Durum
Caterpillar, toplam parça kusurlarını 60 PPM'den 30 PPM'ye düşürerek ürün güvenilirliğini artırma konusunda rehberlik için Optimas'a başvurdu.
Çözüm
Üreticinin tedarik zinciri ve üretim metodolojilerini değerlendirdikten sonra Optimas, kalitenin ürünlerin geliştirilmesi, üretimi ve piyasaya sürülmesi sırasında kritik bir bileşen haline gelmesini sağlamak için proaktif bir yaklaşım önerdi.
Optimas kalite uzmanları, Alman Kalite Yönetim Sistemi Standardı (VDA 6.3) ve Otomotiv Sanayi Eylem Grubu (AIAG) Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması (APQP) çerçevesinden araç setlerinin benimsenmesini önerdi. Önerilen en iyi uygulamalar Caterpillar'ın ön kalite planlamasını kolaylaştırdı, zamanında üretime hazır olmayı sağladı ve müşteri memnuniyetini sağlamak için sürekli iyileştirmeyi destekledi.
Optimas ayrıca, müşterilerin kalite açısından kritik (CTQ) ürün özelliklerine bağlı kontroller oluşturmak için Katmanlı Süreç Denetimlerini de içeriyordu. Bu süreç odaklı yaklaşım, parça üreticilerinin doğrulama süreçlerinin en önemli yönlerini hedeflemelerini sağladı. APQP sunumunu tamamlamak için Optimas, tüm tedarikçi ortakların kalite hedefine katkıda bulunmasını sağlamak için çerçeveyi tedarik zincirinde konuşlandırdı.
Sonuçlar
Üretim sürecinin tüm yönlerini etkileyecek şekilde tasarlanmış kapsamlı bir planla Caterpillar, tedarik zincirine nüfuz eden sağlam bir kalite programı kurdu ve:
- Parça kusurları 95% azaltıldı 60 PPM'den 3 PPM'ye
- Kalite hedefini aştı 90% ile 30 PPM arasında
- Neredeyse tüm garanti masraflarını ortadan kaldırdı parça kusurlarının doğrudan bir sonucu olarak
- 100% zamanında PPAP teslimatı gerçekleştirildi yeni ürün tanıtımları için