Depo Bölge Toplama Nedir? Avantajları & Yöntemler
Depo bölge toplama, sipariş toplama sürecini daha verimli hale getirmeyi amaçlayan bir sipariş toplama stratejisidir., sipariş toplama sürecini daha verimli hale getirmeyi amaçlayan bir sipariş toplama stratejisidir. Pek çok depo için - özellikle yüksek stok tutma birimi (SKU) sayısına ve çeşitli sipariş türlerine sahip olanlar için - bölgesel toplama, tek başına veya üretkenliği daha da artırabilecek diğer toplama stratejileriyle birlikte en uygun toplama yöntemidir. Ancak bölgesel toplama, tüm depolar için doğru seçenek olmayabilir.
Zone Picking (Bölge Toplama) veya Pick And Pass (Seç ve Geç) Nedir?
Bazen seç ve geç olarak adlandırılan bölge toplama, siparişleri yerine getirmek için ürünleri seçmek üzere depolarda kullanılan birkaç temel yöntemden biridir. Bölge toplama, bir ambarı bireysel sipariş toplayıcıların yerleştirildiği farklı bölümlere veya bölgelere ayırır. Bir süpermarkette olduğu gibi, bazı depolar taze ürünler için bir bölge ve donmuş mallar için başka bir bölge belirleyebilirken, diğer depolar hızlı satılan ürünler için bir bölge ve yavaş satanlar için başka bir bölge belirleyebilir. Diğerleri, özel toplama gerekliliklerine göre bölgeleri belirleyebilir - bir bölge forklift gibi ekipman gerektirebilir ve bir başka bölge kolayca elle seçilen SKU'lara sahip olabilir.
Bölgelerin nasıl oluşturulduğuna bakılmaksızın, çalışanlar SKU'ları yalnızca atandıkları bölgelerden seçer. Bu, birden çok sipariş toplayıcının genellikle siparişin yerine getirilmesinde uyum içinde çalışması ve genellikle sipariş tamamlanana kadar ögeleri bir sonraki bölgeye geçirmesi gerektiği anlamına gelir. Dolayısıyla terim seç ve geç.
Bölge Toplama Vs. Dalga Toplama
Bölge toplama, dalga toplama gibi diğer toplama stratejilerinden farklıdır. Bölge toplama, ambarı ayrı bölgelere ayırırken, dalga toplama benzer siparişleri belirli bir zaman çerçevesi içinde çekilmek üzere toplu halde toplar. Amaç, nakliye gibi diğer ambar faktörlerine göre toplama programlarını optimize etmektir. Örneğin, tüm siparişlerin belirli bir taşıyıcının son teslim alma tarihine kadar gitmeye hazır olmasını sağlamak için bir dalga programlanabilir.
Temel Çıkarımlar
- Bölge toplama, çok çeşitli ürünlere sahip büyük depolarda kullanıldığında verimliliği önemli ölçüde artırabilir.
- Bu toplama yöntemi, ambar çalışanlarının seyahat süresini ve sıkışıklığını azaltarak üretkenliği artırabilir.
- Bölge toplama, herkese uyan tek bir çözüm değildir, ancak bir deponun benzersiz ihtiyaçlarını karşılamak için diğer stratejilerle (dalgalı veya toplu toplama gibi) birleştirilebilir.
- Bir ambar yönetim sistemi (WMS), bölge toplama yönetimini çok daha kolay hale getirebilir.
Bölge Toplama Nasıl Çalışır?
Genel olarak, her toplayıcı kendi bölgesine konuşlanmıştır ve siparişleri yerine getirmek için yalnızca kendi bölgelerinden SKU'ları seçer. Ancak bölge toplamanın iki ana biçimi vardır: sıralı bölge toplama ve eşzamanlı bölge toplama. Her biri biraz farklı şekillerde çalışır. Farkı göstermek için, bir müşterinin büyük bir perakendeciye verdiği siparişi düşünün. Sipariş şunları içerir:
- 1 kutu tıraş kremi (Birinci Bölge, Ev Eşyaları)
- 1 şişe çamaşır deterjanı (Birinci Bölge, Ev Eşyaları)
- 2 torba köpek maması (İkinci Bölge, Evcil Hayvan Malzemeleri)
- 1 paket yazıcı mürekkebi (Üçüncü Bölge, Ofis Malzemeleri)
- 1 paket yedek ön cam silecek lastikleri (Bölge Dört, Otomotiv)
Sıralı Bölge Toplama
Sıralı bölge toplamada, siparişler toplandıkça birleştirilir. Örneğin, birinci bölgedeki bir toplayıcı, tıraş kremini ve çamaşır deterjanını alıp bir sepete veya çöp kutusuna koyacaktır. Araba, köpek mamasının ekleneceği ikinci bölgeye geçecektir. Ardından çanta, yazıcı mürekkebinin toplandığı üçüncü bölgeye gidecektir. Bu süreç, siparişin tamamı toplanana kadar bir bölgeden diğerine devam eder.
Eşzamanlı Bölge Toplama
Eşzamanlı bölge toplamada, birkaç işçi ilgili bölgelerindeki tüm ürünleri aynı anda alacaktır, yani her kutu veya çöp kutusu yalnızca bir bölgeyi ziyaret eder. Diğer bir deyişle, birinci, ikinci, üçüncü ve dördüncü bölgedeki toplayıcıların her biri ilgili ürünü aynı anda alacak ve ardından eşyalarını paketleme alanına getirecektir. Toplama işlemi sıralı toplamaya göre daha hızlı olsa da, siparişlerin daha sonra ek bir adım gerektirecek şekilde derlenmesi ve nakliye için paketlenmesi gerekir.
Bölge Seçimini Diğer Toplama Yöntemleriyle Birleştirme
Bölge toplama genellikle tek başına kullanılsa da, esneklik onun ayırt edici özelliklerinden biridir; işletmeler ayrıca tekniklerini dalga toplama ve toplu toplama gibi diğer toplama yöntemleriyle birleştirebilir.
- Bölge dalgası toplama: Çalışanlar, bölgeleri içindeki tüm SKU'ları aynı anda seçer. Bu, vardiya başına tek bir planlanmış pencere sırasında yapılır.
- Bölge toplu toplama: Bölge toplayıcılar, bir sipariş grubu veya partisi için tüm SKU'ları atandıkları tüm bölgelerden çeker. Partiler, seyahat süresini kısaltmak için genellikle benzer siparişleri gruplandırır.
- Bölge toplu dalga toplama: Bu varyasyonda, çalışanlar, belirli bir zamanlama penceresi içinde yerine getirilmesi gereken birden fazla sipariş için çok sayıda SKU'yu aynı anda seçer.
Bölge Toplama Değişkenleri
Tüm bölge toplama stratejileri aynı değildir çünkü tüm ambarlar aynı değildir. Depo düzeni, ekipman, personel ve ürün karması operasyonları ve dolayısıyla toplamayı etkiler. Bir bölge toplama stratejisi geliştirirken dikkate alınması gereken temel değişkenler şunları içerir:
- Bölge veya segment sayısı. Diğer depolama gereksinimlerinin yanı sıra ambar boyutu ve sunulan SKU sayısı gibi faktörler, optimum bölge sayısını ve bunların nasıl bölümlere ayrılması gerektiğini belirlemeye yardımcı olacaktır. Örneğin, bölgeler ürün tipine veya satış hızına göre tanımlanabilir ve depo ne kadar büyükse ve SKU'lar ne kadar büyükse, o kadar fazla bölge gerekli olabilir. Bölgelerin ambar operasyonlarınız için uygun olduğundan emin olun. Dikkate alınması gereken bazı sorular: Bölgelerin ürün yerleştirme açısından esneklik sunması önemli mi? Bölge aynı anda birden fazla toplayıcıyı destekleyebilmeli midir? Bölge sınırları gerektiğinde kolayca değiştirilebilir mi?
- Depolama politikası. Bölgeleri tanımlamak bir şeydir; SKU'ların bu bölgelerde nasıl depolandığını belirlemek başka bir şeydir. Ürünleri depolamanın, her biri bir bölge toplama stratejisini etkileyebilecek birkaç yaygın yolu vardır:
- Satış hızına göre depolama, ürünleri en hızlı satanlar, ortalama satıcılar ve en yavaş satıcılar olarak ayırır. Örneğin, en hızlı satanlar koridorun bir ucunda, en yavaş satanlar ise diğer ucunda depolanır. Bir bölge içinde satış hızına göre depolama, seyahat süresini kısaltabilir çünkü toplayıcılar yavaş hareket eden ürünlere o kadar sık yürümek zorunda kalmazlar. Ancak tüm depo satış hızına göre depolanırsa, yavaş hareket eden bölgelerdeki işçilerin hızlı satış yapan bölgelerdekinden daha az işi olacaktır.
- Ürün tipine göre depolama, benzer ürünleri bir araya getirmek anlamına gelir. Bu, toplu veya büyük ögeler için bir bölge ve küçük ögeler için başka bir bölge oluşturmak gibi, raf alanından en iyi şekilde yararlanmak için benzer boyut ve şekle sahip nesneleri bir arada depolamak anlamına gelebilir. Diğer bir seçenek de yazıcılar, mürekkep ve kâğıt gibi sık sık birlikte sipariş edilen ögeleri depolamaktır.
- Rastgele konumlara göre depolama, yerleştirme sürelerini kısaltmaya yardımcı olabilir çünkü ekipler envanteri, bunun için yer olan her yere yerleştirebilir. Ancak, gerçekten rastgele bir depo, mantıktan yoksun olduğu için toplayıcıları yavaşlatabilir. Rastgele depolama, bölge seçicilerin kendi bölgelerinde uzmanlaşma ve giderek daha verimli hale gelme avantajını da kaybeder.
- Teçhizat. Depo ekipmanı ve teknolojisi, optimum bölge toplama stratejisinin belirlenmesinde rol oynayacaktır. Örneğin, daha karmaşık depo operasyonlarında, tüm kalemler tasnif alanına bırakılmadan önce ürünleri bölgeden bölgeye gönderen konveyörler olabilir. Diğer ambar operasyonlarında, çalışanların bir bölgeden diğerine birden fazla kutu içeren bir sepeti manuel olarak geçirmesi gerekebilir.
- Kadro. Sipariş girişlerine bağlı olarak, personel ihtiyaçları mevsimsel ve hatta bazen günlük olarak değişebilir. Sipariş hacminin yüksek olduğu zamanlarda, örneğin toplama hızını artırmaya yardımcı olmak için hızlı hareket eden SKU'lara sahip tek bir bölgeye iki veya daha fazla toplayıcı atamak mantıklı olabilir.
- Kısayollar. Çantalar genellikle belirli bir modelde bir bölgeden diğerine hareket eder, ancak her sipariş her bölgeden SKU gerektirmez. Depolar, toplama sürecini hızlandırmak için kasaların kestirme yollara gitmesine ve gereksiz bölgeleri atlamasına izin verebilir.
Bölge Toplama Metodolojisi
Tüm bölge toplama biçimleri, ürünlerin çekilmesini ve nakliye alanına götürülmesini içerir. Ancak, araç tabanlı toplama, konveyör tabanlı toplama ve maldan kişiye toplama gibi, ürünlerin A noktasından B noktasına ulaşmasının birkaç yolu vardır.
- Taşıt tabanlı toplama, malları taşımak için tekerlekli ekipman (tekerlekli arabalar veya transpaletler gibi) kullanır. Bu genellikle ucuz bir seçenektir. Ayrıca esneklik sunar: Araçlar bir konveyör veya dikey depolama birimi gibi bir yere sabitlenmediğinden, ihtiyaçlar değiştikçe kolayca yeniden yönlendirilebilir veya yeniden atanabilir.
- Konveyör tabanlı toplama, toplayıcıların toplanan ürünleri paketleme alanına bırakılmadan önce bir bölgeden diğerine hareket eden bir konveyöre yerleştirmesine olanak tanıyan daha karmaşık bir yöntemdir. Genellikle konveyöre her biri bir barkodlu kutular veya kartonlar yerleştirilir. Bir bölgeye vardığında, barkod, doğru ürünü doğru miktarda doğru kutuya veya kartona yerleştiren toplayıcı tarafından taranır. Konveyör bazlı toplama, konveyör sürekli hareket halinde olduğu için yüksek hacimli ürünlerin hızlı bir şekilde taşınmasını mümkün kılar.
- Üründen kişiye toplama, toplama oranlarını önemli ölçüde artırabilen robotik toplayıcılar veya karuseller gibi teknolojileri kullanır. Genel olarak, her bölgede, toplayıcıya doğru SKU'yu sunan, daha sonra doğru miktarı toplayan ve uygun kutuya veya kartona yerleştiren bir atlıkarınca veya robotik toplama mekanizması olacaktır. Üründen kişiye toplama, seyahat süresini azaltabilir, ancak teknolojinin yeniden yapılandırılması pahalı ve zorlayıcı olabilir.
Bölge Seçiminin Avantajları Nelerdir?
Her büyüklükteki işletme için faydalı olabilse de, çok sayıda SKU'ya sahip büyük depolar bölge toplamadan en fazla faydayı sağlama eğilimindedir. Bölge toplamanın avantajları şunları içerir:
- Artan esneklik. Bölgeler, iş hedeflerini en iyi destekleyen kriterlere göre yapılandırılabilir. Ayrıca bölge toplama, depo genelinde aynı süreci kullanmak yerine, farklı bölgelerde veya farklı ürünler için farklı süreçlerin kullanılmasına olanak tanır. Örneğin, bazı bölgeler tek sipariş toplamadan faydalanırken diğerleri toplu toplamadan faydalanabilir. Veya çalışanlar, diğer bölgelerdekilerin ihtiyaç duymadığı özel ekipmanlarla belirli reyonlardaki ürünleri alabilir.
- Azaltılmış seyahat süresi. Toplayıcılar, depo boyunca tekrar tekrar seyahat etmek yerine tek bir bölgede kalırlar. Bu, seyahat süresini büyük ölçüde azaltır.
- Azaltılmış depo tıkanıklığı. İşçiler kendi bölgelerinde kaldıkları için, herhangi bir anda daha az koridor tıkanıklığı ve depoda dolaşan daha az insan olur, bu da tıkanıklığı ve darboğazları azaltır.
- Artan üretkenlik. Azalan seyahat süresi ve depo tıkanıklığı, daha fazla üretkenliğe katkıda bulunur. Ayrıca bölge toplama, birden fazla toplayıcının her seferinde bir siparişi yerine getirmek için çalışmasını mümkün kılar, bu da siparişin daha hızlı toplanabileceği anlamına gelir. Toplayıcılar, özellikle tek sipariş toplamaya kıyasla genellikle tek bir vardiya sırasında daha fazla ürün toplayabilir.
- İşçiler kendi bölgelerinde uzmanlaşırlar. Bir bölgeyle sınırlı olan toplayıcılar, SKU'ları ve o bölgedeki konumlarını öğrenir. Bu bilgi, daha hızlı ve daha doğru seçim yapmalarına yardımcı olur.
Bölge Seçiminin Dezavantajları Nelerdir?
Depodaki hiçbir sistem veya süreç mükemmel değildir, bu nedenle bölge toplamanın bazı dezavantajları da olabilir. Bu dezavantajlardan herhangi birinin bölge toplamayı uygulamamak için yeterli bir neden olup olmadığı operasyonunuza ve hedeflerinize bağlı olacaktır:
- Öğeler birden fazla temas noktasından geçer. Toplanan ürünler bölgeden bölgeye seyahat eder ve sonunda sevkiyata geçmeden önce tasnif ve paketleme istasyonuna iner. Ne kadar çok dokunuş, insan hatası için o kadar fazla alan. Doğrudan nakliye kartonlarına almak, dokunmaları azaltmaya ve doğruluğu artırmaya yardımcı olabilir.
- Hataların kaynağını belirlemek zordur. Siparişlerin çoğu farklı bölgelerdeki birden fazla çalışan tarafından seçildiğinden ve bazı bölgelerde birden fazla toplayıcı olabileceğinden, hatalı siparişlerin sorumluluğunu belirlemek zor olabilir.
- Giden sürecine bir adım ekleyebilir. Bölge toplama aynı anda yapıldığında, aynı sipariş için ürünlerin birkaç farklı bölgeden çekilmesi muhtemeldir. Sevkıyattan önce ürünlerin birleştirilmesi gerekecektir. Sıralama, sürece fazladan bir adım ekler.
- Tek bir planlama dönemi gerektirir. Bölge toplama, vardiya başına yalnızca bir planlama periyoduna izin verir. Bu, yöneticilerin sağlam vardiya planları oluşturmasına yardımcı olabilirken, aynı zamanda gelen tüm siparişler için belirli bir kesinti süresi olması gerektiği anlamına gelir. Bu saatten sonra verilen siparişlerin bir sonraki vardiya için bekletilmesi gerekir, bu da siparişlerin müşterilere ulaşması için geçen süreyi potansiyel olarak artırır.
- İş yükünün eşit olmayan dağılımı, işgücü üzerinde eşit olmayan taleplere yol açabilir. Bir toplama penceresindeki siparişler, az sayıda bölgedeki ürünlere doğru büyük ölçüde çarpıksa, diğer bölgelerdeki işçiler boşta kalabilir. Bu, bölge toplama ile kazanılan verimliliklerin bir kısmını baltalayabilir. Dahası, toplama fiziksel olarak güç gerektiren bir iştir. Bazı bölgeler sürekli olarak diğerlerinden daha yoğunsa, bu bölgelerdeki toplayıcılar daha yavaş bölgelerdeki meslektaşlarından daha fazla yorulabilir.
Bölge Seçimi Örnekleri
Bölge toplamayı daha iyi anlamak için, iki farklı - ve çok gerçek - sektördeki iki varsayımsal şirketin bölge toplamayı nasıl kullandığına dair şu iki örneği göz önünde bulundurun:
Elverişli, marketlere ve marketlere gönderilen gıda dışı ilgili ürünlerin toptancı distribütörüdür. Buna makas, şişe açacakları, temizlik malzemeleri, çöp torbaları, bant ve yapıştırıcı gibi yaygın olarak kullanılan yüzlerce ev eşyası dahildir. Tüm SKU'lar merkezi bir depoda depolanır ve 100'e kadar satır ögesi içerebilen siparişler için düzenli olarak seçilir, yani tek bir sipariş toplama ile bir siparişi tamamlamak saatler alabilir.
Bunun yerine depo, toplama görevlerini 20 toplayıcıya bölmek için birkaç bölgede kurulur. Bölgeler öge türüne göre belirlenir; örneğin, mutfak malzemeleri, temizlik malzemeleri ve temel ofis malzemelerinin her biri ayrı bir bölgeye sahiptir. Toplayıcılar, siparişleri paketleme alanına bırakmadan önce otomatik olarak bir sonraki bölgeye taşıyan bir konveyör üzerindeki sepetlere yerleştirmeden önce yalnızca kendi bölgelerindeki SKU'ları toplayarak bölgelerinde kalırlar. İşçilerin bölgeleri boyunca birkaç metreden fazla seyahat etmeleri gerekmemektedir, bu da seyahat süresini kısaltmakta ve herhangi bir vardiya da alınabilecek sipariş miktarını artırmaktadır.
1Games, 5.000 lokasyona sahip ulusal bir video oyunu perakendecisidir. Video oyun konsolları ve video oyunları, yeni piyasaya sürüldüklerinde genellikle hızlı hareket eder ve sonunda zamanla yavaşlar. 1Games, talebe ayak uydurabilmek için yeni çıkan konsolların ve oyunların dağıtımını yönetmek için bir bölge seçme stratejisi oluşturuyor.
Her yeni konsol ve oyunları için bölgeler paketleme alanına yakındır. Daha eski konsollar ve yavaş hareket eden oyunlar, paketleme alanından daha uzaktadır. Hızlı hareket eden bölgelerde birkaç toplayıcı çalışırken, yavaş hareket eden bölgelerde SKU'ları etkili bir şekilde yönetmek için yalnızca birkaç toplayıcıya ihtiyaç vardır. Satış hacmi zaman içinde yavaşladığında, bölgeler buna göre yeniden düzenlenir.
Bölge Seçimi En İyi Uygulamaları
Her depo yerleşim düzeni, personel, SKU karması ve iş politikaları açısından farklıdır. Bu, ambarların tümü veya çoğu için geçerli olan bölge toplama en iyi uygulamalarını izole etmeyi zorlaştırsa da, benimsendiğinde bölge toplamaya fayda sağlayabilecek bazı depolama uygulamaları vardır. İçerirler:
- Mümkün olduğunca dokunuşları azaltın. Daha az dokunuş, ögeler yanlış seçilsin veya düşürülüp kırılsın, insan hatası için daha az fırsat anlamına gelir. Daha az dokunuş, seçim başına gereken sürenin en aza indirilmesine de yardımcı olabilir.
- Hızlı hareket eden ürünleri kolayca erişebileceğiniz bir yerde saklayın. Hızlı satılan ürünlere kolayca erişilebildiğinden ve nakliye alanına mümkün olduğunca yakın yerlerde depolandığından emin olun. Bu, seyahat süresini büyük ölçüde azaltabilir.
- Güvenliği öncelik haline getirin. El arabaları ve sırt desteğinden palet krikoları ve forkliftlere kadar işçilerin işi yapmak için uygun ekipmana sahip olduğundan emin olun. Yaralanmalar üretkenliği düşürür ve yorgun çalışanlar daha az doğru olma eğilimindedir.
- Temel performans göstergelerinizi (KPI'lar) bilin. Onları takip edin ve ölçütler belirleyin. Örneğin, toplama doğruluğu konusunda bir fikir edinmek için sipariş hata oranını takip edin. İnsan hatası bir dereceye kadar kaçınılmaz olsa da, çalışanları seçim doğruluğunu iyileştirmeye teşvik edebilecek kriterler belirleyin.
- Bölgeleri düzenli ve temiz tutun. Bölgelerin mantıksal olarak organize edildiğinden ve düzenli olarak temizlendiğinden emin olun. Bu, koridorları temiz tutarken ögelerin bulunmasını kolaylaştırır ve bu da darboğazları önler.
Bölge Toplama İçin Bir Depo Nasıl Düzenlenir
Bölge toplama için bir ambar düzenlemek için aşağıdaki üç unsuru göz önünde bulundurmak önemlidir:
- Bir ambar yönetim sistemi (WMS) ile bölge toplama sistemi (ZPS) arasında karar verin. Bilgisayar tabanlı bir yönetim sistemi, bölge toplamayı yönetmeyi çok daha kolay hale getirebilir ve çeşitli seçenekler mevcuttur. Tüm ambar operasyonlarını yönetmek için kullanılan bir WMS, genellikle işgücü ve ürün akışını analiz etmek için özellikler içerir ve bölge spesifikasyonlarını içerecek şekilde yapılandırılabilir. ZPS, alma ve geçirme işlemleri için tasarlanmış daha spesifik bir sistemdir. ZPS, kasaları konveyör aracılığıyla depo boyunca yönlendirir. Bazı kuruluşlar hem WMS hem de ZPS dağıtmayı tercih eder.
- Depo organizasyonu için bir strateji seçin. Depo yapıları açık alan olduğu için özelleştirilebilir. Örneğin, ürünler satış hacmine, paketleme gerekliliklerine (dondurulmuş ürünler veya tehlikeli maddeler gibi) vb. göre düzenlenebilir. Ayrıca, envanter depolama ve toplamaya ek olarak alım ve nakliye için yeterli alan sağlamak önemlidir. Tek bir yaklaşım "doğru" değildir, ancak depo organizasyonu her zaman dikkatlice düşünülmelidir.
- Bölge toplama için gerekli ekipmana karar verin. Bölge toplama ekipmanı, bir el arabası üzerindeki kutular ve kutular kadar basit veya bir WMS ile senkronize edilmiş robotik, karuseller ve konveyörlere veya bunların arasında herhangi bir yere dayanan mal toplayıcıya sistemler kadar karmaşık olabilir. Hangisinin "en iyi" olduğu, bir operasyon içindeki bir maliyet-fayda analizi tarafından yönlendirilecektir.
Bir Depo Yönetim Sistemi ile Bölge Toplama Verimliliğini Artırın
Etkili bölge toplama, birlikte çalışan ve manuel olarak yönetilmesi zor olabilen birçok ambar bileşenine dayanır. Bir WMS, sipariş toplama üretkenliğini artırırken süreci büyük ölçüde basitleştirebilir. Örneğin, bir WMS şunları yapabilir:
- İşletmelerin sistem içinde görüntülenebilen bölgeler oluşturması için bölge spesifikasyonlarını ekleyin, böylece ambar yöneticileri katta yürümek zorunda kalmadan ambar yerleşimini kuşbakışı görebilir.
- Toplama sürecini düzenleyin ve seçim listeleri oluşturmak gibi toplama dışı görevleri otomatikleştirin. Bir envanter yönetim sisteminden, personel mevcudiyetinden, ekipmandan, depo düzeninden, sipariş bilgisinden ve diğer önemli değişkenlerden gelen verileri analiz ederek WMS, duruma göre en uygun toplama işlemlerini tasarlayabilir.
- Depo katındaki mobil cihazlara bağlantı, böylece toplayıcılar, barkodları taramak için kullanılan aynı cihazda dijital bir çekme listesi ve en uygun toplama rotasını görebilir. Ayrıca bu mobil cihazlardan toplanan veriler, stok seviyelerini gerçek zamanlı olarak izlemek için kullanılabilir.
Çok sayıda çalışma, tüm depo işçilik maliyetlerinin yaklaşık yarısının sipariş toplamaya bağlı olduğunu göstermiştir. Sonuç olarak bu tür bir etkiyle, ambar yöneticileri sürekli olarak sipariş toplama maliyetlerini düşürmenin yollarını arıyorlar. Bölge toplama, etkili bir şekilde uygulandığında, toplamayla ilgili işçilik maliyetlerinin düşürülmesine yardımcı olabilir ve genellikle çok sayıda SKU'ya sahip büyük depolar için doğru stratejidir. Daha küçük operasyonlar için toplu toplama veya tek sipariş toplama gibi diğer seçenekler daha iyi bir seçim olabilir.
Bölge Seçimi SSS
Ne tür bir depoda bölge toplama en faydalı olabilir?
Bölge toplama genellikle çok çeşitli SKU'lara sahip büyük depolarda daha faydalıdır. Bunun nedeni, deponun her bölgede bir veya daha fazla sipariş toplayıcı olacak şekilde birçok ayrı bölgeye ayrılabilmesidir. Sipariş toplayıcılar kendi bölgelerinde kalabildikleri için seyahat süresi önemli ölçüde azalır ve birçok toplayıcı aynı anda tek bir büyük sipariş üzerinde çalışarak sipariş toplama hızını artırır.
Bir depoda çekilecek stoğu belirlemek için hangi yöntemler kullanılır?
Alınacak stok her zaman müşteri siparişlerine bağlıdır. Ancak, hangi stokun kim tarafından seçileceği, deponun toplama stratejisi ve ekipmanı gibi faktörlere bağlıdır. Genel olarak, bir WMS, kâğıt malzeme çekme fişi veya bir mobil cihazdaki dijital seçim listesi aracılığıyla sipariş toplayıcılara atanan çekme listelerini otomatik olarak tasarlamak için kullanılır. Bir şirket tek sipariş toplama yöntemini kullanıyorsa, her bir toplayıcı her seferinde belirli bir sipariş için tüm stokları seçecektir. Toplu malzeme çekmeyi seçerse, her toplayıcı aynı anda birden çok sipariş için birden çok SKU seçmeye odaklanır. Bölge toplama ile, her toplayıcı yalnızca kendi bölgesindeki SKU'ları toplamaya odaklanacak, yani bir siparişi yerine getirmek için gerekli tüm ögeleri seçmek için birden fazla toplayıcı gerekecek.
Depoda bölge nedir?
Bölge, belirli bir kalem alt kümesini depolayan ayrı bir ambar alanıdır. Örneğin, bir bölge otomotiv ürünlerini depolamak için, bir başkası ev temizlik malzemeleri için ve bir başkası soğutulması gereken çabuk bozulan ürünler için kullanılabilir.
Depoda dalga toplama nedir?
Dalga toplama, teslim alma veya nakliye gibi diğer ambar işlemlerine en iyi şekilde karşılık gelecek şekilde belirli toplama pencerelerinin programlanmasına dayanan bir sipariş toplama metodolojisidir. Örneğin, belirli bir nakliye şirketiyle iki gün önceliğiyle gönderilen siparişlerin, taşıyıcının son teslim tarihine kadar paketlendiğinden ve gitmeye hazır olduğundan emin olmak için bir dalga planlanabilir.