Boru ekstrüzyon işlemi sırasında, gazın eriyikten dışarı atılması gerekir. Bu gazlar zamanında tahliye edilemezse, boru ürünlerinin yüzeyinde veya içinde gözenekler, kabarcıklar ve yüzey donukluğu gibi kusurlar oluşabilir ve bu da borunun fiziksel ve mekanik özelliklerini, kimyasal özelliklerini ve elektriksel özelliklerini ciddi şekilde etkiler.
Erimiş ekstrüde edilmiş malzemedeki nemi ve diğer uçucuları çıkarmak için besleme portu ile makine kafası arasında 1 ila 2 havalandırma vardır. Bununla birlikte, çelik silindirlerin bazı açıklıkları sıklıkla görülür. Yaygın bir sorun, egzoz deliğinden malzeme fırlamasıdır. Az miktarda malzeme, uçucu maddelerin tahliyesini ve ürün kalitesini etkileyecektir; büyük miktarda malzeme egzoz portunu tıkar ve hatta aksama süresine neden olur.
Genelde iki nedeni vardır boru ekstruder besleme Birincisi, malzemenin egzoz ağzında geri akmasına neden olan mantıksız vida tasarımıdır; diğeri egzoz portunun dar tasarımıdır. Erimiş malzeme, egzoz ağzından geçtiğinde "asılır".
Öncelikle vidanın içindeki malzemenin menfezden geri akıp akmadığını görebilirsiniz. Çoğu havalandırmalı ekstrüderde, eriyiğin vidada ilerlediğini görebilirsiniz. Normal şartlar altında vida kanalının malzeme ile doluluk derecesi 50%'yi geçmez. Aşarsa, egzoz etkisini etkileyecek ve kumaşın egzoz portunda açığa çıkmasına neden olacaktır; 50%'den az olduğunda, vida tipik olarak çalışabilir. Kötü malzeme, egzoz portunun veya şönt bileşeninin makul olmayan tasarımından kaynaklanabilir.
Boru Ekstrüderinin Malzeme Kaçırmasını Etkileyen Faktörler ve Çözümler
1. Vida faktörü
Egzoz vidası esas olarak çok aşamalı tasarımı benimser. Bu tasarımın avantajı, egzoz portunun normal basınç altında olması ve malzemenin dışarı akmamasıdır. Bir havalandırma deliğine sahip bir ekstrüder, 2 aşamalı bir vida gerektirir ve iki havalandırma, 3 aşamalı bir vida gerektirir. Her aşamada bir ara basınç bölümü, bir sıkıştırma bölümü ve bir ölçüm bölümü bulunur. Birinci aşamanın ilk aşaması standart basınçlı besleme bölümüdür ve ikinci aşama, egzoz portunun bulunduğu normal basınçlı egzoz bölümüdür.
Havalandırmalı ekstrüderin vida tasarımı için iki problem vardır: malzeme havalandırma bölümüne ulaştığında, uçucuları boşaltmak için malzemenin tamamen erimesi gerekir; ikincisi, ikinci aşama vidasının besleme miktarı, hava çıkışının normal basıncı koruyabilmesi için ikinci aşamanın başlangıcındaki vida oluğunun tamamlanmaması için birinci aşama vidasınınkinden daha önemli olmalıdır.
Birinci aşama vidasının besleme hızı, ikinci aşama vidasınınkinden daha önemli olduğunda, ekstrüderdeki eriyik geri akacaktır. Bu sorunu çözmek için ilk aşamadaki yem miktarını azaltmak veya ikinci aşamadaki yem miktarını arttırmak gerekir.
2. Proses koşulları
Sorunu çözmenin hızlı ve kolay yolu, proses koşullarını değiştirmektir. Örneğin, dağıtım hacmini iyileştirmek için sürtünme ve kayma gerilimini ve çelik silindiri veya vidayı artırıyorum ve çelik silindirin yüzeyi boyunca sürtünmeyi veya viskoziteyi artırıyorum.
3. Egzoz portu
Egzoz ağzındaki vida sadece kısmen doluysa ve egzoz deliği hala malzeme besliyorsa, egzoz deliği tasarımında özel bir sorun vardır. Eriyiğin egzoz portunu engellememesini sağlamak için egzoz portu yuvarlanan akımdan daha geniş olmalıdır. Aynı zamanda, egzoz ağzının açıklığı çok büyük olmamalıdır, bu da eriyiğin kalma süresini ve malzeme akışının genleşme süresini azaltabilir.
Bir boru ekstruder üreticisi olarak Jinwei'nin deneyimi şudur: Havalandırmalı vidanın malzemeden çıkıp çıkmadığı, doğrudan ekstrüzyon işlemi, plastik performans ve vida ve havalandırma tasarımı ile ilgilidir. Bu nedenle, üretici havalandırmalı ekstruder kullanıyor. Makineyi üretim ve işleme için terk ederken, havalandırmalı ekstrüderin genellikle istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlamak için işleme teknolojisini, reçine özelliklerini ve ekipman performansını anlamak gerekir.