Kimya endüstrisinde kullanılan proses pompaları genellikle iki yaygın endüstriyel standarda uygun olarak tasarlanmış ve üretilmiştir: ISO 5199 veya ANSI B73.1
Bununla birlikte her iki standart da kimyasal proses uygulamaları dışında bile, santrifüj pompaların kullanıldığı farklı projeler için dünya çapında yaygın olarak referans alınmaktadır.
Standartlar gerek endüstriyel ve gerekse ticari projelerin son derece önemli bir parçasıdır. Proje ve dizayn ekipleri; kullanacakları pompa ve diğer endüstriyel ürünler için uluslararası standartları tanımlayarak, projenin başından sonuna kadar; kullanılacak ürünlerin önemli performans ve güvenlik gereksinimlerini karşılayacağından emin olabilirler.
Genel bir değerlendirme olarak ISO 5199 veya ANSI B73.1 tam olarak eşdeğer değildir ve temel fark, bölgesel hâkim elektrik güç frekansına bağlı olarak; ANSI B73.1’e uygun pompaların 60 Hz ve ISO 5199’a uygun pompaların 50 Hz hızında çalışmasıdır. Bununla birlikte, özellikle değişken devirli sürücülerin daha yaygın ve kolay elde edilebilir hale gelmesi ile; çalışma frekanslarının farklı olması, günümüz projeleri açısından eskisi kadar problem olmamaktadır.
İki standart için ortak dizayn detayları ise şu şekildedir: “Uçtan emiş, merkezden ve emiş eksenine dik çıkış, gövde-mil-çark yerleşimi ve şase üzerine montaj şekli.”
ANSI B73.1
Bu standart, kurulumu kolaylaştırmak ve pompa ünitesinin güvenilirliğini ve güvenliğini artırmak için pompa üreticileri için boyutsal değiştirilebilirlik gereksinimlerini, konfigürasyon ve tasarım özelliklerini belirtir. Ayrıca, bu standartlar proses pompalarının bakımıyla ilgili yönergeleri ve önerilen uygulamaları belirler.
- Boyutlar: 27
- Flanş bağlantı normu: CL150
- Rulman ömrü: 17.500 saat
- Hidrostatik test basıncı: 150%
- İzin verilen maksimum çalışma basıncı (10 dakika )
- Titreşim seviyesi: 4.8 mm/saniye < 200 kW – 5.6 mm/saniye >= 200 kW
- Korozyon payı: Minimum 3 mm
- Milin salınımı: Maximum 0.13 mm
- Dönüş yönü: Saat yönünde (CW)
ISO 5199 ve 2858
Bu iki standart, ANSI B73.1 ile aynı tip endüstriyel pompaları kapsar. Bununla birlikte eski ISO 2858 dış boyutlara ve montaj detaylarına odaklanırken, ISO 5199 ayrıca çeşitli performans gereksinimlerini (örneğin minimum rulman ömrü) ve imalat özelliklerini (örneğin genel düzen, sızdırmazlık konfigürasyonları) belirtir.
- Boyutlar: 34
- Flanş bağlantı normu: PN16
- Rulman ömrü: 17.500 saat
- Hidrostatik test basıncı: 150%
- İzin verilen maksimum çalışma basıncı (10 dakika)
- Titreşim seviyesi: 3.0 mm/saniye <= 225 mm – 4.5 mm/saniye > 225
- Korozyon payı: minimum 3 mm
- Milin salınımı: Maximum 0.05 mm
- Dönüş yönü: Saat yönünde (CW)
Genel olarak, ISO 5199 standardını karşılamak için üretilen pompalar performans, güvenilirlik, servis edilebilirlik ve uzun ömür açısından ANSI B73.1 gereksinimlerini karşılayacak veya aşacaktır.
Bununla birlikte ISO 5199 pompaları ANSI B73.1’in doğrudan yerine kullanılamaz. Ancak, sadece ANSI standart ürünlerini takip etmek müşterinin tercih edebileceği uygun ve eşdeğer alternatifleri önemli ölçüde sınırlar. Oysaki ISO sertifikalı ürünlerin çoğu, ANSI benzerlerinde bulunmayan etkileyici yeni enerji tasarruflu teknolojilerine sahiptir.
Petrol endüstrisinde ise; tüm uygulamalar, yani petrol ve gaz üretimi ve taşımacılığı (Upstream) ve hidrokarbon İşleme (Downstream) ISO 13709’a (API 610) göre tasarlanmış yüksek basınç ve yüksek sıcaklık pompaları gerektirmez.
Petrol endüstrisinde birçok uygulama ISO 5199/ASME B73.1 pompa tasarım standartlarına uygundur:
- Separasyon prosesleri
- Tuzdan arındırma ve susuzlaştırma
- Su arıtma
- Atık arıtma ve geri kazanımı
- Yakıt, su ve kimyasal sirkülasyonu
- Tank dolumu ve boşaltımı
- Genel yardımcı tesisler
Birçok yardımcı ve tehlikeli olmayan uygulama; API 610’a göre daha düşük basınç ve sıcaklık aralıkları için tasarlanmış sağlam, güvenilir ISO 5199 normunda pompalarla servis edilebilirken; kapalı çarklı, açık çarklı, kanal çarklı, vorteks çarklı pompaları ve ATEX Zone-1 ortamına uygun ürün çözümleri ile Salvatore Robuschi C & S.r.l. tüm bu uygulamalara hitap edecek geniş bir ürün portföyü sunmaktadır.
Taş ocağı tekerleğinin yıkanmasında kendinden emişli santrifüj pompa
Taş ocakları, şantiyeler, çöplükler ve madenler gibi yerlerde çark yıkama sistemleri gereklidir ve halka açık alanların güvenli ve temiz tutulmasını sağlar. HGV araçları, sahada hareket ederken büyük miktarda çamur, kil, çakıl, toz ve kirletici madde çeker; yolların kayganlaşmasını önlemek ve diğer araçlara çamur/taş sıçramasına neden olmamak için kamuya açık karayollarına girmeden önce bunların temizlenmesi gerekir.
Tekerlek yıkama ve temizleme sistemlerinde, püskürtme çubuğu veya banyo aracılığıyla tekerleklerdeki ve alt takımdaki kalıntılar temizlenir. Su, bir ana depolama tankından veya pruvadan tedarik edilir. Suyu yüksek akış hızlarında püskürtme çubuklarından aktarmada bir pompa kullanılır. Araç rampaya girdiğinde pompa kızılötesi sensörler tarafından tetiklenir, verimlilik amacıyla ve israfın önlenmesi için su, daha sonraki araçlarda kullanılmak üzere ana depoya geri çekilir.
Uygulama
Bir tekerlek yıkama makinesi üreticisi, besleme tankı yerin altında olduğu için sistemlerinde kendinden emişli santrifüj pompalara ihtiyaç duyuyordu. Geçmişte de dalgıç pompalar kullanmışlardı ancak bakım konusunda çok sorun yaşıyorlardı.
Dalgıç pompalar, çalışmaları esnasında sıvıya daldırılır. Bu, bakımda zorluklara neden olabilir; onarımları yapmak ve durumlarını kontrol etmek için sıvıdan çıkarılmaları gerekir. Ayrıca, genellikle kapalı alan eğitimine de ihtiyaç duyulur. İlk satın alma maliyetleri düşük olabilir; bununla birlikte, devam eden bakım maliyetleri, kuru montajlı alternatiflerinden çok daha fazla olabilir.
Kendinden emişli pompanın kullanılma nedenleri
Yüzeye monte kendinden emişli bir pompa, söz konusu OEM için mükemmel bir çözümdü. Özel tasarım, sürüklenen gazla sıvı karışımlarının işlemesine olanak tanıyordu ve ünite besleme tankının üzerine yerleştirilebildi. Bu, emme borusundan havanın tahliye edilebilmesine ve ardından sıvının hızla pompaya çekilebilmesine olanak tanıyor. Gövdenin şekli, suyun tüm hava çıkana kadar gövde içinde devridaim yapmasına izin verir. Bu tasarım, pompanın yeniden doldurulması gerektiğinde kuru çalışma nedeniyle hasar oluşumunun önlenmesi için suyun her zaman gövde içinde kalmasını sağlar.
Tedarik edilen kendinden emişli pompa, 180m³/saate kadar akış hızları üretebilir ve herhangi bir döküntünün besleme tankına geri dönüştürülmesi durumunda çapı 50 mm’ye kadar olan katıları geçirebilir. Suyun üzerinde yer alması, saha mühendislerinin pompanın durumunu kolayca izlemesini ve onarımları hızlı ve verimli bir şekilde gerçekleştirmesini de sağlar. Salyangoz ve gövde, 200HB sertliğe sahip sfero dökümden yapılmıştır. Bu da, bileşenlerin ömrünü uzatacak ve erken erozyon ve korozyona karşı direnç gösterecektir. Bu sonuç gerekli bakım miktarını, arıza süresini ve yedek parça maliyetini katlanarak azaltacaktır.
Site artık araçları temiz tutacak ve yolların diğer kullanıcılar için kirlenmemiş ve güvenli kalmasını sağlayacak; sağlam ve güvenilir bir pompalama sistemine sahip.
Sağlanan ünitenin özellikleri aşağıdadır:
Yüksek verimlilik, kusursuz sistem: Lowara Smart Pompa Serisi
IE5 enerji verimliliğine sahip, daimi mıknatıs rotor teknolojisi ile üretilen e-SM frekans sürücülü Lowara Smart Pompa Serisi, yüksek verimlilik endeks değeri ile benzersiz bir performans sağlıyor.
Kolay ayarlanabilen entegre sürücüsü sayesinde harici bir kontrol paneli gerekmeksizin tekli veya çoklu pompa sistemlerinde kusursuz çözümler sunan Smart Pompa Serisi, talebe göre enerji kullanımını ayarlar ve minimum enerji ile maksimum verim sağlar. Ayrıca bina otomasyon sistemleriyle gerçek zamanlı iletişim ile pompa performansı optimize edilir.
Lowara Smart Pompa Serisi, yatay/düşey çok kademeli ve in-line tekli/ikiz tip santrifüj pompalardan hidrofor sistemlerine kadar çok geniş bir uygulama alanı sunmaktadır.
Konut, endüstriyel, hafif ticari, tarım ve OEM uygulamaları için geliştirilen Smart Pompa Serisi, -20 dereceden +50 dereceye kadar zorlu ortam koşullarında dahi performans düşüşü yaşamadan çalışıyor.
Önceden ayarlanmış olarak teslim edildiğinden kutusundan çıkarıldığı anda çalışmaya hazır olan Smart Pompa Serisi, bu özelliği ile zamandan ve maliyetten tasarruf imkânı sağlamaktadır.
Lowara Smart Pompa Serisi; kolay kurulum-işletim-bakım özellikleri, sınıfının en verimli motor teknolojisi, yüksek performansı ve geniş uygulama alanı ile sistemlere eksiksiz çözümler sunuyor.
Yıldız Pompa’dan birçok sektöre entegre çözümler
Pompa ve vana sektöründe uzun yıllara dayanan tecrübesi, Ar-Ge faaliyetleri ve uzman kadrosuyla sanayinin ihtiyaç duyduğu her türlü dişli pompayı imal etme kapasitesine sahip Yıldız Pompa, birçok sektörün talebine çözüm sunuyor.
Uzun yıllara dayanan sektör tecrübesi ve Ar-Ge çalışmalarıyla geniş bir ürün yelpazesinde pompa üreten Yıldız Pompa, sanayiyi yakından ilgilendiren viskoz ve yarı viskoz akışkanların transferi için içten eksantrik dişli pompalar, manyetik kaplinli pompalar, modül dişli pompalar, helis dişli pompalar, paletli pompalar ve lobe pompaları üretiyor. Ürettiği yüksek kalite pompaları Ar-Ge çalışmalarıyla destekleyen Yıldız Pompa; gıda sektörü, çikolata sanayi, petrol endüstrisi, gemi sektörü, kimya sanayi, boya sektörü gibi uygulama alanlarında sıklıkla tercih ediliyor.
Üretimini yaklaşık 5 bin metrekarelik kapalı alanda; CE eksenli CNC torna, yatay işleme merkezi gibi yüksek teknoloji içeren makineler ve CAM programı kullanarak yapan Yıldız Pompa, makine operatörleri ve montaj teknisyenleri olmak üzere 40 personel istihdam ediyor, 6 mühendisi ile de üretime destek veriyor. Üretimini ISO 9001 standartlarında uygun olarak gerçekleştiren ve ürünleri CE Sertifikalı olan firma, yıllık 3 bin 500 adet pompa üretimi gerçekleştiriyor.
Alanında öncü firmalar arasında yer alan Yıldız Pompa’nın ürettiği dişli pompalar; aşındırıcılar, yapıştırıcılar ve dolgular, tarım ürünleri, asfalt (bitüm), bio-dizel, içecek, kimyasal, çikolata, etanol, yağlar, fiber, gıda, yakıt ve yakıt yağlar, yağlama, OEM uygulamaları, petrol üretimi, petrol rafineri, boyalar ve kaplamalar, kişisel bakım ürünleri, ilaç, plastik, polimerler, poliüretan köpük, baskı mürekkepleri, kağıt, soğutma, kauçuk, sabun ve deterjan, şeker ve benzeri ürün transfer ünitelerinde kullanılıyor.
Trendler
-
Vanalar2 ay önce
SUNSAY sizi “ANSI” Normunda BVALVE Metal Körüklü Vanalar ile buluşturuyor
-
Vanalar2 ay önce
SUNSAY’dan WEY yeni nesil Bıçak Sürgülü Vanalar
-
Vanalar2 ay önce
Gedik Termo Vana’nın 54 yıllık tutkusu her geçen gün artıyor
-
Sektör Haberleri2 ay önce
Anadolu Flygt’ı satın alan Xylem, Türkiye’deki faaliyetlerini bir üst seviyeye taşıyor
-
Pompalar2 ay önce
ORE, Standart Pompa’nın üretim gücü ile 7/24 yanınızda
-
Dernekler ve İlgili Kurumlar3 ay önce
POMSAD 12. Olağan Genel Kurul’u gerçekleşti
-
Pompalar1 ay önce
Basınçlandırma sistemlerinin her alanında Türkiye’nin yüz akı!
-
Pompalar2 ay önce
Wilo Türkiye’nin yeni Genel Müdürü Altuğ Arkaya