VPSA Vakum Oksijen jeneratörü
Ürün ayrıntısı
Ürün etiketleri
VPSA basınç swing adsorpsiyon oksijen jeneratörü çalışma prensibi
1. hava ana bileşenleri, azot ve oksijen vardır. hava içindeki azot ve oksijenin, oda sıcaklığında zeolit (ZMS) farklı adsorpsiyon performansı (oksijen, nitrojen yoluyla absorbe edilebilir) bulunur. zeolit moleküler elek adsorpsiyon yeteneğine azot, oksijen (nitrojen iyonu ve moleküler elek yüzey kuvveti ile güçlü), adsorpsiyon yöntemi ile hava zeolit moleküler elek adsorban adsorpsiyon yataklı bir halde basınç, moleküler elek adsorpsiyon ile, azot, daha az oksijen, konsantrasyon daha iyidir ve gaz faz adsorpsiyon yatak, oksijen, oksijen ve azot ayırma akar. Moleküler elek doygunluğuna azotu adsorbe, hava durdurulur ve adsorpsiyon yatağın basıncı azaltılır. moleküler elek tarafından emilen azot analiz edilir ve moleküler elek yeniden oluşturulur ve yeniden kullanılabilir. oksijen, iki ya da daha fazla tutma yatakları arasında geçiş yaparak, sürekli üretilebilir.
Oksijen ve azot kaynama noktası yakındır ve iki ayrı zordur. Bu nedenle, basınç salınımlı yüzerme, oksijen verme cihazı sadece% 90-95 oksijen (oksijen polar negatif konsantrasyonu% 95.6 olan, ve geri kalanı argon olan) elde edebilirsiniz. kriyojenik bir hava ayırma birimi ile karşılaştırıldığında, ikinci fazla% 99.5 oksijen konsantrasyonunu üretebilir.
Cihaz teknolojisi
1. Basınç değişimli adsorpsiyon hava ayrıştırma oksijen tesisi adsorpsiyon yatağı iki operasyon adımları içerebilir; Adsorpsiyon ve çözünürlük. sürekli ürün gazı elde etmek için, en az iki emme yataklarım, genellikle oksijen verme ekipmanında yüklenir ve bazı gerekli yardımcı adımlar aynı zamanda enerji tüketimi ve stabilite açısından verilmiştir. Her adsorpsiyon yatağı genellikle adsorpsiyon, dekompresyon, vakumlama veya dekompresyon rejenerasyon, ateş basması değiştirme ve hatta basınç artışı ve periyodik olarak tekrar işlemleri gibi adımlara geçmek zorundadır. Aynı zamanda, her adsorpsiyon yatağı farklı operasyon adımlarla olduğunu. PLC kontrolü altında, birçok adsorpsiyon yatak işlemi koordine edilebilir ve basınç değişimli adsorpsiyon cihazı sorunsuz ve sürekli bir ürün gazı elde böylece pratik adımları çıkıntılıdır. Gerçek ayırma işlemi için, hava diğer eser bileşenler de dikkate alınmalıdır. Her zamanki adsorban karbon dioksit ve su tutma kapasitesi, uygun adsorban ile adsorpsiyon yatak doldurarak çıkarılabilir azot ve oksijen (veya oksijen verme adsorban kendisinin) göre genel olarak daha büyüktür.
oksijen üretimi cihazlar için gerekli olan adsorpsiyon kule sayısı oksijen üretimi adsorban performansı ve süreç tasarımı ölçeğine bağlıdır. Çok kule operasyonun operasyon kararlılığı nispeten daha iyi, ama ekipman yatırımı nispeten yüksektir. mevcut eğilim adsorpsiyon kulelerinin sayısını en aza indirmek için yüksek verimli oksijen sorbent kullanmak ve ünitenin verimliliğini artırmak için kısa çalışma süreleri kullanmak ve mümkün olduğunca yatırım kurtarmaktır.
Teknik özellikler
1. Basit ekipman süreci
2. oksijen üretim ölçeği 10000m3 / saatin altındadır ve güç tüketimi daha düşüktür ve yatırım daha küçük olduğu;
3. mühendislik miktarı küçüktür ve cihazın yükleme süresi kriyojenik cihazın daha kısadır;
4. Düşük ekipman işletme ve bakım maliyetleri;
5. Cihaz kullanışlı ve açıp durdurmak için hızlı ve operatörlerin az sayıda operasyonda otomasyon yüksek derecesine sahiptir;
6. Cihaz, güçlü çalışma stabilitesi ve yüksek ölçüde güvenliğe sahiptir;
7. Basit kullanım ve ana parçalar bütün dünya lideri üreticilerin vardır;
üstün performans ve uzun ömürlü 8. ithal oksijen moleküler elekler;
9. Güçlü işlevsel esneklik (üstün yükleme hattı ve hızlı dönüşüm hızı).
Teknik göstergeler
1. Ürün boyutu: 100-10000nm3 / saat
2. oksijen saflığı:% 90-94 ya da daha büyük, kullanıcı ihtiyaçlarına göre% 30-95 aralığında ayarlanabilir.
oksijen üretimi 3. Güç tüketimi: saf oksijen dönüştürülür güç tüketimi 0.32-0.37kwh% 90 oksijen saflığı zaman / Nm3
4. Oksijen basıncı: daha 20kpa den (basınçlı olabilir)
5. Güç: 95% 'den büyük veya buna eşit