İndir
bizim
Kataloglar
- Topraklanmamış tungsten karbür çubuk
- h6 cilalı karbür çubuk
- Boyuna kesilmiş karbür çubuk
- Soğutucu karbür çubuk
- Karbür Uzatma mili
- Karbür kalıpları
- Karbür Plakalar ve Şeritler
- Karbür rulolar
- Karbür aşınma parçaları
- Özel parçalar
- Karbür parmak frezeler
- Karbür matkap uçları
- Aşındırıcı su jeti nozulları
- Karbür döner çapaklar
- Özel kesme aleti
Bilmeniz gerekenler
karbit
terminoloji
ÇİMENTO KARBÜR
Bu, refrakter metal karbürler ve metal bağlayıcılardan oluşan sinterlenmiş bir kompozit anlamına gelir. Halen kullanılan metal karbürler arasında en yaygın içerik tungsten karbür (WC), titanyum karbür (TiC), tantal karbür (TaC) ve tantal karbür (NbC)) 'dir. Kobalt metal, çimentolu karbür üretiminde bağlayıcı olarak yaygın olarak kullanılır; bazı özel uygulamalar için nikel (Ni), demir (Fe), vb. gibi diğer metal bağlayıcılar da kullanılabilir.
YOĞUNLUK
Bu, kütlenin malzemenin hacmine oranını ifade eder. Hacmi ayrıca malzemedeki gözeneklerin hacmini de içerir. Özgül ağırlık olarak da bilinir.
Tungsten karbür (WC) yoğunluğu 15.7 g / cm3 ve kobalt (Co) yoğunluğu 8.9 g / cm3 idi. Bu nedenle, tungsten-kobalt alaşımındaki (WC-Co) kobalt (Co) içeriği azaldıkça, toplam yoğunluk artacaktır. Titanyum karbür (TiC) yoğunluğu tungsten karbürün yoğunluğundan daha küçük olsa da, sadece 4.9 g / cm3'tür, bu nedenle TiC veya daha düşük yoğunluklu diğer bileşenler eklenirse, toplam yoğunluk azalacaktır.
Malzemenin belirli kimyasal bileşimi durumunda, malzemedeki gözeneklerdeki bir artış yoğunlukta bir azalmaya yol açar.
Yoğunluk drenaj yöntemi ile ölçülür (Archimed yasası).
SERTLİK
Bu, bir malzemenin plastik deformasyona direnme yeteneğini ifade eder.
Vickers sertliği (HV) uluslararası alanda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu sertlik ölçme yöntemi, numunenin yüzeyine belirli bir yük koşulunda nüfuz etmek için bir elmas kullanılarak girintinin boyutu ölçülerek elde edilen sertlik değerini ifade eder.
Rockwell sertliği (HRA), yaygın olarak kullanılan başka bir sertlik ölçümü yöntemidir. Standart bir elmas konisinin penetrasyon derinliğini kullanarak sertliği ölçer.
Hem Vickers sertlik ölçüm yöntemi hem de Rockwell sertlik ölçüm yöntemi, çimentolu karbürün sertliğinin ölçümü için kullanılabilir ve ikisi karşılıklı olarak dönüştürülebilir.
EĞİLME DİRENCİ
Örnek, iki dayanak üzerinde basit bir şekilde desteklenen bir kiriş olarak çoğaltılır ve örnek kırılana kadar iki dayanağın merkez hattına bir yük uygulanır. Sargı formülü tarafından hesaplanan değer, numunenin kırılması ve kesit alanı için gereken yüke göre kullanılır. Enine kopma mukavemeti veya eğilme direnci olarak da bilinir.
Tungsten-kobalt alaşımında (WC-Co), bükülme mukavemeti tungsten-kobalt alaşımının kobalt (Co) içeriğinin artmasıyla artar, ancak kobalt (Co) içeriği yaklaşık 15%'ye ulaştığında, bükülme mukavemeti maksimum değere ulaşır . düşmeye başla.
Eğilme mukavemeti, ölçülen birkaç değerin ortalaması ile ölçülür. Bu değer ayrıca numunenin geometrisi, yüzey durumu (pürüzsüzlük), iç gerilim ve malzemenin iç kusurları olarak değişecektir. Dolayısıyla, eğilme mukavemeti sadece bir kuvvet ölçüsüdür ve eğilme mukavemeti değeri malzeme seçiminin temeli olarak kullanılamaz.
POROZİTE
Çimentolu karbür toz metalurjisi işlemi ile presleme ve sinterleme yoluyla üretilir. İşlemin doğası gereği, ürünün metalurjik yapısında kalıntı gözenekleri bulunabilir.
Kalan boşluk hacmi, gözenek boyutu aralığı ve dağılımı için bir harita karşılaştırma prosedürü kullanılarak değerlendirilir.
Tip A (A tipi): 10 μm'den az.
Tip B (B tipi): 10 μm ile 25 μm arasında.
Gözeneklilikteki azalma, ürünün genel performansını etkili bir şekilde artırabilir. Basınç sinterleme işlemi, gözenekliliği azaltmada etkili bir araçtır.
dekarbürizasyon
Semente karbür sinterlendikten sonra karbon içeriği yetersizdir.
Ürün dekarbonize edildiğinde, doku WC-Co'dan W2CCo2 veya W3CCo3'e değişir. Çimentolu karbürde (WC) tungsten karbürün ideal karbon içeriği ağırlıkça 6.13%'dir. Karbon içeriği çok düşük olduğunda, üründe belirgin bir karbon eksikliği olan yapı olacaktır.
Dekarburizasyon tungsten karbür çimentonun mukavemetini büyük ölçüde azaltır ve daha kırılgan hale getirir.
Sementasyon
Semente karbürün sinterlenmesinden sonra aşırı karbon içeriğine karşılık gelir.
Çimentolu karbürde (WC) tungsten karbürün ideal karbon içeriği ağırlıkça 6.13%'dir. Karbon içeriği çok yüksek olduğunda, üründe belirgin bir karbonlanmış yapı olacaktır. Üründe belirgin derecede fazla serbest karbon olacaktır.
Serbest karbon, tungsten karbürün mukavemetini ve aşınma direncini büyük ölçüde azaltır.
Faz algılamasındaki C-tipi gözenekler, karbürizasyon derecesini gösterir.
ZORLAYICI KUVVET
Zorlayıcı kuvvet, çimentolu bir karbürde manyetik bir malzemenin doymuş bir duruma mıknatıslanması ve daha sonra manyetikliği giderilerek ölçülen artık manyetik kuvvettir.
Semente karbür fazının ortalama parçacık boyutu ile zorlayıcı kuvvet arasında doğrudan bir ilişki vardır: mıknatıslanmış fazın ortalama parçacık boyutu ne kadar ince olursa, zorlayıcı kuvvet değeri o kadar yüksek olur.
MANYETİK DOĞRULAMA
Kobalt (Co) manyetiktir, tungsten karbür (WC), titanyum karbür (TiC), tantal karbür (TaC) ve tantal karbür (VC) manyetik değildir. Bu nedenle, ilk olarak, bir malzemede kobaltın manyetik doygunluk değeri ölçülür ve daha sonra saf kobalt örneğinin karşılık gelen değeri ile karşılaştırıldığında, manyetik doygunluk alaşım elementlerinden etkilendiği için kobalt bağlayıcı fazının alaşım seviyesi elde edilebilir. . Bu nedenle, bağlayıcı fazdaki herhangi bir değişiklik ölçülebilir. Bu yöntem, ideal karbon içeriğinin sapmasını belirlemek için kullanılabilir çünkü karbon, bileşim kontrolünde önemli bir rol oynar.
Düşük manyetik doygunluk değerleri, düşük karbon içeriği ve dekarburizasyon potansiyelini gösterir.
Yüksek manyetik doygunluk değerleri, serbest karbon ve karbürizasyonun varlığını gösterir.
KOBALT HAVUZU
Metal kobalt (Co) bağlayıcı ve tungsten karbür sinterlendikten sonra, aşırı miktarda kobalt üretilebilir, bir fenomen “kobalt havuzu” olarak bilinir. Bunun nedeni, sinterleme sıcaklığının çok düşük olması, malzeme oluşturma yoğunluğunun yetersiz olması veya HIP (basınç sinterleme) işlemi sırasında gözeneklerin kobalt ile doldurulmasıdır. Kobalt havuzunun boyutu metalografik fotoğraflar karşılaştırılarak belirlenir.
Semente karbürde bir kobalt havuzunun bulunması, malzemenin aşınma direncini ve mukavemetini etkileyebilir.