Pek çok ahşap atığı vardır, örneğin: kalaslar, ahşap bloklar, talaşlar, artıklar, artıklar, tahta kaplamalar, dallar, ağaç dalları, ağaç gövdeleri, yapı şablonları vb. Bu atık ahşap malzemeleri işleyebilir ve yeniden kullanabiliriz. Odun kaynaklarının israfını etkili bir şekilde azaltabilen ve çevrenin korunmasına çok yardımcı olan .
Ahşap malzeme yenilenebilir bir biyolojik kaynaktır ve bugün dünyadaki dört ana malzeme (çelik, çimento, ahşap ve plastik) arasında yenilenebilir ve geri dönüştürülebilir tek yeşil malzeme ve biyolojik kaynaktır. Şu anda, atık ahşabın geri dönüşümü esas olarak aşağıdaki yönlerden kullanılmaktadır:
1. Atık odun kağıt yapmak için kullanılabilir. Kağıt işleme malzemesi, yalnızca atık ahşabın yeniden kullanılmasını sağlayan değil, aynı zamanda ekonomik değer getiren kırma işlemiyle yapılır. Bu, odun kaynaklarını koruyan ve çevredeki çevreyi koruyan atık odun için çok iyi bir çözümdür.
2. Ahşap esaslı paneller yapmak için atık ahşabı kullanın. Sunta, orta elyaf levha, alçı sunta, çimento sunta vb.
3. El işi yapmak için atık odun kullanın. Ahşap genellikle zanaat severler tarafından sanata dönüştürülür.
4. Odun peletleri, odun kömürü, odun sirkesi ve odun gazı yapmak için atık odun kullanın.
Yakıt peletleri olarak atık odun kullanmanın avantajları
Atık odun, büyük ekonomik ve sosyal değeri olan yakıt peletleri için ideal bir hammaddedir. Aşağıda, atık ahşabın pelet olarak kullanılmasının avantajları tanıtılmaktadır:
1. Malzeme avantajı. Büyük kereste fabrikalarında, mobilya fabrikalarında, bahçelerde ve ahşap endüstrisi ile ilgili işletmelerde, büyük miktarda odun fazlası malzeme üretilecektir. Bu arta kalan malzemeler büyük ve ucuzdur ve geçmişte genellikle doğrudan yığılmış ve aşınmış ya da çöpe atılmış ya da yakılmıştır; bu da ciddi bir odun kaynağı israfıdır.
2. Partiküllerin yakıt değeri yüksektir. İşlenmiş odun peletlerinin yakıt değeri 4.500 kcal/kg'a ulaşabilir. Kömür ile karşılaştırıldığında, yanma noktası düşüktür ve tutuşması kolaydır; yoğunluk artar ve enerji yoğunluğu yüksektir.
3. Daha az zararlı parçacıklar. Yanarken, zararlı gaz bileşenlerinin içeriği son derece düşüktür ve yayılan zararlı gaz daha azdır, bu da çevre koruma faydalarına sahiptir. Ek olarak, yakılan kül doğrudan potasyumlu gübre olarak da kullanılabilir ve bu da paradan tasarruf sağlar. Ek olarak, yanmadan sonra çok az kül vardır, bu da kömürün yığıldığı yeri büyük ölçüde azaltır ve balast maliyetini düşürür.
4. Pelet taşıma maliyeti düşüktür. Şekil tanecikli olduğundan, hacim sıkıştırılır, depolama alanından tasarruf edilir ve nakliye uygundur ve nakliye maliyeti azalır.
Pelet olarak atık ahşabın işleme teknolojisi
Hammadde granülasyon standardı: 8 mm'den az incelik, nem içeriği yaklaşık %15'tir.
Kırma-eleme-kurutma-hidrolik toplama kutusu-ince toz-hidrolik toplama kutusu-granülasyon-soğutma-ton paketleme-toz giderme
Parçacıkların işleme teknolojisi, müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
Ezme: YULONG T-Rex Shredder'ı toz ahşap levhaları, tahta blokları, kenar kabuklarını, dalları, ağaç dallarını, ağaç gövdelerini ve yapı şablonlarını kaba yapmak için kullanın;
Eleme: Büyük ahşap malzemeler elenir ve tekrar ezilir ve ince malzemeler kurutma için kurutucuya girer;
Kurutma: Odun parçaları tamburlu döner kurutucu ile kurutulur ve kurutma oranı %10-15'e düşürülür;
Hidrolik silo: Kurutulmuş kaba toz, ince tozu beklemek için siloya girer;
İnce toz: malzeme, granülasyon gereksinimlerini karşılamak için yüksek verimli bir kırıcı tarafından daha da ezilir;
Hidrolik silo: Kırılan malzemeler siloya girer ve granülasyonu bekler;
Granülasyon: Farklı çıktılara göre, granülasyon için bir veya daha fazla santrifüjlü yüksek verimli granülatör donatılabilir;
Soğutma: Pelet makinesinden gelen peletlerin sıcaklığı 90 derecenin üzerindedir ve paketlenmeden önce soğutulmaları gerekir;
Paketleme: Ton torba kantarı ve granül paketleme kantarı ile donatılabilir.
Toz giderme: Malzeme kırma, kurutma ve granülasyon sürecinde yalnızca işçilere zarar vermekle kalmayacak, aynı zamanda makineye de zarar verecek büyük miktarda toz oluşacaktır. Yerel çevre koruma gereksinimlerine göre kapalı üretim ve genel bir toz giderme sistemi benimsenebilir.
Pelet İşleme Notları:
1. İşçi makineye binmeden önce, operatörün ekipmanın çeşitli teknolojik işlemlerini anlamak için kullanım kılavuzunu dikkatlice okuması gerekir.
2. Üretim sürecinde, prosedürleri ve çalışma sırasını kesinlikle takip edin ve kurulum işlemini gerektiği gibi gerçekleştirin.
3. Ana ekipman düz bir beton zemin üzerine kurulmalı ve sabitlenmeli ve vidalarla sabitlenmelidir.
4. Üretim sahasında sigara içmek ve açık ateş kesinlikle yasaktır.
5. Her önyüklemeden sonra, önce boşta kalması gerekir. Ekipman anormallik olmadan normal şekilde çalıştıktan sonra, malzeme eşit şekilde beslenebilir.
6. Besleme cihazına taş ve metal gibi sert yabancı maddelerin eklenmesi kesinlikle yasaktır. Granülasyon haznesine zarar vermemek için, granülasyondan önce demir çıkarılmalıdır.
7. Ekipmanın çalışması sırasında malzemenin elle veya başka aletlerle hareket ettirilmesi tehlikeli olacaktır.
8. Üretim sürecinde anormal gürültü oluşursa, güç kaynağı derhal kesilmelidir. Anormal durumu kontrol ettikten ve ele aldıktan sonra üretim devam edebilir.
9. Önce besleme durdurulmalı, ardından makine kapatılmalıdır. Besleme sisteminin hammaddeleri işlendikten sonra güç kaynağı kesilmelidir.
Pelet değirmeninin gerektiği gibi doğru şekilde çalıştırılması ve gerekli hususlara gerektiği şekilde dikkat edilmesi, yalnızca ekipmanın verimini ve çalışma performansını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda ekipmanın hizmet ömrünü de uzatır.
Telif Hakkı © 2021 Shandong YULONG Machine Co,Ltd. - Tüm hakları Saklıdır.