Yeni Organik Gübre Granül Üretim Hattı
Ürün ayrıntısı
TEKNİK PARAMETRELER
Ürün etiketleri
Ana Hammaddeler
Organik gübre için birçok hammadde vardır, aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
1. Tarımsal atıklar: Saman, soya küspesi, pamuk küspesi, mantar kalıntısı, biyogaz kalıntısı, mantar kalıntısı, lignin kalıntısı vb.
2. Hayvancılık ve kümes hayvanı gübresi: Tavuk gübresi, sığır, koyun ve at gübresi, tavşan gübresi gibi;
3. Endüstriyel atıklar: damıtma taneleri, sirke taneleri, manyok kalıntıları, şeker kalıntıları, furfural kalıntıları vb. gibi;
4. Evsel atıklar: Mutfak atıkları vb. gibi;
5. Kentsel çamur: nehir çamuru, kanalizasyon çamuru vb. Çin'in organik gübre hammadde sınıflandırması: mantar kalıntısı, yosun kalıntısı, fosfor sitrik asit kalıntısı, manyok kalıntısı, şeker aldehit kalıntısı, amino asit hümik asit, yağ kalıntısı, kabuk tozu vb. aynı zamanda fıstık kabuğu tozu vb.
6. Geliştirilmesi ve kullanılmasıbiyogaz çamuru ve kalıntısı Biyogaz tanıtımının önemli içeriklerinden biridir.Uzun yıllar süren deneylere göre, biyogaz çamuru ve kalıntısının kullanımının gübre tarlaları, toprağın iyileştirilmesi, hastalık ve böceklerin önlenmesi ve kontrol altına alınması, verimin arttırılması gibi birçok işlevi vardır.
Nihai Granül Gübre Standardı
Ana gereksinimler %45'ten fazla organik madde içeriği, %5'ten fazla toplam nitrojen, fosfor ve potasyum besin maddeleri, etkili canlı bakteri sayısı (cfu), 100 milyon/g ≥0,2 ve toz neminin %30'dan az olmasıdır.PH5.5-8.0, parçacıkların su içeriği ≤%20.
Verimlilik
10000MT/Y, 30000MT/Y, 50000MT/Y, 100000MT/Y, 200000MT/Y
Üretim Şeması
Organik Gübre üretimi için Pin Granül Üretim Hattı Şeması:
1. kompostlama ve kırma ve otomatik besleme işlemi
1.1.çeşitli türdeki malzemelerin tamamı için kompostlama veya fermantasyon işlemi
1.2.İnce toz malzemeleri elde etmek için zincirli kırıcı, Çekiçli Kırıcı vb. gibi organik gübre kırıcı.
1.3.otomatik dozajlama terazisi besleme ve tartım sistemi, normalde 4 silo veya 6 silo veya 8 silo vb. iz elementler ve diğer bileşenler dahil olmak üzere farklı hammaddeleri gerekli miktarda besleyebilir.
1.4.Her malzemenin %100 tam karışımına ulaşmak için karıştırma veya karıştırma makinesi.
2. Granülasyon Süreci
2.1.Kapasitesi 8 ton/saatten az olan Pin Granülasyon makinesi, kombine pin ve tamburlu granülasyon makinesi ise 8 ton/saatten fazla kapasiteye sahiptir.
2.2.Granülleri hızlı bir şekilde güçlendirmek için kurutucu ve soğutucu.
2.3.Uygun ve popüler pazarlama granüllerini elde etmek için tarama süreci.
2.4.Nihai granülleri güzelleştirmek ve bu arada depoda topaklanmayı önlemek için kaplama işlemi.
3. Paketleme işlemi
3.1 otomatik paketleme makinesi ve yarı otomatik paketleme makinesi farklı kapasiteye göre seçilir.
3.2 Robot Palet sistemi opsiyoneldir.
3.3 Temiz ve düzenli paketleme yapmak için Film Sarma makinesi.
ÜRETİM RESMİ
SON GRANÜLLER
KARGO TESLİMİ
İŞBİRLİĞİNİZİ SABIRSIZLIKLA BEKLİYORUZ!
ÖZELLİKLER
|Öğe
|İnorganik Bileşik Granül Gübre Üretim Hattı
|kapasite
|3000mt/yıl
|5000MT/Y
|10000mt/yıl
|30000mt/yıl
|50000mt/yıl
|10000mt/yıl
|20000mt/yıl
|Önerilen alan
|10x4m
|10x6m
|30x10m
|50x20m
|80x20m
|100x2m
|150x20m
|Ödeme şartları
|T/T
|T/T
|T/T
|T/T
|T/T/LC
|T/T/LC
|T/T/LC
|Üretim süresi
|15 gün
|20 gün
|25 gün
|35 gün
|45 gün
|60 gün
|90 gün
Yurtdışı Sitesi
Müşteri Ziyareti