Kontrplak nasıl yapılır?
Kontrplağın mukavemeti, dayanıklılığı ve estetiği, inşaat, mobilya yapımı ve hatta gemi inşa endüstrisinde kullanım için popüler olmuştur. Çalışmanın kolay olması bir artıdır.
Ama kontrplak nasıl yapılır? Kontrplak üretim prosesinde, bildiğimiz ve kullanmayı sevdiğimiz yassı kontrplak tabakalarının başlangıçta nasıl bir araya getirildiğini ortaya koyan temel adımları okuyun ve okuyun.
Günlükleri seçme ve koşullandırma
Kontrplak yapım sürecinin tamamı kütük seçimi ile başlar. Bu aşamada, hem sert ağaç hem de yumuşak ağaç kütükleri, sert ağaç türleri ve kalitesi açısından dikkatle tanımlanır ve ayrılır. Buradaki temel amaç, kabul edilebilir fiziksel ve estetik özelliklere sahip kaplama üretecek kütükleri bulmaktır. Kontrplak yapımında daha yaygın olarak kullanılan sert ağaç ve yumuşak ağaçların bir kısmı kül, akçaağaç, maun, Douglas köknarı ve birkaç çam, sedir ve ladin çeşididir.
Uygun kütükler seçildikten sonra, soyma işlemi sırasında kaliteli bir kaplama üretildiğinden emin olmak için bir iyileştirme işleminden geçmeleri sağlanır. Bu işlem genellikle kütükleri su ile püskürtmeyi içerir.
Kesim
Kontrplak / Plywood ( bayou.com.tr/plywood/ ) yapım sürecindeki bir sonraki adım, çapraz kesim için koşullandırılmış günlükleri ölçmektir. Günlükler uzunluğuna kesildikten sonra, kabuk bir soyma makinesi kullanılarak çıkarılacaktır. Debarking süreci aynı zamanda enine kesit yuvarlaklığını da geliştirmeyi amaçlıyor.
Soyma ve kırpma
Döner bir torna makinesi kullanarak, papeller ince kaplamalara soyulur. Üretilen kaplamalar sürekli tabakalar halinde gelebilir veya hemen önceden belirlenmiş bir genişliğe ve uzunluğa kırpılabilir. Kaplama kalitesi, plywood sınıfının belirlenmesinde en önemli faktörlerden biri olduğundan, görünür kusurlu kaplamalar kırpılır. Sonuç olarak, kırpma bazı kaplamalar daha küçük bir yüzey alanı ile sonuçlanır. Bununla birlikte, bu bir problem değildir, çünkü bu küçük kaplamalar standart 4 × 8 veya 3 × 7 tabakaları oluşturmak için birleştirilebilir.
Kaplama Kurutma
Tahmin edebileceğiniz gibi, soyma işlemiyle üretilen yeşil kaplamalar genellikle ıslak veya nemlidir ve kurutulması gerekir. Daha iyi bir bağlanma için kaplama kurutması gereklidir ve kaplamaları kontrollü bir hızda sürekli veya silindirli kurutucularda besleyerek yapılır. Bu kurutucular, kıvılcımlar, atılan kaplamalar, talaş ve diğer değirmen kalıntıları ile beslenen buhar kazanlarından ısı üretir. İdeal olarak, kaplamaların nem muhtevası, kurutucunun diğer ucuna geldiklerinde sadece yüzde 6-14 arasında olmalıdır.
Papeller oluşturma
Kaplamaları düzgün bir şekilde kuruttuktan ve kırptıktan sonra, son 4 × 8 tabaka halinde oluşturulurlar. Bu aşamada, yüz, çekirdek veya arka kaplama olarak da ayrılırlar. Yüz, kullanılacak veya görülen yüzeydir. Terim, ileri sürdüğü gibi, kullanılmayan veya gizli kalan kısımdır. Çekirdek, bu arada, orta tabakayı ifade eder. İşlem, kontrplak düzenini daha kolay bir şekilde oluşturmayı amaçlamaktadır. Kontrplak düzeni, kısmı için, kalınlık, kereste tane oryantasyonu, ağaç türleri ve katın kalitesi açısından kontrol edilecektir.
Yapıştırıcılar kullanarak yapıştırma
Levhalar düzgün bir şekilde oluşturulduktan sonra yapıştırıcılar kullanılarak yapıştırılır. Bu noktada kullanılacak olan yapıştırıcılar, üretilen kontrpla tipine bağlı olacaktır. Kontrplak genel veya normal tipte olduğu takdirde, üre formaldehit reçineleri tipik olarak kullanılır. Deniz kontrplak ise melamin veya fenol bazlı yapıştırıcıları kullanır. Yapıştırıcının alternatif kaplama tabakalarına eşit bir şekilde yayıldığından emin olmak için, değirmenler kaplamaları mekanik bir tutkal yayıcıdan geçirir. Bu daha sonra tek sayılı katmanlar halinde paneller halinde oluşturulacak. Son kontrplak ürününün kalınlığı, kaplama tabakalarının sayısı ile belirlenecektir.
Soğuk basın, daha sonra sıcak basın
Oluşan paneller daha sonra bir ortam sıcaklığında ve kontrollü bir hidrolik basınçta bir soğuk preste önceden preslenir. Bu işlem genellikle 20 dakika sürer, bu da yapıştırıcının katılaşmasını ve her paneldeki kaplama katmanlarını etkili bir şekilde bağlamasını sağlar. Yapıştırmaya yardımcı olmanın yanı sıra, bu süreç aynı zamanda kontrplakların düzleştirilmesine de yardımcı olur.
Mükemmel yapışmayı sağlamak için önceden preslenmiş paneller daha sonra sıcak bir prese konacaktır. Bu işlem yaklaşık üç ila yedi dakika sürer, ancak zaman – sıcaklık ve sıcaklık – ahşap türüne, kaplama kalınlığına ve kontrplak tasarımına bağlı olarak değişebilir.
Kalite kontrolü
Presleme işleminden sonra, panel kalite kontrol için hazırdır. Numuneler rasgele seçilecek ve mekanik mukavemet, bağlanma mukavemeti yanı sıra formaldehit emisyon seviyeleri için test edilecektir. Görsel bir kontrol de yapılacaktır ve herhangi bir boşluk olması durumunda, macunla doldurulacaktır.
__________