Kaynak uygulamalarında robot nasıl bir çözüm sunuyor?
Günümüz koşullarında daha fazla ürünü daha kısa sürede üretebilmek için fabrikalarda üretkenliği ve değişen koşullara hızlı uyum sağlayabilecek esnekliği artırmak şirketlerin odak noktası haline geldi.
Şirketler açık pozisyonları doldurmak ve mevcut çalışanlarını elde tutmak için mücadele ederken, üretimdeki iş gücü krizi her ölçekten işletme üzerinde derin bir etki yarattı. Amerikan Kaynakçılık Derneği'nin (AWS) verilerine göre, kaynakçıların %21,4'ü 55 yaş ve üzerinde ayrıca 155 bin kaynakçının emekliliğe yaklaştığı belirtiliyor. Bu da kaynakçılık alanında özellikle zor bir duruma işaret ediyor. AWS, bugünün nitelikli iş gücü açığı ve sektördeki öngörülen büyümeyle birlikte, sektörün 2027'ye kadar 360 bin yeni kaynakçıya ihtiyaç duyacağını belirtiyor. Aşağıda detayları verilen başlıklarda nitelikli kaynakçı eksikliği küresel bir sorun olarak öne çıkıyor:
KAYNAKÇI AÇIĞI HER GEÇEN GÜN BÜYÜYOR
Bu kapsamda Avrupa'da kaynakçılar, mesleklere göre en çok iş gücü eksikliği bildirilen 3. meslek grubu olurken, Japonya'nın 2050 yılına kadar 250 bin yeni kaynakçıya ihtiyacı olacağı belirtiliyor. Avustralya'nın 2030 yılına kadar 70 bin yeni kaynakçıya ihtiyacı olacağı vurgulanırken, Hindistan'da ise mevcut durumda 1 milyon kaynakçı açığı söz konusu.
Ne yazık ki, kaynak işlerinin çoğu Sıkıcı (Dull), Kirli (Dirty) veya Tehlikeli (Dangerous) (DDD) olarak kabul edilir. Bu pozisyonlar, doldurulması en zor olanlardan biridir ve düşük iş tatmini nedeniyle yüksek iş değişikliği oranlarına sahiptir. ABD İş Gücü İstatistikleri Bürosu, 2022'de üretim sektöründe %6,2'lik bir devir oranı bildiriyor. Ayrıca, 2022 tarihli McKinsey raporu, Avrupa iş gücünün %33'ünün mevcut işlerinden ayrılmayı düşündüğünü gösteriyor. Bu çerçevede kaynak iş gücü sorununun önümüzdeki dönemde de çözüleceği belirsiz bir durum.
COBOT OTOMASYONU İŞ GÜCÜ AÇIĞINI KAPATMAYA NASIL YARDIMCI OLABİLİR?
Kaynak verimliliğindeki artış, vasıflı kaynakçıların üretkenliğini artırmak ve bunu uygun fiyattaki yatırımlarla gerçekleştirmekten kaynaklanıyor. Cobot, kaynak makineleri kullanılarak, üretime geçişi birkaç saat veya gün içinde gerçekleştirebilir. İki fikstür setine sahip bir cobot kaynak sistemi, kaynakçı ve cobot sisteminin artık paralel olarak çalışmasıyla verimlilik artar. Her biri çift fikstür setine sahip iki cobot kaynak sistemini yöneten tek bir vasıflı kaynakçıyı destekleyebilir.
Süreç İyileştirmeleri
Cobot’lu kaynak sistemlerinin hızı ve hassasiyeti, kaynak sürecinde önemli üretkenlik kazanımlarını destekleyebilir. DeAngelo Marine Exhaust, Hirebotics'ten bir cobot kaynak sistemi kurdu ve manuel TIG işleminden otomatik MIG işlemine geçti. Bu süreç değişikliği, kaynak hızını dakikada 5 cm’den dakikada 50 cm’ye çıkardı.
Süreç Etkinleştirme
Lazer kaynağı, hızla gelişen ve geleneksel kaynak işlemlerine göre önemli avantajlar sunan bir teknolojidir. Geleneksel TIG kaynağına kıyasla 4 ila 5 kat daha hızlı olmasıyla bilinir ve Cobot Systems'in kurucusu ve sistem entegratörü Brian Knopp'a göre, lazer kaynağı daha yüksek kalitede ve daha tutarlı sonuçlar sağlar. Ancak, tam hızlı lazer kaynağını bir operatörün manuel olarak kontrol etmesi oldukça zordur, bu da faydaların bir kısmını ortadan kaldırabilir. Cobot Systems, bir IPC LightWELD lazeri Universal Robots'un bir cobot'uyla entegre etti ve bu sistem, lazer kaynağının vaat ettiği üretkenlik ve kalite avantajlarını sağlamak için lazerin hızı ve hassasiyeti ile birleşti.
Kalite, verim ve azaltılan revizyon maliyetleri
En yetenekli manuel kaynakçılar bile 8 veya 10 saatlik bir vardiya boyunca zaman zaman konsantrasyonlarını kaybedebilir. Bu durum, kalite veya zaman kaybına yol açarken, özellikle yetenekli kaynakçıların küçük kaynak parçaları üzerinde çalıştığı zamanlarda sıkça görülür. Cobot kaynak sistemleri ise kaliteyi ve verimliliği artırırken revizyon yapma maliyetlerini azaltarak tam proses kontrolünü ve hassasiyeti vardiya değişikliklerinden etkilenmeden korur.
Revizyon işleminin azaltılması
Manuel kaynak işlemleri genellikle tutarsız olması, ek kaynak geçişleri veya fazla kaynak birikimine yol açabilir. Özellikle A sınıfı otomotiv parçaları gibi pürüzsüz bir yüzeye sahip parçalarda, gereksiz kaynak birikimlerini gidermek için taşlama işlemi yapılması gerekebilir. Cobot kaynakçıların hassasiyeti ve kaynak sürecinin sıkı kontrolü, gereksiz ek geçişleri ve fazla kaynak birikimini en aza indirir. Böylece nihai taşlama ve yüzey işleme süresini ve maliyetini düşürülmüş olur.
İmalat sektöründe işe alım, genç nesillerin fabrika ortamına geleneksel olarak bakış açısından (sıkıcı, kirli ve tehlikeli) dolayı ilgi duymadıklarından dünya çapında bir zorluk olarak karşımıza çıkıyor. Cobot otomasyonu, mevcut çalışanlara süreç üzerinde sahiplik duygusu vererek iş becerilerini geliştirir ve bu algıları değiştirebilir. Ayrıca, potansiyel çalışanlar da robot gibi değil robotlarla birlikte çalışabilme alternatifinin avantajlarını çekici buluyorlar.
Düşük riskli, hızlı entegre edilebilen Universal Robots ve iş ortakları tarafından sunulan cobot kaynak çözümleri UR web sitesindeki Cobot Kaynak Rehberimizi indirebilirsiniz.