Kolon kalıbı, kolonun düzgün bir şekilde monte edilmesini sağlayacak kare veya dikdörtgen bir alan oluşturacak şekilde tasarlanmıştır. Belirli inşaat işleri için tasarlanmış farklı kalıp türleri vardır. Bu yazıda, ayrıntılı adım adım talimatlar içeren sütunlar için kalıp kurulumunun özelliklerini ve parametrelerini ele alacağız..
İçindekiler:
Kalıp oluşturmanın temel amacı, gerekli yükseklik ve parametrelerdeki kolonlar için belirli bir şekil oluşturmaktır. Birincisi evrensel kolonların kurulumunu öngören iki tür çalışma vardır ve ikincisi sabit kesitli kolonların kalıbının oluşturulmasıdır. Kurulumu yaparken, ek kalkanlar kurmanın özelliklerini hatırlamanız gerekir..
Daha önce sütunlar binalarda dekoratif bir unsur olarak kullanılıyordu. Ancak modern dünyada bu tür ürünler, farklı bina türleri için destekleyici elemanlar olarak düşünülmüştür. Geometrik biçimde farklılık gösteren birkaç sütun türü vardır:
- yuvarlak veya silindirik;
- Meydan;
- çok yönlü;
- dikdörtgen.
Evrensel kolon kalıbının farklı kolon tipleri için gerçekleştirildiğini ve pivot için 5 cm olan özel deliklere sahip standart kalkanların kurulumunu öngördüğünü belirtmekte fayda var.Sabit bir kurulum şeması için, sabitlemek gerekir. dört köşe elemanı ve bazı kalıp kilitleri kullanan kolon.
Duvarların ve kolonların kalıbı, destekleyici elemanların altına beton bir taban dökmek için gerçekleştirilir. Bu, karışımın yayılmaması ve sertleştikten sonra kare veya başka bir şekle sahip olması için gereklidir. Bu çalışma aşaması olmadan kolonun kurulumunu gerçekleştirmek neredeyse imkansızdır. Uzmanlar, kalıp için bazı gereksinimleri belirler:
- yapının boyutlarına uygunluk;
- kurulu ürünün kararlılığı ve gücü;
- çözümün akmayacağı bir formun oluşumu;
- pürüzsüz iç taraf;
- sökme zaman alıcı değildir.
İş yapmak için en basit ve en uygun seçenek, tek kullanımlık bir kalıp yapımıdır. Bu yapı, spiral şeklinde sarılmış kartondan yapılmıştır. Kalıp ürünü su iticidir, harcın kartonun yapısına girmesini engeller. Karton kolon kalıbının içine daha kalın PVC folyo yerleştirilebilir.
Böyle bir kalıbın yaklaşık çapı 20 ila 115 cm arasında olabilir ve ürünün maksimum uzunluğu 12 metre olabilir. Kolonun parametrelerine bağlı olarak, kalıbın yüksekliği ve duvarların kalınlığı değişebilir. Örneğin, yapının alt kısmında, beton harcının maksimum yükü ile belirlenen duvar kalınlığı daha büyük olabilir. İşi yürütme teknolojisi karmaşık değildir, büyük hacimli kurulumlar için kaldırma mekanizmaları kullanılabilir. Kurulumu tamamlamak için sadece iki kişi gerekebilir.
Kolon kalıp cihazının bir başka çeşidi, yeniden kullanılabilir bir yapının inşasıdır. Kural olarak, kalıp birkaç sütunun montajı için birkaç kez kullanılabilir. İş performansının bu tür özellikleri vardır:
- şantiyede kalıp yapımı ihtiyacı;
- yapıya beton harcı dökmek;
- beton tamamen kuruyana kadar birkaç gün kürleme;
- kalıp yapısının çıkarılması ve farklı bir yere kurulması.
Böyle bir işi yaparken, sütunu kurmak için kurallara uymayı unutmamak gerekir. Kolon ve döşemeler için yeniden kullanılabilir kalıp seçerken, ürünün belirtilen şekillerden daha yüksek olmaması gereken yüksekliğini hesaplamak gerekir. Bu kalıp biçimini seçerken, dökme artık monolitik olmayacaktır. Bu nedenle, kolon yüksekliğine uygun olarak bu tip kalıpların uygulanmasının gerekliliklerini ve özelliklerini dikkatlice okumalısınız..
Yeniden kullanılabilir kalıp, aşağıdaki parametrelerle belirlenen tek kullanımlık kalıptan daha pahalıdır:
- Yapının gerekli depolama maliyetleri.
- Diğer kolon tiplerinin montajı için kalıpların taşınması ve bakımı.
- Kaldırma ekipmanı hizmetlerinin kullanımı için ek masraflar.
Farklı yeniden kullanılabilir kalıp türleri vardır:
- kalkan yapısı;
- ışın-kıç yatırması;
- çelik kalıp;
- plastik yapı;
Panelleri kullanan kalıp, kare sütunlar için tasarlanmıştır. Metalden yapılmış kalkanlar, farklı sabitleme elemanları kullanılarak birbirine sabitlenmelidir. Levhaların ortasına lamine kontrplak yerleştirmek önemlidir. Ayrıca, sertleştikten sonra kalıbı çıkarılabilen ve başka bir şantiyeye taşınabilen beton harcı dökülür..
Benzer bir çalışma türü, aşağıdaki ürünleri kullanmanız gereken sütunlar için bir kiriş-kiriş kalıbına sahiptir:
- kalkanlar;
- çelikten yapılmış traversler;
- kirişler.
Bu tür bir yapı, farklı yüksekliklerde güvenilir bir kalıp oluşturmanıza izin verecektir. Kural olarak, böyle bir şema yuvarlak duvarların, kolonların, köprülerin inşası ve ayrıca büyük dikey yüzeylerin oluşumu için kullanılır. Kalıp teknolojisi, bir çocuk tasarımcısının montaj şemasına benzer ve tüm parçalar ara parçalarla sabitlenmiştir..
Çelik kolon kalıbı kare ve yuvarlak ürünler için tasarlanmıştır. Tasarımın temel özelliği, kullandıktan sonra bölümlerin temizlenmesi ve yağlanması gerektiğidir. Bu tür bir kalıp, bir panel kalıp gibi çok fazla ağırlığa sahiptir, bu nedenle hareket etmek için kaldırma makinelerinin hizmetlerinden yararlanmak gerekir..
Daha uygun fiyatlı ve daha hafif bir seçenek plastik kolon kalıbıdır. Ürünün ana dezavantajı, tasarımın güvenilmezliğidir ve işi yapmak için uzmanlardan yardım almanız gerekecektir. Bu tip kalıplarla duvarlara zarar vermemek için dikkatli ve özel aletlerle çalışılması tavsiye edilir. Plastik yapının tüm elemanları farklı parçalar kullanılarak birbirine bağlanır..
Çıkarılamayan başka bir kalıp türü daha vardır. Bu tür inşaatların kullanımı nadiren gerçekleştirilir, ancak böyle bir inşaat şeması inşaatçılar arasında oldukça popülerdir. Kalıp montajı için tüm bloklar ve boşluklar özel makinelerde yapılır. Böylece, yeterince güçlü ve güvenilir olan ince duvarlı ürünler oluşturulur..
Kalıp elemanları yüksek dayanımlı betondan yapılmıştır. Harç hazırlama teknolojisi çimento, kum ve su kullanımını öngörmektedir. Beton hazırlamanın özelliği, haddelenmiş ürünlerin kullanımıyla gözeneklerin sıkıştırılmasıdır. Böylece, tüm sıvı çözeltiden uzaklaştırılır, bu da donma direnci ve beton mukavemeti özelliklerini arttırır. Bu şekilde üretilen kalıp ürünleri, sıcaklık ve nem değişimlerine karşı artan bir dirence sahiptir..
Belirli bir kalıp türü için kurulum teknolojisini düşünmeden önce, işin standart özelliklerini incelemek gerekir. Kalıbı beton bir yüzeye kurmadan önce kolon parametrelerini işaretlemek gerekir. Kural olarak, kolon önceden hazırlanmış bir takviye çerçevesinin etrafına kurulmalıdır. Tüm çalışmaları proje belgelerini kullanarak yapmak önemlidir. Kalıp panelleri, somun ve bir mafsal ile veya bir köşeden sabitlenen L şeklinde bir şekilde monte edilmelidir, daha sonra kolon tipine göre belirlenir. Yapının montajının ikinci ve diğer katmanları, bir mobil kule turu veya iskele kullanılarak monte edilmelidir..
Yuvarlak kolonların kalıbının yüksekliği 4.2’den yüksekse, kolona yapıyı düzleştirecek özel bir travers monte etmek önemlidir. Takılan sütun, destekler veya iticiler kullanılarak gerçekleştirilen dikey konum açısından kontrol edilmelidir. Braket, ürünün alt ve üst bölgesinden ve ayrıca özel bir konektörden oluşur. İkincisi beton bir yüzeye monte edilmelidir, daha sonra üst kısım kolonun en yüksek sabitleme noktasına ve alt kısım alt kısma bağlanır. Özel aletler ve somunlar kullanılarak kolon hizalanmalı ve dik konumda sabitlenmelidir..
Kalıbın sökülmesinin özelliği, beton tamamen kuruduğunda yapılabilir. Her şeyden önce, kalıp desteklerinin çıkarılması gerekir, ardından kilitler üst kısımdan sökülür ve kalkanlar çıkarılır..
Bilmek önemlidir! Monte edilen kolonun yüksekliği üç metreden fazla ise, betonun özel bir pencereden beslenmesi gerekir. Bir sonraki aşamada, gerekli boyutta bir pencere oluşturan kalkanlardan birini çıkarmak gerekir. Ayrıca, kalkan orijinal yerine monte edilir, ardından beton çözelti kolon kalıbının üst kısmından girer..
Kurulum işlemi, çalışma alanını işaretleyerek başlamalıdır. Önceden yapılmış çerçevenin ve donatının parametreleriyle örtüşmesi önemlidir:
1. Kuruluma, belirli işaretlerin oluşmasına izin verecek köşelere yerleştirilmiş kalkanlarla başlanması önerilir..
2. Bundan sonra, kalıp bir taraftaki panellerden monte edilir ve yapının tüm detaylarını kilitler kullanarak sabitlemek önemlidir..
3. Ayrıca, monte edilen panelin özel destekler kullanarak hizalanması ve proje dokümantasyonuna uygun olarak istenilen pozisyonda sabitlenmesi önemlidir..
4. Dökülen beton duvarın kalınlığını belirledikten sonra, aynı teknolojiye sahip bir sonraki kalıp duvarını kurmanız gerekir..
5. Kalıbın üst kısmına, çalışan konsolun monte edilmesi önemlidir..
6. Yapının tüm duvarlarını düzleştirdikten sonra, kolonu takma ve tabanı dökme konusunda daha fazla çalışmaya devam edebilirsiniz..
Bilmek önemlidir! Panelleri bir tarafa doğru bir şekilde monte etmek için, kalıbın tesviye edilmesini sağlayacak traverslerin kullanılması gerekir..
Sökme yöntemi, işin ters sırada yapılmasından oluşur: ilk önce, koşu konsolları ve tolper destekleri çıkarılır. Bundan sonra, yapının üst bölgesinden kilitler sökülür ve kalıp panelleri çıkarılır..
Kiriş-kiriş kalıbı, kiriş ve kirişlerden oluşan bir yapıdır. Tüm parçalar kelepçelerle bir arada tutulur. Çalışmada kullanılan ana malzeme ahşaptır, bu nedenle tüm işler zaman alıcı değildir. Bu malzeme, alüminyum kolon kalıbından farklı olarak düşük bir ısı iletkenliğine sahiptir..
Böyle bir kalıp montaj şeması, kullanılan yapının güvenilirliği, gücü ve basitliği ile gösterilen birçok avantaja sahiptir. İş yapmak, önemli maliyetler gerektirmezken, kalıp evrensel olarak kabul edilir. Bu tip bir yapı kullanılarak, farklı boyutlardaki kolonlar betonlanabilir. Ayrıca kiriş-kiriş kalıp şeması kullanılarak farklı parametrelerde beton duvarlar inşa edilebilir. Kalıbı güçlendirmek ve şekillendirmek için sadece tornavida ve çekiç kullanılması tavsiye edilir..
Kalıp avantajları:
- farklı yükseklik ve boyutlarda sütun ve duvarları kurmak için kullanılır;
- gereksiz atık olmadan yarıçap, yuvarlak ve eğimli gibi çeşitli şekillerde binaların kalıpları için tasarlanmıştır;
- kalıp yüzeyinde kaliteli beton elde etmenizi sağlar;
- yapının bu tip montajını kullanarak, boşluk ve bağların sayısını azaltmak mümkün olacaktır;
- kalıp, yaklaşık 10 t / m2’ye kadar büyük bir beton yüküne dayanabilir. m.
Kiriş-kiriş kalıbının montajı için ayrıntılı talimatlar aşağıdaki sıraya sahiptir:
1. Kalıbın montajı için çalışma platformunun hazırlanması.
2. Ardından, kirişlerden ve kontrplaktan yapılmış, ancak çapraz çubukların dik açıyla yerleştirildiği bir şablon yerleştiririz..
3. Kirişler üzerine istenilen uzunlukta kalıp kirişleri dik olarak serilir..
4. Bu kirişler, özel kelepçeler kullanılarak kıç yatırmasına bağlanmalıdır..
5. Kirişler arasındaki yaklaşık mesafe, tasarım dokümantasyonu ile belirlenen 20 ila 40 cm arasında olmalıdır..
Bilmek önemlidir! Kirişleri döşerken, cıvata bağlantı noktaları ile aynı hizada olmamasına dikkat edilmelidir. Kurulan kirişlere lamine kontrplak levhalar koymanız gerekirken, derzler kirişin ortasında olmalıdır. Kontrplak, her 35-40 cm’de bir vidalanan kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak kirişlere sabitlenir, bağlantı elemanının uzunluğu 50 veya 60 mm olmalıdır. Kendinden kılavuzlu vidaların takıldığı alan, kontrplağın raf ömrünü daha fazla kullanım için uzatacak şekilde macunlanabilir..
Kalıbı kurmak için farklı seçenekler vardır, ancak tüm işler elle yapılamaz. Her yapı tipi için kurulum teknolojisi, kolonların yüksekliği ve kesiti ile belirlenir. Kalıp çalışma şemasını daha iyi incelemek için makalenin sonunda sunulan videoyu izlemenizi öneririz..