Beton zeminlerin güvenilirliği ve dayanıklılığı, dökme teknolojisine uygunluğuna bağlıdır. Her şey doğru şekilde yapılmışsa, döşemenin kurulumu için düz bir taban elde edersiniz. Her ne kadar beton zemin kendisi özellikle konut dışı binalarda sömürülebilir bir yüzey haline gelebilir.
Ancak, beton döşemenin büyük bir dezavantajı vardır - bu tozludur ve bu da ciddi bir soruna yol açar. Bu nedenle, birçoğu tozlu hale gelmeyecek şekilde bir beton zeminin nasıl işleneceği sorusuyla ilgilenmektedir. Fakat bu problemi anlayabilmeniz için, beton yüzeyinde tozun hangi sebeplerden oluştuğunu anlamak önemlidir.
Bir beton döşemenin çalışması sırasında üst tabakası çeşitli yükler, kimyasal ve mekanik etkiler alır, bu nedenle betonun tahribatı başlar ve bunun sonucunda çimento tozu oluşur.
Beton işleme ve aşınma, mukavemet ve toz kaybının yüzey yol olumsuz aşındırıcı maddeler etkilenecektir yetkili uprochnitelnyh formülasyonlar uygulanmaksızın, yüksek mukavemet özelliklerine sahip olsa bile. Beton kalitesiz ise, aynı zamanda oluşumu toz neden korozyon işlemlerine tabi olacaktır.
Tozlu beton zeminlerin başka nedenleri vardır, ancak yukarıda tarif edildiği gibi en sık bulunur. Bununla birlikte, özel zeminlerin yardımıyla beton zeminlerin yüzey işleme problemine bir çözüm vardır. Ama neden bu - başka bir soru, aşağıda cevaplayacağız.
Tozsuzlaştırma için özel formülasyonlar
Onları tamir ettirenler, soruyla ilgileniyorlar, neden beton işlemeye ihtiyacımız var, bu yüzden zemin tozlaşmayacak mı? Ve bu yapılmazsa ne olacak? Bu durumda, aşağıdaki sorunlar ortaya çıkar:
Uyarı! Toz oluşumuna karşı sofistike ve iyi yapılmış koruma, beton zeminin çalışma süresini uzatacak ve çekici bir görünüm sağlayacaktır.
Şimdi, beton tozunun ortaya çıkma nedenlerini ve olası sonuçları öğrendik, bu yüzden şapın tozlaşmamasını nasıl sağlayacağımız hakkında konuşalım.
İnşaat piyasası, yer döşemesinin toz oluşumunu çözmeye yardımcı olan geniş bir araç yelpazesi sunmaktadır. Bunlar, betonu içeriden koruyan topaklar ve özel derin nüfuz etme emprenyeleridir. Malzemeye nüfuz ederek polimerleşir, örümcek ağları gibi çok ince filamentler halinde kristal yapıları oluşturur, çatlakları ve gözenekleri doldurur, böylece genişlemelerini önler.
Bu işlemden sonra, kaplamanın üst tabakası, yüksek mukavemet özellikleri ve nem penetrasyonuna karşı güvenilir koruma kazanır ve yıkıcı süreç durur.
Kaplamanın tozlanmasını güçlendirmek ve yapmak istiyorsanız, işçilik kompleksinde sertleştirme emprenye işlemi kullanılır. Sıklıkla, emprenye edici bileşimlerin uygulanmasından sonra, yüzey astarlanır ve buna bir polimer kaplama uygulanır. Proteksil ile döşemenin işlenmesiyle iyi bir sonuç elde edilir. Uygulaması betonu tozdan arındırır ve güçlendirir.
Protexil, şap tabakasının derinliklerine nüfuz eden bir sıvı bileşiktir. Bunu ayrı ayrı ve diğer benzer yollarla birlikte kullanabilirsiniz. Katmanlara beş ve daha fazla milimetre nüfuz eder, bu da kuplöre yüksek mukavemet ve uzun servis ömrü sağlar.
Protexil şapları güçlendirmeye ve tozlanmayı önlemeye yardımcı olur.
Eski beton zeminlerin yeniden canlandırılması gerektiğinde böyle bir alet kullanılır. Protex'in özel bileşimi, önemli yıkım geçirmiş olan kaplamalarda bile hayata geri dönecektir. Ancak aleti kullanmadan önce yüzey hazırlanır. Kir ve plak varsa, bunlar çıkarılır.
Çimento tozundan kurtulmak için yüzey iyice temizlenir.
Poliüretan karışımları da şapların tozdan arındırılmasında etkili bir araç olarak kabul edilir. Bileşiminde, nem ile temas halinde sertleşen polimerler vardır. Bu emprenye edici bileşimler, en iyi işlem sonuçlarını verir. Karışımların ana avantajı, 20-40 milimetre daha büyük bir derinliğe nüfuz etme kabiliyetidir.
Böyle bir emprenye ile, beton zemin on yıldan fazla sürecek ve bu, sürekli olarak çevreden, sıcaklık düşüşlerinden, yüksek yüklerden vb. Etkileneceğine rağmen. Poliüretan karışımlarının şapın sağlamlığını arttırdığı gerçeğine ek olarak, aynı zamanda tozsuzlaştırmada da etkilidirler.
Poliüretan karışımları, beton yüzeyindeki toz görünümündeki problemleri kalıcı olarak ortadan kaldırır.
Ancak avantajlara ek olarak, bu tür karışımların dezavantajları vardır. Tablanın nem değeri% 5'ten fazla olduğunda kullanılamazlar, bu nedenle tabla işlemi dökülmeden hemen sonra gerçekleştirilemez. Aşırı nemi betondan dışarı atmak için biraz zaman alacak ve ancak o zaman yüzeyi güçlendirecek ve çıkartacaktır.
Poliüretan bileşimlerinin özellikleri göz önüne alındığında, bunların maliyeti diğer mineral emdirme türlerinden biraz daha yüksektir, ancak buna değerdir çünkü paranız için kaliteli bir sonuç elde edersiniz - zemin yıllar boyunca çökmez ve tozlanmayacaktır.
Betonları beton yüzeylere koyma
Beton yüzeyindeki tozdan kurtulmak için başka araçlar - toppingler uygulayın. Bu işlem metodu yüksek sonuçlar sağlar, sadece karışımla çalışmak birkaç aşamada gerçekleşir. Öncelikle beton şap yapmak, ardından özel ekipmanla bileme yapmanız gerekir.
Taşlama, yedi ila sekiz saat sonra beton yeterli güç kazandıktan sonra gerçekleştirilir. Tabla eski ve düzensiz ise, işlemeden önce tesviye çözeltisi dökülür.
Top ping - beton zeminlerden gelen tozu güçlendirmek ve uzaklaştırmak için etkili bir yol
Toz giderme teknolojisi aşağıdaki gibidir:
Çimento tozunu kendinizden kurtarabilirsiniz, bu tür işler özellikle zor olmayacaktır, ancak bunu videoda nasıl yapacağınızı öğreneceksiniz:
Operasyon sırasında garajdaki beton zemin mekanik hasara maruz kalır. Cips ve çatlaklar yüzeyinde görünür.
Kimyasal bileşenler yavaş yavaş yapısını bozar. Beton zemin koruyarak boyanabilir.
Makalede, garajdaki garajdaki beton zeminin nasıl boyanacağını ve garajdaki zemin için beton için boya seçimini nasıl yapacağımızı konuşacağız.
Her durumda, garajdaki beton zemin tozludur. Bu durumda garajda beton zemin nasıl kullanılır? Bu işlemi önlemek için toz giderme kullanılır. Bazın özel polimerler ile işlenmesinden oluşur. Zemini sadece aşınmadan korumakla kalmayacak, aynı zamanda çalışma sırasında toz oluşumunu da önleyecektir.
Taze döşenen beton zeminler, döşemeler ile işlenir. Kuvars, çimento, boya ve plastikleştiricilerden oluşurlar.
Topakları işlerken, zeminin gözenekleri tıkanır. Betonun yapısı daha istikrarlı hale gelir.
Garajdaki beton zemini tozlamak için başka bir yol var. Bu sıvı bir emprenye işlemidir.
Garajdaki beton zeminin emprenye edilmesi, organik bazda yapılan beton yapıdaki gözenekleri doldurur.
Garajdaki beton zemin nasıl güçlendirilir? Aynı emdirmeyi kullanmak. Nitekim, sonuç olarak, temel sertleşiyor. Zemin yakıtlara ve yağlara dayanıklıdır. Bunlar akrilik, epoksi ve poliüretan emprenyelerini içerir.
Bileşimindeki maddeler, beton yüzeyine yeterince derin nüfuz eder. Mikro çatlakları boşluklarla tamamen kapatırlar. Emprenye işlemi sadece sizi tozdan kurtaramaz. Beton çok daha güçlü olacaktır.
Garajda beton zemin için boya alırken odanın özelliklerini göz önünde bulundurmanız gerekir. Bu yüzden onarım çalışmaları alanında zemin hızla dışarı atıyor. Aracınızdaki su, benzin ve yağlar beton taban üzerine düşecektir. Bu gibi zeminleri boyamak için yüksek aşınma direncine sahip boyaları seçin.
İnce katmanlı zeminler en iyi poliüretan emaye ile kaplanmıştır. Ayrıca beton yüzeylerin işlenmesi için uygun özel vernik. Odada havalandırma yoksa, garajdaki beton zemini sadece güçlü bir kokuya sahip olmayan bir bileşimle boyayın. Örneğin, akril-lateks bazlı boya.
Garajda beton döşeme: hangisi daha iyi? Birkaç seçenek düşünelim.
Garajdaki şap nasıl kapatılır? Epoksi boya Asit, alkali, yağ ve benzinden korkmaz, kimyasal reaktiflere karşı dayanıklıdır.
Epoksi boyalı zemin büyük şok yüklerine dayanabilir. Epoksi boya yıpranmaz ve orijinal rengini kaybetmez.
Ayrıca, uygulanması için betonun kurumasını beklemek gerekmez. Bu, inşaat işini hızlandırmanızı sağlayacaktır. Sadece garajın içinde boya kullanmak mümkündür.
Emaye dış ortamlarda kullanılabilir.
Bununla birlikte, yeniden boyama yaparken renk değişikliği durumunda zorluk çekebilirsiniz.
Akrilik boya ile garajdaki beton zemini boyayın. Akrilik reçine ve çeşitli polimerler karışımıdır. Polimer film malzemeyi agresif sıvılardan korur. Buna ek olarak, betonun yıkımını yavaşlatmanıza izin verir. Garajdaki beton zemin üzerindeki bu kaplama neme izin vermez. Emaye hızla kurur. Son kurutma için sadece 12 saat yeterlidir. Sadece bir kat akrilik emaye uygulanmasına izin verilir.
Garajda beton zemin için en iyi kaplamalardan biri poliüretan emaye. 2 bileşenden oluşur. Bu boya ana avantajları:
Boya kullanmadan önce 2 bileşenin dikkatlice karıştırılması gerekir. Optimal boyama koşulları:
Garajda beton zemin nasıl çizilir? Adım adım talimatlar:
Astarlamanın amacı boya ve zemin yapışmasını iyileştirmektir. Astar uygulama işlemini kolaylaştırmak için bir rulo kullanabilirsiniz. Zemin kuru ve temiz olmalıdır. Astarın bileşimi kuvars kumu içerir. Kaygan zemin etkisini ortadan kaldırmanızı sağlar. Garajdaki nem% 85'i geçmemelidir.
İhtiyacımız olan garajdaki beton zemini boyamak için: bir rulo, fırça veya sprey. Alet seçimi renklendirme bileşimine bağlıdır. Emaye çizim hızındaki bir spreyin rahatlığı. Renklendirme işlemi özel yetenek gerektirmez. Kaplama kalınlığı sadece 0,2 mm'dir.
Ancak, her yer bir sprey ile boyanamaz. Ulaşılması zor alanlar için hala bir boya fırçası kullanmanız gerekir. Akrilik emaye uygulaması için rulo olmadan yapamazsınız. Dar püsküllü köşeleri boyayabilirsiniz.
Kurutma işleminin süresi, uygulama koşullarına büyük ölçüde bağlıdır. Taze beton boyadıysanız, kuruma süresi uzar. Kaplamanın polimerizasyonu yaklaşık 7 gün içinde gerçekleşmelidir. Bu, garajdaki normal nem ve sıcaklıktadır.
Tozlanmayacak şekilde garajda beton zemin nasıl dökülür? Videoyu izle:
Beton zemin sadece üretim atölyelerinde değil, kamu binaları, garajlar, bodrum katları ve ev atölyelerinde de bulunabilir. Çoğu ev sahibi neden tozlu beton zemini merak ediyor? Ve herkes bu beladan nasıl kurtulacağını bilmiyor. Bir yandan, beton kaplama güvenilirdir ve diğer yandan, korunmamış tabaka üzerinde er ya da geç çatlaklar, çipler, delaminasyonlar görülmeye başlar. Beton zemini önceden korumaya yönelik adımları izlemezseniz, insan sağlığı için zarar verici ve güvensiz bir toz ortaya çıkacaktır.
Ancak, sertleştirme veya işleme olmadan en güçlü beton zemin bile üzerine düşen aşındırıcılara maruz kalır, bunun sonucunda yüzeyin yıpranması, mukavemetini kaybeder ve toz oluşur.
Solüsyonda, beton karışımını hazırlama sürecinde su ile reaksiyona girme zamanı olmayan çimento olabilir. Malzemenin gözenekli yapısında, zaman zaman çevredeki alana nüfuz eden toz olarak kalır.
Kötü beton kendi kendine yıkılıyor. Çeşitli nedenlerden dolayı toz oluşumuna da yol açan korozyon süreçleri meydana gelebilir. Örneğin, karbon dioksit betonda kireç ile reaksiyona girer. Sonuç olarak, mikrokals görünür - aynı ince toz.
Beton zeminleri özel emprenye, astar ve renklendirici bileşimlerle koruyun. Yüzey alır:
Şu anda, beton zeminleri işlemek için hiçbir şeyle uğraşmaya gerek yok. Üreticiler çok çeşitli renklendirme, emprenye ve astarlama bileşimleri sunmaktadır:
Ayrıca, sertleştirme için, kuru olarak adlandırılan kuru bir karışım kullanın ve ev ustaları, beton zeminleri PVA tutkalı su ile seyreltilmiş 7: 1 veya 10: 1 ile kaplamak için müştemilatlarda tavsiye edilir.
Seçeneklerin her biri kendine özgü özelliklere, uygulama teknolojisine ve beklenen sonuca sahiptir.
İlk aşamada, betonun üst tabakası enkazdan, yağ lekelerinden, delamine ve yontulmuş alanlardan temizlenir. Ardından delikleri ve çatlakları kapatın ve ardından taşlama yapın. Onun görevi üssü dengelemek ve emdirme ve renklendirme bileşimlerine yapışmayı arttırmaktır.
Taşlama işinin tamamlanmasından sonra, çimento tozunun temizlenmesi zorunludur.
Özel bir şirketten ve bir taşlama makinesinden kiralanabilen endüstriyel bir elektrikli süpürgenin kullanılması tavsiye edilir. Az miktarda iş, konvansiyonel bir süpürge, elektrikli süpürge ve nemli bir bezle paspas yeterli olacaktır.
İlk seçenek, çimento tozunun görünümünü önler, ancak onu ortadan kaldırmaz. Kuru beton karışımı veya tepesi kullanılarak üst beton tabakasının sertleşmesidir. Kuvars, korund, plastikleştiriciler ve önemli çalışma yükleri olan metal parçacıklarına ilave edilen çimento esaslıdır. Ek kirlilikler sağlar:
Hücreler, bir geçişte, bir beton yüzey üzerinde gerekli miktarda bir kaplama tabakasını tek bir tabakaya dökebilir ve bu da çok uygundur. Kuru karışıma biraz ıslak hale getirmek için su püskürtülür ve bıçaklı özel bir makine ile düzeltilir. Sonuç olarak, betonun gözenekleri tıkalı ve zemin çekici ve dayanıklı hale geliyor.
İstenilen gölgeyi sağlayabilen, tokmaklı boyalarda dekoratif özellik katmanı vermek, yüzeyi normalden ve çok hoş olmayan griden korumak. Kuru karışımın tüketimi beton zemin üzerindeki beklenen yüklere bağlıdır.
Topping taze beton döşemelere işlenir, böylece bunlarla bir tane olabilirler.
İkinci toz giderme yöntemi mevcut beton zeminlere yöneliktir. Sertleşme, bu durumda, sıvı emprenye ile yüzey işleminden dolayı meydana gelir:
Herhangi bir emprenye işlemi beton zeminin yapısına derinlemesine nüfuz eder, gözenekleri tıkar ve mikro çatlakları boşluklarla kapatır. Yüzeyi etkili bir şekilde sökülür ve aşındırıcıların etkileri de dahil olmak üzere mekanik hasara dayanıklı hale gelir.
Her bir usta, birleştirilmiş malzemelerin yapışmasını arttırmak için astarlanmış yüzeylerin olduğunu bilir. Bu durumda, beton ve boyadır.
Beton için derin penetrasyon astarı aynı anda üç işlevi yerine getirir: astar, emprenye ve tozdan arındırma.
Astar kaplama, betonu aşağıdakilerden korur:
Kompozisyon 1-2 kat halinde bir fırça veya rulo ile ve büyük hacimler için - bir airbrush ile uygulanır.
Bu bileşim, beton zemin için tek koruma olarak kullanılabilir veya finiş boyamadan önce doğrudan uygulanabilir. Poliüretan astar, gözeneklerin içine derinlemesine nüfuz ederek betona mükemmel yapışır.
En iyi seçenek, her iki malzemenin de özdeş bileşimlere sahip olması nedeniyle, bir poliüretan emaye kaplama son katını uygulamak olacaktır. Fakat boya, bu durumda, 12 saatten daha geç olmamak üzere uygulanabilir.
Bileşimin bağımsız koruyucu bir kaplama olarak veya epoksi boya ile birlikte kullanılmasına izin verilir. Astar, dayanıklı ve tozsuz bir beton taban oluşturabilir.
Boyalı yüzey antistatik özelliklere ve kayma önleyici etkiye sahip olmalı, zemini hasar ve yan etkilerden korur.
Boya bileşiminin tipine bakılmaksızın, bankanın, boya beton yüzeyler için tasarlandığını işaretlemesi gerekir.
Bitmiş kaplama, prese edilebilir bir görünüme sahiptir, sarı değildir ve kimyasal ve agresif ortamlara maruz kalmaya uygun değildir. Epoksi boya beton yüzeye mükemmel yapışır ve koruyucu tabaka oldukça dayanıklıdır.
Tamamen kuruyan beton zeminlerde “taze”, üzerine boya koyulabilir.
Epoksi boyaların kullanılmasının dezavantajı, işe başlamadan önce bileşenlerini karıştırmaktır. Buna göre, geriye kalan malzeme zamanla kullanılamaz ve kullanımı imkansız hale gelir.
Alkid boyaları beton zemin üzerine uygulamadan önce yüzeyi astarlanmalıdır. Bu bileşim kullanıma hazır olarak tedarik edilir, bileşenlerin ve renklendirme boyasının karıştırılması gerekmez.
Kompozisyon, iç ve dış kullanım için tasarlanmış bir ve iki bileşenli üretilmektedir. Poliüretan emaye, ekonomik ve çevre dostu, yüksek bir gizleme gücüne ve bitmiş zeminin mükemmel pürüzsüz bir yüzeye sahiptir.
Emaye dezavantajları 14 güne kadar uzun bir kurutma süresine sahiptir.
Renklendirme çözeltisinin bileşimi akrilik reçine, su ve polimerler içerir. Boya, beton zeminin yüzeyi üzerinde çeşitli zarar verici etkilere karşı koruma sağlayabilen bir polimer film oluşturur. Kompozisyonda suyun varlığına rağmen, kuruduktan sonra, boya neme karşı dayanıklılık özellikleri kazanır. Akrilik bileşimin tek bir tabaka halinde uygulanmasına izin verilir.
Yüksek kaliteli dökümleri ile beton zeminler çok güvenilir ve dayanıklıdır. Hemen hemen her yer döşemesi için mükemmel bir temel oluştururlar ya da kendileri sömürülen bir yüzeyin rolünü oynatabilirler. Fakat aynı zamanda önemli bir dezavantajları da vardır - büyük miktarda tozun oluşması sık sık ciddi bir sorun haline gelir. Beton zemini kendi ellerinizle ayırmak mümkün mü?
Kendi ellerinizle beton bir zeminin tozlanması
Sadece mümkün değil, sadece gerekli! Bunun için hem bireysel hem de kombinasyon halinde kullanılabilecek çeşitli teknikler vardır.
Tozsuzlaştırma teknolojileri dikkate alınmadan önce, beton zemin üzerinde toz oluşumunun nedeninin anlaşılması yararlıdır. Donmuş betonun yapısal yapısında yer alır.
Bu, sadece boyut olarak değil kimyasal bileşiminde de farklılık gösteren tamamen farklı malzemelerden oluşan belirgin bir konglomera karışımıdır. Çimento taşının olgunlaşması sürecinde oluşan silikat kafes, büyük parçalara ayrılmamış kumlu veya çakıllı agregalarla kesişir.
Mikroskop altında betonun yapısı
Bir mikroskop altında bir dilim betona bir bakış, belirgin bir gözeneklilik görmenizi sağlar - en mikroskobik gelen jel çimento maddesi, hava veya su ile dolu büyük gözeneklere. Bir yandan, gereksiz balast olan ve diğer yandan, özellikle şapın üst, kırılgan katmanlarında, erozyon işlemlerine neden olan, kimyasal olarak aktif bir çok bağlanmamış madde vardır.
Ayrıca, beton olgunlaştırma işlemi her zaman bağlanır ve çimento jölesinin yüzeyine çıkışı, donuklaştığı zaman, genellikle toz oluşumunun ana kaynağı olan çok kırılgan bir tabaka oluşturur.
Böylece, toz oluşumunu önlemek için, üst dengesiz tabakayı güçlendirebilir ya da kaldırabilir ya da ek kristalli oluşumlar ya da polimer yapısına bağlayabilirsiniz. Buradan toz giderme sorununun çözümüne üç ana yaklaşım - yüzey emprenyeleme ile öğütme, öğütme veya işleme ile yüzey sertleştirme. Çoğu zaman, bu teknolojiler en etkili sonucu veren bir komplekste kullanılır.
Çorak beton zemin
Sorunun özünü açıklığa kavuşturarak, tozsuzlaştırma teknolojilerinin dikkate alınması yoluna gidebilir.
Bu zor sözcüğün anlamını hemen anlayabilmek için, yüzey tabakasına sürülen kuru çimento ile serpildiğinde taze döküm beton şapının bilinen “çinko kaplaması” ile doğrudan bir benzetme yapılabilir. Ne yazık ki, ortaya çıkan tabaka dayanıklı değildir, hızla çöker.
Bu eksiklikler, özel kompozisyonlardan yoksun - topingler. Yüzeyde hem mukavemeti hem de görünümünü belirleyen çok ince bir fraksiyonda çimento, özel yapıştırma maddeleri ve bir dolgudan oluşurlar.
Tepesi ile Paketleme
Tepeleme yapmak, diğer şeylerin yanı sıra, özel ekipmanların kullanılmasını gerektiren oldukça zahmetli ve sorumlu bir süreçtir. Bağlayıcı, titreşimli bir ray ile maksimum şekilde güçlendirilmelidir. Beton tabakanın kalınlığı en az 70 mm olmalı ve işareti M300'den düşük olmamalıdır.
Tepesi ile yaklaşık döşeme düzeni
Zatirochnaya makinesi - "helikopter"
Bu, işlenmiş bir yüzeye benzeyebilir.
Böyle bir zemin, tam olgunlaşmadan sonra, tozun asla oluşmayacağı bir katı yüzeye sahip olacaktır.
Ortalama yüke sahip odalar için yaklaşık olarak tüketme tüketimi 1 m²'de 3 ila 5 kg'dır.
Bu teknolojinin özü, dayanıksız, aşınmış üst katmanın, daha düşük, gerçekten dayanıklı beton tabakalarının açılması niyetiyle kaldırılmasıdır. Bu aynı anda birkaç problemi çözer:
Taşlama, herhangi bir başka işlemin yapılması için tavsiye edilir - polimer zeminlerin doldurulması, dekoratif kaplamaların kurulumu, boya işleri vb. Çoğu zaman taşlama ve cilalama zemini son aşamadır - ondan sonra yüzey kullanıma hazır olacaktır.
Taşlama kuru veya ıslak yapılabilir.
Zemini geniş bir alanda parlatmanız gerekiyorsa, özel bir mozaik öğütücüye ihtiyacınız olacaktır.
Bu, bir elektrikli sürücü ile oldukça ağır bir kurulumdur. Çalışma kısmı, üzerine takılabilen elmas veya korindon parçaları olan bir veya birkaç döner disktir - kesiciler, frankfurt, bardaklar. Segmentler, ayrıca, öğütme işleminin kademeli olarak gerçekleşmesi için, tahıllarını da değiştirir.
Bu tür makineler çok pahalı ekipmanlardır, ancak birçok inşaat veya hizmet kuruluşu bunları bir ücret karşılığında kiralamaya çalışır. Zemini zımparalamayı planlıyorsanız, bu olasılığı önceden belirtebilirsiniz.
Böyle bir ekipmanın kiranın imkansız olduğu ya da uygun olmadığı durumlarda el aletini kullanabilirsiniz. Beton için özel taşlama makineleri vardır. Buna ek olarak, her zamanki "Bulgar" için bir nozul satın alabilir ve küçük bir alanın öğütme işlemini gerçekleştirebilirsiniz. Tabii ki, hem zaman hem de çaba harcanacak daha fazla.
Beton taşlama için uyarlanmış "Bulgar"
Taşlama hem yeni döşenen zeminlerde hem de eski taban üzerinde yapılabilir.
1. İlk durumda, ilk geçiş, döküldükten 5-7 gün sonra yapılır. Bu, daha iyi olgunlaşmaya daha dayanıklı katmanlar için açık olan çimento sütünün üst tabakasını kaldıracaktır.
İkinci geçiş, sadece betonun tam olgunlaşmasından sonra yapılır - dört haftadan önce değil.
2. Eğer iş eski bir beton temel üzerinde gerçekleştirilirse, öncelikle öğütme için hazır olup olmadığı değerlendirilir. “Zayıf” alanlar kabul edilemez - ayrılma, ufalanma, ufalanabilirlik. Eğer bir tane varsa, epoksi bileşikleri kullanarak onarım işi ile başlamak zorunda kalacaksınız. Kapsamlı hasar durumunda, yeni bağı doldurmak daha karlı olacaktır.
Hoş olmayan "sürpriz "lerden kaçınmak için, yüzeyi ya da üst tabakaya yapışan takviye parçalarının varlığını kontrol etmek için yüzeyi dikkatli bir şekilde kontrol etmelisiniz - metalle buluşmak yaralanma ya da ekipman arızasına neden olabilir.
Yani, öğütmenin kendisi üç ana aşamada gerçekleştirilir:
Elmas kesiciler ve taşlama bardak
El taşlama beton
Bağımsız çalışma açısından bakıldığında bu teknoloji en basit olanıdır. Yine de, özellikle diğer tozsuzlaştırma yöntemleri ile birlikte, iyi sonuçlar gösterir.
Öz, çeşitli eylem türlerinin (mineral ya da polimerik (organik)) beton özel emprenyelerinin gözenekli yapısının tanıtılmasından oluşur.
1. Kimyasal bileşimler (flyuaty), beton kimyasal reaksiyon üst katmanları neden olan serbest parçaları nötralize edilmesi ve bir yüksek güç ve tozsuz bir yüzey elde çimento kristal kafesi ile iç içe ilave çözünmeyen kristal cam bağlantısı oluşturmak.
Silikat sertleştirme bileşimi
2. Organik emprenye maddeleri, polimer gözenekli zincirlerle betonun gözeneklerini doldurur, malzemenin büyük kısmında ek bağlar meydana getirir ve mukavemetini ve aşınma direncini arttırır. Onlar birkaç çeşittir:
Bileşen bileşimine bakılmaksızın, emprenye işlemlerinden herhangi biri, preparasyon için ayrıntılı talimatlar (su ile seyreltilmesi veya iki bileşenli emprentasyonun hazırlanması gerekiyorsa) ve uygulanması için gerekli kurallar ile birlikte yapılmalıdır. Üreticinin bu tavsiyelerinin uygulanması zorunludur, aksi takdirde tozun ve sertleşmenin istenen etkisini elde edemezsiniz.
Emprenye sileceği dağıtımı.
Silikat ve organik emprenye kullanarak toz teknolojileri biraz farklıdır:
. ve ne zaman lityum emdirme yeterli rulo veya paspas
Ve son - işin olası zamanlaması. Silikat emdirme, hem eski betona hem de taze serilmiş, ancak döküldükten sonra bir gün geçmeden uygulanmalıdır. Organik emprenye kullanımı sadece tamamen olgun bir bazda mümkündür.
Nikolai Strelkovsky Baş Editörü
Yayın tarihi 10/21/2014
Bu yazıyı beğendiniz mi?
Kaybetmek için kaydet!
Beton zeminler, kullanım odaları, kamaralar, garajlar ve depolarda yaygındır. Ticari kuruluşlarda ve üretim ve yükleme tesislerinde beton pratiklik, kurulum hızı ve yüksek performans nedeniyle ana döşeme türüdür.
Beton kaplamanın daha uzun süre dayanması için, boyalar ve emprenye edici bileşimler ile özel bir işlem kullanılır.
Beton işleme şunları sağlar:
Her durumda, beton zeminin boyaması, kaplama için ek koruma sağlar. Arıtma ile bağlantılı olarak, beton yapıların gözenekliliği tıkanır, bu da toz oluşumuna, beton kaplamanın soyulmasına ve soyulmasına karşı ek direnç oluşturur.
Döşeme işleminin en büyük dağılımı emaye ve boya aldı. Bu malzemelerin kullanılması, kaplamanın çekiciliğini arttırmanıza, zeminin hazırlanmasındaki muhtemel düzensizlikleri ve kusurları düzleştirmenize ve gizlemenize ve zemine ek nitelikler kazandırmanıza olanak tanır.
(Kullanılan emaye tipine bağlı olarak: anti-statik, kaymaz, kimyasal reaktiflere ve diğerlerine karşı direnç) ve en önemlisi de betonun imhadan korunmasını sağlar.
Ek olarak, özel astarlar, betonu güçlendirmeye ve üst koruyucu tabakaya yüksek düzeyde yapışma (yapışma) sağlamaya yardımcı olacaktır. Bu bileşikler iki sınıfa ayrılır:
Tonlama etkisi ile emprenye yardımı ile yarı etkili bir gölge vermek mümkündür. Işıltılı ve akın tedavisi ile zengin bir renk vermek için uygulanır.
Zemin bakımı çeşitli şekillerde yapılabilir. Büyük bir alanın beton tabanı (endüstriyel atölyede veya alıcı platformda), beton zemin için emaye püskürtme tabancası ile püskürtülebilir.
Ek resim, resim, eldiven ve iş elbisesi operatörü için gözlük. Bir beton taban üzerinde boya doğru uygulama için, maskeleme bandı da gereklidir.
Betonu bir merdaneyle veya hatta fırça ile (küçük alanlar durumunda) işlemek daha yaygındır. Bu durumda zemin nasıl ele alınır?
Aşağıdaki araçlara ihtiyacınız olacak:
Yerdeki emaye, yalnızca beton tamamen nemsiz olduğunda uygulanır. Taze şap bir aya kadar kurur. Bu süre, sıcaklık ve nem parametrelerine bağlıdır. Betonun işlenmesinin sıcaklığı 5 ° C'nin altında ve 28-30 ° C'nin üzerinde olmamalıdır.
Şapın düzenlendikten sonra, beton zemin için emprenye işlemi, tozun uzaklaştırılmasını ve kaplamanın dayanıklılığını sağlayacaktır. Böyle bir bileşimin yüzeyin derin yapılarına nüfuz ettiğini ve operasyonel parametrelerini etkin bir şekilde artırdığını belirtmek gerekir.
Boyamadan önce zemin nasıl kullanılır. Yüksek kaliteli yapışma için beton ve boya astarı uygulanmalıdır. Çeşitli formülasyonlar, belirli koşullar için (temiz havada veya kapalı alanda çalışmak için) gerekli astarı seçmenize izin verecektir. Primerlerin kendileri bile beton tabanını kimyasal bileşikler, yağlar ile korozyondan koruyacak ve aynı zamanda kaplamayı güçlendirecektir. İyice karıştırılmış astar boya tabancası, fırça veya rulo kullanarak bir veya iki kat halinde uygulanabilir. Betonun yüzeyi kuru ve temiz olmalıdır.
Yüzey boyama, uygulama yöntemi (rulo veya sprey) ve tek kullanımlık boyalar dikkate alınarak yapılır. Sprey - hızlı ve ekonomik bir boyama yöntemidir, bu da sürekli olarak zengin bir renk verir.
Bununla birlikte, boya püskürtme ekipmanı olmadığında ve buna açık bir ihtiyaç olduğunda, silindirler kullanılır.
Boyama operatörünün rahatlığı için uzun bir tutamak adapte edilebilir. Farklı yönlere sürtünmesi gereken çeşitli vuruşların yapımıyla boyamaya başlayın. Yeni boya katmanları sadece kuru boyalı tabana uygulanmalıdır.
Kaplamanın hazırlanmasının son aşaması uygulanan boyayı kurutmaktır. Bunu yapmak için, ortalama üç gün beklemek tavsiye edilir. Boya yeni bir kaplamaya uygulanırsa, döşeme süresi artırılacaktır.
1. Boyamadan önce betonun yüzeyi tozsuz, kuru ve temiz olmalıdır;
2. kaplama güçlendirmek ve kayma etkisini önlemek için, primere kuvars kumu ekleyebilirsiniz;
3. Boya yaparken boya lekeleri aşırı kalın olmamalıdır. Bu, boyayı eşit olarak dağıtmayı ve özensiz görünmeyi zorlaştırır;
4. Zemin boyama için silindir kısa bir şekerleme ile seçilmelidir. Ayrıca, yeterli genişliğe sahip cihazlara tercih vermek gereklidir.
5. Zemin için emprenye işlemi beton zeminleri güçlendirir, bu nedenle bu araca zeminde yüksek yük bulunan yerlerde tasarruf etmemelisiniz. Kompozisyon, kurulum sırasında yetersiz kaliteye sahip çimento, kötü karıştırılmış beton ve ayrıca kurulum teknolojisinin ihlali ile ilgili kusurları düzeltmeye izin verecektir.
Zeminin işlenmesi, tabana tam bir görünüm kazandıracak ve yapısını güçlendirecektir. Zemini boyamak çeşitli şekillerde yapılabilir. Bununla birlikte, boya tabanının hazırlanması ve işlemin teknolojisinin özelliklerinin gözlenmesi önemlidir.
Katların artan yüklere maruz kaldığı alanlarda, genellikle yeterli mukavemet, dayanıklılık ve uygun maliyetli bir beton yüzey inşa edilir.
Bu zeminin avantajlarına ek olarak önemli bir dezavantajı var - çok tozlu. Bu problemden kurtulmanın bir yolu var mı?
Betonun kaplamasının güvenilir olduğu düşünülse de, zamanla kusurlar ortaya çıkıyor - çipler, çatlaklar, oluklar, üst tabaka fotoğrafta olduğu gibi soyulmuş. Çalışanların sağlığına tehlike oluşturması nedeniyle tozlara izin verilmemelidir. Problemle başa çıkmak için beton zeminlerin işlenmesi gerçekleştirilmektedir.
Daha önce de belirtildiği gibi, böyle bir zeminin yüzeyi çeşitli etkilere (mekanik ve kimyasal) maruz kalmaktadır, bunun sonucunda da çökme ve çimento tozu birikmektedir. Şap tozu - ne yapmalı?
Bu fenomenin nedenleri birkaç:
Ancak, beton zeminin herhangi bir ihlal olmaksızın donatıldığı, ancak takviyenin yapılmadığı ve özel bir işleme tabi tutulmadığı durumlarda bile, yüzey yıpranmaya başlayacak ve aynı zamanda ilk mukavemetini kaybedecektir.
Beton zeminin tozlanmasının gerekli olmasının başka nedenleri vardır. Örneğin, beton bir çözelti hazırlanırken, çimento su ile reaksiyona girecek zamana sahip olamayabilir ve sonuç olarak gözenekli yapıda kuru halde bulunur. Bu nedenle, gelen toz çevreleyen alana düşmeye başlar.
Betonun kalitesi düşükse, o zaman çökmeye başlar. Aşındırıcı etkiler de meydana gelir. Örneğin, nedenleri, karbondioksitin betonun bir parçası olan kireç ile reaksiyonunun ortaya çıkmasında yatar ve daha sonra küçük bir toz lekesi olan bir mikrokalit vardır.
Tabii ki şu soru: "Beton zemin tozlu olmamak için ne yapmalı?" Bu döşeme tipini seçenler için geçerli. Bugün, özel olarak geliştirilmiş renklendirme kompozisyonları, primerler ve satışta emprenye ürünleri bulunmaktadır.
Seçilen yönteme bakılmaksızın, toz olmayacak şekilde beton bir zemini örtmekten, yüzey işlendikten sonra:
Günümüzde, mülk sahipleri, çeşitli araçların geniş seçimi nedeniyle, beton zeminin toz haline getirilmeyecek şekilde işlenmesinde sorun yaşamamaktadır. Epoksi, alkid, akrilik ve poliüretan olmak üzere çeşitli bileşimler mevcuttur.
Beton yüzeyini sertleştirmek için tepesi kuru bir karışım kullanılır. Buna ek olarak, genellikle arka odalarda bulunan ev ustaları, beton zeminini, su ile seyreltilmiş bir PVA yapıştırıcısıyla 1:10 veya 1: 7 oranında tedavi ederler.
Hazırlık aşamasında:
Tabakanın toza değil ve daha güçlü hale gelmesine karşı ilk yöntem, üst tabaka için topping kullanılmasını içerir. Kuru karışım, korindon veya kuvartz eklenmiş çimento, çeşitli plastikleştiriciler ve bazen metal parçacıklar içerir.
Beton zemine bağlı kirlilikler:
Beton yüzeydeki özel dağıtım cihazlarının yardımıyla, belirli bir miktardaki karışımı eşit miktarda sprinkler. Biraz ıslanmak için tepeye su sıkar ve sonra bir kürek makinesi ile pürüzsüz hale getirirler. Bundan sonra, betonun gözenekleri kapatılır ve zemin, mukavemetin yanı sıra çekici bir görünüm kazanır. Bu teknoloji sayesinde sorun, beton bir zemini işlemek için çözülmüştür.
Yüzeyi dekoratif bir kaliteye vermek için çeşitli tonlarda üst üste gelen boyaları ekleyebilirsiniz. Tüketilen karışım miktarı zemine koymayı planladığınız yüklere bağlıdır. Bu arada, tepesi yeni bir beton kaplamanın işlenmesini sağlayacak şekilde tasarlandı.
İkinci seçenek, sorunun çözülmesi gerektiğinde kullanılır: eğer bir beton zeminin tozdan nasıl emprenye edilmesi, eğer önceden işleme tabi tutulmuşsa.
Bu durumda, kullanılan işleme kullanılan sıvı formülasyonlar:
Beton zeminin tozdan emdirilmesi, zemin kaplamasının yapısına nüfuz eder, gözenekleri tıkar ve çatlakları tıkar. Sonuç olarak, yüzey bozulur ve daha sonra çeşitli hasar türlerine karşı dayanıklı hale gelir. Ayrıca bakınız: "Araba yıkama için hangi katlar daha iyidir - türleri ve özellikleri."
Beton ve boya arasındaki yapışmayı güçlendirmek için astarlanmıştır. Derin nüfuz için bileşikler aynı anda bir dizi işlevi yerine getirir: tozsuzlaştırma, astarlama, emprenye etme.
Astarlar, beton zemini aşağıdakilerden korur:
Astar fırça ile 1-2 kez uygulanır, rulo olabilir ve geniş alanlar için bir püskürtme tabancası kullanın.
Poliüretan bileşimi, tek yüzey koruması olarak kullanılabilir veya finiş boyamaya uygulanabilir. En iyi seçenek, her iki malzeme de aynı bileşenlerden oluşması nedeniyle, poliüretan emaye kullanılarak bir bitirme kaplaması yaratmaktır. 12 saatlik aralıklarla uygulanırlar.
Epoksi astar hem tek kaplama hem de epoksi boya olarak kullanılacaktır.
Beton bir zeminin tozlanıp tozlanmayacağı sorununa çözümlerden biri, boyamaktır. Sonuç olarak, işlenmiş yüzey anti-statik ve kayma önleyici nitelikler kazanmalıdır. Renklendirici bileşimler paketlerinde, beton yüzeyler için tasarlandıkları bir işaret bulunmalıdır (daha fazlası: "Beton zeminin boyanması - nasıl ve en iyi şekilde nasıl yapılacağı").
En çok kullanılan:
Yüksek kaliteli tamir tozlama döşemesi, tam değiştirilmesinden daha kârlıdır.