Duvar malzemesi olarak modern yapı teknolojileri, tuğla yerine çeşitli malzemelerin bloklarını giderek daha fazla sunmaktadır. Boyut, özellik ve fiyat bakımından farklılık gösterirler. Her blok tipinin kendi tercih ettiği uygulama alanı vardır, ancak hepsi hem konut hem de endüstriyel inşaatlarda tuğlaları değiştirebilir.
Her durumda sadece olumlu özelliklerini gösterecek olan doğru blokları seçmek için, bunları ana parametrelerle karşılaştırmak gerekir. Malzemelerin fiziko-kimyasal özellikleri, yük altındaki duvardaki davranışlarını belirler ve birçok bakımdan evdeki mikroklimatı etkiler.
Bu makalede, özel ve endüstriyel inşaatta kullanılan ana blok tipleri ele alınacaktır: gaz beton; köpük betonu; seramikler; Ahşap beton; genişletilmiş killi beton.
Analiz, yalnızca belirli bir bloğun özelliklerini değil, aynı zamanda diğer yapı malzemeleriyle etkileşimlerini, hazırlık ve bitirme işlerinin karmaşıklığını, yapının güçlenmesi gerekliliğini ve ünitenin ömrünü de ilgilendirir. Bir ev inşa etmek için hangi blokların en iyisi olduğunu belirleme girişimi, sadece bir tür reklamı önyargısı olmadan sadece objektif verilere dayanacaktır.
İçindekiler:
Gaz beton blokları
En yaygın hücresel beton türlerinden biri. Kapalı gözeneklerde farklılaşır ve bunun sonucunda nemi çok zayıf bir şekilde emer. Blok üretiminde doğal malzemeler kullanılır - kireç, Portland çimentosu, su ve kuvars kumu. Şişirme ajanı olarak alüminyum tozu kullanılır.
Bileşenleri belirli bir oranda karıştırdıktan sonra, ham maddeler kalıplara yerleştirilir ve yüksek basınçlı su buharına maruz kaldıkları otoklavlara yüklenir. Orada belli bir süre sertleşirler ve temel özelliklerini kazanırlar - boyutsal doğruluk, düşük ağırlık ve yeterince yüksek yoğunluk.
Otoklav sertleşmesine ek olarak, açık havada doğal kurutma ile aynı malzemeden bloklar yapılabilir. Parametrelerinde, birincisine göre oldukça düşüktürler.
Amaç olarak, bloklar ayrılır:
- ısı yalıtımı;
- yapısal ve ısı yalıtımı;
- yapı.
Farkları basınç dayanımı, termal iletkenlik ve yoğunluktur.
Blokların boyutları 600x200-300x80-400 mm'dir (LxWxH). Blokların şekli farklı olabilir. Taşıyıcı duvarların inşası için oluk / tepeli yüzey kabartmalı bloklar kullanılır. Bölmeler ve ikincil duvarlar düzgün kenarlı sıradan dikdörtgen bloklardan yapılmıştır. U şeklinde, kemerli ve süveter kapı veya pencere açıklıkları üzerine monte etmek için kullanılır.
Köpük beton blokları
Bir tür hücresel beton. Üfleme maddesi ilavesiyle kum, çimento ve sudan yapılır. Gevşek köpük formunda, ham madde bitmiş bloklar veya büyük kalıp yapıları için kalıplara dökülür. 10 ila 12 saat içinde katılaşmadan sonra, katlanabilir kalıplar açılır ve daha fazla sertleşme için köpük blokları çıkarılır.
Bloklar kesme teknolojisi kullanılarak üretilirse, büyük blok kalıpta birkaç saat (4-10) kalıpta tutulur, ardından çıkarılır ve iş parçası özel çelik teller, zincir veya şerit testereler ile uygun boyutlarda daha küçük bloklar halinde kesilir.
Donma dayanımı yoğunluğunda, köpük betonu havalandırılmış beton ile karşılaştırılabilir, ancak sağlamlık ve formların doğruluğu bakımından yetersizdir. Özellikleri nedeniyle, üç kattan daha yüksek olmayan evlerin yapımı için uygundurlar.Ancak monolitik betonarme yapılarda, köpük betonu, çerçevenin destek parçaları arasındaki açıklıkları doldurmak için hafif olmasından dolayı çok popülerdir.
Seramik bloklar
Normal olarak aynı malzemeden yapılmıştır. tuğla - kil ve su. Kütükler fırınlara ateşlenir ve belirtilen sertliği alır. Ancak geleneksel bir tuğladan çok daha büyük bir boyuta sahip bloklar neredeyse iki kat daha hafif. Bu, sadece boşluklar yoluyla blokta temin edilmesiyle değil, aynı zamanda ham maddelerin hazırlanması sırasında kilin talaş veya başka bir yanıcı madde ile karıştırılması gerçeğiyle de belirlenir. Ateşleme sürecinde kirlilikler yanar ve malzeme gözenekli ve dolayısıyla daha hafif hale gelir.
Seramik bloğun standart ölçüleri 250 - 510x250-380x219 mm'dir. Büyük ebatlar tuğladan iki veya üç kat daha hızlı duvar yapmanıza olanak sağlar. Daha hafif duvarlar temelden ve gözenekli yapıdan tasarruf edebilir - yalıtımdan.
Seramik bloklardan, çok sayıda katlı evler inşa edilir. Burada malzeme, iç ve dış taşıyıcı duvarlar, bölmeler, doldurma boşlukları için kullanılır.
Arbolit blokları
İnşaat sektöründe uzman olmayan kişilerce nispeten az bilinen başka bir blok tipi. Teknik özünde, arbolit, ahşap ve çimento gibi görünüşte uyumlu olmayan malzemelerin birleştirildiği kaba taneli bir betondur. Üretimde, tahta yongaları çimento-kum karışımı ile karıştırılır, yarı sıvı halde sulandırılır ve kalıplara dökülür.
Bu hafif ve dayanıklı malzemeden imal edilmiştir:
- ısı yalıtım levhaları;
- kalıp yerine yerinde dökmek için karışımlar;
- duvar blokları;
- geniş formatlı montaj blokları.
Binaların inşaatı için, standart 500 × 300 × 200 mm'lik bloklar kullanılır, ancak satışta başka ebatlar da bulunabilir - GOST 19222-84 tarafından düzenlenir, ancak çoğu üretici kuruluşta geliştirilen teknik özelliklere göre bloklar üretir. Ancak tanınmış fabrikalar standart bir boyutta veya bir çoğunda materyal üretmek için çaba sarf eder - bu duvarlama işlemini kolaylaştırır ve hızlandırır.
Blokların üretimi için 40 × 10 × 5 mm'lik fişler kullanılır (maksimum). Bazı ahlaksız üreticiler, odun yongaları ile birlikte, hatta onun yerine kabuk, talaş ve saman kullanır. Ancak, bu tip bloklar ahşap beton için gereklilikleri karşılamamaktadır ve sadece faydalı yapıların yapımında kullanılabilir.
Ana hammaddelere ek olarak, ürünlerin dayanıklılığını ve su direncini artıran arbolitte çeşitli kimyasal katkı maddeleri kullanılır. Bu katkı maddeleri, ağaçta bulunan ve çimentonun talaşlara yapışmasını önleyen bileşikleri nötralize eder. Kimyasal işlem sonucunda ağaç, çimentoya çakıl veya çakıldan daha kötü olmayan bir yapışma düzeyi alır.
En sık kullanılan katkı maddeleri:
- su bardağı;
- kalsiyum klorür;
- alümina sülfat;
- sönmüş kireç.
Endüstriyel bir üretim yönteminde, karışım kalıplara dökülür ve bir titreşim yöntemi ile preslenir. Bileşenlerin tam dozajı ve titreşim modunun doğru seçimi ile, bloklar hacim boyunca yoğunlukta homojendir. Bu parametreye göre, iki tür ahşap betonu üretilir - yapısal, 500 ila 850 kg / m3 yoğunluğunda ve ısı yalıtımlı, taşıyıcı yapılar için uygun değildir. Yoğunluğu 300 - 500 kg / m3 arasındadır.
Genişletilmiş kil blokları
Genişletilmiş kil duvar blokları, bitmiş kalıplara titreşim dökümü ile yapılır. Hammaddeler çimento, genişletilmiş kil ve kum veya dolomittir. GOST 6133-99'a göre yapılan klasik blok,% 50'ye kadar genişletilmiş kil ve yaklaşık% 50 çimento içerir. Bu tip bloklar, duvarların ve bölmelerin yapımında, çerçeve yapılarının boşluklarının doldurulmasında kullanılır.
Blokların boyutları 390x190x185 mm veya 390x190x90 mm'dir ve bu da yapının çok hızlı bir şekilde yapılmasını sağlar. Blokların içindeki boşluklar sertleştiricilerin fonksiyonlarını yerine getirir, ağırlığı azaltır ve ısı tasarrufu özelliklerini arttırır.Çukurların yönüne dik olan duvarlardan biri süreklidir, bu da çözelti akış hızını düşürerek duvarda delikler açarak blokların döşenmesini sağlar.
Dolgu maddelerine ve genleşmiş kil / çimento oranına bağlı olarak, standart bir blok 9 ila 21 kg, yoğunluk - 500 ila 1800 kg / m3 arasında olabilir. Bloklar, zırhlı kayışların ve betonarme boruların montajı ile 3 kata kadar evlerin yatak duvarlarında kullanılır. Ancak asıl uygulama alanı; bölmeler, dolgu çerçeveleri, çitler, çitler, ek binalardır.
Her tip duvar bloğu, yapı tiplerinde bir veya diğerinin iç kısmındaki belirli kısıtlamaları göz önünde bulundurarak kullanılabilir. Hangi blokların resmini daha iyi hale getirmek için bir ev inşa etmenin daha iyi olacağını belirlemek için, her bir tip hakkında ayrı ayrı konuşmanız değil, aynı zamanda ana parametreler açısından bunları karşılaştırmalı olarak analiz etmeniz gerekir.
En önemli özellikleri aşağıdaki gibidir:
- dayanımı;
- Çevre dostu;
- Yangın güvenliği;
- Donma direnci;
- Isı iletkenliği ve yalıtım ihtiyacının derecesi;
- Buhar ve hava geçirgenliği;
- çekme;
- Duvarcılıkta güçlendirme ihtiyacı;
- Vakıf türü için gereklilikler;
- Tavan tipi ve zırhlı kemer ihtiyacı;
- Dış dekorasyon malzemelerine duyulan ihtiyaç;
- Blokların maliyeti;
- Duvarcılığın maliyeti.
Yapı malzemelerine ilişkin temel veriler tabloda verilmiştir:
|Blok görünümü||Yoğunluk, kg / m3||Duvardaki kütle||Su emme,%||Isı iletkenliği, t / M * k||Don direnci||kuvvet|
|Gaz bloğu
||300 - 1200||100 - 900||20 - 25||0,1 - 0,4||35||0,5 - 25|
|Köpük blok
||300 - 1200||100 - 900||10 - 16||0,1 - 0,4||35||0,25 - 12,5|
|Genişletilmiş kil blok
||300 - 1500||900 - 1000||50||0,15 - 0,45||25 - 75||50- 150|
|Arbolit blokları
||500 - 900||300 - 700||75 - 85||0,2 - 0,3||25||20 - 50|
|Seramik blok
||700 - 900||600 - 800||12 - 15||0,1 - 0,2||50||2,5 - 25|
kuvvet
Güç, sıkıştırmanın harici fiziksel etkilerine dayanma kabiliyetini ifade eder. Ana gösterge markadır. Nihai yükü kg / cm olarak gösterir2kırılma başlamadan önce malzemenin dayanabileceğini gösterir. Örneğin, M-175, yükün 175 kg / cm olduğunu gösterir.2 malzemeye zarar verebilir. Karşılaştırma için, çok katlı binalarda tuğla markası en az M150, tek katlı binalarda olmalıdır - M100. Bloklardan, kilitli beton en yüksek dayanıma sahiptir. Tek sorun, bu blokların çoğu zaman geleneksel koşullarda üretilmesidir ve ekonomi nedeniyle, tüm üreticiler belirtilen gücü sağlayamaz.
Don direnci
MPC'nin donma direnci, iç yapının tahrip edilmesinden önce dayanabileceği malzemenin donma ve tam donma döngüsünün sayısını gösteren bir şekil ile belirtilmiştir. Kural olarak, sert kışlarda bile malzeme duvarda tamamen donmaz, bu nedenle gösterge göreceli olarak kabul edilebilir. Mrz 35 seviyesi orta enlemler için oldukça kabul edilebilir. Çoğu blok çeşidi bu göstergeye karşılık gelir.
yoğunluk
Yoğunluk - malzemenin birim hacmi başına ağırlık, kg / m olarak ölçülür3. Parametre, duvarın temel üzerindeki baskısının buna bağlı olması ve bu nedenle daha az veya daha ağır bir temel gerekliliğine bağlı olması bakımından önemlidir. Taşıyıcı duvarların yapımı için bir malzeme olarak, en fazla 800 kg / m üstünde olan blokların kullanılması en iyisidir.3 . Bir yandan, yoğunluk ne kadar yüksek olursa, malzemenin dayanımı ve o duvardan dikilen duvarlar o kadar iyidir. Ancak yoğunluğun bir dezavantajı vardır. Ne kadar yüksek olursa, malzemenin ısıl iletkenliği de o kadar yüksek olur, bu da evi ısıtmak için daha fazla kaynağa ihtiyaç duyulacağı anlamına gelir.
Termal iletkenlik
Isı iletkenliği - ısı akısının malzemenin kalınlığı boyunca ne kadar hızlı iletildiğini gösterir. Isı iletkenliği ne kadar yüksek olursa, evde o kadar az ısı tasarrufu sağlar ve ısı yalıtımının duvarlara o kadar kalın olması gerekir. En sıcak malzemeler gaz beton ve köpük betondur. Neredeyse tüm blok tiplerinde hem termal yalıtım hem de yapısal ve yapısal versiyonlar bulunur. Her çeşidin kapsamı farklıdır.
Nem emme
Bu parametre, malzemenin bir miktar nemi emme özelliğini gösterir. Tuğla ile karşılaştırıldığında, o zaman tüm blok tipleri için bu gösterge en yüksek seviyede değildir. Bu nedenle, her tip bloktan inşa edilen duvarların dış cephe malzemeleriyle dış dekorasyona ihtiyacı vardır.
Ancak, tablodaki verileri karşılaştırmakla birlikte, bir ev inşa etmek için hangi blok tiplerinin daha iyi olduğu konusunda son bir sonuç çıkarmak için, tüm sürecin maliyeti gibi önemli bir parametreyi dikkate almak gerekir. Bu durumda, vakıf, yalıtım, donatı ve dış dekorasyon maliyetleri gibi önemli harcama kalemlerini dikkate almak gerekir. Bazen daha ucuz bloklar satın alma ve kurulum maliyetlerinin ve ek işlemlerin tam maliyetiyle çok daha pahalı hale gelir.
büzülme
Bir ev inşa etmenin hangi blokları daha iyi olduğunu belirlemek için kurulumlarının tüm teknolojik süreçlerini ve inşaattan sonra duvarda meydana gelen olayları inceleyebilirsiniz. Örneğin, küçülme gibi önemli bir şeye nadiren dikkat edilir. Tüm bu malzemeler arasında, bu tür oldukça nahoş, ancak tahmin edilen gazbeton ve köpük blok duvarların fenomenine en duyarlı olanı.
Genişletilmiş kil ve seramik bloklar pratik olarak büzülmez, bu parametrede normal tuğlaya eşittir. Arbolite, çok düşük bir çekme derecesine sahiptir, ancak yalnızca gerçekten yüksek kalitede ise. Bu parametre malzemenin özelliklerine göre belirlenir, ancak duvar teknolojisi ihlal edilirse, o zaman herhangi bir malzemeden, duvarlarda çatlakların ortaya çıkmasına kadar büzülme beklenebilir.
Vakıf türü
Alçak bir binanın inşası için gereken temel tipine göre, tüm bloklar orta derinlikte bant monolitik temelleri gerektirir. Bu, güç ve dayanıklılık açısından kurulum maliyetini göz önünde bulundurarak en ekonomik temellerden biridir.
Köpük bloklardan ve 40 cm kalınlığında ahşap betondan duvarlar inşa ederseniz, vida kazıkları üzerinde bir ızgara temeli oluşturabilirsiniz. Ancak bu tür bir vakıf, dış dekorasyon türünü dikkate almalıdır. Ön tuğladan yapılacaksa, temelin yine de bant yapılması veya katı bir beton plaka dökmesi gerekir.
Duvar donatı
Duvarlar döşenirken her türlü blok kullanılarak kafes takviyesi yapılır, tavanın altına armopoyalar tüm çevre boyunca dökülür, standart fabrika süveter veya döküm betonu pencere ve kapı açıklıklarının üzerine yerleştirilir.
Montaj hızı
Tuğla ile karşılaştırıldığında bloklardan inşa etmek daha hızlıdır, hatta duvar takviyesi şeklinde ek işlemlere harcanan zaman dikkate alındığında.
Dış kaplama
En pahalı operasyonlardan biri. Bilinen seçeneklerin hemen hemen tümü burada kullanılmaktadır - yalıtımlı “ıslak” cepheden, havalandırılmış ve tuğla ile kaplanmış, giydirme, astarlama. Gaz blokları ve köpük blokları, dış yüzey kaplarken bir havalandırma boşluğu gerektirir - malzemelerin yüksek buhar geçirgenliği, duvardaki fazla nemin giderilmesini gerektirir.
Genişletilmiş kil ve seramik bloklar, tuğla cepheleri ve sıva ile mükemmel uyum içindedir, en çok hem fizikokimyasal özelliklerde hem de uygulama teknolojisinde bu malzemelerle uyumludur.
İnşaat maliyeti
Bir ev inşa etmek için hangi blokların en iyisi olduğunu belirlemek için, tüm inşaat döngüsünün maliyetini hesaplayabilirsiniz. % 100 için, normal masif tuğladan duvarcılık maliyetini alırsak, homojen malzemeli dış dekorasyona sahip bir metre küp blok maliyeti:
Gaz bloğu
96%
Köpük blok
93%
Genişletilmiş kil
83%
Arbolit
80%
Seramik blok
80%
Açıkçası, blokların kullanılması her durumda faydalıdır - para kazanmanın yanı sıra inşaat süresinde de iki kat avantaj sağlar ve bu da önemli maliyet tasarrufu sağlar.