Copier Machinery, üretim faaliyetlerine form araçları (pah kırma teçhizatları) kullanan boru ucu işleme makineleri ile başladı. Form takımı, tanımlanmış bir profil veya konturu olan bir veya daha fazla kesme kenarına sahip bir tür kesme aletidir. CNC ise tek nokta işlemedir; malzemeyi iş parçasından uzaklaştıran tek keskin kenarlı bir kesme aletini ifade eder.
Daha büyük et kalınlıklarına sahip borularla çalışmak daha karmaşık hale geldiğinden CNC işlemeye talep vardı. Ayrıca, yüksek mukavemetli yüksek alaşımlar (dublex ve süper dublex gibi) daha karmaşık malzemelerin form araçları ile kusursuz işlenmesi neredeyse imkansızdı.
2012 yılında, Copier, boru ucu işlemede CNC kontrollü makine kullanımına yönelik artan talebe kendi CNC makinesini dizayn edip üreterek yanıt verdi. Makineler üst düzey endüstrilerde zaten mevcuttu, ancak Copier Machinery'nin faaliyet gösterdiği endüstrilerde yoktu. Makine ile üç farklı uygulama gerçekleştirilebilir: kaynak ağzı (pah) açma, kanal (kesme yiv) açma ve diş açma. Bunlar, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan borularda sıklıkla uygulanan üç uygulamadır.
CNC makinesi, işleme sürecinde takım değiştirmeden daha yüksek et kalınlıklarına sahip boruları ve daha kompleks materyalleri sabit kaliteyle hazırlayabilir. Ayrıca CNC kontrollü bir makinenin otomasyonda insan gücüne ihtiyaç duymadan kontrolü daha kolaydır; yalnızca üretim verilerini göndererek makineyi kontrol etmek daha esnektir. Ek olarak, yüksek mukavemetli yüksek alaşımlar (dublex ve süper dublex gibi) sabit bir makine gerektirir. Makinenin üretim esnekliği, CNC işlemeye olan talebin artmasının diğer bir nedeni olmuştur. Aynı aletle her türlü bevel oluşturabildiğinden, makinenin otomatik olarak kontrol edilmesi kolay olup; daha az takım ve daha az değişim süresi gereklidir.
Makine, standart eğimler için tamamen önceden programlanmıştır ve özel istekler üzerine bu programlar genişletilebilir. Yalnızca boru çapı, et kalınlığı ve uygulama türü gibi temel ölçüler ekrana girilmelidir. Makineler en son teknolojiye göre üretilmiştir; uzaktan erişilebilirler. Bu, Copier Machinery'nin yazılımı güncellemek veya destek sağlamak için makineye uzaktan bağlanmasına izin verir. Makineler, verileri kaydetmeye ve diğer makinelerin çalıştığı fabrikaya bağlanmaya hazırdır. Bu yetenek sayesinde fabrika, üretim hacmini, verimliliği ve bakım gereksinimlerini kolaylıkla takip edebilir. İstikrarlı, sağlam ve son teknoloji tasarımı sayesinde; CNC makinesi minimum bakım gerektirir. Şirketimiz, temel bakımı içeren eğitimler vermektedir.
Dönen bir takım torna tezgahında, makinenin X eksenleri aynaya monte edilmiştir. Bu, X eksenlerine monte edilen takımın doğru profili elde etmek için döner ayna üzerinde hareket edeceği anlamına gelir. Bu, Fanuc gibi CNC kontrolleri ile yapılabilir. Endüstrinin bu bölümünde, CNC programlama (G kodlu) hakkında fazla bilgi yoktur, bu nedenle makine ve operatör arasında iyi bir arayüze sahip olmak zorunludur. Bu sebeple operatör ile CNC arasında, sadece çap, et kalınlığı, hazırlık türü ve malzeme gibi temel ölçüleri vermenizi gerektiren bir programınız olmalıdır. Bu verilerle makine çalışabilmelidir.
Özellikle otomatik olarak kontrol edildiğinde, makine çalıştırılırken güvenlik her zaman en önemli koşullardan biridir. Sürecin kendisi de mümkün olduğu kadar ortaya çıkabilecek herhangi bir güvenlik problemini önlemelidir. Bir işleme durumundan diğerine geçiş, takımlamada en az %50 daha az insan işi gerektirir, bu da partiler arasındaki değişim süresini kısaltır, takımlamada insan hatalarını azaltır ve güvenlik sorunlarını da ortadan kaldırır.
Heinz Gothe, farklı çelik türlerinin işlenmesinde uzmanlaşmış bir şirkettir. 1920 yılında şirket Almanya Düren'de Bakırcı olarak kurulmuştur ve bir çok endüstrilerin yanı sıra petrol ve gaz endüstrisinde faaliyet göstermektedir.
Gothe, üretim verimliliğini yeni, hızlı ve güvenli bir çözümle artırmak için yeni bir boru ucu işleme makinesi arıyordu. Borunun döndüğü ve aletin sabitlendiği geleneksel bir torna tezgahında büyük boyutlu borularla çalışıyorlardı. Bu, çevrimin kontrol ve güvenlik eksikliği nedeniyle operatör için tehlikeye neden oluyordu.
Parti özellikleri malzeme, boru boyutu, duvar kalınlığı ve gerekli eğim şekli açısından farklılık gösterdiğinden, parti başına eski torna tezgahının ayarlanması gerekliydi.
Boruyu getirmek ve konumlandırmak, takımları ayarlamak ve tüm pah açma döngüsünü eski pah açma makineleriyle tamamlamak çok fazla zaman alıyordu. O zamanlar piyasada bulunan çözümler sınırlıydı ve Gothe'nin üretim gereksinimlerini tam olarak karşılamıyordu.
Copier Machinery, Gothe için bir çözüm olarak Beaver 24 CNC'yi sundu. CNC makinesi, geleneksel takım torna tezgahlarına kıyasla ters çalışır: iş parçası güvenli bir şekilde sıkıştırılarak sabitlenir ve takım döner. Bu, Gothe operatörleri için üretim sürecini daha güvenli hale getirdi.
Beaver CNC'nin en önemli avantajı, bevel şekline veya bevel açısına göre takım değiştirmeye gerek olmamasıdır. Radyal ve eksenel besleme, önceden ayarlanmış şekilleri otomatik ve hassas bir şekilde gerçekleştirebilir ve bu da üretim döngüsünü dört kat hızlandırır.
Copier Machinery'nin Heinz Gothe'ye sunduğu çözüm, hız ve güvenlik açısından üretimlerini kolaylaştırdı. Yeni makineler kendi imalathanelerinde çalıştığından, eğim verme işlemi dört kat hızlandı.
Petrol ve Gaz İnovasyonu web sitesinde yer alan bu makaleye göz atın!