Yıllardır kalite kontrol genel prensipleri aynıdır, şimdi yerine terim "kontrol" kalmasına rağmen sık sık "güvenlik" kavramını kullanılır.
sözlüklerde süreli kontrol »(kontrol) kontrol etmektir, bazı yetkiler dahilinde düzenleyen" ise, "garanti" ile karşılaştırıldığında (sağlamak için) »sağlamak". veri yetkileri dahilinde yönetimi sık sık (kalite kontrol yöneticileri göz önünde değer) iyi sonuçları garanti etmez, çünkü bu konuda, terim "destek" daha uygun olacaktır.
Son yıllarda, yanı sıra bundan önce yıllarca, dünya çapında büyük ve küçük işletmeler için gitmek zorunda kaldı. tüm bazı yerlerde neredeyse hiçbir kontrole ve diğer işletmelerin birden fazla testleri yapmak laboratuvarlar, ancak bu testler genellikle ürünün kalitesine hiçbir ilişkisi yoktur - Yaklaşımlar önemli ölçüde farklı kalite uymak.
Bazen, bağıl nem, su aktivitesi, soğutma ve pH çözünürlük değeri gibi temel özelliklerin en az gösterimi ile, bilimsel esaslara ve üretim teknolojisi ile hafif tanıdık işletmelerin çalışanları.
Büyük fabrikalarda, kontrol ve düzenleme araçları, sürekli teknolojik olan izleme sağlar üretim hattına entegre edilmiştir. Nihai ürünün önceden belirlenmiş özellikleri bir sapma sinyaller otomatik olarak burada düzeltme çeşitli parametrelerin yürütülür, ilk işlem adımlarına gelir. Bir örnek nem içeriğine küçük değişiklikler nihai ürünün gözle görülür sapmalar doku yol açabilir ki burada fondan, sürekli üretimidir. Şurup akış hızı ve buhar basıncını ayarlamak için şurup iletim bilgi kaynayan aşamasında sıcaklık sensörleri.
nedeniyle salmonella, E.coli (Escherichia coli) ve diğer patojenlerin gıda zehirlenmesi vakası vardı çünkü çok daha fazla dikkat, mikrobiyolojik parametrelere ödenen ediliyor.
Önemli değişiklikler paket meydana gelmiştir. paketleme önce birçok basit, çikolata gibi günümüzde çoğu şekerleme, kağıt tabakalarını örtüşen bir yapışmalı koruyucu ambalaj üreten teşkil edin. Böyle bir ambalaj malzemesi (film ya da laminat) su buharı ve gazlara geçirimsizliği ile karakterizedir ve en böceklerden ürünlerini korur.
Kalite Kontrol Prensipleri
kalite kontrol konularında çok sayıda kitap matematiksel formüller boldur ve biz kabul veya hammadde ve bitmiş ürünlerin itlaf için üreticinin tavsiyelerini vererek, matematikçiler ve istatistikçiler çok şey borçluyum, ama kalite kontrol istatistiksel yöntemlerin sınırlı değildir. Doğru tavsiye vermek, istatistikçiler somut bilgi (genellikle büyük miktarda) gerekiyor, ama çoğu zaman teknoloji bilgisi ölçüde matematiksel veri işleme gereksinimini azaltacaktır.
otomasyon yüksek derecede ve şekerleme işinde geniş bilgi gerekmez operatörlerin nispeten az sayıda seri üretim için son yıl 60-70 içinde şekerleme endüstrisi el sanatları (manuel) geçiş olarak. Ürün teknolojileri ve standart (spesifikasyon) 'ye uygun olarak çıkışına stabilitesi için ekipman oluşturma geliştirir mühendis, teknoloji ve pazarlama hizmeti ile tanımlanır. Kalite ve daha sonra ham malzeme ve prosesin tüm aşamalarında ekipman kontrolü hassas kontrolü, hem de istatistiksel yöntemlerin bir kombinasyonu ile tespit standardına uygun olarak imalat işleminin bitmiş ürünün kalitesini test. İkinci ağırlık kontrolü, duyusal analiz ve paketleme kalite kontrolü içerir.
Kim kalite standartlarını belirler?
pazarlama ve satış departmanı (ticari hizmet) başkanı belirlenen mevcut kalite standardı teknolojisini yeni bir ürün geliştirmek veya değiştirdiğinde. o odaklandığı pazarın gereklerine uygun olarak ürünün makul bir fiyat korurken Bu standard mümkün olduğunca yüksek, tabii ki, olmalıdır. Standart ürün çok yüksek kalitede sadece tüketicilerin çok az sayıda tarafından kabul edilebilir fiyat ile dahil olduğu zaman birçok durum vardır. şekerleme endüstrisinde kalite kavramı da ambalajı içerir. Terazinin bir ucunda dikkatle orada kesikler setleri için enfes kutuları hazırlanmış ve diğer ilgili - basitçe içeriği hakkında alıcıya bilgilendirmek ve bazı koruma ürünü sağlamak sırlı çikolatadan basit sarma.
kalite standartları modern kavramları uyarınca ürün geliştirme oldukça erken bir aşamada ayarlanır ve ambalaj tipini içermelidir. daha sonraki bir aşamada değişiklikleri çok olabilir gibi şekerleme çubukları seri üretimi için son derece mekanize ekipman alımı, sipariş etmeden (kalite standartları dahil) üretim hattı ne olması gerektiğini tam olarak belirlemek için gerekli olanın ile bağlantılı olarak çok büyük bir sermaye harcamalarını gerektirebilir pahalı.
Kim kalitesini kontrol?
kalite standartlarına uygun olarak üretimi için sorumlu anda mühendis ve teknoloji çalışan üretim birimlerinin, tamamen yer almaktadır. Oldukça yanlış ürünün kalite kalite kontrol departmanı (veya OTC) sorumlu olduğunu varsaymak. Bu yaklaşımla, üretim personeli yerine kalite yerine, sadece miktar hakkında bakım başlar, ve birimler oldukça atığa neden olan uygunsuz ürün üretimi üretim hattı, reddetmek zorunda, kalite kontrolü yapan. kalite kontrol departmanı hakiki görevi standart kalitede gelen gözlenen sapmalar hakkında bilgi zamanında sağlanmasıdır.
Nasıl kalite kontrolünü düzenlenecek?
hammadde kontrolü, kesinlikle kontrol üretim süreci ve bitmiş ürünün kontrolü: Bir kontrol olarak, üç alan vardır.
kalite kontrol bölümlerinin birincil sorumluluğu - üretim ve bitmiş ürünün kontrolü için hammadde kullanımına izin. Bu üretim personeli ile temas gerektirir ve en etkili sonuçlar elde etmek için belli incelik ve "diplomatik" çaba gerektirir. Kontrol - sadece kalite kontrol değil, hammadde veya bitmiş ürün itlaf alınmasını ifade eder. Değer itlaf buna dayalı evlilik daha fazla ortaya çıkmasını önlemek konusunda tavsiye verilebilir olmasıdır.
Bitmiş ürünün test ayrıca depo ve mağazalarda stoklar bir anket içermelidir. Birçok şirket iddiaları incelemek ve perakende satış kontrol etmek için kalite kontrol departmanı sorumlulukları kapsamında yer alıyor.
Çiğ
hammadde kabulü veya itlaf genellikle kalite kontrol departmanı bir kural olarak dahil laboratuvar personelinin sorumluluğu vardır. Kimyasal analiz hammadde özelliklerine türü mutabık olup olmadığını belirlemek için önemlidir, ama bir bütün olarak tarafların önemli ve görsel kontroldür. Böyle bir çek, çok hızlı bir şekilde hasarlı torba veya kutu olursa, gerek toplu numaraları üreticisi tanımlamak ve böylece büyük ölçüde gerekli örnekleme miktarını azaltmak için.
Test genellikle örnekleme ile kombine edilir ve görevleri gereği örnekleme dahil, açık torba veya kutulara hammadde gözle kontrol gerçekleştirmek çalışan, izin verir. Hammadde, onun saflığı veya kirlenme gibi sapmaların oldukça tam bir resim yapmak mümkündür.
Örnekleme - Hammadde kontrolü en önemli parçası ve düzgün alınan numune veya deneme, parti için tipik değildir, genel olarak doğru sonraki analizlere tehlikeye ve hatta ürünün büyük hacimli zarar görmesine neden olabilir. numune alma işleminin Çalışan, güvenilir olması ve talimatları izleyin gerekir.
Istatistikçiler tamamen matematiksel modellerin temelinde partiden numune en iyi yöntemi tavsiye edebilir, ancak teknolog veya analist genellikle nihai ürün üzerinde bu değişikliklerin etkisi değişikliklere ürünü, kökeni ve pozlama biliyorum avantajı var. Bu bilgi genellikle önemli ölçüde numune sayısı alınacak ve analizler azaltabilir.
sağduyuya dayalı besleme kontrol prosedürleri aşağıda sunulmuştur ve hataların çok küçük bir sayı ile başarılı bir şekilde kullanılmaktadır. Numune alma ve tamamen istatistiksel bir yaklaşım test temelinde ihtiyacı çok nadirdir.
Ham malzeme tiplerinin
Bazı hammaddeler hemen hemen saf maddelerdir. Şeker, örneğin, daha fazla 99,9% saf bir kimyasal madde (sakaroz) ve hammadde kaynağı ve bilinen bir üretici ise, onun ayrıntılı analizi yürütmek için bir anlam ifade etmiyor. Genellikle yerel hasar veya kirlenme için harici parti (şeker torbaları teslim edilir varsayarak) denetlenmesine gerçekleştirmek ve üretilen şurup tek temsili numune rengini kontrol etmek yeterlidir.
Benzer bir Kategori glikoz şurubu (melas), nişasta ve yağ içerir. Glukoz glikosilasyon değişen derecelerde, yağlar, farklı erime noktalarına sahip olabilir olabilir, ve nişasta döküm kütlesi ya da bir formülasyonun terkip maddesi olarak kullanılabilir. Bu gibi durumlarda, her ürün ambalajı, kutular ya da çanta tanımı (toplu dağıtım sorunları aşağıda tartışılacaktır) uygun şekilde işaretlenmiş olmalıdır. numune temsili bir sayısının bir bütün serinin görsel olarak izlenmesine ve sınırlı analizi yapılır (örneğin, yağ, erime noktası tayini). eterli yağlar, diğer aromatik maddeler, baharat, kakao tohumu, fındık, meyve, yumurta beyazı ve diğer benzer malzemeler için farklı bir yaklaşım gerektirmektedir. kökenleri net değilse Uçucu yağlar bir sorun olabilir. Bu durumda, (örneğin, özgül ağırlığı, ışığın polarizasyon yönü ve kırılma endeksi dönme düzlemi) daha fazla numune almak ve bazı ölçümleri yapmak zorundadır koku tespit etmek. Genellikle (özellikle, kurşun, bakır olarak) metaller ile bulaşmış ham maddenin meydana geldiği gibi, saflığı belirlemek için oldukça önemlidir. tat kontrol ile birlikte Baharatlar mikrobiyolojik kontrol ve yabancı maddelerin varlığı yapılmasına ihtiyaç vardır. Kakao çekirdekleri düzgün fermente emin olmak için izin verir, "Bir kesim üzerinde test" gerektirir. Kuru meyve ve fındık aroma / koku, safsızlıklar ve nem içeriği varlığına ayrıntılı kontroller gerektirir.
Yukarıda bir onay yapılmalıdır olarak, bu açıktır ve gerektiğinde daha detaylı kontroller kullanılabilir. Daha fazla bilgi için, bkz. diğer hammadde belirli türde ayrılmış kitap bölümleri, ve çok sayıda tehnohimkontrolya yönetimi.
Tedarikçiler
Onları üretim ve kalite kontrol yöntemleri ile kullanılan hammaddelerin tedarikçisi Bilgi ölçüde şekerleme endüstrisinin giriş kontrolü yapılmalıdır ne kadar detay etkiler.
(Büyük hacimlerde temin özellikle bileşenler) en hammadde üreticileri, bu şekerleme sanayiinde olduğu gibi aynı şekilde bunların üretim yöntemleri geliştirilmiş ve mekanize. Bu geliştirilmiş ve kalite kontrol edilmiştir. Kimyasal laboratuvar ve tedarikçi ile detaylı görüşmeler sırasında satınalma departmanı başkanı başkanı hammadde, ambalaj ve etiket gruplar ve depolama dönemlerinin gerektirdiği özelliklere kabul etmiş olması arzu edilir. Hammadde kalite kontrolü gerçekleştirmek laboratuvar laboratuar ile ilgili olarak kullanılan kontrol yöntemleri ile tanıdık gelecektir.
Bu büyük ölçüde hammadde görevini kolaylaştırır ve tüketici kontrolü minimuma düşürür. Birçok durumda, her iki tarafın tedarikçisi analiz sertifikası (varlığını toplu teslimat durumunda bir ön koşuldur) sunar.
yeni bir tedarikçi ya da yukarıda açıklanan prosedüre yeni bir madde ile çalışırken tedarikçi ve tüketici iyi ilişkiler kurmak için mümkündür.
Hammadde kabulü ve üretiminde kullanım için hazırlanması
B ESTARNAYA TESLİM
Şeker, glikoz şurubu, karışık şuruplar ve yağlar, otomotiv ve demiryolu tank otomobillerde büyük işletmelere verilir. Onlar bir firmanın işletmeler arasında veya kaplanması için çikolata üretiminde uzmanlaşmış fabrika, uygun donanıma sahip olmayan başka bir şirkete iletir eğer olduğunda benzer yöntemler sıvı çikolata, kaplamalar, kakao yağı ve süt ürünlerinin taşınması için kullanılır.
Tank tipik t 10 20 gelen içerir ve fabrikada geldiğinde, tankın içindekiler (ürünün birkaç yüz ton içerebilir) depolama tanklarına pompalanır. Enfekte içerik veya diğer malzemelerin depo depolama tankına düşecek, bu yıkıcı sonuçlara sahip olacak ve nedenle tanktan operasyonel kontrol örneği yürütmek için gereklidir. Tipik haliyle gecikmesi tankı kimyasal analiz süresi temel ağırlığı ve nem içeriğini ölçmek için bir elektronik yöntemler kullanılarak, ancak, mümkün değildir. Numune hep organoleptik yabancı inklüzyon varlığı yönünden test edilmelidir.
Biz dökme yük her parti için hammadde tedarikçileri çoğu "uygunluk belgesi" sağlamak ve bu durumda, önce organoleptik örnek analizi gerçekleştirmek için yeterli depoya boşaltmak için kaydetti yukarıda. Üretim sırasında kurumsal satıcı kimyasal analizler ve diğer kalite değerlendirme yapılmıştır ve buna göre sevkiyat tek yetkili test parti sevk edilir olması çok muhtemeldir.
KİŞİSEL TAPE İÇİNDE HAMMADDE TEMİNİ
Gıda hammaddelerinin Birçok türde hala tahta veya karton kutularda veya varillerde, kağıt ya da bez torbalara teslim edilir. Son yıllarda geniş uygulama kalın polietilen torba veya kağıt ya da bez torba daha az kalın polietilen gömlekleri bulundu.
İlk dış denetim parti geldi ve temsili bir numune analiz için alınır. önceden yük bilgisi (seri numarası, yapılan fiziksel ve kimyasal analiz veri sağlayıcı) mevcut değilse, bir örnek rasgele örnekleme olarak bilinen bir yöntem ile alınmalıdır. Bu yöntem, her bir paket ya da paketler grubu ve istatistik işin çok uygun rasgele sayı, bir tabloda sonradan itiraz numaralandırılmasına dayanır. Ardından, seçilen örnekler veya örnek, iade veya kargo kabul etmeye karar vermelidir. sağlayıcı ürünün üretimi için kalite kontrol sistemi geliştirmenin yollarını arıyoruz etmezse, o kalite dalgalanmaların bir dereceye katlanmak zorunda kalır. Benzer şekilde akış ve kalite standartlarına tolerans varlığı için hazırlanmış olmalıdır tüketici, zorladı.
Mümkün varyasyonları aralıkları biliniyorsa, biz numunelerin gerekli sayıda riski kabul etme veya ürünler çok küçük arızalı iyi, reddetmek emin olabilirsiniz hesaplayabilirsiniz.
laboratuar çalışanları bireysel kaplarda teslim parçaların analizi gerçekleştirmek için genellikle daha uzundur. Bu tür analizler, yük görsel olarak incelenmesi ile şüphe hammadde test etmek için gereklidir.
Gelen parti aldıktan sonra, ambalajını açmadan ve dağıtım anlamına gelir, üretim gönderilmesi gerekir. çivi, şimdiye, zımba, tel, kağıt veya polietilen parçaları - Ürün yabancı nesneler alabilirsiniz gibi, (belki de davul, hariç) üretim yerlerinde konteynerlerin çalışmak çok arzu edilir. Boşaltma torbalar da torbanın dışına kir veya elyaf hammaddesi girmesine neden olabilir ve torba boşaltma bu yüzden önceki zaman temizlenmelidir.
Tara hammadde üretim hattı hazırlamak için ya da kirlilikle mücadele için özel önlemler alınabilir depo, özel bir odada açılmalıdır. Bir çok durumda, (paketlerin hammaddesi mekanik dozlama ya da otomatik tartı ekipmanında boşaltılabileceği) bitkiler üretiminde yüklü metal tanklarda, paket içeriğini yapılması arzu edilir.
kabın açılması ile ham madde kusurları olasılığını belirlemek için kullanılır. Bu personel hemen tüm olağandışı bildirmek zorundadır. Aynı bir kez daha kalite kontrol ve üretim kadrosu sorumlu olduğu gerçeğini vurgulamaktadır hammadde ve üretim salonları hazırlanması için tesislerinde çalışan personele de geçerlidir.
DİĞER tedarikçilerden hammadde
Başka bir nokta ayar kalitesi, alternatif bir ham madde ile ilgili olarak seçimidir. Laboratuvar çalışanları kalite kontrolü, kimyasal analizini istihdam ve şirketin serbest bırakılması sonra birkaç deneme toplu hammadde tedarik kaynağını değiştirmek önerebilir. hammadde kalitesinin bazı göstergeler standardı altında olacak olsa bile Bazen, daha ucuz bir sağlayıcı seçebilirsiniz. Bazen minimal özel işleme kullanılması hammadde kalitesini artırmak ve yüksek kaliteli bitmiş ürünün üretimi için oldukça uygun yapabilirsiniz. Bu gibi durumlarda, ilave işleme maliyetleri daha düşük fiyatlı malzeme ile orantılı olmalıdır. Çoğu zaman, ek işlemler kullanımı oldukça kazançlı olduğunu.
örneğin, diğer köpürtücü madde beyaz yumurta değiştirilmesini - Daha zor bir hammadde yerine kullanmak için bir karar. Bu çözüm (sadece kontrol etmektir görevini kapsamında) ve bu deneyler umut verici ise, laboratuar deneyi yapabilme ve ürün geliştiriciler bir ekip tarafından uygulanan pilot serilerini üreten ve bitmiş ürün tadım komisyonu üyelerine gönderilen kalitesini kontrol eden çalışanın laboratuar yeterlilik ötesine geçer . Örnekler kabul edilebilir, bunlar depolama süresi boyunca testlere tabi tutulur.
proses kontrol
Özellikle sürekli süreçler yerine daha uzun periyodik ait kullanılmıştır son yıllarda, şekerleme sanayinde üretim yöntemleri, önemli ölçüde değişmiştir. Belirli bir tarifi uyarınca malzemeyi ağırlığında bir, ve taraf ürünü sağlayan tek - bir toplu proses kontrol başlıca iki kişi tarafından gerçekleştirildiği zaman. İlk ölçekleri ve ölçüm tankları kullanan ve ikinci bir termometre kullanan veya bazen daha fazla ve refraktometre ayak uydurmak istiyorsa. Bazen bu fonksiyonların her ikisi tek bir kişi tarafından gerçekleştirilir ve kalite iyi niyet ve personelin bilgisine son derece bağımlı olduğu açıktır. çıkış ses seviyesi yükseldikçe, daha büyük partilerin sayısı ve farklı gruplar halinde kalite varyasyonları daha muhtemel riski. Aynı personel için de geçerli.
küçük partilerin çok sayıda kalite kontrolü - kendi içinde ciddi bir sorun, ama bir istatistiksel bir yaklaşım test örneklerinin çok sayıda gerektirir.
Tat, her numunenin aroma özelliklerini kontrol etmek gereklidir ve birçok örnekler (genellikle nem analizi için) en az bir analiz yapılabilir. Pratikte gerekli kalite kontrolü, bu tür üretimi için gerçekleştirilir ve elde edilen ürün özellikleri önemli ölçüde değişir.
Küçük partiler ve, çok sayıda bir alternatif duruma göre, kontrol büyük miktarda ölçekli veya ürünün sürekli salım boyutu arttırmaktır. Ne yazık ki, yeni teknolojiler ve ekipman tanıtımı sıklıkla özellikle tat aromatik özelliklerinde, ürünlerin kalitesi üzerindeki etkilerini incelemek değil önce şekerleme endüstrisinde. iddia edilen istenen ürün kalitesi sağlayarak değil şüphe ile kabul uzun bir süre için sürekli bir işlemde bir sonucu olarak. Birçok işletmelerde, ürün çıkış hacmini artırmak için bir ihtiyaç yerine, örneğin, (el partiler veren kullanılan aynı tip) buhar üretim hatları otomatik olarak doldurulur bileşenler tam olarak önceden belirlenmiş bir süre boyunca kaynatılır, sürekli bir üretim döngüsü kullanılarak otomatik parti sistemi ayarlamak zaman ve sonra otomatik olarak boşaltılır. İlk gerçek toplu sürecini incelemek için daha akıllı ve verimli - bu sistem çok karmaşık ve esprili olmasına rağmen, kullanımı bilimsel olarak haklı değildir. Bu çalışma işlemi pişirme süresi, ilgili sıcaklık koşulları altında buhar kazanlarında ürünün ikamet süresi kaydedilir olarak, bileşenlerin eklenme sırasına etkisi ve son aşamada meydana gelen reaksiyonların zamanlama. Sonuç sürekli bir işlem geliştirilmesi için bir veridir.
Toplu süreçlerinde, pişirme ve soğutma zamanı genellikle uzun sürekli süreçler daha uzundur. bu farklardan etkisi, aşağıdaki örnekler ile açıklanmaktadır.
Süt şeker, geçiştirmek. Süt proteinleri ve şeker arasında Maillard reaksiyonunun neden olduğu tat, lezzet, ve renk. güçlü gelişmekte olan lezzet, aroma ve renk, pişirme süresi daha uzun. kısa vadeli sürekli işlemler lezzet ve aroma oluşumu için, ek kamara ramelizatory (bkz. 19 bölüm) Ne zaman.
Pektin jöle. jöle pektin dökmek için belirli bir asitlik gerektirir. şeker önemli bir inversiyon kütlesi neden olur kaynar (inversiyon kısa süreli sürekli sürecinde çok daha azdır).
Mikrobiyolojik özellikleri. Hammadde (kakao tozu, fındık, konserve meyve, bazı süt ürünleri ve yumurta proteini) enzimler ve kalıp içerir. Sürekli bir işlemde, her zaman (bileşenler işleminin sonuna eklenir özellikle) silinmez.
Bazen sorunlar nedeniyle sürekli sürecin doğasına ortaya çıkabilir. Tipik bir örnek, geçiştirmek üretimidir. Periyodik teknolojisi ile üretilen bir krem fondan (Fudge), karamel 118-121 ° C'ye ısıtıldı ve hızlı bir şekilde ruj yoğrulur, sonra tava yaklaşık 82 ° C, soğutulduğunda. Daha sonra karışım, bir durağan durum içinde soğutulur ve karakteristik kristal yapısının oluşturulduğu bir masa üzerine dökülmüştür. Bu gibi yumuşak şekerleme, belirli bir güce sahiptir ve haddelenmiş imha işareti ile kesilmiş ve kaplanmış olabilir. krem ruj pan yapılmış ve sürekli karıştırma altında soğutulur ise, kristal yapısı güçten düşer ve şekerleme ile çalışmak zordur yumuşak macun haline dönüşür. Zaman sürekli teknoloji, genellikle fazla ajitasyon ortaya çıkar ve yanmış şeker sürekli pişirme ve daha sonra sürekli soğutucu (var karıştırılır ve orada, ve ürün) için bir aygıt kullanılarak bir şekerlemenin (Fudge) imal etmek için, eğer, ürün çıkış yerine yakın bileşenler eklemek için gerekli olan Ancak karamel ruj bileşenlerinin dağıtılması için gerekli yeterli bir zaman süresi sağlanması, soğutma tüneli. Nihai karışımın soğutulması en iyi bir kristal büyümesi (haddeleme toplu teknolojisine uygun olarak, kesme ya da çekme ile) daha sonra oluşturulabilir, daha katı bir kütle temin eden bir taşıyıcı kayış üzerinde gerçekleştirilen ve kaydedin edilir.
Entegre Proses Kontrol Sistemi
şekerleme endüstrisinde bu tür sistemler çok ilgi gördü. Bunlar belirli bir fiziksel ya da kimyasal özelliklerine göre kimya ve petrol endüstrisi geliştirilmiştir -. Kaynama noktası, yoğunluk, viskozite, periyodik kullanıldığı işlemler durumunda, vb pH, renk, kırılma indeksi değerleri bu parametreler elle ölçülür (genellikle sadece parti bir bölümü için) kullanılarak laboratuar aletleri ya da bunların modifikasyonları endüstrisinde kullanılmak üzere durağan. dahili kontrol hattı sürekli olan kontrol besleme sinyallerini kayıt cihazları kullanılan olduğu için, buhar basıncı, hızlı bir şekilde, nihai ürün içinde bulunan kusurları düzeltebilir sıvı ya da katı akış hızını düzenleyen kontrol valfleri.
tüm noktalar kontrol yöntemleri tanımlar için bir üretim hattı yönetim sisteminin gelişiminde ilk kritik noktayı belirlemek gerekir. Bu temel prensibi iyi periyodik teknoloji ile üretilen uzun yıllar köpük şeker çözeltisi çubuğu imal etmek için bir sürekli işlem örnek ile açıklanmaktadır. işlem basittir - yüksek kaynar şurup içinde karıştırıldı ve soğutma ve olgunlaşması için ağırlık tablolarda döküldü, soda (sodyum bikarbonat) pişirme ilave edildi. kütle daha sonra çubuklar halinde kesilir. Periyodik süreç teknolojisi küçük partiler bölünür - katmanlar kesilmelidir ve katmanlar daha sonra ağartma ve filtreleme pahalı bir işlem kullanılarak işlenen onun için bir evlilik göndermek için çok ince.
Sürekli teknoloji deneyler çok sayıda sonra geliştirilmiştir. Kritik kontrol noktalarının belirten Kurulum şeması Şek. 23.1. sisteminde en önemli nokta iki - bu ürünün nihai dokusunu belirleyen ve gözenekli yapısı ve K 1 noktası nerede kontrollü olarak şeklini ve yoğunluğunu etkileyen şurup kaynama noktası kaydedildi ben 2 bir noktadır
Şek. 23.1. Otomatik sistemde yerleşik ile tesisatın teknolojik şeması
Yönetim
Yem katkı maddeleri, kalitesi yakından takip edilmektedir. kontrol ve sodyum bikarbonat ve bir süspansiyon kalitesi akar.
Otomatik doz birim ya da ağırlık (bir kritik nokta 1).
kesintisiz olarak, sabit bir bileşim besleme şurup O Depolama Tankı şurubu çözülmesi için bir aygıt
ısı eşanjörüne şurup tedarik E. Değişken pompa (kritik nokta 2)
buhar için bir düzenleyici supap yüksek R. plakalı ısı değiştiriciler, (kritik nokta 3) -Basınçlı.
N. Termometre, elektriksel direnç (kritik bir noktaya 4) ölçüm prensibine göre çalışan. Isı değiştiricinin çıkışında şurup bir akış sensörü Bu şurup bulamaç E. köpük küçük hazneden beslendiği bir sürekli karıştırıcı içine beslenir
K. Peristaltik ayarlanabilir performansı (kritik nokta 5) pompalar.
Sıcak kütle / den deşarj edilir. Reaksiyon ilerledikçe ürün ve sonuçta, bir eşit kalınlık elde edilir taşıyıcı M.
N. Kontrol cihazı kalınlığının kayıt edilmesi.
kayış üzerinde tabaka kalınlığının, havalandırma, tat, koku ve nihai ürünün renk derecesine etki mikser, beslenen sodyum bikarbonat kompozisyonuna sahiptir.
bu şurup bir akış oranı ile karşılaştırıldığında çok küçük ra.skhod çünkü sodyum bikarbonat ile pompa besleme süspansiyonu, çok açık bir şekilde, ayarlanması gerekmektedir ve hemen teslim şurup miktarında küçük bir hata bandı üzerindeki renk kalınlığını ve ağırlığının etkiler. Bu etki, düzeltme cihazı kalınlığının ölçülmesi el endikasyonları uygulaması kolay olduğu kadar yüksektir. Daha güvenilir bir yöntem - kalınlık ölçer kullanarak sodyum bikarbonat pompa otomatik kontrol.
Şekilde gösterilen kontrol temel nokta, yanı sıra, bant genişliği ve ağırlıkça sıcaklığını sabit kontrol mekanik cihazlar vardır. Soğutulan ürün bu bağlamda, sürekli kalite kontrolleri ile karakterize edilir ve nadiren gereklidir, kesiciler beslenir. Genel olarak, bunlar, başlangıç şurup oranında şekerler belirlenmesi nem ve yoğunluk ölçümü azaltılır.
Bu alanda son gelişmeler bir bilgisayarın kontrolü ile ilgilidir için, anında kritik noktalarda koşullarını izlemek için yansıtmak için izin verir.
Bitmiş ürün denetimi
Düzgün hammadde ve üretim teknolojisinin kalite kontrolü yapılan Eğer bitmiş ürünün test gerekli değildir, ancak şirketteki işlerinin böyle bir devlet - bir ütopyadır. Aynı zamanda, dahili kontrol sistemi, ret çok düşük seviyelere ulaşabilir bitmiş ürünlerin denetimlerin miktarını ve vakaların sayısını azaltabilir.
Hatta vicdani işçilerle gelişmiş işletmelerde bazen terslik yoktur ve önceki süreç bitmiş ürün kontrolü için gerekli adımları doğrulamak için. Sorun ucuz gelmiyor kontrolü minimum miktarda belirlemektir. İlk üretim işçilerinin maliyetini azaltmak ve daha sonra denetçilerinin personel alımında akıllıca olmaz. Bu sadece nispeten mali açıdan pahalı değil, aynı zamanda iş çalışanların tutum üzerinde kötü etkisi olduğunu.
ambalajlı ürünlerin şekerleme üretim hattı yüzlerce sonunda her dakika dışarı gel ve kontrolden tür yapılmalıdır göze almak zorunda. En önemli kontrol
- (Bir ürün, ve paketleme gibi) ürün görünümü;
- tat;
- Ürün ağırlığı.
Görünüm
ürünlerin paketleme - şirkette Amirler bir "kontrol numunesi" var. Paketin içeriği sarılmış ve tepsiler olmadan sundu. Kontrol örneği hizmet departmanı, pazarlama ve kalite kontrol tarafından onaylanmalıdır.
Probootbor ve şarap tadımı
ağırlık kontrolü (aşağıya bkz.) için alınan örnekler görünüm için değerlendirilir ve daha sonra Tattırarak bölüm 18 tarif edilen yöntemlerle gerçekleştirilebilir için yatırılır.
Genellikle tadım orijinal nerasfasovan- yon partiden alınan bir numune üzerinde gerçekleştirilir. Çikolata deposu, örneğin, 5 t, başka 90 bin. Çubuklar, çikolata oluşturulan kap, daha sonra ürün tatma üretilen Express bu durumda yaklaşık 60 ağırlığında olabilir. tatma sonucunda standart çikolata önemli ölçüde sapma olmadığı açık hale gelir ve sonunda atılır bir ürünün oluşmasını ve paketleme önler.
ağırlık ve ürünlerin görünümünü kontrolünden sorumlu kontrolörleri, aynı zamanda dönemsel tattırarak yapabilir, ama onlar itlaf kararlar almayın, ancak olası ihlalleri konusunda uyarır.
aşırı kilo ile ürünlerin imalatı, tabii ki, kar etkiler ve aşağıda eşit ağırlığa sahip ürünlerin çok sayıda imalat tüketici dolandırıcılık ve hukuk ihlalidir. Bu nedenle yığın kontrol ürünleri organizasyon için gereklidir. Bazı şirketler nominal (doğru) ağırlığı temsil eden bir sıfır çizgisi ile "daha az fazla" tipi kartı kullanın. haritada Tamsayılar ürün türüne bağlı olarak, gram anlamına gelir. çabuk nasıl dağıtılmış kitle ürünlerinin bir fikir edinebilirsiniz kumandanın kütle dağılımını Harita - Üst kontrol limiti doğru bir değişim varsa, operatörler uygun düzenlemeler ağırlığını azaltmak için gerçekleştirmek ve vardiya alt kontrol sınırı yönünde yönünde ardından ayarı oluştuğunda artırmak.
Ortalama ağırlığı belirlemek için dağılım eğrisi, eksiksiz bırakır. Buna ek olarak, bu tesisatın özelliği gösterir ve artan kontrol gereklidir noktayı gösterir. Bu eğri ayarlarda ayarlamalar yapmak gerekir, operatör durumun "kontrol dışı" olduğunu belirlemek için ve düzeltmek için izin verir. dağılım eğrisi için, ve esas kalibrasyon kartı üzerinde, uygun bir örnekleme gerekir. Numunelerin analizi sonucunda çan eğrisi (normal dağılım) alınırsa, bu işlem kontrol dışı olduğu anlamına gelir. bir alt kontrol limitini ve üst çizgi - - standart sapma gelen alt çan eğrisi hattı alırken bir üst sınır (a). Kalibrasyon haritaları ve ayırma haritalarının hazırlanmasında kullanılan yöntem aşağıda tarif edilmektedir.
bir süre (genellikle 8 saatlik nöbetler) şekerleme çubukları kütle harita (Şek. 23.3) 'e uygun kalibrasyon tablosu girilir. Daha sonra her bir sütunun toplamı bulunur ve her bir yatay çizgi için (örneğin, bir bar, 0,82 ons, dört tartı - 0,81 ons, 23 - .. 0,75 oz vb üzerinde,. Şekil 23.2 sadece 4 saat yansıyan). Bu şekilde (Şek. 23.3) dağıtım çizilen elde edilen verilere dayanarak. Frekans / - ağırlığında farklı değerler sayısıdır. ortalama ağırlık değeri, bu grup Adını sıfır (0,75) verildi iki sekiz saatlik vardiya - bu 0 ons öne sürülmüştür beri. Ağırlıkları daha 0,75 oz pozitif sayı, (+) ile işaretlenmiş örneğin 1, 2, 3 vs. ve daha az ağırlık 0,75 oz negatif sayıları temsil etmektedir .. (-) - ve benzeri, örneğin, -1, -2, -3 ve. . Bu belirlemeler hesaplamaları kolaylaştırmak için yardımcı olur.
Şek. 23.3. dağılım haritası kitle şekerleme çubukları
frekans ƒsapma sınıf (işareti + veya -) ile çarpılan belirli bir değeri verir ƒd. çarpma ƒd d verir tarafından ƒd2.
standart sapma (a) bir formül formu vardır
burada A - (yukarıdaki örnekte - 1) grubu için fiili aralık ve n, - numune veya toplam frekans sayısı.
standart sapma (a) - kütle dispersiyonun en önemli ölçüsü. standart sapma değeri daha yüksek olduğunda, örnekler toplanmıştır - bu örneklerin sapma alınan ne kadar büyük belirler. Biz barlarda standart sapma 3,04 olduğunu derken neyi kastediyorsunuz? Ortalamanın altında yukarıda olduğu bazı ve bazı - Bu çubuklar ağırlıkça değiştiği anlamına gelir. karekök (standart) sapması varyansın karekökü olduğu anlamına gelir. Elde edilen kütle dağılımı mümkün normal çan şeklinde bir eğri oluşturmak için yaptığında, standart sapma ortalama olarak bağlanmıştır. Arasında a ve -1 + 1 (72,3 ve 78,4) bir -68,3 ile + 2 (2 ve 69,3) arasında 81,4% çubukları, 95,3% çubukları düşmesi de -3 arasında olarak gereken düşmelidir + 3 (66,3 ve 84,5) - 99,7% çubukları. Doğrulama (kontrol) kart sürece, üst ve alt kontrol limitleri (güven aralığı) ve ortalama ağırlık tespit gibi oluşturulamaz. Bu kart, dağılım eğrisine göre ve veri onun temelinde alınmalıdır. üst kontrol limiti için, baskılı ve gereken 3 ve 84,5 alt kontrol limitleri, ortalamanın altında üç standart sapma ortalama ağırlığı 75,4 veya 66,3 üç standart sapma. Bu nedenle, tek bir eşya ağırlığı 0,85 ons ve diğer iki (bir 0,66 içinde ons ve 0,65 oz bir) - 0,48% olduğu güven aralıkları aşan bir evlilik. iki tane sekiz saatlik vardiyada için ölçülen şekerleme çubukları gerçek ağırlık, aşağıdaki örnekte gösterilmiştir.
Hesaplamalar (Tablo. 23.1) gerçekleştirildi, bunun üzerine bu kütleler, gruplandırılmıştır.
23.1 Tablo. şekerleme çubukları kitleleri
|G
||d
||f
||fd
||fd2


|85
||10
||1
||10
||100


|84
||9
||0
||0
||0


|83
||8
||9
||72
||576


|82
||7
||4
||28
||196


|81
||6
||8
||48
||288


|80
||5
||28
||140
||700


|79
||4
||30
||120
||480


|78
||3
||86
||258
||774


|77
||2
||54
||108
||216


|76
||1
||68
||68
||68


|75
||0
||90
||0
||0


|74
||-1
||77
||-77
||77


|73
||-2
||79
||-158
||316


|72
||-3
||27
||-81
||243


|71
||-4
||29
||-116
||464


|70
||-5
||11
||-55
||275


|69
||-6
||4
||-24
||144


|68
||-7
||9
||-63
||441


|67
||-8
||4
||-32
||256


|66
||-9
||1
||-9
||81


|65
||-10
||1
||-10
||100


|Sadece


||620
||227
||5795


G - grup (ağırlık 0,01 oz kadar); d - sınıf varyans; f - frekans
Şek. 23.4. Kontrol Listesi
Bu 75 için ortalama kütle eşit olduğu varsayılır; 227 eşit 620 bölünmesiyle 0,366. Bu değer true ortalama 75,366 için tahmini ortalama eklenir.
Standart sapma (Sigma) ile daha sonra eşittir
Daha sonra üretim (Şek. 23.4) kullanım için bir kontrol kartı oluşturabilir.
seri üretim olarak kontrol ölçümleri, her 15 dk yapılır. Şekil l'de gösterilen harita. 23.4, tahmin edilen değerlerin çarpılar (x) ile işaretlenmiştir. 60 dakika ölçümden sonra düzeltici işlem gerektiren kilo doğru açık bir eğilim vardır. Bu kontrol listelerinin temelinde (bakış hukuki açıdan gibi maliyet açısından) toleransı ile ilgili kararları kabul edilebilir.
Raf ömrü - limitleri ve testler
YAŞAM SINIRLARI
Zamanla, kalite bozulması tüm gıdalarda oluşur ve sonuçta orada ürün tüketimi için uygun olmayan hale geldiği bir durumdur ve satmak mümkün değildir. bozunma hızı, bileşim olup, bileşen kalitesi ve ambalaj malzemesi özelliklerinin depolama özellikleri sıcaklık gibi faktörler bir kombinasyonuna bağlıdır. Sınırlama raf ömrü denilen dönemini değerlendirmek gereklidir. Bu süre, ürünün belirli bir çıkış sıcaklığı için ortalama saklandı ve nem satılması mümkün olmayan bir duruma gelir olduğu zamandır. en katı gereklilikleri kurmak gereğini değerlendirirken, perakende satış noktalarında şartların oynaklığı göz önüne alındığında.
belirleyen son tarihler raf deposunda dikkate depolama süresini almak ve koşullar gerektiğinde altında ürün olacaktır. kötü - biz ortalamalara konuşursak, yarım satılan ürünler kalite asgari kurulmuş daha iyi ve yarısı olacaktır. İki dağılımların «90%» (en kötü şartlarda satışı etkisi ve 10% noktasına tabi tüm ürünlerin sadece 10% daha uzun için saklanacaktır): Bu nedenle, referans spesifik terimler kullanıyor. Bu prosedür, 98% ürünleri, önceden belirlenmiş bir minimum değerden daha iyi kalitede olan yaklaşık bir durum sağlamaktadır.
şekerlemeler dahil pek çok ürün, şu anda "... en önce" belirten etiketleme. Yılda saklama koşulları ve ambalaj idealdir gerektirir üzerindekiler için yüksek kaliteli ürünler sağlamak için - raf ömrü Bazı noktası çok iyimser düşünülebilir.
Düşük su aktivitesi ile (örneğin, bir süt ürünleri, yumurta beyazı, bazı katı ve sıvı doğal aroma maddeleri gibi) bystropor- tyaschihsya madde içermeyen bir bileşimin ürünü olması tercih edilir.
İSTİKRAR İÇİN TESTLERİ
Uzun vadeli çalışmalarda maksimum raf ömrü gerçek değerini belirlemek için zaman alıcı ve genellikle hızlandırılmış testlerle elde edilen sonuçları doğrulamak için, sadece kullanılan ortalama işlem noktası, tipik şartlar altında depolama için ihtiyaç vardır.
Hızlandırılmış Test raf ömrü, aşağıdaki yöntem kullanılarak gerçekleştirilir. temsili bir test ürünü numuneleri alıp tatma bunları yürütmek. Numuneler daha sonra numuneler, uygun aralıklarla tekrar tadı daha sonra ürün, özelliklerine bağlı olarak (muhtemelen ambalajın çeşitli tipler) farklı depolama koşullarına maruz bırakılmıştır. Tüm tattırarak Uzmanlar Komisyonu tarafından yürütülmektedir ve numuneler bir ölçek satış fırsatlarına değerlendirildi. termostatik olarak düzenlenmiş sıcaklıkta, ya da büyük kuluçka için depolama alanı kullanılan testler için. Tercihen sıcaklık 18,23 uygulanan 27 ve 29,5 C ° Numuneler genellikle bir ve iki ay boyunca bu sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra kontrol edilir. Özel nem kontrolleri olmaksızın sıcaklıklar 27 ve 29,5 ° C'de kuluçka numuneler genellikle gerçek daha kuru koşullarda test edilmiştir. dikkate bu sonuçları değerlendirirken.
Ayrıca gibi özel saklama koşullarında diğer test yöntemleri geliştirdi:
° tropikal koşullar 29, göreli vlazhnost85-90%;
bir soğutma ve depolama koşulları 7 10 ° C
Dondurulmuş -7 ° C
çok düşük sıcaklıklarda saklanması özel açıklamalar gerektirir. bu sıcaklıklar tadı ve lezzeti muhafaza olanak sağlarken, çikolata kırmak bazen çok düşük sıcaklık çatlak saklandı ve zaman Gofretler, gözenekli gövde ile ya da diğer benzer dolgu maddeleri ile çubuk şekerlemelerin kaplanmış. Özellikle sütlü çikolata kaplaması ile bu depolama ürünleri tahammül.
kırılma testi
Bazı işletmeler bazen değişen sıcaklıklar ve neme maruz örnekleri pasta şekerleme. maksimum ve minimum koşulları genellikle en ağır tropikal şartlarım taklit eder. Örneğin, sıcaklık ° C 24 için 15,5 32 her saat değiştirir ve bağıl nem 85-90% artırılabilir. hızlandırılmış test yöntemi, genellikle yanıltıcı olabilir ve kuluçka, yukarıda sözü edilen test ile değiştirilmesi gerekir. Bu paket test etmek için bazı yararlı olabilir, ama her durumda değil olmayan paketlenmiş şekerleme uygulanabilir.
hızlandırılmış raf ömrü testleri için gerekli özel şartlar, ürün, bölge ve satış perakende satış (mağaza, süper market, kiosk) türüne göre değişir. Bu koşullar pazarlama departmanı ile işbirliği içinde kaliteli müfettişleri tarafından belirlenmelidir.
Test sonuçlarının analizi için karşılaştırma tipi ambalaj ya da depolama koşullarına uygulanan hasar oranı değerlendirir yöntem eğimi (nispi eğimi) son kullanılabilir.
Şek. 23.5. Farklı koşullar ve depolama süresi altında ürünlerin kalitesinin değiştirilmesi
Şekil l'de sunulan deneysel verilerin bir kısmı. 23.5. Dört düz çizgiler saklama koşullarının dört farklı kombinasyon karşılık gelmektedir. ürün orijinal (A) tazeliğini olduğunu farz edilmektedir; bu noktadan sonra, hasar paketleme ve depolama koşullarına bağlı olarak bir oran ile doğrusal olarak gelişir.
yöntemini kullanırken eğim işleminin doğru bir açıklamasıdır matematiksel bir model, uygulanır. Uygulamada, bu sonuçlar tam olarak onu uygun olacağını üstlenmez. sonuçlar çeşitli faktörleri etkileyebilir - Bir hata tatma, dengesiz depolama veya ürünlerin eşbiçimsizliğinden koşulları, ancak modelin istatistiksel ölçütlere göre tahmini belirli sınırlar içinde verileri, uyuyor beklenmektedir. Bu nedenle, verilerin belirli bir resim verileri bu modelde uygulanabilirliğini belirlemek için farklı bir dizi test için kullanılır. Göre tatma genellikle raf ömrü sınırları değerlendirmek için, onlara göre eğriler, bir dizi, ve elde edilen açısal katsayıları (eğri yamaçları ortalama değer) oluşturmak.
mikrobiyolojik kalite kontrolü
Mikrobiyolojik konular ilgili bölümlerde ayrıntılı olarak ele alınmıştır. Mikrobik kontrol için ihtiyaç esas olarak aşağıdaki amaçlara göre belirlenir:
- Ürün patojenlerin varlığının önlenmesi;
- Ürün bakteriyel bozulmasını önlemek.
Enfeksiyon nedeniyle olabilir:
- Satın alınan ham maddelerle;
- işlenmesi sırasında mikroorganizmaların büyümesi ile;
- Bitmiş ürünün veya bunun yetersiz depolama ile yanlış kullanım.
Aynı zamanda bitmiş ürünün mikrobiyolojik kontaminasyon rağmen tadı ve görünümü oldukça tatmin edici olabilir akılda tutulmalıdır. Bununla birlikte, uygun koşullarda mikroorganizmaların varlığını (insan vücudu, takip eden pişirme sırasında sıcak ve nemli koşullar) hızlı bir şekilde çarpar. çevre sıcaklıklarında en şekerleme mikroorganizmalarda et, balık ve diğer bozulabilir ürünlerin aksine, düşük su aktivitesine sahip ve sıvı faz şurubu, yüksek konsantrasyona sabit bir şekilde kalır.
HAMMADDE
Mikrobiyolog Firma hammadde patojenlerin temiz şirkete bildirilmiştir sağlamaktan birinci derecede sorumludur. fıstık ve çeşitli baharat - Geçmişte, salmonella hindistancevizi, bazı süt ürünleri ve yumurta proteinleri ve mikotoksin bulunmuştur.
şekerleme üretimi için ham maddelerin mikrobiyolojik kontrol ham 1 g Salmonella, E. coli (E. coli) ve enterik bakteriler (Enterobacteriaceae) yokluğunu göstermek gerekir. Son iki mikroorganizmaların varlığı sağlıksız gıda hazırlama gösterir.
Bir 5000 50 g'den daha fazla - Gıda bozulma (ekşime, fermantasyon, aroma kusurları) neden olan mikroorganizmaların varlığını, küf ve maya düşük seviyede olmalıdır (örneğin, toplam içeriği CFU 1, küf ve maya ve daha az olmalıdır
Bazı enzimler (özellikle lipaz) şekerlemeler yüksek yağ sabunlu tat veren. kakao tozu, yumurta beyazı lipolitik aktivitesi negatif olmalıdır.
proses Kontrol
Tüm mikroorganizmalar imha edilir şekerleme pişirme işlemlerinin çoğu sırasında, ama olmaz bu gibi bazı macunlar, tatlılar ve havalandırmalı hatmi ve hatmi ürünlerin üretiminde.
Bu nedenle ıslatma jelatin veya yumurta proteini ve aynı mikrobiyolojik oldukça hassas bu tür ara süreçlerde dikkatle izlenmelidir. çözeltiler, taze hazırlanmış olması ve çözeltilerinin hazırlanması için kullanılan ekipman ve malzeme her yıkandı ve sterilize edilmelidir.
HAZIRLIK
hammadde ve bitmiş ürün üretim süreçlerinin doğru kontrolü ile mikrobiyolojik kusursuz olmalıdır. Bazı riskler ek olarak, her zaman bir ürünün kontamine toz mikroorganizmaların içine alma şansı ve bu nedenle nihai ürün her zaman (yani hammadde ikili kontrolü bir tür ve üretim sürecinin işlevini gerçekleştirebilir) seçici kontrol edilmelidir var, ambalaj onlarla çalışıyor ve olabilir.
ALACAKLAR
Mikrobiyolojik kontrolün diğer yönü tüm üreticilerin görünümünü önlemek için umut ediyor müşteri şikayetleri, çalışmadır. Bununla birlikte (fermantasyon, ekşime veya diğer aromalar varlığında ve bazen mikrobiyolojik sıvılaştırma ile ilgili olabilir mikrobiyolojik nedenlere bağlı şekerleme endüstrisi istemlerde) meydana İstem. Son kusur kalıp büyümesine katkıda bulunur. Numunelerin analizi, istem nedeni ürünün mikrobiyal kontaminasyon neden tanımlanmalıdır - bu işlem kontrol sisteminin tarifi ya da başarısızlık bir hata olabilir.
Sıhhi koşulları, gıda zehirlenmesi ve yabancı cisimlerin varlığı
Yazarın Notu. Bu bölümdeki bilgilerin çoğu İngiltere deneyim ve uygulamalara dayanan bir ama biz diğer ülkelerden hem okuyucuların yararlanacağını umuyoruz. Nedeniyle diğer ülkelerde iklim ve nüfus problemlerinin daha farklılıklardan daha da ciddi olabilir ama hijyenik tedbirler de dahil olmak üzere genel kalite kontrol yöntemlerinin bilgi, her yerde olması gerekir.
Hijyenik Gıda İşleme ( «" gıda hijyen taşıma Yöntemleri) ve Marks and Spencer Personel Kitchen Hijyen ve kantinlerde Yemek Odaları ( «Sağlık ve - bu bölümde bazı kısımları« Marks & Spencer »tanınmış UK zincir mağazalar sistemin yayınlara dayanmaktadır gıda hazırlama binaları, "Marks & Spencer" ").
İnsanlarda, hiçbir "hijyenik içgüdü" ve insanlar tarihsel olarak cehalet ve sırf ihmal ortaya çıktı sağlık kabul. Şimdiye kadar, sanitasyon ve hijyen birçok tutumu, ne yazık ki, bıkkın sanepidnadzora çalışanları, yöneticiler ve çalışanlar üzerinde sürekli bir baskı gerekli bir gıda tesisi gerekli sıhhi standartlarda korumak için.
İşte İngiltere'nin kırsal Batı ve gelişmiş ülkelerin bazı bölgelerinde sanitasyon ve hijyen karşı karakteristik bir tutum ile ilgili bir hikaye.
kırsal güzelliği ve sakin bir konumda arasında kentsel medeniyet kaçmak isteyen gezgin, çiftliklerin biri kaldırıldı (sakinleri kiralık konut sağlayarak para kazandı).
Gece geç saatlerde yorgun gelen, gezgin uyudu. Sabah erken kalkmak, o bir tuvalet arayışı içinde evin etrafında yürüdü ve onu bulmak değil, bahçesinde insanda çalışmış ilgili bir soru soruldu.
Tuvalet, efendim, orada, ağaçların arkasında.
Konuğumuz, "kolaylık" bulma ve yine aynı çalışanın avlusunda buluştu döndü.
Bulunan efendim?
Evet, ama şişman siyah sinekler yüzlerce var!
Bir sinek, efendim ... Evet ... Yarım saat geçmesi gerekir, o zaman onlar mutfakta olurdu!
tarihsel arka plan
medeniyet tarihinin belli dönemlerde (örneğin, Babilliler ve Romalılar) gerçi antik, en iyi modern standartlara uygun sağlığı ile ilgili ve hastalıkları ve rahatsızlıkları gerçek nedenleri anlamadı.
Romalılar Avrupa ve su kirli şehir, insanların yerinden ele geçirdikten sonra, hiç drenaj yoktu, yeterli değildi ve ürünleri, hijyen standartları çok düşük düzeylere düşmüş genellikle şımarık idi. Bu tür durumlar 1000 yıl içinde galip ve şaşırtıcı olmadığını yaygın veba, kolera ve diğer salgın hastalıklar. bunların şeytan ve diğer doğaüstü varlıkların çalışmak inanılıyordu - o günlerde bu hastalıkların doğası bilinmiyordu.
"Mikrop" Hollandalı Leeuwenhoek (100-1632) açılış hastalığın çeşitli nedenleri bulmakta bir genel çıkarlar yol açtı rağmen hijyen ve sanitasyon, modern anlayış, yıllar önce 1723 biraz üzerinde çıktı.
Louis Pasteur (1822-1895) ünlü İskoç cerrah Joseph Lister (1827-1912) antiseptik cerrahi yaratılmasına yol açan bir keşif yaptı: Bu alana ilişkili harika isimler çağırabilir. Robert Koch (1843-1910) bazı mikroorganizmalar bazı hastalıklara bağladı ve tüberküloz neden olan basil keşfetti. Avusturya doğum uzmanı Semmelweis'in (1818-1865) doğum sonrası enfeksiyon sebebi doğum sırasında daha fazla ölüm oranına sebep olmaktadır keşfettik.
XIX yüzyılın ortalarında. Tıp önemli gelişme kaydetmiştir ancak insidansında belirgin bir azalma sadece büyük sosyal değişikliklerden sonra meydana geldi.
sanayi bölgelerinde yaşam koşulları, erken XIX yüzyılda hızla gelişmiştir., sadece korkunç mıydı o kolera salgın ile birlikte 1830-ler. sıhhi mevzuatının iyileştirilmesi çağrısında nedeni oldu. işlerini halk sağlığı geliştirmesine neden oldu İngiltere'de Sir Edvina Chedvika (1801-1890) ve Sir Dzhona Saymona (1816-1904) isimleri geçmişi sayesinde aşağı indi. 1875 kendi çabaları sayesinde halk sağlığı üzerindeki Sağlık Kurulu ve Kanunu ile kurulmuştur.
Toplumun kötü yaşam koşulları ile birlikte düşük kaliteli gıda katlanmak zorunda olduğunu ve durumun sürece bilim tatminkar kontrol ve analizini sağlayamadığı gibi düzeltilemez. 1875 İngiltere'de yayımlanan Gıda ve İlaç Kanunu, bu gıda ürünlerinin sağlanması sorumluluğu kaliteli ve yerel otoriteler koymak ve sonunda belirli standartlar getirilmiştir. o enfeksiyonların yayılmasının başlıca nedeni onlar olduğu görülmüştür olarak özel önem, süt ve süt ürünleri için ödenmiştir.
analitik kimyacıların etkili çalışmalarıyla desteklenen yerel mahkemelerin hukuk uygulaması, gıda kalitesi ve halk sağlığı yasasını (Halk Sağlığı Yasası) güvensiz ürünler yok etmek hakkı verdi iyileştirilmesi için büyük bir katkı sağlamıştır.
Zamanla ve gıda sanayi ve pişirme yöntemleri üretim yöntemlerinde değişiklikler ile daha sıkı mevzuat gelişi 60 yıl geçti önce Yasası'nın orijinal versiyonu ise yeterli olmadığını ortaya çıktı.
Gıda ve İlaç 1936 ve 1938,1944 yıl yasalarının UK 1950 halk sağlığı yasası. Büyük dikkat, en önemlisi personelin kişisel hijyen depolama ve gıda hazırlama, taşıma koşulları için kullanılan tesislerde hijyenik koşullarda ödenen edildi ve.
ABD'de sağlık, benimsenen federal yasalar ve eyalet yasaları ve yerel yasaların tehdit tehlikelerden halkı korumak için.
Gıda, İlaç ve 1938 Kozmetik Yasası, 402 bölümündeki Federal Yasası'nı Orada alıntı yapılabilir. Bu ... bu tamamen veya kısmen herhangi kirlenmiş çürük veya hasarlı malzemelerin ya da yiyecek olarak uygun değildir, herhangi başka bir nedenden dolayı oluşur "eğer bir gıda şımarık düşünülmelidir belirtmektedir; o hazırlanmış olması durumunda, paketlenmiş ya da sağlıksız koşullarda saklanan, böylece kirlenmiş veya sağlığa zararlı kabul olabilirdi; bir hayvan hastaya elde edilmiş olduğu takdirde, o kapta ise, vb ... tehlikeli maddeler kirlenmiş "vb. d.
Başka bir (bu hijyen çağrılabilir değilse) gıda katkı maddeleri kasıtlı kişiye veya yanlışlıkla gıda ürününde yakalanmış ilişkindir gıda hijyeni daha sonra yönünü ortaya çıktı. gıda ürününün raf ömrünü artırmak için ya da koruyucu ekleyebilir kötü koku ve tat gelişimini önlemek için, bazı bileşenlerin önceden sağlığı için tehlikeli olabilir kullandı.
gıda zehirlenmesi
nedeniyle tank-ter faktörlerine son yıllarda gıda zehirlenmesi vakalarının çoğu, her ne kadar belirgin ve gıda kontaminasyonu vakaları kimyasallar tarafından. Gıda ürünleri şu anda üretilen ve büyük miktarlarda hazırladı. Kirlenmiş ürünler insanların daha çok sayıda üzerinde etkisi olacaktır olasılıkla bir artış anlamına gelmektedir Yaygın Toplumsal gıda sistemi.
salmonella ve stafilokok - Gıda zehirlenmesi genellikle bakterilerin bir veya iki tip kaynaklanır. Bu mikroorganizmaların Hem karın ve şiddetli zayıflık içinde kusma, ishal, ağrı eşlik gastrointestinal sistem ciddi inflamasyona neden olur.
Zayıf güçlü kırgınlık hastalık veya ölüme - Zehirlenme derecesi farklı olabilir. Uzun süreli tüketim bile hafif kirlenmiş gıda nedeniyle kronik hastalıkların olasılığı da vardır.
Ayrıca doğrudan bazen çapraz kontaminasyonu neden olabilir şekerleme ile ilişkili değildir, ancak, mikroorganizmalar söz edilmelidir.
Botulizm (Clostridium botulinum)
Zaman zaman bazen ölüme yol açan, Botulizmin ciddi salgınları olmuştur. nedeni kaçınılmaz kötü bir süre saklandı yiyecek pişmiş ve ardından soğuk tüketilmektedir. Bu anlamda özellikle savunmasız, ev yapımı sebze, yetersiz ısıl işlem yürütülen eğer (bunlar bir otoklavda sterilize edilecek mi). meyve ihtiyati tedbir, düşük pH kullanılmasıdır.
ÇUBUĞU gazlı kangren (Clostridium perfringens, Bacillus cereus)
Bu mikro-organizmalar hayvan, böcek ve insan dışkı içinde mevcut bulunmaktadır. Gıda kirlenmesi fakir hazırlanması ve saklanmasında yetersiz sıhhi önlemlerin sonucudur.
ВИБРИОН Vibrio parahaemolyticus
Sadece Uzakdoğu'da bir kez ortak Bu mikroorganizma, şimdi dünya çapında yayılmıştır. Kural olarak, onlara enfeksiyon olarak sebebiyle çiğ balık yenmesi için.
İlk zamanlarda, hijyen önlemlerinin eksikliği gıda ile çalışan ciddi bulaşıcı hastalıkların ortaya çıkmasına yol açtı - tifo, kolera ve tüberküloz, ancak üretim yöntemlerinin iyileştirilmesi, gıda işletmelerinin temiz su ve tuvaletlerin daha modern ekipman kullanımı neredeyse bu sorunu ortadan kaldırır. Gıda kontaminasyon önlenmesinde önemli bir faktördür böceklerle mücadele kalır (bkz. 21 bölüm).
bitkilerin muamele şekerleme ürünü tipik olarak bakteriyel büyümeyi teşvik etmez düşük bir nem içeriği ile karakterize edilir. Bu nedenle, burada sıhhi-hijyenik önlemler için gereksinimler onlar süt, yumurta veya et ürünleri ile çalışmak şirket biraz daha düşük olabilir (kötü hijyen koşulları, ürünün kaybı ve ürünlerde mevcut mikroorganizmalar hızla büyümesine önemli bir nedeni olduğu).
şekerleme tesisinde mevcut değil, ancak, ara ürünler ve terkip maddeleri de mevcut olabilir veya zararlı mikroorganizmalar gıda zehirlenmesine sebep olan mikroorganizmaların büyümesini teşvik edebilir hangi. Her şeyden önce, bu süt ürünleri, yumurta beyazı, jelatin, fındık ve bazı kurutulmuş meyve olup. Yumurta, şekerleme kütlesi içine süt ve jelatin verilmeden önce genellikle bazen mikroorganizmalar hızla ve yoğun çarpabilirsiniz sıcak yerlerde bırakılan çözümlere aktarılır. Neyse ki, bu çözümlerin genellikle bakterileri öldürmek için yeterince yüksek sıcaklıklarda eklenir, ancak personel var eller alabilirsiniz. Aynı zamanda, bir biçimlendirme ve kesme donanımı beslenmeden önce dökme ürünleri ile birlikte kullanım için, bazen ekipman uygun yıkama ve temizleme olmaksızın kullanılır.
belirli işlemler sırasında mikroorganizmaların tahrip edilmez. Eğer kirlenmiş malzeme aracılığıyla aktarılır mikroorganizmalar veya şekerleme kütlesi ile kontamine bir madde kullandıysanız, imalat sonrası macun, badem ezmesi ve çikolata bulaşmış kalabilir. Bu ürünler düşük nem içeriğinin, bu mikroorganizmaların çoğalması katkıda bulunmayan ama sindirim sisteminde mikroorganizmaların hızlı bir şekilde çarpılarak tüketildiğinde, hastalıklara neden olabilir.
Örneğin, nemli ortamlarda 38 12 kez 100 LLC artabilir saatte bakteri sayısını C ° de - elverişli koşullar gıda zehirlenmesi büyük bir hızla çoğalmaya neden mikro-organizmalar içinde.
İşletmede sağlık koşulları
herhangi bir gıda firmasında birkaç faktöre bağlıdır iyi sanitasyon ve hijyen cal koşulları sağlamak için:
- personel;
- maddeleri;
- ekipman ve tesisler;
- böceklerle mücadele.
personel. Çalışanlar hijyen temel aşina değilseniz, en iyi malzemelerle, ekipman ve tesislerin seçimi işe yaramaz. Kişisel hijyen sorumluluğu esas revir personeli dayanır. kişi gıda ile çalışabilir doğrulayan bir tıbbi muayeneden sonra, kişisel hijyen alanında yeterli talimat almalıdır - temiz eller, tulum, şapka, tuvaletlerin kullanımı ve özellikle sindirim sistemi, hastalıkların ana bilgilendirmek. Böyle yeni bir teknik kadronun ve sanatçılar için sık sık film ve konuşmaları kullandı.
Gıda katkı maddeleri. Hammaddeler, çıplak ellerini tutmayın. Ne yazık ki, şekerleme en işletmelerin çoğu bu kuralı ihlal, ancak personel hammadde kova ve küreklerle çalışmaya ve hazır ürünlerle çalışmak için kullanılan her türlü çabayı göstermelidir - eldiven. hammaddelerden Toz nihai ürün üzerindeki razı olmamalıdır.
Arsa ve ekipman. genellikle düzensiz odasına düzgünce yok çalışır. temizlik bakımı tesislerinde sorumlu her kişi sorumluluğundadır. Düzenli olarak, sıcak su ve buhar jetleri gerçekleştirmek için gerekli ekipman temizleme, bu sterilizasyon için uygun olmalıdır; Aynı zamanda da ekipman idare edebilmek için yedek ekipman yeterli sayıda sağlamalıdır. Hasarlı ekipman kullanılmamalıdır. Yanı sıra, her bir birim yıkma den büyük ekipman, çöp kutuları ve arabaları temizlik ve sterilizasyon için ayrı bir oda sağlanmalıdır. birçoğu dayanıklı bir karakteristik kokuya sahip olarak dezenfektanlar, dikkatli bir şekilde kullanılmalıdır.
Böcekler ve kemirgenler.
Depolama. hammadde ve bitmiş ürünlerin depolanması için kullanılan tesisler için standart temizlik çok yüksek olmalıdır. Önemli bir özellik Burada doğru stok devir hızı olduğunu.
yabancı cisim tarafından kirliliğinin önlenmesi
gıda ürünlerinin üreticisinin itibar için vidalar ürünün keşfine ilişkin tüketiciler, metal veya cam parçaları iddiaları üzerine çok zararlı dava olduğunu. saç ürünlerinde tüketici keşfi için daha da hoş olmayan, sinekler veya kemirgen dışkı. kuruluştaki hijyen bağlıdır her türlü yabancı cisimlerin girişini engeller. Biz üretimin her aşamasında alınması gereken temel önlemler bakmak görebilirsiniz.
HAMMADDE
şirkette hammadde kullanımı, kalite kontrolü ile başa laboratuarı yetki verir. O teknik koşulların bileşimi ve o hammadde temiz ve güvenli (tutulan kirlilik kontrol kemirgen ve böcek parçaları) hareket ettiğini gerçeğini denetler. tel, çivi, kıymıklar veya torbalar elyaf parçaları - Sonuç, her türlü yabancı nesneleri tanımlamak, böylece analiz, çözme ya da eleme yoluyla gerçekleştirilir.
Kağıt ile kaplı çuval, ahşap kutuları ya da karton kutular halinde ham malzeme, kolaylıkla, kap açılır açılmaz kirlenmiş halde bulunur. kalite kontrol hizmetleri temsilcileri paketler doğru olduğundan emin olun, ve non-üretim ortamlarında gerekir. taşlar, kabuklar, dallar ve diğer yabancı cisimlerin çıkarılması için Fındık, kuru üzüm ve diğer benzer malzemeler mekanik ve manuel ayırma gerektirir. bu taşlar ve metaller gibi yoğunluk farklılıkları temelinde pnevmosortirovki ve ayrı malzemeler için özel ekipman vardır.
Elektronik Sıralama
fındık ve fasulye için kullanılan uygunsuz renk herhangi konuyu kaldırılması ilkesine dayalı bu sıralama yöntemi. Her somun ayrı ayrı test edilmiştir ve kusurlu fındık hızla reddedilen oluktan aşağıya geçen bir fotosel yardımıyla edilir. Bu yöntem kendi sınırlamaları vardır.
elektromıknatıslar
cıvata, vida ve diğer metal inklüzyonları - ham veya kısmen işlenmiş ürünler, manyetik ayırma ile metalik yabancı maddeler geri kazanılan. Bu durum, özellikle önemli olduğunda, öğütme veya büyük kopma metali yabancı nedeniyle oluşabilecek arıtma için ham madde yönü.
mıknatısı tutan, metal kalarak kaldırmak için küçük aralıklarla aracılığıyla gerekli elektromıknatıslar kullanırken geri tüm ürün haline yakalanan.
BORU HATLARI ekranlar ve kafes Titreşimli
Tedavi hammadde eritilmesi ya da (çikolata kütlesinin preparasyonunda olduğu gibi) bir elastik plastik durumuna işleme içerdiğinde, eleme yabancı maddeleri uzaklaştırmak için olanak sağlar. Modern ayırma ekipman verimliliğini azaltmadan küçük çaplı delikli elek kullanımına izin verir.
şurup veya karamel krem fondan kaynama önce, örneğin bir ham solüsyon ya da bir emülsiyon, hazırlanabilir, bunlar filtreler (ekranlar) içinden iletilmesi gereken gerekli performansa göre en küçük çaplı delikler ile mümkündür. çikolata kütlesi ile doğrudan kalıplama veya Kaplama öncesinde yerinde işlem hattına entegre, ekranlar geçirilebilir. Bu amaçla, hatta viskoz çikolata için iyi bant genişliği ile çeşitli boyutlarda mevcut titreşimli elekler vardır.
hatları veya sürülme makine kalıplama ekipmanında Izgara - Bu metal parçaların ürün veya ekipman parçaları ile kazara teması önlemek için son şans.
Elektronik metal dedektörü ve X-ışını detektörleri
Ne olursa olsun endüstriyel süreçlerde önlemler üstlenmiştir, bazı safsızlıklar hâlâ bitmiş ürünler düşmek ve tanımlamak ve bu tür ürünler ek fonlar gerektirmektedir kaldırın.
Elektronik metal detektörü - bununla şekerleme uzanan taşıyıcı kayış üzerinde mevcut olan metal parçacıklarını oluşturan, taşıyıcı kayış üzerine yerleştirilmiş bir cihazdır. Son yıllarda, metal dedektörleri duyarlılığı önemli ölçüde gelişmiş olmasına, ve şimdi onlar iş ile müdahale ve önemli ölçüde bu cihazların etkinliğini azaltmıştır gürültüye daha az duyarlı.
Modern metal detektörü, konveyörün üzerinde bulunan bir köprü, bir şekli vardır ki hareketli bar, küçük şekerler veya paketlenmiş kutular üzerinde. Hemen "düzgün elektromanyetik alan" oluşur köprü, ve böylece, alarm sistemi tetikleyen bir elektrik akımı oluşturan, elektromanyetik bir dengesini verir geçen bir metal partikülü altında. Sinyal tabaklama lambaları veya çan şeklinde verilir ve aynı zamanda ürünün metal dahil olmalıdır taşıyıcı üzerinde yer belirten cihazı, tetik olabilir. Sorumlu çalışanın el belirtilen ürünü kaldırır gereklidir.
mekanik yabancı maddeler ile ürün bant çıkarılır çok daha güvenilir otomatik sıralama,. Konveyör ayrılabilir, burada altında bulunan bir kap içinde deşarj yabancı maddeleri ihtiva eden şekerleme ürünleri. detektörleri monte edilebilir ve boru hatları - dedektör kirlenmiş ürünü çıkarmak için saptırma mekanizması çalışır, burada.
Şekil l'de gösterilen detektörleri ve ret cihazın temel çalışma ilkeleri. 23.6 ve 23.7. Bu cihazların duyarlılığı Şekil l'de tabloda gösterilmektedir. 23.6, alüminyum folyo ambalajın paslanmaz çelik, demir veya ferro manyetik parçacıkların varlığını saptamak için mümkündür. Kayıt cihazı kayıt, örneğin, şeker parçacıklarının paketinde metalin varlığı mm çaplı 1,5 için. Maksimum hassasiyet elde etmek için düz bir çizgide hareket eden pakete sahip önerilir.
Reddedilen hamur, bir üretim durdurma sırasında detektör içinden geçen ayrı ayrı kontrol edilebilir. Bazı bitkilerde bu özel bir dedektör kullanılarak yapılır. Bazen metal aksamlar
metal küre şeklinde minimum çapı tespit partikülleri
|delik boyutu (apartury)
||Çelik, demir, bakır, pirinç, alüminyum
||Sigara manyetik paslanmaz çelik


|yükseklik
||genişlik


||EN58J 316
||EN58E304L


|101 mm
||101 mm
||0.5 mm
||0,6 mm
||0.7 mm


|35-5 mm
||101 mm
||1.0 mm
||1.2 mm
||1.4 mm


|762 mm
||203 mm
||2.0 mm
||2.4 mm
||2.8 mm


|660 mm
||355 mm
||2.5 mm
||3.0 mm
||3.5 mm
| Şek. 23.6. metal dedektörü ve hassasiyet tablosu izni Kilit Metal Dedektörleri şirketi, Birleşik Krallık Oldham Manchester ile Yayın
Ekipman tahrip ve bunların parçaları toplu fark düşer. Bu detektör çok sık devreye girecektir süreç uyumludur ve ürünler ayrı ayrı dedektör ayarlamak için böyle bir parti test etmek çok daha kolay olduğu gerçeği neden olabilir.
Genellikle kontamine olmuş ürünlerin olağan dışı yüksek bir değer olup olmadığını, ayrıca metal partiküllerinin kaynağını belirlemek için sağlar reddedilen ürünleri incelemek mantıklı. yabancı nesnelerin çıkartılması için izin veren bir elekten geçirilir, sıcak su, bu bulamaç yapmak. Ürününüz fındık ya da meyve, ama yabancı metal kalıntıları tespit edebilir genellikle kapsamlı manyetik ayırma içeriyorsa arayın, karmaşıktır (demirli metallerin parçacıkları çok daha yaygın renkli parçacıklar daha vardır).
aynı özelliklere sahip metal partiküllerin sık tespiti yarı mamul veya hammadde doğrulamak için gerekli olabilir.
Manyetik ayırma ve eleme bazı teknolojik işlemlerinde kullanılan ve metal parçacıkları ve böylece bitmiş ürün düşmek edilemez. Örnekler kurutuldu hindistan cevizi tespit tel küçük parçalar ve (nedeniyle bağlarda kuş çekim) kuru üzüm kurşun çekim bulunmaktadır.
Şek. 23.7. metal detektörleri ile tipik otomatik ret:
Metal detektörleri konveyörler, oluk ve boruları yüklenir ve ambalajlama işlemi ekipman veya diğer ekipman tam otomatik kontrolü sağlamak için akıştaki resimlerin çalışmak için. Metal detektörü tespit röle alarm içeren ve konveyör tahrik durdurma veya otomatik bir fırlatma mekanizması seçilmesini içeren çalıştığında
ürünleri.
izin Kilit Metal Dedektörleri, Oldham, Manchester, Birleşik Krallık ile Yayın
teoride Röntgen detektörleri onlar taş, cam ve diğer yoğun metalik olmayan parçacıklar belirleyebilir avantajı var. Büyük işletmelerde Röntgen dedektörleri kullanımı - ve çünkü verimliliğini belirleyen insan faktörü çok pahalı ve zaman alıcı bir işlem nispeten düşüktür. Bu yöntem, ekranda görsel denetimi ile ilgili olduğundan, kontrol hız elektron dedektörü çalışma hızıyla karşılaştırıldığında düşüktür. Ne olursa olsun o yoruluyor çok kısa sürede bütünlük denetleyicisi, yanında ekranda partiküllerin çoğu belirsiz bir taslak var.
paketlerin yüzbinlerce kontrolü ile başa çıkmak için çok zordur ve hatta yarı aksiyon sistemi genellikle kârlı değildir. en iyi çözüm yabancı cisimlerin tam otomatik X-ışını algılama sistemi olacaktır.
KİRLİLİK yabancı cisimlerin DİĞER NEDENLERİ
kişisel eşyalar, kırtasiye ve küçük aksesuar üründe sıkışıp Yabancı kalıntılar, çok tehlikelidir. Ürün vb çengelli iğne, çivi, düğme, iğne, alabilirsiniz ve sadece kişisel düzenli ve sıkı denetim olabilir önlemek için pişirme sürecinde olduğunu. üründe üretim alanlarında sigara yasağını rağmen bazen Ayakkabının tabanındaki üretim bölgelerinde getirebilir bile sigara izmaritleri ve kibrit alın. üretim alanlarında ataç, zımba, kırtasiye ve çizim düğmelerinin kullanımı yasaklanmalıdır. ürünlerin hedeflerinden bazıları için ayarlayıcıları kullanılan güvenli tıraş makineleri için bıçak bile parçalarını saptanmadığı halde üretim personeli, gerekli ekipmanı, kişisel kalem bıçak ve benzeri küçük araçlar kaybolur ihtiyacını temin etmek durumunda.
Üretim alanı yiyecek getirmek ve (yemek olabilir bir odaya yakın çalışan çoğu işletmelerde) içmek yasaktır.
cam ürünleri düşmekten nedeni çoğunlukla kırık camlar veya ampuller bulunmaktadır. Tüm kırık veya kırık camlar derhal olmak yönetimini bilgilendirmek ve onlar hemen değiştirilmesi iletilmelidir edilmelidir. Toplu ürünleri ile odalarda tüm elektrikli aydınlatma korunmalıdır.
ihmal ve kötü niyet ihtimali olamaz. Bazen çünkü memnuniyetsizliği, yönetimin veya siyasi nedenlerle çalışanlar (örneğin vakalar basında çıkan bilinmektedir) üründe özel tehlikeli nesneler veya maddeler girmek isteyebilir. büyük şirketler ise orada genellikle tıbbi bir birimdir, ve potansiyel olarak dengesiz çalışanların bir psikolog ihtiyaç tespit etmek.
sağlık koşullarını izlemek
Yukarıda açıklanan üst düzey yönetimin gerekli faiz tedbirlerin etkili bir şekilde uygulanması için. Yöneticiler uyarmadan periyodik muayeneleri gerçekleştirmelidir. Detaylı araştırma sıhhi doktor ve personeline gerçekleştirdi. Görevleri böceklerle, patojenik mikroorganizmaların varlığı için donatım bezlerden seçimi örgüte karşı mücadele etmektir. Yönetim başka yaklaşım yeterli kontrolünü sağlamaz çünkü, sıhhi doktor korumak için gereklidir.
ulaştırma testi
yöntemi ambalaj malzemesi ve sızdırmazlık türü için koruyucu ambalaj kalitesi ilgili bölümlerde ele alınmıştır.
Genellikle inşaat grubu ambalaj (karton kutu, kutu) yeterli dikkat yoktur. Bir kabın gücüne bilgi için nakil sırasında ürünlerini korumak ve depolama bir kalite kontrol biriminin sağlamalıdır.
Bazı firmalar paletler üzerinde depolara bitkileri üretimi bitmiş ürünlerin toplu taşınır. Depolar karayolu taşımacılığı alanlarında, ülkenin farklı yerlerinde bulunabilir. ve depolarda paletler üzerinde yük daha sonra toptancılar ve perakendeciler teslimat için bireysel siparişlerin bir parti oluştururlar.
Diğer şirketler kiralanan toplu taşıma ya da diğer kullanarak, Oluklu karton kutularda perakende ticaret fabrikadan doğrudan ürün göndermek. ürünlerle dayanıklılık kutuları set üstü kutuların ağırlığı dayanacak yeterli olmalıdır. kamyon ya da minibüslerde taşınan paletler üzerinde yük için, kutu üstüne monte beş tam kutularının ağırlığına basınç eşdeğer dayanacak gerektiği bulunmuştur. Bu basınç yük 1-1,5 m yükseklikten hesaplanabilir.
düz plakalar ile donatılmış olan bir laboratuar hidrolik pres {Carver Laboratory Press) kullanılarak kutuları kontrol etmek için. test kutusu plaka arasına yerleştirilir ve plakalar yavaş yavaş homojen bir sürekli aygıtı ile kaydedilmiş olan bir hidrolik basınç uygulanarak kaydırılır. Kanal sadece yıkmak başlangıç edildiği basınç kaydedilir. Bu cihazla farklı tasarımları ve iç dikmeler ya da onlarsız farklı kartondan kutular test edilebilir. kutusuna şekerleme türü etkilenmez gerekli gücü. yumuşak dolgu veya hatmi tüm yük setleri plakalı taşınması durumunda bir grup kap (kutu) alınması gerekir, oysa Örneğin, sıkı bir şekilde, bir kutu içinde paketlenmiş bir katı çikolata blokları, zarar vermeden önemli ağırlık dayanabilir.
Ne yazık ki, personel son derece rahat - depolar durumlarda ekipman alt kutuları yarısı normal boyutuna sıkılmış edildiği gözlenen çok yüksek yığınları vardır! yük testi istenen kutu (kutu), taşıma veya model testleri verilen nihai cevabı seçmek için bilgi verir rağmen. Bunu yapmak için, paletler üzerinde veya karton kutulara yükleri hazırlamak ve kros girişte onlar incelenir birkaç depolarda, içine gönderdi.
Testi taşımak için malların hareket ve taşıma sırasında oluşabilecek basınç taklit özel gelişmiş ekipmana sahip, ancak bu şekilde elde edilen sonuçlar, bazı dikkatle ele alınmalıdır.
Edebiyat
- Birch, GG ve Parker, KJ Gıda Kalite ve Gıda Analizi Kontrolü. - Barking, İngiltere: Elsevier Publishers, 1984.
- Kasap, DW Sürekli Proses Tesisi On-line İzleme. Ed. Dagenham, İngiltere: Kuzey Doğu Londra Politeknik. 1983.
- Gould, WA Gıda Kalite Güvencesi. - Westport, Conn .: AVI Publishing Co., 1977.
- Gıda endüstrisinde kalite kontrolü konferans kağıtları / İngiltere Kalite Güvencesi Enstitüsü (Konferans İletişimi). - Farnham, Surrey, İngiltere: Holly Tree House. 1974.
- Kramer, A. ve Twigg, BA Gıda Endüstrisi için Kalite Kontrol. - Westport, Conn .: AVI Publishing Co., 1970.
- McFarlane, I. Gıda Üretim Sürecinin Otomatik Kontrolü. - Barking, İngiltere: Elsevier Publishers, 1983.
- Pearson, ES ve Hartley, HO İstatistikçiler İçin Biyometrik Tablolar. Cambridge University Press, Londra.
- Steiner, EH İstatistiksel İstatistik Yöntemleri. - Londra: Akademik Basın, 1967.
- Stiles, EM Toplam Kalite Güvencesi El Kitabı. - Englewood Cliffs, NJ: Prentice-Hall, 1968.
[*] Milli Şekerleme Derneği sırasında Wisconsin Üniversitesi'nde kalite kontrolü sunumu dayalı izleme ağırlığına için ayrılan bölüm, (NCA) Yapılan Geç Uesli Chayldsom ( WesleyChilds), Şirketin çalışma CurtisCandy. - Not. aut.