Boru rulo şekillendirme makineleri borular, tüpler ve içi boş profiller üretmek için etkili bir yoldur. Bu yenilikçi metal şekillendirme teknolojisi, yüksek üretim hızlarında dikişsiz, yüksek kaliteli borular üretebilir. Boru rulo şekillendirme, geleneksel boru üretim yöntemlerine kıyasla birçok avantaj sunar.
Bu kapsamlı kılavuz, boru rulo şekillendirmeye derinlemesine bir bakış sağlar. Makinelerin nasıl çalıştığını, farklı bileşenleri ve sistemleri, temel özellikleri, boru şekillendirme sürecini, yaygın uygulamaları, avantajları ve daha fazlasını kapsamaktadır. Bu modern ve çok yönlü boru üretim yöntemi hakkında her şeyi öğrenmek için okumaya devam edin.
Boru Rulo Şekillendirme Makineleri Nasıl Çalışır?
Boru rulo şekillendirme, düz şerit stoğunu kademeli olarak boru şekline dönüştüren bir dizi ardışık kalıp ve silindir istasyonu kullanır. Şerit stoğu makinenin sıralı istasyonlarından geçirilir. Her birinden geçerken, malzeme yuvarlak, dikdörtgen veya diğer şekilli bir boru şeklini alana kadar sürekli olarak bükülür.
Rulo şekillendirme istasyonları dört temel işlevi yerine getirir:
- Besleme - Besleyici tablalar bobin stoğunu düzeltir ve rulo şekillendiriciye yönlendirir
- Şekillendirme - Haddeleme kalıpları, şerit stoğunu bir mandrel etrafında aşamalı olarak boru şekline getirir
- Kaynak - Boyuna kaynak makineleri dikişsiz borular için şekillendirilmiş kenarları birleştirir
- Kesme - Kesme kalıpları, boruyu makineden çıkarken ayarlanan uzunluklarda keser
Şerit stoğu merdaneli kalıptan sabit bir hızda geçerken kalıplar onu verimli, sürekli bir hat içi süreçte şekillendirir. Bu, yüksek üretim oranları ve homojenlik sağlar. Modern boru rulo şekillendirme hatları, minimum insan girdisi için tamamen otomatiktir.
Boru Rulo Şekillendirme Makinelerinin Ana Bileşenleri
Boru rulo şekillendirme ekipmanı, birlikte çalışan birkaç temel bileşen ve sistemden oluşur:
Bobin Tutma Sistemi
Rulo şekillendiriciye beslenen büyük düz şerit stok bobinlerini tutar. Bobinler birkaç ton ağırlığında olabilir, bu nedenle bobin yükleme ekipmanına sahip sağlam bir çözme sistemi gereklidir.
Besleyici
Besleyici tablası şerit stoğunu düzeltir ve rulo şekillendirme istasyonlarına yönlendirir. Bu, düzgün ve kıvrımsız besleme sağlar.
Şekillendirme İstasyonları
Şerit stoğunu yuvarlak, kare veya başka şekilli bir mandrel etrafında bükmek için kademeli olarak basınç uygular. Tipik olarak 10-16 istasyon malzemeyi kademeli olarak boru şekline dönüştürür.
Mandrel
Şeridin şekillendirilirken üzerinden geçtiği merkezi şekillendirme mili. Mandreller farklı boyutlarda ve şekillerde olabilir.
Kaynak Sistemi
Sürekli kaynaklı borular için şekillendirilmiş kenarları birleştirir. Genellikle nokta, MIG veya lazer kaynakçıları.
Boyutlandırma Silindirleri
Kaynaktan hemen sonra boru çapını ve şeklini kalibre edin.
Kesme Presi
Boruları son istasyondan çıkarken ayrı uzunluklarda keser. Pnömatik, hidrolik veya servo-elektrikli presler.
Konveyörler
Kesimi tamamlanmış boruları rulo şekillendiriciden uzağa taşır. Çoklu konveyör aşamaları tipiktir.
Kontrol Sistemi
Tüm bileşenleri çalıştırmak ve boru şekillendirme sürecini izlemek için bilgisayarlı kontroller.
Boru Rulo Şekillendirme Makinelerinin Temel Özellikleri
Boru rulo şekillendiriciler, her türlü boru profilini üretmek için farklı konfigürasyonlarda gelir. Temel özellikler şunları içerir:
- Maksimum boru çapı - Makinenin üretebileceği en büyük boru çapı. Sadece birkaç inçten 60″'ın üzerine kadar değişir.
- Min/maks duvar kalınlığı - Rulo şekillendiricinin işleyebileceği en ince ve en kalın boru duvarları. 1 mm'den azdan 12 mm'ye kadar.
- Genişlik kapasitesi - Makinenin kabul ettiği maksimum şerit stok genişliği. Tipik değerler 100 - 800 mm arasındadır.
- Hız - Fit/dak veya m/dak cinsinden üretim hızı. Üst düzey rulo şekillendiriciler 130 ft/dk'yı aşar.
- Ana tahrik gücü - Şekillendirme istasyonlarını çalıştıran motorun güç değeri. 5 kW ile 50 kW arasında değişir.
- Malzeme türü - Makinenin desteklediği metaller, çelik, paslanmaz çelik, alüminyum vb.
- Kaynak türleri - MIG, TIG, lazer vb. kaynak seçenekleri.
- Otomasyon - Parça işleme, değiştirme, izleme vb. için otomatik özelliklerin seviyesi.
Uygun kapasite, hız, güç ve özelliklere sahip bir boru rulo şekillendirici seçmek için ürün karışımınızı göz önünde bulundurun.
Boru Rulo Şekillendirme Süreci
Bir rulo şekillendirme hattındaki boru üretim süreci genellikle bu sırayı takip eder:
- Çözme - Şerit stoğu bir bobinden çözülür ve rulo şekillendiriciye beslenir. Otomatik bir açıcı sistemi kullanılır.
- Besleme - Konumlandırılmış silindirlere sahip besleme tablaları şerit stoğunu düzeltir ve ilk şekillendirme istasyonuna yönlendirir.
- Ön şekillendirme - İlk istasyonlarda şerit kenarlarını kademeli olarak yukarı doğru şekillendirmeye başlamak için hafif kıvrımlar yapın.
- Şekillendirme - Ana istasyon setinde, şerit stoğu yuvarlak, kare veya şekilli mandrel üzerinde akarken, kalıplar onu bir tüpe bükmek için kalibre edilmiş basınç uygular.
- Kaynak - Tepe noktasındaki uzunlamasına bir kaynak ünitesi, kesintisiz bir dikişsiz boru oluşturmak için şekillendirilmiş kenarları birleştirir.
- Kalibrasyon - Boyutlandırma silindirleri, spesifikasyonları karşılamak için boru şeklini ve çapını kalibre eder.
- Kesme - Bir kesme presi, servo besleme uzunluğu kontrollerine göre boruları ayarlanan uzunluklarda keser.
- Boşaltma - Konveyörler, kesilen boruları sonraki işlemler için son istasyondan uzağa taşır.
- İstifleme - Konveyör aşamaları, bitmiş boruları düzgün bir şekilde istiflemek için otomatik istifleme üniteleri içerebilir.
Bu otomatik sekans boyunca, kontrol sistemi ilerlemeler, hızlar, basınçlar, kaynaklar vb. gibi tüm fonksiyonları ve parametreleri izler.
Boru Rulo Şekillendirme Makineleri Uygulamaları
Boru rulo şekillendirme hatları, birçok uygulama için metal bobinlerden boru profilleri üretir:
- Drenaj ve sıhhi tesisat boruları
- Yapısal borular
- İskele, çerçeveler, direkler
- Mobilya boruları
- Korkuluklar ve çitler
- Isı eşanjörleri
- Egzoz boruları ve susturucular
- HVAC kanal sistemi
- Makaralı konveyör boruları
- Elektrik kanalları
- Gaz tüpleri
- Yangın sprinkler boruları
Ve daha fazlası. Esnek rulo şekillendirme işlemi, çapı 1″'den 80″'e kadar olan kaliteli yuvarlak, dikdörtgen ve şekilli borular oluşturabilir.
Neredeyse tüm endüstriler ürünlerinde, ekipmanlarında veya yapılarında haddelenmiş metal borular ve tüpler kullanır. Şirketler, özel uygulama gereksinimleri için verimli bir şekilde boru üretmek amacıyla boru haddeleme hatlarına yatırım yapmaktadır.
Boru Rulo Şekillendirmenin Faydaları
Boru ve tüp üretimi için rulo şekillendirme makineleri kullanmanın birçok avantajı vardır:
Yüksek Verimlilik - Boru makaraları, manuel yöntemlerden 10 kata kadar daha hızlı, son derece yüksek çıktılar üretir. Dakikada 1000 feet'in üzerinde üretim mümkündür.
Düşük Kalıp Maliyetleri - Sadece bir dizi ucuz silindir kalıbı gereklidir. Yeni şekiller sadece bir kalıp seti değişikliği gerektirir.
Esneklik - Hızlı rulo seti değişimleri, sık ürün değişimlerini kolaylaştırır. Tek bir makinede birçok farklı boru boyutu ve şekli üretilebilir.
Tutarlı Kalite - Malzeme senkronize istasyonlar boyunca sürekli hareket ettiğinden boru özellikleri aynı kalır. Partiden partiye sapma olmaz.
Büyük Doğruluk - Gelişmiş kontroller, yüksek boyutsal doğruluk ve et kalınlığı tutarlılığı için tüm proses parametrelerini hassas bir şekilde izler.
Malzeme Tasarrufu - Kaynak veya işlemeden kaynaklanan malzeme israfı yoktur. 100%'ye yakın malzeme kullanımı elde edilebilir.
Daha Düşük Enerji Kullanımı - Rulo şekillendirme, diğer boru üretim tekniklerine göre daha enerji verimlidir.
Geliştirilmiş Güvenlik - Tam otomatik çalışma, işçi yaralanmaları riskini azaltır.
Azaltılmış Maliyetler - Rulolu şekillendirmenin üretkenliği, verimliliği ve basitliği daha düşük genel üretim maliyetleri ile sonuçlanır.
Çoğu şirket için, modern boru rulo şekillendirme makinelerinin yüksek hızları, esnekliği, kalitesi ve maliyet tasarrufu, önceki boru üretim yöntemlerine göre önemli avantajlar sağlamaktadır.
Boru Rulo Şekillendirmede Tipik Kusurlar
Boru rulo şekillendirme güvenilir, yüksek hassasiyetli bir proses olsa da, makineler uygun şekilde kurulmaz ve kontrol edilmezse bazı kusurlar ortaya çıkabilir:
- Kaynak kusurları - Eksik kaynaklar, çatlaklar, yetersiz nüfuziyet, yanmış veya oksitlenmiş dikişler. Kaynak aşamasındaki sorunlardan kaynaklanır.
- Boyutsal sapmalar - Yanlış boru çapı, et kalınlığı, yuvarlaklık dışı. Genellikle aşınmış, yanlış hizalanmış veya yanlış aralıklı/ayarlı merdane kalıplarından kaynaklanır.
- Şekil bozulmaları - Ovallik, düz noktalar, yivler. Şerit üzerindeki eşit olmayan merdane basınçlarından kaynaklanır.
- Yüzey işaretleri - Merdane girintisi, çizikler, aşınma. Kirlenmiş, hasarlı veya yanlış hizalanmış merdane kalıpları nedeniyle.
- İç gerilimler - Malzemedeki aşırı artık gerilmeler. Yanlış ayarlanmış merdane basınçları ve metal özellikleri.
- Uç kesim kusurları - Aşınmış, yanlış hizalanmış veya yanlış aralıklı kesme kalıplarından kaynaklanan düzensiz, eğri veya tutarsız kesim uçları.
En yaygın çözüm yolları arasında merdane kalıplarının incelenmesi ve yenilenmesi, kalıp basınçlarının ve merdane hizalamalarının ayarlanması, şerit stoğunun temizlenmesi ve kaynak parametrelerinin optimize edilmesi yer alır. Üretim hızının da düşürülmesi gerekebilir.
Boru Rulo Şekillendirme Makinesi Satın Almak İçin İpuçları
Boru rulo şekillendirme ekipmanı satın almak istiyorsanız, bu ipuçlarını aklınızda bulundurun:
- Fiyatları karşılaştırmak için en az 3-4 makine üreticisinden/OEM'den teklif alın. Çinli tedarikçiler genellikle önemli maliyet tasarrufları sunar.
- Boru rulo şekillendirmede kanıtlanmış bir geçmişe sahip bir tedarikçi seçin. Kapsamlı deneyim, kurulu tesisler ve vaka çalışmaları arayın.
- Ürün gereksinimlerinizi belirtin - boyutlar, malzemeler, hacimler, değişimler vb. Tedarikçi uygun boyuttaki makineyi tavsiye edebilir.
- Bobin yükleme, konveyörler, istifleme, parça taşıma ve değişimler için mevcut otomasyon özellikleri hakkında bilgi alın. Bu, verimliliği ve tutarlılığı artırır.
- Satış sonrası teknik destek, bakım sözleşmeleri, yedek parça bulunabilirliği ve eğitim hakkında bilgi alın. Güvenilir uzun vadeli destek çok önemlidir.
- Mümkünse, tedarikçinin tesisini ziyaret edin, şirket içi testlerini görüntüleyin ve yeteneklerini doğrulamak için referanslar isteyin.
- Garantileri, teminatları ve ödeme koşullarını görüşün. Uzatılmış garantiler, ekipman performansını sağlamak için idealdir.
Özel ihtiyaçlarınız için doğru boru rulo şekillendirme ekipmanını seçmek, üretim verimliliğini, kalitesini ve karlılığını en üst düzeye çıkaracaktır.
Boru Rulo Şekillendirme Makinelerinin Önde Gelen Üreticileri
Yüksek kaliteli boru rulo şekillendirme makinelerinin en iyi küresel üreticilerinden bazıları şunlardır:
- Mewag Tech (İsviçre) - 80″ çapa kadar borular için Rolla-V boru rulo şekillendirme sistemini sunar.
- Gasparini (İtalya) - Spiralpipe serisi 10-63″ çap arasında borular üretmektedir.
- Bradbury (ABD) - 70 yılı aşkın süredir boru rulo şekillendirme hatlarının lider tedarikçisi.
- Formtek (ABD) - HVAC, sprinkler ve özelleştirilmiş boru uygulamaları için hatlar sağlar.
- Samco (Güney Kore) - 20-200 mm çaplı borular için boru rulo şekillendirme makineleri üretmektedir.
- Rollvis (Hindistan) - 15-150 mm çapındaki boruları MIG/TIG kaynak seçenekleri ile haddeler.
- Jouanel (Fransa) - Boyuna ve spiral boru rulo şekillendirme ekipmanları üretir.
- Wuxi Zhanzhong (Çin) - Çok uygun maliyetli boru rulo şekillendirme makineleri tedarik eder.
Bu en iyi markalar, yüksek hızlar, değişim esnekliği ve en kaliteli borular için tasarlanmış gelişmiş ekipmanlar sunar. Çoğu, makineleri spesifikasyonlarınıza göre özelleştirebilir.
Boru Rulo Şekillendirme Makinesi Maliyetleri
Yeni bir boru rulo şekillendirme hattının maliyeti büyük ölçüde boruya bağlı olarak değişir:
- Makine boyutu - Maksimum boru çapı/genişliği, çıkış hızı ve güç gereksinimleri öncelikle maliyeti etkiler.
- Özellikler - Bobin taşıma, kaynak, istifleme vb. için daha otomatik sistemler masrafları artırır.
- Marka - Büyük uluslararası markalar genellikle Çinli üreticilerden 50-100% daha pahalıdır.
- Özelleştirme - Özel takımlar, kontroller ve konfigürasyonlar maliyetleri artırır.
Kaba bir kılavuz olarak, küçük boru rulo şekillendiriciler $50,000 civarında başlar. Büyük markaların büyük yüksek üretim hatları $500,000'in üzerinde olabilir. Çoğu $100.000 - $250.000 aralığında yer alır.
İşletme giderleri makul düzeydedir. Merdane kalıpları yıllarca dayanır ve elektrik kullanımı mütevazıdır. Uygun bakım ile boru rulo şekillendiriciler uzun vadede önemli bir değer sağlar.
Sonuç
Boru rulo şekillendirme makineleri, dikişsiz metal boruların seri üretimi için son derece verimli bir yöntem sunar. Üreticiler geleneksel boru üretim tekniklerine kıyasla avantajlarını fark ettikçe teknoloji genişlemeye devam ediyor.
Yüksek hızları, esneklikleri, kaliteleri ve maliyet avantajları ile boru rulo şekillendiriciler birçok sektör için önde gelen boru profil çözümüdür. Bu kılavuz, boru rulo şekillendirme makinelerinin nasıl çalıştığı, prosesler, uygulamalar, teknik özellikler, faydalar, en iyi markalar, maliyetler ve daha fazlası hakkında kapsamlı bir genel bakış sağlamıştır.
SSS
İşte boru rulo şekillendirme teknolojisi hakkında sıkça sorulan bazı soruların yanıtları:
Hangi malzemeler boru haline getirilebilir?
Düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır ve pirinç dahil olmak üzere hemen hemen tüm sünek metal şerit stokları uygundur. Önceden kaplanmış ve önceden boyanmış bobinler de rulo şeklinde şekillendirilebilir.
Hangi şekillerde borular üretilebilir?
Yuvarlak, dikdörtgen, kare ve oval standarttır. Özel şekilli mandreller daha karmaşık üçgen, kanal ve özel profilleri mümkün kılar.
Farklı boru çapları nasıl değiştirilir?
Gerekli çapa uyması için basit bir mandrel değişikliği çoğu durumda gereken tek şeydir. Bu işlem 15-30 dakika sürer.
Tek bir boru rulo şekillendirme makinesi birden fazla ürün yapabilir mi?
Evet. Bir dizi hızlı değiştirilebilir takım ile bir makine çeşitli boru boyutları, geometrileri ve metalleri arasında geçiş yapabilir.
Hangi kalınlıktaki malzeme borulara rulo şeklinde şekillendirilebilir?
Yaklaşık 0,5 - 12 mm standarttır. Özel konfigürasyonlarla daha ince / daha kalın ölçüler mümkündür.
Boru rulo şekillendiricilerde hangi kaynak yöntemleri kullanılır?
MIG kaynağı en yaygın olanıdır. TIG, lazer ve plazma kaynağı da üst düzey uygulamalar için seçeneklerdir.
Boru rulo şekillendirme makineleri ne kadar dayanır?
Doğru kullanım ve bakım ile boru rulo şekillendiriciler, büyük revizyonlar gerekmeden önce tipik olarak 20-30 yıl verimli hizmet sağlar.
Rulo şekillendirilmiş borular nasıl boy kesilir?
Pnömatik veya hidrolik kesme presleri, dijital uzunluk kontrollerine dayalı olarak boruları hassas uzunluklara kadar yüksek hızda keser.
Boru rulo şekillendirme ikincil son işlem adımları gerektirir mi?
Otomatik süreç sıkı toleranslar sağladığından minimum finisaj gereklidir. Sadece basit uç çapak alma ve yüzey temizliği gereklidir.