Endüstriyel tesislerde bulunan bileşenler - kimyasal, enerji, petrokimyasal veya diğer olsunlar - genellikle ısıya, agresif maddelere ve yüksek basınca maruz kalırlar. Bu koşullar, yüksek sıcaklıklarda bile son derece korozyona ve aside dayanıklı çelik türleri gerektirir. Östenitik çelikler kullanıldığında, kaynak dikişlerinin ferrit içeriğinin sıkı normlar içinde olduğundan emin olmak önemlidir, çünkü sadece en iyi ferrit içeriği en iyi korozyon korumasını sağlayabilir. Bu nedenle bazı endüstriler ferrit içeriği için standartlar, şartnameler ve düzenlemeler belirlemiştir.
Östenitik çelikten imal edilmiş kazanlar ve boru hatları üzerindeki derzlerin kaynağı sırasında ısı, kristal kafes yapısında ferrit oluşumuna yol açan değişikliklere neden olur. Ferritçte zayıf olan kaynak dikişlerinin akma dayanımı fazla değildir ancak çok fazla ferrit kırılma tokluğunu, sünekliğini ve korozyon direncini azaltır, bu nedenle kaynak işleminin sadece doğru miktarı üretmesi önemlidir.
Özellikle dubleks çelikle, ısıdan etkilenen bölgedeki ferrit içeriği, uygun olmayan dolgu malzemeleri nedeniyle veya kaynak sırasında yanlış ısı girişi veya soğutma nedeniyle hedef değerlerden kolayca sapabilir. Sadece yerinde nokta ölçümleri, işlemenin ferrit içeriğini değiştirmediğine dair güvence verebilir.
Bu gereksinimleri karşılamak için FISCHER, manyetik indüksiyon yöntemini kullanarak ferrit içeriğini ölçen ve onu yüzde ferrit içeriği veya WRC (Kaynak Araştırma Konseyi) ferrit numarası FERITSCOPE® FMP30 olarak görüntüleyen el tipi FERITSCOPE® FMP30 cihazını geliştirdi eksenel, açılı veya merkezdeki deliklerin ölçülmesi için özel şekillerde çeşitli problarla donatılabilir.