Dondurma dolumunda maliyet faktörleri nelerdir ve bunlar nasıl ele alınabilir? Sorunu inceledik ve israfı azaltmanın genel performans ve kazanç elde etmek için çok önemli olduğunu gördük. Bunun nasıl olduğunu burada görebilirsiniz.
Dondurma dolumu, diğer karmaşık proseslerde olduğu gibi, en zayıf halkası kadar güçlüdür. Etkili, sorunsuz çalışma ve yüksek, tutarlı verim elde etme amacında olan dondurma üreticileri için, sürecin klasik olarak "zayıf" halkalarına sağlam ve güvenilir çözümler sunan bir makineye yatırım yapmak önemlidir. Bunlar sıklıkla külah dağıtıcısı ve çikolata püskürtme ünitesidir. Bunlar ne kadar sağlam ve ne kadar az karmaşık olursa, dolum makinesinden belirtilen miktar ve kaliteyi en az kayıpla alma imkanı da o kadar fazla olur. Kaybın sadece doğrudan atılması gereken külah, dondurma, çikolata vs. atığı olmadığını unutmamanız önemlidir. Bu kaybın içinde, çok sağlam olmayan bir prosesteki eşit veya daha fazla olan enerji girişi ve operatör saatleri de bulunur. Sonuç ciddi ölçüde daha yüksek üretim maliyetidir.
İdeal koşullar altında, çoğu dondurma doldurucusu makul çalışma süreleri sunabilir. Ancak gerçek koşullar sıklıkla sıkışmalara ve akabinde üretim duraklamalarına yol açabilecek bir dizi kusuru olan hammaddeleri içerir. Bu yüzden hammaddelerdeki (külahlar, kapaklar, çikolata) küçük sapmalarla, plansız duraklamalar nedeniyle üretimi sekteye uğratmadan başa çıkabilecek ekipmanlar kullanmak önemlidir.
Bir dolum sırası boyunca hassasiyetteki dalgalanmalar nedeniyle oluşabilecek dondurma ve çikolata kayıplarına odaklanmak aynı şekilde önemlidir. Müşterilere belli hacim ve ağırlıkların güvencesi verildiği için, ekipmanın her külah veya kapta minimum bir dolum seviyesini garantiye alması gerekir. Sapma ne kadar az olur, her ünite ne kadar hassas doldurulursa kayıp da o kadar az olur.
Özellikle esnek üretim planlaması olan doldurucular için, başlatma ve kapatmalarda boşa giden operatör süresi ve hammaddeler önemli maliyet faktörleridir. Bunlar makine performansı değerlendirilirken göz önüne alınmalıdır. Başlatma ve kapatma dizileri, bu kaybı en aza indirecek şekilde, örneğin hızlı ve kolay değiştirme imkanları, çikolata püskürtme ünitesinin tıkanmasını önleyecek çözümler ve ilk sıradan son sıraya kadar tüm külahlar ile kapları eşit şekilde doldurma güvencesi sunularak tasarlanmalıdır.
Son olarak, dolum makinesi bir hattın parçası olduğu için, diğer proses üniteleri (örn. malzeme besleyiciler, dondurucular ve katılaştırma tüneli) ile kusursuz bir uyum içinde olmalıdır. Etrafta bulunan yetersiz kapasitedeki ekipmanlar üretimi yavaşlatır, öte yandan tüm potansiyeli ile kullanılmayan dondurucu veya katılaştırma tüneli gibi ekipmanlar hem fazla yatırım hem de enerji ve işçi maliyetlerinin israf edilmesi anlamına gelir.
Sonuç olarak, dondurma dolum işinde israfı azaltmanın pek çok farklı yolu vardır. İyi bir başlangıç için uzun çalışma süresi, en aza indirgenmiş kayıplar ve yüksek esneklik seviyesine ilişkin sağlam çözümler sunan, önceki ve sonraki proses ekipmanıyla iyi uyum gösteren bir makine bulunmalıdır. Sonuç daha az boşa giden hammadde, daha az boşa giden zaman, daha az boşa giden enerji ve daha az boşa giden kapasite olacaktır.
Çikolata püskürtücüde, her şerit için yüksek derecede tekrarlanabilirlik sağlayan ve belirlenen miktarda çikolatayı her külaha son derece eşit şekilde püskürten, ayarlanabilir hacimsel dozajlama özellikli yüksek kalitede basınç valflerine sahip ayrı ayrı pompalar kullanılır.
Videoyu izleyin
Çikolata püskürtücüde, her şerit için yüksek derecede tekrarlanabilirlik sağlayan ve belirlenen miktarda çikolatayı her külaha son derece eşit şekilde püskürten, ayarlanabilir hacimsel dozajlama özellikli yüksek kalitede basınç valflerine sahip ayrı ayrı pompalar kullanılır.
Videoyu izleyin