Plastik kalıpların çalışma koşulları soğuk damgalama kalıplarından farklıdır. Genel olarak, 150 ° c-200 ° c'de çalışmalıdır. Belli bir basınca ek olarak, sıcaklıktan da etkilenmelidir. Jeward, plastik kalıp çeliğinin temel performans gereksinimlerini aşağıdaki gibi plastik kalıp kalıplarının kullanım koşullarına ve işleme yöntemlerine göre özetliyor.
Plastik kalıbın sertliği genellikle 50-60HRC 'nin altındadır ve ısıl işlem görmüş kalıp, kalıbın yeterli sertliğe sahip olmasını sağlamak için yeterli yüzey sertliğine sahip olmalıdır. Plastiğin doldurulması ve akışı nedeniyle, kalıp çalışma sırasında büyük basınç stresi ve sürtünme taşımalıdır. Kalıbın yeterli servis ömrüne sahip olmasını sağlamak için şekil doğruluğu ve boyutsal doğruluğun stabilitesini korumak için kalıp gereklidir. Kalıbın aşınma direnci, çeliğin kimyasal bileşimine ve ısıl işlemin sertliğine bağlıdır, bu nedenle kalıbın sertliğini arttırmak aşınma direncini arttırmak için faydalıdır.
Çoğu plastik kalıp kalıbı, EMD işlemeye ek olarak belirli kesme işlemi ve tesisatçısı onarımı gerektirir. Kesme aletlerinin servis ömrünü uzatmak, kesme performansını artırmak ve yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için plastik kalıp çeliğinin sertliği uygun olmalıdır.
Yüksek kaliteli plastik enjeksiyon kalıp ürünleri, boşluğun yüzeyinde küçük bir pürüzlülük değeri gerektirir. Örneğin, enjeksiyon kalıp boşluğunun yüzey pürüzlülüğü değerinin Ra0.1 ~ 0.25 'den az olması ve optik yüzeyin Ra<0.01nm olması gerekmektedir. Yüzey pürüzlülüğü değerini azaltmak için boşluk parlatılmalıdır. Bu amaçla seçilen çelik, parlatma sırasında daha az malzeme safsızlığı, ince ve düzgün yapı, lif yönelimi ve çukurlaşma veya portakal kabuğu kusurları gerektirmez.
Plastik enjeksiyon kalıplarının parçalarının şekli, söndürme işleminden sonra genellikle karmaşık ve zordur. Plastik kalıp üreticileri, iyi termal kararlılığa sahip olanları seçmeleri gerektiğini herkese hatırlatır, sıcaklık farkından kaynaklanan boyutsal değişim oranı küçüktür, metalografik yapı ve kalıp boyutu stabildir, ve işleme azaltılabilir veya artık yapılamaz, Kalıp boyutsal doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini sağlamak için.
Plastik endüstrisinin geliştirilmesiyle, plastik ürünlerin karmaşıklığı ve hassasiyeti için gereksinimler daha yüksek ve daha yüksek hale geliyor ve plastik enjeksiyon kalıp malzemeleri için daha yüksek gereksinimler de öne çıkıyor. Karmaşık, hassas ve korozyona dayanıklı plastik kalıpların üretimi için, önceden sertleştirilmiş çelik, korozyona dayanıklı çelik ve düşük karbonlu maraging çelik kullanılabilir, hepsi iyi işleme sahip, isıl işlem ve parlatma özellikleri ve yüksek mukavemet.