Kaynak makinesini kendi başlarına tamir etmek mümkün mü? Bu, belirli tipte bir cihaz hatası ve bunların ortadan kaldırılması için mevcut olan seçenekler için tipik bilgi gerektirir. Ardından, modern koşullarda yaygın olarak kullanılan kendi elleriyle yarı otomatik bir kaynak makinesinin onarımının özellikleri hakkında konuşacağız.
Kaynak yarı otomatik cihaz, elektrot kullanımı ile kaynak işlemine yönelik elektroteknik cihazdır.
Yapısal olarak, kaynak yarı otomatik cihaz, yüksek frekanslı elektronik ile donatılmıştır. İkincisi, yalnızca agregaların çalışma kapasitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda genellikle “kaprisli” karakterini gösterme özelliğine de sahiptir.
Otomatik kaynak makineleri için onarım
Bir invertör yarı otomatik kaynak makinesinin onarım prosedürü (model ve üreticinin etkisi yoktur), cihazın tipik bir açıklığı ve dahili parçaları inceleyerek başlar. İlk muayene sırasında hasarlı parçanın tanımlanması mümkün olabilir.
Dış değişiklikler gözlenmezse, teşhis için alınır.İçindekiler tablosuna geri dön
İhlalleri teşhis etme ve düzeltme
Yarı otomatik cihaz kaynak cihazının düzeni.
İlk önce yönetim panosunda bulunan sigortaları kontrol edin. Bir test cihazı veya ohmmetre aracılığıyla, bozuk bir eleman panoyu sökerek hesaplanır. Onu bulduktan sonra, yeni bir tanesini dikkatlice değiştirirler ve yarı otomatik aygıtın yeniden montajını gerçekleştirirler. Tüm starterlerin çalışma koşulları ile, olası bir devre arızası analiz ederek, daha fazla bir problem arıyorlar.
Çoğu zaman kaynak makinesinin onarımı, en zayıf nokta olan alan etkili transistörlerde arızalarla ilişkilidir. Fayların belirtileri (yukarıda belirtilmişlerdir) görünüşte bu elementler grubunda kendilerini tamamen göstermezler. Vücudu çatlatmak ve bulguları eritmek nadiren mümkündür. Bu özellikler dönüşümlü olarak bir multimetre çalarak yanmış transistörleri aramamızı sağlar.
Diğer bir tanı anı, alan etkili transistörlerin çalışmasından sorumlu sürücünün bileşenlerinin kontrolüdür. Aşınmış parçalar bir ohmmetre ile belirlenebilir.
Kaynak redresörü devresi
Dikkat: şaşkın olmamak için, sürücü elemanlarının ve transistörlerin, mevcut invertör yarı otomatik cihazının devresine göre yukarı doğru gelmesi ve yönün önceden seçilmesi tavsiye edilir (örneğin yukarıdan aşağıya). Bu durumda, herhangi bir unsuru dikkate alma veya herhangi bir unsuru atma riski sıfıra indirilir.
Arıza hala bulunamazsa, redresörlerin (veya diyot köprülerinin) ana elemanlarının diyagnostik kontrolünü tamamlar. İkincisi, kaynak yapmak için inverterin en güvenilir parçalarıdır ve nadiren başarısızdır, ancak arızalarının olasılığını tamamen indirgememek tavsiye edilmez. Radyatörlerde bulunan diyotları teşhis etmek için, bunlar panodan çıkarılır. Çalışan diyot, artıdan artıya ve tersine direncini değiştirir. Diğer test sonuçları ile diyotlar atılır.
Yukarıda açıklanan arızaların tespiti için yarı otomatik bir cihazın onarılması, hatalı bileşenlerin değiştirilmesi anlamına gelir.İçindekiler tablosuna geri dön
Sürücünün yarı otomatik onarımında profesyonellerin önerileri
Aşırı ısınma genellikle transistördeki arızaların sebebidir. Ünitenin iç kısmının kontrol edilmesi durumunda, termal macunu, her durumda ısı emici plakayla temas noktalarında değiştirmek faydalı olacaktır.
Ve kırılmanın giderilmesi durumunda, temaslara bir göz atmak mümkündür. Çok temiz, temiz ve bağlı görünmeyenler.İçindekiler tablosuna geri dön
Yarı otomatik kaynağı kendiniz onarın
Yarı otomatik bir kaynak makinesinin kendi kendini onarabilmesi, çoğunlukla üstyapı yapan ustalar arasında oldukça favori bir süreçtir.
Kaynak transformatörünün şeması.
Ama o her zaman mümkün değildir. Ancak, küçük bir çöküşle, onu bulma çabası anlamsız olmayabilir.
Zorunlu profesyonel müdahale gerektirmeyen problemlerden biri amperajın doğru seçilmesi durumunda elektrodun yapışmasıdır. Hasar nedenleri aşağıdaki faktörlerdir:
- zayıf şebeke gerilimi (zamanla değişecektir, bu nedenle müdahale etmeye gerek yoktur);
- Kablo soketteki “yürür” (yıpranmış konektörü değiştirin veya değiştirin);
- Güç kaynağındaki kontaklar yanar: 2,5 mm'den daha büyük bir kablo çapı ile uzunluk yaklaşık 40 m ve daha uzunsa 4 mm daha fazla bir başka genişleme alınır.
Kaynak arkının dengesizliği veya kullanılan telin eksik erimesi durumunda, kontak ucu uygun olmayan veya topraklama kelepçesi yanlış takılmış olabilir. Çalışmadaki rahatsızlıktan kurtulmak için, uç değiştirilir ve klipsin alanı kirden arındırılır.
Kaynağın kalitesine etki eden koruyucu gaz tedariki, gaz difüzörünün arızalanmasına neden olabilir. Problem, eleman değiştirilerek çözülür.
Bu nedenle, kaynak makinesinin hızlı aşınan parçalarının değiştirilmesi seçeneği ile sorunların çoğu ortadan kaldırılmaktadır. Tüm eylemler yardımcı olmadığında, kaynak makinelerini onarmak için gerekli teknik tabana sahip olan servis merkezinin yardımına başvurunuz.