FRP Gıda depolama tankı
Ürün ayrıntısı
Ürün etiketleri
1. Fermantasyon ekipmanının performans gereksinimleri
koruyucu
Fermantasyon endüstrisinde esas olarak üç tip aşındırıcı ortam vardır: birincisi, üretim sürecindeki ürünlerinin veya ara ürünlerinin ve örneğin sitrik asit, asetik asit, soya sosundaki tuzlar vb. gibi ürünün korozyonudur; diğeri proseste gereklidir. Çeşitli yardımcı maddeler ve temizlik ve sterilizasyon ürünleri, örneğin: çeşitli tuzlar, inorganik tuzlar (hidroklorik asit, sülfürik asit, sülfürlü asit, vb.), alkaliler (sodyum hidroksit, amonyak); üçüncüsü yukarıdaki ikisinin karışımıdır ve çevre dostu olmalıdır Arıtılmış atık gaz, atık su vb.
Malzeme toksik değildir ve gıda ile temas edebilir
Fermantasyon ekipmanı, gıdanın hijyenik gereksinimlerini karşılamalıdır.
Kirletici bakterilerin önlenmesi ve kontrolü için elverişli
Fermantasyon sürecinde kirletici bakteri veya bakteriyofajlar, fermantasyon endüstrisinin düşmanıdır. Enfeksiyonlar sadece üretim suşlarının büyümesini ve ürünlerin sentezini engellemekle kalmaz, normal üretim ve yönetim düzenini bozar, aynı zamanda bir sonraki prosesin ürün kalitesini de etkiler ve ciddi şekilde başarısızlığa neden olur. Tank, fermantasyon sıvısını kanalizasyona atarak üretimde büyük kayıplara neden olur. Bu nedenle, ekipmanın ölü uçlarının olmaması, sızıntı olmaması ve malzemesinin kir içermemesi gerekir ve kötü bakterilerin üremesi veya tutulması kolay değildir.
Belirli bir güç ve sertliğe sahip olun. Fermantasyon endüstrisinde, bitmiş ürünler ve ham ve yardımcı malzemeler için depolama tanklarına ek olarak, çeşitli fermantasyon tankları, monosodyum glutamat endüstrisindeki nötralizasyon tankları, iyon değişim kolonları ve benzeri gibi bazı ekipmanların sıcaklık, basınç ve karıştırıcı gereksinimleri vardır. sitrik asit üretimi için vakum konsantrasyonu. Kutular ve benzeri. Bu nedenle, imalat ekipmanlarının malzemeleri için belirli mukavemet ve sertlik gereksinimleri vardır.
2. Mevcut fermantasyon ekipmanının malzeme durumu
Şu anda fermantasyon endüstrisinde kullanılan ekipmanların çoğu kabaca üç tip malzemeye ayrılmıştır. İlk kategori, kauçuk, cam elyaf takviyeli plastik, paslanmaz çelik, plastik ve aside dayanıklı seramik karolar vb. ile kaplanmış karbon çeliği kompozitidir; ikinci kategori entegre paslanmaz çeliktir; üçüncü kategori entegre plastik (PVC, PP, vb.) karbon çelik kompozit ve plastik ekipmandır, Maliyet orta düzeydedir ve genellikle genel korozyon direnci gereksinimlerini karşılayabilir, ancak karbon çelik kompozit ekipmanın astar malzemesinin performansı inşaat ve bakım için birçok zorluk getiren karbon çeliğinden çok farklıdır ve astarın düşmesi kolaydır, bu da ekipman korozyonuna ve iç ortamın kirlenmesine neden olur. Ayrıca bakım maliyeti artar ve hizmet ömrü büyük ölçüde kısalır. Ayrıca, konteynırın korozyona dayanıklı kaplaması nüfuz ettiğinde, karbon çeliği kabuk ciddi şekilde korozyona uğrayacak ve hatta tüm ekipman hurdaya ayrılacaktır. Basınçlı tanklar için patlama gibi ciddi kazalar da meydana gelebilir. Plastik ekipman mükemmel korozyon direncine sahiptir ve çeşitli ortamlarda kullanılabilir. Ancak plastik ekipman temelde termoplastik mühendislik plastikleridir, kullanım sıcaklığı yüksek değildir (genellikle 70 ℃'nin altındaki PVC gibi) veya düşük sıcaklıkta kırılgandır, çatlaması kolaydır (PP vb.), Düşük mukavemetli, yaşlanması kolay , bu nedenle uygulama sınırlıdır . Genel paslanmaz çelik ekipman, iyi bir genel korozyon direncine, uygun işleme ve bakıma, yüksek mukavemete ve iyi sıcaklık direncine sahiptir. Genellikle daha zorlu koşullara sahip bazı kritik ekipmanlarda kullanılır. Ancak fiili kullanımda korozyon ve bakteri bulaşması gibi bazı sorunlar da vardır. Çözüm iyi değilse, sadece avantajlarını kullanamamakla kalmaz, aynı zamanda daha büyük kayıplara da neden olabilir.
Üçüncüsü, FRP ekipmanının özellikleri
Gıda hijyeni gereksinimlerini karşılayın. Gıda hijyeni gereksinimlerini karşılayıp karşılayamadığı, fermantasyon ekipmanlarının en temel gereksinimidir. FRP ürünlerinin sıhhi gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı, astar reçinesi seçiminin anahtarı gıda sınıfı reçinedir.
Hafif ve yüksek mukavemetli. FRP'nin özgül ağırlığı sadece 1.4-2.0 iken, fiber sargılı FRP'nin çekme mukavemeti, sıradan çeliğin nihai mukavemetini aşan 300-500Mpa'ya ulaşabilir ve uygun nakliye, kurulum ve bakım avantajlarına sahiptir.
Mükemmel korozyon direnci. FRP'nin en önemli özelliklerinden biri, iyi korozyon direncidir. Reçine tipi ve derecesi seçimi ve uygun kalıplama prosesi ile çeşitli asitlere, alkalilere, tuzlara ve organik solventlere dayanıklı FRP ürünleri üretilebilir.
İyi yüzey performansı ve kolay temizleme ve sterilizasyon performansı. Cam elyaf takviyeli plastik entegre bir şekilde oluşturulduğundan eklem yoktur ve iç duvar pürüzsüzdür. Kimyasal ortamla temas halindeyken, yüzeyde çok az korozyon ürünü ve ölçeklenme olayı olur ve bakteri ve mikroorganizma üremez. Bu nedenle ortamı kirletmez ve temizlenmesi kolaydır. Gıda ve ilaç yönetimi departmanı tarafından yapılan özel denetimden sonra FRP, gıda demleme ve ilaç endüstrilerinin gereksinimlerine ulaşmıştır.
İyi tasarlanabilirlik. FRP, farklı performans gereksinimlerini karşılamak için takviye malzemelerinin türünü, miktar oranını ve düzenini değiştirebilen bir kompozit malzemedir.
İyi inşaat teknolojisi. Kürlenmemiş reçineler ve takviye malzemeleri şekil değiştirme özelliğine sahiptir, bu nedenle farklı kalıplama yöntemleri ve kalıplarla istenilen şekillerde kolayca işlenebilirler.
Maliyet ve işletim düşüktür. Cam elyaf takviyeli plastiklerin fiyatı kullanılan hammaddeden dolayı daha yüksektir. Genel olarak konuşursak, FRP ekipmanının fiyatı, karbon çeliği ekipmanından ve bazı plastik ekipmanların fiyatından daha yüksektir, ancak paslanmaz çelikten ve diğer bazı demir dışı metal ekipmanlardan daha düşüktür. Bununla birlikte, FRP'nin hafifliği, iyi korozyon direnci ve uzun hizmet ömrü avantajları nedeniyle, kurulumu, kullanımı ve kapsamlı maliyeti düşüktür.