İlk olarak, besleyiciden hammadde beslemesi - ilk 3 m'ye malzeme transferi3ön karıştırma için karıştırıcı ve toz toplayıcı besleme işlemi sırasında toz toplayacak, ardından 3m3hazne karışık malzemeyi depolar, daha sonra frezeleme için jet değirmenine girin, çıktı partikül boyutu, sınıflandırıcı çarkın farklı dönüş hızı ayarlanarak ayarlanabilir. Öğütme işleminden sonra malzeme, ilk 4 metrenin tepesindeki çekme fanı ve toz toplayıcının merkezcil kuvveti yoluyla siklona aktarılacaktır.3 karıştırıcı, sonra ikinci 4m'ye aktarın3 Paketlemeden önce karıştırmak veya WDG sistemine aktarmak için yatay şerit karıştırıcı.
1. Öğütme işlemi, akışkan yataklı jet değirmeni çalışma prensibini yüksek verimlilikle uyguluyor ve parçacık boyutu dağılımı tekdüze.
2. Besleme işlemi eksi basınçlı hava nakliyesi ile olup, toz yayılmasını önlemek için aspiratör eklenir.
3. Hem ilk hem de son karıştırma işlemi, karıştırmanın yeterli ve simetrik olmasını sağlayan çift vidalı karıştırıcılar veya yatay spiral şerit karıştırıcı uygulamaktır.
4. ürün çıkışı doğrudan otomatik paketleme makinesine bağlanabilir.
5. Tüm sistem uzaktan PLC kontrolü ile kontrol edilir. Rahat kullanım ve bakım, otomatik ekipman çalışması.
6. Düşük enerji tüketimi: Diğer pnömatik pülverizatörlere kıyasla% 30 ～% 40 enerji tasarrufu sağlayabilir.
7. Ezilme zor ve viskoz malzemeler için yüksek karışım oranlı malzemelerin kırılmasında uygulanabilir.
Kompresör, hava ucu, motor, yağ / gaz ayırıcı, yağ soğutucusu, hava soğutucusu, fan (yalnızca hava soğutmalı tip için), nem tutucu içeren motorla tahrik edilen tek kademeli, yağ enjeksiyonlu ve tahrikli havayı sıkıştırmak için kullanılır. elektrik kontrol kabini, gaz boru hattı, petrol boru hattı ve su boru hattı (sadece su soğutmalı tip için), düzenleme sistemi. Gövde içinde bir çift konjuge rotor vardır. Erkek rotor 4 dişe, dişi rotor 6 dişe sahiptir. Dişi rotoru yüksek hızda erkek rotor takip eder. Dişlerin 2 rotor arasında daha az yer değiştirmesiyle, giriş filtresinden gelen hava ve muhafazadaki yağlanmış yağ kademeli olarak yüksek basınçla sıkıştırılır. Dişlerin yer değiştirmesi doğrudan çıkış portuna geldiğinde, basınçlı hava / yağ karışımı çıkış portundan akar, ardından yağı havadan ayırmak için yağ / gaz ayırıcıya akar. Ardından, minimum basınç valfi, hava soğutucusu ve nem kapanı içinden hava akışı, son olarak da hava dağıtım boru hattına. Ayrılan yağ, ayırıcının dibinde damlıyor, ardından diferansiyel basınç sonucunda yağ soğutucusuna, yağ filtresine ve son olarak da geri dönüşümlü kullanım için hava ucuna akıyor.
Çalışma prensibi
Sıcak ve nemli ve soğuk hava ilk ön soğutmalı ısı eşanjörlerine (evaporatörden soğuk basınçlı havadan ısı değişimine) girerek evaporatör üzerindeki yükü azaltırken, soğuktan boşaltılan basınçlı havayı ısıtırken, doyma. Daha sonra evaporatöre giren 12 ℃ altına tekrar soğutuldu, ayrıştırıcıya tekrar giren su izole edilmiş soğutma işleminde çökeltilecek, dağ sub-Shui cihaz deşarjları. Ön soğutma ısı eşanjörünün yaydığı ısı üzerine kuru soğuk havadan.
Çalışma prensibi
Basınçlı hava depolama tankı olarak da bilinen hava depolama tankı (basınçlı kap), basınçlı havayı depolamak için özel olarak kullanılan bir basınçlı kaptır. Esas olarak gaz tamponunu depolamak için kullanılır ve hava kompresörünün sık sık yüklenmesini ve boşaltılmasını önlemek ve çoğu sıvı suyun çıkarılmasını önlemek için sistem basıncını stabilize etme rolünü oynar.Gaz depolama tankı genellikle silindir gövdesi, başlık, flanştan oluşur. nozullar, sızdırmazlık elemanları ve destekler ve diğer parçalar ve bileşenler.Ayrıca, farklı üretim süreçlerinin rolünü tamamlamak için güvenlik valfi, basınç göstergesi, boşaltma valfi ve diğer aksesuarlarla da donatılmıştır.
Ürün, sıkıştırmalı havanın kırma ortamı olduğu akışkan yataklı bir öğütücüdür. Değirmen gövdesi kırma alanı, iletim alanı ve tesviye alanı olmak üzere 3 bölüme ayrılmıştır. Derecelendirme Alanı, derecelendirme tekerleği ile sağlanır ve hız, dönüştürücü tarafından ayarlanabilir. Kırma odası, kırma nozulu, besleyici, vs.'den oluşur. Kırma kutusunun dışındaki halka hava besleme diski, kırma nozulu ile bağlantılıdır.
Jet değirmeni- Sınıflandırıcı çarkın merkezkaç kuvveti ve çekme fanının merkezcil kuvveti etkisi altında malzeme jet değirmenin iç kısmında akışkan yatak haline gelir ve böylece farklı incelikte toz elde edilir.
PLC Kontrol sistemi- Sistem, akıllı dokunmatik ekran kontrolü, kolay kullanım ve doğru kontrolü benimser. Bu sistem, gelişmiş PLC + dokunmatik ekran kontrol modunu benimser, dokunmatik ekran bu sistemin işletim terminalidir, bu nedenle, bu sistemin doğru çalışmasını sağlamak için dokunmatik ekrandaki tüm tuşların işlevini doğru bir şekilde kavramak çok önemlidir.
Üst Besleyici-Sürekli besleme için mevcut toz sızıntısını önlemek için toz toplayıcıya esnek bir şekilde bağlanır.
Siklon ayırıcı ve toz toplayıcı-Ürünleri toplayan ve toz toplayan ürünler, hammadde akış yönünü dağıtır ve malzeme birikmesini engeller. Temiz üretim ve egzoz emisyonunun çevre koruma gerekliliğini karşılamak için üretim sürecinde toz geri dönüşümünün sağlanması.
İkiz vidalı karıştırıcı -Uzun karıştırıcı ve vida tasarımına sahiptir ，, karıştırılan malzemenin dönme ve dönme hareketi altında çökelmesini tamamen engeller.
Çalışma prensibi
İkiz vidalı karıştırıcı, toz, granül ve sıvı karışımını birleştirir. İkiz vidalı karıştırıcının dönüşü bir dizi motor ve sikloid redüktör ile tamamlanır. İki vidayla asimetrik karıştırma ile karıştırma aralığı genişleyecek ve karıştırma hızı artacaktır. Karıştırma makinesi, silindir duvarından yukarı doğru akan simetrik olmayan iki spiral kolon oluşturan, hızlı dönüşün iki asimetrik spirali ile desteklenir. Spiral yörünge ile tahrik edilen döndürme kolu, farklı seviyedeki spiral malzemeyi zarf içindeki saplamaya, malzemenin çıkık kısmına, fırlatılan malzemenin diğer kısmına vida atılmasına, böylece tam daire taşıyıcı malzemelere sürekli olarak ulaşılmasını sağlar.
Yatay spiral şerit karıştırıcıBitmiş ürüne adjuvan veya diğer kimyasalların eklenmesi gereken belirli ürünlerin yapılması daha uygundur. Ve karıştırma, ikiz vidalı karıştırıcıdan çok daha iyi ve daha doğrudur. Çift vidalı karıştırıcıdan daha düşük gövde yüksekliği, kurulumu kolaydır.
Çalışma prensibi:
Yatay çift şeritli karıştırıcı, yatay U-şekilli tank, açıklıkları olan (veya olmayan) üst kapak, çift katmanlı şerit karıştırma karıştırıcı ile donatılmış tek şaft, iletim ünitesi, destek çerçevesi, sızdırmazlık elemanı, boşaltma yapısı vb. Şerit bıçaklar her zaman iki katmandır. Dış katman şeridi, malzemelerin iki uçtan merkeze bir araya gelmesini sağlar ve iç katman şeridi, malzemelerin merkezden iki uca yayılmasını sağlar. Malzemeler tekrar tekrar hareket sırasında girdap oluşturur ve homojen karışım sağlanır.
Taslak fan- Tüm WP sistemini, çekme fanının merkezkaç kuvveti ile negatif basınç altında yapın, böylece malzemeyi ezmek ve öğütme sisteminden egzoz gazını serbest bırakmak için çalıştırın.
Su yıkayıcı- 0.5um'den daha düşük toz, su yıkayıcıya gelir ve su film tabakası tarafından emilir, su akışının alt konisi ile birlikte atılır. tozu kirleten ortamı önlemek için.
Toz içeren gaz, silindirin alt kısmından teğetsel yönde verilir ve yukarı döner. Toz parçacıkları merkezkaç kuvveti ile ayrılır ve silindirin iç duvarına fırlatılır. Silindirin iç cidarında akan su film tabakası tarafından adsorbe edilir ve su akışının alt konisi ile birlikte toz çıkışından boşaltılır.Su filmi, silindirin üst kısmına püskürtülmesi için düzenlenen birkaç nozuldan oluşur. Cihazın duvarına teğet olarak su Bu şekilde, silindirin iç duvarı, toz giderme etkisini iyileştirme amacına ulaşmak için her zaman aşağıya doğru dönen çok ince bir su filmi ile kaplanır.