Rotasyonel kalıplama, enjeksiyon kalıplama, yapısal köpük, sıkıştırma kalıplama ve profil ekstrüzyonu dahil olmak üzere plastik paletlerle yaygın olarak ilişkili üretim süreçlerine temel bir giriş.
Bir enjeksiyon kalıplayıcı, dönen bir vida ile ısıtılmış bir varil içerir. Bakir plastik ve renklendirici varilde birlikte eritilir. Eritilmiş plastik daha sonra birbirine kenetlenmiş bir kalıba enjekte edilir ve basınç uygulanır. Enjeksiyon ve sıkma kuvvetleri oldukça yüksektir.
Koahlimer polipropilen veya yüksek yoğunluklu polietilen reçine genellikle enjeksiyon kalıplı paletler için kullanılır. Yüksek basınçlı enjeksiyon kalıplarının maliyeti oldukça yüksektir, ancak işlem hızlı bir döngü süresine sahiptir. Yüksek basınç, paletlerin veya diğer ürünlerin ayrıntılı özelliklerle üretilmesini de sağlar.
Yapısal köpük kalıplama, düşük basınçlı enjeksiyon kalıplamanın bir şeklidir. Kalıp boşluğuna polietilen veya polipropilen plastik peletler ve azot gazı enjekte edilir. Isı, üfleme maddelerini aktive eder ve bu da katı bir dış cilde sahip hücresel bir çekirdek oluşturur. Bu işlem daha az hammadde gerektirir ve ayrıca daha yüksek mukavemet-ağırlık oranına sahip plastik oluşturur. Kalıbın kendisi, yüksek basınçlı enjeksiyon kalıplama için olanlardan daha ucuzdur.
Herkesin görmesi muhtemel en yaygın termoform palet bir ABD Posta Servisi paletidir, ancak birçok süpermarkette de kullanılırlar. Termoform iki aşamalı bir işlemdir. İstenilen kalınlıklarda ekstrüde bir plastik tabaka oluşturmak için tipik olarak polietilen olan plastik peletlerin ısıtılışı ile başlar. Daha sonra, kalıp ile tabaka arasındaki hava boşaltıldığı için kalıplara karşı bir veya iki yaprak oluşur. Termoform kalıpları enjeksiyon kalıplarından önemli ölçüde daha ucuzdur, ancak çevrim süreleri daha yavaştır.
Termoform plastik palet tipik olarak çok hafif ve dayanıklıdır. İki yapraklı termoform paletler içi boştur, bu da delinip yağmura maruz kaldıklarında su tutulmasına karşı hassas olmalarını sağlar. Normalde bu bir sorun değildir, çünkü genellikle gizli tutulurlar.
Sıkıştırma kalıplama, ahşap yongaları ve reçine gibi diğer malzemelerden yapılmış plastik paletler ve kalıplanmış paletler yapmanın denenmiş ve gerçek bir yöntemidir. İki parçalı kalıplar elle, robotik olarak veya ekstrüderler aracılığıyla malzeme ile yüklenir. Yüklendikten sonra, bir pres kalıbı kapatır ve basınç malzemeyi kalıp boşluğunu doldurmaya zorlar.
Sıkıştırma kalıplama işleminde, çeşitli plastikler, kauçuk, sentetik reçineler ve diğer geri dönüştürülmüş atık ürünler de dahil olmak üzere birçok farklı tipte geri dönüştürülmüş malzeme kullanılmaktadır.
Rotasyonel kalıplama işlemi 1970'lerin başına kadar uzanır. Kabuk benzeri bir kalıba yüklenen granül veya toz plastik malzeme ile başlar. Kalıp ısıtılır ve birbirine dik iki düzlemde döndürülür. Bu, malzemenin kalıba dağıtılmasına ve kaynaşmasına yardımcı olur.
Rotasyonel kalıplama kalıpları genellikle diğer işlemlerden daha ucuzdur. Rotasyonel olarak kalıplanmış paletlerin üretiminde en yaygın kullanılan malzemeler doğrusal düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE) ve çapraz bağlı polietilendir.
Profil ekstrüde paletleri ahşap paletlere çok benzer ve benzer şekilde inşa edilir. Hammadde eritilir ve daha sonra bir ekstrüderden zorlanır. Soğuduktan sonra, ekstrüde malzeme kereste gibi boyuta kesilir ve çiviler, vidalar, tutkal veya ısı kaynakları ile tutturulur.
Endüstriyel yeniden öğütme ve tüketici sonrası geri dönüştürülmüş malzeme maliyetleri düşük tutmak için kullanılabilir ve ekstrüde profiline ahşap elyafı veya başka bir malzeme eklenmesi sertlik ekleyebilir ve azaltmaya yardımcı olabilir.