Kalıp Kumu Geri Dönüşüm Sistemi
Kalıplamada kullanılan kum, atmosfere / veya toprağa atılır ve büyük kirliliğe neden olur. Fırlatılan kum, termal kum ıslah tesisinde işlenirse yeniden kullanılabilir. Atık döküm kumunun termal kum ıslahı maliyet etkin bir şekilde gerçekleştirilebilir. Elde edilen kum genellikle yeni kumdan daha temizdir ve iyileştirilmiş döküm kalitesi ile sonuçlanır. Islah işlemi sırasında kaybolan% 5 kum organik kirlilikten arındırılmış olup, bir siklon ve toz toplayıcıda toplanır. Termal iyileştirme, döküm endüstrisinde daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Bu işlem, kumu, bağlayıcılar da dahil olmak üzere organik materyallerin, reçinelerin uzaklaştırıldığı noktaya kadar ısıtır. Bu süreç, kumu “yeni” bir duruma döndürebilir ve maça yapımında kullanılmasına izin verebilir. Termal Olarak Geri Kazanılmış kumun maliyeti, yeni kum maliyetinin neredeyse% 35’i kadardır.
Geçmiş: Kumun geri kazanılmasının temel nedenleri şunlardır: Ekonomik, Çevresel, Teknik
Ekonomik olarak :
Dökümhaneler satın alma maliyeti, navlun maliyeti ve bertaraf maliyetlerini içeren toplam kum maliyetini düşürmek istemektedir. Son 10 yılda kum satın alma maliyeti% 50’nin üzerinde artarken, navlun maliyetleri% 40’ın çok üzerinde artmıştır. 1 ton kumun maliyeti; satın alma fiyatı, navlun, boşaltma maliyeti, dökümhanedeki nakliye maliyeti ve son olarak bertaraf maliyetinden oluşmaktadır. Bazı dökümhanelerde, sadece atılan kumun yüklenmesi ve boşaltılması için para ödemek zorunda değiller, aynı zamanda uzun mesafeli bir taşımadan sonra bir boşaltma ücreti de ödemeleri gerekiyor.
Çevre açısından:
Büyük miktarlarda malzemeyi toprağa atmak gittikçe zorlaşıyor. Yerel, Eyalet ve merkezi Hükümetlerin ajansları, tüm atıklarda hangi kimyasalların bulunduğunu ve kumdan ne kadar sızabileceğini bilmek istiyor. Bu ilgi sadece kamusal çöplüklerde değil, dökümhanenin kendi mülkiyetindedir. Dökümhane bir taşkın ovasındaysa, döktükleri malzemeler kilometrelerce uzaktaki su kaynakları üzerinde etkili olabilir. Çevresel artı ıslahın yanı sıra, süreç koruma açısından da değerlidir. Yüksek kaliteli Kum birikintileri, daha verimli kullanılırlarsa daha uzun süre dayanır.
Teknik olarak:
Islah kumu, bağlayıcıları ve katalizörü azaltmaya yardımcı oluyor. Kirlilik seviyelerinde oldukça büyük varyasyonlar ve elek analizi kapalı bir geri kazanılmış kum döngüsünde en aza indirildiğinde daha iyi dökümlerin yapılabileceğine dair bazı göstergeler vardır. Birçok geri kazanımlı kum denemesinde, kum uygun bir seviyede temizlendiğinde, döküm sonuçları tüm yeni kumlardan daha iyi olmasa da aynı derecede iyidir. Bunun bir açıklaması, “en güçlü olanın hayatta kalması” fikri olabilir. Ardışık kalıplama / dökme çevrimlerinde kum taneleri, erimiş metalin döküm boşluğuna dökülmesinden termal şok alır. Tek tek tanelerin ovulması, geri kazanılan kumun hücreden hücreye hareket ederken taşınması sırasında meydana gelir. Zayıf kimyasal yapıya veya zayıf bölünme düzlemlerine sahip kum taneleri kırılacak ve sırayla parçalar toz toplanarak uzaklaştırılmalıdır. Silis kum tanelerinin tekrar tekrar ısıtılması ve soğutulmasının daha düşük tane genişlemesi sağlayacağını gösteren bazı veriler vardır. Çoğu durumda, geri kazanılmış kumda daha iyi boyut kontrolüne sahip dökümler yapılmıştır. İdeal olarak, bir kum ıslah tesisi, kullanılmış döküm kumunu maksimum verimde işleyecek ve kumu, dökümlerde kusur olmaksızın herhangi bir bağlayıcı sistemle yeniden kullanıma uygun olacak şekilde geri döndürecek ve tüm bunları ekonomik bir maliyetle yapacaktır. Tek bir sistemde her türlü bağlayıcı sistemi alıp geri kazanmak ve başka bir Sistemde kullanmak mümkün değildir.
Termal Kum Geri Kazanım Tesisinin Avantajları –
- Yeni kum madenciliği kontrol altına alınacağı için çevre tasarrufu.
- Ekolojik dengeleme, çünkü kullanılmış kum kullanılacaktır.
- Geri kazanılan kum temizdir, ince ve tozsuzdur.
- Kirletici maddeler içermez.
- Silika içeriği bakımından zengindir. çok düşük LOI (Ateşleme kaybı)
- Yuvarlağa doğru tane şekli, daha az bağlayıcı gerektirir. Güçlü kalıplar ve maçalar.
- Daha iyi döküm yüzey kalitesi, gaz nedeniyle daha az döküm hatası, gözeneklilik.
- Dökümün boyutsal doğruluğu daha iyidir.
- Çelik dökümlerde daha az taşlama ve kaynak.
- % 0,2 – 0,5 daha az bağlayıcı gereksinimi, dolayısıyla bağlayıcı maliyetinde muazzam tasarruf.
- 6 Aydan kısa geri ödeme süresi