Sürdürülebilirlik, kalite ve tüketicinin korunması, içecek ve gıda ambalajı üreticilerinin gündemin üst sıralarında yer alıyor. Maden suyu ve alkolsüz içecekler segmentinde Alman sanayi devlerinden biri olan Hansa-Heemann AG, işleme teknolojisi ve üretim süreçlerinde ekolojik öncülerden biridir. Örneğin, pet kalıptan en az %25 oranında geri dönüştürülmüş malzeme içeriğine sahip şişeler RAL işareti ve IFS standardına göre üretilmektedir. 2011 yılında şirket % 50'ye varan öğütülmüş içeriğe sahip PET şişeler üretmeyi başardı. Bugün, seçilen ürünler için Hansa-Heemann'da %80 hatta %100'lük geri dönüşüm malzeme payları mümkündür.
Hammadde eksikliği durumunda geri dönüşüm
Kalıplar iki yerde, Bruchsal ve Kloster Lehnin'de, grubun diğer çalışmaları için üretilmektedir. Malzeme işçiliği çok büyüktür: kalıp enjeksiyon kalıplama sistemlerinde sisteme bağlı olarak 830 ile 1.300 kg / h arasındadır. Ancak, temel prosedür zorlukları enjeksiyon kalıplama işlemi için geri dönüşümlü malzeme hazırlanmasında kullanılan şişe tabakasıdır. Bu bir yandan gıda sınıfı ve diğer taraftan satın alma ve işleme tasarruflu olmalıdır. Hansa-Heemann uzun yıllar boyunca, geri dönüştürülen ürünü mümkün olduğunca saf kullanabilmek için gıda perakende ticaretindeki ortaklarla geri dönüşüm ekonomisinden satın almaktadır. Ancak yüksek talep bu stratejiyi giderek sınırlı hale getirmektedir. Yüksek kaliteli geri dönüştürülmüş malzeme artık aranan ve az hammaddedir ayrıca ücretsiz değildir.
Yeni zorluklar
Yakın zamanda bir zorluk olarak, Hansa-Heemann giderek ince duvarlı PET şişe fenomeniyle karşı karşıya kaldı. PET şişeler ince duvarlı hale geldiğinde, bu şişelerin kullanım aşamasında daha ekonomiktir; ancak bu şişe tabakalarının dökme malzeme mekaniği özelliklerindeki değişiklikler nedeniyle geri dönüşüm döngüsü zorlaşır. Somut açıdan, bu enjeksiyon kalıplama sürecine kadar malzeme hazırlanması çok daha zorlu hale gelmesi anlamına gelir. Hansa-Heemann bu nedenle motan-colortronic ile birlikte bir pilot tesis için bir geliştirme projesi başlatmaya karar verdi. Ortaya çıkan tesis konsepti, Kloster Lehnin fabrikasında bir işleme makinesi olarak yerinde uygulandı ve test edildi. Bu arada, tesisin istenilen proses kapasitesi ortaya çıkıyor ve aktörleri ikna ediyor.
Geliştirme projesi, iki şirket arasında malzeme hazırlama alanında uzun yıllar süren işbirliğinden önce gelmiştir. İlk temaslar K 2007'den beri mevcuttur.
Bu yüzden birlikte şişe tabakası için proje başlatmak için mantıklıydı. "Önceki motan-colortronic sistemleri ile olan deneyimlerimiz çok iyi. Bugünün şişe tabakası için motan-colortronic ile birlikte yeni bir çığır açmak zorunda olduğumuzu hemen anladık," diyor Hansa-Heemann preform üretim başkanı Ralph Möller.
Gerçekler net bir şekilde görülüyor
Ralph Möller, 2017'den bu yana mevcut şişe tabakalarının giderek hatalı kalıplara yol açtığını gördü. Tesis teknolojisinin analizi herhangi bir hata çıkarmadı, bu yüzden odak malzeme oldu. Ralph Möller ve ekibi, "hafif şişe" olarak adlandırılan şişe tabakalarının önceki yıllara göre çok daha hafif olduğunu hızlıca öğrendi. Akıtmada daha kompakttı; böylece depolama ve taşıma sırasında hem akış özellikleri, hem de kuru huni akışı mevcut tesis teknolojisi için yetersizdi. Bu nedenle, özellikle kurutma ve besleme için malzeme hazırlamada yeni kavramlar kaçınılmazdı.
Temel stratejinin değerlendirilmesi
Hansa-Heemann geçmişte şişe tabakaları ile büyük bir başarı elde etti, bu da kalıplarda geri dönüştürülmüş malzemelerin giderek artan bir oranını sağlarken, üfleme ve dolum işlemi için gerekli özellikleri korurken, bitmiş ürün üzerindeki bariyer özelliklerini korudu. Bu durum şirketin kurumsal stratejisine uyarken diğer yandan ekonomik başarı sağlar.
Ralph Möller, "Bu temel strateji sorun değildi fakat çözümün bir parçası olmaya devam etmeli." diyor. motan-colortronic ile geliştirme projesinin böylece basit, net bir hedefi vardı: Hangi strateji, güvenilir pet kalıp içine en az% 25 tabakası ile hafif ve daha küçük şişe tabakası işlemeyi mümkün kılar?
Yeni yollar açıyor
motan-colortronic'te yapılan ön incelemelerde, kullanılan şişe tabakalarının yeterince yüksek derecede kristalizasyona sahip olduğu, böylece kristalizasyona gerek olmadığı ortaya çıktı. Böylece anahtar faktör, değiştirilen dökme katı mekaniği ve rulman ve akış özelliklerindeki ilgili değişikliklerdi.
motan-colortronic uygulama departmanı bu nedenle kuru hazne iç yapısı için yeni bir yapı tasarladı ve hava kaynağı değiştirilmiş bir geometri ve malzeme ile optimize edildi. Bu amaçla Isny'de testler yapıldı ve bu testler hemen başarılı oldu. Sonuç, kurutma performansını önemli ölçüde artıran ve aynı zamanda malzeme dostu bir etkiye sahip olan hafif tabakası sayesinde geliştirilmiş bir hava akışıdır. Şişe tabakaları artık çok daha homojen bir şekilde kurutuldu. Kuru huninin özel geometrisi de malzemenin köprü oluşturmasını önler.
Tüm tesisin yeniden düzenlenmesi
Kurutma işlemi için bir çözüm başarıyla bulunduktan sonra, motan-colortronic uzmanları mevcut genel tesis konseptini revize etti ve yeni geri dönüşüm malzemesi için adapte edildi. Kloster Lehnin fabrikasında bulunan depo lojistiği, büyük torbalarda teslim edilen şişe tabakaları için görev istasyonları tarafından desteklenecek. Malzeme besleme, konteynerler ve emme kutuları ile eşleşen pnömatik taşıma ile gerçekleşir. Tesiste yeterli güce sahip motan-colortronic kalıcı bir merkezi vakum sistemi kurulduğundan, malzeme dağıtımı bir kaplin istasyonu üzerinden yapılabilir, böylece daha sonraki bir tarihte diğer sistemler de malzeme görevine aktarılabilir.
Boru sistemi ve kuru hazne üzerindeki konveyör de şişe tabakası malzemesine özgü özelliklerine göre tasarlanmıştır. Yeni METRO G, ekstra büyük bir fırlatma flebi ile donatılmış büyük malzeme karışımları ve tabakalar için kullanılmıştır. Kuru hunideki geometri, malzemenin tek tip bir çıkışını sağladığından ve köprü oluşumunu ortadan kaldırdığından, malzeme kaldırma için mekanik destekten vazgeçilebilir. Hazne, işleme makinesinin üzerinde bir aşamada yüklenir ve bir damla hortumu ile bağlanır. İşleme makinesinin malzeme beslemesinin hemen üzerinde, önceki tesislerde olduğu gibi yeni ve geri dönüştürülmüş malzeme akışlarının bir araya getirildiği hacimsel bir uyum ve karıştırma cihazı bulunmaktadır.
Başarılı testler
Açıklanan pilot tesiste yapılan ilk testler pozitifti. Gelecek için tüm santrallerin yeni konsepte geçmesi planlanmaktadır. Ralph Möller, "Bu bize, rekabet gücümüzü korumak için ekonomik verimlilik, sürdürülebilirlik ve geri dönüşüm ekonomisinin yoğunlaşması için yeni atılımlar ve kriterler sağlayabilir." diyor.
Sürdürülebilir ürünler ve üretim yöntemleri yıllardır Hansa-Heemann felsefesinin bir parçası olmuştur. 2014'ün başlarında şirket, sürdürülebilir PET içecek ambalajı için dört öncü şirketten biri olan RAL etiketini aldı. RAL kalite işareti, Bad Homburg merkezli malzeme zinciri PET-DrinkVerpackungen e.V. kalite derneği tarafından verilir https://www.wertstoff-pet.de/.
Hansa-Heemann AG, kırk yılı aşkın bir süredir Almanya'nın önde gelen maden suyu ve alkolsüz içecek tedarikçilerinden biridir. Şirket Hella, Fürst Bismarck Quelle ve St Michaelis markalarını içerir. Hansa-Heemann, Hamburg yakınlarındaki Rellingen'deki genel merkezinin yanı sıra Aumühle, Trappenkamp, Kloster Lehnin, Löhne ve Bruchsal'da fabrikalar kurdu. 2018 yılında üretim sahalarında yaklaşık 2 milyar litre üretilip satıldı. Maden suyu, meyveli soda, limonata, spor ve enerji içecekleri ve meyve suyu içecekleri yıllık satışı yaklaşık 300 milyon euro tutarındadır. Şirket yaklaşık 850 kişilik istihdam sağlar ve şu anda Almanya'da ikinci en büyük mineral kuyusudur.