2012'de İsviçreli kimya grubu EMS-Chemie'nin yeni soğutma suyu devresi için kuru soğutucular ve pompalar da dahil olmak üzere iki adet ZH 15000 yağsız santrifüjlü turbo kompresör temin ettik. Ünitelerimiz Domat/Ems üretim tesisinde hava temini ve nitrojen üretimi için basınçlı hava sağlıyor ve harika sonuçlar alıyor.
Ürünleri otomotiv ve cep telefonu sektörlerinde kullanılan, yüksek performanslı polimer uzmanı şirket, bize zorlu bir görev sundu. Fabrika havası ve hava ayırma sisteminin basınçlı hava kaynaklarının iyileştirilmesi gerekiyordu ve yeni basınçlı hava ünitesine yeni bir soğutma sistemi gerekiyordu.
Burada zor olan, tüm işleri üretimi bir an bile durdurmadan gerçekleştirmek zorunda olmaktı.
Domat/Ems üretim tesislerindeki ihtiyaçlar gerçekten çok büyüktü. Fabrikaya hava kaynağı olarak yılda 74.000.000 Nm3 ve nitrojen üretimi için 69.000.000 Nm3 basınçlı hava gerekiyordu. 2010'da mevcut sistemlerin artık üretim ihtiyaçlarını karşılayamayacağı görüldü.
6 kompresörden biri arızalandığında EMS-Chemie mühendisleri mevcut tasarımı sorguladılar ve planlı bir kapasite artışı için araştırmalara başladılar. Tüm sistemi yeniden tasarladılar ve kendilerine özel bir çözüm üretmemiz için bize başvurdular.
Mevcut ünite, 2 turbo kompresör ve 4 adet eski yağsız pistonlu kompresörden oluşuyordu. Bu makineler farklı basınç seviyelerinde çalışan 2 basınçlı hava tesisatına hava sağlıyordu. Biri başka bir tedarikçiden ve diğeri ZH 10000 dişli turbo tipinde olan 2 ZH turbo kompresör, tedariği güvenceye almak için ve 2 adet yeni tip ZH 15000 dişli turbo kompresörü destekledikleri için fabrikada tutuldu.
2 yeni kompresör, fabrika havası ve farklı basınç seviyelerinde nitrojen üretimi için basınçlı hava sağlıyor ve bunu en uygun aralıkta gerçekleştiriyor. Ayrıca fabrika havası ağı da ek bir soğurmalı kurutucu ile genişletilerek artmakta olan basınçlı hava ihtiyaçları karşılandı. Mühendislerin, geçişi üretimi durdurmadan gerçekleştirmeleri gerekiyordu ve özenli planlama ve hassas bir şekilde çalışarak bunu başardılar.
İlk adım kuru soğutma kapasitesi 3 MW olan yeni bir kapalı soğutma suyu devresi kurmak ve ardından merkezi basınçlı hava ünitesi için yeni bir boru tesisatı kurmaktı. Yeni basınçlı hava ünitesi eski kompresörlerin yanına kuruldu.
“ Tamamen paralel bir sistem hazırladık ve makineleri teker teker değiştirdik, böylece 24 saat üretimin devam etmesini sağladık. Sorunlar ile karşılaştığımızda her zaman çözüm üreten harika bir ortağımız oldu. ”
En güncel teknolojilere sahip basınçlı hava ünitesi ZH 15000, EMS-Chemie'nin %10 elektrik tüketimi tasarrufu yapmasını sağladı. Yeni soğutma suyu sistemi de su tüketimini %75'e kadar azalttı.
“ Enerji tüketimi konusu bizim için en önemli konuydu ve burada da son derece memnun kaldık. ZH 15000 daha az atık ısı üretiyor ve aynı güç ile daha az enerji tüketiyor. Enerji verimliliği kesinlikle daha iyi. Bu da tam olarak ihtiyacımız olan şeydi. ”