15 Ekim 2018 Pazartesi
Pnömatik darbeli anahtarlar ilk başta zorlayıcı somun ve cıvataları sökmek için geliştirilmiştir. Ancak günümüzde teknisyenler darbeli anahtarları örneğin tekerleklerdeki cıvataları sıkmak için de kullanmaktadır. Böylece işlerini daha hızlı, daha yüksek verimli ve daha güvenli bir şekilde tamamlayabilirler. Tork kontrolü ve aletlerin beklenen şekilde çalıştığından nasıl emin olacağınız hakkında bazı bilgiler sunuyoruz.
Tork kontrolünün iyi olması, cıvataların tam olarak doğru miktarda sıkılması açısından büyük önem taşır (Lastik Değiştirirken Tork Algılama blogu yazımızda belirttiğimiz gibi) ve aletler uygulamayı doğru şekilde gerçekleştirebilmek amacıyla güç seviyelerini ve torku kontrol etmek için çok sayıda seçenek ile tasarlanır.
“ Örneğin paslandıkları ve sıkıştıkları için genellikle cıvataları sökmek için daha fazla güç gerekir. Ancak cıvataları sıkarken daha az güç gerekir. Bu durumda gereğinden fazla sıkmayı engellemek, cıvatayı esnetmek veya kırmaktan kaçınmak için daha hassas kontrol ve dikkat gerekir. ”
Biri aletin gücü, motordaki hava miktarına bağlıdır ve genellikle gücü havayla kontrol etmenin iki yöntemi vardır. Birincisi hava basıncını kontrol etmek, ikincisi de doğru hava kompresörünü seçerek veya doğru hortum çapını kullanarak hava akışını doğrudan kontrol etmektir.
Piyasadaki çoğu pnömatik alet, en uygun 90 PSI/6,3 bar'da çalışacak şekilde tasarlanır. Operatörler alet kompresöre bağlıyken basıncı ölçmek için bir hava regülatörü kullanmalıdır.
Bir Filtre Regülatörü Yağlayıcısı (FRL), alete giden hava basıncını sınırlandırır ve hortumdan geçen hava basıncının kontrol edilebilmesini sağlar. Güç ayarlarında hassasiyet sağlar. Teknisyenlerin hava basıncını ayarlamak ve daha yüksek doğruluk ile çalışabilmek için göstergeli bir FRL kullanması gerekir. Alet kendisi için önerilen hava basıncını almazsa aletin ayarlarından beklenen sonucu vermeyeceği ortadadır.
Yıllar geçtikte alet tasarımı gelişerek operatörlerin hava akışını daha iyi kontrol edebilmelerini sağlamıştır. 20. yüzyılın ilk yarısında, eski modellerin arka tarafında aletin içindeki hava akışını azaltmak için basılan bir kol vardı. Bu temel darbeli anahtarlar, tek elle kullanılabilen basit bir teknolojiden yararlanıyordu ancak hiçbir zaman hassas çalışmıyorlardı.
Son on yıl içinde, ergonomi ve aletlerin kullanım kolaylığı konularına daha fazla odaklanıldı. Çoğu alet hala tek elle kullanılacak şekilde tasarlanıyordu ve operatörün tek elini kullanarak dönüş yönü ve tork seviyesini değiştirebilmesini sağlayan akıllı tasarımlara sahipti.
Günümüzde odaklanılan konu, en yüksek hassasiyet seviyesi ile ergonomiyi birlikte sunmaktır. Aletler daha hassas hava kontrolü ve dolayısıyla daha iyi tork kontrolü sağlayacak şekilde tasarlanmaktadır. En yeni darbeli anahtarlarda, teknisyenlerin daha verimli çalışmalarına yardımcı olacak yenilikler bulunabilir. Örneğin kontrol alanı aletin arkasında olduğu için gücü kontrol etmek için aleti hareket ettirmeleri gerekmez.
Ayrıca cıvataların gereğinden fazla sıkılmasını engellemek için tork sınırlı darbeli anahtarlar gibi bazı aletler geliştirilmiştir. Günümüzde kullanılan aletler teknisyenlere daha iyi kontrol imkanı sunar. Aletlerin ayarları değiştirilebildiği için operatörler ne kadar tork gerektiğine karar verebilir.
“ Tüm garaj uygulamaları için her işi tek başına yerine getirebilecek bir alet yoktur. Bir iş için en uygun alet, teknisyenin ihtiyaçları, alışkanlıkları ve konfor seviyesine bağlı olarak değişir. Çeşitli kriterlere göre seçilmesi gereken çok çeşitli darbeli anahtarlar bulunmaktadır. Bunlardan önemli olan biri, güç ve torku ne kadar hassas bir şekilde kontrol etmeniz gerektiğidir. ”
Sonuç olarak, aletin hava hattındaki konumu (kompresöre yakın veya uzak olması) da aldığı hava basıncını etkileyecektir. Bu nedenle, işe bağlı olarak daha fazla veya daha az hava gerekir ve daha hassas çalıştıkları için bu günümüz aletleri ile kolayca kontrol edilebilir.