Sondaj çamuru ve Packer Sıvılar için Ultrasonik Mikserler
Formülasyon ve sondaj çamurunun, tutarlı kalitede işlemleri sondaj günümüzün önemli bir faktördür. İyi kalibreli stabilitesi, yağlama özelliği, soğutma çamur bileşimi ve özellikleri etkisi ve penetrasyon delme hızı. sondaj sıvısı ile bile küçük sorunlar tüm sondaj çalışmasını durdurabilir. çok yoğun veya çok ağır sondaj çamuru kaynaklanan aşırı basınç dolaşım önemli kaybına neden olabilir.
WBM'ler genellikle tatlı su, deniz suyu veya (doymuş veya format) tuzlu su ve doğal killer ve polimerlerdir. OBM ve SBM, sürekli (dış) faz olarak bir yağ bazı (dizel, mineral yağ) veya sentetik baz (olefinler ve parafinler) ve dağılma (iç) faz olarak tuzlu su içeren ters-emülsiyon sistemleridir. Emülsiyon, downhole su akışının eklenmesine dayanacak kadar sağlam olmalıdır. Yağdaki sudan daha az yaygın olan (yağ emülsiyon çamurları) su içinde yağdır (yağ emülsiyon çamurları). Ultrasonik emülsifikasyon, hem emülsiyon türleri için çalışır ve iç tuzlu su veya su fazının iyi elektriksel stabilitesini sağlar.
Hielscher ultrasonik reaktörler üretim kullanımı için çok etkili ve yoğun kavitasyonel kesme karıştırıcılardır. Genel olarak, ultrasonik reaktörler yüksek verimlilik, tek geçişli işlem ya da devri daim yaptırılan toplu işlem için içi kullanılır.
Sen hiç ultrasonik karıştırma kullanabilirsiniz
- imalatı katkı maddeleri
- Yüksek konsantrasyon masterbatch hazırlanması
- Mix hazır kullanımlı sondaj sıvıları veya Packer sıvıları
- Degas sondaj çamurları
- Geliştirin ve daha iyi sondaj çamurları formüle
Sondaj Çamur Katkı Maddelerinin Üretimi
Bu tür yüksek işleme kapasitesi ve ultrasonik kesimli karıştırma esnekliğinden sıvı polimer karışımlarının yararlar gibi kimyasal ve katkı maddelerinin üretimi. Ultrasonik karıştırma gibi viskoz süzüntü redüktör veya polimer katkı maddeleri gibi katkı maddeleri, tam potansiyelini ortaya çıkarır. Ultrasonik kavitasyon sondaj çamuru karıştırma sırasında hızla ve tamamen tozlar nemlendirir.
Sıvı / sıvı emülsiyon karıştırma için, Hielscher MultiPhaseCavitator yoğun kavitasyonel kesme bölgesinde, iki fazın içi karışmasını arttırır. MultiPhaseCavitator hakkında daha fazla bilgi için lütfen buraya tıklayınız!
Ultrasonik karıştırma sıvılarda sınır katmanları ya da partiküllerin kitle-transferini geliştirir. Bu, örneğin, eriyikler ya da doymuş tuzlu sulardan hazırlamak için gerekli süreyi azaltır kalsiyum klorür tuzlu su, kalsiyum bromür tuzlu su, çinko bromür tuzlu su ya da potasyum ve sezyum format tuzlu suyla yıkandı.
Killerin veya Katkıları Masterbatchleri
Eğer nihai sondaj çamuru formülasyonuna, bu eklemeden önce, yüksek konsantrasyon ve yüksek yoğunluklu ana-partisi (örneğin kalsiyum karbonat (tebeşir), deflocculents veya radikal temizleyici) yapmak için ultrasonik hızlı karıştırıcı kullanılabilir.
Sondaj Akışkanları ve Packer Sıvılar Üretimi
Bu tür şist stabilitesi, viskozite, soğutma veya yağlama sondaj çamur performansı, bir çok faktöre bağlıdır. Tekdüzeliği ve büyük önem kalite tutarlılık. Ultrasonik kesmeli karıştırma, homojen bir partikül boyutu dağılımlarının üretimi ve dolayısıyla daha iyi bir dağılım ve emülsiyon stabilitesi çok etkilidir. Bu çamur çukurları depolama, nakliye sırasında veya faz ayrılması ya da çökmesini engeller.
Bugün sondaj çamuru özellikleri sıklıkla değişir. Hielscher ultrasonik reaktörler sıvı formülasyon değişiklikleri sondaj çok uyarlanabilir. ultrasonik inline-tek-geçişli karıştırma karıştırma geleneksel partiden değiştirerek, aynı ultrasonik makinede farklı sondaj çamuru türlerini yapabilirsiniz. Bu envanter ve raf depolama süresini azaltmak için yardımcı olur.
sıvılar geleneksel killerin dağılma (örneğin bentonit) ve özel işlenmiş organofilik kil son derece yapışkan bir tiksotropik veya kesme-inceltici jeller ve çamurları da üretir. yüksek ultrasonik kesmeye maruz kaldığında viskozitesi bir serbest akışlı-durumuna düşer. Bu dağıtma ve kullanımını kolaylaştırır. Bu nedenle, sonikasyon tiksotropik ve kesme incelmesi slurries karıştırma için çok etkilidir. partikülleri / plateletler ve gelişmiş jelleştirici özellikler bentonit daha iyi bir dispersiyon içinde sonikasyon ile sonuçlanır. Bentonit ultrasonik dağılımı hakkında daha fazla bilgi için lütfen buraya tıklayınız!
Reolojik değiştirici, kalınlaştırıcılar ve dengeleyiciler (örneğin zamklar, glikol, karboksimetilselüloz, polianyonik selüloz (PAC) ya da nişasta), maksimum etkinlik için iyi dağılım gerektirir. ksantan sakızı ve guar sakızı gibi koyulaştırıcılar, ultrasonik dağılımı hakkında daha fazla bilgi için lütfen buraya tıklayınız!
baryum sülfit (barit) gibi Ağırlık maddeler, depolama, nakliye ya da delme sırasında çamurun ayrı olmamalıdır. Stokes Kanun uyarınca, daha küçük parçacıklar daha yavaş ya da hiç sediment. Ultrasonik dispersiyon dispersiyon kararsız hale gelmesine neden olabilir büyük aglomeralar, önler. Bir dağıtma sistemi mümkün 20 Ib / galon (ABD) ya da 2.4 g / cm kadar ağırlık hale katı için tolerans artırabilir3.
Sondaj Çamuru Gaz Giderme
Sondaj çamurları hazırlanırken, bentonit kil tozu ve diğer katkı tozları sondaj çamuruna çok miktarda hava katmaktadır. Bu gaz sıvı sistemler içinde tutulur ve ayrışmaya ve emülgatör veya stabilizatör performansında bir kayba neden olabilir. Tekrarlanan kompresyonlar (yüksek basınç döngüleri) ve ultrasonik işlemler sırasında nadiren yapılan işlemler (düşük basınç döngüleri) çözünmüş gazlar göç eder ve küçük mikro kabarcıklar oluşturur. Ultrasonik dalgalar daha sonra gaz mikro kabarcıkları kümelenmeye zorlar. Ultrasonik yüksek kavitasyonlu makaslama, kesme inceltme ve tiksotropik sondaj akışkanlarının viskozitesini azaltır. Bu, hava kabarcıkları daha hızlı yükselir. Bu, aşağı akış ayırıcı tanklarında veya vakumlu gazdan arındırmada daha iyi gaz ayrıştırması sağlar. Gaz giderme, çamur ağırlığını artırır, viskoziteyi ve ayırma sorunlarını azaltır. Daha az gaz kabarcığı, emülsiyonlaştırıcılar, stabilizatörler, sürfaktanlar veya dağıtıcı maddelerin kullanımını azaltır. Bu, varil başına maliyeti azaltır. Gaz içeriğindeki bir azalma da aerobik mikrobik büyümeyi frenleyebilir.
Sondaj Çamur Formülasyon Geliştirme ve Uyarlama
Yeni düzenlemeler belirli kimyasalların miktarı çevreye etkisini en aza indirmek için çamurları kullanılmak üzere kısıtlar. Bu yeni düzenleyici çerçeve formülasyonların uyarlanmasını gerektirmektedir. Ultrasonication Eğer sondaj çamuru bileşenlerin performansını maksimize etmek yardımcı olabilir, böylece daha az ve daha düşük maliyetli malzemeler kullanabilirsiniz. Hielscher laboratuarımızda sondaj çamur formülasyonu test imkanı sunuyor. ve kesme olmadan çeşitli ısılarda kinematik viskozite ölçümleri dahil.
Sanayide Kullanılan Ağır Hizmet Tasarımı
Hielscher ultrasonik reaktörler zamanla daha büyük ve aşındırıcı tanecikleri veya yığışımları işleyebilir. Bu nedenle, bir biriktirilmiş pompalanabilir bulamaç veya sondaj çamuru bileşenleri ile başlayabilir. Sıvı ultrasonik prob içine toz ve partikülleri karıştırılırken rotor-stator karıştırıcılar ya da yüksek basınçlı homojenleştiriciler daha az aşınma aşınma gösterir. Hielscher ultrasonik problar geliştirilmiş aşınma direnci, ör sınıf 5 titanyumdan yapılmıştır Deniz suyu yerine tatlı su WBMS kullanıldığında. Ultrasonik reaktörler hiçbir döner mühürler veya yataklara sahiptir. Hielscher ultrasonik karıştırıcılar ağır kullanım için endüstriyel sınıf – Kara ve deniz (teçhizat). Genel olarak, ultrasonik reaktörler, az yer kaplayan dikey olarak yönlendirilmiştir.
Petrol ve gaz endüstrisi ultrasonik karıştırma kullanımı, sondaj çamurlarının ötesine uzanır.
- atık ve süreç sıvılarının Gaz giderme
- kazantaşı ve korozyon inhibitörleri olarak temizleyiciler (örneğin temizleyiciler H2S) veya koruyucu kimyasal maddeler ile karıştırma
- hızlı çimento programı çimento ayar sürelerini
- doymuş tuzlu su veya format tuzlu ultrason hazırlanması
- sondaj çamurlarında bakteriyel etkinlik azaltmak
- Alt petrol işleme, örneğin, kükürt giderme
- Petrol ve tortu numune hazırlama