Pazarın büyümesi ve büyük enjeksiyon makinesinin popülarizasyonu ile uzun, büyük parça kalıplama talebi de her yıl büyüyor. Büyük parça kalıplama, yüksek verimlilik, ürünün iyi tutarlılığı, seri üretimde düşük maliyet gibi avantajlara sahiptir.
Ancak, uzun geliştirme döngüsüne ihtiyaç duyar ve enjeksiyon kalıplama makinesi ve kalıba ağır yatırım gerektirir. Özel olarak, büyük boy kalıp sadece orta ve küçük kalıp büyütmek değildir. Kalıp tasarımı, üretimi ve montajında birçok fark vardır. Aşağıdaki noktalara özel dikkat etmeliyiz:
Büyük parça kalıp tasarımı sırasında, mukavemet hariç, kalıbın sertliğini dikkatlice hesaplamamız gerekiyor. Yüksek enjeksiyon basıncı, büyük boşluk boyutu ve yüksek deformasyon göz önüne alındığında, yerleştirme mekanizması, boşluk yan plakası ve çekirdek alt plakasını güçlendirmek gerekir.
Büyük parça kalıbındaki plastik eriyiğin L/￡ 'si nispeten yüksek olduğundan ve çoğu birden fazla gating hot runner kullandığından, kalıp enjeksiyon sisteminin tasarımı kritiktir. Eriyik basıncını, eriyik sıcaklığını, doldurma işlemini, tutma işlemini ve diğer birçok elementi doğrudan etkileyebilir. Ayrıca, ürünün kalitesini ve kalıbın gücünü, sertliğini ve ömrünü etkiler. Bu nedenle, enjeksiyon sistemi kalıp optimizasyonunun temel nesnesidir. Tasarım süreci sırasında, sistemi kalıp akış analizi ve diğer teknolojiler yoluyla dikkatlice analiz ederiz.
Büyük parça kalıp tasarımı için, işleme ve bakımın kolaylığını dikkate almamız gerekiyor. Büyük parça kalıbının daha fazla işleme, hareket ve kurulum sorunu olduğundan, belirli bir yapıyı birkaç küçük parçaya veya ek parçaya ayırabiliriz. Büyük işleme ekipmanlarının bağımlılığını azaltmaya ve maliyeti düşürmeye yardımcı olur. Ayrıca, verimliliği artırmak için aynı anda birden fazla parçayı işleyebiliriz.