Basınçlı Kap Arızalarının Nedenlerinin Analizi ve Önleyici Önerilerin Tartışılması
Sanayileşme inşası, Çin'deki kimya işletmelerinin hızla gelişmesine yol açmıştır. Uzun vadeli kalkınma perspektifinden bakıldığında, kimya işletmeleri yüksek güvenlik riskleriyle karşı karşıyadır ve sorunlar ortaya çıktığında, nispeten olumsuz bir sosyal etkiye sahip olacaklardır. Üretim ekipmanlarının neden olduğu arızalar basınçlı kaplarda çatlaklar büyük kimya işletmelerinde önemli bir güvenlik tehlikesidir. Mümkün olan en kısa sürede önlenmezse, sadece üretim ekipmanının normal çalışmasını etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda bölge sakinlerinin güvenliğini de tehdit ederek gereksiz ekonomik kayıplara neden olacaktır. Basınç arızasının nedenlerini araştırmak ve önleyici tedbirler oluşturmak kimya işletmelerinin ilgi odağı haline gelmiştir. Bu makalede iki vaka ele alınacaktır basınçlı kap Araştırma nesnesi olarak başarısızlık, çatlakların nedenlerini analiz etmek, yüksek kaliteli önleme tedbirlerini tartışmak ve kimya işletmelerinin uzun vadeli ve istikrarlı gelişimini teşvik etmek.
Basınçlı kaplar, basınç altındaki yaygın özel ekipmanlardır ve endüstriyel üretimin normal ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için temel görevi görürler. Kimyasal reaksiyonlarda, malzeme ayırma ve depolamada ve ısı değişiminde yaygın olarak kullanılırlar. Teorik bir perspektiften bakıldığında, basınçlı kapların özellikleri nispeten benzersizdir. Basınçlı kap türünden bağımsız olarak iyi uygulama koşulları oluşturmak için sıkı yönetim gereklidir. Aksi takdirde kimyasal veya fiziksel patlamalar yaşanabilir. Basınçlı kapların üst düzey üretimi, yönetimi ve müteakip bakımı, kaza riskini etkili bir şekilde azaltabilir ve bir ülkenin üretim seviyesini ve ilerleme teknolojisini gösterebilir. Çin'de çeşitli alanların hızla gelişmesi ve basınçlı kapların daha geniş bir uygulama alanına sahip olmasıyla birlikte, basınçlı kapların güvenli kullanımı için yeni gereklilikler ortaya konmuştur. Kurumsal işletmeler, basınçlı kapları düzenli olarak izlemeli, "Sabit Basınçlı Kaplar için Güvenlik Teknolojisi Denetim Yönetmeliği "ndeki ilgili düzenlemelere sıkı sıkıya uymalı, güvenlik risklerini en aza indirmeli ve maksimum ekonomik pratiklik elde etmelidir.
1. İki denetim vakasına genel bakış
1.1 Çok işlevli ekstraksiyon tanklarının düzenli denetim durumu
Bu çalışma, Ocak 2020'de bir çok fonksiyonlu ekstraksiyon tankı ildeki bir sanayi parkında yer almaktadır. Testten önce, test personelinin bölgesel özellikler ve ilgili test standartları hakkında derin bir anlayışa sahip olması gerekir; Denetim sırasında, bu çok işlevli ekstraksiyon tankının yazılı bilgilerinin 8 yıllık tasarlanmış bir hizmet ömrü gösterdiği tespit edildi. Ancak yapılan incelemede, ekstraksiyon tankının ilk olarak 2008 yılında uygulandığı ve kullanımının tahmini hizmet ömrünü ciddi şekilde aştığı tespit edilmiştir. Görünüşünün incelenmesiyle, kesme kapağı konumunda birçok ince çatlak olduğu tespit edilmiştir; Hasar durumunu daha iyi anlamak için teknisyenler ilgili incelemeleri tamamlamak için penetrasyon testini kullanmaya başlamış ve alt kapağın dış duvarındaki kaynak dikişinde tüm daire boyunca ince sürekli kırılma çizgileri olduğunu tespit etmiştir. İlgili parametreler Tablo 1'de gösterilmektedir.
Tablo.1 Çok işlevli ekstraksiyon tankının ilgili parametreleri
|İsim||Parametre|
|Konteyner Kategorisi||Sınıf I|
|Denetim Kategorisi||Düzenli Denetim|
|Hizmet Ömrü||8 Yıl|
|Başvuru Süresi||Ocak-08|
|Koşu Durumu||Kullanımda|
|Tasarım Basıncı/Mpa||Atmosferik Basınç (İç)/Ceket (0,33)|
|Çalışma Basıncı/Mpa||Atmosferik Basınç (İç)/Ceket (0,33)|
|Tasarım Sıcaklığı/° C||100 (İç)/146 (Ceket)|
|Çalışma Sıcaklığı/° C||95 (İç)/143 (Jacket)|
|İşin Niteliği||Sıvı İlaç (Dahili)/Doymuş Buhar (Ceket)|
1.2 Reaksiyon kazanının düzenli kontrol durumu
Mart 2020'de, bir periyodik denetim gerçekleştirilmiştir. reaksiyon kazanı Aynı ildeki bir cam üretim tesisinin. İlgili yazılı materyallerin doğrulanmasında, reaktörün ilk olarak Mart 2009'da kullanıldığı ve beklenen hizmet ömrünün ilgili belgelerde belirtilmiş olması gerektiği tespit edilmiştir. Görünüşü üzerinde yapılan detaylı incelemede belirgin bir anormallik veya hasar tespit edilmemiştir. Bununla birlikte, manyetik parçacık testinden sonra, ekipman ağ dişlerinin ve kazan kapağı ağ dişlerinin kökünde, en uzunu 72 mm'ye kadar olan belirgin ince çatlaklar olduğu tespit edilmiştir. İlgili parametreler Tablo 2'de gösterilmektedir.
Tablo.2 Reaksiyon kazanının ilgili parametreleri
|İsim||Parametre|
|Konteyner Kategorisi||Sınıf Ii|
|Denetim Kategorisi||Düzenli Denetim|
|Hizmet Ömrü||Bilinmiyor|
|Başvuru Süresi||Mar-09|
|Koşu Durumu||Kullanımda|
|Tasarım Basıncı/Mpa||Bir Nokta Altı|
|Çalışma Basıncı/Mpa||≤1.5|
|Tasarım Sıcaklığı/° C||Yüz Altmış|
|Çalışma Sıcaklığı/° C||≤160|
|İşin Niteliği||Hava|
2. İki vakada basınçlı kap arızasının nedenlerinin analizi
2.1 Çok işlevli ekstraksiyon tanklarındaki çatlakların nedenleri
Basınçlı kaptaki arızanın nedenlerini anlamak için teknik personel aktif olarak veri düzenlemiş ve ekipman üzerinde detaylı incelemeler yapmıştır. Doğrulama sonrasında, bu çok işlevli ekstraksiyon tankının esas olarak tıbbi sıvıları muhafaza etmek için kullanıldığı tespit edilmiştir. Yine de, bu tıbbi sıvılar karmaşık yapılara sahiptir ve genellikle hidrojen iyonları ve serbest hidrojen iyonları dahil olmak üzere çeşitli madde türleri ve kimyasal elementler içerir. Gerçek kullanımda, ekstraksiyon tankı kapağının tekrar tekrar ve sık sık açılıp kapatılması gerekir. Sıcaklık, basınç ve hava kirliliği gibi birçok faktörden etkilenen basınçlı kapların üst ağzı korozyona eğilimlidir. Uzun süre korozyona maruz kalmak, çok sayıda ve karmaşık genel yapıya sahip tahliye kapağında kolayca makroskopik korozyona neden olabilir. Kaynak işlemi sırasında kesme kapağının dış yüzeyindeki kaynak dikişinin zayıf füzyon hattı nedeniyle, çatlaklar oluşmaya meyillidir ve bu pozisyonun mikro yapısında ve özelliklerinde sapmalara yol açarak sonuçta çatlak kusurlarının oluşmasına neden olur. Ayrıca araştırmacılar, bu çok işlevli ekstraksiyon tankının tasarım sırasında tahmin edilen hizmet ömrünü aştığını ve bunun da genel malzeme ve yapısının önemli ölçüde bozulma veya bozulmaya uğrayacağını gösterdiğini tespit etmişlerdir.
2.2 Reaktörde çatlama nedenleri
Yerinde yapılan incelemede, bu reaktörün hızlı açılan bir basınçlı kaba ait olduğu ve ilk olarak Mart 2009'da kullanıldığı tespit edilmiştir. İşletme ölçeği ve yatırım gibi çeşitli faktörler nedeniyle bu reaktör uzun süredir tam kapasite çalışmaktadır. Ekipman üretilirken, su ısıtıcısı flanşının birbirine geçen dişleri esas olarak plazma kesme teknolojisine uygulanır ve aynı zamanda dişlerin kökünde onarım kaynağı ark geçişi sağlanır. İnceleme sonuçları, çatlak kusurlarının esas olarak nispeten düşük kaliteli örgü dişlerinin bulunduğu alana ait olan onarım kaynağı konumunda yoğunlaştığını göstermektedir. Yerinde reaksiyon kazanı üzerindeki çatlakların parlatılmasıyla, onarım kaynağı alanında çok sayıda gözenek, döküntü ve diğer küçük kusurların ortaya çıktığı tespit edilmiştir. Bu kusurlar, bir dereceye kadar, yerel gerilimi yoğunlaştırmış ve zamanla, çatlaklara neden olan ana faktör olan ince çatlakların oluşmasına neden olmuştur. Bu durum, güvenlik tehlikelerinin ekipman üretim aşamasında ortaya çıktığını göstermektedir. Titiz bir inceleme sağlamak için teknik personel, su ısıtıcısı gövdesinin flanş örgü dişlerinin yapısını ayrıca incelemiş ve aşağıdaki özellikleri tespit etmiştir. Örgü dişlerinin etrafında bir süreksizlik vardır ve karmaşık stres koşullarının etkisi altında, örgü dişleri sadece eksenel kesme kuvveti taşımakla kalmaz, aynı zamanda eğilme momenti de oluşturur. Normalde, hızlı açılan bir basınçlı kabın örgü dişlerinin kökü döngüsel yükler taşıyacaktır, bu da bir dereceye kadar örgü dişleri üzerindeki kuvvetin artmasına ve karmaşıklıkta önemli bir artışa neden olur. Üretim süreci sırasında basınç artışından ve düşüşünden etkilenen reaksiyon kazanının örgü dişleri, alternatif stres altında önemli hasara uğrayacak ve örgü dişlerinin yorulmasında ve çatlak oluşumunda artışa neden olacaktır.
3. Basınçlı kap arızalarını önlemek için öneriler
Basınçlı kapların çatlaklar nedeniyle arızalanması, kimya endüstrisinde önemli bir güvenlik tehlikesi haline gelmiştir. Cihazın güvenli ve istikrarlı çalışmasını etkilemekte, çalışanların ve çevre sakinlerinin sağlık ve güvenliğini tehdit etmekte, gereksiz ekonomik kayıplara ve diğer sorunlara yol açmaktadır. Bu durum, işletmelerin ve ilgili test kurumlarının tasarım, üretim, imalat ve denetim süreçlerinin önemini artırmasını gerektirmektedir. İki vaka özetlendiğinde, basınçlı kap arızasının ana nedenlerinin imalat sürecinde ilgili standartlara uyulmaması, üretim ve işleme sürecindeki kusurlar, yüksek iç gerilim ve tasarım kusurları dahil olmak üzere basınçlı kaptaki başlangıç kusurları olduğu tespit edilmiştir. Çok işlevli ekstraksiyon tanklarındaki çatlakların nedenlerine gelince, kullanıcılar standartlaştırılmış çalışmayı sağlamak için açma işlemi sırasında ilgili standartları sıkı bir şekilde takip etmelidir. Aynı zamanda, teknik personel güvenlik tehlikesi araştırmaları yapmak için düzenli olarak sahayı ziyaret etmeli, gerçek uygulama durumunu tam olarak anlamalı, günlük bakım ve bakımda iyi bir iş çıkarmalı, ürün belgelerini dikkatlice incelemeli, ürünün hizmet ömrünü düzenli ve düzenli olarak doğrulamalı, risk araştırması için ilgili standartları kesinlikle takip etmeli ve ekipmanı mümkün olduğunca hizmet ömrünün ötesinde kullanmamaya çalışmalıdır. Ekipman değişiminin normal çalışmayı etkileyeceğini varsayalım. Bu durumda, istikrarlı çalışmasını sağlamak için ekipmanın tam ve kapsamlı bir risk değerlendirmesini yapmak üzere ilgili teknik personeli organize etmek gerekir.
Reaksiyon kazanına gelince, üretim ve imalat işletmelerinin üretim sürecini sıkı bir şekilde kontrol etmesi ve kalite kontrolünü sağlaması gerekmektedir. İmalat işletmeleri, yönetim ve test için "Basınçlı Kaplar" ve "Basınçlı Ekipmanların Tahribatsız Muayenesi" gibi yönetmelik ve standartları sıkı bir şekilde takip etmelidir. Gerçek üretim özelliklerine dayanarak, uygun işleme teknikleri ve kaynak teknikleri, örgü dişlerinin kesme doğruluğunu mümkün olduğunca iyileştirmek, örgü dişlerinin ilgili spesifikasyonlara uygun olmasını sağlamak ve şekillendirme kalitesini sağlamak için seçilmelidir. İç içe geçen dişlilerin kökünde kaynak onarımı yapılırken, kaynak teknolojisinin ilerlemesini sağlamak için kaynak için kalifiye kaynakçılar seçilmelidir. Aynı zamanda, kaynak kalitesinin ilgili standartları karşıladığından emin olmak için kaynak kesinlikle ilgili değerlendirme standartlarına göre yapılmalıdır. Kaynak işleminden sonra, teknik personel tam ve kapsamlı bir ısıl işlem ve tahribatsız muayene gerçekleştirmeli ve imalat sırasında denetim ve muayene sürecine önem vermelidir. Ürün fabrikadan çıktıktan sonra, ilgili kalite denetim kurumları, ürünün pazarlama ve kullanım standartlarını karşıladığından emin olmak için örgü dişlerinin tam ve ayrıntılı bir incelemesini yapmalıdır. Bu tür ürünleri kullanırken, kimya işletmeleri, mümkün olduğunca istikrarlı basınç yükseltme ve basınç düşürme sağlamak ve örgü dişleri üzerinde aşırı alternatif stresi önlemek, reaktörün uzun süre aşırı yüklenmesine neden olmak, reaktörde çatlak oluşumunu hızlandırmak ve ciddi hasara neden olmak için gerçek kullanım senaryolarına ve özelliklerine dayalı eksiksiz, ayrıntılı ve kapsamlı bir üretim ve kullanım sistemi geliştirmelidir. Fiili kullanım sürecinde, kullanıcı birimi kullanım yönetiminin ana sorumluluğunu aktif olarak uygulamalı, her bir bağlantının sorumluluklarını makul bir şekilde bölmeli, basınçlı kap çatlaklarının ve kusurlarının araştırılmasını artırmalı, potansiyel güvenlik tehlikelerini derhal belirlemeli, herhangi bir sorunu derhal rapor etmeli ve yerinde düzeltmeyi tamamlamalıdır. Buna ek olarak, işletmeler günlük denetimlerinde kilit proje ve nesneleri önlemek için çatlak tespitini güçlendirmelidir. Tahribatsız testlerde, ultrasonik aşamalı dizi ve dizi girdap akımı gibi yenilikçi teknolojiler, tespit doğruluğunu artırmak ve çatlak tespitini en üst düzeye çıkarmak için entegre edilmeye çalışılabilir.
Yukarıdaki iki vakayı analiz ederek, aşağıdaki koruyucu önlemler özetlenebilir:
- (1) Basınçlı kapların kurulumunu ve izlenmesini güçlendirin. Basınçlı kapların güvenli çalışmasının temeli olan kurulum süreci, kurulum ekibinin mesleki yeterlilik eksikliği ve gevşek kurulum gibi sorunlardan kaçınmak ve potansiyel güvenlik tehlikelerinin saklı kalmasını önlemek için teknik personelin kontrol etmeye odaklanmasını gerektirir; Kurulum sürecinde denetim yoğunluğunun artırılması, basınçlı kapların potansiyel kurulum tehlikelerinin ortadan kaldırılmasına ve uzun vadeli istikrarlı çalışmalarının sağlanmasına yardımcı olur. Kurulum sırasında ve sonrasında basınçlı kapları denetlemek için üçüncü taraf bir test kuruluşu kiralayın ve sonraki normal ve istikrarlı çalışma için sağlam bir temel oluşturun.
- (2) Basınçlı kapların bilimsel test ve bakımını yapmak için düzenli olarak teknik personel organize edin. Basınçlı kap kullanıcı biriminin teknik personeli, basınçlı kabın kullanımını düzenli olarak denetlemeli, güvenlik denetimi sertifikasının süresi dolmak üzere olan özel ekipmanı tam olarak kaydetmeli ve ilgili test kuruluşuna bir ay önceden ilgili açıklamaları ve düzenli denetim gereksinimlerini sağlamalıdır. Denetim birimi yazılı talimatları birleştirmeli, yerinde incelemeleri organize etmeli ve planlamalı ve konteyner denetimi için hazırlık yapmalıdır. Denetim tamamlandıktan sonra, kullanıcı birimin referansı için eksiksiz bir denetim raporu düzenlenmelidir. Kullanıcı birim, kağıt rapor ile hedeflenen düzeltme çalışmalarını gerçekleştirmelidir. Herhangi bir soru varsa, derhal denetim birimiyle iletişime geçmeli ve teyit etmelidir. Denetim birimi, önemli güvenlik tehlikeleri olan basınçlı ekipmanlar için düzeltme önerilerini kapsamlı bir şekilde açıklayan bir "Özel Ekipman Denetim Görüş Bildirimi" yayınlayacaktır. Kullanıcı birimi değişiklikleri bireysel olarak tamamladıktan sonra, denetim kurumuyla tekrar iletişime geçmeli ve basınçlı kap denetimi ilgili standartları karşılayana kadar ikincil bir denetim gerçekleştirmelidir.
- (3) Basınçlı ekipmanın kendi kendini denetlemesini ve taramasını gerçekleştirin. Kendi kendini denetleme ve tarama, basınçlı kapların güvenli bir şekilde çalışmasını sağlamak için gerekli garantilerdir. Basınçlı kaplarda var olan sorunları ancak düzenli bakım sayesinde anlayabiliriz. Prensip olarak, basınçlı kabı kullanan birimin ekipmanı her ay 2-3 kez denetlemesi gerekir. Özel durumlar varsa, denetimin ayda en az bir kez yapılması sağlanmalı ve denetim sonuçları kaydedilmelidir. Teknik personel, kendi kendini denetlemeden önce, kullanım ve özelliklere göre bilimsel bir planlama yapmalı, temel denetim öğelerini ve denetim standartlarını netleştirmeli, güvenlik aksesuarlarını, elektrostatik topraklamayı ve basınçlı kapların korozyon koşullarını tek tek taramalı, düzenli çalışmayı sağlamalı, operasyonel güvenilirliği artırmalı, denetimdeki kusurları zamanında tespit etmeli ve basınçlı kapların güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamalıdır.
- (4) Teknik personelin eğitimini artırın. Genellikle, teknik personelin standart dışı veya yanlış çalışması, basınçlı kap arızasına belirli bir ölçüde neden olabilir, bu da iç gerilimde ve patlama riskinde hızlı bir artışa yol açar. Bu durum teknik personelin hayatını ve sağlığını tehdit eder, gereksiz ekonomik kayıplara neden olur ve nispeten olumsuz bir sosyal etkiye sahiptir ve işletmelerin itibarını etkiler. Bu durum, mesleki beceri eğitimi vermenin önemini ortaya koymaya yeterlidir. Basınçlı kap kullanıcılarının, teknik personelin kendini koruma bilincini artırmak için gerçek çalışma özelliklerine dayalı olarak operasyonel becerileri konusunda düzenli eğitim vermelerini zorunlu kılın; Teknik personelin çalışmak için bir sertifikaya sahip olması, işlemleri tamamlamak için ilgili düzenlemelere sıkı sıkıya uyması ve insan faktörlerini en aza indirmesi gerekir.
- (5) İlgili standartlara dayalı işletme prosedürleri ve acil durum planları geliştirin. Basınçlı kap kullanan birim, işletme sırasındaki süreç göstergeleri, iş işletme yöntemleri ve kilit denetim öğeleri ve konumları dahil olmak üzere işletmenin uygulama durumuna dayalı olarak eksiksiz ve ayrıntılı güvenlik işletme prosedürleri geliştirmelidir. Uzun süreli iş deneyimine ve fiili denetim sonuçlarına dayanarak, kullanım sırasındaki potansiyel güvenlik risklerini kapsamlı bir şekilde değerlendirin ve olası anormal olaylar ve mevcut güvenlik tehlikeleri dahil olmak üzere hedeflenen acil durum planları oluşturun. İşletmeler, ilgili standartlara göre düzenli olarak güvenlik tatbikatları yapmalı, çalışanların kendini koruma yeteneğini geliştirmeli, operatörlerin ve yönetim personelinin anormal analiz ve muhakeme yeteneğini geliştirmeli, sorunlar ortaya çıktığında hızlı bir şekilde duruma girebilmelerini sağlamalı, potansiyel güvenlik tehlikelerini belirlemeli ve basınçlı kap arızasından sonra kayıpları mümkün olduğunca en aza indirmelidir.
4. Sonuç
Özetle, yukarıda bahsedilen iki basınçlı kaptaki çatlakların nedenlerini analiz ederek ve yansıtarak, basınçlı kapların mevcut uygulama durumu ve mevcut sorunları hakkında daha derin bir anlayış kazanmayı amaçlıyoruz. Üretim, kullanıcı ve test birimlerinin yakından bağlantı kurmasını, dikkati sürekli artırmasını ve günlük yönetimi güçlendirmesini istiyoruz. Basınçlı kapların çatlaklardan kaynaklanan arızalarını çözmek ve önlemek için, aşağıdaki üç çalışma yönü güçlendirilmelidir: ilk olarak, üretim birimi asil mesleki etiğe sahip olmalı, konteyner üretim aşamasında inşaat malzemelerinin, kaynak işlemlerinin ve diğer hususların seçimini sağlamalı, kaynak öncesi ve sonrası denetime büyük önem vermeli, ısıl işlemden sonra tahribatsız muayene ve kendi kendine muayene sürecini güçlendirmeli ve tüm işleri tamamlamak için ilgili teknik standartları ve prosedürleri kesinlikle takip etmelidir. İkinci olarak, kullanıcı birimi bakım ve günlük bakımın ana sorumluluğunu uygulamalı, yönetim için özel personel oluşturmalı ve sorunların ortaya çıkmasını ve mümkün olan en kısa sürede çözülmesini sağlamalıdır. Daha sonra, özellikle hızlı açılan basınçlı kaplar ve tasarımın beklenen ömrünü aşan basınçlı kaplar için konteyner gövdesinin tamamlanıp tamamlanmadığına odaklanarak kurulum sürecinin yönetimini güçlendirin. Son olarak, ekipmanın istikrarlı bir çalışma durumunda olmasını sağlamak için düzenli denetim çabalarını güçlendirin, tasarımın beklenen ömrünü aşan basınçlı kapları ve bu ekipman aşırı yük altında çalıştığında yorulma çatlaklarının oluşmasını önlemek için ilk kez denetlenen hızlı açılan basınçlı kapları kapsamlı bir şekilde inceleyin. Hassasiyeti artırmak ve maksimum çatlak tespiti elde etmek için gelişmiş tespit araçlarını ve teknolojilerini aktif olarak benimseyin. Sadece basınçlı kap arızasının nedenlerini derinlemesine analiz ederek ve önleyici tedbirler oluşturarak operasyonun genel istikrarı iyileştirilebilir ve kimyasal işletmelerin gelişimi teşvik edilebilir.
Yazar: Zhou Xiaodong