İş parçasının yüzey hazırlığı
Tek tip ve yüksek kaliteli lehimli bağlantı oluşumunu sağlamak için, iş parçasının yüzeyindeki yağ ve oksit kaynak işleminden önce çıkarılmalıdır; Bazı malzemelerin lehimlenebilirliğini iyileştirmek veya dolgu metalinin baz metale ıslanabilirliğini arttırmak için, genellikle baz metalin yüzeyini kaplamak gerekir.
(1) Yağın giderilmesi
Alkol, benzin, trikloroetilen, karbon tetraklorür, vb. Gibi yağı çıkarmak için yaygın olarak kullanılan organik çözücüler. Seri üretimde yağ giderme genellikle organik çözücü buharında gerçekleştirilir. Banyodaki temizleme etkisini iyileştirmek için mekanik karıştırma veya ultrasonik titreşim kullanılabilir. Yağdan arındırıldıktan sonra suyla yıkayın ve kurulayın.
(2) Oksitlerin uzaklaştırılması
Malzemeye, üretim koşullarına ve parti boyutuna göre parçaların yüzey oksit giderimi mekanik yöntem, kimyasal aşındırma yöntemi ve elektrokimyasal aşındırma yönteminden seçilebilir. Kimyasal aşındırma veya elektrokimyasal aşındırma işleminden sonra, hafif işlem veya nötrleştirme işleminin gerçekleştirilmesi ve ardından suyla yıkanıp kurutulması gerekir.
a. Taşlama çarkı, metal fırça, kumlama vb. Vardır.
b. Yüzey oksit giderimi için kimyasal aşındırma, yüksek verimlilikle parti üretiminden başlar. Aşındırma çözeltisinin seçimi, baz metalin ve yüzey oksitlerinin özelliklerine bağlıdır. Alüminyum ve alüminyum alaşımı için, dağlama çözeltisi bileşimi (% 10 NaOH, artık su veya% 10 H2SO4, artık su) seçilebilir.
c. Elektrokimyasal aşındırma, büyük ölçekli üretim ve oksitlerin hızlı bir şekilde uzaklaştırılması için de uygundur. Çoğunlukla paslanmaz çelik ve karbon çeliğin oksit giderme işleminde kullanılır.
(3) Ana metal metal ile kaplanmıştır
Ana metal yüzeyine metal kaplamanın temel amacı, lehimin lehimlenebilirliğini artırmak, lehimin ana metale ıslanabilirliğini artırmak ve montajı basitleştirmek ve verimliliği artırmak için önceden ayarlanmış lehim tabakası olarak kullanmaktır.
Tablo 1-1 Alüminyum ana metalin metal malzemeleri ve kaplama yöntemleri
Baz metal kaplama yönteminin işlevi
Al Ni, Cu, Zn Elektrokaplama, elektriksiz kaplama, lehimin ıslanabilirliğini artırabilir ve eklemin korozyon direncini artırabilir, Al Si alaşımı, Kaplama, dolgu metali olarak.
Önceden ayarlanmış akı ve akış inhibitörü
Bazı kaynak yöntemlerinin önceden akı ve akış inhibitörü yerleştirmesi gerekir. Önceden ayarlanmış akı, bağlanacak iş parçasının iki yüzeyinde tek tip kaplama sağlamak için çoğunlukla macun sıvısıdır. Düşük viskoziteli flaks daldırılabilir, manuel veya otomatik olarak püskürtülebilir. Yüksek viskoziteli akı 50 ~ 600 ° C'ye ısıtıldığında, viskozite seyreltilmeden düşürülebilir. Sıcak akının yüzey gerilimi azalır ve metale yapışması kolaydır.
Akış önleyici, lehimleme sırasında lehim taşmasını önlemek için kullanılan yardımcı bir malzemedir. Gaz korumalı fırında lehimleme
Boş bir fırında lehimleme en yaygın kullanılanıdır. Akış inhibitörü esas olarak kararlı oksitlerden (alümina, titanyum oksit, magnezyum oksit vb.) Ve uygun bağlayıcıdan oluşur. Kaynak yapmadan önce ana metalin yüzeyine sert lehimsiz macun akış önleyici sürülür. Akı bu maddeleri ıslatmadığı için akışını engelleyebilir. Lehimlemeden sonra bloke edici ajanı çıkarın.
Lehimi birleştirin, bulun ve yerleştirin
En iyi montaj yöntemi, parçaların kendiliğinden konumlandırılabilmesi ve kendi kendini destekleyebilmesidir, ayrıca fikstür konumlandırma ve kelepçeleme için kullanılabilir. Ana metal üzerine metalle kaplanmış yassı boru ve kanat için, şu anda boşluk boyutu dikkate alınmaz, ancak lehimleme işlemi sırasında bağlantı boşluğunu azaltmak için kelepçeye belirli bir basınç eklenmelidir. Kolektör borusunun uç kapağını ve kolektör borusunu ilgili konuma göre takın ve tahta bir çekiçle sıkıca vurun ve ardından bunları giriş bağlantısı ve kolektör borusu ile punta kaynak makinesine punta kaynağı ile bağlayın. lehimleme yapmak için.
Lehimi önceden yerleştirmek gerekirse, lehimi montaj sırasında önceden belirlenen konuma getirin.
Lehimleme
İçin alüminyum lehimleme nitrojen fırınında: bir akı püskürtme cihazı, iş parçasına akı püskürtür ve iş parçasını kurutma fırınında kurutmak için 150 ~ 250'ye ısıtır. Koruyucu atmosfere sahip sert lehim fırınındaki sıcaklık 610 ° C'ye ulaştığında, iş parçası lehimlenir. Su ile soğutma ve hava ile soğutma ile soğutulduktan sonra, iş parçası boşaltma tablasından boşaltılır. İşlem şu şekildedir:
Kaynak parçaları → akı püskürtme → taşıma cihazı → kurutma fırını → taşıma cihazı → ısıtma fırını → lehimleme fırını → su soğutma odası → hava soğutma odası → taşıma cihazı.
(1) Akı püskürtme
Bir konveyör zinciri, iş parçasını, iş parçasına akı içeren suyun püskürtüldüğü kapalı bir akış odası boyunca taşır. Püskürtme işleminden sonra, iş parçası üzerindeki fazla akı bir hava bıçağıyla çıkarılır ve ardından iş parçası kurutma fırınına taşınır.
(2) Kurutma işlemi
Akıyı püskürttükten sonra, parçaların kurutma fırınında kurutulması gerekir ve sıcaklık genellikle yaklaşık 200 ° C'dir. Alüminyum yüzeyde yüksek sıcaklıkta oksit oluşumuna yol açabilecek ısı eşanjörünün aşırı ısınmasını önlemek için özen gösterilmelidir.
(3) Sürekli lehimleme fırını
The lehim fırını yüzey kaplama lehiminin erime noktasına (20 ℃) ulaşması için iş parçasının sıcaklığının her dakika 591 ℃ üzerine çıkarılmasını sağlamalıdır. İş parçasının sıcaklık dengesi ± 3 ℃'dur ve fırında koruyucu nitrojen atmosferi korunur. İş parçası sıcaklığının kontrolü ve her iş parçası sıcaklığının tutarlılığı çok yüksektir, bu nedenle ısıtma odası birkaç kontrol alanına bölünmüştür. Daha fazla alan, iş parçasının daha iyi sıcaklık dağılımı kontrolü sağlar. Herhangi bir büyük dalgalanma, iş parçasının yetersiz veya aşırı lehimlenmesine yol açacaktır.