Güvenilir bir Lazer Kazıma Makinesi satın alma düşünceniz var mı? 2020'nin en iyi lazer kazıma makinesi alıcı kılavuzuna aşağıdaki şekilde göz atın; gereksinimlerinizi karşılayacak uzman müşteri hizmetleri ile size rekabetçi lazer kazıma makineleri sağlayacağız.
Lazer kazıma makinesi, malzemeleri kazımak için lazerin termal enerjisini kullanır. Lazer kazıma makinesindeki CO2 lazer tüpü onun özüdür. Genel olarak konuşursak, lazer kazıma makinesinin kullanım aralığı daha kapsamlıdır ve kazıma doğruluğu daha yüksektir ve kazıma hızı daha hızlıdır. Geleneksel manuel kazıma yöntemiyle karşılaştırıldığında, lazer kazıma, el kazıma seviyesinden daha az olmamak kaydıyla çok hassas bir kazıma efekti de sağlayabilir. Bunun nedeni, lazer kazıma makinesinin çok sayıda avantaja sahip olmasından kaynaklanmaktadır, bu nedenle artık lazer kazıma makinesinin uygulanması, geleneksel kazıma ekipmanı ve yöntemlerinin yerini yavaş yavaş değiştirdi ve ana akım oyma ekipmanı haline geldi.
Lazer kazıma makinesi, kazıma verimini artırabilir, kazınmış yerin yüzeyini pürüzsüz ve yuvarlak hale getirebilir, kazınmış metalik olmayan malzemenin sıcaklığını hızla düşürebilir ve kazınmış nesnenin deformasyonunu ve iç stresini azaltabilir; farklı lazer ışık kaynaklarına göre metal olmayan olarak ayrılabilir Lazer oyma makinesi ve karışık kesme oyma makinesi. Co2 metal olmayan lazer kazıma makineleri genellikle Çin'de cam lazer tüpleri kullanır ve bazı ileri teknoloji lazer oyma makineleri, CO2 metal radyo frekans tüpleri kullanır.
1) Nokta vuruşlu oyma
Nokta vuruşlu gravür, yüksek çözünürlüklü nokta vuruşlu yazdırmaya benzer. Lazer kafası, her seferinde bir dizi noktadan oluşan bir çizgiyi kazımak için sola ve sağa sallanır ve ardından lazer kafası, aynı anda birden fazla çizgiyi kazımak için yukarı ve aşağı hareket eder ve nihayet tam sayfa bir görüntü veya metin oluşturur. Taranan grafikler, metinler ve vektörleştirilmiş grafiklerin tümü nokta matris ile oyulabilir.
2) Vektör kesimi
Nokta vuruşlu kazımadan farklı olarak grafiğin dış konturunda vektör kesimi yapılır. Bu modu genellikle ahşap, akrilik, kağıt ve diğer malzemeler üzerinde delici kesim yapmak ve çeşitli malzemelerin yüzeylerini işaretlemek için kullanırız.
3) Gravür hızı
Gravür hızı, genellikle IPS (saniyede inç) cinsinden ifade edilen lazer kafasının hareket hızını ifade eder. Yüksek hız, yüksek üretim verimliliği sağlar. Hızayrıca kesme derinliğini kontrol etmek için kullanılır. Belirli bir lazer yoğunluğu için, hız ne kadar düşükse, kesme veya kazıma derinliği o kadar büyük olur. Hızı ayarlamak için gravür makinesi panelini kullanabilir veya ayarlamak için bilgisayarın yazıcı sürücüsünü kullanabilirsiniz. % 1 ila% 100 aralığında, ayarlama aralığı% 1'dir. Hamm makinesinin gelişmiş hareket kontrol sistemi, yüksek hızda kazıma yaparken hala süper ince kazıma kalitesi elde etmenizi sağlayabilir.
4) Gravür yoğunluğu
Gravür yoğunluğu, malzemenin yüzeyine çarpan lazerin yoğunluğunu ifade eder. Belirli bir gravür hızı için, yoğunluk ne kadar büyükse, kesme veya gravür derinliği o kadar büyük olur. Yoğunluğu ayarlamak için gravür makinesi panelini kullanabilir veya ayarlamak için bilgisayarın yazıcı sürücüsünü kullanabilirsiniz. % 1 ila% 100 aralığında, ayarlama aralığı% 1'dir. Yoğunluk arttıkça hız da artar. Kesiğin derinliği de daha derindir.
5) Spot boyutu
Lazer ışını spotunun boyutu, farklı odak uzunluklarına sahip lenslerle ayarlanabilir. Küçük spot lens, yüksek çözünürlüklü kazıma için kullanılır. Daha düşük çözünürlüklü gravür için geniş benekli bir mercek kullanılır, ancak vektör kesimi için en iyi seçimdir. Yeni cihazın standart konfigürasyonu 2.0 inçlik bir lenstir. Spot boyutu ortadadır ve çeşitli durumlar için uygundur.
CO2 lazer oyma makinesi, akrilik, deri, kumaş, kağıt, bambu ürünleri, ahşap ürünler, reçine, kauçuk vb. Gibi çeşitli metalik olmayan malzemelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Karışık kesme makinesi ayrıca kesme ve gravür için de kullanılabilir. ince metal levhalar. Popüler uygulamalar şunları içerir:
1. Baskı ve paketleme endüstrisi: kauçuk levha lazer gravür, kağıt ürünleri lazer kesim, bıçak şablon gravür vb.
2. Zanaat hediye endüstrisi: kristal oyma, bambu fişleri, bambu paspaslar, bambu perde lazer sıcak damgalama, fildişi, kemik, kabuk oymacılığı, tahta blok kitap lazer oyma, maun lazer oyma, kutu şeklindeki el sanatları lazer oyma, satranç tahtası lazer oyma vb.
3. Reklamcılık ve tanıtım endüstrisi: büyük ölçekli blister kesim, pleksiglas lazer gravür (kesme), çeşitli plakaların lazer üretimi, kristal, kupa gravür, iki renkli plaka lazer gravür (kesme), sac kesme.
4. Deri konfeksiyon endüstrisi: Her türlü ayakkabı malzemesi kesimi, kürk, gerçek deri, suni deri ve yüzey desen oyma, kesme, oyuk açma; her türlü giysi, kumaş ve tekstil ürünlerinin kalıp kesimi
5. Model yapımı endüstrisi: kum masa yapı modeli lazer gravür (kesme) üretimi; havacılık, navigasyon, model lazer kazıma (kesim) üretimi; çizgi karakter modeli lazer kazıma (kesim) üretimi; endüstriyel örnek model lazer gravür (kesme) üretimi vb.
6. Diğer endüstriler: mermer, granit, cam, kristal, kağıt kesme, tebrik kartları ve diğer kağıt el işi kesimi gibi dekoratif malzemeler üzerine gravür işaretleri.
CO2 lazer oyma makinesi, bıçaklı veya bal peteği tablasını seçebilir ve ayrıca döner kazıma gerçekleştirmek için tablaya döner bir cihaz takabilirsiniz.
Ortak plaka kesme tezgahı boyutu: 1300 * 900mm ve 1600 * 1000mm, 1390 ve 1610 olarak da adlandırılır.
1. İşlenecek malzemeyi ve içeriği belirleyin: Akrilik gibi uygun lazer tüp gücünü seçin ve iki renkli plaka kazıma çok fazla lazer tüp gücü gerektirmez, ancak örneğin ahşap ve taş kazıma ve herhangi bir malzemenin kesilmesi Çabanın yarısı ile daha fazla sonuç almak için daha yüksek güçlü bir lazer tüpüne ihtiyaç vardır.
2. İşlenecek ürünün boyutu: lazer kazıma makinesi formatının seçimidir, ancak büyük bir makine formatının mutlaka iyi olmadığı unutulmamalıdır, çünkü geniş formatlı ekipman elbette daha pahalıdır ve bazıları kalitesiz makine ve ekipman büyüktür Biçimin her noktasındaki ortalama lazer çıktısı derecesi kararsızdır, bu da aynı tablodaki farklı gravür ürünlerin derinliklerine neden olur, bu nedenle en uygun formatı seçmek doğrudur.
3. Hız: Kısa sürede, daha yüksek kar elde etmek için daha yüksek hızda daha fazla ürün üretilebilir. Bu nedenle, hızın hızı genellikle siparişleri almanın ve maliyetleri hızlı bir şekilde geri kazanmanın anahtarıdır.
4. Doğruluk: Doğruluk, aktarım yönteminden ayrılamaz. Ekipmanımız, standart olarak kayış transmisyonu ile donatılmış Leisai motorları kullanır ve çalışma doğruluğunu artırmak için vidalı şanzımana yükseltilebilir.
5. Profesyonel üreticiler: Lazer kazıma makinesi uygulamalarının güçlü gelişimi nedeniyle, çeşitli CNC ve plazma üreticileri lazer kazıma makineleri alanına adım atmıştır ve lazer kazıma makinesi üreticilerinin seviyesi büyük ölçüde değişiklik göstermektedir. Bu nedenle, bir lazer kazıma makinesi seçerken, gözlerinizi açık tutmalı ve lazer endüstriyel uygulamalara odaklanan üreticileri aramalısınız. Odaklanma profesyonel olabilir ve profesyonellere güvenilebilir.
6. Satış sonrası servis:
Tüm mekanik hizmet sektörlerinde, fiili kullanımdan sonra kullanıcının en çok endişelendiği ve en çok ihtiyaç duyduğu şey, satış sonrası hizmetin zamanında ve sürekliliğidir. Üretimi sağlamak için makinenin normal çalışmasını sağlamalıdır. Bazı ince sorunları kolayca halledebilecek basit bir eğitim olsa bile, profesyonellerin profesyonel şeyler yapmasına izin verin, profesyonel üreticilerin satış sonrası problemlerle başa çıkmasına izin vermek o kadar rahat ve rahat değildir.
Makine ve ekipman satış sonrası hizmetin yüksek standartlı taahhüdü, müşterilere yalnızca bir seçim konusunda güven vermek değil, aynı zamanda yüksek standartlarını yansıtmaktır: pazar konumlandırmasından mekanik tasarıma, tedarikten montaj, kalite kontrol ve hatta sonrasında -satış. Ancak sıkı bir sistem talep ederek pazarın sınavına dayanabiliriz.
7. Katma değer:
Makine satın almak, fayda sağlamak, zaman satın almak ve para kazandıran makineler satın almaktır;
Bir makine satın almak aynı zamanda bir üretim ve yönetim şekli, daha geniş bir arkadaş çevresi ve hatta bir lazer çağıdır;
Lazer kazıma makinesi seçmek, para kazanmanın en doğrudan ve popüler yoludur; Daha kapsamlı bir deyişle, bu lazer kazıma makinesinin katma değeri, ürün değerini artıran siparişler dahil olmak üzere tasarruf edilen malzeme maliyetlerini, işçilik maliyetlerini, zaman maliyetlerini içerir. Üretim ve yönetim yöntemlerinin dönüşümü dahil olmak üzere, giderek daha üst düzey iş ortakları ve daha da önemlisi, zamanın ön saflarında yürümenizi sağlar.
1. Su değişimi ve su deposu temizliği (haftada bir su deposunun temizlenmesi ve sirkülasyon suyunun değiştirilmesi önerilir)
Not: Makine çalışmadan önce lazer tüpünün dolaşımdaki suyla doldurulduğundan emin olun. Dolaşan suyun kalitesi ve sıcaklığı, lazer tüpünün hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Saf su kullanılması ve su sıcaklığının 35'in altında tutulması tavsiye edilir.°C. 35'i geçerse°C, dolaşan suyun değiştirilmesi gerekir veya su sıcaklığını düşürmek için suya buz küpleri eklenir (kullanıcıların bir soğutucu seçmesi veya iki su deposu kullanması önerilir).
Su deposunu temizleyin: önce gücü kapatın, su giriş borusunu çıkarın, lazer tüpündeki suyun otomatik olarak su deposuna akmasına izin verin, su deposunu açın, su pompasını çıkarın ve su pompasındaki kiri temizleyin . Su tankını temizleyin, devridaim suyunu değiştirin, su pompasını su tankına geri takın, su pompasına bağlı su borusunu su girişine takın ve konektörleri ayarlayın. Su pompasını ayrı olarak açın ve 2-3 dakika çalıştırın (lazer tüpünü dolaşımdaki suyla doldurun).
2. Fanın temizlenmesi
Fanın uzun süreli kullanımı fanda çok miktarda katı toz biriktirerek fanın çok fazla gürültü üretmesine neden olur ve egzoz ve koku gidermeye elverişli değildir.
Fan emişi yetersiz olduğunda ve duman düzgün olmadığında, önce gücü kapatın, fan üzerindeki hava giriş ve çıkış borularını çıkarın, içerideki tozu alın, ardından fanı ters çevirin ve iç kanatları sonuna kadar çekin. temizleyin ve ardından fanı takın.
3. Merceğin temizlenmesi (her gün çalışmadan önce temizlenmesi tavsiye edilir ve ekipman kapatılmalıdır)
Kazıma makinesinde 3 adet ayna ve 1 adet odaklama aynası bulunmaktadır (1 numaralı ayna makinenin sol üst köşesi olan lazer tüpünün emisyon çıkışında, 2 numaralı ayna ise sol ucunda yer almaktadır. ışın ve No. 3 ayna lazer kafasının sabit kısmında bulunur Lazer kafasının üst kısmında, odaklanma merceği lazer kafasının alt kısmındaki ayarlanabilir mercek kovanına yerleştirilmiştir Lazer yansıtılır ve odaklanır bu lensler tarafından ve lazer kafasından yayılır.
Lens, toz veya diğer kirleticilerle kolayca lekelenir ve bu da lazer kaybına veya lensin zarar görmesine neden olabilir. 1 ve 2 numaralı lensleri temizlerken lensi çıkarmayın. Temizleme solüsyonuna batırılmış lens silme kağıdını dikkatlice lensin ortasına yerleştirin. Dönen kenar silme. 3 numaralı lens ve odaklama lensinin çerçeveden çıkarılması, aynı şekilde silinmesi ve silme işleminden sonra olduğu gibi geri takılması gerekir.
Not: Lens nazikçe silinmeli ve yüzey kaplaması zarar görmemelidir; silme işlemi düşmeyi önlemek için nazikçe yapılmalıdır; odaklama lensini takarken, içbükey yüzeyi aşağıda tuttuğunuzdan emin olun.
4. Kılavuz rayın temizlenmesi (her yarım ayda bir temizlenmesi önerilir, kapatma işlemi)
Kılavuz raylar ve doğrusal miller, ekipmanın temel bileşenlerinden biridir ve işlevleri, kılavuz ve destekleyici bir rol oynamaktır. Makinenin yüksek işleme doğruluğunu sağlamak için, kılavuz rayların ve düz hatların yüksek kılavuz hassasiyetine ve iyi hareket stabilitesine sahip olması gerekir.
Ekipmanın çalışması sırasında, iş parçasının işlenmesi sırasında büyük miktarda aşındırıcı toz ve duman üretilecektir. Bu duman ve toz, kılavuz rayın ve lineer şaftın yüzeyinde uzun süre birikecek ve bu da ekipmanın işleme doğruluğunu büyük ölçüde etkileyecek ve lineer eksen yüzeyinde korozyon lekeleri oluşacaktır. ekipmanın hizmet ömrünü kısaltan kılavuz ray.
Makinenin normal ve stabil çalışmasını sağlamak ve ürünlerin işleme kalitesini sağlamak için kılavuz rayın ve lineer eksenin günlük bakımının dikkatlice yapılması gerekir.
Not: Kılavuz rayı temizlemek için lütfen kuru pamuklu bez ve yağlayıcı hazırlayın. Gravür makinesinin kılavuz rayı, doğrusal kılavuz rayı ve makaralı kılavuz rayı olarak ikiye ayrılır.
Doğrusal kılavuzu temizleme: önce lazer kafasını en sağa (veya sola) hareket ettirin, yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi doğrusal kılavuzu bulun, parlak ve tozsuz hale gelene kadar kuru pamuklu bir bezle silin ve biraz ekleyin yağlama yağı (dikiş makinesi yağı kullanılabilir, kesme Motor yağı kullanmayın), yağı eşit olarak dağıtmak için lazer kafasını birkaç kez yavaşça bir yandan diğer yana itin.
Silindir kılavuz rayının temizlenmesi: Çapraz kirişi içeriye doğru hareket ettirin, makinenin her iki yanındaki uç kapakları açın, yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi kılavuz rayları bulun, her iki taraftaki kılavuz rayların temas ettiği alanları silin. kuru pamuklu bir bezle silindirleri ve ardından kalanını temizlemek için çapraz kirişi hareket ettirin.
5. Vidaların ve kaplinlerin sabitlenmesi
Hareket sistemi bir süre çalıştıktan sonra, hareket bağlantısındaki vidalar ve kaplinler gevşeyecek ve bu da mekanik hareketin stabilitesini etkileyecektir. Bu nedenle, makinenin çalışması sırasında, şanzıman bileşenlerinde anormal sesler veya anormal olaylar olup olmadığını gözlemleyin ve sorunları zamanında bulun. Sağlam ve bakımlı. Aynı zamanda makine, belirli bir süre sonra vidaları tek tek sıkmak için aletler kullanmalıdır. İlk sıkılaştırma, ekipman kullanıldıktan yaklaşık bir ay sonra olmalıdır.
6. Işık yolunun incelenmesi
Lazer kazıma makinesinin optik yol sistemi aynanın yansıması ve odaklama aynasının odaklanmasıyla tamamlanır. Optik yolda, odaklama aynasının ofset sorunu yoktur, ancak üç ayna mekanik parça tarafından sabitlenir ve ofset olasılığı nispeten yüksektir. Büyük, normal şartlar altında ofset olmayacak olsa da, kullanıcının her çalışmadan önce optik yolun normal olup olmadığını kontrol etmesi önerilir.
Tam bir lazer kazıma makinesi bakım kılavuzu seti için lütfen müşteri hizmetleriyle iletişime geçin.
I. Lazer kafası ışık yaymıyor
1. Mevcut sayaç durumunu gözlemlemek için çalıştırma panelindeki test tuşuna basın:
① Akım yok: Lazer güç kaynağının bağlı olup olmadığını, yüksek gerilim hattının gevşek veya kapalı olup olmadığını ve sinyal hattının gevşek olup olmadığını kontrol edin;
②Akım: lensin bozuk olup olmadığını ve ışık yolunun ciddi şekilde kaymış olup olmadığını kontrol edin;
Su sirkülasyon sisteminin normal olup olmadığını kontrol edin:
① Su akışı yok: su pompasının hasarlı olup olmadığını kontrol edin;
②Su beslemesi: su girişinin ve çıkışının ters dönüp dönmediğini veya su borusunun bozuk olup olmadığını kontrol edin;
3. Patlayabilir, kendi kendine kontrol edebilir, ışıksız veri gönderebilir (bilgisayar ayarlarının doğru olup olmadığını kontrol edin)
II. Gravür derinliğe göre değişir veya derin değildir
1. Su sirkülasyon sistemindeki su akışının düzgün olup olmadığını kontrol edin (su boruları bükülmüş veya kırılmış);
2. Odak uzunluğunun normal olup olmadığını kontrol edin (yeniden kalibre edin);
3. Işık yolunun normal olup olmadığını kontrol edin (yeniden kalibre edin);
4. Plakaya yayılan kağıdın çok kalın olup olmadığını ve çok fazla su olup olmadığını kontrol edin (kaydedildi);
5. Kirişin paralel olup olmadığını kontrol edin (kayışları her iki tarafta ayarlayın);
6. Merceğin kırılıp kırılmadığını (değiştirilip değiştirilmediğini) kontrol edin;
7. Lensin veya lazer tüpü yayan ucun kirlenmiş olup olmadığını kontrol edin (yeniden temizleyin);
8. Su sıcaklığının 30 ° C'den yüksek olup olmadığını kontrol edin (dolaşan suyu değiştirin);
9. Lazer kafasının veya odaklanma merceğinin gevşek olup olmadığını kontrol edin (sıkın);
10. Lazer akım yoğunluğu 8ma'ya ulaşmalıdır;
11. Lazer tüpü eskiyor (değiştirme: garanti süresi boyunca ücretsiz);
III. Anormal sıfırlama
1. Sensörün tozla lekelenmiş, zayıf temas veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin (sensör üzerindeki tozu silin veya değiştirin); 2. Esnek iletken kayış veri kablosunun kötü bağlanıp bağlanmadığını veya hasarlı olup olmadığını kontrol edin (veri kablosunu kırpın ve veri kablosunu yeniden takın veya değiştirin);
3. Topraklama kablosunun güvenilir olup olmadığını veya yüksek voltaj kablosunun hasarlı olup olmadığını kontrol edin (yüksek voltaj kablosunu yeniden topraklayın veya değiştirin);
4. Motor kablolarının zayıf teması.
IV. Eksik
1. Yanlış başlatma, veriler gönderildi (düzeltildi);
2. İşlem sırası tersine çevrilir (yeniden çıktı);
3. Elektrostatik parazit (topraklama kablosunun kapalı olup olmadığını kontrol edin).
V. Kancanın yanlış tarafını temizleyin ve kapatmayın
1. Düzenlenen dosyanın doğru olup olmadığı (yeniden düzenleme);
2. Seçilen hedefin yayın yüzeyini aşıp aşmadığı (yeniden seçin);
3. Yazılım parametre ayarlarının doğru olup olmadığını kontrol edin (sıfırlayın);
4. Bilgisayar sistemi yanlıştır (işletim sistemini ve yazılımı yeniden yükleyin);
5. Sol ve sağ kayışların sıkılığının aynı olup olmadığını veya arka kayışın çok gevşek olup olmadığını (kayış gerdirme) kontrol edin;
6. Kayışın veya senkron tekerleğin kayıp kaymadığını veya diş atlamasını kontrol edin (senkron tekerleği veya kayışı sıkın);
7. Kirişin paralel olup olmadığını kontrol edin (sol ve sağ kayışları yeniden ayarlayın);
VI. Kazıma makinesi bilgisayarı çıktı alamıyor
1. Yazılım parametre ayarlarının normal olup olmadığını kontrol edin (sıfırlama);
2. Kazıma makinesinin konumlandırılarak başlatılıp başlatılmadığı (yeniden çıktı);
3. Makinenin önceden sıfırlanıp sıfırlanmadığını kontrol edin (yeniden düzeltme);
4. Çıkış seri bağlantı noktasının yazılım ayarı seri bağlantı noktası (sıfırlama) ile tutarlı olup olmadığını kontrol edin;
5. Topraklama kablosunun güvenilir olup olmadığını ve statik elektriğin veri kablosunu etkileyip etkilemediğini (yeniden topraklama) kontrol edin;
6. Bilgisayarın seri bağlantı noktası çıkış testini değiştirin;
7. Yazılımı yeniden yükleyin ve testi sıfırlayın;
8. Bilgisayar sistem diskini biçimlendirin ve yazılım testini yeniden yükleyin;
9. Anakart seri bağlantı noktası hasar görmüş ve onarılması veya değiştirilmesi gerekiyor.
VII. Yol hesaplanamaz
1. Ayarlanan yolun hesaplama yönteminin doğru olup olmadığını kontrol edin;
2. Grafik dosya formatının doğru olup olmadığını kontrol edin (kaydedilmiş);
3. Yazılımı kaldırın ve yeniden yükleyin ve kurun;
VIII. Bilgisayar SSS
1. Yazı tipi yavaş yavaş azalır (işletim sistemini yeniden yükleyin);
2. Veri miktarı lazer yolunu hesaplamak için çok büyük (bir süre bekleyin veya bilgisayar belleğini artırın);
3. Hesaplama yolu uzun süre yanıt vermiyor, test etmek için bilgisayarı yeniden başlatın.
Önlemler
(1) Otomatik odak ölçümünü kullanırken, otomatik odak ölçüm çubuğunun sabitlenmesi gerektiğine dikkat edin, aksi takdirde çalışma yüzeyi lazer kafasına çarpacak ve onu yoldan çıkaracaktır;
(2) Lazer kazıma makinesi çalışırken, kapağın açılması (üst kapak ve ön kapak) yasaktır, aksi takdirde lazer emisyonu durdurulur ve işleme kalitesi etkilenir;
(3) İş parçasını işlerken, duman ve tozun odaklama lensini ve yansıtıcı lensi kirletmesini önlemek için duman egzozu ve üfleme ekipmanı açılmalıdır, aksi takdirde lensin odağını ve yansımasını etkileyerek dolaylı olarak işleme gücünü etkiler. ve işlem doğruluğu;
(4) Ahşap ve kağıt iş parçalarını işlerken, çok yavaş hız ve yüksek yoğunluktan kaynaklanan alevlerden kaçınmak için işlem hızına ve işleme yoğunluğuna çok dikkat etmelisiniz. Alev, odaklama merceğine zarar verir, daha hafif olan işlem gücünü ve işlem doğruluğunu etkiler ve ağır olanı makineyi kullanamaz;
(5) İlk kullanıcıların düzensiz iş parçalarını işlemesi için, önce işleme konumunun doğru olup olmadığını belirlemek için kırmızı ışık konumlandırması yapmaları gerekir, aksi takdirde atık üretmek kolaydır;
(6) İnce ahşap tahtaları, kartonları ve diğer kolayca deforme olabilen malzemeleri işlerken, aşırı odak farkını önlemek ve işleme doğruluğunu etkilemek için seviye farkı 1 mm'den az olacak şekilde deformasyon aralığını ayarlayın. Kağıdı işlerken, çalışma sırasında yerinden çıkmasını önlemek için kağıt sabitlenmelidir. Kağıdı, özellikle yumuşak kağıdı (pirinç kağıdı, kenar kağıdı) keserken, önce 15-20 sayfayı istifleyebilir, suyla ıslatabilir, düzleştirebilir ve sonra kesebilirsiniz. Bu, malzeme yanmasından kaynaklanan tehlikeleri önlerken iş verimliliğini artırabilir;
(7) Keserken, iş parçası tutucusu, lazer yansımasından sonra iş parçasının arkasına zarar gelmesini önlemek için çalışma yüzeyinden 2 cm'den daha uzakta olmalıdır;
(9) Yansıtıcı merceği ve odaklama merceğini temizleme: Yansıtıcı merceği iki parmağınızla sıkıştırın, diğer elinizle kamera merceği temizleme kağıdını temizleme sıvısına batırın ve merceğin yüzeyi boyunca yavaşça sürükleyin. Çizilmeleri önlemek için merceğe parmaklarınızla bastırmayın; veya pamuklu çubuk kullanın Kamera merceği temizleme sıvısını batırın ve odaklama merceğini pürüzsüz hale gelene kadar yavaşça silin;
(9) Genel olarak, vektör dosyaları işlenirken çözünürlük daha yüksek olmalıdır (500dpi veya 600dpi); nokta dosyaları kazıma sırasında çözünürlük daha düşük olmalıdır (500dpi kaba mod veya 300dpi). Bu kazıma efekti çok iyi olacak.
(1) Nasıl zamandan tasarruf edilir
Aynı özelliklere sahip küçük boyutlu ürünlerin (75x25 mm'lik bir rozet gibi) seri üretimi yapıldığında, x yönündeki maksimum genişliğin 300 mm'den az olması gerekir, böylece lazer kafası daha hızlı ters çevrilebilir, böylece hız artar. Bir bitmap kazınırken, hızı hızlandırmak için çözünürlük uygun şekilde düşürülebilir. Ek olarak, lazer işleme derinliği güç ve hız ile doğru orantılıdır, yani hız ne kadar hızlı olursa, aynı güç altında gravür derinliği o kadar sığdır ve bunun tersi de gravür derinliği demektir. Bu sayede süreyi kısaltmak için hız ve güç olabildiğince artırılmalıdır.
(2) İsraftan nasıl kaçınılır
Genel olarak, lazer kazıma makinesinin standart konfigürasyonu kırmızı ışık konumlandırma ekipmanına sahiptir. Düzensiz ürünleri işlerken, önce kazıma konumunun doğru olup olmadığını gözlemlemek için kırmızı ışık konumlandırmasını kullanın ve ardından resmi olarak işleyin. Daha önce görülmemiş malzemeler için, düşükten yükseğe güç prensibi izlenmelidir.
Lazersiz makine
Öncelikle, üst kapağın ve ön kapının manyetik anahtarlarının ve bunların kablolarının gevşeyip gevşemediğini kontrol edin. Yansıtma ve odaklanma lensinde sorunlar olup olmadığını kontrol edin. Yukarıdaki nedenlerden dolayı değilse, bakım personeline başvurmalısınız, lütfen bununla kendiniz ilgilenmeyin.
(4) Geniş alanlı gravür ve kesim farklı derinliklere sahiptir
Bu, yanlış lazer ışık yolundan kaynaklanır. Optik yolu sağa doğru ayarlamanız yeterlidir (makineyi satın alırken özel eğitim verilir). İçin
(5) Yazı gövdesinin deformasyonu
a. Burun arabası kasnağı ciddi şekilde aşınmışsa ve burun arabasının gevşemesine neden oluyorsa, kasnağı değiştirin.
b. Y ekseninin sol ve sağ taraflarındaki kayış gerginlikleri aynı değilse, y ekseninin arkasındaki altıgen vidaları aynı gerginliğe ayarlayın.
c. X ekseninin sol tarafındaki tahrikli tekerlek aşınmışsa, tahrikli tekerleği değiştirin.
d. X ekseni motoru arızalanırsa, motoru değiştirin.
e. X ekseni motorunun ve kasnağın sabitleme vidaları gevşekse vidaları sıkın.
(6) Kazıma makinesi rastgele gravür yapıyor ve hafıza teması zayıf veya hasarlı. Belleği yeniden takın veya belleği değiştirin.
(7) Bilgisayar arayüzü spp olarak ayarlanmalıdır.
(8) Veri hattı, parazit kaynağından uzakta olmalıdır.
(9) Potansiyel farkı önlemek için bilgisayar ve lazer kazıma makinesi için aynı soketi kullanmak daha iyidir. İçin
(10) Ani güç azalması, lazer tüpü arızasının yarısıdır ve yalnızca onarım için fabrikaya iade edilebilir. İçin
(11) Güç yavaş yavaş azalır
Önce, yansıtıcı merceğin ve odaklama merceğinin temiz olup olmadığını ve ışık yolunun doğru olup olmadığını kontrol edin. Sorun yoksa bakım personeli ile zamanında iletişime geçin.
(12) Geniş bir alanı kazıma ve keserken derinlik farklıysa bu maddi bir sorun değildir. Işık yolu yanlış olmalı.
(13) Otomatik odak ölçüm çubuğu arızalı
Çoğunlukla, değiştirildikten sonra normal olarak kullanılabilen, kendisine bağlanan düz kablonun hasar görmesinden kaynaklanır.