6 Sigma Nedir? Sorusunun basit cevabı, hataları ortadan kaldırma ve süreç değişkenliğini azaltmaya odaklanmış istatistiksel araçlar ve teknikler sistemidir. Altı Sigma süreci , ölçüm, iyileştirme ve doğrulama faaliyetlerini içerir.
Altı Sigma'nın adlandırması ya da başlığı, milyon iş başına kusur sayısı ile bir süreç spesifikasyonunda bulunan standart sapmaların sayısı arasındaki bağlantı ile ilgilidir. İstatistikte, sigma normal veya “Gaussian” eğrisi altındaki aralıklara referanstır.
Her aralık bir standart sapmaya veya sigmaya eşittir. Bu nedenle, 6 Sigma , eğri altındaki verilerin ortalamasının artı veya eksi üç sigma anlamına gelir. Normal dağılım durumunda, veri noktalarının% 68.26'sı ortalamadan artı veya eksi bir sigma içinde,% 95.46'sı iki sigma içinde ve% 99.73'ü üç sigma dâhilindedir. ± 3 sigmayı aşan bir süreç varyasyonu geliştirilmelidir. Altı Sigma yeteneğine sahip bir süreçte, sadece çok az sayıda olası arıza spesifikasyon sınırlarının dışında kalabilir.
İstatistiksel araçların ve Altı Sigma'nın tekniklerinin kullanımı konusunda eğitilmiş yüksek vasıflı personel, 6 Sigma yöntemleri uygular. Altı Sigma eğitim ve sertifika seviyesi dövüş sanatlarından model alınmıştır. Sertifika veya kuşak seviyeleri beyaz, sarı, yeşil, siyah ve usta siyah kuşak nitelemelerini içerir.
6 Sigmanın Doğuşu
Bugünün bilgi çağında, haberler her zamankinden daha hızlı yayılıyor. Bir olay dünyanın dört bir yanına geldiğinde, saatlerce hatta dakikalar içinde ortak bir bilgi haline gelebilir. Şirketler kaliteli ürünler üretmek için itibarlarını korumalıdır.
Tek ve önemli bir kalite olayı marka eşitliğine ve tüketicilerin güvenine zarar vermeyebilir. Günümüzde kullanımda olan birçok kalite sistemi varken, bir yöntem endüstri çapında muazzam bir ivme ve kabul görmüştür.
Bu sistemin temel unsurları 19. yüzyıla kadar izlenebilir. 1920'lerde ünlü bir istatistikçi olan ve bazen “istatistiksel kalite kontrolün babası” olarak anılan Walter Shewert, süreç varyasyonunun ortalama veya ortalama değerden üç sigma ulaştığı zaman, sürecin düzeltme gerektirdiğini gösterdi.
Motorola için Bill Smith adında çalışan bir mühendis, daha sonra Six Sigma terimini kullandı. Bill Smith, daha sonra Motorola'nın CEO'su Mikel Harry ve Bob Galvin ile birlikte yeniÜrün performansı ile üretim sırasında gerekli düzeltmeler arasındaki ilişkiyi vurgulayan Kalite Yönetim Sistemi (KYS) . Dört fazlı sistemi, mevcut Altı Sigma metodolojisinin temelini oluşturdu. Dört aşama, Ölçme, Analiz, İyileştirme ve Kontrol idi.
Usta Siyah Kuşak
Usta Siyah Kuşak, istatistiksel araçlar, Altı Sigma metodolojisi ve yönetim süreçlerinde klasik olarak eğitilmiştir. Usta Siyah Kuşaklar akıl hocası ve Siyah Kuşaklar ve Altı Sigma takımlarının doğrudan gruplarının gözden geçirilmesi gereken çeşitli problemler aracılığıyla.
Ayrıca, Siyah Kuşak seviyesindeki uygulayıcıların ve aşağıdaki stratejinin ve eğitilmesinin Ana Siyah Kuşaklardan sorumludur.
Siyah Kuşak
Siyah Kuşak, Altı Sigma'nın istatistiksel araçlarında en yüksek eğitim seviyesini adıdır. Kara Kuşaklar, bir kural olarak, Altı Sigma proje uygulamasının planlarını geliştiriyor. Sorumlulukları arasında proje planları oluşturma, çapraz fonksiyonlu projeleri yönetme ve Yeşil ve Sarı Kuşaklar dâhil olmak üzere takım üyelerini yönetme yer alıyor. Kara Kuşaklar, diğer takım üyelerini genellikle, kontrol çizelgeleri, histogramlar ve Kök Neden Analizi (RCA) gibi Altı Sigma araç ve tekniklerini doğru şekilde kullanmaları için eğitir.
Yeşil kuşak
Yeşil Kuşaklar Siyah Kuşak'a rapor veriyor ve süreç iyileştirme takımlarının yarı zamanlı süresine neden oluyor. Zamanlarının yaklaşık% 25-50'si, genellikle kendi işlevsel alanları içinde, 6 Sigma projeleri üzerinde çalışmaya ayrılmalıdır. Yeşil Kuşaklar, DMAIC metodolojisi, istatistiksel araçlar, uygun veri toplama ve toplanan verilerin analizi konularında eğitim alır.
Sarı Kuşak
Sarı Kuşak, Altı Sigma, istatistiksel araçlar ve DMAIC metodolojisi hakkında temel bir anlayışa sahip olmalıdır. Sarı Kuşaklar genellikle, söz konusu süreçle yetenekleri, bilgisi ve deneyimi için tanınan işgücünün üyeleridir. Süreç için çoğu zaman KOBİ rolünü yerine getirirler. Bir projenin ölçüm aşamasında, veri toplama, ölçümler ve metrikler sırasında değerlidirler. Bununla birlikte, Sarı Kuşaklar tipik olarak veri analizi sürecinde yer almamaktadır.
Six Sigma , bir kalite sisteminden, bir dizi istatistiksel araçtan, bir sertifikalandırma sisteminden veya süreç iyileştirme yöntemlerinden daha fazlasıdır. Bazıları, tüm iş süreçlerinin ölçülebilir ve geliştirilebileceğine olan inancı kucaklayan bir felsefe olarak algılar.
6 Sigma Neden Uygulanmalı?
Artan malzeme maliyeti ve sürekli artan rekabet ile kuruluşlar verimliliği artırmak için yöntemler aramalıdır. Bir kuruluş, Altı Sigma metodolojisini uygulayarak, ürünün veya parça kusurlarının tanımlanması ve çözülmesi yoluyla verimliliği artırabilir ve bir süreç içindeki varyasyonu en aza indirebilir. Her bir Altı Sigma projesi, tanımlanmış bir adımlar dizisini izler ve özellikli iyileştirme hedeflerini içerir. Bazı örnekler şunları içerebilir:
- Proses çevrim süresinde azalma
- Bir işlem tarafından üretilen hurda indirgenmesi
- Artan müşteri memnuniyeti
- Fabrika hatalarının sayısında azalma
- Pahalı yeniden hesaplamaların azaltılması veya ortadan kaldırılması
Listelenen örneklerin her biri, herhangi bir organizasyonun alt çizgisinde olumlu bir etkiye sahip olacaktır. Altı Sigma, imalat endüstrisi ile sınırlı değildir. Araçlar ve teknikler şu anda her tür işletme ve kuruluştaki süreçleri iyileştirmek için kullanılmaktadır. Araçlar üretim süreçlerini, ofis veya iş süreçlerini ve müşteri hizmetleri süreçlerini geliştirebilir.
Altı Sigma Nasıl Uygulanır?
Tipik bir Altı Sigma projesi mevcut durumu ölçer ve istatistik araçlarını kullanarak iş sürecinin performansını yeni ve istatistiksel olarak anlamlı bir duruma yükseltir. Standart Altı Sigma yeteneği, belirtimin dışında var olabilecek çok az sayıda olası başarısızlığa işaret eder.
En çok Altı Sigma ile ilişkilendirilen yöntem, Tanımlama, Ölçme, Analiz, İyileştirme ve Kontrol anlamına gelen DMAIC'dir. Herhangi bir Altı Sigma iyileştirme projesine başlamadan önce, iyileştirildiyse maliyet, üstün kalite veya artırılmış verimlilik ile sonuçlanacak bir süreç seçmek gerekir. Süreç, ölçülebilir verileri de içermelidir, çünkü ölçemediğin şey, gelişemez. Seçilen işlem şu anda kalite sorunları yaşıyor veya büyük miktarda hurda üretiyor olabilir. Bu bahsedilenlerin hepsi Yalın 6 Sigma kapsamına girmektedir.
Bir Siyah Kuşak veya Usta Siyah Kuşak genellikle bir tüzük oluşturulması yoluyla Altı Sigma projesini başlatır. Tüzük, genellikle önerilen iyileştirme projesinin ayrıntılarını, bir iş durumunu ve projenin şirketin hedeflerine veya iş stratejisine nasıl uyduğuna dair bilgileri içerir. Aşağıdakiler, her birinin kısa bir açıklaması ile birlikte proje aşamalarının bir listesidir:
Tanımlama
Tanımlama aşamasında, ekip aşağıdaki etkinlikleri tamamlamalıdır:
Sorun bildirimi geliştirin: Sorun bildirimi, sorunun veya projenin ele alacağı sorunların açık ve öz bir açıklamasını içermelidir. Buna ek olarak, bildiride, Müşteri Kalitesi gerekliliklerine (hem iç hem de dış), hedeflerin ve projenin tamamlanmasıyla beklenen faydalara ilişkin bilgiler yer almalıdır.
Proje Kapsamını Tanımlayın: Proje kapsamı proje sınırlarını belirler. Başlangıç ve bitiş süreci adımlarının, ilerlemeden önce açıkça tanımlanması ve kararlaştırılması esastır. Kapsamın tanımlanması, ekibin eldeki konulara odaklanmasını sağlamaya yardımcı olacak ve “kapsam-sürünme” yi önleme veya azaltma eğiliminde olacaktır.
Proje Kaynaklarını Tanımlayın: Şampiyonu, süreç sahibini ve ekip üyelerini yarı zamanlı olarak gerekli olabilecek diğer kaynaklarla birlikte tanımlayın. Yönetim, başarı için gereken kaynakları taahhüt ederek projeyi desteklemeyi kabul etmelidir.
Bir Proje Planı Geliştirin: Proje planı, proje görevlerinin ne zaman ve ne zaman tamamlanacağına ve kimler tarafından ne zaman ve ne zaman yapılacağına dair kısa bir açıklama içermelidir. Ayrıca, uygun iletişim hatlarını ve proje durum güncellemelerinin aralıklarını belirtin.
Yüksek Düzeyde Bir Süreç Haritası Geliştirin: Sürecin üst düzey haritası genellikle Tedarikçiler, Girdiler, Süreçler, Çıktılar ve Müşteriler anlamına gelen SIPOC formatında geliştirilir. Üst düzey haritanın tamamlanmasının ardından, ekip daha detaylı bir haritanın geliştirilmesi için bir alan seçebilir.
Önlemler
Projenin Ölçme aşamasında, ekip sürecin mevcut durumu hakkında tam bir resim oluşturur ve mevcut sistemin ölçümü ile bir temel oluşturur. Diğer aktiviteler şunları içerebilir:
Ayrıntılı Süreç Haritalarının Geliştirilmesi: İşlemin yüksek riskli alanları veya ek bilgilerin gerekli olduğu alanlar için ayrıntılı süreç haritaları geliştirin. Detaylı bir süreç haritası, uzun veya yanlış çevrim süreleri, darboğazlar veya katma değeri olmayan süreç adımları gibi süreç verimsizliklerini açığa çıkarabilir. Proses haritası ayrıca verilerin nerede toplanabileceğini de belirleyebilir.
Veri Toplama Planı Geliştirin: Veri toplama sürecinin yöntemlerini ve hedeflerini tanımlayın. Neyin ölçüleceğini, gereken araç veya ekipmanı, nasıl ölçüleceğini, kaç ve ne sıklıkta olduğunu belirleyin. Ek olarak, verileri belgelemek için kullanılacak formları belirleyin.
Ölçüm Sistemini Doğrulayın: Toplanan verilerin doğru olduğundan emin olmak için bir Ölçüm Sistemi Analizi (MSA) gerekebilir. Verileriniz doğru değilse, yanlış bilgilere dayanarak kararlar verebilirsiniz.
Verileri Toplayın: Veri toplama sırasındaki vurgu, sorunu daha fazla tanımlamak için yardımcı olacak veriler toplamak olmalıdır. Ek olarak, veriler, sorunların ne zaman, nerede olduğuna dair göstergeler sağlayan olası nedensel faktörler hakkında bilgi sağlamalıdır. Birçok durumda, bir süre boyunca işlem performansı hakkında veri toplamak gerekir. Bu verinin toplanması için en önemli araçlardan biri kontrol tablosu. Kontrol tablosu, herhangi bir eğilimi veya ölçümleri tanımlamaya yardımcı olabilir.
Çözümleme
Analiz aşamasının odağı, tüm olası nedensel faktörleri tanımlamak ve sorunun temel nedenini belirlemektir.
Verileri Analiz Et: Verileri analiz etmek için kullanılan yöntemler toplanan verilerin türüne bağlıdır. Veriler, grafikler veya frekans grafikleri kullanılarak grafiksel olarak analiz edilebilir. İstatistiksel analiz de yapılmalıdır. Çoğu Altı Sigma projesinde, genellikle bir Varyans Analizi yapılır. Diğer seçenekler Korelâsyon Analizi ve Ki-Kare testi içerir.
Nedensel Faktörleri Tanımlayın: Bu çeşitli araçlar ve teknikler kullanılarak gerçekleştirilir. Olası nedensel faktörleri toplamak ve organize etmek için yaygın olarak kullanılan bir yöntem Fishbone veya Ishikawa diyagramıdır. Diyagram genellikle beyin fırtınası oturumları sırasında kullanılır. Diyagram bir balığın iskeletine benziyor. Diyagramın ana dalları genellikle 6M'lerle etiketlenir: İnsan, Malzeme, Yöntem, Makine, Ölçme ve Çevre. Olası nedensel faktörler her bir kategori altında listelenir. Egzersizden elde edilen olası nedenler diyagramda daire içine alınır ve daha sonra araştırılabilir.
Kök Neden (ler) ini Belirle: Genellikle olası nedenleri belirleriz ve karşı önlemleri uygularız ve sorun gider ve sonunda geri döner. Bunun nedeni, yalnızca sorunun bir semptomunu ve gerçek kök nedenini değil. Kök nedenini belirlemek için bir popüler ve etkili yöntem 5 Neden? 5 Neden metodu basitçe “Neden” sorusunu, bir sorunun tüm belirtilerini geçip kök sebebi olana kadar yeterli sayıda sormaktır.
İyileştirme
Bu noktada projede ekip, sorunun olası kök nedenlerini tespit etti. İyileştirme aşaması, herhangi bir süreç sorununu çözmek ve performansı geliştirmek için düzeltici eylemleri tanımlamalı, uygulamalı ve doğrulamalıdır.
Potansiyel Çözümleri Belirleyin: Ekip, süreç verimliliğini artıracak, kaliteyi ve operatör güvenliğini artıracak olası süreç iyileştirmelerini tanımlamalıdır. Beyin fırtınası genellikle potansiyel çözümlerin bir listesini oluşturmak için kullanılır. Bu, 5 işlem ile veya süreç haritalarının ve istatistiksel analiz sonuçlarının yakından incelenmesiyle yapılabilir.
Önerilen Çözümlerin Hata Modlarını Analiz Edin: Riskleri ve diğer süreçler üzerindeki olası etkileri için potansiyel iyileştirmeleri gözden geçirmeyi düşünün. Bir Hata Modları ve Etki Analizi (FMEA)genellikle herhangi bir değişikliğin uygulanmasından önce tamamlanır. FMEA, ekibin sürece yönelik iyileştirmeler nedeniyle ortaya çıkabilecek potansiyel sorunları tanımlamasına ve ele almasına yardımcı olur. Mevcut işlem için bir FMEA zaten mevcutsa, bunu temel olarak kullanın ve değişiklikler için gözden geçirin. FMEA, ciddi riskleri ve meydana gelme olasılığı ile birlikte potansiyel riskleri tanımlamaktadır. En kritik konular belirlenir ve ekibin riski en aza indirecek bir plan geliştirmesine izin verilir.
İyileştirmeleri Doğrulama: Uygulamadan önce, herhangi bir süreç iyileştirmesi istatistiksel yöntemler kullanılarak doğrulanmalıdır. Ekip, geliştirmenin sorunu çözdüğünü doğrulamalıdır. Validasyon, pilot yapılar, veri toplama ve analiz ve / veya gelecekteki bir durum işlem haritasının oluşturulması yoluyla sağlanabilir. Güncellenmiş harita, ekip tarafından sürecin bir Gemba yürüyüşünü gerçekleştirmek ve iyileştirmelerin doğru şekilde tamamlandığından ve uygulandığından emin olmak için kullanılabilir.
Kontrol
Kontrol aşamasının amacı, İyileştirme aşamasında gerçekleştirilen kazanımları desteklemek ve sürdürmektir. Sürecin önceki durumuna geri dönmemesini sağlamak için uygun eylemler yapılmalıdır. Bu hedefe ulaşmak için takımın aşağıdaki adımları atması gerekecek:
İşlem Belgelerini Güncelleştirme: Ekip, uygulanan tüm iyileştirmeler nedeniyle tüm süreç belgelerinin süreçteki değişikliklerle güncellendiğinden emin olmalıdır. Güncellenmesi gereken belgeler Standart Çalışma, Süreç Haritaları, İş Talimatları, Kontrol Planları, Görsel Yardımlar, vb.
Ortak Eğitim: Tüm çalışanların süreç hakkında eğitildiğinden emin olun ve getirilen gelişmeleri ve sorumluluklarını nasıl etkilediğini anlayın. İştirakçiler, değişikliklerin amacı ve bu değişikliklerin yapılmasının faydaları hakkında bilgilendirilmelidir.
İstatistiksel Proses Kontrolünü (SPC) Uygulayın: SPC, Proses fazı sırasında belirlenen ilişkili süreçteki ana adımların performansını izleyecektir. Kontrol tablosu düzenli olarak güncellenmelidir. İştirakçiler veya süreç sahibi, süreçteki vardiya veya eğilim kanıtları için çizelgeleri gözden geçirmelidir.
Bir Süreç İzleme Planı Oluşturun: Bu, Altı Sigma'nın kendisini temel proje yönetiminden ayrı kıldığı bir anahtar alandır. İzleme planının amacı, sürecin performansının zaman içinde nasıl izleneceğini belgelemektir. Plan izlenecek metrikleri, dokümantasyon yöntemini, ölçüm sıklığını ve örneklem büyüklüğünü içermelidir. Ayrıca, planın bir konu varsa kimin bilgilendirileceğini, iletişimin yöntemi ve zamanlamasını, hangi yanıtın gerekli olduğunu ve cevabı yürütmekten kimin sorumlu olduğunu belirtmelidir.
Kutlayın: Ekip, projenin başarılı bir şekilde tamamlanmasını kutlamalıdır. Yönetim, projeyi tamamlarken ortaya çıkan çabayı ve projeden elde edilen faydaları kabul etmelidir.
Denetim aşaması görevleri tamamlandıktan sonra, yeni sürecin sahipliğini orijinal işlem sahibine aktarma zamanı. Ekip, şampiyona ya da Kara Kuşak kolaylaştırıcısı ile diğer benzer süreçlere yapılan geliştirmeleri yürütme fırsatlarını tartışmalıdır.
|altı sigma ve gelişimi|
Altı Sigma ve DMAIC süreci işe yarar. Birçok kuruluş zaman içinde çok büyük faydalar sağladı. Hemen her sorunu çözmemek için dikkatli olun, proje kapsamınızın sınırları dışına çıkmamaya çalışın ve süreçte herhangi bir adım atmayın. Sürecine güvenin ve sizin için çalışacaktır.