Münih'teki Spaten-Franziskaner-Bräu GmbH, karışım içeceklerin üretimi için eski parti bazlı sistemini yeni, devamlı hat içi karıştırma sistemi ile değiştirdi. Hat-içi çözüm, tesisin mevcut alanına sığarken aynı zamanda gelecekteki büyütmelere olanak sağlaması için GEA tarafından planlandı, tedarik ve monte edildi.
Alkolsüz ve düşük alkollü biraların ve bira-bazlı karışım içeceklerin pazar payı istikrarlı bir şekilde artmaktadır. Bu özellikle Almanca konuşulan bölgelerde görülmektedir ve popülerliği artan bu içeceklerin sadece geçici bir heves olmayacağı görülmektedir. Almanya’nın Spaten-Franziskaner-Bräu bira üretim tesisi, alkolsüz karışım içeceklerinin bu satış potansiyelini hızla fark etmiş ve bu içeceklerin üretimini yükseltmek ve arttırmak üzere bir program oluşturmuştur.
Franziskaner bira üretim tesisi
Spaten-Franziskaner-Bräu GmbH, Münih'İn merkezinde yer alan Anheuser-Busch InBev'in bir parçasıdır. Franziskaner markası altında şirket, açık ve koyu arpa biraları, Kristallklar ve Royal markaları, Kellerbier, hafif arpa birası ve Natur Russ zencefilli bira dahil olmak üzere geniş bir portföyde üretim yapmaktadır. “Fransiscans Bira Üretim Tesisinden" ilk kez 1363 kadar eski bir tarihte bahsedilmiştir. Daha yakın tarihlerde alkolsüz ve filtresiz arpa biraları ile üç tip alkolsüz karışım içecek: kan portakalı, limon ve mürver dutu - için Dünya Bira Ödüllerini almıştır - bunların tamamı, tesisin kendi alkolsüz arpa birasını baz almaktadır.
Alkolsüz ürün satışlarının payı yüzde 25
Alkolsüz ürünler artık Spaten-Franziskaner-Bräu'nun ürün çıktısının yaklaşık yüzde onuna tekabül etmektedir ve tarihi geçmişi olan bira üretim tesisi, orta vadede alkolsüz ürünlerin üretiminin, üretim hacminin yaklaşık yüzde 25'ine ulaşmasını beklemektedir. Bira üretim tesisi, bu içeceklerin promosyonunu “Geklärt, wer fährt!” ("Kimin sürdüğünü tahmin edin") gibi kampanyalarla aktif olarak sürdürmektedir ve şişe etiketlerinde hamile kadın ve sürücülerin alkol kullanmamasını tavsiye eden etiketler bulunmaktadır.
Başlangıçtan itibaren popüler karışım içecekler
Franziskaner, alkolsüz karışım içeceklerin başarısından ve tüketicilerin ürünlerine olan pozitif tepkisinden cesaret almıştır. İlk iki yıl boyunca biracılık tesisi, öngörülenden iki kat daha fazla satış hacmi elde etmiştir. Böylece bira üretim tesisinin kapasitesinin alkolsüz karışım içecek üretimi için arttırılmasına karar verildi.
Üretimin ilk iki yılı boyunca karışım içecekler, 1970'lerde zencefilli bira üretimi için kurulan pati bazlı karıştırma sistemi kullanılarak işlenmişti. Ancak sisten ne yeterli ürün çıktısı ne de artan alkolsüz karışım içecek hacimlerinin işlenmesini karşılayabilecek esnekliği sunuyordu. 2015 Sonlarında Franziskaner, gelecek beş ila on yıl için beklenen talebi karşılamak için kapasite bakımından yeterli bir kapsam sunabilecek yeni, daha esnek bir karıştırma sistemine geçmeye karar verdi.
Hat içi karıştırma sistem, eski sistemin yerine geçiyor
Amaç, geleneksel parti-bazlı karıştırma sisteminin, doğrudan boru matrislerinden birinin yanındaki boşluğa monte edilecek bir hat için karıştırma çözümü ile değiştirilmesiydi. Tesis, bira ve gazsızlaştırılmış suyun kolayca eklenmesini ve bitmiş ürünün yakındaki şişeleme tesisine yönlendirilmesini sağladığı için idealdi. Parti bazlı işleme ile kıyaslandığında, devamlı hat-içi karıştırma sisteminin temel avantajları arasında ürünün hemen hazır olması, daha az sistem yığılması, üretim ve şişeleme programları arasında istendiğinde daha hızlı geçiş sağlamasıdır. Karışım içeceklerin işlenmesinde bir hat içi sistemin kullanılması ayrıca manuel işçilik ihtiyacını azaltacak ve daha düşük enerji ve su tüketimi sayesinde kaynak tasarrufu sağlayacaktır.
The trickiest aspect of the Franziskaner brewery project was how to configure the new technology in the limited space available. The planned mixing system had to accommodate three IBC containers with syrup, include connections for carbon dioxide, beer and water lines. Also integral to the project was the configuration of in-line quality control technology to test the product for alcohol content, original gravity and CO2 content. The aim was to install two sugar tanks next to the blending system.
Sistem tasarımında esnekliğe ihtiyaç vardı
Bira üretim tesisi, yeni sistem için Franziskaner için çok sayıda ilgisiz proje gerçekleştiren ve hali hazırda güvenilir bir ortak olan GEA da dahil olmak üzere çeşitli tedarikçileri teklif vermeye davet etti. Teklifleri değerlendirdikten sonra Franziskaner bu kontratı da bütün boruları, vanaları ve kontrolleri içeren ve DICON™ devamlı hat-içi karıştırıcıyı temel alan devamlı hat içi karıştırma çözümünün tasarımını gerçekleştiren GEA'ya verdi. Teklif edilen çözüm, tesisin bütün kalite beklentilerini karşılamaktaydı, gelecekte büyütebilme esnekliğine sahipti ve mevcut koşullar altında en iyi yerleşim düzenine sahipti. Projenin bu noktasında taraflardan hiçbiri, sistem esnekliğinin önemini öngöremedi.
In the winter of 2015/2016 GEA presented the plans for a blending system that would meet Franziskaner’s specifications. Customer approval was granted in early 2016, and GEA began constructing the system. However, after starting the project Spaten-Franziskaner-Bräu decided that the blending solution would also be used to produce the Natur Russ shandy. This meant that a separate tank for natural sugar would have to be sited in the same room, and the only way to fit this in would be to move one of the two original large sugar tanks closer to the blending system.
Sipariş verildikten çok sonra yapılan değişiklikler
Yeni tankı sığdırmak için GEA uzmanları, bir buçuk metre daha az zemin alanı kaplayacak şekilde bütün karıştırma sistemini yeniden tasarladı. Neyse ki, yapımı tamamlanmış sistem bileşenlerinin büyük bir çoğunluğunu kullanmak mümkün oldu, çünkü yapılan değişikliklerin büyük bölümü, dahili borular ve vana düzenlemelerine yönelikti. Her şey bir yana, GEA teknolojisinin esnekliği yerleşim düzeninde yapılan gerekli değişiklikler için hayati önem taşıyordu, böylece doğal şeker tankı eklenebilecekti.
The fully automated continuous in-line blending solution was installed in the autumn of 2016, and came on-stream about three weeks after delivery. The equipment, its control system and integration into the higher-level Siemens Braumat production control system all functioned perfectly, right from day one, and has continued to do so ever since. The only manual operation required is at product changeover.
Düşük kayıplarla hızlı ürün değişimi
Franziskaner'de kurulan DICON™ devamlı karıştırma sistemi, üç IBC konteynerine bağlantı alanını içermekte ve hızlı ürün değişimi sağlamaktadır. Aroma değişikliği yapılırken, komple değişim için borulardan sadece yaklaşık 100 litre ürünün geçirilmesi gerekiyordu, çünkü hat-içi sistemde büyük karıştırma konteynerleri kullanılmadı. Her üretim operasyonundan sonra merkezi kontrol sistemi, optimum hijyen sağlamak için bir temizlik döngüsü başlatır. Üretim ve temizlik tam otomatiktir, manuel işler şeker ve şurup bileşenleri ile sınırlıdır.
Kompakt, ancak temizliği ve bakımı kolay
DICON™ tasarımı, IBC kontenyerlerinden gelen besleme hatlarının temizliğini kolaylaştırır, çünkü konteyner-tarafındaki soketler karıştırma sistemi borularına bağlanabilir ve bypass ile çalıştırılabilir. Bu, hatların temizlik prosesinde otomatik olarak durulanması anlamına gelmektedir. Sistemin sağ tarafında bulunan vana grubu, kolay erişim sağlayacak şekilde konumlandırılmıştır ve ayrıca temizlik ve bakımın yapılabilmesini sağlar. Franziskaner, güvenli ve tamamen temiz bir işletim sağlamak için temizlik maddelerinin toplanmasını ve drenajını kontrol eden bir yerinde-temizlik (CIP) toplama borusunun montajını talep etti.