İndüksiyonla sert lehimleme, çeşitli HVAC, otomotiv ve elektrik endüstrilerinde bakırın birleştirilmesi için önde gelen bir yöntem olarak ortaya çıkmıştır. Hassasiyet, hız ve tekrarlanabilirlik gibi çok sayıda avantaj sunması, onu birçok uygulama için tercih edilen bir seçenek haline getirmektedir. Ancak, en iyi sonuçları elde etmek için özel ekipman ve bilgi gerektirir.
Bu makalede, yüzey hazırlığından dolgu malzemesi seçimine kadar her şeyi kapsayacak şekilde bakırın indüksiyonla lehimlenmesi sürecinde size rehberlik edeceğiz.
Özel ihtiyaçlarınız için güçlü ve güvenilir bakır bağlantılar oluşturmak üzere indüksiyon lehimlemeden nasıl yararlanabileceğinizi keşfetmek için okumaya devam edin.
İndüksiyonla Bakır Lehimleme: Eksiksiz Süreç
Bakır lehimlemeyi anlamak için indüksiyonla ısıtma ve lehimleme hakkında kısa bir bilgi gereklidir.
İndüksiyonla ısıtma, metal iş parçalarının içinden yüksek frekanslı AC geçirilerek eritilmesidir. Sert lehimleme, iki metalin aralarına bir dolgu metali aşılanarak birleştirildiği basit bir metal birleştirme işlemidir.
Sert lehimlemenin, kullanılan ısı kaynağına bağlı olarak birçok türü vardır. Ancak, sert lehimleme için ısı kaynağı olarak bir indüksiyon ısıtıcı kullanıldığında, bu indüksiyon sert lehimleme olarak bilinir.
Bakır lehimleme işlemi, aşağıda özetlenen birden fazla adımı içerir:
Adım 1: Bakır Boruların Temizlenmesi
Boruları sert lehimlemeye hazırlamak için içleri bir telle iyice temizlenir veya tüm kirleticileri ortadan kaldırmak için zımpara kağıdı ile ovulur. Bu adım temiz ve sağlam bir indüksiyon lehimli bağlantı için gereklidir.
Adım 2: Üst Üste Binme/Soket Birleşiminin Hazırlanması
Ardından, bakır boruları sert lehimlemek için bir üst üste binme bağlantısı oluşturulur. Bu kritik bir adımdır çünkü ek yerinin mukavemeti nihai olarak boruların üst üste binme derinliğine bağlı olacaktır. Amerikan Kaynak Topluluğu’na (AWS) göre derinlik, lehimlenen bakır boruların kalınlığının en az üç katı olmalıdır. Normalde, endüstriler güvenli tarafta olmak için çok daha yüksek değerlerle çalışır.
Adım 3: Boru Kurulumunun Sıkıştırılması
Sert lehimlemeden önce bağlantıyı yerinde tutmak için kurulumun kelepçelenmesi de gereklidir. Borular geçici olarak bir indüksiyon bobininin içine veya dışına kelepçelenir.
Bu sert lehimleme tekniğinde indüksiyon bobini ısı kaynağı olduğundan, tüm ihtiyaç kurulumunun bununla çevrelenmesi gerekir.
Taşınabilir bir indüksiyon ısıtıcı kullanılıyorsa, indüksiyon bobini genellikle kelepçeli boru düzeneğinin üzerine yerleştirilir. Ancak bazı durumlarda, tüm kurulum ağır hizmet tipi indüksiyon makinesinin içine yerleştirilir.
Adım 4: Dolgu Metalinin Uygulanması
İndüksiyon ısıtıcı açılır ve bir dolgu metali, genellikle bir çubuk, ek yerine uygulanır. Güç değerine bağlı olarak ısıtıcı 5 ila 10 saniye boyunca açık kalır. Güç derecesi ne kadar yüksek olursa, bakır boruları lehimlemek o kadar az zaman alır.
Adım 5: Soğutma
Sert lehimleme işlemi gerçekleştirildikten sonra bakır bağlantı kullanıma hazır hale gelmeden önce bir saat soğumaya bırakılır.
Bakırın İndüksiyonla Sert Lehimlenmesinde Kullanılan Dolgu Metalleri ve Flaks
Bir önceki bölümde dolgu maddelerinden bahsettiğimiz için, yaygın olarak kullanılanlardan bahsetmek önemlidir. Bakırın indüksiyonla sert lehimlenmesi için iki seri dolgu metali kullanılır:
- BCuP alaşım serisi
- BAg alaşım serisi
BCuP serisi alaşımlar, indüksiyon sert lehimleme sırasında flaks görevi gören fosfor bakımından zengindir. Bu seriden BCuP-2, sıhhi tesisat ve HVAC uygulamaları için oldukça yaygındır. Genel boru uygulamaları için ise daha ucuz oldukları için BCuP-3,4 veya 5 kullanılır. BAg alaşımı dolgu maddeleri, bakırın benzer olmayan metallerle birleştirilmesinde kullanılır.
Burada dikkat edilmesi gereken önemli noktalardan biri, bir indüksiyon lehiminin mukavemetinin kullanılan dolgu metallerine bağlı olmadığıdır. Bunun yerine, birleştirilmiş iki boru arasındaki açıklık ve üst üste binme derinliğinin bir fonksiyonudur.