karakterize edilirler. Büyük baş, kuvveti dağıtmak ve malzemelerin zarar görmesini önlemek için tasarlanmıştır. Kötü hava koşullarında bile malzemeyi sıkıca tutmaya yardımcı olur. Kısa sapın uzunluğu uygulamaya bağlı olarak değişebilir, ancak genellikle yaklaşık üç santimetre uzunluğundadır. Çiviler, tutma kuvvetini artırmak için düz veya halka saplı olabilir.
Tel Çivi Üretim Hattının bileşenleri nelerdir?
Klape çivisi üretiminde tel çekme makinesi, klape çivisi yapma makinesi ve parlatma makinesi olmak üzere başlıca üç makine bulunmaktadır. Tel çekme makinesi, çelik telin çapını istenen boyuta düşürmek için farklı çekme kalıpları kullanır. Çivi yapma makinesi, soğuk çekme telini ayarlanan uzunlukta keser, çivi ucunu keser ve çivi başını yapar. Tırnak cilalama makinesi, tırnakları pürüzsüz ve parlak hale getirmek için talaş ile clout tırnaklarını cilalamak için kullanılır.
Clout çivileri nasıl üretilir?
Yüksek kaliteli clout çivilerinin üretim süreci tel çekme, clout çivi yapımı, çivi parlatma, kalite kontrol ve paketlemeyi içerir.
-
Tel çekme
Bu, kurumun atacağı ilk adımdır. tel çekme makinesi Q195 veya Q235 6.5 mm çapındaki hammadde çelik teli 2.5mm, 3.5 mm, 3.7 mm ve 4.5mm gibi küçük çaplı tellere çeker. Çekme işleminde bileme değirmeni, çekme tozu ve alın kaynak makinesi önemlidir. Çelik tel önce çekme tozundan geçer ve daha sonra çekme kalıbına girer, bu da çelik tel ile çekme kalıbı arasındaki sürtünmeyi azaltabilir ve çekme kalıbının hizmet süresini uzatabilir.
-
Clout çivi yapımı
Çekilen tel daha sonra clout çivi yapma makinesiÇekilen teli keserek çivi haline getirir ve çivi başları yapar. Çivi makinesi ayarlanarak farklı boyutlarda çivi üretilebilir. Çivi çakma makinesinin çalışma prensibi dört aşamadan oluşmaktadır. İlk olarak, çekilen tel kopça çivi yapma makinesine beslenir. İkinci olarak, çivi kalıbı teli tuttuğunda, zımba çubuğu çivi başını oluşturmak için zımbalar. Daha sonra, besleme kutusu teli ileri doğru gönderir. Son olarak, çivi kesici soğuk çekilmiş teli ayarlanan uzunluğa göre keser ve çivi ucunu yapar ve ardından bitmiş clout çivileri toplama kutusuna düşer.
-
Tırnak cilalama
Clout çivi yapma makinesi tarafından üretilen clout çivilerinin kenarları keskindir ve bir miktar yağ veya gres kalıntısı olabilir. Bu tırnak parlatma makinesi clout çivilerini talaş, motor yağı, parafin veya diğer malzemelerle cilalayarak çapaksız ve parlak olmalarını sağlamaktır. Talaş keskin kenarları gidermek için, motor yağı clout çivilerini parlatmak ve parlak bir yüzey vermek için, parafin ise clout çivilerinin paslanmaya karşı direncini artırmak için kullanılır.
-
Kalite Denetimi
Parlatma işleminden sonra, bükülmüş, başı olmayan veya başka kalite sorunları olan kusurlu çivilerin çıkarılması için clout çivilerinin kalite kontrolünden geçirilmesi gerekir. Kalite denetimi, çivilerin gerekli özellikleri karşıladığından emin olmak için manuel ve makine denetimlerini içerebilir.
-
Paketleme
Clout çivileri kalite kontrolünün ardından kartonlara paketlenir. Farklı kartonlar, karton başına 1kg, 5kg, 20kg veya 25kg gibi farklı boyut ve ağırlıklarda çivi doldurur.
Farklı üreticilerin biraz farklı süreçlere sahip olabileceğini unutmamak önemlidir. Ancak temel prensipler aynı kalmaktadır.
Clout çivisi üretiminde yardımcı ekipmanlar
Üç ana ekipmana ek olarak, aşağıda belirtilen yardımcı cihazlar da önemli bir rol oynamaktadır.
- Bileme değirmeni. Bileme değirmeni, hammadde çelik tel ucunu tel çekme makinesine geçirmeden önce ince bir şekilde öğütmek içindir.
- Alın kaynak makinesi. Alın kaynak makinesi, tel çekme makinesinin sürekli çalışmasını sağlar. Tel çekme işlemi sırasında tel koparsa, iki ucu birbirine kaynaklamak için alın kaynağı makinesini kullanmamız gerekir.
- Çivi kesici öğütücü. Çivi kesici öğütücünün işlevi, köreldiğinde çivi kesiciyi öğütmek ve kesiciyi tekrar keskin hale getirmektir.
Çivi üretiminde çabuk aşınan parçalar
Clout çivi üretimi, makinelere çok fazla baskı uygulayan yüksek hızlı, yüksek yoğunluklu bir süreçtir. Bu da makinelerin bazı parçalarının daha hızlı aşınmasına neden olur. Üretim hattının sorunsuz çalışmasını sağlamak için bu parçaları düzenli olarak incelememiz, bakımını yapmamız ve değiştirmemiz gerekir. Aşağıda clout çivi üretim hattında en sık aşınan parçalar yer almaktadır:
Tel Çekme Makinasının Hızlı Aşınan Parça Listesi
|Hayır.||Öğe||Yaşam Süresi||Malzeme/Model|
|1||Tel çekme kalıbı||15-20 ton||Tungsten karbür|
Clout Çivi Yapma Makinesinin Hızlı Aşınan Parça Listesi
|Hayır.||Öğe||Yaşam Süresi||Malzeme/Model|
|1||Tırnak kesici||1-2 Ay||Alaşım/çelik|
|2||Tırnak kalıbı||3 Ay||Tungsten karbür/HSS|
|3||Pim zımbası||6 Ay||Tungsten karbür/HSS|
Bu aşınan parçaların bakımı, clout çivisi üretim hattını verimli bir şekilde çalıştırmak için kritik öneme sahiptir. Clout çivilerinin kalitesinden emin olmak ve üretim hattının optimum kapasitede çalışmasını sağlamak için bu parçaların çalışma durumuna dikkat etmemiz gerekir.