Sac Levha Parçalarının Tasarımını İyileştirme – Sac Levha Tasarım Yönergeleri
Tahmini okuma süresi: 9 dakika, 48 saniye.
Ürün parçalarını tasarlarken, üretim kolaylığını göz önünde bulundurmak önemlidir.İşlemeyi kolaylaştırmanın, aynı zamanda malzemeden tasarruf etmenin ve hurda olmadan gücü artırmanın yollarını düşünmeye çalışın.Sonuç olarak, tasarımcılar aşağıdaki üretim yönlerine dikkat etmelidir.
Sac metal parçaların işlenebilirliği, parçaların kesilmesi, bükülmesi ve esnetilmesindeki zorluk derecesini ifade eder.İyi bir süreç şunları sağlamalıdırdaha az malzeme kullanımı, daha az işlem sayısı, kalıbın basit tasarımı, yüksek kullanım ömrü ve istikrarlı ürün kalitesi.Genel olarak, sac metal parçaların işlenebilirliği üzerindeki en önemli etki, malzeme performansı, parça geometrik, boyut ve doğruluk gereksinimleridir.
İnce sac metal bileşenlerin yapısını tasarlarken işleme sürecinin gereksinimleri ve özellikleri nasıl tam olarak dikkate alınır, burada birkaç tasarım yönergesi önerilir.
1 basit geometri yönergesi
Kesim yüzeyinin geometrik şekli ne kadar basitse, kesim o kadar rahat ve basit, kesim yolu o kadar kısa ve kesim hacmi o kadar küçük.Örneğin,düz bir çizgi bir eğriden daha basittir, bir daire bir elipsten ve diğer yüksek dereceli eğrilerden daha basittir ve düzenli bir şekil düzensiz bir şekilden daha basittir(bkz. Şekil 1).
(a) İrrasyonel yapı (b) İyileştirilmiş yapı
(Şekil 1)
Şekil 2a'nın yapısı yalnızca hacim büyük olduğunda daha anlamlıdır;aksi takdirde, delme sırasında kesme zahmetlidir;bu nedenle Şekil 2b'de gösterilen yapı küçük hacimli üretim için uygundur.
(a) İrrasyonel yapı (b) İyileştirilmiş yapı
(Şekil 2)
2 Malzeme tasarrufu kılavuzu (zımbalama ve kesme parçalarının konformasyon kılavuzu)
Hammadde tasarrufu yapmak, üretim maliyetini azaltmak anlamına gelir.Kesik artıkları genellikle atık malzeme olarak atılır, bu nedenle ince sac bileşenlerin tasarımında,kesintiler en aza indirilmelidir.Malzeme israfını azaltmak için zımbalama reddetmeleri en aza indirilir.Özellikle büyük bileşenlerin hacminde malzeme etkisi önemlidir, kesintileri aşağıdaki şekillerde azaltın:
1) İki bitişik eleman arasındaki mesafeyi azaltın (bkz. Şekil 3).
(a) İrrasyonel yapı (b) İyileştirilmiş yapı
(Figür 3)
2) Becerikli düzenleme (bkz. Şekil 4).
(a) İrrasyonel yapı (b) İyileştirilmiş yapı
(Şekil 4)
3) Daha küçük elemanlar için büyük düzlemlerde malzemenin çıkarılması
(a) İrrasyonel yapı (b) İyileştirilmiş yapı
（Şekil 5）
3 Yeterli mukavemet sertliği yönergeleri
1) eğimli kenarlı bükme kenarı deformasyon alanından kaçınmalıdır
(Şekil6)
2) İki delik arasındaki mesafe çok küçük ise kesim sırasında çatlama olasılığı vardır.
tasarımızımbalama çatlaklarını önlemek için parça üzerinde uygun delik kenar mesafesi ve delik aralığı bırakılmasına dikkat edilmelidir.Delme deliğinin kenarı ile parçanın şekli arasındaki minimum mesafe, parçanın ve deliğin farklı şekilleri ile sınırlıdır.Delme deliğinin kenarı parça şeklinin kenarına paralel olmadığında, minimum mesafe malzeme kalınlığından t az olmamalıdır;paralel olduğunda, 1,5 t'den az olmamalıdır.Minimum delik kenar mesafesi ve delik aralığı tabloda gösterilmiştir.
(Şekil7)
buyuvarlak delik en sağlam olanıdır ve üretimi ve bakımı kolaydır ve açılma oranı düşüktür.Kare delik en yüksek açılma hızına sahiptir, ancak 90 derecelik açı olduğu için köşe kenarının aşınması ve çökmesi kolaydır, bu da kalıbın onarılmasına ve üretim hattının durmasına neden olur.Ve 120 derecelik açısını açan altıgen delik, kare deliğe göre 90 dereceden daha büyük açılıyor, ancak kenardaki açılma oranı kare delikten biraz daha zayıf.
3) düşük sertliğe sahip ince ve uzun çıtalar da kesim sırasında kolayca çatlar, özellikle alet üzerinde ciddi aşınma.
Zımbalama parçasının çıkıntılı veya girintili kısmının derinliği ve genişliği, genel olarak, 1.5t'den (t malzeme kalınlığıdır) az olmamalıdır ve ayrıca, artırmak için aşırı dar oluklar ile dar ve uzun kesiklerden kaçınılmalıdır. kalıbın karşılık gelen parçasının kenar kuvveti.Şekil (8)'e bakın.
Genel çelik için A ≥ 1.5t;alaşımlı çelik için A ≥ 2t;pirinç için, alüminyum A ≥ 1.2t;t - malzemenin kalınlığı.
Şekil(8)
4 Güvenilir delme yönergeleri
Şekil 9a'da gösterilenyarı dairesel teğet yapı delme işlemi zordur.Çünkü takım ve iş parçası arasındaki bağıl konumun doğru bir şekilde belirlenmesini gerektirir.Konumlandırmanın doğru ölçümü sadece zaman alıcı değildir, daha da önemlisi, takım aşınması ve montaj hataları nedeniyle, doğruluk genellikle bu kadar yüksek gereksinimlere ulaşmaz.Böyle bir yapı işlemeden biraz saptığında, kaliteyi garanti etmek zordur ve kesim görünümü kötüdür.Bu nedenle, güvenilir zımbalama işleme kalitesini sağlayabilen Şekil 9b'de gösterilen yapı kullanılmalıdır.
(a) İrrasyonel yapı (b) İyileştirilmiş yapı
（Şekil 9）
5 Yapışkan bıçak yönergelerinden kaçının (delme parçalarının yapılandırma yönergeleri)
Parçanın zımbalanması ve kesilmesinin ortasında takım ve parçanın çapraz sıkı bağlanması sorunu ortaya çıkacaktır.Çözüm:(1) belirli bir eğim bırakın;(2) kesme yüzeyi bağlı(bkz. Şekil 10 ve Şekil 11).
(a) İrrasyonel yapı (b) İyileştirilmiş yapı (a) İrrasyonel yapı (b) İyileştirilmiş yapı
（Şekil10 ） （Şekil11）
90° büküm kenarına zımbalama ve kesme yöntemi ile vatka yapıldığında, malzeme seçiminde malzemenin çok sert olmamasına dikkat edilmelidir, aksi halde dik açılı bükümde kırılması kolaydır.Kıvrımın köşesinde yırtılmayı önlemek için kavisli kenar işlemi kesim konumunda tasarlanmalıdır.
(Şekil12)
6 bükme kenarı dikey kesme yüzeyi kılavuzu
Bükme gibi genel daha fazla şekillendirme işleminden sonra kesme işleminde sac.Bükme kenarı kesme yüzeyine dik olmalıdır, aksi takdirde kesişme noktasında çatlama riski artar..Diğer kısıtlamalar nedeniyle dikey gereksinimler karşılanamıyorsa,kesme yüzeyi ve bükme kenarının kesişimi yuvarlatılmış bir köşe olarak tasarlanmalıdır.yarıçapı levha kalınlığının iki katından daha büyük olan.
7 Nazik bükme yönergeleri
Dik bükme, özel aletler ve yüksek maliyet gerektirir.Ek olarak, çok küçük bir bükülme yarıçapı, iç yüzde çatlama ve kırışmaya eğilimlidir (bkz. Şekil 13 ve Şekil 14).
(a) İrrasyonel yapı (b) İyileştirilmiş yapı
（Şekil13）
(a) İrrasyonel yapı (b) İyileştirilmiş yapı
（Şekil14）
8Küçük dairesel yuvarlanmış kenarlardan kaçınmak için yönergeler
İnce levha bileşenlerinin kenarları, genellikle bir takım faydaları olan haddelenmiş kenar yapısıdır.(1) sertliği güçlendirmek;(2) keskin kenarlardan kaçının;(3) güzel.Bununla birlikte, haddelenmiş kenar iki noktaya dikkat etmelidir, biri yarıçap, levha kalınlığının 1,5 katından daha büyük olmalıdır;ikincisi tamamen yuvarlak değildir, bu nedenle işlem zordur, Şekil 15b, işlenmesi kolay ilgili haddelenmiş kenardan daha fazla haddelenmiş kenarı gösterir.
(a) İrrasyonel yapı (b) İyileştirilmiş yapı
（Şekil15）
9 Yuva kenarı kılavuzları bükmez
Bükme kenarı ve yuva deliği kenarı belirli bir mesafe ile ayrılacak, önerilen değer bükülme yarıçapı artı et kalınlığının iki katıdır.Bükme alanı, kuvvetin durumu ile karmaşıktır ve mukavemet düşüktür.Yuva deliğinin çentik etkisi de bu alandan çıkarılmalıdır.Hem tüm yuva deliği bükme kenarından uzakta, hem de tüm bükme kenarı boyunca yuva deliği (bkz. Şekil 16).
(a) İrrasyonel yapı (b) İyileştirilmiş yapı
（Şekil16）
10 Karmaşık yapı kombinasyonu üretim yönergeleri
Uzay yapısı çok karmaşık bileşenlerdir, tamamen bükülerek şekillendirme zordur.Öyleyse,yapıyı mümkün olduğunca basit tasarlamaya çalışın, karmaşık olmayan, mevcut bileşen kombinasyonu durumunda, yani kaynak, cıvatalama ve bir araya getirmenin diğer yolları ile bir dizi basit ince plaka bileşeni.Şekil 20b'nin yapısının işlenmesi Şekil 17a'nın yapısına göre daha kolaydır.
(a) İrrasyonel yapı (b) İyileştirilmiş yapı
（Şekil17）
11 Bileşen kılavuzlarına nüfuz edecek düz çizgilerden kaçının
İnce plaka yapısı, zayıf enine bükülme sertliği dezavantajına sahiptir.Büyük düz yapı, istikrarsızlığı bükmek kolaydır.Ayrıca kırılmayı da bükecektir.Sertliğini artırmak için genellikle basınç oluğunu kullanın.Oluğun düzenlenmesi, sertliği iyileştirme etkisi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Oluk düzenlemesinin temel prensibi, olukların olmadığı alanda düz geçişten kaçınmaktır.Düşük sertlikteki dar bant, tüm plaka burkulma kararsızlığının atalet ekseni haline gelmek kolaydır.Kararsızlık her zaman bir atalet ekseni etrafında döner, bu nedenle basınç oluğunun düzeni bu atalet eksenini kesmeli ve mümkün olduğunca kısa yapmalıdır.Şekil 18a'da gösterilen yapıda, basınç yarıkları olmayan alanda çoklu dar şeritler oluşturulmuştur.Bu eksenler etrafında, tüm plakanın bükülme sertliği iyileştirilmez.Şekil 18b'de gösterilen yapı, potansiyel bağlantılı istikrarsızlaştırıcı atalet eksenlerine sahip değildir ve Şekil 19, soldan sağa artan sertlik geliştirme etkisi ile ortak oluk şekillerini ve düzenlemelerini gösterir ve düzensiz düzenleme, doğrudan geçişten kaçınmanın etkili bir yoludur. .
(a) İrrasyonel yapı (b) İyileştirilmiş yapı
（Şekil18）
（Şekil19）
12 Basınç oluğu süreklilik düzenlemesi için yönergeler
Basınç oluğunun ucunun yorulma mukavemeti zayıftır ve basınç oluğu bağlanırsa ucunun bir kısmı ortadan kalkacaktır.Şekil 20, bir kamyon üzerindeki bir akü kutusudur, dinamik yüke tabidir, Şekil 20a'da basınç oluğu ucundaki yorulma hasarı yapısı.Şekil 20b'deki yapıda bu sorun yoktur.Dik basınç oluğu uçlarından kaçınılmalıdır ve mümkünse basınç oluğu sınıra kadar uzatılır (bkz. Şekil 21).Basınç oluğunun penetrasyonu, zayıf ucu ortadan kaldırır.Bununla birlikte, basınç yarıklarının kesişimi, yarıklar arasındaki etkileşimin azaltılması için yeterince büyük olmalıdır (bkz. Şekil 22).
(a) İrrasyonel yapı (b) İyileştirilmiş yapı
（Şekil20）
(a) İrrasyonel yapı (b) İyileştirilmiş yapı
（Şekil21）
(a) İrrasyonel yapı (b) İyileştirilmiş yapı
（Şekil22）
13 Mekansal basınç oluğu kriteri
Mekansal yapının kararsızlığı belirli bir yön ile sınırlı değildir, bu nedenle basınç oluğunu yalnızca bir düzlemde ayarlamak, tüm yapının istikrarsızlaştırma yeteneğini geliştirme etkisini elde edemez.Örneğin, Şekil 23'te gösterilen U ve Z şeklindeki yapılarda, kararsızlıkları kenarların yakınında oluşacaktır.Bu sorunun çözümü, basınç oluğunu bir boşluk olarak tasarlamaktır (bkz. Şekil 23b yapısı).
(a) İrrasyonel yapı (b) İyileştirilmiş yapı
（Şekil23）
14 Kısmi gevşeme kılavuzu
Kırışıklıklar, ince plaka üzerinde kısmi deformasyon ciddi şekilde engellendiğinde meydana gelir.Çözüm, yerel sertliği azaltmak ve deformasyon tıkanıklığını azaltmak için kıvrımın yakınında birkaç küçük basınç oluğu oluşturmaktır (bkz. Şekil 24).
(a) İrrasyonel yapı (b) İyileştirilmiş yapı
（Şekil24）
15 Parçaları delmek için yapılandırma yönergeleri
1) Minimum delme çapı veya kare deliğin minimum kenar uzunluğu
Delme, zımbanın gücü ile sınırlandırılmalıdır vezımbanın boyutu çok küçük olmamalıdır, aksi takdirde zımba kolayca zarar görür.Minimum delme çapı ve minimum kenar uzunluğu tabloda gösterilmiştir.
* t malzemenin kalınlığıdır, zımbanın minimum boyutu genellikle 0,3 mm'den az değildir.
2) Delme çentik prensibi
Delme çentiği, şekilde gösterildiği gibi keskin köşelerden kaçınmaya çalışmalıdır.Sivri form kalıbın servis ömrünü kısaltmak kolaydır ve keskin köşede çatlaklar oluşturmak kolaydır.Şekil b'de gösterildiği gibi değiştirilmelidir.
R ≥ 0,5t (t – malzeme kalınlığı)
a Şekil b Şekil.
Zımbalanan parçanın şeklinde ve deliğinde keskin köşelerden kaçınılmalıdır.Dairesel bir yay bağlantısına sahip olmak için bir düz çizgi veya eğrinin bağlantısında, yayın yarıçapı R ≥ 0,5t.(t malzeme duvar kalınlığıdır)
kullanarak sac bükmePROLEAN'TEKNOLOJİ.
PROLEAN TECH olarak şirketimiz ve müşterilerimize sunduğumuz hizmetler konusunda tutkuluyuz.Bu nedenle, teknolojimizdeki en son gelişmelere büyük yatırım yapıyoruz ve emrinizde özel mühendislerimiz var.
Prolean'ın vizyonu, Talep Üzerine Üretimde lider bir çözüm sağlayıcı olmaktır.Prototiplemeden üretime kadar üretimi kolay, hızlı ve tasarruflu hale getirmek için çok çalışıyoruz.
Gönderim zamanı: Mart-30-2022