Betonun çok sayıda pozitif özelliği vardır, ancak kusursuz değildir. Porozite ve düşük gerilme mukavemetinde herhangi bir beton kaplama.
Bu iki noktada, “merhemdeki uçuntunun” saklı tutulduğu, örneğin üst katın düşük mukavemeti ve tepesi olan beton zeminler nedeniyle, bir beton plakanın bağımsız bir bitmiş yüzey olarak kullanılmasına izin verilmemesi gizlidir - bu ideal yoldur!
Tepesi ile bitmiş ve mükemmel kapsama alanı fotoğrafları
Ancak, inşaat, bir apartman veya evin zemin kaplamasının kalitesini artıran teknoloji olmadan değildi. Günümüzde, sertleştirilmiş bir üst tabakaya sahip, dayanıklı, aşınmaya dirençli, tozsuz bir zeminin cihazının mükemmel ekonomik ve basit bir versiyonu bulunmaktadır.
Toppings - ana kuru beton karışımını sertleştiren özel kuru karışımlar.
Özel dolgu maddelerinin eklendiği çimento karışımları aşağıdakileri içerir:
Döşeme kullanırken yüzeyde meydana gelen değişikliklerin kısa bir listesini verebiliriz:
Neredeyse bitmiş zemin, hala ıslak
Her zaman olduğu gibi, herhangi bir inşaat, onarım işi, üst üste binme durumunda, aşama 5'e ayrılabilir:
Bitmiş katın kalitesi, talimatların ne kadar doğru izleneceğine bağlıdır. Hazırlık tüm yapının gücünden tamamen sorumludur ve bu da vakfın hizmet ömrünü belirler.
Sertleştirilmiş bir üst tabakaya sahip cihaz tabanı, hem çakıl hem de kum tabanı üzerinde ve yatak beton levhası veya monoliti üzerinde yapılabilir.
Bu önemli!
Tabanın yüzeyi düzleştirilmeli ve sıkıştırılmalıdır, zemine gelecekteki muhtemel yapısal hasarları dışarıda bırakacak bir önkoşuldur.
Cihazın su yalıtımı önkoşuldur. Bu fiyattan ne kadar utandırılmalı (ne kadar düşükse), ne de ek çalışma yapılmamalıdır. Zemini su geçirmez hale getirmek, en sıradan yoğun plastik film kullanarak yapmak kolaydır.
Su yalıtımı altında zemin üzerine film
Kural olarak, bu, taze beton ve taban arasındaki nemin nüfuz etmesini önlemek için yeterlidir.
İhtiyaca veya zeminin tasarım koşullarına bağlı olarak, ayrıca ek olarak uygulanabilecekleri de derhal belirtilmelidir:
Ardından tasarım önerileri, betonun mukavemet özellikleri ve belirli bir yüke dayanma ihtiyacı temelinde seçilen takviye gelir.
Bu göstergelere bağlı olarak, aşağıdaki takviye elemanı olarak hareket edebilir:
Takviye elemanı sadece su geçirmez bir yüzeye uyar.
Örtülü beton zemin teknolojisinin, herhangi bir ilave katkı maddesi içermeyen M 300'den beton sınıfı kullanımını içerdiği hemen belirtilmelidir.
Burada, beton sınıfının seçimi ve özellikle karışımın sertlik derecesi aşağıdakilere dayanmaktadır:
Bu önemli!
Beton kütlesinin sıkıştırılması gereklidir.
Bu olmadan, betonda hava kabarcıklarının olmamasını garanti etmek imkansızdır ve bu da karışımın mukavemet kaybına yol açar.
Bir vibratör kullanarak veya tokatla uyumlu olması gereken betona bir süper plastikleştirici ekleyerek kapatabilirsiniz.
Beton kütlenin tesviyesi kural kullanılarak ve zemini tesviye etmek için önceden belirlenmiş işaretlere göre yapılır.
İşaretler üzerinde beton, artı kural olarak tesviye
İpucu!
Fenerler - alüminyum kılavuzlar, bir buçuk metrelik artışlarla birbirine paralel bir alçı kaidesi üzerine serilir.
Kurulum, kesinlikle seviyeye göre gerçekleştirilir ve zaten işaretlere göre fazla beton kütlesini kaldıran kural uygulanır.
Beton kütlesi döşendiğinde, beton sıkıştırılır ve düzleştirilir, sözde bir teknolojik kırılma yapılması gerekli olacaktır. Bu, betonun bir miktar güç kazanması için gerekli olan zamandır - ilk yüklere dayanacak minimum değer.
Kural olarak, odadaki sıcaklığın + 20 ° C veya daha yüksek olması ve beton tabakasının ortalama neminin olması şartıyla, bu süre 6 saate kadardır.
Daha sonra, beton yüzey bir mala ile işlenir ve ovulur. Eğer enjeksiyon alanı büyükse, bunu elle yapmak zor olacaktır ve bu amaçla bir beton finisaj makinesi kullanılır - diskli bir mala. Diğer taraftan mala, betonun etraftaki duvarları birleştirdiği yerleri çalışmak için kullanılabilir.
Tüm alanın kaynatılması için bir öneri vardır, çünkü bu çalışma üst takviye katmanının taban plakasına yapışmasını geliştirir.
Kullanılan kuru sertleştirme karışımı için. Beton yüzeyine uygulanır ve nemi emmeye başlar. Muamele edilen alanın yüzeyi karanlık hale gelir gelmez, derz dolgu yapılır.
Döşeme ile ütüleme örneği
Bu önemli!
Enjeksiyon, enine üç kez, "çapraz çapraz" sistemi kullanılarak veya oda boyunca karşılıklı iki dikey doğrultuda gerçekleştirilir.
Daha sonra, tepesi olan beton zemin, tüm yüzeyin düzgünleştirilmesini içerir. Pürüzsüzleştirme işlemi, tüm aynı disk yardımı ile gerçekleşir ve birkaç aşamada yapılır, aşamalar arasındaki mola 30-60 dakika içinde yapılabilir. Disk çalışmasının dairesel izlerinin yüzeyde kalmasına kadar yumuşatma yapılması önerilir.
Bundan sonra, artık bir disk ile değil, bir mala makinesinin bıçaklarıyla yapılan son derzleme gelir.
Derzler arasındaki aralıklar evrensel bir zamana sahip değildir, bunlar işlem görmüş yüzeyin durumuyla belirlenir - tamamen mat olmalı ve parmaklarla temas halinde, baskılar bırakılmamalıdır.
Daha sonra, harç bir ayna durumu elde edene kadar devam eder. Başlangıçta renk seçilir, bu nedenle zemin bir aynaya dönüşür ve seçilen renge girer girmez, çalışmanın başarılı olduğu söylenebilir.
Bu aşamada, zemin yüzeyi bir eğri ile tedavi edilmelidir. Bu, kurutma sırasında beton için gerekli fiziksel koşulları ve bir dizi güç göstergesini sağlayan özel bir kimyasal bileşiktir.
Kürleyerek neredeyse bitmiş zemin işleniyor
Kurutma işleminde, curieg, sertleşmiş betonu kaplayan ve nemin çözeltiden hızla buharlaşmasını engelleyen, ayna betonunun yüzeyi üzerinde ince bir tabaka tabakası oluşturur. İlk bakışta - basit bir yöntem, tüm güç ve dayanıklılık göstergelerini anında artırır. Ayrıca çimento tozu ve çatlaklarının oluşumu da ortadan kaldırılmıştır.
Birkaç gün içinde, kural olarak, 1 ila 3 gün arasındadır, bu durumda tortunun montajı tamamlandıktan sonra, kendi ellerinizle başka önemli bir çalışma yapmanız gerekecektir.
Sıcaklık büzülme ve genleşme derzleri beton kütlesinde kesilir. Onları bir disk değirmeni ile kesebilirsiniz. Dikişler 10-15 mm genişliğe kadar çok küçük kesilmiştir. Markalama dikişlerinin yapılması, bunların karelere ve yarım buçuk metreye kesilmesi tavsiye edilir.
Tepesi ile endüstriyel zemin kesme
Bundan sonra, dikişler ve yer kuruyacak ve güç kazanacak. Ve sadece 21 gün sonra, betondaki dikişler özel bir sızdırmazlık maddesi ve sızdırmazlık kordonu ile doldurulur. Ancak tüm bu eylemlerden sonra işin tamamlanması hakkında konuşabiliriz!
Açıklanan tüm çalışmalar bağımsız bir şekilde basit bir alet, mala ve önerileri takip ederek yapılabilir. Ve bu makaledeki sunulan videoda görsel eylemleri görebilirsiniz.
Döşemeli beton zeminler, güçlendirici katkı maddelerinin taze bir betona sürtünmesinden ve vernik-membran birinciyle kaplandıktan sonra ortaya çıkan özel mukavemetleri ile ayırt edilir. Bu katlar - endüstriyel olarak da adlandırılmaktadır - herhangi bir korumaya ihtiyaç yoktur, bu yüzden endüstriyel tesislerde çok popülerdirler.
Tepesi ile beton zeminler
Döşmenin kullanılması, beton kaplamanın çalışma ömrünü önemli ölçüde uzatır, çünkü mukavemeti, aşınma direncini ve yüksek sıcaklığa karşı direnci arttırır. Yüzey, mekanik etki, sıcaklık düşüşleri ve kimyasalla temas halinde bile zamanla deforme olmaz. maddeler vb.
Beton zeminlerin mekanik yüklere dayanabilmesi için yeni dökülmüş harca bir üst ping eklenir (tesviye işleminden beş ila altı saat sonra çimento, “üç yüz” işaretinden daha düşük olmamalı ve herhangi bir katkı maddesine sahip olmamalıdır), bu sayede güçlendirilmiş bir kaplama elde edilmiştir. Bazın hazırlanmasının (harç, takviye, kalınlıkların hazırlanması) SNiP ve önceden hazırlanmış proje ile tamamen tutarlı olması önemlidir.
Tepenin kendisi aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
Önemli bilgiler! Tüketim, ortalama olarak 3 ile 9 kg / m² arasında değişmesine rağmen, zemindeki planlı yüke bağlıdır.
Toplama korundum Solidtop
Tozsuz endüstriyel zeminlerin avantajları şunlardır:
Ama aynı zamanda dezavantajları da var:
Kaplamanın ana uygulama alanları şunlardır:
Beton zeminler için sertleşen kaplama sıvı ve kuru olabilir.
Bu tip tepeleme, suda çözünen inorganik bileşiklerden oluşur. Zemine uygulandığında, bu bileşikler malzemenin gözeneklerine yaklaşık 0.5 cm düşer, burada karışımdaki serbest kireç kalsiyum karbonat reaksiyona neden olur. Sonuç olarak çözünmeyen bileşikler ortaya çıkar ve aslında aynı contalardır.
Önemli bilgiler! Sıvı ürün, taze betona ve eskilere uygulanabilir.
Bu tür bir takviye teknolojisinin kullanılması, zeminin düşük nem seviyesine sahip binalarda önemli yüklere dayanmasını sağlar. Fakat bunu kullanmak için (teknoloji), tozluluk veya agresif ortamların var olması için yüksek gereklilikler söz konusu değildir.
Bir beton zeminin kuru sıkıştırılması durumunda, aynı madde beton üretiminde olduğu gibi kullanılır - çoğu durumda portland çimentosu. Bu malzemelerin bileşimlerinin yakınlığına bağlı olarak sertleştiricinin ve bazın yapışması artar. Üst tabakanın dayanabileceği yük 70 MPa'yı aşar ve tüm parametreler önemli ölçüde artar (arttırılmış mukavemet, çeşitli dış etkilere karşı direnç, aşınma direnci).
TopHard Korundum'u Topping
Beton kaplamanın işletme ömrü yaklaşık on beş yıla kadar uzatılmıştır. Topping sadece taze serilmiş ve düzleştirilmiş bir yüzeye uygulanır, sonuç olarak estetik olarak daha hoş ve pratik olarak bozulur.
Güçlendiriciler (demir talaşı, kuvars ve korindon gibi malzemeler) zeminin performans özelliklerini arttırır ve gerekliliklerine uygun olarak seçilir.
Önemli bilgiler! Bugün, yaklaşık on renk tonu vardır, böylece herkes kendileri için en uygun seçeneği seçebilir.
Uygulama prosedürü son derece basit olduğundan, sıvı tepesi ile ilgili herhangi bir sorun olmamalıdır. Başlangıçta yüzey kir ve tozdan arındırılır, çeşitli çukurlar ve çatlaklar tamir solüsyonu ile doldurulur. Daha sonra sertleştirici uygulayın. Bu üç olası yoldan biriyle yapılabilir:
Önemli bilgiler! İşler 5-35ᵒᵒ bir sıcaklıkta yapılmalıdır. Maddeyi güçlü bir şekilde emen alanlar ek olarak tedavi edilir.
Yaklaşık bir saat sonra, güçlendirici sertleşir, bu nedenle nemsiz olması gerekir, böylece gözeneksiz gözeneklere nüfuz eder. Malzeme polimerize edildiğinde, tortuları yıkanır ve beton zeminden çıkarılır. Ardından, kuru bir bez veya basınçlı hava kullanabileceğiniz su çıkarılır.
Önemli bilgiler! Bir pingi çizdikten sonra bir kattan daha erken bir yerde çalışmak imkansızdır. Tam işlem sadece bir hafta sonra mümkündür.
Bu işlemde kişisel koruyucu ekipman kullanmalısınız - gözlük, lastik eldiven, iş ayakkabısı. Sıvı tepenin ateş ve patlamaya karşı dayanıklı olduğunu da hatırlatmak gerekir.
Tepesi ile beton zemin planı
Bu durumda zeminin teknoloji ile sertleştirilmesi böyle bir şeye benzeyecektir.
Aşama 1. Beton takviye ve dökme.
Aşama 2. zemini sızdırmazlık.
Aşama 3. Taşlama. Mükemmel pürüzsüz bir yüzey elde edilene kadar beton ovulur. Bundan sonra, tepesi uygulamak için başlayabilirsiniz.
Taşlama kat şap
Önemli bilgiler! Takviye makinesi yeni bir yüzeye özel bir ölçüm sepeti ile uygulanır, daha sonra yüzey bir beton finisaj makinesi ile ovulur.
Aşama 4. Malzemenin ilk uygulaması. Derz verildikten sonra, tüm karışımın 2 / 3'lük yüzeyleri, troleyle ovulmuş zemine dağıtılır ve özel bir ekolayzır ile dengelenir ve böylece tabaka kalınlığı da eşit olur. Öncelikle, duvarların, kapıların ve sütunların yakınındaki alanlar doldurulur.
Aşama 5. İlk harç. İlk başta, aynı yerler dolduruldu, ilk etapta uykuya daldılar. Takviye edicinin nemi tabandan emdikten sonra derz üzerinde yürütülür ve malzeme tamamen “çimento sütü” ile doyuruluncaya ve yüzeye bağlanana kadar devam eder. Harç çalışması, zemin yüzeyinin ıslanmaması için hesaplanmalıdır.
Aşama 6. Sertleştiricinin tekrar uygulanması. Mala işleminin sonunda, tortu kalıntıları uygulanır, böylece su buharlaşana kadar “süt” ten nem ile ıslatılır.
Adım 7. Materyal nem ile ıslatıldığında, tekrarlı enjeksiyon işlemi gerçekleştirilir. Yüzey, “çimento sütü” ile ıslatılana kadar disklerle ovulur.
Adım 8. Beton sertleştikten sonra kürek malası ile üzerine yazılır. Bıçakların malzemeyi kazmadığı önemlidir. İşleme en az üç kez yapılır ve her defasında bıçaklar biraz daha yükselir. Sonuç bir ayna yüzeyi olmalıdır.
Aşama 9. Beton mukavemet kazandığında, yüzeyi kürlenerek işleme tabi tutulur, bunun için hem bir püskürtücü hem de bir merdanenin kullanılması mümkündür. Bundan sonra, renk değişimi ve kir oluşmasını önlemek için tepeleme bir filmle kaplanır.
İki gün içinde, büzülme dikişleri kesilir ve iki hafta sonra dolgu macunu ile doldurulabilir. Beton zeminin tam çalışması, dolgu işleminden sadece 28 gün sonra mümkündür.
Tepesi ile beton zemin planı
Nikolai Strelkovsky Baş Editörü
Yayın 01.07.2015
Bu yazıyı beğendiniz mi?
Kaybetmek için kaydet!
Yüksek mekanik mukavemete sahip beton kaplamalar aşınmaya ve aşınmaya karşı dayanıklı değildir. Zemini çalıştırırken, üst tabaka hızla çöker. Aynı zamanda, çimento tozu yayılır, kirler yüzeydeki açık gözeneklere nüfuz eder. Bu yapının hizmet ömründe bir azalmaya yol açar, sık sık onarım ihtiyacı.
Topping etkili bir şekilde bu sorunla başa çıkmaktadır - beton zemin için özel takviye karışımları.
İngilizce'den çeviri "Topping" - üst kısım, bahşiş. Beton zemine uygulandığında, bu harici bir kaplama anlamına gelir. Yüzey sertleştirme, 8 bileşen içeren kuru veya sıvı karışımlar uygulanarak elde edilir. Temel, agregaların bağlarını güçlendiren, malzemenin soyulmasını önleyen çimentodur. Plastikleştiriciler, fiksatörler ve boyalar gerekli özellikleri verir:
Topping, betonun yüzeye yayıldığı ve ovulduğu, çinko yapımındaki oldukça eski bir yöntemin yerini almıştır. Beton kaplamanın sertleştirilmesi teknolojisi, hazır beton karışımlarının, öğütücüler tarafından daha fazla işlenerek taze veya sertleştirilmiş bir zemin şapına uygulanmasını içerir.
Beton kaplama zeminlerinin bakımı daha kolaydır. Yoğun yüzey su geçirmez, kirlenmez, yüksek mekanik yükler altında bile daha uzun hizmet verir. Kaplamayı tahrip eden kimyasal olarak aktif maddelerle temas etmek arzu edilmez.
Endüstriyel ve sivil tesislerde döşeme ile döşeme yaygın olarak kullanılmaktadır. Son zamanlarda, özel geliştiricilere ve apartman sahiplerine ilgi arttı. Renkli kompozisyonları kullanırken, yüzeydeki sadelik ve iddiasız bakım, dayanıklılık ve dekorativiteden etkilenirler.
Aşınmaya dayanıklı kaplamaların montajı özellikle ağır ekipman veya yükleme ekipmanı, otoparklar, depolar, platformlar içeren yüksek mekanik veya titreşimli yük - üretim atölyeleri olan odalarda gereklidir.
Tren istasyonları, eğlence ve alışveriş merkezleri, eğitim, tıp ve kültür kurumları - insanların büyük trafik akışı olan nesneler üzerinde sertleştirilmiş bir üst kat ile zemin talep var.
Hijyen gereksinimlerinin oldukça yüksek olduğu gıda endüstrisinde sertleşmeye sahip endüstriyel zeminler vazgeçilmezdir.
Top ping, oto servislerin ve araba galerilerinin, garajların ve hangarların zemin kaplamasında uygulanır; burada en hassas beton tabakası dizel veya benzin yakıtı, mineral yağlar, zayıf alkali sıvılar ile sürekli temas halindedir.
Takviyeli yüzey işlemleri yüzme havuzlarının, spor sahalarının ve spor salonlarının zeminlerinin servis ömrünü uzatır.
Basit teknoloji sayesinde, topping zeminler hem yeni binaların inşasında hem de hasarlı kaplamaların yeniden inşasında popülerdir.
Betonla sertleştirilmiş yüzeylerin geleneksel, işlenmemiş ürünlere göre avantajları:
Beton için renk tepesi ek olarak, sürtünme karışımları sırasında yüzeye derinlemesine nüfuz eden pigmentler içerir. Beyaz, pembe, kahverengi, gri, yeşil ve bunların tonları - çeşitli renklerde renklendirilmiş kaplamalar. Oluşan aşınmaya dayanıklı dekoratif tabaka. Vernik bir parlaklık oluşturur. Bu bitiş ile zemine mozaik bir görünüm verebilirsiniz.
İnşaat sektörü, uygulama teknolojisi açısından farklılık gösteren zemin için kuru ve sıvı kaplamalar sunmaktadır:
Klasik anlamda, topaklar kuru yüzeye sürülür. Sıvı genellikle sızdırmazlık maddesi olarak adlandırılır.
Aşağıdaki aşındırıcı malzemeler dolgu maddesi olarak kullanılan sertleştiricilerin üretiminde:
Bazalt, demir veya silikon, titanyum oksit karbidlerin bileşime dahil edilmesi, toppingi özel özellikler verir. Plastikleştiriciler karışımların işlenebilirliğini arttırır, donmaya karşı direnci arttırmak için antifriz katkı maddeleri kullanılır.
Tepsili beton zeminler inşa edilirken, ıslak bir yüzeye kuru veya sıvı bir karışım uygulanır, ardından malalama yapılır.
İlk durumda, çalışma şemaya göre gerçekleştirilir:
Sıvı toppings uygulama teknolojisi şunları içerir:
Tüm çalışmalar, belirli bir sertleştirici tipinin kullanım talimatlarına göre gerçekleştirilir.
Beton zeminlerin temel problemi tozlu olmaları, kalıcı mekanik hasarlar, temizlik güçlüğü, estetik olmayan estetik görünümlerdir. Bu nedenle, kaplamanın faydalı niteliklerini arttırmak, aynı zamanda daha cazip hale getirmek için iç mekanlarda topping içeren beton zeminler kullanılmaktadır. Ayrıca, topakların kullanımı, yüzeyi mekanik hasar ve aşınmadan korur.
Döşeme ile beton zeminlerin uygulama kapsamı oldukça geniştir, ancak sadece aşağıdaki gibi endüstriyel veya ev binalarını etkiler:
Basit biriyle başlayalım: Beton döşeme teknolojisinin teknolojisi nedir? Topping, zemini döşerken üst katmana eklenen özel bir karışımdır. Kullanımı, gelecekteki zeminin bu tür özelliklerini, aşınma direnci, sertlik olarak geliştirmenize izin verir, ayrıca zemin yüzeyi çeşitli mekanik hasara daha az duyarlıdır ve büyük ağırlık yüklerine dayanabilir.
Topakların bileşimi farklıdır ve zeminin işlem sırasında yaşayacağı yüklere bağlıdır. Bununla birlikte, her zaman içindeki ana elemanlar, kuvars, korundum veya metal kullanılan ek dolgu maddeleri arasında çimento olacaktır. Bunlardan birincisi, zeminde küçük bir yükün öngörüldüğü binalarda sıklıkla kullanılır, ikincisi binanın içinde sürekli bir trafik akışı varsa ve yüzeydeki yük önemli ise, daha iyi kullanılır ve zeminde büyük bir yük bulunan endüstriyel binalarda metal kullanılır ve aynı zamanda insan akışları ve çeşitli boyutlu araçlar da önemlidir.
Ana doldurucuları daha ayrıntılı olarak gözden geçirin:
Ayrıca, tüm döşemeler aşağıdakilere ayrılmıştır:
Birincisi suda çözünen inorganik bileşikleri içerir. Uygulamada, içerdiği malzemeler, içine girdiği betonun gözeneklerine yaklaşık 0.5 cm nüfuz eder, çözünmeyen bileşikler, kalsiyum karbonat ile bir reaksiyon oluşturur.
Not. Sıvı toppings taze ve eski beton kaplama hem de uygulanabilir.
Sıvı ana contalar kullanarak, zemin yüzeyinin aşınma direncini arttırır ve dayanabilecek yükleri arttırır. Ancak, önemli yüklerin öngörüldüğü veya agresif kimyasalların kullanılacağı binalarda kullanılması tavsiye edilmemektedir.
Kuru üst ping temelde - Portland çimentosu içerir. Bu madde ile işlenen yüzey gücünü arttırır ve 70 MPa'dan fazla yüke dayanabilir.
Bu maddenin kullanımı şunları sağlar:
Ama bir bal variline, kapsamlı bir topping kaliteyi göstermek için bir kaşık katran katmanı eklemelisiniz. Yani, onun dezavantajları:
Usta tepesi ile bir beton zemin döşeme çalışmaya başlamak için ihtiyacınız olacak:
Not. Kuru karışımın tüketimi zemindeki planlı yüke bağlıdır. Ancak ortalama malzeme tüketimi 3 ila 9 kg / m² arasında değişmektedir.
Bu maddeyi uygulayın oldukça basittir. Önce yüzeyi hazırlamanız, kir ve tozdan arındırmanız, çukurlar, çatlaklar çimento harcı ile doldurulmalıdır. Bütün bunlardan sonra tepesi dökülür. Yüzeye uygulanması için şunları kullanabilirsiniz:
Beton zeminin sıkıştırılması ile ilgili çalışmalar 5 dereceden daha az olmayan bir sıcaklıkta yapılmalıdır. Ayrıca, maddenin çok çabuk emildiği yerlerde, tekrar uygulanmasının gerekli olduğu belirtilmelidir.
Tepesi türüne bağlı olarak, belirli bir süre sonra kurur. Bu nedenle, beton zeminin gözeneklerine tam olarak nüfuz etmesi ve doldurulması için yüzeyin nemlendirilmesi gerekmektedir. Daha sonra, reaksiyonu geçtikten ve madde polimerize edildikten sonra, zemin yüzeyi temizlenir, maddenin kalıntıları su ile yıkanır.
Döşemeyi sadece bir gün içinde uyguladıktan sonra kullanmak mümkündür ve sadece bir hafta içinde tam teşekküllü çalışmaya hazır olacaktır.
Kuru zemin kaplamasını kullanarak beton zemini nasıl sertleştirebilirsiniz?
Kullanım tarihinden itibaren 28 gün sonra topping ile beton zemin kullanılabilir.
Sabit mekanik ve statik yüklerin endüstriyel katlara poz: araç trafiğine, kamyon istifleyicilerden, kilo ayarlamak masif ekipman yanı sıra titreşim, şok, ağır nesneleri düşürmeyin, genellikle beton üst tabakasının yok olmasına yol açar. Son yıllarda, topping içeren beton zeminlerin cihazının sadece yeni endüstriyel binaların yapımında değil, aynı zamanda mevcut olanların yeniden inşasında da popüler olması şaşırtıcı değildir.
Cihazın şapının son aşamasında yaygın olarak kullanılan teknolojinin nedeni nedir? Gerçek şu ki, beton zeminlerin tepesi iklim etkilerine ve mekanik hasara karşı en iyi korumadır. Betonarme tabanını avantajları arasında bozmak zordur:
Döşeme katlarının takviye edilmesiyle ilgili çalışmanın ilk aşamasında, zemin katının yüzeyine kuru takviye edici karışımlar sürülür. Dolgu maddelerinin özelliklerine göre farklılık gösterirler ve 3 türe ayrılırlar.
İşlemin son işlemi mikro gözenekleri doldurmak ve koruyucu bir film oluşturmak için sıvı emdirme işlemidir. Endüstriyel zeminlerin toplanması, polimer emprenyeleriyle kaplanması tavsiye edilir: tek katmanlı poliüretan veya iki parçalı epoksi.
Sıvı kaplamalar ile işlenen yüzeyler karmaşık çalışma koşullarında iyi çalışır ve neredeyse tamamen toz oluşumunu ortadan kaldırır.
Beton zeminlerin doğru ve uzun süreli hizmetinin ilk koşulu, teknoloji kullanıldığında ve güçlendirildiklerinde teknolojinin gözetilmesidir. Bu oldukça uzun ve zor bir süreçtir:
Taşlama ve sürtünme karışımları üzerinde yapılan tüm çalışmalar, inşaat argasında “helikopter” olarak adlandırılan, çıkarılabilir mala ve taşlama bıçakları ile özel bir beton yumuşatma makinesi ile gerçekleştirilir.
Betonun basit dökümü ile düzenlenen üretim tesislerindeki zeminin zayıf noktası yüzey tabakalarıdır. Yüklerin etkisi altında, sıcaklık değişimleri, nem ve kimyasal maddelerin içeri girmesi sonucunda yavaş yavaş çatlar ve çökerler. Bu durumda, insan vücuduna zararlı kireç tozu oluşumu. Bu tür zeminler sonunda kullanılamaz hale gelir.
Onları geri yüklemek zor ama mümkün. İlk adım, onarım ölçeğini belirlemek için yüzey tabakasının durumunu incelemek. Yıkım süreci yeni başlamışsa, basit bir çatlak contası yeterlidir. Tekrarlanan yıkımdan kaçınmak için, endüstriyel beton zemin cilalanmış ve sıva ile takviye edilmiştir.
Daha karmaşık bir seçenek - uygun olmayan beton kırıcılarla kırılarak kaldırılır, eski tabana yeni bir şap atılır. Bu çalışma, beton yüzeyinin perdahlama işlemine kadar su geçirmezlik temeline dayanan zorunlu döşeme ile yeni bir beton zeminin montajına aynı şekilde gerçekleştirilir. İlk durumda olduğu gibi, endüstri zeminlerinde tepeleme uygulanır - önce kuru bir karışım ve daha sonra sıvı emdirme. Bu tür bir işlem onarılan zemine yeni bir yaşam verecektir ve en zor çalışma koşullarında bile geri dönüş süresini önemli ölçüde artıracaktır.
Beton zemine ciddi hasar verilmesi durumunda kapsamlı bir onarım yapmalısınız, bu makalede ayrıntılı olarak okuyabilirsiniz.
Uzun bir süre boyunca, beton şap şapı, endüstriyel ve konut binaları için tek yer olarak düşünülmüştü. Aralarında cihazın basitliğini ve uygun fiyatını ilk önce kaydedenler arasında birçok avantajları var. Ancak beton zeminin önemli bir dezavantajı vardır - parçalanabilir ve çatlayabilir.
Zeminin ağır yükler, depolama, endüstriyel tesisler, garajlar ve diğerlerinin yaşandığı alanlarda, cihazları özel bir yaklaşım gerektirir. Çoğu zaman - tepesi olan beton zeminlerdir.
Döşeme zemin bugün, tabii ki, betondan yapılmış endüstriyel zeminlerin en iyi seçenek. Yüksek yüklere ve arttırılmış çalışma koşullarına mükemmel direnç gösteren sertleştirilmiş bir üst tabaka ile sıradan olanlardan ayırt edilirler.
Zeminin üstüne çıkma değerini takdir etmek için, önce beton zemini güçlendirmenin neden gerekli olduğunu anlayacağız.
Ek bir sonlandırma olmadan, endüstriyel veya evsel bir beton zeminin çalışması, bir kural olarak, bazı rahatsızlık yaratır. Bu kaplama, yüksek dayanımı ve yüksek statik yüklere karşı direnci ile bilinir. Ancak o
Beton oldukça gözenekli bir malzemedir, bu yüzden üzerine benzin, benzin veya başka bir solüsyon dökerseniz, vücudun içine emilir. Bu topuktan sonra çıkarın, yüzeyde kalan, kesinlikle imkansız. Bu arada, korunmamış bir beton zemin, üst tabakayı hızla tahrip edecek olan sıradan sudan bile önemli ölçüde acı çekebilir.
Bu tür problemlerden kaçınmak neredeyse imkansızdır çünkü bunlar betonun fizikokimyasal yapısının bir sonucudur. Bu, bileşimi tamamen farklı malzemelerden oluşan, kimyasal bileşim ve boyut bakımından farklılık gösteren bir konglomera karışımıdır.
Bunu yapmak için sertleştirici bir beton kullanın. Beton zemindeki cihazda genellikle iki teknoloji kullanılır:
İnşaat piyasasında iki tip beton zemin için topping satın alabilirsiniz.
Her ikisi de eşit derecede iyidir, ancak kuru versiyon daha popülerdir çünkü daha yüksek performans ve dayanıklılık sağlar - ortalama% 20-30 oranında. Onun için, daha sık kullanın:
Sertleştirici çeşitli yollarla uygulanır.
DTW (kuru - kuru, ıslak - ıslak) - ıslak kuru olarak uygulanan yüzey toppig. Bu yöntem, katılaşma sırasında çimento karışımında meydana gelen fiziksel işlemlere dayanmaktadır. Betonla en üst düzeyde yapışmanın sağlanmış olması sayesinde teşekkür ederiz. Sonuç olarak, zemin güvenilir ve dayanıklıdır.
Toz ıslak betona saçılır, ıslanıp sürtünme zamanı verir. Yağmurlama için geniş alanlarda özel bir makine kullanın. Toz emmek ve ovuşturmak için iş kısa bir süre askıya alınır. Finiş, bir disk-bıçak mala ("helikopter") kullanılarak gerçekleştirilir. Yardımı ile tokat katı bir kaplama sağlayarak beton tabanın içine sürülür. Bunun en popüler yöntem olduğunu ve ülkemiz genelinde kullanıldığını unutmayın.
WTW - sıvı bileşen ıslak bir taban üzerine uygulanır. Bu nispeten yeni bir teknolojidir. Bu yöntemle donatılmış bir endüstriyel katın fiyatı daha yüksektir ve sürecin kendisi oldukça zahmetlidir. Teknolojiyi kullanırken WTW, yüzeyin boyanmasına ve maksimum mukavemeti sağlar. Metal çivilerin ve diğer artan mekanik yüklerin sert etkilerine dayanabilir. Yöntem aynı zamanda, estetik özelliklerinin çok önemli olduğu, kuvvetin yanı sıra nesnelerin tesislerinde döşeme yapmak için de uygundur.
WTD - Bu durumda beton zeminin güçlendirilmesi, kuru toppingin su karışımı ile elde edilir. Tabak üzerine kuru veya taze serilmiş, ek bir tabaka olarak yerleştirilir, daha sonra mala ile işlenir.
Volumetrik tepeleme, beton zeminin ağırlığının, yani tüm kalınlığın sertleşmesinin bir çeşididir. Bu sonuç, beton karışımına özel bir modifiye edici eklenerek elde edilir (sınıf 350'den düşük değildir).
Benzer bir katın cihazının teknolojik süreci belirli bir plana göre gerçekleşir:
Sunulan aşamaların üçüncüsünde duralım.
Sertleştirici çeşitli yaklaşımlarda uygulanır. Kalınlık 10 mm'yi geçmemelidir.