Müşterilerden 3d çizimler ve gereksinimler aldıktan sonra, mühendis ekibimiz kalıbın nasıl tasarlanacağını (enjeksiyon kapısı, pimler, taslak açısı vb.)
1. Sıkıştırma:
Alet, enjeksiyon kalıplama döngüsünün başladığını belirten kapanır.
2. Enjeksiyon:
Polimer granüller önce kurutulur ve hazneye yerleştirilir, daha sonra fıçıya beslenir, burada aynı anda ısıtılır, karıştırılır ve değişken adımlı bir vida ile kalıba doğru hareket ettirilir.Vidanın ve namlunun geometrisi, basıncı doğru seviyelerde oluşturmaya ve malzemeyi eritmeye yardımcı olmak için optimize edilmiştir.
3. Soğutma:
Takım boşluğu doldurulduktan sonra reçinenin soğumasına izin verilmelidir.Malzeme sertleşirken tutarlı bir sıcaklığı korumak için su alet içinde dolaştırılır.
4. fırlatma
Malzeme soğudukça yeniden katılaşır ve kalıbın şeklini alır.Son olarak kalıp açılır ve katı kısım ejektör pimleri tarafından dışarı itilir.Daha sonra kalıp kapanır ve işlem tekrarlanır.
5. Paket
Bitmiş ürünler plastik torba kullanılarak paketlenecek ve kartonlara konacaktır.Özel paketleme gereksinimleri, müşterilerin ihtiyaçlarına göre de özelleştirilebilir. Böylece her ürün iyi durumda teslim edilecektir.