Çekme sistemi özellikleri, avantajları ve dezavantajları, örnekler
bir çekme sistemi Herhangi bir üretim sürecinin israfını azaltmak için yalın bir üretim tekniğidir. Bir çekme sisteminin uygulanması, yalnızca müşteri tarafından talep edilen bir ürün olduğunda yeni bir işe başlamasına izin verir. Bu, genel masrafı azaltma ve depolama maliyetlerini optimize etme fırsatı sağlar.
Çekme sistemleri, 1940'lı yılların sonlarında doğan yalın üretim ilkelerinin bir parçasıdır.Bir çekme sistemi, yalnızca talep olması durumunda işin yapıldığı bir iş akışı oluşturma amacına sahiptir..
Bu tür bir sistemde, üretim sürecinde kullanılan bileşenler, tüketildikten sonra yalnızca değiştirildiğinden, şirketler yalnızca müşterilerin talebini karşılayacak kadar ürün üretmektedir..
Bu, tüm şirket kaynaklarının yalnızca satılacak ve derhal kar elde edecek ürünleri üretmek için kullanıldığı anlamına gelir..
indeks
- 1 Diğer alanlarda çekme sistemi
- 2 özellikleri
- 2.1 Çekme sisteminin yönetimi
- 3 Avantajlar ve dezavantajlar
- 3.1 Avantajları
- 3.2 Dezavantajlar
- 4 Örnek
- 4.1 Uyum sistemleri
- 4.2 Elma
- 5 Kaynakça
Diğer alanlarda çekme sistemi
Günümüzde, çekme sistemi kavramı farklı endüstrilerde geniş ölçüde yayılmaktadır. Profesyoneller bunu yalnızca üretimde değil, yazılım geliştirme, müşteri desteği ve daha pek çok konuda kullanırlar..
Büro işinde, çekme sistemi konsepti imalattaki gibi uygulanabilir: bir iş öğesi ancak talep edildiğinde işleme alınmalıdır.
Çekme sistemine dayalı bir ortam zamanında teslim edilebilir, müşteri talebini karşılayabilir ve tedarik zincirinin güvenilirliğini artırabilir.
özellikleri
Çekme sistemine dayanan yalın bir imalat ortamının amacı talep gelene kadar hiçbir şey yapmamaktır. Bitmiş ürünler belirli bir müşteri siparişi olmadan üretilmez.
Temel olarak, bir çekme sistemi, müşterinin siparişinden başlayarak ve işlemi sürecin önceki her adımında eylemi yürütmek için görsel ipuçlarını kullanarak, diğer yolla çalışır. Ürün, tüketici talebine göre üretim sürecinden geçirilir.
Bir iş emrine eşdeğerdir. Giriş istasyonları, bir sinyal alana kadar parça üretmeye başlamaz. Bu şekilde, Kanban sinyalleri, sonraki iş istasyonları aracılığıyla süreçteki hammadde ve ürünlerin hareketlerini kontrol eder..
Çekme sistemi ile üretim, görece küçük ürün çeşitliliği için talep yüksek ve sabit olduğunda en iyi şekilde çalışır.
Bir çekme sisteminin yönetimi
Bir çekme sistemi, çalışanların bir sonraki görevlerini ancak üzerinde çalışmaya başlayacak sinyalleri varsa gerçekleştirmelerini sağlar..
Bu, işleri daha iyi önceliklendirmeye ve iş ekipmanının aşırı yüklenmesini önlemeye yardımcı olabilir. Bunu yaparak, takım en önemli işi tam zamanında yerine getirmeye odaklanmış kalabilir..
Bir çekme sistemi kullanarak iş akışında en yüksek düzeyde verimlilik ve verimlilik elde etmek için şunları yapmanız gerekir:
Çekme sinyalleri uygula
İlk önce çekme sinyalleri oluşturmak gereklidir. Bunu yapmanın en iyi yolu, tüm değerli bilgileri kaydedebileceğiniz ve izleyebileceğiniz görsel bir iş akışı oluşturmaktır..
Bu ilk adım, tüm çalışma sürecine genel bir bakış ve tüm önemli sinyalleri yakalamak için yardımcı olacaktır..
Üretim malzemelerinin yerini almasına izin veren sinyallere kanban denir, bu da Japonca'da "sinyal" anlamına gelir. Bu sinyaller, bir çekme sistemi uygulamak için görsel iletişimi kullanır.
İmalat bileşenlerinin depolandığı bir kanban yerleştirilecek ve değiştirilmesi gerektiğinde bir sinyal yerleştirilecektir. Bu işlemle, gerekli ürünler her zaman hazır olacak ve bir sonraki üretim işleminden sinyal gelmezse doldurulmayacaktır..
Kapta etiket kanban
Kanban sinyalleri birçok biçimde olabilir. En yaygın sinyal türü kanban kartlarıdır. Bu kartlar, daha fazla ürüne veya parçaya ihtiyaç duyulduğunu belirtmek için üretim işleminin bir önceki adımına gönderilir..
Bununla birlikte, bir kanban, bir işçinin doldurduğunu görebildiği boş bir kap kadar basit olabilir. Kanban, işçiye sipariş miktarı ve parça numaraları gibi kalemleri doldurması için bilgi sağlayacaktır..
Kanban sinyalleri, bir çekme sistemi uygulamak için en etkili yolu sağlar. Bu, işleri genel olarak daha organize, verimli ve karlı hale getirecek.
Sistemi kontrol
Görsel çekme sistemini kurduktan sonra, nasıl kontrol edileceğini bilmeniz gerekir. Çekme sistemini etkin bir şekilde yönetmenin en yaygın yollarından biri, devam etmekte olan çalışmaları sınırlamaktır. Bu, genelleştirilmiş bir çekme sistemi olan kanban yönteminin ana uygulamalarından biridir..
Kanban Kurulu
Örneğin, bir Kanban panosunda iş akışı, "Başlatmaya hazır", "İşlemde", "İncelenmeyi bekliyor", "Sunuma hazır" vb. Gibi farklı aşamalara ayrılmıştır..
Her aşamada işleyebilecek işleri sınırlandırarak, sorunsuz bir iş akışı yaratabilir ve içinde sorunlu parçaları tanımlayabilirsiniz..
Daha fazla işi bitirmek için birden fazla iş yapılması gerektiğini söyleyen ortak inanca aykırı olarak, devam etmekte olan çalışmaları sınırlamak aslında ekip üyelerinin tamamlanıncaya kadar tek bir göreve odaklanmalarını sağlayacak.
Çalışma ekibi odaklanırken akış boyunca mükemmellik elde edilebilir. Bu şekilde çalışmayı daha hızlı yapabilirsiniz.
Bununla birlikte, sürmekte olan çalışmaları sınırlamak, sürdürülebilir bir çekme sistemi oluşturmak için yeterli olmayacaktır. Bir elemanın sistemde geçirebileceği süre de sınırlı olmalıdır..
Bu sınır, görevin boyutuna bağlı olarak değişebilir. Bu yapılmazsa, bazı görevler işlem sırasında büyük miktarda zaman harcayabilir ve akışın verimliliğini azaltabilir.
Avantajlar ve dezavantajlar
fayda
Çekme sisteminin asıl yararı, aşırı stokları önlemek ve bu fazla stokları yönetmek için gereken ek masraflardan kaçınmaktır..
Başka bir deyişle, fazla üretken değil, şirket içindeki atıkları azaltır. Aynı zamanda işyerinde yer açar ve fazla envanter depolama maliyetini düşürür.
Çekme sistemini kullanan şirketler, müşteri taleplerini karşılamak için özel olarak üretildiğinden daha fazla müşteri memnuniyeti elde ederler..
Ürünler küçük miktarlarda üretildiğinden, kalite sorunları daha hızlı tanımlanacak.
Bir çekme sistemi gelecekteki talebi planlamak ve asla satılmayacak ürünler üretmek için harcanan zamandan tasarruf sağlar.
Talepteki değişikliklere hızlı bir şekilde cevap verebildiğimiz için daha fazla esneklik de yaşıyoruz.
Bu avantajların her biri doğrudan veya dolaylı olarak işletmeye toplam maliyeti düşürerek daha fazla fayda sağlar..
Daha iyi planlama
Çekme sisteminin prensiplerini kullanarak gelecekteki çalışmaları planlamak çok daha öngörülebilir olabilir. Bu nasıl mümkün olabilir?
Çekme sistemleri, iş akışının tarihsel verilerinin ve görev döngüsünün ortalama süresinin toplanmasına izin verir.
Bu verilerin Monte Carlo simülasyonu gibi farklı tahmin teknikleriyle birlikte kullanılması, önceden tanımlanmış bir zaman diliminde ne kadar işin işlenebileceğine dair olası bir tahmin verecektir..
dezavantajları
En büyük dezavantaj, kesilecek sistemin hassasiyetidir. Arızalı bir malzeme veya işlemin kopması çok sorunlu olabilir. Bu, olası sorunları ortaya çıkmadan önce düzeltmeyi öngörmeyi gerektirir..
Çekme sisteminin diğer bir dezavantajı, emir verirken ikilemlerle karşılaşılması olasılığıdır. Örneğin, bir tedarikçi zamanında sevkiyat yapamaz.
Bu, şirketin müşterinin siparişini yerine getirememesini sağlar ve memnuniyetsizliğine katkıda bulunur..
Örnekler
Şehrin içinden bir araba kullanıyorsanız ve gaz sayacında kırmızı bir ışık görürseniz, muhtemelen tankı zamanında doldurmayı planlayacaksınız..
Bunu yaparken, çekme sinyallerine dayanan bir çekme sisteminin bir parçası haline gelmiştir. Bu basit ama etkili mekanizma, yalnızca doğru zamanda tüketilenlerin yerine kullanılmasını sağlar.
Bir üretim sistemindeki programlamayı çekmek, arabadaki benzini değiştirmenin basit bir örneğinden yalnızca gaz sayacında kırmızı bir ışık görerek uzak değildir..
Günümüzde pek çok şirket için, sabit programlar veya satış tahminleri esas alınarak alım yapılmamaktadır. Zamanında stok kontrol sinyalleri ve müşteri ilişkilerinin idari araçları ile yapılırlar..
Uyum sistemleri
Günümüz ekonomisinde, büyük uyumluluk sistemleri, sistemdeki atıkların sınırlandırılmasına dayanan mükemmel bir teslimat süreci örneğidir..
Kolayca görülebilen renk kodlu elektronik kartlar, üretim standartlarının dışında kalan alanları yansıtmak için kullanılır..
Sinyaller ayrıca insanlara kısa mesajlar yoluyla da gönderilebilir. Bu, odaklanmış faaliyetlerin tam olarak ne zaman ve nerede ihtiyaç duyulduğunu gerçekleştirmesini sağlar.
elma
Apple, bir çekme sisteminin nasıl başarılı olabileceğinin en mükemmel örneklerinden biridir. İPhone'un son sürümünün piyasaya sürülmesi sırasında Apple mağazalarının önünde bekleyen uzun kuyrukları hiç gördünüz mü?
Apple her zaman yeni ürünleri etrafında bir vızıltı yaratır ve tüketiciler onları satın almaya her zaman hazırdır. Ürünü mağazalardan çıkarmak istiyorlar.
Apple, fazla stoklarını mağazalarına veya perakende ortaklarına teslim etmemektedir. Şirket ek bir talep olup olmadığını görmek için bekler ve eğer artarsa daha fazla üretiyorlar. Bu sayede şirket kaynaklarını optimize eder ve yüksek maliyet verimliliği sağlar..
referanslar
- Kanbanize (2018). Bir Çekme Sistemi Nedir? Detaylar ve Avantajlar. Alındığı kaynak: kanbanize.com.
- Grafik Ürünler (2018). Çekme Sistemi Alındığı kaynak: graphicproducts.com.
- Bob Bruner (2018). Kanban Çekme Sistemi: Tanım ve Örnekler. Study.com. Alındığı kaynak: study.com.
- Janet Avı (2018). İtme sistemi vs. Sistem Envanter Kontrolü çekin. Küçük İşletmeler - Chron. Alındığı kaynak: smallbusiness.chron.com.
- Endüstri Haftası (2018). İtme vs. Çekme İmalatı: Bir Kanban Çekme Sistemi Şirketiniz İçin Doğru mu? Şu kaynaktan alınmıştır: industryweek.com.