Kimse çimento ile hiç ilgilenmemişse, somut bir çözümün ne olduğunu ve nasıl doğru bir şekilde hazırlanacağını anlamak zordur. Ancak deneyimli inşaatçılar bile onunla çalışmanın tüm inceliklerini bilmezler. Bu yazıda sadece somut bir çözüm hazırlama sürecini değil, aynı zamanda bileşenlerinin doğru seçimini de açıklayacağız.
Temel, küçük betonarme yapılar, rayların dökülmesi için beton karışımı hazırlamak kolaydır. Herhangi bir eski küvet, küvet veya çekmecede yoğurabilir veya ahşap tahtayı devirebilirsiniz. Az miktarda harç üretiminde, işlem özel nozullarla bir matkap kullanılarak mekanize edilebilir. Çok fazla betona ihtiyacınız varsa, sıradan bir kürek, küçük bahçe çatalları, bir çapa veya duruma uygun başka bir alet kullanmanız gerekecektir. Ancak, karıştırmaya başlamadan önce yüksek kaliteli çimento, ezilmiş taş ve kum seçmelisiniz.
Beton bileşenleri
Ana bileşenin kalitesi - çimento
Harçlarımızın dayanımı öncelikle çimento kalitesi ile belirlenecektir, bu nedenle doğru seçim özellikle önemlidir. Rusya'da bu tür ürünleri üreten birçok fabrika var ve bunları kural olarak komşu bölgelerde satıyorlar. Bu nedenle, odak, üreticiye değil, çimento görünümüne çok fazla odaklanıyor.
Üretim tarihine dikkat ettiğinizden emin olun - zamanla, etkinliği keskin bir şekilde düşer. Bir yumruda sıkıştırıldığında taze çimento bir yumruya dönüşmez, ancak parmaklar arasında kolayca uyanır. Özellikle yüksek kaliteli ince öğütme ürününün depolanması sırasında özellikleri hızla kaybeder.
Sahte olduğunda dolomit tozu, mineral tozu, kül ve diğer dolgu maddeleri kullanılır. Doğal olarak karıştırıldıkları zaman, beton sadece yavaşlamakla kalmaz, kürlendikten sonra yeterince güçlü olmaz:
- Kaliteli çimento tozunun rengi koyulaşır;
- onun çözümü iyi yapışır ve hızlı bir şekilde ayarlar;
- Kurutulmuş betonun rengi dışarıdan biraz daha parlaktır, ancak bir köşeyi yırttığınızda iç yüzeyi karanlıktır;
- Tamamen kuruduktan sonra (bir ay sonra) bitmiş betona bir çivi çakmak çok zordur.
Çözeltinin gücü, çimento markasına bağlıdır. Atama ile M harfinden sonra duran rakamlar, 1 cu'luk bir yüke dayanma kabiliyeti anlamına gelir. Yani M200 çimentosu, santimetre küp başına 500 kg'lık bir yüke dayanabilir. Doğal olarak, not ne kadar yüksek olursa, beton o kadar güçlü olacaktır. 600-700 dayanımlı özel kaliteler nadiren kullanılır, bu nedenle karmaşık veya çok katmanlı yapılarla çalışırken, M500 çimentosu kullanmak daha iyidir.
Sayıları takip eden harf sembolleri, içindeki katkı maddelerinin varlığını gösterir. Örneğin, M500 B markasının ürünü hızlı sertleşir, ARCC su geçirmezdir, BC beyazdır, terbiye için tasarlanmıştır. BTS20 ismi,% 20 aydınlatma katışkıları içereceği anlamına gelecektir. Bizim için en önemli katkı - denizaltı - dona dayanıklı hale getirir, bu yüzden özellikle Sibirya ve Kuzey'de sokak çalışmaları için kullanılması arzu edilir.
Uzun süreli depolama sırasında, çimento tozu pıhtılaşır, yoğunlaşır ve özgül ağırlığı artar. Bu nedenle, önceden satın aldıysanız, kuru, taslak bir yerde sakladığınızdan emin olun. Kağıt poşetlerin plastik örtü ile sarılması tavsiye edilir. Yarım yıllık bir depolamadan sonra, kalitesinin üçte birinden az olmayacağı düşünülmelidir.
Hangi kum daha iyidir
En iyi kum - nehir. Su ile yıkanır ve kariyerin aksine, safsızlıklar içermez. Kışın çalışırken, kilden tamamen kurtulan nehri kullanmak daha iyidir. Sıfırın altındaki sıcaklıklarda, topaklar uzun süre karıştırılmış olsa bile suda iyice çözülmez ve betonun yüzeyi eşit olmayacaktır.
Moloz seçimi
Dolomit, kireçtaşı kırılmış taş, genellikle kalitesinin artmış gereklilikleri olmayan küçük ışık yapıları oluşturmak için kullanılır. Çakıl veya granit malzeme daha dayanıklıdır ve en düşük sıcaklıklara dayanabilir.
Bir çözüm hazırla
Karışımın oranları direkt olarak hangi markaya ihtiyaç duyduğumuza (yani hangi güce) bağlıdır. M500 sınıfının kullanımında en yaygın oran 1: 2: 3'dür (yani, biraz çimentoya, iki kuma ve üç tane moloza ihtiyacınız olacaktır). Derece ne kadar yüksek olursa, çimento o kadar az olur. Bu nedenle, M350'nin oranları farklı olacaktır. Her durumda, su ve çimento oranı en fazla 0.5 olmalıdır.
Masa - Beton M500
Gerekli beton sınıfı
Çimento, kum ve çakıl (Tskhpshch), kg oranları
Evde beton yapmak için oranlar
Özel bir evin her sahibinin betonu nasıl hazırlayacağını bilmesi gerekir - bu, evin veya banliyö alanlarının düzenlenmesinde yardımcı olacaktır. Çoğunlukla fabrika betonunun birkaç küpünü sipariş etmek mantıklı değildir, sadece kârlı değildir. Paradan tasarruf etmek için, doğru içeriklere sahipseniz, çözüm elle ve önemli miktarlarda karıştırılabilir.
enstrümanlar
Evde, elle, bir kural olarak, bir beton çözümü ticari binalar için hazırlanır, ancak konut inşa ederken, bu prosedür çok sorumlu bir şekilde ele alınmalıdır.
Harç hazırlama ana kuralı: çimento kalitesi döküm için gerekli olan beton sınıfının 2 katı olmalıdır. yani Eğer beton M150'ye ihtiyacınız varsa, çimento en az M300 olmalıdır.
Temel için yastıklar ve kuru topraklarda işin hazırlanması için sert bir kıvamda B7.5 (M100) çözeltisi kullanın. Bir dolgu maddesi olarak 5–20 mm kırılmış taş kullanın. Merdivenler, aynı betondan yapılmış basamaklar, ancak daha çok plastik, çitler, yürüyüş yolları vb. Dökülerek aynı amaçla ıslak zeminlerde B10 - B12,5 (M150) sert betonun hazırlanması tavsiye edilir. Hem kaba zemin hem de raylar, bu markanın sert dokularından oluşur.
Şerit temelini döşemek için, binanın boşaltılan kısımları, katı bir çözüm B15 (M200) veya B20 (M250) uygundur. O, sadece biraz daha plastik, sakarozlar, fosseptikler, septik tanklar için uygundur. İyi bir konut binasının temeli için, M300 (V22.5) beton yapmalısınız: bu en iyi seçenek olacak ve kırılmış taş 20–40 mm'lik fraksiyonları almak için daha iyidir.
M350 (B25) ve M500 (B40) beton markaları, yüksek katlı yapılar, ağır hizmet yapıları, depolama, kalkış ve iniş yollarının döşenmesinde ve ev yapımında kullanılmaz - gerek duymaz ve böyle bir çözüm ile çalışmak zordur.
Yoğurmak için çözüme ihtiyacınız olacak:
- çukur veya beton karıştırıcı;
- kürek;
- çekiç (kırma çimento için);
- kovalar;
- eleme kum için elek;
- dolguyu yıkamak için konteynerler.
bileşenleri
Betonu hazırlamadan önce, bileşenlerin kalitesini kontrol etmeniz gerekir.
Su, kir, kir, toprak, toprak olmadan mümkün olduğunca temiz olmalıdır. Atık sıvıları bataklıklardan, ayakta duran kaynaklardan, kimyasal olarak kontamine edemezsiniz. Çözüm basit bir şekilde ayarlanmayacaktır. Ortalama olarak, suyun çimento kütlesinin yarısına ihtiyacı vardır.
Hazır çözümde asla su eklemeyin.
doldurucu
Küçük bir dolgu maddesi vardır - kum ve iri çakıl kırma taştır. Hafif karışımlar için - genişletilmiş kil agregası, cüruf, tuğla veya kireçtaşı kırılmış taş. Bir kural var: kaba dolgu malzemesinin gücü bitmiş çözeltinin tasarım gücünün iki ila üç katıdır. Ezilmiş taş, karışım için bir tür güç iskeleti oluşturur.
Dolgu, toprak, dal, toprak ve özellikle kil içermeyen mümkün olduğunca temiz olmalıdır. Bazen yıkanır, inşaat sahasında elenir. Kaçınılması gereken miktarda kirlilik: Moloz için% 35 щ,% 5 - kum için. Organik katışkılar çözeltiyi içeriden yok eder. Kullanmadan önce dolguyu elemek, yıkamak ve kurutmak tavsiye edilir.
kum
Kum büyük almak için arzu edilir, daha çok yönlüdür. 5 tane kum grubu vardır: 3,5 mm'den büyük taneler; 1,2 mm'ye kadar - ince taneli. Son inşaatçılar sadece hafif beton için önerilir.
Kum kontaminasyonunun kontrol edilmesi: Bir şişe içine 200 ml dökülür, su dökülür, çalkalanır, dökülür. Su, safsızlıkları,% 5'ten daha fazla hacim kaybını taşır - kalitesiz. Karıştırıldığında, kuru kumun yağmurdan sonra% 1 nem içerdiği dikkate alınır -% 10.
kırmataş
Kesirler küçüktür (12 mm'ye kadar, 40 mm'ye kadar). Granit gösterimleri veya kırıntı, zemin şapı, toplu iş için alır.
- granit - en iyisi;
- çakıl - özel inşaat için standart;
- kireçtaşı - binalar için tavsiye edilmez, kireçtaşı nemlidir.
En popüler fraksiyonlar: 5–20, 5–10, 10–20, 20–40 mm. Malzemenin boyutu, ürünün en dar parçasının üçte birini ve donatı arasındaki mesafenin 2 / 4'ünü geçmemelidir. Ezilmiş taşı 150 mm'den fazla önermeyiniz.
İki fraksiyonun kullanılması istenir - küçük (iri agreganın en az üçte biri) ve büyük - bu nedenle beton daha yoğun olacaktır. Çakıllar kategorik olarak istenmeyendir: pürüzsüzdür ve çözümü zayıf bir şekilde bağlar. Genişletilmiş kil (3-5 cm) ahşap zeminli evlerde hafif şaplar için uygundur.
Çimento. katılık
Karışımdaki miktarının belirlenmesi ile çimento özellikleri ayrı ayrı ele alınacaktır. Uygun beton hazırlığı, bileşenlerin uyumlu bir oranına dayanır. Betonun tamamı bir kerede kullanılmalıdır - “daha sonra” asla bırakılmaz, bu yüzden karışımın miktarı iyi hesaplanmalıdır.
katılık
Sertlik sürünme ile belirlenir: Karışım yatay bir düzlemden akıyorsa, çok sıvı, plastiktir; eğilirken sürünen - orta plastik; yapışıyorsa, kaymazsa - plastik değil; batmaz, topak kalmaz - sert. Sıvı betonun döşenmesi daha kolaydır, ancak sertliğin kalitesi ve dayanıklılığı daha iyidir.
Takviyeli yapılar için, ince ve orta agrega ile çok sert beton tavsiye edilmez.
çimento
Özel inşaat için en popüler çimento markaları M400, M500.
Tablo - 1 m3 beton başına beton karışım bileşimi:
Yani, 1 metreküp karışımı için malzeme M400 miktarı:
- beton için B7,5 - 180 kg;
- B10 - 200 kg;
- B15 - 260 kg.
Piyasada satılan ana çimento miktarı Portland çimentosu M500'dür. Eğer alınırsa, yukarıdaki normlar 0.88 ile çarpılmalıdır. Bu ve aşağıdaki formül, doğru miktarda çimento satın almak için yararlıdır. Bodrumun uzunluğu, genişliği, derinliği çarpılır - yukarıdaki oranlara bağlı olarak hacmi (kübik kapasite) ortaya çıkarır, tam olarak ne kadar çimentoya ihtiyaç duyulacağını öğrenebilirsiniz.
nüansları
Evdeki çimento, diğer inşaat kalıntılarından çoğunlukla bayatlanır. Böyle bir materyalin gerekli özelliklere sahip olmadığı akılda tutulmalıdır. Çözeltiyi hazırlamak için, topaksız kuru, süresi geçmiş bir malzemeye ihtiyacınız vardır - bu nedenle beton çatlamaz. Orijinal ambalajdaki çimento son kullanma tarihi 90 gündür, açık ambalajda ise kuru şartlar için bir haftadan fazla olmamalı ve ıslak olanlar için bir günden fazla olmamalıdır. Eskiyen malzeme bir çekiçle dikkatlice kırılmalıdır.
Çözeltinin elle hazırlanması için M100 - M350 betonun popüler markaları vardır. Tüm hesaplamalar ağırlıkça yapılır ve çimento kütlesine dayanır. Bileşenlerin oranı, ağırlık oranı olarak hesaplanır.
Çözeltinin marka gücü, su ve çimento (EC) oranı ile belirlenir. Daha az su - daha yüksek işaretleyin. Ancak yetersizliği ile karşıt etki elde edilebilir, bu nedenle “daha fazla çimento - daha iyi (daha güçlü) beton” kuralı hatalıdır. Yukarıda belirtildiği gibi, çimento kalitesi, harcın tasarım kalitesinden 2–3 kat daha yüksek olmalıdır. Su / çimento oranını bilmek, karışımın markasını yükseltebilir veya azaltabilir.
Manuel yemek tarifi
Tabloların oranlarına dayalı olarak, ev yapımı için beton karışımının nasıl hazırlanacağı seçeneğini göz önünde bulundurun. Burada, 1 metreküplük çözümün oranlarını ve bileşen sayısını belirleyebileceğiniz iki tablo vardır.
Su-çimento oranı tablosu (agregalar ortalama değerleri):
Vakıf için kendi ellerinizle nasıl yoğrulur: karışımın kompozisyonu ve oranları
Beton, muhtelif bileşenlerin karıştırılmasından ve katılaşmasından kaynaklanan mukavemet ve dayanıklılık bakımından benzersiz bir yapı malzemesidir. Performans açısından pratik olarak, granit veya mermer gibi doğal taşlardan daha aşağı değildir, aksine, bunların bir radyasyon arka planı yoktur.
Beton, temel olarak, yalnızca temel işin düzenlenmesiyle ilgili inşaat işlerinde değil, aynı zamanda kaldırımlar, bahçe vazoları ve figürinler için kaldırım levhaları gibi parça malların üretimi için de yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek kaliteli betonun üretimi için, üretiminin doğru teknolojisini takip etmeniz gerekir; bu, malzemeyi kendi ellerinizle hazırlarken özellikle önemlidir.
Kaliteli beton katı görünüyor
Betonun ana parametreleri
Betonun kalitesinin ana göstergeleri, markası ve sınıfıdır. Düşük sıcaklıklara, su direncine ve plastisiteye karşı direnci gibi özellikleri ikincil kabul edilir. Beton parametrelerinin doğru seçimi için, sınıflandırma prensiplerine göre yönlendirilmeniz gerekir. Beton sınıfı, megapaskal (MP) cinsinden ifade edilen yüklere karşı direncini belirler ve garantili gücünü gösterir. Betonun markası ortalama gücünü gösterir ve kg / cm3 olarak ifade edilir. Betonun ana parametreleri aşağıdaki tabloda özetlenmiştir.
Tabloya yorum yapın:
- Donma topraklarında temelin düzenlenmesinde önemli bir özellik, beton tarafından tutulan donma ve çözülme döngülerinin miktarıdır. F harfi ile gösterilir ve betonun don direncini karakterize eder, F değeri ne kadar büyükse, o kadar iyidir.
- Betonun suyun yapısına nüfuz etmesine karşı direnci W harfi ile gösterilir ve su direncini karakterize eder. W değerleri 2 ila 20 arasında değişebilir, bu rakam ne kadar yüksek olursa, mikroskobik boşlukların malzemesinin iç yapısında daha azdır ve donma sırasında tahribatına katkıda bulunur.
- Serme betonun rahatlığı, P harfi ile gösterilen plastisitesini karakterize eder. P değerleri 1 ila 5 arasında değişebilir. Çözeltinin plastisitesi, bina yapısının boşluklarını kendi ağırlığı altında doldurma yeteneğini gösteren bir zaman özelliğidir. Yüksek plastisiteye sahip çözeltiler, temelin ulaşılması zor bölgelerini dökmek için kullanılır.
Kurucu Maddeler
Beton, çimento, kum ve çakıl, çakıl, çakıl ve diğer dolgu maddelerinin mukavemetini arttırmak için gereklidir. Şu anda malzemeye özgü özellikler vermek için, plastikleştiriciler olarak adlandırılan özel katkı maddeleri eklenmektedir.
Vakfın ana gövdesini çöküntüden ve suyun agresif etkilerinden korumak için genellikle çimento ve kum çözeltisinden oluşan bir alt tabaka kullanılır. Moloz ve takviyesiz çimento harcı yüksek mukavemete sahip değildir, ancak koruyucu işlevler yapabilir.
Ana bileşen kaliteli çimentodur.
Çimento bulamacının tüm bileşenlerinin bağlayıcı bileşeni çimentodur. Portland çimentosu mükemmel kalitesi ile ünlüdür ve% 80'e kadar kalsiyum silikat içerir, bu da işlenmiş alt tabakaya mükemmel yapışma sağlar ve yapıştırıcı özelliklerine sahiptir. Çimento kalitesi ne kadar yüksek olursa, beton o kadar güçlü olacaktır. Özel evlerin şerit temellerinin düzenlenmesinde, çoğunlukla çimento M-500 kullanılır.
Kaliteli çimento - beton temeli
M 400 markasını kullanırken, temelin çalışma ömrü azalır. İnşaat işleri negatif çevre sıcaklıklarında gerçekleştirilirse, Portland çimentosu çok uygundur, ancak 17 derecenin altındaki sıcaklıklarda plastikleştirici maddeler ilave edilmelidir. Güçlü ısı ile Portland çimentosu cüruf dolgu maddesi ile kullanılır.
Çimento etiketindeki D harfi, toplam hacminin bir yüzdesi olarak ifade edilen bileşimindeki safsızlık miktarını gösterir. Yüksek kaliteli çimento, bileşimde% 20'den fazla kirliliğe sahip değildir, serbest akışlı ve kuru olmalı ve kütlesinde nemli topaklar bulunmamalıdır. Çimento satın aldığınızda, ambalajının sağlam olduğu ve üzerinde işaretli bir etiket bulunduğuna dikkat etmeniz gerekir.
Daha iyi kum seç
Çakıl veya moloz dolguya ek olarak, karışımı hazırlamak için kum kullanılmalıdır. Büyük bir agrega, bileşenler arasındaki aralıklar çok küçük olacak şekilde sıkıştırılabildiği zaman, karışımın bileşiminden hariç tutulabilir. Yüksek kaliteli kum tanecikleri, birbirinden büyük ölçüde farklı olmamalı ve bir buçuk ile beş milimetre arasında bir kesite sahip olmalıdır. Kompozisyonunda, ayrışan ve çürüten, bitkinin dayanıklılığını azaltan, bitki örtüsünün, kağıdın ve diğer parçaların kökleri, kullanımdan önce kumun bir elek aracılığıyla elenmesi gerekir.
Nehir kumu iyi operasyonel niteliklere sahiptir, kayaçların içinde çıkarılan bir materyal olan kil inklüzyonları içermez. Beton karışımındaki kil katkısı dolgu maddesinin elemanlarıyla bağlanma yeteneğini azaltır ve aslında döküm ürününün gücünü sağlar. Kil parçacıklarını kumdan çıkarmak oldukça zordur, bunun ıslatılması ve savunulabilir olması gerekir, ki bu çok zahmetli ve karsızdır, bu nedenle daha pahalı olmasına rağmen nehir kumu kullanmak daha iyidir.
Taş ocaklarının bulunduğu alanlarda, büyük bir kütleye ve yoğunluğa sahip ince öğütülmüş taştan yapay olarak hazırlanmış kumlar satın alınabilir. Eğer bir elek ile uygun bir şekilde elenirse, o zaman operasyonel kalitelerinde kumları nehre karşılar. Uygulandığında, bitmiş ürünün ağırlığının normal kum kullanıldığında önemli ölçüde daha yüksek olacağı dikkate alınmalıdır. Radyasyon arka planı da artırılabilir.
Betona göre ezilmiş taş seçiyoruz
Betonun dayanımı molozunu doldurur. Uygun malzeme kırma taş işçiliği. Su ile kesilmiş çakıllar, karışım bileşenlerinin iyi yapışmasını sağlamamaktadır, bu nedenle kullanılmamalıdır.
İdeal olarak, farklı fraksiyonların kırılmış taşına ihtiyaç vardır.
Tek tek partiküllerin büyüklüğü sekiz ila otuz beş milimetre arasında değişmektedir, çoğu zaman endüstriyel üretimde büyük parçalar nadiren kullanılmaktadır. Çakıl bileşimi ayrıca kil katkısı olmamalıdır, kullanımdan önce kalıntılardan temizlenmelidir. Beton yapının amacına bağlı olarak, hafif genleşmiş kil ve benzeri diğer bileşenler dolgu maddesi olarak kullanılabilir.
Betonun oransal bileşimi.
İstenilen performans ve performansla beton yapmak için, malzemelerin gerekli oranlarını sağlamak gerekir. Aşağıdaki tablo, M500 çimento esaslı, istenilen kalitede kendi elinizle beton yapmaya yardımcı olacaktır. Betonu el ile karıştırmak istiyorsak, kepçelerdeki kurucu maddelerin hacmini takip edebiliriz. Rakamlar bir çimento kovası ve bir yarım su kovasıyla hacimsel oranları yansıtır.
Beton nasıl hazırlanır: malzemeler, oranlar ve kompozisyon hesaplamaları için gereksinimler
Beton, katılaşma sonucunda taş haline getirilen bir bağlayıcı, kum ve dolgu maddelerinden oluşan bir yapı malzemesidir. İster gökdelenlerin inşası olsun, ister bahçe yollarının yaratılması olsun, hiçbir modern inşaat betonsuz yapılabilir. Özellikleri ve dayanıklılığı nedeniyle beton, gerekli şekil ve dayanıklılığın tasarımını elde etmek için insan tarafından uzun zamandır kullanılmaktadır. Bununla birlikte, bir nüans var: sadece doğru yapılmış beton tüm gereksinimleri karşılayacaktır. Sadece güçlü değil, aynı zamanda dayanıklı olacak beton nasıl yapılır? Bu sayının özüne girelim ve doğru beton karışımını yapmanın tüm detaylarını öğrenelim.
En önemli bileşen çimentodur.
Herhangi bir marka çimentonun betonunda mutlaka bir bağlayıcı madde bulunur. Portland çimentosu, cüruf Portland çimentosu, çabuk sertleşen çimentolar ve diğerleri gibi birçok çimento türü vardır. Hepsi, hem bağlanma kalitesinde hem de nihai ürünün kullanım koşullarında farklılık gösterir. Portland çimentosu en çok inşaatta kullanılır. İnşaat için kullanılan tüm çimentolar, megapaskallarda nihai ürün üzerindeki nihai yükü gösteren markalara ayrılmıştır. Yurtiçi - D harfi ve kirlilik yüzdesini gösteren sayı eklenir. Örneğin, Portland çimentosu M400-D20,% 20'ye kadar kirlilik içeren 400 MPa'lık bir yüke dayanacak bitmiş bir üründür.
Normal sertleşme koşulları altında belirli bir marka beton elde etmek için gerekli çimento markalarına ilişkin veriler:
300 ve üzeri yüksek kaliteli beton üretiminde, ekonomik nedenlerden ötürü, çimento markasından 2 - 2,5 kat daha yüksek bir çimento markası kullanılması gerekmektedir.
Ev yapımında genellikle Portland markasını 400 kullanın - bu amaç için gücü yeterlidir. Endüstriyel yapılarda, 500 derecelik çimento daha sık kullanılır ve ağır yüklerin beklendiği yerlerde, yüksek dereceli özel çimentolar kullanılır. Betonun oranlarını doğru bir şekilde hesaplamak için, inşa edeceğiniz çimentonun markası ve kalitesi hakkında doğru bilgiye sahip olmak gerekir.
Bir başka önemli özellik de tazeliktir - çimento raf ömrüne sahiptir ve sonunda özelliklerini kaybeder. Taze çimento - topaklar ve contalar olmadan gevşek toz. Çimento kütlesinde yoğun parçaların olduğunu görürseniz, bu tür çimentolar çalışmalarında kullanılmamalıdır - nemi emmiş ve bağlayıcı özelliklerini kaybetmiştir.
Kum - nedir ve neye ihtiyaç vardır
Kum da farklı olabilir. Ve nihai sonuç doğrudan bu bileşenin kalitesine bağlıdır.
Kumun granülometrik bileşimi aşağıdakilere ayrılmıştır:
İnce (1,2 mm'den az).
Çok küçük (1.2 - 1.6 mm).
Küçük (1,6 - 2,0 mm).
Orta (1,9 - 2,5 mm).
Büyük (2,5 - 3,5 mm).
Beton üretiminde her türlü kum kullanılır, ancak kumda çok miktarda toz veya kil parçacıkları varsa, bu karışımın özelliklerini önemli ölçüde bozabilir. Bu özellikle bileşimde önemli miktarda toz içeren ince kum için geçerlidir, betonun hazırlanması için çok az bir kullanım alanı vardır ve son çare olarak kullanılır.
İyi kalitede beton hazırlamak ve aynı zamanda kum ile para kaybetmek nasıl? Her şey basit - deniz veya nehir kumu kullanmalısınız - bunlar toz parçacıkları veya kil taşımayan en temiz yapı malzemesi türleridir. Kumun temiz ve organik kirlilikten arınmış olmasını sağlamak için özen gösterilmelidir. Kariyer kumu çok kirli olabilir - genellikle yıkama ve koruma dahil olmak üzere önceden hazırlık olmaksızın yapımda kullanılmaz. Kökler, yapraklar, dallar ve ağaçların kabuğu gibi birçok organik çöp de içerebilir. Eğer bu tür safsızlıklar betona girerse, kalınlıklar kalınlıkta görünebilir, sonuç olarak, güç çeker.
Dikkate alınması gereken bir diğer önemli parametre, kumun nemidir. Görünümlü kuru malzeme bile% 2'ye kadar su içerebilir ve ıslak -% 10'dur. Bu, betonun oranlarını bozabilir ve gelecekte mukavemet azalmasına neden olabilir.
Moloz ve çakıl, beton için en popüler agregalardır.
Tüm beton sınıfları için ana dolgu maddesi ezilmiş taş veya çakıl kırma kayadır. En çok kullanılan kırmataş. Ayrıca fraksiyonlara ayrılır ve kaba, pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Betonun bileşimini seçerken, deniz veya nehir çakıllarının moloz yerine geçemeyeceği de unutulmamalıdır, çünkü pürüzsüz, suyla parlatılmış yüzey, taşın karışımın diğer bileşenlerine yapışmasını önemli ölçüde etkiler.
Kırılmış taş aşağıdaki fraksiyonlara ayrılmıştır:
Çok küçük - 3 - 10 mm.
Küçük - 10 - 20 mm.
Ortalama 20 - 40 mm'dir.
Büyük - 40 - 70 mm.
Betonunuzun yıllarca durması ve çökmemesi için, çakıldaki taşların maksimum boyutunun, gelecekteki ürünün minimum kalınlığının 1 / 3'ünü geçmemesi gerektiği unutulmamalıdır.
Ayrıca, dolgu boşluğu gibi bir gösterge - moloz taşların arasındaki boş alanın hacmini de hesaba katarlar. Bunu hesaplamak kolaydır - bilinen bir kepçe alın, ağzına molozla doldurun ve bir ölçüm kabı ile içine su dökün. Ne kadar sıvı girdiğimizi bilmek, moloz boşluğunu hesaplayabiliriz. Örneğin, 10 litrelik bir moloz kovası 4 litre suya girerse, bu çakılın boşluğu% 40'tır. Dolgu maddesinin daha az boşluğu, daha az kum tüketimi ve daha önemlisi çimento.
Boşlukların doldurulmasını en üst düzeye çıkarmak için çeşitli çakıl fraksiyonları kullanılmalıdır: küçük, orta, büyük. Para cezalarının toplam molozun en az 1 / 3'ü olması akılda tutulmalıdır.
Kırma granit ve çakıl ek olarak, betonun amacına bağlı olarak, kil, yüksek fırın cüruf yanı sıra yapay kökenli diğer dolgu maddeleri kullanın. Hafif beton için kullanılan ahşap talaşı ve rendelenmiş polistiren köpük. Ultralight beton için - gazlar ve hava. Bununla birlikte, hafif ve ultra hafif betonun yaratılması bir takım zorluklarla ilişkilidir ve böyle bir ürünü endüstriyel atölye dışında düzgün bir şekilde üretmenin mümkün olamayacağı muhtemeldir.
Yoğunluğa bağlı olarak, beton için tüm agregalar gözenekli (3) ve yoğun (> 2000 kg / m3) olarak ayrılır. Ayrıca, doğal dolgu maddelerinin tüm granit kayaçlarda bulunan küçük bir arka plan radyasyonuna sahip olduğunu unutmayın. Tabii ki, bu bir radyasyon kirliliği kaynağı değil, ama yine de doğal bir taş özelliği olan bir beton dolgu malzemesi olarak hatırlanmaya değer.
Su - beton yapmak için şartlar
Su, çimento veya kumdan daha az önemli değildir. Kural olarak basit bir gerçektir - içme için uygun herhangi bir su da beton karıştırmak için uygundur. Hiçbir durumda bilinmeyen bir kaynaktan su kullanamazsınız, üretimden sonra atık su, bataklık ve diğer sular, ki bu sizin için emin olmadığınız bir kalite. Kimyasal bileşim ve suyun diğer göstergeleri, bitmiş betonun mukavemet özelliklerini büyük ölçüde etkileyebilir.
Tablo No. 1. Farklı dolgu tanelerine sahip su tüketimi (l / m 3):
Beton üretimi: ihtiyaçlar, malzeme oranı, yoğurma ve döküm
Beton eşsiz bir malzemedir. Sadece binaların inşasında, sağlam bir temelden ve komple duvar ve çatı konstrüksiyonu ile bitmeden kullanılır. Ayrıca mutfak veya oturma odası için döşeme taşları, tırabzanlar, vazolar ve hatta çalışma tezgahları gibi parça objeler de yapabilirsiniz. Modern beton hazırlama yöntemleri ve işlenmesi, bu malzemeyi granit veya mermer gibi doğal malzemelerle neredeyse bir seviyede inşa etmenizi sağlar. Her ne kadar ikinciye göre yeterince estetik olmasa da, ne yapıldığının kesinlikle bilinmesi ve doğal taşların sıklıkla sahip olduğu zorunlu radyasyon arka planı yoktur. Eğer beton alımından vazgeçmeye karar verirseniz, kendi elinizle gerekli kaliteye sahip betonu nasıl üreteceğinizi anlamanız gerekir; bu, sorunun çözümüne uygun ve yeterli güç ve dayanıklılığa sahip olacaktır.
Her ne kadar somutlaştırma süreci oldukça basit olsa da, kalitesini ve uygunluğunu belirleyecek bir dizi özelliği ve anı hesaba katmak gerekir. Hazırlandığı amaca bağlı olarak, tarifi ve kullanımı yöntemi de değişir. Öyleyse, her şeyden önce, hangi betonun ve hangi temel özelliklerin olduğunu tanımlayacağız.
Genel olarak, beton bileşimi çimento harcı ve dolgu karışımıdır. Yani ana malzemeler şunlardır:
- çimento;
- kum;
- Dolgu (çakıl, cüruf, kırma taş, çakıl vb.).
Ek olarak, modern teknolojiler, özel katkı maddelerinin kullanımını içerir - plastikleştiriciler. Rolleri somut bir özellik kazandırmaktır.
Betonun ana özelliği, basınç dayanımıdır. Farklı zamanlarda dayanıklılık açısından betonun nasıl değerlendirildiği hakkında ayrıntılara girmeyeceğiz ve her yerde kullanılan modern sistemi düşünelim. Betonun mukavemeti, belirli bir beton sınıfının dayanabileceği basıncı belirleyen mega paskallarda (MPa) ifade edilir. Betonun gücüne dayanarak markalara ayrılır. BDT ülkelerinde, GOST'ye göre, sınıflar B7.5 - B80 olarak belirlenmiştir. Fark, kullanılan çimentonun tipine (M300-M600), kum ve fraksiyonun yanı sıra kırılmış kayaya da bağlıdır. Sınıf adındaki sayı, MPa'daki basıncı gösterir; beton,% 95 oranında dayanabilir.
Betonun en basit versiyonu çimento harcı ve kaba kumun basit bir karışımıdır. Bu beton temel olarak temel için bir alt tabaka olarak kullanılır. Hazırlık, temel altında kalıp kalıbının dibinde gerçekleştirilebilir. Aynı zamanda, karışımın ıslak zemine benzer bir yoğunluğa sahip olmasını sağlamak için oldukça fazla su eklenir. Bu durumda, mukavemet hakkında konuşmaya gerek yoktur, ancak ana temelin batan ve aşırı nemden korunması için bu beton mükemmeldir.
Daha dayanıklı betonlar, 2-3 mm'lik bir fraksiyona ve 30-35 mm'lik IDO'ya sahip bir dolgu malzemesi olarak çeşitli kırmataşların kullanılmasını ima eder. Betonun kalitesi tüm bileşenlerinin saflığına ve bileşimine bağlıdır. Bu nedenle, beton çözümünü doğru bir şekilde yapmak için gerekli orantı ve yöntemleri anlamadan önce, her bir bileşeni ayrı ayrı ele almaya değer.
Beton Gereksinimleri
çimento
Çimento, tüm bileşenleri birbirine bağlayan betonda ana ve tek bileşendir. Portland çimentosu beton yapmak için en uygunudur. Malzemelerin daha iyi yapışmasını ve yapışmasını sağlayan artan ve hakim kalsiyum silikat içeriği (% 78-80'e kadar) arasında farklılık gösterir. Ancak, göreve bağlı olarak diğer çimento tipleri kullanılır.
Özel inşaat için en uygun çimento markası 500'dür. Standart M400'ü de kullanabilirsiniz, sadece bu aynı temelin dayanıklılığını etkileyecektir.
İyi yapışmaya ek olarak, Portland çimentosu daha düşük sıcaklıklarda çalışmak için daha uygundur. Yine de, 16 derecenin altında bir sıcaklıkta beton ile çalışmasına izin verilmez. Betonun daha düşük sıcaklıklarda kullanılması için iyi bir neden varsa, o zaman özel katkı maddeleri ve plastikleştiriciler gerekecektir, ancak daha sonra buna daha fazla ihtiyaç olacaktır. Sıcak havalarda çalışmak için, cüruf Portland çimentosu daha uygundur.
Çimentonun yerel markalamasında, marka olarak işaretlenen aynı MPa'da beyan edilen mukavemetini göstermenin yanı sıra, aynı zamanda “D” işareti de bulunmakta olup, daha sonra çimentodaki yabancı maddelerin sayısının arttığını göstermektedir. Aslında, yüksek kaliteli betona uygun çimento M500-D0 veya M500-D20'nin hazırlanması için, yani% 0 ila 20 arası safsızlıklar ile.
Çimento kuru ve gevşek olmalıdır. Hiçbir durumda nemli ya da topaklı çimento almayın, aynı zamanda fazla etiketlenmemiş, eski veya indirimli çimento satın almamalı ve satın almamalısınız. Yine de beton, evin kritik unsurlarını inşa etmek için kullanılacaktır, böylece sağlığınız ve güvenliğiniz buna bağlıdır. Uygun olmayan koşullar altında, çimento nemi hızlı bir şekilde havadan çıkarabilir ve niteliklerinin önemli bir bölümünü kaybedebilir.
Gerekli hacimde çimentoyu direkt kullanımdan en fazla 2 hafta önce veya birkaç gün önceden elde etmek daha iyidir. Etiketlemeyi ve paket bütünlüğünü kontrol edin.
kum
Hangi toplam moloz veya çakıl kullanılacak olursa olsun, kum da gerekli olacaktır. Yalnızca bazı durumlarda, tüm bileşenler arasındaki aralıkların minimum olmasını sağlayacak şekilde büyük bir toplama ve toplama için bir fırsat olduğunda, bunlar olmadan yönetirler.
Beton yapımına uygun kum, 1.5 mm'den 5 mm'lik bir fraksiyona sahip olmalıdır, en iyisi 1-2 mm'den daha fazla olmayan bir çekme ile düzgün bir boyuta sahip olduğunda. Kumun bileşimi kirlilik olmamalıdır. Her türlü bitki döküntüsü, döküntü ve zaman içinde çürümeye veya çürümeye neden olabilecek her türlü katkı, betonun gücünü olumsuz yönde etkileyecektir. Güvenilirlik için, kum tamamen temiz değilse, yeterince küçük hücreli bir elekten geçirmeniz daha iyidir. Aslında aynı moloz için de geçerlidir.
Nehir kumu en uygun olanıdır, ancak vadiden daha pahalı olmasına rağmen, uygun bir tane büyüklüğüne sahiptir ve silt inklüzyonları ve kil içermez. Tuğlaların veya sıva yapımında kullanılan çimento harçlarından farklı olarak, kilin varlığının sadece yardımcı olabileceği için, düzleştirilmesi daha kolay olacaktır, betonda buna izin verilmez. Betonun genel mukavemetini belirleyen kaba agregalar ile çimento harcının maksimum yapışmasını sağlamak önemlidir. Bu nedenle, 1 mm'den daha az tınlı veya taneli kum, beton yapmak için kullanılmaması daha iyidir, çünkü onlardan kurtulmak çok zordur. Bunu yapmak için, endüstriyel şartlarda bile her zaman yararlı ve kolay olmayan kumun yıkanması ve çökeltilmesi prosedürünü uygulayın.
Alternatif olarak, taş ocaklarının bulunduğu yerler için yapay ağır kum kullanılabilir. Kayaların ezilmesi sonucu ortaya çıkar, daha büyük kütle ve yoğunlukta farklılık gösterir. Normalde yıkanır ve parçacıkların büyüklüğü tarafından elenirse, nehir kumundan bile biraz daha iyi olacaktır. Bu betonu hazırlarken ve kullanırken çok dikkatli olunması çok önemlidir, zeminin yer döşemeleri üzerindeki şapların döşenmesinde kullanılması önemlidir. Ağır yapay kum kullanımında önemli bir engel, belki de ana kayaya bağlı olan radyasyon artalanının artmadığı sürece olabilir.
Dolgu. Ezilmiş çakıl
Betonun ana mukavemeti çakıl veya molozla doldurulmasını sağlar. Her durumda deniz veya nehir çakılları uymaz, çünkü yüzeyi suyla parlatılır ve çözeltiye uygun bir şekilde yapışmaz. Sadece ezilmiş kayadan elde edilen en uygun malzeme.
Bu durumda kullanılan cinsin özelliklerini dikkate almak önemlidir. Aynı zamanda, yeterince güçlü, ancak hafif olan kildit veya diğer benzer malzemeler kullanılır. Aşağıda, özel durumlar için gerekli mukavemet ve güvenilirliği sağlayacak betonun hazırlanması için uygun malzemeyi seçebileceğiniz ilkeyi dikkate alacağız. Çakıl veya kırmataşın büyüklüğü 8 ila 35 mm arasında değişebilir, daha büyük parçalar çoğunlukla üretimde kullanılır ve bu nadirdir. Kum durumunda olduğu gibi, agreganın yüzeyinde mümkün olduğu kadar az toz veya kil içerir. Çakıl, harca girmeden önce çöp seçilmelidir. Parçacıkların yüzeylerindeki pürüzlülük ne kadar yüksekse, o kadar iyidir. Bu, güvenilir bir tutuşa bağlıdır.
Betonun kendiliğinden hazırlanması için, kendisinin birkaç farklı büyüklükte parçacıklara sahip olan ya da orta büyüklükte kaba çakıl karışımı olan agregaları seçmek daha iyidir. Beton sıkıştırma için ekipman bulunmadığında, agrega parçacıklarının birbirine daha sıkı oturmasını sağlar ve büyük boşlukların oluşmasını önler. Aksi halde, ikincisi harçla doldurulacak ve bu da betonun mukavemetini ve harcın kendisinin tüketimini etkileyecektir.
Kum, kırma taş veya çakıl olarak, depolama için, kullanım yerinin yakınındaki hacmin doldurulması daha iyidir. Malzemelerin kirlenmesini ve toprağın nemlenmesini önlemek için, dolguyu bir yayılmış tuval üzerine veya sağlam bir temel ile bir arsaya yerleştirmek daha iyidir. En basit durumda, malzemeler doğrudan toprağa döküldüğünde, onunla temas halinde olan en düşük tabaka kullanılmamalıdır.
Su seçiminin anı çok önemlidir. Elbette, özel su kullanmakla ilgili bir soru yok. Bununla birlikte, temiz ve yabancı alkali veya asit kapanımlarından arındırılmış olmalıdır. Nehrin ya da yeteri kadar fazla kaynağın bulunduğu daha fazla göl suyunu kullanamazsınız. Basit kuralı takip etmek en iyisidir: içme için uygun olan su, evde dayanıklı ve iyi beton yapmak için de uygundur. Sadece bu kuralın gözetilmesiyle, betonun uzun ömürlü olmasını ve zarar görmeden ya da yok olmaksızın uzun bir süre dayanacağını bekleyebiliriz.
katkı maddeleri
- Kireç. Bazı ustalar betona biraz hidratlı kireç katıyor, bu da harcın işlenebilirliğini arttırıyor. Bu, beton şapın veya sundurma veya dalın kalıplanmış kısmının yüzeyini düzleştirme işlemini biraz kolaylaştırır. Yine de, kireç, agregat ile normal bir çimento demetini oluşturabilir ve bu da gücü etkileyecektir. Kireç kullanımına başvurma ya da daha önce olmayan seçim, o anda tam olarak neyin iyi olduğunu bildiği zaman, usta için kalır. Kireç uzun bir süre söndürmeye gerek kalmadı. Bunun yerine, donanım mağazalarında satılan ve kabartı olarak adlandırılan hazır söndürülmüş kireç kullanılır.
- Plastikleştiriciler. Beton çözeltisini daha akışkan veya tur başına viskozite yapmak için, belirli bir yönde çözeltinin özelliklerini değiştiren çeşitli plastikleştiriciler kullanılır. Plastikleştiricilerin kullanımı, bir çözelti hazırlamak için gereken su miktarını artırabilir veya azaltabilir. Temel döküm gibi işler için, plastikleştiricilerin kullanılması mümkün değildir, ancak takviye yeterince yoğunsa veya temel karmaşık bir şekle sahipse önemli bir rol oynayabilir. Aynı zamanda, daha fazla akışkan beton tüm boşlukları ve dalları daha hızlı ve daha güvenilir bir şekilde dolduracak, bu da süreci hızlandıracak ve sonucu iyileştirecektir.
Beton için plastikleştiriciler
- Yardımcı bileşenler. Yukarıdakilere ek olarak, betona daha ilerici özellikler kazandırmak için özel katkı maddeleri kullanılabilir. Böylece, düşük sıcaklıklarda veya çok miktarda nemin varlığında betonun ayarlanmasını ve sertleşmesini sağlamak için katkı maddeleri kullanabilirsiniz. Çeşitli amaçlar için uygun katkı maddeleri kullanılır. Bunları kullanma ihtiyacını belirlemek ve donanım deposunda gerekli katkıyı toplamak önemlidir. Katkı maddesinin kullanım ve özelliklerini dikkatlice okuyun. Betonun kullanılacağı koşullar sınır parametrelerini sıcaklık veya nem taşıyorsa, katkı maddeleri ve plastikleştiriciler vazgeçilmez olacaktır.
- Takviye maddeleri. Beton agregasına ek olarak, ek takviye için özel katkı maddeleri de sıklıkla kullanılır. Bu nedenle, oldukça ince bir şap yapmak için beton kullanıldığında, özel polipropilen veya polivinil klorür elyafı kullanılır. Kendi başına yumuşaktır ve özellikle dayanıklı değildir, ancak zemin döşemelerinin birleştiği yerlerde beton çatlakları olduğunda veya zeminlerin ana zemin üzerinde oluşturulmasında dengesiz bir temel olması durumunda durumların önlenmesine yardımcı olacaktır.
Beton hazırlığı için malzeme oranlarının seçimi
Farklı amaçlar için ve farklı bir beton bileşimi gerektirir. Bu nedenle, evin temelinin oluşması için, büyük ezilmiş taşın 20 ile 35 mm arasında değişen elemanlara sahip olması ile kuvvetli beton gereklidir ve harç miktarı, agreganın takviye edilmesinin yeterli bir oranıdır. Bu durumda, çözelti sıvı olmalıdır, çünkü betonu sıkıca bastırmak ve tüm hava kabarcıklarını çıkarmak gerekir. Ancak, betonun ana bölümünü dökmeden önce, alt tabakayı sağlamalısınız. Bu amaçla, en basit ve en az dayanıklı beton V7.5 kullanılır, bunun bir parçası olarak çimento harcı yanında sadece kaba kum bulunabilir. Dahası, bunun için somut çözelti sıvı değil, daha çok kıvamlı bir ıslak toprak gibidir.
Temellerin inşası için, ortalama bir agrega fraksiyonu ve tüm sıvı solüsyon gereklidir. Bu, çözeltinin yüzey üzerinde oldukça ince bir tabaka halinde kolayca dağıtılmasını sağlayacaktır. Ayrıca, agregatın küçük ve orta kısmı, sundurma veya basamaklar gibi hacim elemanlarında önemsiz olan, tırabzanlar, dekoratif elemanlar veya bahçe eşyaları ve dolgu maddeleri gibi elemanların oluşumu için vazgeçilmezdir.
Beton bileşenlerin bileşimi ve bunların oranı GOST 7473-94 ve SNiP 5.01.23-83'e uygun olarak yapılmalıdır. Bu, kullanılan her bir bileşenin yoğunluğunu ve belirli bir durumda gerekli olan gerekli ortalama beton yoğunluğunu hesaba katar. Malzemelerin ağırlık ve hacim oranları hesaplandıktan sonra, planlanan hazırlamaya ve beton dökmeye devam edebilirsiniz.
Betonun en yaygın oranları, çözeltinin gerekli akışkanlığına bağlı olarak sırasıyla 1: 3: 6 parça, çimento, kum ve agrega ve 0.5-1 kısım sudır. Bununla birlikte, çoğu zaman, böyle bir düzene bağlı kalarak, elverişsiz bir beton sonucu elde edilir ve bu, bir şeyi düzeltmenin oldukça zor olduğu bir zamandan sonra görülür. En iyisi, sunulan düzenleyici belgelere göre, basit bir hesaplama yapmak ve kendinizi tatsız sonuçlardan korumak. Bütün bunlar, hem agrega, hem kum, hem de çimento, yoğunluk ve bağlanma özelliklerinin parametrelerinde önemli ölçüde değişebilir.
Hesaplamalardan sonra, malzemeleri ölçmek için pratik bir yol belirlemelisiniz. Sonuçta, ellerde şimdi sadece hacim ve ağırlık parametreleri ve gerçek bir durumda olanlarla biraz uyumsuz. Aynı kum, oldukça ıslak veya aşırı gevşek olabilir, bu nedenle 10 litrelik bir kova, yoğunluk oranının hacim hesaplamalarından hesaplanabilen ağırlığın çok uzağında olacaktır.
Aynı kum ve çakılın rutubeti bakımından, bir ya da bir başka bileşenin porsiyon sayısını kabaca hesaplamaktan ziyade bunları kurutmak daha iyidir. Parçaların kırılabilirliğini ve çıkarılmasını belirlemek için, her bir bileşenin kısımlarını tek bir hacimle ilgili olarak tartmak yeterlidir. Yani, bir kova veya başka bir uygun kap, sıkıştırılmadan kum, çimento ve agrega ile dönüşümlü olarak alınır ve doldurulur ve tartılan kısım tartılır. Ayrıca, basit hesaplamalar ile, önceden elde edilen hesaplamaları, kovaların oranına transfer etmek mümkün olacaktır.
Betonu neyle ve nerede karıştırmalı?
Hangisi söylense ve beton karıştırmak için özel icat edilmiş beton mikserleri kullanmak en iyisidir. Bu, tüm bileşenlerin hızlı ve verimli bir şekilde karıştırılması ve betonun hedefine ulaşması ve soyulmaya başlamadan önce teslim edilmesinin tek yoludur. Küvette eski usulde manuel yöntem, daha fazla veya daha az büyük hacimler için özellikle uygun değildir. Malzemelerin karıştırılması ve eklenmesi kontrol etmek mümkün değildir, böylece reçete buna göre gerçekleşir. Son ifade, açıklama gerektirir. Sonuçta, pek çoğu, her şeyin el ile yapıldığı ve sürekli gözetim altında yapıldığında, tarifi bozup betonu bozabileceğini anlamıyor.
Bu çok basit. Kendi ellerinizle beton yapmak için iki seçenek vardır:
- İlk durumda, önce tüm malzemeler veya en azından kum ile çimento, kuru karıştırılır ve daha sonra sadece su dökülür.
- İkinci durumda çimento, kum ve agrega suya dökülür ve miktar olarak ölçülür.
Kuru karıştırma ile, malzemelerin eşit olarak dağıldığı görülmektedir, ancak su ve manuel karıştırma eklendiğinde, tüm hacmin hızlı ve verimli bir şekilde ıslanacağının garantisi yoktur. Sonuç olarak, dipte kuru, karıştırılmamış bir bileşim ve dolayısıyla oranların ihlali söz konusudur. Kuru topaklar bırakmamak için iyice karıştırın ve uzun bir süre karıştırırsanız, çok zaman alır ve çözüm tekrar ayarlamaya ve ayırmaya başlar. Görünüşü etkilemeyecek, ama gücünde - evet. Her şeyi tekrar suya eklerken, çimento çok uzun süre yoğrulur ve daha sonra dolgu maddeleriyle düzgün bir şekilde çiftleşemez. İkinci seçenek biraz, ama ilkinden daha iyi, bu yüzden betonun küçük miktarlarda nasıl yoğrulması gerektiği.
Yani, manuel yoğurma seçeneği özellikle iyi değil. Beton karıştırıcı kiralamak ya da içindeki her şeyi satın almak ve yoğurmak daha iyidir. Beton karıştırıcı, betonun kullanılacağı yerden 40 metreden daha uzakta bulunmamalıdır. Bu, betonun nakliye ve istifleme sırasında delamine olmasına izin vermeyecektir. Tüm bileşenler de miksere yakın parçalara veya en azından yakın olmalıdır.
Beton toplu
Sıradan bir beton mikseri hacmi, karışık çözeltinin 200 litresidir. Bu rakam, tüm hesaplamaları her bileşenin miktarına getirmelidir. Daha sonra beton hazırlamaya başlıyoruz, yavaş yavaş her şeyi beton miksere ekliyoruz.
- Gerekli su miktarı dökülür. Daha sonra eklemek için yaklaşık% 10-15 oranında bırakılabilir. Bu, tüm materyaller eklendikten sonra karıştırmayı kolaylaştıracaktır.
- Çimentoyu bıraktı. Su bırakılırsa, çimento o kadar ertelenmelidir.
- Bir sonraki kum dökülür. Bu aşamada karıştırın, tüm bileşenlerin eşit dağılımına kadar olmalıdır, yaklaşık 2-3 dakikadır.
- Çimento harcı hazır olduğunda, plastikleştiriciler, katkı maddeleri, takviye bileşikleri gibi gerekli tüm ek bileşenler eklenir.
- Sonunda, ana agrega (çakıl, ezilmiş taş) doldurulur. Su eklenmesi gerekiyorsa, su önce çimento ile karıştırılır ve daha sonra elde edilen çimento sütü beton mikserine dökülür.
Tüm süreç yaklaşık 10 dakika sürmelidir. Çok uzun süre karıştırırsanız, solüsyondaki çimento kurmaya başlayabilir.
Çözümün taşınması el arabasıyla yapılır. Tüm parti arabaya sığmazsa, kalan çözelti birlikte verilen karıştırıcıda kalır ve karıştırılır.
Video: el ile beton toplu
Beton dökme
Artık betonu düzgün bir şekilde dökmeniz ve dağıtmanız gerekiyor. Sonuç, önceki iki aşamadan daha düşük bir dereceye bağlıdır. Beton tekdüze olmayan bir çözümdür ve bu nedenle düzgün dağılımı için agreganın solüsyon içinde mümkün olduğunca yakın bir şekilde toplanmasını sağlamak için onu tamponlamak gereklidir. Ayrıca, çözelti içerisinde hava kabarcıklarının kalmadığından emin olunmalıdır.
Görev için kullanılan titreşim. Özel titreşim tesislerinin kullanımı, betonu kalitatif ve hızlı bir şekilde toplamanızı sağlar. Temeller ve duvarlar için, titreşimli bir hortuma sahip özel bir alet kullanılır. Çözeltiye daldırılır ve böylece sıkıştırma yapılır. Bir kuplör gibi ince tabakalar için, uzun bir rayı olan yüzey düzenekleri kullanılır. Sürücüden gelen ince titreşimin etkisi altında, yüzey boyunca hareket ettirilir. Aynı zamanda betonun yüzeyi düzleşir ve derhal sıkıştırılır.
Beton dökümünde sivri bir inşaat demiri kullanılması ve çözeltinin tam derinliğe kadar delinmesi gerekmektedir. Böylece tüm hava serbest bırakılır, bu da takviye ağında ve çözümün kendisinde sıkışabilir. Döküm aşamalı olarak yapıldığı için, betonun yeni bir kısmını delerken, bunları güvenli bir şekilde yapıştırmak için bir önceki tabakaya en az 10 cm gitmelisiniz.
Açıklanan eylemler sonucunda, beton agregası sıkı bir şekilde sıkıştırılmalı ve yüzey üzerinde eşit bir harç tabakası çıkmalıdır. Son aşama sadece üst katmanı dengelemek için kalacaktır. Bu, harç iki ila üç saat içinde yapışıp kurudukça birkaç geçişte yapılabilir.
Profesyonel ekipman satın alamaz veya kiralayamazsanız, aynı şeyi manuel olarak yapmaya çalışmalısınız. Vakanın durumunda, bir titreşim yaratmak gerekir. Bunu yapmak için, bir balyozun biçimlendirilmesi, kalıbın kenarlarına düzgün bir şekilde üfler. Levha tahtalarına ve bunları sabitleyen çubuklara vurmak gerekir.
Betonun muntazam bir şekilde kurutulması ve dış etkenlerden korunması için bir filmle örtülmesi gerekir. Bu, beton yüzeylerin içeriye doğru hızlı bir şekilde kurumasına izin vermeyecek ve bunları güneş, ısı, soğuk vb. Gibi dış etkenlerin etkilerinden koruyacaktır.
Betonun yaklaşık kuruma zamanına dayanarak kuruma süresi yaklaşık 36 saattir. Her şey doğal olarak tabakanın kalınlığına bağlıdır. Tam kuruma bir haftaya kadar sürebilir. Aslında beton, bundan sonra bile, altı ay içinde nihayet kurur ve sertleşir. Maksimum güç, ancak bir yıl veya daha fazla sonra ulaşılacaktır. Daha fazla çalışma bir hafta içinde gerçekleştirilebilir.
Manuel beton hazırlama oranları
Beton karışımını kendi ellerinizle hazırlayın - gerekli orantılar
En çok arananlar arasında yer alan malzemeler arasında, insanlığın binlerce yıl boyunca kullandığı çeşitli derecelerde betonun tahsis edilmesi gerekmektedir. Sertlik, aşınma direnci ve donmaya karşı dayanıklılık gibi ucuzluk, bileşenlerin kullanılabilirliği ve yüksek teknik özelliklerin oranı, betonu her türlü inşaatın vazgeçilmez bir parçası haline getirdi.
Çok çeşitli beton türleri olmasına rağmen, ana bileşenleri neredeyse her zaman bir beton karışımında oluşur. Sadece üç tanesi vardır, bunlar belirli oranlarda alınan kum, çimento ve dolgu malzemesidir (kural olarak çakıl veya ezilmiş taş). İnşaat koşullarına bağlı olarak, diğer kimyasal maddeler eklenebilir. Örneğin, düşük sıcaklıklarda çalışırken, çözeltiyi dondurmayan aktif katkı maddeleri eklenir.
Betonun kendiniz yapılabileceğini veya üreticilerin hazır kompozisyonlarını alabileceğini belirtmek gerekir. İkincisi genellikle kuru bir karışım şeklinde gerçekleştirilir, ancak maliyeti her zaman el ile hazırlanandan daha yüksektir. Suyun eklendiği bitmiş beton için, sadece büyük nesnelerle çalışan işletmeler ve takımlar için kullanmak mantıklıdır. Özel konstrüksiyon için, beton karışımının elle hazırlanması, neredeyse her zaman bant bazlı olan fondöten dökülse bile en faydalıdır.
Çözümün bileşenleri
Malzemelerin kendiniz seçilmesi ve oranların korunması, yüksek kaliteli bir karışım elde edebilirsiniz. Bu yüzden, kum seçerken, malzemenin üzerinde büyük granüller ile kalmak en iyisidir. Bu durumda, beton, öncelikle, daha az kum gerektirir ve ikincisi, sertleştirilmiş kompozisyon çok daha güçlü olacaktır. Önemli olan kumun saflığıdır. Kirlilikler, kir, çamur, kil ve bitkiler, ortaya çıkan çözeltinin kalitesini önemli ölçüde azaltır, çimento eklenmesi ve genel olarak oranı değiştirir. Kirin safsızlıklardan temizlenmesi ile ilgili sorun eleme ya da el ile yıkama ile çözülür. Durulamadan sonra, kurutulmalıdır, çünkü beton üretiminde kullanılan tablolarda belirtilen oranlar kuru kum için tasarlanmıştır.
Herhangi bir betonun bir sonraki bileşeni çimentodur. Kum, çakıl ve sudan farklı olarak, sınırlı bir raf ömrüne sahip olduğundan, bu malzemenin seçilmesine özellikle dikkat edilmelidir. Ayrıca, çok higroskopik ve saklama koşullarına duyarlıdır. Kötü çimento, beton yapıların tahrip olmasına neden olabilir. Çimento seçimine rehberlik etmesi gereken kriterler şunlardır:
- raf ömrü;
- kullanım süresi;
- akışkanlık derecesi;
- ambalajın sızdırmazlığı (eğer çimento paketlenmiş halde alınırsa);
- işareti.
Doğal olarak, çimento ne kadar yeni olursa olsun, o kadar iyi olur, ancak çoğu zaman uygun olmayan depolama ile karakteristikleri büyük ölçüde azalır, bu nedenle karışım oranlarındaki payını arttırmanız ya da tamamen ortadan kaldırmanız gerekir. Bu nedenle, çimento seçimi, akışkanlığını görsel olarak değerlendirmeniz gerekir. Torbada veya dökülmüş çimento ile konteynır içinde fosiller, preslenmiş fraksiyonlar olmamalıdır. Çimentonun higroskopisitesi raf ömrünü kısaltır, dolayısıyla geleceği satın almamalısınız.
Marka gelince, yapım şartlarına ve karışımın oranlarına bağlı olarak seçilir. 350, 400 ve 500 kalitedeki portland çimentosu ülkemizde en yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu tiplerin çimentoları, dökme temeller, avludaki yollar, bina duvarları ve küçük mimari formlar gibi birçok iş için mükemmeldir.
Üçüncü bileşen dolgu maddesidir. Genellikle bu kalitede moloz, farklı bir oranda alınır. Bu tür, fraksiyonların büyüklüğünde ve bunların besleme formunun formunda ve bileşiminde farklıdır. Kırmataş genellikle çakıl, kireçtaşı ve granitten yapılır. En dayanıklı beton kütlesi kırma granit ve en kırılgan kireçtaşından elde edilir.
Kırılmış taş fraksiyonlarının büyüklüğünü seçmek ve diğer bileşenlere oranını seçmek, basit kuralı takip etmelisiniz: Beton yüzey daha kalın ve daha masif olacak, kırılan taş ne kadar büyük olmalıdır. Özel konstrüksiyon için oldukça uygun olan 1-2 cm'lik kırma taş, en önemli betonarme çözümü kübik kırma kırma taştan elde edilir. Molozun temizliği kumla aynı özelliklere sahiptir: temiz, kir ve döküntülerden arındırılmış olmalıdır.
Gerçekten yasal yoldan tasarruf.
Herkesin bilmesi gerekiyor!
Sıklıkla, genişletilmiş kil bir dolgu maddesi olarak bulunur. Bu nedenle betonu, iskelet üzerindeki yükü ve binaların üst üste binmesini azaltmak çok daha kolay hale getirir, bazen moloz yerine kullanılır, orantıları hafifçe ayarlar. Beton üretimi için diğer bileşenlerden kireçtaşı, "tarama" (cüruf) ve tuğla savaşına dikkat edilmelidir. Kildite benzer şekilde, elde edilen bileşimin maliyetini azaltmak veya azaltmak için karışımdaki oranı değiştirerek kullanılırlar.
Kendi ellerinizle somut bir çözüm hazırlamak için zaman geldiğinde, sadece temiz su kullanmanız gerekir. Beton için en tehlikeli olan, asit veya alkalilere ve aynı zamanda yağlara dayanan kimyasal olarak aktif maddelerdir. Sudaki ve karışımdaki varlıkları kabul edilemez.
Beton oranlarının oranını gösteren birçok tablo vardır. Yapım hazırlığında GOST referans materyalleri, karışımın hazırlanmasına temel olacak şekilde yönlendirilmelidir. Ancak, herhangi bir tablo önemli bir dezavantaja sahiptir. Agrega ve kumun kalitesini dikkate almaz ve tablodaki su kütlesi yaklaşık olarak belirtilir. Örneğin, kuru havalarda, çözelti içindeki oranların değiştirilmesi tavsiye edilir, önerilen tablolardakinden daha fazla su ilave edilir, üstelik soğuk, aksi halde karışım hızlı bir şekilde yakalanır ve bununla birlikte çalışamazsınız.
Yüksek kaliteli bir karışım, devlet standartları tabloları kullanılarak elde edilebilir, ancak pratikte bunu yapmak oldukça zordur, çünkü bunlar litre ve kilogram cinsinden oranlar içerir ve inşaat sırasında, özellikle de özel bileşenler, rahatlık için, hacimsel değerlerde, “parçalarda” ölçülür. ". “Parçalar” genellikle kova veya maça ile ölçülür. Örneğin, bu oranlara sahip bir karışım yaygın olarak kullanılmaktadır: 1 kova çimento, 3 kuru kum ve 6 macadam agregası alın. Su hacmi, 1 kısımdan yukarıya doğru akışkanlık ve plastisite betonunun nasıl gerekeceği temelinde seçilir. Bu oran hava sıcaklığı ile biraz değişir.
Betonu hazırlamaya başlamadan önce tüm bileşenler doğru oranlarda hazırlanmalı, yani el ile kum elenmeli, durulayıp kurulayın, gerekiyorsa molozla aynı şekilde yapılmalıdır. GOST tablosunda en uygun bileşimi seçerek, malzemelerin kalitesi dikkate alınır. Bu durumda, betonun oranları biraz değişebilir.
Üretimin herhangi bir otomasyonu emek verimliliğini bir çok kez arttırır, bu nedenle, eğer bir fırsat varsa, beton hazırlamak için beton mikseri kullanmak daha iyidir, ancak daha sıklıkla beton elle hazırlanır.
Manüel yöntemde, geniş ve düşük hermetik bir konteynere veya geniş, eşit bir kalkana, kürek, kova ve sulama kutusuna sahip olmak yeterlidir. Beton karışımının oranlarını tam olarak gözlemlemek için, malzemeleri bir nesne ile örneğin bir kova gibi ölçmek, böylece oranı sürekli kontrol etmek gerekir. Moloz kumla karıştırılarak kütle hazırlanır, daha sonra çimento eklenir. Homojen bir karışım elde edildikten sonra, su yavaş yavaş sulama kabından ilave edilir. Karışımı sürekli karıştırmak, homojen bir kütle elde etmek.
Düzgün hazırlanan kompozisyon, bir sıvı pıhtı kalınlığında, düzgün olmalıdır. Karışımı doğru şekilde aşağıdaki şekilde kontrol edin: bir kürekle bitmiş kütlenin yüzeyinde pürüzsüz olması ve şekil kaybetmemesi, yani düşmemesi ve bulanık olmaması gereken birkaç çıkıntı var.
Kendi ellerinizle somut bir çözüm üretmek - bileşenlerin oranları
Manuel beton harcı, inşaat sahasında herhangi bir ekipman veya elektrik olmaksızın, gerekli çözeltinin küçük miktarlarıyla birlikte kullanılır. Teknoloji basit, ancak zaman alıcı, bileşenlerin hazırlanmasında aslanın zaman payı harcanır ve üniform bir tutarlılık elde etmek için çabalar gereklidir. İstenen beton mukavemet derecesini dikkate alarak oranlar seçilir, gelecekteki yapının güvenilirliği, uyumluluklarının doğruluğuna bağlıdır.
Bileşen Gereksinimleri
Beton çözeltinin özellikleri ve özellikleri, bağlayıcı, ince ve kaba dolgu, kapama suyu ve katkı maddelerinin kalitesi ile doğrudan ilgilidir. Ana bileşen çimentodur, diğer tüm oranlar ondan ölçülür. Bağlayıcının markası ile betonun nihai dayanımı arasındaki ilişki tabloya yansıtılmıştır:
Basitçe söylemek gerekirse, bağlayıcı sınıfı harcın gerekli mukavemet derecesinden 2 kat daha yüksek olmalıdır. Kompozisyondaki maksimum kalsiyum silikat içeriğine sahip olan portland çimentosu (% 80'e kadar), betonun hazırlanması için en uygun olanıdır. Kirliliklerin oranı% 20'yi geçmemelidir, pratikte bu D0 veya D20 paketinde ek işaretleme anlamına gelir. Satın alma gerektiğinde çıkış tarihini kontrol etmek, bu tip bir bağlayıcı, kullanışlı özelliklerini çabucak kaybeder. Aynı zamanda, daha ince öğütme (yüksek kaliteli çeşitlerde), bu daha erken olur.
Deneyimli inşaatçılar, hazırlanmadan 2 hafta önce çimento almayı ve paketlerin bütünlüğünü kontrol etmeyi, poşetleri açmayı veya nemin korumasız kalmasını öneriyorlar. Taze bağlayıcı, açık gri-yeşil bir renge sahiptir ve parmaklarınızla kolayca uyanır, içinde hiçbir küme yoktur. Süresi dolan veya ıslatılmış çimento kullanımı diğer bileşenler arasındaki seçilen oranları ihlal eder, payı ikiye katlanır ve betonun kalitesi garanti edilmez.
İnce fraksiyon kumdur, çözelti kuvvetini vermez, ancak boşlukları doldurmak için gereklidir. Karışımlar oluşturmak için, 1,5 ila 5 mm arasında fraksiyonları olan bileşimlere, tercihen 1-2 mm'den daha fazla olmayan aralıklar arasındaki sapmalara ihtiyaç duyulmaktadır. Yüksek talepler kumun saflığına yerleştirilir, silt, dal, toprak veya döküntü olmamalıdır. Büyük partikülleri ve topakları çıkarmak kolaydır - sadece elek ile süzülür. Kumun silt ve ince tozdan temizlenmesi daha zordur: kirlilik derecesini belirlemek için, malzeme bir kovaya dökülür ve su ile doldurulur, güçlü bulanıklık, yıkama ihtiyacının bir göstergesidir. Pratikte bu, iş akışının birkaç gün boyunca sıkılması anlamına gelir, dolgu maddesi yalnızca kuru bir halde betona enjekte edilir.
Kırma taş, çakıl, genişletilmiş kil veya kayaçların taranması, karışımın mukavemetini verir: inşaat inşası için gereklilikleri ne kadar yüksek olursa, olması gerekenden daha zor olur. Fraksiyonların boyutu 5 ila 40 mm arasında değişmektedir (nadir durumlarda - 70'e kadar), pullanma ve pürüzlülük gibi önemli parametreler önemli bir rol oynamaktadır. Kum durumunda olduğu gibi, kaba ve döküntülerin betona girmesini önlemek için kaba parça dolgu maddesinin saflığı izlenir, yıkanması ve kurutulması tavsiye edilir.
Diğer bir kontrollü özellik radyoaktivite olup, bu gösterge belgede belirtilmiştir ve satın almadan önce kontrol edilmelidir.
Gerekirse, standart olmayan özelliklere sahip (veya bunları iyileştirmek için) kendi elinizle somut bir çözüm hazırlayın:
- Renk - özel bir renk vermek için, kaldırım levhaları veya bordür elemanlarının imalatında kullanılır.
- Çimento bağlama özelliklerini artıran ve sıfırın altındaki sıcaklıklarda betonlamaya izin veren donmaya dayanıklı inhibitörler.
- Plastikleştiriciler - kapatılan sıvının oranlarını arttırmadan elastik karışımlar elde etmek için.
- Epoksi - mukavemeti ve hidrofobik özellikleri arttırmak için.
- Hidrasyon sürecini hızlandıran veya yavaşlatan maddeler.
- Takviye elyafı.
Tavsiye edilen beton oranları
Özel konstrüksiyonda talep edilen bağlayıcı, kum ve moloz oranları, M400 veya M500 mukavemet derecesine sahip Portland çimentosunun kullanılması şartıyla 1: 2: 3 veya 1: 3: 4'dür. Derece ne kadar yüksek olursa, çözelti içindeki payı da o kadar az olur (yeterli tazeliğe sahip). Su-çimento oranı bileşimin amacına bağlıdır ve 0.5 (optimal değer) ila 1.04 arasında değişir, ancak daha yüksek değildir. Aşırı akışkan, sertleşmiş yapıların gücünü büyük ölçüde etkiler, bileşimlerin karıştırma ve hareketliliğinin kalitesini etkilemez. Genellikle belirli bir marka ile somut bir karışım hazırlamaya ihtiyaç vardır, normatif oranlar tabloda gösterilmiştir:
1 kg çimento başına kütle bileşimi, kg
10 litre çimento başına kum ve ezilmiş taşın hacim oranı, l
Tabloda belirtilen beton karışımının oranları, M400'den daha düşük olmayan Portland çimentosu kullanıldığında geçerlidir. Safsızlıkların bileşime girmesi, ana bileşen oranlarını etkilemez, hacimleri ve kütle payı küçüktür. Bu durumda, oranların fazlalığı kabul edilemez, çimento hidrasyonunu ihlal eder. Bir beton karıştırıcının yokluğunda, çözünebilir varyantlar haricinde düzgün dağılımlarını elde etmek son derece zordur.
El ile beton hazırlama sürecinin nüansları
Hazır formülasyonlar veya küçük hacimler kullanıldığında, kuru malzemeler karıştırılır ve temiz su ile kademeli olarak kapatılır. Fabrika seçenekleri (peskobeton) ile çalışmak uygundur, içlerindeki tüm oranlar zaten doğrulanmıştır, sıvının önerilen dozajı pakette belirtilmiştir. Düz veya geniş bir kapta bir kıyıcı veya bir kürekle homojen bir çözelti hazırlamak daha kolaydır. Beton karışımı bir kraterle dökülür (veya karıştırıldıktan sonra bir tepede toplanır), su küçük kısımlara merkezdeki bir girintiye dökülür, kuru malzemeler kenarlarından serpilir, işlem tekdüze bir duruma ulaşana kadar devam eder.
Ancak gerekirse, büyük bölümlerin yoğurulması, bileşenlerin farklı bir kombinasyonunu seçmesi için tavsiye edilir. Bu durumda, beton eski bir banyo ya da oluk içinde yoğrulur, oranların hacim oranı kovalara dönüştürmek için en kolay olanıdır. Portland çimentosu M500 kullanıldığında, 1 parça bağlayıcı için önerilen reçete 3 kum, 4 moloz ve 1 su içerir. Bileşenlerin kovalarda iyi kurutulması şartıyla, bu oran 2: 6: 8: 2'dir.
Bağlantı dizisi şu şekildedir: İlk önce kabın içine 20 litre su dökülür ve bir kürekle 2 kova çimentoyla dikkatlice karıştırılır. Sonra, 6 kova kum içine porsiyon edilir, işlem tekdüze bir duruma ulaşılana kadar tekrarlanır. Kaba dolgu maddesinin homojen bir dağılımı için, karışım tabana yayılır ve tüm alan üzerine ezilmiş taş dökülür. Ortaya çıkan somut çözüm, yarım saat içinde hemen tüketilir.
Başka ne düşünülmelidir?
Anlamak önemlidir: manuel yoğurma çok fazla zaman ve çaba gerektirir, dallanmış nesnelerde ve büyük miktarlarda işlerde, beton karıştırıcı olmadan yapamazsınız. Tüm bileşenler önceden hazırlanır, ideal olarak, bileşim farklı boyutlarda fraksiyonları içerir. Gerekli malzeme miktarının hesaplanması gereklidir, karıştırma işleminde bağlayıcı maddenin oranları ve markası değişmez.
Ayrıca, karışımın doğru hazırlanmasına ek olarak, betonlama teknolojisinin betonun tesviye edilmesi ve sıkıştırılmasını, ardından ıslak bakımın yapılmasını da içerdiğini unutmayın. Çalışma, sıcak havalarda, hava sıcaklığı +5 ° C'nin altına düştüğünde gerçekleştirilir, ilave önlemler sağlanır: ısıtma veya katkı maddelerinin bileşimine girme.
Beton: kendi ellerinizi nasıl
Beton çeşitli inşaat işleri için çok yönlü bir malzemedir. Bu nedenle, kendi ellerinizle beton yapabilmeniz gerekir. Bunu yapmak için, çeşitli katkı maddelerinin yanı sıra, yoğurma için malzeme derecesini ve adım adım talimatların seçilmesi ile ilgili kuralları öğrenmeniz gerekir.
Gerekli malzemeler
Betonu yoğurmadan önce, kendinize orantılı olmanız gerekir:
- Su (0.5 parça).
- Kum (3 parça).
- Herhangi bir dolgu (örneğin, ezilmiş taş) - 5 parça.
- Çimento (bölüm 1).
Bu makalede çimentonun tüm detayları bulunabilir.
Kum, herhangi bir kirlilik olmadan hazırlanmalıdır. Temiz olmalı. Kum ölçüsü 1,5 - 2,5 mm aralığında kullanılabilir.
Dolgu, ek bileşenler olmaksızın seçilmelidir. Kırılmış granit kullanmak en iyisidir. fraksiyonların büyüklüğü 5 ila 20 mm arasındadır - katılaşma sırasında iyi mukavemete ve güçlü bir yapıya sahiptir.
Elekleri ve tozu yok etmek için kullanmadan önce molozu yıkamak daha iyidir. Bu, çözüm için bileşenlerin geri kalanıyla daha iyi çekiş sağlayacaktır.
Normal içme suyu sığacak (1 parça çimento, 5 parça moloz ve 3 parça kum sıvı 0.5 kısım alacak). Ancak kirlilik içermemelidir. Deniz suyunun bu amaçlar için uygun olmadığı belirtilmelidir.
Ayrıca plastikleştiriciler de ekleyebilirsiniz. Betonun kendine özgü özelliklerini (akışkanlık veya viskozite) sağlayan çeşitli antifriz katkı maddeleri veya sertleştiriciler de kullanılabilir.
Gerekli araçlar
İhtiyacınız olacak araçlardan:
- Karıştırma çözeltisi kapasitesi.
- Çok küçük hücreli bir elek, böylece kumları eleyebilirsiniz.
- Kürek sovkovaya.
- Kovalar.
- Mala.
- Çekiç.
- Beton karıştırıcı
Beton tankı, bir çukur şeklinde olmalıdır, böylece çözeltiyi karıştırmak uygun olur. Bunun yerine, işlemi basitleştirecek bir beton mikseri kullanabilirsiniz.
Elek kum elemek için gereklidir ve karıştırma için bir kürek gereklidir. Ayrıca, çözelti veya su için toplu taşıma yapılabilecek birkaç kepçenin üzerine de stok yapılması gerekir. Mala, tankın duvarlarını betondan temizlemek için kullanışlıdır. Pıhtılaşmış çimentoyu öğütmek için bir çekiç gerekebilir.
İstenen beton markasını nasıl hazırlarız?
Hangi marka betona ihtiyaç duyulduğuna bağlı olarak, harç için farklı sayıda bileşen kullanılır. Daha az sıvı eklenir, malzeme ne kadar dayanıklı olur. M400 markasının kum ve çimentosu ile çakıl taşlarını kullanarak (burada çakılların türlerini ve kesitlerini okuyabilirsiniz), farklı beton markaları elde edebilirsiniz: M100, 1 kg çimento başına 0.85 litre su ve beton M400 - 0.4 litre eklerseniz.
Beton, 1 cm 2 alan üzerindeki yükü belirler. Yapım türüne bağlı olarak, uygun markayı belirlemek için özel hesaplamalar yapılır. Ana beton markaları:
- Düşük mukavemetli.
- Ortalama ile.
- Yüksek mukavemetli.
Betonun markası nasıl seçilir?
İstenilen beton markasını yapmak amacını göz önünde bulundurmalıdır.
Zemindeki yollar veya şap için kullanılan düşük mukavemetli (M100, M150), ayrıca düşük yüklerde de kullanılır.
Orta ölçekli markalar (М200, М250) - tek katlı binaların yanı sıra platformlar ve merdivenlerde temel oluşturmak için.
Yüksek mukavemetli (M350) - büyük bir yüke maruz kalan karmaşık yapılar oluşturmak için. Sanayi işletmelerinde uygulanır. Köprü yapımı için beton M400 kullanılır.
Beton karıştırma oranları
Betonun hazırlanması için çimento kumunun ve çakıl oranının 1: 3: 5 oranında alınmasından sonra 0,5 kısım su eklenir. Bu amaçlar için kum kuru kullanmak için arzu edilir. Bu malzeme ıslanırsa, biraz daha fazla ve daha az su eklemeniz gerekir.
Ancak bu evrensel formüle göre, çözeltiyi yoğurmak tamamen doğru değildir. Halen çimento markasına bağlı olarak deneysel olarak, tabloda sunulan çimento markalı M500 kullanarak harcın karıştırılmasında kullanılan malzemelerin doğru oranlarını hesapladık.
Tablo. İstenen beton derecesini elde etmek için gerekli M500 çimento, çakıl ve kum oranları.
1 m 3 betonun hazırlanması için ne kadar malzeme gereklidir? Çıktıda farklı miktarda beton elde edilir. Kullanılan moloz miktarına bağlıdır. Yoğurma için kullanılan daha az kum, malzemenin gücü o kadar az olacaktır. Çok miktarda çimento da dökülmemelidir, çünkü beton da zayıflar.
M200'ün 1 m 3 beton markasını hazırlamak için şunları yapması gerekecek:
- Ezilmiş taş 1270 kg (0.77 m3).
- Su 120 litre (0.11 m3).
- 800 kg kum (0.53 m3).
- Çimento işareti M500 - 270 kg (0.21 m3).
Bütün elementlerin toplanması, 1.62 m 3 olduğu ortaya çıkıyor. Fakat çözelti karıştırılırken, ezilmiş granüllerin boşluklarına su ve kum yerleştirilir, doldurulur. Sonuç 1 m3 hacimli kabarcıksız yoğun bir maddedir.
Aşağıdaki hesaplamayı yapmanıza yardımcı olacak beton hesaplamasını yapınız
Kışın beton nasıl yapılır?
Çözümü kışın sulandırırken, 2 problem vardır:
- Su sıcaklığı
- Donmuş kum
Suyun donmaması için ısınması en iyisidir. Böylece çözüm daha elastik olacak ve tüm bileşenler iyi hareket edecektir.
Kum kumun ön ısıtılması daha iyidir.
Bunu yapmak için, bir gün boyunca bir çatı ile sıcak bir odaya getirmek için arzu edilir - çözüm için eklemek daha kolay olacaktır. Ayrıca, aşırı nem çıkacaktır.
Ayrıca, özel donma önleyici ajanların çözümüne eklemeniz gerekir. Bir alet eklemeden önce, küçük bir kaba önceden doldurup caddeye koymanız tavsiye edilir. Sıvı donmazsa, beton karışımına güvenle dökülür. Donarsa, sahte.
Vakfın hazırlanması için gerekli oranlar
Vakıf yapımında, çözeltinin kıvamının oldukça kalın olması gerektiğine dikkat edilmelidir.
Bunu yapmak için şunları yapın:
- 1 parça çimento sınıfı M400 veya M500.
- 3.5 birim kum.
- 5.5 adet moloz.
Bu orana göre en çok vakıf üretimi için kullanılan beton M200 markası olacaktır. Eğer büyük yüklerin temel üzerinde olduğu varsayılırsa, çimento, kum ve çakıl oranında 1: 2.6: 4.4 oranında daha dayanıklı M250 betonu yapmak daha iyidir.
Gerekli beton derecesini seçmek için hesaplamalar yapıldıktan sonra, gerekli sayıda malzeme hazırlanır ve bir beton karıştırıcıda yoğurulur.
Beton karıştırıcıda beton nasıl hazırlanır?
Betonun doğru şekilde karıştırılması için beton mikseri gerekir. Videoda, çözücüyü mikserde hazırlama sürecini açıkça görebilirsiniz. Değilse, elle yoğurun, ancak bu seçenek küçük porsiyonların üretimi için uygundur.
Beton karıştırıcıda betonun doğru şekilde karıştırılması için aşağıdakiler gereklidir:
- Önceden hesaplanmış su, çimento, kum ve moloz kısımlarını hazırlayın.
- Mikseri aç.
- Beton karıştırıcıya su dökün.
- Çimento ekleyin.
- Daha sonra kum ekleyin ve yaklaşık 2 dakika karıştırın.
- Karışım çok kalınsa, biraz su ekleyebilirsiniz.
- Küçük parçalar halinde ezilmiş taş ekleyin (yoğunluğu, fraksiyonları, molozların özgül ağırlığını buradan bulabilirsiniz)
- Plastikleştiriciler ekleyin.
Beton, küçük porsiyonlarda hazırlanmalı ve beton karıştırıcı, dökme yerine yakın bir yere yerleştirilmelidir. Bu nedenle, çözüm zamanın önüne geçmeyecek ve sertleşmeyecektir.
Toplam yoğurma süresi 10 dakikayı geçmemelidir, böylece solüsyon kavramaz. Ancak bu yöntem her zaman kullanılmaz. Sonuçta, çoğu zaman malzemenin belirli bir akışkanlığını elde etmek için farklı bir miktar su ilave etmek gerekir.
İkinci yöntem aşağıdaki dizidir: tüm dökme malzemeleri cihaza ekleyin, ardından çözeltinin istenen kıvamına ulaşıncaya kadar yavaş yavaş su dökün.
Beton M300 markasının hazırlanması için adım adım talimatlar
En yaygın beton sınıflarından biri M300'dür. Ağır yüklere dayanabilen kaldırımlar, köprüler ve temeller için kullanılır. 1 m 3 beton hazırlamak gerekiyorsa, o zaman hazırlanan oranlar parçalara bölünmelidir. Mikser 200 litre için tasarlandıysa, her partide yaklaşık 180 litre elde edilir.
İhtiyacın olanı yapmak için:
- Çimento işareti M500 - 1 kısım (227 kg = 0.21 m3).
- Kum 2.4 kısımdır (544 kg = 0.36 m3).
- Kırmataş - 4.4 ölçü (974 kg = 0,59 m 3).
- Su - 0.5 kısım (113 l = 0.77 m3).
180 litrelik bir parti yaparsanız, 1 ton beton elde etmek için yaklaşık 5 parti yapmanız gerekir.
Hazırlanan bileşenler gerekli parçalara bölünür ve bir önceki paragrafta açıklanan yöntemlerden biri kullanılarak karıştırıcıya eklenir. Beton karıştırıcı kullanmadan beton yapabilir ve video üzerinde işlemden haberdar olabilirsiniz.
Beton katkıları
Betonun özelliklerini iyileştirmek için özel katkı maddeleri eklenir. Sünekliği artırabilir, sertleşme süresini artırabilir veya azaltabilir.
- Antifriz.
- yumuşatıcılar
- Sertleşmeyi hızlandıran katkı maddeleri.
- Sertleştirme Katkıları
- Microarming.
Antifriz katkı maddeleri, beton çözeltisine verilen sıvının donmasını önler. Farklı markalarda üretilir ve "F" işareti ile gösterilir. İndeks ne kadar yüksekse, donma direnci de o kadar yüksektir.
Plastikleştiriciler döküm sırasında betonun esnekliğini ve esnekliğini arttırır. Bu gibi katkı maddeleri, beton yapısına nem girme olasılığını ortadan kaldırır. Mağazada hazır katkı maddeleri satın alabilirsiniz, ancak plastikleştiricilerin kendi başlarına yapma seçenekleri vardır. Örneğin, PVA tutkalı veya çeşitli deterjanları (sıvı sabun, su veya şampuan ile seyreltilmiş çamaşır deterjanı) kullanabilirsiniz.
Çözücüye su ile plastikleştiriciler eklenir. Betonda bu bileşen% 1'den fazla olmamalıdır. Bu nedenle, bir kova su için 2 yemek kaşığı plastikleştirici kullanılır.
Harcın hızlı bir şekilde ayarlanması gerektiğinde, sertleştirme hızlandırıcıları gereklidir. İşin yürütülmesini önemli ölçüde hızlandırdılar.
Sertleştirici inhibitörler, harcı mikserden boşaltma noktasına uzun bir süre naklederken kullanım için uygundur. Bu durumda beton zamandan önce sertleşecek zamana sahip olmayacaktır.
Mikro takviye katkı maddeleri takviye edici bir örgü görevi görür. Sertleştikten sonra betonda çatlak oluşumunu engeller.
Çözeltiye plastikleştiriciler eklerken, daha az suya ihtiyaç duyulacağını hesaba katmak gerekir. Ve betonun belirledikten sonra iyi bir sonuç elde etmek için, çözüm için tüm bileşenlerin oranlarını doğru bir şekilde hesaplamak ve karıştırma için teknolojiyi takip etmek gerekir.