Bu malzemede, bir elektrikli testere nasıl kullanılacağı, çeşitli malzemelerin nasıl düzgün bir şekilde kesileceği ve kıvrımlı elemanların nasıl kesileceği anlatılmaktadır. Aletle çalışırken güvenlik kurallarını, bakımının inceliklerini, sık sık arızaları ve bunlardan kaçınmanın yollarını öğreneceksiniz.
İçindekiler:
- Aletin iş ve ek cihazlar için hazırlanması
- Bir ağaç nasıl kesilir
- Sunta, laminat testere nasıl
- Metal nasıl kesilir
- Plastik nasıl kesilir
- Fayans nasıl kesilir
- Kesme yuvarlak ve oval elemanların özellikleri
- Düz elemanların kesilme özellikleri
- Açı testere özellikleri
- Testere tablası ile testere
- En sık rastlanan arızalar, nasıl önlenebileceği ve güvenliği
- Video: Bir yapboz ile seçme ve çalışma
Jigsaw, bazı durumlarda bir takım aletlerin yerini alabilecek bir tür evrensel cihazdır. Çalışmaya başlamadan önce, aletin dış muayenesini yapmak gerekir: güç kablosunun bütünlüğünden emin olun, ana şebekeye bağlantıyı kontrol edin.
Ayrıca, doğru bıçağı seçmek de önemlidir - testere işleminden geçen her malzeme için, kendi gereksinimleri. Malzemeye uygulanan işaretler açık ve net bir şekilde görülmelidir. Yapbozla birlikte verildiyse, lazer kılavuzunu kullanabilirsiniz. Bununla birlikte, deneyimli ustaların daha kesin bir kesim için, tabana uygulanan işaretlere odaklanması önerilir. Tüm çalışma en iyi testere masasında yapılır - bu ürün mağazada satın alınabilir veya kendiniz düzenleyebilirsiniz.
Bir dizi üretici, çeşitli işlemleri gerçekleştirmelerine yardımcı olacak aksesuarlar üretir. Aşağıdaki ek aygıtlar yardımcı olacaktır:
#1. Paralel vurgu yapan pusula - daireleri kesmek için kullanışlıdır.
#2. Paralel vurgu - düz kesim için.
#3. Kılavuz ray - düz hat kesimini kolaylaştırır.
#4. Destek bloğu için ayrılabilir ped - plastik veya metalden yapılabilir ve yapbozun işlenen malzemenin yüzeyinde kaymasını artırmak için kullanılır.
#5. Splinterproof astar - proseste cips olasılığını azaltmak için kullanılır, özellikle lamine kereste keserken geçerlidir.
Yapbozun nasıl doğru kullanıldığını araştırdıktan sonra doğrudan kesime devam edebilirsiniz. Dosyanın ve çalışma modunun seçimi, malzemenin kesilmesi ve aletin çalıştırılması sürecinde oldukça önemli bir rol oynar. Çalışma modu yanlış seçilmişse, yapboz bozulabilir. Bu nedenle, aşağıda açıklanan önerileri ihmal etmeyin.
Dosya seçimi. Odun kesimi, orta büyüklükte yukarıya bakan dişleri standart testereler ile 2,5 ila 4 mm arasında bir karanfil dişiyle yapılır. Dosyanın uzunluğu, iş parçasının kalınlığına göre seçilir.
İnme sıklığı. Strok frekansı maksimum olarak ayarlanmıştır. Bu gösterge yalnızca kanvas aşırı ısınmaya yatkınsa veya işlem sırasında rahatsızlık hissederse azaltılmalıdır.
Sarkaç inme. Kesme hızını artırmak için, döner düğmeyi açmak gerekir. Kesimin kalitesini olumsuz yönde etkiler, bu nedenle hızlı çalışma önemli olduğunda ve kesimin kalitesi özellikle önemli olmadığında kullanmanız gerekir.
Testere işlemi. Ürüne zarar gelmemesi için iş malzemenin arkasında olmalıdır. Kesmeden önce iş parçası işaretlenmelidir.Kesim sırasında, alet düz bir şekilde yüzeye bastırılmalı ve yumuşak bir şekilde yönlendirilmelidir. Güçlü bir şekilde ileri itmek gerekli değildir, çünkü keserken, özellikle sarkaç mekanizması açıkken malzemede ileri doğru hareket eder.
Daha sonra, lamine ön yüzeye zarar gelmemesi için bir sunta ile yapbozun nasıl eşit bir şekilde kesileceğini düşüneceğiz.
Dosya seçimi. Uzmanlar ters kesim dosyası kullanmanızı tavsiye ediyor. Doğru, iş sürecinde, artan titreşim nedeniyle bir rahatsızlık hissi ortaya çıkabilir, ancak kesimin kalitesi zarar görmez. Testere geleneksel bir dosya ile yapılırsa, işlenen malzemenin arkasında iş yapılır.
İnme sıklığı. Strok frekansı maksimum olarak ayarlanmalıdır.
Sarkaç mekanizması. Cips oluşturmamak için sarkaç mekanizması kapatılmalıdır.
Testere işlemi. Takım, malzemenin yüzeyine sıkıca bastırılırken, kuvvetli bir basınç olmadan sorunsuz bir şekilde yapılmalıdır.
Talaş, malzemenin tam olarak alete bakan kısmında belirir. Bu nedenle, kesim normal dişlere sahip bir dosya ile yapılırsa, ürünün ön yüzünü arka yüzünde bir kesim yapmak için önceden belirleyebilirsiniz.
Ek olarak, bir sunta veya laminatta kesimler yapmak için parçalanmaya karşı dayanıklı bir ek kullanılabilir. Bu tabandaki özel kılavuzlara yerleştirilmiş kesimli küçük bir parçadır. En ideal kesici uç, kesmenin bıçağın kalınlığına tam olarak uyduğu bir parçadır. Bu nedenle, bazı üreticiler bu kesici uçların birçoğunu bir testere ile tedarik eder. Aynı zamanda, her birindeki kesimi kendiniz yapmanız gerekiyordu. Sonra suntaları kesmeye başlayabilirsiniz.
Dosya seçimi. Metal yüzeyleri kesmek için küçük diş eğrileri kullanılır - diş perdesi 1-2 mm. Görsel olarak, bu tür bir dosya metal için bir demir testeresi bıçağını andırır ve kesim saflığını arttırmak için diğer malzemeleri kesmek için kullanılabilir.
İnme sıklığı. Testere hızı mümkün olduğunca düşük olarak ayarlanmalıdır.
Sarkaç mekanizması. Sarkaç darbesi tamamen kapatılmıştır.
Testere işlemi. İş parçası takımı, baskı olmadan yavaşça hareket ettirilmelidir. Teneke levha önceden kesilmiş hat desteğe mümkün olduğu kadar yakın olacak şekilde yerleştirilerek sıkıca sabitlenmelidir.
İnce kalayda kavisli bir kesim yapılması gerekiyorsa ve iş parçasını kesim hattının desteğe yakın olacak şekilde konumlandırılması mümkün değilse, iki sunta veya sunta levha arasına yerleştirilmelidir. Tüm işaretleme, sunta levhanın üst tabakasına uygulanır. Bu çapak oluşumunu önleyecektir.
Ayrıca çalışma sırasında kısa molalar vermeniz ve dosyanın aşırı ısınmasını önlemek için ek soğutma kaynakları uygulamanız önerilir.
Dosya seçimi. Metal içinkine benzer şekilde küçük bir dişi olan bir tuval kullanmak daha iyidir. Bu, genel çalışma kalitesini artıracaktır.
Yapboz ayarları, plastik tipine bağlı olarak ayrı ayrı ayarlanır.
Sarkaç inme. Düzgün bir kesim elde etmek için sarkaç darbesi minimum konuma getirilir veya tamamen kapatılır.
İnme sıklığı. Hız - maksimum% 40'tan fazla değil.
Dosya seçimi. Bu malzeme üzerinde çalışmak için, dişsiz özel bir bıçak kullanılır. Aşındırıcı malzemeler bu tür dosyaların yüzeyine uygulanır. Fayans veya seramik fayans kesmek nadiren kullanılır, çünkü bu durumda resim tüketimi çok fazladır.
Sarkaç inme. Sarkaç darbesi kapalı.
İnme sıklığı. Çalışma minimum ayar hızında gerçekleştirilir.
Elektrikli bir testere, bir döşemedeki kısa kavisli öğelerin kesilmesi için idealdir.
Bu bölümde, yuvarlak veya oval öğelerin bir testere ile nasıl düzgün bir şekilde görüldüğünü tartışacağız.İlk önce malzemeyi işaretlemeniz gerekir. Çoğu durumda, ürünün kesileceği iş parçasında bir delik açılır. Matkabın çapı, bıçağın genişliğini biraz aşmalıdır. Kavisli elemanların kesilmesi için, bu tür işler için tasarlanmış dar bir dosya alınması gerekir.
Yapboz istenen yolda yavaşça görüntülenir. Doğru şeklin bir dairesini kesmek istiyorsanız, ek cihazı kullanabilirsiniz - dairesel bir kesici. Bunu yapmak için, dairenin merkezini belirlemek ve oradaki stop-pusulayı sabitlemek gerekir.
Böyle bir çalışma için dar bir tuval seçmek daha iyidir. Testere işleminde, bıçağın konumuna odaklanmanız gerekir, çünkü düz bir kesim yaparken ("uçar", lazerler) kılavuzluk ederken yardımcı olan elemanlar bu durumda yalnızca yönü bozacaktır.
Bazı durumlarda, iş parçasında delik açmadan yapabilirsiniz. Bunun için takım, taban kenarı işaretleme çizgisinin arkasına yerleştirilmiştir. Yapboz açılır ve dikkatli hareketlerle çalışma yüzeyine dokunmak için eğilir. İş parçası kesilinceye kadar açı artar. Bundan sonra, takım durur, dosya çıkarılır ve standart çalışma konumunda kurulur. İşarete çıkış, kesme hattının kademeli yuvarlama yöntemi ile gerçekleştirilir. Alet üzerindeki herhangi bir çabadan kaçınılmalıdır.
Standart olmayan şekil veya desenleri kesmek için, testere, sabit bir durumda testere ile özel bağlantı elemanları veya testere tablası kullanılarak monte edilir. Bu durumda, bir bilmeceyle değil, iş parçasının kendisiyle işarete göre hareket ettirmek gerekir. Bu kesme yöntemi iş sürecine maksimum kesim, kesim hattına uygunluk, iş parçası üzerinde kontrol sağlar. Takım ayarları, işlenmekte olan malzemeye göre ayarlanır.
Bu tür çalışmaların en yaygın olanlarından biri olmasına rağmen, deneyim eksikliği ile, herhangi bir parçanın testere ile nasıl düzgün bir şekilde kesilmesi konusunda zorluklar ortaya çıkabilir. Markalama çizgisini daha iyi korumak için düz kesim için tasarlanmış geniş bir bıçak dosyası seçmeniz önerilir. Düzgün bir kesim için, “yumuşak başlangıç” fonksiyonunun varlığı önemli bir rol oynar. Bu durumda takım, kesme işleminin başlangıç aşamasında kontrol ünitesinin daha iyi kontrol edilmesi nedeniyle kademeli olarak hız kazanmaya başlar.
İş sürecinde, parçayı ileri doğru hareket ettirmek için aşırı çaba sarf edilmemelidir, aksi takdirde bu, dosyanın veya aracın mekanizmalarının bozulmasına yol açacaktır. Aşınmış bir bıçak derhal değiştirilmelidir, çünkü donuk bir dosya sürücüde daha fazla yüke neden olur. Kesilecek iş parçası sağlam bir şekilde sabitlenmelidir.
Düz kesimler yapmak için paralel bir durdurma veya kılavuz ray kullanabilirsiniz.
Kılavuz çubuk testere
İlk önce, iş parçası işaretlenmelidir. Ondan sonra mı? parçayı özel bir ayakkabının üzerine monte ettikten sonra, lastiğin içindeki ayakkabının, takım kesme çizgisi boyunca konumlandırılmıştır.
Takım dosyasını tam olarak kesme çizgisine yerleştirdikten sonra kılavuz rayı sabitlenir.
Alet, lastik boyunca başlatılır ve sürülür. Buradaki operatöre biraz bağlı. Kesimin kalitesi üzerinde çok daha fazlası, dosyanın kalitesinden ve yapbozun kendisinden etkilenecektir.
Hem düz kesimler hem de açılı kesim yapabilmenizi sağlayan kelepçeli lastikler vardır.
Paralel durdurma ile kesme
Paralel vurgu genellikle bir yapboz ile birlikte gelir, ancak bundan bağımsız olarak, neredeyse tüm modellerin paralel bir durdurma çubuğu takmak için tabanda bir yarık vardır.
Bu cihazla yalnızca aşağıdaki durumlarda kaliteli kesim yapabilirsiniz:
- Ayakkabının hareket edeceği destek düzlemi düz ve paralel olmalıdır.
- Yapbozun yüksek kalitede olması ve yana çekmeye karşı dayanıklı olması gerekir.
- Paralel vurgunun kendisi, yani çubuğu ve ayakkabısı, güçlü ve sağlam olmalıdır.
- Operatör, takımı hareket ettirirken pabucu destek yüzeyine sıkıca bastırmalıdır.
Açılı kesim yalnızca bu işlevi destekleyen aletlerle yapılabilir. Açılı kesme işlemi yapboz tabanını ayarlayarak sağlanır. Üreticiler ürünlerini genellikle birkaç kelepçeyle donatır - genellikle 15, 30, 45 derecede. Bir kare veya iletki, alet desteğinin pozisyonunu kontrol etmede de çok yardımcı olabilir.
Dosya seçiminde özel dikkat gösterilmelidir. İşin çoğu için, homojen bıçaklar bir açıyla kesmek için uygundur - heterojen (bimetal) kullanmak daha iyidir. Bu tür dosyaların maliyeti tekdüze olanlardan biraz daha yüksektir, ancak çok daha güçlüdür ve kırmadan bükme yeteneğine sahiptir.
Masanın tasarımı, özellikle yuvarlak, oval veya karmaşık bir şekle sahip unsurları keserken, bir testere ile çalışmayı büyük ölçüde basitleştirebilir. Böyle bir masa alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz.
Bu durumda, operatör, takımın kendisini hareket ettirmez, ancak testerenin yapıldığı iş parçası.
Böyle bir makine, iş parçasını işaretleme çizgisine uygun şekilde daha iyi kontrol etmenizi sağlar. Yapbozda olduğu gibi, iş parçası üzerinde büyük çabadan kaçınılmalıdır.
Sadece bir testere ile nasıl kesileceğini bilmek değil, aynı zamanda aletin kırılmasına neden olabilecek nedenlerden kaçınmaya çalışmak da önemlidir.
Elektrik motoru. Çoğu zaman, elektrikli bir testere ile motor arızalıdır. Birkaç başarısızlık nedeni olabilir: rotorun yanması, stator, mildeki çentiğin aşınması. Rotorun yanmasını önlemek için, gerekli görevleri yerine getirmek için yeterli olacak bir araç satın almanız gerekir. Örneğin, büyük iş parçalarını kesmeniz gerekiyorsa, 400 W'lık bir testere yeterli olmaz - motor sadece yüke dayanamaz ve yanamaz. Bu, şebekede yeterince yüksek gerilime neden olabilir. Çok düşük devirlerin çok sık ayarlanması önerilmez: soğutma ve yüksek akım eksikliği, yanma ile sonuçlanabilir.
Mil üzerindeki çentik, alet çubuğundaki sabit şok yükleri nedeniyle yıpranabilir. Saptaki şok yükleri, uygun olmayan ekipman seçimi nedeniyle ortaya çıkıyor. Bu nedenle, testere bıçağı seçerken daima önerileri izleyin.
Güç düğmesi. Bazen yapboz sahipleri güç düğmesinin arızalanmasına neden olabilir. "Tetiğe" basılması devre kapanmasına ve motorun çalışmasına neden olur. Kasaya metal tozu girerse, güç düğmesinin normal çalışması bozulabilir. İşlemdeki tozu gidermek için, özel bir elektrikli süpürge kullanabilirsiniz (ev sığmaz). "Tetikleyicinin" başarısız olması, iletken yolların doğal olarak aşınmasına neden olabilir. Söylemeliyim ki, bu süreç oldukça uzun.
Mekaniği. Mekanik bileşenler arasında stok sorunlu olabilir: bu kısım, kesme işlemi sırasında ortaya çıkan ciddi mekanik baskılara maruz kalır. Ağ sabitleme mekanizması bu sistemdeki en zayıf sistemdir, çünkü doğrudan stokla bağlantılıdır. Takımın iç mekanizmalarını tozdan güvenli bir şekilde koruduysa, dişli kutusuna zarar vermekten korkmayın.
Güvenlik ve yapboz bakımı
Temel güvenlik kuralları kullanım kılavuzunda belirtilmelidir. Sarhoşken herhangi bir iş yapmak kesinlikle yasaktır. Çalışmaya başlamadan önce, aletin iyi çalıştığından, gözlüklerin ve eldivenlerin bulunduğundan ve ağın voltaj stabilitesinden emin olun.İşyerinin iyi aydınlatılmasından önce özen göstermek gerekir. Bir yapbozla çalışma kuru bir odada yapılmalıdır. Yakında yanıcı maddeler olmamalıdır.
İşin sonunda, takım tozdan iyice temizlenir, mümkünse hava ile üflenir (motor çalışırken tahliye verimliliği artar). Hareketli parçalara gerektiği kadar yağlama maddesi uygulanır. Aleti kuru bir odada saklayın. Bu basit önerilere uymak, yapbozun ömrünü önemli ölçüde artıracaktır.