Aşındırıcı Mineralleri Nakli için Pnömatik Taşıma Çözümleri
Aşındırıcı Mineralleri Nakli için Pnömatik Taşıma Çözümleri
Birçok endüstriyel hammadde aşındırıcı özellik gösterir. Çoğu mineral bazlı hammadde, bu hammaddeleri bir toz veya granül formuna dönüştürmek için bir miktar kırma, öğütme, öğütme ve diğer boyutlandırma işlemlerine ihtiyaç duyar.
Bu malzemeler ham ila granül formda işlendikten ve daha sonra endüstriyel işlemlere dağıtıldığından, malzemeler tekrar tekrar taşınmalı ve depolanmalıdır.
Pnömatik taşıma genellikle bu malzemeleri taşımak için tercih edilen en iyi uygulama yöntemidir. Pnömatik taşıma sistemleri tozun tutulmasını sağlar, minerallerin birden fazla yere esnek bir şekilde taşınmasına izin verir ve taşıma sisteminin büyük ölçüde az maliyet veya bakım gerektiren basit borulardan oluşmasını sağlar. İyi tasarlanmış bir pnömatik taşıma sistemi, düşük sahip olma maliyeti ile yıllarca hizmet sağlayabilir. Bununla birlikte, aşındırıcı minerallerle, işlem akışındaki kilit noktalarda erozyona karşı koruma sağlamak için çeşitli tasarım hususları dikkate alınmalıdır. Bu tür değerlendirmeler yapılmazsa, ekipmanın kullanım ömrü yıllardan günlere kısaltılabilir.
Ne Kadar Aşındırıcı?
Aşındırıcı mineralleri kullanırken karşılaşılan zorluklardan biri “ne kadar aşındırıcı” olduğunu belirlemektir. Bu genellikle tasarım güçlendirme derecesi hakkında kararlar verecektir. Malzemenin aşındırıcılığına katkıda bulunan dört fiziksel özellik vardır:
1. Parçacık Sertliği
2. Parçacık şekli
3. Malzeme Yoğunluğu
4. Parçacık boyutu
Bu parametrelerin her birine faktörler uygulanabilir ve bir malzemenin diğerine kıyasla genel bir aşındırıcı endeksi belirlemek için çoğaltılabilir. Bu, Talk’un (Moh’un 1 sertliği, düşük yoğunluklu, küçük parçacık şekli) Silika Kumu’ndan (Moh’un 6-7 sertliği, daha yüksek yoğunluklu, daha büyük ve daha keskin parçacık şekli) çok daha az aşındırıcı olduğunu objektif olarak açıklamaya yardımcı olabilir. Böyle bir aşındırıcılığa rastlanabileceğinden, malzeme taşıma ekipmanı üzerindeki etkisi de önemli ölçüde değişecektir. Buna göre, ekipmanı seçerken / tasarlarken dikkatli bir şekilde dikkate alınmazsa, bir malzeme için oldukça başarılı bir kurulum ne olabilir, diğeri için felaket hatası olarak kabul edilebilir.
Anlaşılması gereken bir diğer önemli kavram, aşındırıcı aşınmanın X gücüne yükseltilen taşıma hızıyla orantılı olduğu ve X’in üç ila beş arasında değiştiği gösterilmiştir. Bunu perspektiften ifade etmek gerekirse, hızı yüzde 10 artırmak aşınmayı yüzde 70’e kadar artırabilir. Bu fenomeni anlamak, aşındırıcı mineraller için etkili tasarım çözümlerinin çoğunun anahtarıdır – yerelleştirilmiş hızları tanımlamak ve mümkün olan yerlerde azaltmak.
Ana Taşıma Hızı
İlk olarak, ana taşıma hızını dikkate almak önemlidir. Pnömatik taşıma sistemleri çok çeşitli akış tiplerinde tasarlanabilir. En uç noktalarda:
Yoğun Faz daha düşük hava hızları kullanır ve spektrumun en uç noktasında, mineral parçacıkları borudan çıkarmak için hızdan ziyade tamamen diferansiyel basınca dayanır. Bu sistem tipleri için hızlar tipik olarak 100-4.000 ft / dak arasındadır.
Seyrek faz, hava akımında asılı olan her bir parçacığı taşımak için yüksek hava hızları kullanır. Bu sistem tipleri için hızlar tipik olarak 4.000-9.000 ft / dak arasındadır. (Düşün: kumlama)
Özet
Bu tartışmanın ortaya çıkardığı gibi, aşındırıcı mineral transferi için tasarım yaparken şeytan ayrıntılardadır ve düşük tasarım veya aşırı tasarım arasındaki dengeyi yakalamak, aşındırıcı mineraller için pnömatik bir taşıma sistemi belirtilirken çok zorluk olabilir.
Düşük tasarım veya aşınma korumasını dikkate almamak, yüksek aşındırıcı aşınmaya neden olarak malzeme sızıntılarına, yüksek onarım maliyetlerine ve sık duruş sürelerine neden olabilir.
Aşırı tasarım, bu tür projeleri maliyet engelleyici hale getirebilecek sermaye maliyetlerini şişirebilir. Bu yüzden tam olarak düşünmek önemlidir:
Benim mineralim ne kadar aşındırıcı?
Aşındırıcı hizmet için hız nasıl uygun şekilde seçilebilir?
Yerel hız konsantrasyonları veya yüksek temas bileşenleri etkili bir şekilde nasıl güçlendirilebilir / korunabilir?
Bu sistemin tam kullanım ömrü maliyeti ne olacak?
Bu sorunları anlayan ve doğru sistem güçlendirmesini seçmenize yardımcı olan bir iş ortağıyla çalışmak önemlidir. TeknoConvey’de bu danışma ve işbirliği yaklaşımı standart iş pratiğimizdir.