1969 yılında kurulan GAP, tek bir mağazadan yola çıkarak 7 büyük markayı da satın aldı ve ABD'deki en büyük perakende moda mağazaları zinciri statüsüne erişti (Gap, Banana Republic, Old Navy, Athleta, Intermix, Hill City, Janie and Jack). GAP'in asıl hedefi ise dağıtım merkezlerindeki manuel müdahaleleri azaltarak operasyonel süreci hızlandırmaktı. Geçtiğimiz sekiz yıl boyunca Fishkill (ABD), Fresno (ABD), Gallatin (ABD), Groveport (ABD) ve Brampton (KANADA) bölgelerinde bulunan sipariş hazırlama merkezlerinde otomatik paketleme teknolojilerine yatırım yaptı.
OPERASYONEL MASRAFLARIN AZALMASI
Toplama öncesinde gereken manuel müdahalelerin azaltılması (Tek Temaslı Toplama); masrafların düşmesini, sürecin hızlanmasını ve kalitenin artmasını sağladı.
DAHA AZ İŞGÜCÜ GEREKSİNİMİ
Dağıtım merkezlerinde çalışacak eleman arayışı oldukça zorlu bir görev. Kutu paketleme ve yük indirme/boşaltma gibi işlemler için yüksek otomasyon derecesine sahip bir çözümün uygulanması, ürün kabul sürecinin en yoğun dönemlerde dahi pürüzsüz bir şekilde ilerlemesini sağladı.
1969 yılında kurulan GAP Inc.; giyim ve aksesuar ile kadın, erkek ve çocuklar için kişisel bakım ürünleri sektöründe küresel anlamda bir perakende lideri konumuna gelmiştir. GAP'in sahip olduğu markalar; Gap, Banana Republic, Old Navy, Athleta, Intermix, Hill City, ve Janie and Jack'tir. 2019 yılında şirket 16.383 milyon doların üzerinde gelir elde etmiş ve 129.000'in üzerinde çalışana iş sağlamıştır. Gap; kendine ait 3.345 mağaza ile 574 franchise mağazası ve e-ticaret siteleriyle dünya çapında 90 ülkede faaliyet göstermektedir.
GAP'in dağıtım ağı, Kuzey Amerika'daki perakende ve e-ticaret siparişlerini kapsamak üzere merkezi olmayan dağıtım evleri (dokuz tanesi ABD'de, bir tanesi Kanada'da) üzerine kuruludur. Geçmişte tüm süreçler manuel olarak yönetiliyordu ve GAP'in operasyonel süreçlerde gelişmeye ihtiyacı vardı.
Ürün kabul ve depolama süreci, optimizasyon açısından potansiyele sahipti. Bu nedenle şirket, yüksek derecede otomasyon içeren çözümlere yatırım yapmaya karar verdi ve manuel müdahaleleri minimuma indirdi. Ürün kabul alanı, müşteri siparişlerinin toplanması öncesinde artık sadece tablalardan ürünün indirilmesi için bir operatöre ihtiyaç duyuyor. Bu çözüm GAP için operasyonel performans anlamında bir dönüm noktası oldu ve sonrasında Kuzey Amerika'da bulunan yedi adet dağıtım merkezinde de aynı çözümleri uyguladı.
Standart 'Tek Temaslı Toplama' ürün kabul ve depolama sistemimiz, ürün kabul süreçlerinin artık ayrılmaz bir parçası haline gelmiştir. Gelen kartonlar taşıyıcılardan indirilir, otomatik olarak kalite kontrole gönderilir ve daha sonra 11 metre yüksekliğindeki yüksek performanslı depolama tekniğine sahip mini-load depolarında depolanır.
Mini-load sistemi, birim sıralayıcı işlevi görerek gerekli ürünleri gönderim kartonlarına yüklenecek şekilde ayıklar. İçinde ürün kalan herhangi bir kaynak karton, mekik sistemi ile çalışan geçici bir depolama alanına geri gönderilir.
Gönderime hazır olan kartonlar, teslimatı gerçekleştirmesi için kamyonlara yükleme yapılan alanlara sevk edilir.
Ürün kabul sürecinde uyguladığı 'Tek Temaslı Toplama'sistemi sayesinde GAP, iki yıldan az bir süreye sahip olan yatırım getirisiyle süreçlerini hızlandırmış oldu. Sunduğumuz çözüm sayesinde sekiz manuel müdaheleyi yediye indirmeyi başardı: Kartonlar araçlardan indirilir ve direkt olarak konveyör kayışına yüklenir. Hemen akabinde ise tam otomatik bir kalite kontrol süreci (ağırlık, hacim, karton iskeleti vb.) ve tarama süreci başlar. Sistem girişi yapıldıktan sonra teslimat miktarı ve sipariş miktarı karşılaştırılır ve rakamların eşleşmesi durumunda ürünler mini-load depolarına kaldırılır.