Bu bile Ni kaplama ve Zn kaplamadan daha pahalı ve insanlar hala satın almak istiyor. Neden?
Çünkü Parilen, 1960'ların ortalarında Amerika Birleşik Devletleri'nde UnionCarbide Co. tarafından geliştirilen ve uygulanan yeni bir uyumlu kaplama malzemesidir. Bir para-ksilen polimeridir. , D tipi, F tipi, HT tipi ve diğer birçok tip.
Parilen, vakum altında buharla biriktirilebilen koruyucu bir polimer malzemedir. Parilen aktif moleküllerinin iyi nüfuz etme gücü, elemana homojen bir kalınlık sağlayarak elemanın içinde ve çevresinde iğne deliği ve tekdüze kalınlık içermeyen şeffaf bir yalıtım kaplaması oluşturabilir. Asit, alkali, tuz spreyi, küf ve çeşitli aşındırıcı gaz parçalarına dirençli, eksiksiz bir yüksek kaliteli koruyucu kaplama. Parilen sıvı olmadığı için kaplama işlemi sırasında menisküs oluşumu ve köprüleşme olmayacaktır.
NdFeB kalıcı mıknatıs neden Parilen ile kaplanmıştır?
NdFeB kalıcı mıknatıs malzemesi bir tür yüksek performanslı güçlü manyetik malzemedir, ancak bu malzeme havada çok kararsızdır. Daha büyük boyutlar genellikle koruyucu kaplama olarak elektro kaplama veya epoksi elektroforetik boya kullanır. Özellikle, toroidal ve silindirik manyetik malzemeler, yukarıda bahsedilen geleneksel koruma yöntemleriyle kullanım için gereksinimleri karşılamak zordur. Parilen'in benzersiz hazırlama süreci ve mükemmel performansının kombinasyonu, zayıf noktalar olmadan küçük ve ultra küçük manyetik malzemelere uygulanmasını sağlar. Manyetik malzeme, korozyon olmaksızın 10 günden fazla hidroklorik asit içine daldırılabilir. Parilen, yalıtım ve koruyucu kaplama olarak kullanılır.
Parilen filminin hazırlanması
Parilen hazırlamak için yaygın olarak kullanılan yöntem, reaktif bir maddenin, gazlı koşullar altında bir uzay fazı gaz fazı kimyasal reaksiyona girdiği ve doğrudan bir katı substratın yüzeyinde katı bir madde oluşturduğu bir süreç olan kimyasal buhar biriktirmedir (CVD). ve ardından alt tabaka yüzey teknolojisi üzerinde bir kaplama oluşturur.
Parilen filmin hazırlama süreci üç aşamaya bölünmüştür: monomerin buharlaştırılması, çatlama ve substratın yüzeyinde yapışma birikimi.
1. Bir vakum ortamında, katı tetrakloro-p-ksilen halka dimeri, yaklaşık 150 ° C'de bir gaz haline yükselir;
2. Yaklaşık 650 ° C'de, tetrakloro-p-ksililen halka dimeri, serbest radikallerle aktif 2,5-dikloro-p-dimetilenbenzene bölünür;
3. Oda sıcaklığında (25 ° C), serbest 2,5-dikloro-p-dimetilenbenzen biriktirilir ve iğne deliği içermeyen uygun bir film oluşturmak için katı bir substratın yüzeyinde polimerize edilir.
Parilen kaplamanın koruyucu etkisi
1. Asit ve alkali korozyona direnç, asit veya alkali maddeler ile korozyon sorununu çözebilir.
2. Düşük su, gaz geçirgenliği, yüksek bariyer etkisi, nem, su, pas ve hava koşullarına ulaşabilir.
3. Organik çözücülere dayanıklıdır (genel çözücülerde çözünmez).
4. Film renksizdir ve oldukça şeffaftır ve ürünün orijinal görünümünü etkilemez.
5. Membran tabakası toz geçirmez, nem geçirmez, su geçirmez ve nefes alabilir, bu da ürünün uluslararası toz geçirmez ve su geçirmez IP derecelendirme spesifikasyonlarını karşılamasını sağlayabilir.