Beton kütlenin sökülmesi, teknolojik deliklerin, kanalların ve açıklıkların kesilmesi ile ilgili çeşitli işler genellikle o kadar gürültü ve tozla ilişkilendirilir ki, bazen çok az kişi bu tür işlere dahil olmak ister. Yetenekli bir Tacik’in elinde bir delici ve bir kırıcı bazen harikalar yaratabilir, ama ya kesme çizgisi dönüşler ve keskin köşelerle kavisli olursa.
Ya komşular son derece gergin ve en ufak bir hışırtıya karşı hassas olan ve çeşitli üst düzey yetkililere ve çok yüksek olmayan yetkililere şikayette bulunma eğiliminde olan insanlarsa?
Bir damla suyun bir taşı başarıyla yıprattığı uzun zamandır bilinmektedir. İşin özü, binlerce yılı kolayca alabilecek sürecin sonunun geldiği zamandı. İşlemi hızlandırmak için yapılacak çok az şey vardı, ama bir şekilde uzun süre işe yaramadı.
Hidrolik kesme işlemlerini teorik olarak doğrulamaya yönelik ilk girişimler, İkinci Dünya Savaşı arifesinde Üçüncü Reich’in Alman askeri mühendisleri tarafından gerçekleştirildi. Buradaki fikir, moleküler bağları çok uygun bir malzemeye dönüştürmek ve aynı zamanda enerjiyi iyi – sıradan suya aktarmaktı.
Pratik uygulama, o zamanki teknoloji düzeyinde, çıktıda çalışan jet için gerekli parametreleri gerçekten üreten hassas bir pompa yaratmanın imkansızlığına karşı çıktı.
Betonun su jeti ile kesilmesi için oluşturulan özel bir kurulum, özgüllüğü yüksek titreşim yükleriyle çalışmaya izin vermeyen, bilgi işlem merkezi binasının destekleyici betonarme yapısında teknolojik bir delik açmak gerektiğinde, 1974 yılında başarıyla test edildi.
Güçlü modern kurulumlar, yaklaşık 1000 mm kalınlığa sahip bir beton dizisini kesebilirken, bu yöntemin geleneksel yöntemlerin sahip olmadığı bir dizi avantajı vardır:
Betonun su jeti ile kesilmesinden biraz farklı, betonu kırmak için bir hidro-kama kullanan teknolojidir. Dahası, iki teknoloji arasındaki farklar çok önemlidir. Kasap baltasının cerrahın neşterinden yaklaşık olarak farkı. Ve beton için hidroslin, tam olarak bir balta görevi görür.
Amaç ne. Büyük hacimli yekpare betonu minimum titreşim yükleri ile yok etmek ve demonte yapıdan sekonder parçaların saçılma olasılığını en aza indirmek gerekirse, beton kütlesinde elmas kronlar kullanılarak yaklaşık 160-180 mm çapında delme delikleri yapılır.
Hidrolik kamanın çalışma silindirleri hazırlanan deliklere yerleştirilir ve bunun sonucunda kütlenin keklere bölünmesi sonucu basınç uygulanır – küçük bir el aleti kullanılarak nakliye sırasında yüklenen veya yerinde kesilen tek tek elemanlar.
Teknoloji, beton kütlenin zayıf gerilme mukavemetine dayanmaktadır. Beton, yüksek statik yükleri iyi tolere eder, ancak, keskin, yerel, dinamik, ayrı bir alanda yoğun bir şekilde uygulanır, genellikle onun için kritiktir ve dizinin çeşitli boyutlarda parçalar halinde deformasyonuna ve tahrip olmasına yol açar.
Özünde, bir hidrolik kama, yüksek hızlı çubuğu kısa bir kol üzerinde hareket eden, yüksek mukavemetli alaşımlı çelikten yapılmış sabit şekilli bir kama şeklinde bir çalışma mekanizması olan bir hidrolik silindirdir.
Genel olarak, böyle bir sistem şunlardan oluşur:
Sunulan materyalin sonucu olarak, aşağıdakileri özetlemek istiyorum.
Özellikle betonun su jeti ile kesilmesi gibi betonun kesilmesi ve işlenmesi için modern teknolojiler, hem hız hem de yapılan işin kalitesi açısından mükemmel sonuçlar verir. Bununla birlikte, bu tür sistemlerin kullanımı yalnızca ticari bir şekilde görülmektedir.
Bunun başlıca nedeni, başlangıç ekipman setinin maliyeti, sarf malzemelerinin kullanımı, ilk eğitim ve tamamen ev ortamında çok, çok maliyetli ve nihayetinde son derece kârsız olan sürdürülebilir pratik becerilerin edinilmesidir.
Bu tür teknolojileri küçük hacimli bireysel inşaat ve onarım sisteminde kullanmaya yönelik nesnel bir ihtiyaç varsa, çıkış yolu üçüncü taraf uzman kuruluşların katılımı olabilir.
Bu tür bir hizmetin sağlanmasına dayalı bir işletmenin organizasyonu, belirli bir bölgede zorunlu istikrarlı bir talep olması koşuluyla, iyi beklentilerle görülür. Hidroklin bazlı beton yıkım sistemlerinde de benzer bir durum ortaya çıkmaktadır.