1. Beyaz çelik bıçağın hızı çok hızlı olamaz.
2. Bakır işi daha kalın ve daha az beyaz çelik bıçak ve uçan bıçak veya alaşım bıçak daha fazla kullanılır.
3. İş parçası çok yüksek olduğunda, açılabilmesi için farklı uzunluklarda bıçaklarla katmanlandırılmalıdır.
4. Büyük bir bıçakla kaba işledikten sonra, kalan miktarın aynı olduğundan emin olmak için kalan malzemeyi çıkarmak için küçük bir bıçak uygulayın.
5. Düz tabanlı bıçakların düzlem uygulaması, işlem süresini azaltmak için daha az top bıçakları.
6. Bakır açıyı temizlerken, önce köşedeki R boyutunu kontrol edin ve ardından bilya bıçağının ne kadar büyük olduğunu belirleyin.
7. Okul uçağının dört köşesi düz olmalıdır.
8. Eğim bir tamsayı olduğunda, boru konumu gibi bir zift bıçağı uygulayın.
9. Her işlemi yapmadan önce, boş bıçaklardan veya aşırı işlemeden kaçınmak için önceki işlemden sonra kalan miktarı düşünün.
10. şekil, oluk, tek tarafı, daha az yürüyüş ve benzeri gibi basit bir yol almaya çalışın.
11. WCUT'a giderken FINISH alabiliyorsanız, ROUGH almayın.
12. şekil hafif olduğunda, ilk kaba ışık, sonra ince ışık, iş parçası çok yüksek olduğunda, ilk ışık kenar, sonra hafif alt.
13. Toleransları, işleme hassasiyetini ve bilgisayar hesaplama süresini dengelemek için makul şekilde ayarlayın. Kaba talaş işleme sırasında, tolerans marjın 1 / 5'ine ayarlanır ve bıçak kullanıldığında, tolerans 0.01'e ayarlanır.
14. Biraz daha fazla iş yapın ve boşalma süresini kısaltın. Biraz daha düşünün ve hata olasılığını azaltın. İşleme koşullarını iyileştirmek için biraz daha yardımcı hat yardımcı yüzeyi yapın.
15. Yeniden sorumluluk almaktan kaçınmak için bir sorumluluk duygusu oluşturun ve her parametreyi dikkatle inceleyin.
16. Öğrenmede gayretli, düşünmede iyi ve sürekli iyileştirme. Düzlemsel olmayan, çok amaçlı bilyalı bıçakların frezelenmesi, uç bıçakların daha az olması, bıçakları bağlamaktan korkmayın; küçük bıçaklar net açı, büyük bıçak iyileştirme; Yüzeyi oluşturmaktan korkmayın, uygun tamamlayıcı yüzey işleme hızını artırabilir ve işleme etkisini güzelleştirebilir.
17. Boş malzemenin sertliği yüksektir:
Üst frezeleme için iyi Boş malzemenin düşük sertliği: alt kesim için daha iyi. İyi makine hassasiyeti, sertlik, apre: aşağı frezeleme için daha uygun ve tam tersi. Parçanın iç köşesinde ince talaş işleme için aşağı frezeleme kullanılması önerilir. Kaba talaş işleme: daha iyi yukarı frezeleme, ince talaş işleme: daha iyi işleme, iyi tokluk ve düşük sertlik: kaba işleme için daha uygundur (büyük kesme miktarı). Takım malzemesi zayıf tokluğa ve yüksek sertliğe sahiptir: finiş için daha uygundur (küçük kesme miktarı işleme).
18. Bakır işleme yöntemleri ve önlemler:
Bıçak yolunu yazmadan önce, stereo resim bittikten sonra, şeklin merkezi koordinatın orijinine hareket ettirilmelidir ve işlemek için en yüksek nokta Z = 0'a taşınabilir ve bakır ortak kıvılcım pozisyonu işlenebilir. negatif rezerv. İşlemeden önce, iş parçasının sıkıştırma yönünün bilgisayardaki grafiğin yönü ile aynı olup olmadığını kontrol edin. Kalıptaki konumlandırmanın doğru olup olmadığı, fikstürün işlemeye engel olup olmadığı ve ön ve arka kalıpların yönünün eşleşip eşleşmediği. Ayrıca kullandığınız araçların eksiksiz olup olmadığını, kalibrasyon tablosundaki karşılaştırmaları vb. kontrol edin. Bakırın işlenmesinde dikkat edilmesi gereken hususlar: Kıvılcım pozisyonunun belirlenmesi, genel genç (yani, Jinggong) rezervi 0.05~0.15, kaba halk 0.2~0.5'tir, özel kıvılcım pozisyonu kalıp ustası tarafından belirlenebilir. Bakır kamuoyunda ölü köşe yoktur ve bir tane daha sökmek gerekir. Bakır işlemenin işleme yolu genellikle şöyledir: büyük bıçak (düz bıçak) açık kalın – küçük bıçak (düz bıçak) açık açı Bilyeli kesici hafif yüzeyli optik bıçak. Genel öğretmeni top bıçağı olmadan düz bir bıçakla açın, kalın bıçağı açmak için bir bıçak kullanın, ardından ışığın şeklini sayıya, ardından büyük top bıçağı ışık yüzeyini kullanın ve ardından küçük top bıçağı hafif yüzeyini kullanın. Bazı küçük köşeler için sorundan tasarruf etmek için Büyük bıçağı işlemek için bir bıçağın kullanılması ölü açıyı geçemez, çok fazla boş bıçak yayınlamamak için bıçağın bıçağının aralığını sınırlayabilir. Tonggong, özellikle genç erkek, hassasiyette nispeten yüksektir. Tolerans genellikle 0,005 ila 0,02 arasında seçilir ve adım 0,05 ila 0,3'tür. Bakır açıkken kürenin bıçak pozisyonundaki konumunu korumak yani bakır profilini kalın bir bıçak yarıçapına kadar açmak gerekir. Tonggong'un ayrıca orta konumda, kalibrasyon standardında işlenmesi ve kıvılcım deşarjı sırasında bakır işinin düzeltilmesi gerekir. Üç taraf (yukarı, aşağı, sol ve sağ) tarafından işlenen bakır iş, üç referans yüzüne sahip olmalıdır. Bakır malzeme işlenmesi kolay bir malzemedir. Kesicinin hızı daha hızlı olabilir. Kalınlık pürüzlü olduğunda, iş parçasının boyutuna bağlı olarak işleme payı 0,2~0,5'tir. İşleme payı büyüktür. ,Verimliliği artır. Not: Braketler, çelik malzeme kalınlaştırıldığında yüksek hız çeliği bıçağının parametreleridir. Yukarıda belirtilen kesme hızı, ışık şekli F=300~500'ü ve çelik malzeme hafif bıçağı F 50~200'dür.
19. Ön kalıp açıklığı sorunu:
İlk olarak, bakır şekil, ön desen olmak için önden görünümde veya yandan görünümde 180o döndürülür. Tabii ki, yastık pozisyonu ve PL yüzeyi eklenir. Orijinal gövdenin kalıpta bırakılacağı yerde, bakır için ayna yöntemini kullanmayın. Çizim bir ön desen haline gelir, bazen yanlıştır (bakır şekil X yönünde ve Y yönünde asimetrik olduğunda). Ön kalıbın işlenmesinde iki zorluk vardır: malzeme nispeten zordur; ön kalıp kolayca kaynak yapılamaz ve yanlıştır. Ön kalıp pürüzlü olduğunda, bıçağı kullanma prensibi bakır işininkine benzer. Büyük bıçak kaba → küçük bıçak kalın → büyük bıçak hafif bıçak → küçük bıçak hafif bıçak, ancak ön kalıp mümkün olduğunca büyük bıçak kullanmalı, çok küçük bıçak değil, kolay bıçaklanabilir, kaba genellikle önce Kalınlığı açmak için bıçak kolunu () kullanın ve yuvarlak burun bıçağını mümkün olduğunca kullanın. Bıçak yeterince büyük ve güçlü olduğundan, ön kalıp işlendiğinde, genellikle bir sorun vardır. Hafif bıçak kullanıldığında, ayırma yüzeyine dokunulur. Makine yarı numaralandırılmalı ve oyuk 0,2 ~ 0,5 işleme payına sahip olmalıdır (kıvılcımlar için dışarıda bırakın). Bu, kalıp boşluğunun yüzeyini 0,2 ila 0,5 arasında pozitif yöne ayarlamak ve takım yolunu yazarken işleme payını 0'a ayarlamaktır. Ön kalıp pürüzlü veya hafif olduğunda, kesicinin menzili genellikle sınırlıdır. Ayarladığınız aralığın, takım sınırının aralığı değil, takım merkezinin aralığı olduğunu, bıçağın işlendiği aralık değil, ancak takım yarıçapının daha büyük olduğunu unutmayın. Ön kalıbı kesmenin yaygın yöntemi kavisli oluk ve paralel hafif bıçaktır. Ön kalıp işlendiğinde, ayırma yüzeyi genellikle bir yarı-numaraya işlenir ve çarpma yüzeyi, kalıbın hazırlanması için 0.1 bir fazla ile bırakılabilir.
20. İşlemden sonra sık karşılaşılan sorunlar:
İki çeşit arka kalıp vardır: orijinal veya kakma. Arka kalıp ön kalıpla aynıdır. Malzeme serttir. Bıçakla işlenmelidir. Ortak kesici kavisli oluğun yüzeyidir. Paralel freze bıçağı, bıçağı seçme prensibidir. Büyük bıçak açık kalın → küçük bıçak açık kalın → büyük bıçak hafif bıçak → küçük bıçak hafif bıçak. Arka mod genellikle malzeme seviyesini artı PL yüzeyini, yastık pozisyonunu ve kalan orijinal gövdeyi azaltmak için bakır bir figürdür. Malzeme seviyesi nispeten üniform ise, malzeme seviyesini doğrudan işleme bilgilerinde bırakabilirsiniz, ancak PL (Kesme yüzeyi), yastık konumu, aşınma yüzeyi azaltılamaz. Şu anda, bu yüzleri önce olumlu yönde düzeltebilir veya nesneleri çizebilirsiniz. Orijinal gövdenin sıklıkla karşılaştığı bir sorun, bilye kesicinin yeterince açık olmamasıdır. Bu sırada, kavisli yüzeyin keskin eğik yüzeyi, net açıyı işlemek için kullanılabilir. Örneğin, arka kalıp Tibet kutusuna ve çekirdeğe ayrılır ve koleksiyon kütüphanede bulunur. Dikkat ettiğinizde, boş bıçağa daha fazla dikkat etmelisiniz. Aksi takdirde, çerçevenin bir eğimi olacaktır. Üst taraf doğrudur, alt taraf küçüktür ve kalıbı eşleştirmek zordur. Özellikle daha derin çerçeve için bu soruna dikkat etmelisiniz. Hafif çerçeve bıçağı da yeni olmalıdır. Tamam, ve daha büyük bir bıçak seç. Çekirdek çok yüksekse, işleme çerçevesine döndürebilir, daha sonra çerçeveye monte edebilir ve sonra şekli bazen bir dalla şekillendirebilirsiniz. Topun şeklini keserken dal basamağını korumamaya dikkat edin. Eşleştirme modunu kolaylaştırmak için, çerçeve boyutu çekirdek boyutundan -0.02 / s daha küçük olabilir. Çekirdek ışık bıçağının toleransı ve basamak boyutu biraz daha büyük olabilir ve tolerans 0.01 ~ 0.03'tür ve besleme 0.2 ~ 0.5'tir.
21. Gevşek bakırın işlenmesindeki sorunlar:
Bazen genel bakır işleme zordur, işlenemeyen ölü bir açı yoktur veya işlenmesi kolay değildir. Gerekli araç çok uzun veya çok küçükse, bir tane daha bakır bölmeyi düşünebilirsiniz, bazen yerel açık açılı bakır gerekir, bu tür bakır Halkın işlenmesi zor değildir, ancak kısmi sayıyı bulmak gerekir iyi kıvılcımlar ve kriter.
22. İnce levha bakır gongun işlenmesi:
Bu tür bakır işlendiğinde değiştirilmesi kolaydır. İşleme sırasında yeni bir bıçak kullanması gerekir. Bıçak küçük olmalı ve yem çok büyük olamaz. A uzunluğu işlem sırasında önceden işlenebilir, ancak d büyük bir marj bırakmalıdır (1.0 gibi). Mm) Tekrar tekrar gitmek, derinlik her seferinde h = 0.2 ~ 1 olduğunda, beslemenin derinliği çok fazla değildir ve bir hafta içinde bıçağın etrafında dolaşmak gerekli değildir, ancak iki tarafa bölmek gerekmez.
23. Sol ve sağ parçalar ve iki yönden biri:
Bazen bir dizi kalıp iki parça üretir. Sol ve sağ parçalar için grafikler aynalanarak üretilebilir. İki özdeş parça dışarıda ise, grafik XY'de düz veya döndürülmüş olmalıdır. Yansıtılmamalıdır. Yönü ters çevirmemeye dikkat edin.
24. kalıbın yönü:
Kalıp boşluğunun dört kılavuz deliği tamamen simetrik değildir ve bunlardan biri asimetriktir. Bu nedenle, kalıbın kalıptan önce ve sonra işlendiği açıktır. Şablonların her birinde bir referans vardır. Özellikle, orijinal kalıp tarafından oluşturulan kalıba dikkat ettiğinizden emin olun. Resmi çizerken, yöne dikkat edin. Bakırın yönü ve önden görünüm (üstten görünüm) aynıdır. Çekirdeğin yönü, Tibet çerçevesinin çerçevesi bakırınkiyle aynıdır ve önü tersidir. Yüzeydeki oluklar veya patronlar gibi bazı dekoratif çizgilerin işlenmesi kolay değildir, çünkü nispeten dardırlar. Oluk için, genellikle yuvadan, yani derinliği öğütmekten kaçınırız ve daha sonra bir batan yüzey yapmak için bir lavabo oluştururuz. Patron sadece tek bir halka ayrılabilir ve kaliteyi sağlamak için büyük bakır yapılmaz.
25. Kalıp, ürün toleransları:
Bir ürün seti genellikle birkaç ve bir düzine parçaya sahiptir. Bu parçaların ana eşleştirme boyutları bilgisayar delme ile garanti edilir. Makul toleransların seçilmesi çok önemlidir, özellikle bazı ürün tasarım çizimleri koordinasyon problemini dikkate almaz. Alt, kabuğun eşleşmesi, şekil şüphesiz 0 ila 0'dır, konumlandırma dal tarafından garanti edilir, içbükey ve dışbükey ağzın toleransı genellikle bir tarafta 0.1MM'dir. Büyük gövdedeki aksesuarlar şeffaf aynalardır. Genel aksesuarların şekli büyük gövdenin boyutundan daha küçüktür. Tek taraf 0.1 ~ 0.2'dir. Düğmeler gibi büyük gövdenin hareketli parçaları, aksesuarların şekli büyük gövdenin şeklinden 0.1 ~ 0.5 daha küçüktür. Büyük gövdenin yüzeyinin şekli genellikle büyük gövdenin yüzeyinin şekli ile aynıdır ve vücudun yüzeyinden indirilebilir.
26. Çekim açısı (çekim açısı):
模 模 kalıp kalıp eğimi yapmalıdır, aksi takdirde çiçekler silinecektir, eğer çizimler işaretlenmezse, kalıp ustası ile görüşebilirsiniz, kalıp eğimi genellikle 0.5 ~ 3 derecedir, kazınmış kalıp, kalıp açısı kazınmış desen kalınlığına bağlı olarak, 2 ~ 5 derece daha büyük olabilir.
27. Alttan kesme problemi:
Çoğu zaman, delme aleti sadece frezeleme yaparken, bıçak miktarı nispeten büyüktür, bu da kırık bıçaklara ve bıçaklara neden olması kolaydır. Bu sırada, alt bıçaklar açılabilir veya bıçaklar kaldırılabilir veya bıçaklar malzemenin dışına parçalanabilir. Bu konuyu tam olarak ele almak için. Bir bıçak, bir bıçak ve bir bıçak alın. İşleme hacmi nispeten büyük olduğunda, takım tutucu çok uzundur ve bu genellikle bıçak çok küçük olduğunda olur. İşleme hacmi nispeten büyüktür, özellikle yem konsantrasyonu büyük olduğunda, meydana gelmesi kolaydır. Örneğin, ışığın yan derinliği H = 50mm ve çapı 3/4'tür ve ikincil işlem için 25 mm'ye bölebiliriz, ki bu kolay değildir. Takım çok uzun kelepçeli ve takımın uzunluğu işleme için çok önemlidir. Mümkün olduğunca kısa olmalıdır. Yeni başlayanlar için bu sorunu görmezden gelmek kolaydır. Aletin uzunluğu program kağıdına işaretlenmelidir. Viraj alırken bıçağı tutmak kolaydır. Çözüm önce köşeyi daha küçük bir bıçakla temizlemek ve daha sonra büyük bıçağın tarafını değiştirmek. Şekil 8'de gösterildiği gibi 8 çaplı yarım daire şeklindeki oluk gibi, eğer doğrudan R4 ile işlenirse, alt bıçağın pozisyonu bıçağı tutmak çok kolaydır. Çözüm (1) önce R3 ile açık olan kesme yolunu (2) taramak için R3'ü kullanmak ve son olarak açı bıçağını temizlemek için R4 bıçağını kullanmaktır.
28. Bıçak bileme:
Farklı bilgisayar delme şekilleri genellikle çeşitli bıçakların öğütülmesini gerektirir. Çeşitli bıçaklar giyilir ve öğütülmesi gerekir. Aşağıdaki bıçakları elde etmek için bir bıçak (1) öğütülebilir. Aletin dört köşesi aynı yükseklik 2'dir. A noktası D noktasından daha yüksektir. Aletin ileri (bıçak yüzü) arkadan daha yüksektir, yani belirli bir arka açı vardır.
29. Aşırı kesme denetimi:
Aşırı kesme genellikle masterCAM ile ortaya çıkan bir sorundur. Dikkatli ol. Çok kavisli açık, hafif bıçak, bıçak trimi, şekil ve olukta aşırı kesim meydana gelebilir. Göğsün parametre ayarları ve stereogramları doğru olsa bile, olabilir. Bazıları yazılımın kendisindeki hatalardır. En önemli yöntem Takım yolu bir kez analoglaştırılır, üstten görünümde, yan görünüm tekrar tekrar kontrol edilir ve inceleme yapılmayan takım yolunun makinede olmasına izin verilmez. Şekil öğütüldüğünde, alt bıçağın konumu düzgün seçilmez ve aşırı kesilir. Alt konumu değiştirebilir ve bundan kaçınabilirsiniz.
30. Frezeleme yönü:
Bilgisayarlar genellikle freze makineleri gibi değil, aşağı doğru kesilir, çünkü bilgisayarın sertliği daha iyidir, bıçağı yapmak kolay değildir, boşluk küçüktür, freze şekli veya iç oluk telafi bırakılır. İki taraflı simetrik bir şekil işlenirken, şekil kesici yansıtılamaz, aksi takdirde yansıtılan tarafın işleme etkisi iyi değildir. Program kağıdı, makineyi çalıştıran personel ile iletişim kurmak için yazılmıştır. Program kağıdı içermelidir 1) program adı 2 takım boyutu ve uzunluğu 3 işleme aracı yolu yöntemi 4 işleme ödeneği 5 kaba veya hafif bıçak 6 görüntü dosyası adı 18. grafik yönetimi bilgisayar diyagramı Yönetimi düzgün bir şekilde ayırmak gerekir, bir katalog oluşturmak en iyisidir bir ürün, A10 adlı bakır harita gibi farklı bir addan bir parça, arka model A10C olabilir, ön model harita A10CAV, gevşek bakır harita A10S1 olarak adlandırılır Bu daha net hale getirir. 19. Farklı yazılım formatı dönüştürme: AutoCAD, MastCAM7 veya üstü ile iletişim doğrudan DWG dosyalarını okuyabilir, 7'den daha düşük versiyonlar autocad'de DXF formatına dönüştürülebilir. (Cimtron, pro / e, UG) gibi diğer CAM yazılımları önce IGS formatına dönüştürülebilir.
31.DNC kullanımı:
Program tamamlandıktan sonra, incelemeden sonra sorun yoktur, gerçek işleme için DNC bilgisayarına kopyalayabilirsiniz. Programı kopyalamak için iki yöntem vardır. Ardından DNC yazılımını başlatın, çalıştırılacak programı bulun ve ENTER tuşuna basın.
32. Koordinat sistemi:
Üç tip vardır: mekanik koordinat sistemi, işleme koordinat sistemi ve geçici koordinat sistemi. Mekanik koordinat sistemi, mekanik sıfır noktası makinenin referans noktasıdır. Her güç açıldıktan sonra, sıfırlama işleminden sonra orijinal nokta belirlenir. Mekanik sıfır noktasının konumu makine fabrikası tarafından belirlenir ve değiştirilmemelidir. İşleme koordinat sistemi, iş parçasını işlemek için kullanılır. Mekanik koordinat sisteminin alt koordinat sistemidir. Mekanik koordinat sisteminde (genellikle iş parçası merkez noktası) koordinat kaynağı olarak bir nokta alın ve bu noktanın mekanik koordinat değerini işleme olarak kaydedin. Koordinat serisinin kökeni, işleme koordinat sistemini ayarlayabilirsiniz. Geçici koordinat sistemi: Herhangi bir zamanda, her nokta koordinat başlangıç noktasına kadar temizlenir. Koordinat değerine karşılık gelen üç koordinat değeri de vardır: mekanik koordinat değeri, işleme koordinat değeri, geçici koordinat değeri (göreceli koordinat değeri olarak da adlandırılır) 22. Yaygın olarak kullanılan filtre değeri: ortak filtre değeri 0.001 ~ 0.02, filtre yarıçapı R = 0.1 ~ 0.5 . Kaba bıçak yolu büyük bir değer alır, hafif yüzey bıçak yolu küçük bir değer alır, yüzey yarıçapı daha küçüktür ve büyük değer daha büyüktür. Filtreleme, program kapasitesini etkili bir şekilde azaltabilir ve kesici daha pürüzsüzdür, ancak çok büyük işleme hassasiyetini etkiler.