KATEGORİLER
Son Eklenen Yazılar
DAHA FAZLA İNCELEYİN
Plastik enjeksiyon işlemi, malzeme, sıcaklık, enjeksiyon konumu, enjeksiyon süresi, basınç, paketleme süresi ve daha pek çok parametrenin karmaşık bir karışımıdır.
Yeni parçaların seri üretimi söz konusu olduğunda, küçük hataların şirketlere büyük maliyet kayıplarına sebep olmasını önlemek için yüksek düzeyde teknik uzmanlık ve ayrıntılara dikkat gerekir.
Böyle bir durumu önlemek, tamamen yetkin tasarımla ilgilidir. Bu makale, enjeksiyon kalıplama sırasında bir parçada oluşabilecek bazı kalıplama kusurlarını ve bunları düzeltmenin ve önlemenin yollarını tartışmaktadır. Tartışacağımız tasarım eksikliklerinin ilk kısmı şunları içerir:
Çoğu hata, gerekli deneyime sahip olmayan veya ellerinde doğru araçlara sahip olmayan yetersiz personelden kaynaklanır. Buna karşılık, doğru deneyime ve donanım ve yazılımın doğru kombinasyonuna sahip personelde yaratıcı çözümler ve ustalık bol miktarda bulunur. Tasarımcılar ve mühendisler, SOLIDWORKS Plastics simülasyon yazılımını kullanarak, çöküntü (sink marks) gibi kalıp parçası kusurlarını parça üretilmeden çok önce tespit ederek, yeniden kalıp işleme masrafını azaltır.
Akış çizgileri, genellikle çevredeki alandan biraz farklı renkte ve genellikle kalıplanmış bileşenin daha dar bölümlerinde dalgalı bir desen olarak görünür. Ayrıca, bir ürünün yüzeyinde kalıbın giriş noktalarının veya ergimiş malzemenin içinden aktığı “girişlerin (gate)” yakınında halka şeklinde bantlar olarak görünebilirler. Akış işaretleri, genellikle bileşenin bütünlüğünü etkilemez. Ancak, yüksek kaliteli güneş gözlükleri gibi belirli tüketici ürünlerinde bulunursa, göze hoş gelmeyebilir ve kabul edilemez olabilir.
Çözümleri:
Sink Marks, kalıplanmış bir parçanın düz ve tutarlı bir yüzeyindeki küçük girintiler veya çöküntülerdir. Bunlar, kalıplanmış bir bileşenin iç kısmı büzülerek malzemeyi dışarıdan içeriye doğru çektiğinde meydana gelebilir.
Bu kusuru önlemek için uygulayabileceğiniz bazı adımlar şunlardır:
Vakum boşlukları veya hava cepleri, bitmiş kalıplanmış bir bileşende görünen sıkışmış hava kabarcıklarıdır. Uzmanlar genellikle boşlukları “küçük” bir kusur olarak görür. Ancak daha büyük veya daha fazla sayıda boşluk, bazı durumlarda kalıplanmış parçayı zayıflatabilir. Çünkü parça yüzeyinin altında kalıplanmış malzemenin olması gereken yerde hava vardır.
Çözümleri:
Yüzey delaminasyonu, kirletici bir malzeme nedeniyle parça üzerinde ince yüzey tabakalarının göründüğü bir durumdur. Bu katmanlar kaplama gibi görünür ve genellikle soyulabilir.
Nedenleri: Ergimiş plastiğe giren yabancı maddeler, kirletici madde ve plastik birleşemediği için bitmiş üründen ayrılır. Birbirlerine bağlanamamaları, sadece prototipin görünümü üzerinde değil, aynı zamanda sağlamlığı üzerinde de etkilidir. Kirletici, plastik içinde sıkışmış yerel bir arıza görevi görür. Kalıp ayırıcı maddelere aşırı bağımlılık da delaminasyona neden olabilir.
Çözümleri:
Birleşme izleri, aslında ergimiş plastiklerin kalıbın iki farklı bölümünden akarken birbirleriyle buluştuğu bir parçada görünen bir çizgiden çok bir düzlem gibidir.
Nedenleri:
Çözümleri:
Hazırlayan: Uyg. Müh. Erman Sözay
|Cookie||Duration||Description|
|cookielawinfo-checbox-analytics||11 months||This cookie is set by GDPR Cookie Consent plugin. The cookie is used to store the user consent for the cookies in the category "Analytics".|
|cookielawinfo-checbox-functional||11 months||The cookie is set by GDPR cookie consent to record the user consent for the cookies in the category "Functional".|
|cookielawinfo-checbox-others||11 months||This cookie is set by GDPR Cookie Consent plugin. The cookie is used to store the user consent for the cookies in the category "Other.|
|cookielawinfo-checkbox-necessary||11 months||This cookie is set by GDPR Cookie Consent plugin. The cookies is used to store the user consent for the cookies in the category "Necessary".|
|cookielawinfo-checkbox-performance||11 months||This cookie is set by GDPR Cookie Consent plugin. The cookie is used to store the user consent for the cookies in the category "Performance".|
|viewed_cookie_policy||11 months||The cookie is set by the GDPR Cookie Consent plugin and is used to store whether or not user has consented to the use of cookies. It does not store any personal data.|