Galvaniz, estetik ve antirust etkisi için metal, alaşım veya başka bir malzemenin yüzeyindeki bir çinko tabakasının kaplanması için yüzey işleme teknolojisini ifade eder. Ana yöntem sıcak galvanizleme.
Çinko, amfoterik metal olarak adlandırılır, çünkü hem asit hem de bazlarda kolayca çözülür. Çinko kuru havada çok az değişiklik gösterir. Nemli havada çinko yüzeyi yoğun, temel bir çinko karbonat filmi oluşturabilir. Kükürt dioksit, hidrojen sülfür ve deniz ortamında çinko korozyon direnci zayıftır. Özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek nem içeren organik asitlerin bulunduğu ortamda çinko kaplamanın korozyona uğraması kolaydır. Çinkonun standart elektrot potansiyeli -0.76V'dir. Çelik matris için çinko kaplama, çoğunlukla çelik korozyonunu önlemek için kullanılan bir anot kaplamadır. Koruyucu performans, kaplamanın kalınlığı ile yakından ilişkilidir. Pasivasyon işleminden sonra, boyama veya kaplama ışık koruyucu ajan, çinko kaplama koruyucu ve dekoratif özelliklerini önemli ölçüde artırabilir.
Soğuk galvaniz
Soğuk galvanizleme de elektrikle galvaniz olarak adlandırılır. Elektrolitik teçhizatı kullanarak, boru bağlantısı deoiled olmuş ve asitlenmiş ve bir çinko tuzu çözeltisine konulmuş ve katot elektrolitik ekipmanı ile birleştirilmiştir. Çinko plakayı tüpe takın ve anot elektrolitik ekipmanına bağlayın. Güç kaynağını açarak ve pozitiften negatif olana doğru akımı kullanarak, boru bağlantı parçasına bir çinko tabakası yerleştirilebilir. Soğuk kaplamalı boru parçaları önce işlenir ve daha sonra galvanizlenir.
Mekanik galvanizleme
Kaplama, cam toplar, çinko tozu, su ve hızlandırıcı içeren döner varil içinde, çarpma aracı olarak cam top namlu ile döner. Mekanik ve fiziksel enerji, kaplama yüzeyiyle sürtünme ve çekiçleme ile üretilir. Kimyasal hızlandırıcının etkisi altında, çinko kaplı toz, kaplama yüzeyine "soğuk kaynaklıdır" ve belirli bir kalınlıkta düzgün, homojen ve ince bir kaplama oluşturur.
Sıcak daldırma galvaniz
Çelik sac yüzeyinin galvanizlenmesi için ana yöntem sıcak galvanizleme.
Sıcak galvanizleme, Fransa'da 1836 yılından beri 170 yıldan beri sanayide kullanılan eski sıcak galvanizleme yöntemlerinin geliştirilmesidir. Bununla birlikte, sıcak galvanizleme endüstrisi, son 30 yılda soğuk haddelenmiş şeritlerin hızlı gelişimi ile büyük çapta geliştirildi. yıl.
Sıcak galvanizli sacın üretim süreci esas olarak şunları içerir: orijinal plaka hazırlama, ön işlem, sıcak daldırmalı kaplama, işlem sonrası, bitmiş ürün incelemesi, vb. Özel olarak, sıcak galvanizleme işlemi iki ana gruba ayrılır; satır içi tavlama. Ana hat tavlaması şunları içerir: şerit çeliğinin sürekli sıcak galvanize edilmesi. Satır içi tavlama, Sendzimir, gelişmiş Sendzimir yöntemi, Selas ve Sharon içerir.
Elektrik galvanizli
1. prensibi
Çünkü çinko kuru havada kolayca değişmez. Ancak nemli havalarda yüzey, iç kısmı korozyona karşı koruyan çok yoğun bir çinko karbonat filmi üretir. Ayrıca, kaplama tabakası bir nedenden dolayı hasar gördüğünde ve alt tabaka açığa çıktığı zaman, çinko ve çelik matris, bir tutturucu matrisinin katot haline gelmesini ve korunmasını sağlayan bir mikro pil oluşturur. Otomobil taşımacılığı ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak altı değerlikli krom pasivasyonunu zararlı ve toksik tabakayı azaltmak için üç değerlikli krom pasivasyon tabakası ve çinko nikel alaşımlı kaplama kapalı kaplamanın kullanılması gerekmektedir.
2. Performans özellikleri Çinko kaplama tabakası kalın, kristal ince, homojen ve gözeneksizdir ve iyi bir korozyon direncine sahiptir. Saf, asit gibi çinko kaplama tabakası, sis gibi daha yavaş, alkali korozyon, etkili bir şekilde galvanizli tabaka çünkü kromat pasivasyon, renk beyaz, ordu yeşil, güzel ve kolay, belirli süsleme cinsiyet var sonra oluşturulan bağlantı elemanları matris galvanizli katman etkili bir şekilde koruyabilir iyi sünekliğe sahiptir ve bu nedenle acele, yuvarlanma, soğuk bükme ve şekillendirme ve kaplamaya zarar vermez.
3. Uygulama kapsamıElektrik galvanizleme, daha geniş ve kapsamlı kapsamı içermekte olup, bağlantı elemanı ürün uygulaması halihazırda mekanik üretimde yaygınlaşmakta, net, elektron, hassas alet, kimya endüstrisi, trafik taşımacılığı, uzay aracını geçirmek için galvanizleme yapmakta büyük önem taşımaktadır. ulusal ekonomi.
Galvanizleme süreci temel olarak sıcak galvanizleme ve soğuk galvanizleme olmak üzere iki çeşittir. Soğuk galvanizleme ayrıca elektrikli galvanizleme olarak da adlandırılmaktadır. Elektrogalvanizasyon esas olarak burada tartışılmaktadır. Birçok çeşit galvaniz var. Ancak, galvanizleme banyo sent'inin PH değerinden, temel olarak iki çeşidi vardır: alkali galvaniz ve asit galvanizleme.Alkalin çinko kaplamaAlkalin galvanizleme işlemi, banyonun PH değerinin alkalin olduğunu ifade eder. Bununla birlikte, farklı kompleksleştirici madde nedeniyle, siyanürlü galvanizleme ve çinkonizasyon galvanizine ayrılabilir. Siyanür galvanizleme çok eski bir kaplamadır. Kaplama çözeltisinde başlıca üç bileşen vardır: ana tuz çinko oksit, kompleks madde sodyum siyanür ve iletken tuz sodyum hidroksit (yaygın olarak kostik soda olarak bilinir).
Erken siyanürleme çözeltisinde hiçbir parlatıcı yoktu. İnsanların estetik gereksinimlerinin iyileştirilmesiyle, siyanür çözeltisinin çinko kaplama çözeltisine bir parlatma maddesi eklenmiştir. Siyanür galvanizleme süreci stabildir ve kaplama iyidir. Kaplama çözeltisi iyi dağılma yeteneğine sahiptir. Sodyum siyanür içeriğinin sayısına göre, ayrıca, yüksek siyanür, siyanojen ve düşük siyanür üç parçaya bölünmüştür. Siyanürün galvanizlemenin en büyük dezavantajı, çevreye çok zehirli ve zararlı olmasıdır. Zengin galvanizleme son 30 yılda hızlı bir süreçtir. Ana bileşeni ana tuz çinko oksit, kompleks ajan ve iletken tuz sodyum hidroksittir (yaygın olarak kostik soda olarak bilinir). Parlak kaplamanın ince dispersiyon kabiliyetini elde etmek için parlatıcıyı eklemelisiniz. Çin'de çinko galvanizlemenin ana gelişim süreci 1970'lerde cyan içermeyen galvanizleme dönemidir. Şimdiye kadar ünlü DPE galvanizleme süreci ve DE galvanizleme süreci kullanılmıştır. Her ne kadar bu süreç siyanürlü galvanizleme süreci kadar kararlı ve hassas olmasa da. Fakat en büyük avantajı, siyanür içermemesidir. Çevreye verilen zarar çok daha az. Günümüzde, çinkon galvanizleme yeni bir gelişime sahiptir, köpüklenme ve kırılganlık gibi kusurlar aşılmıştır ve dispersiyon kabiliyeti büyük ölçüde iyileştirilmiştir, bu da siyanürlü galvaniz ile karşılaştırılabilir. Asitli galvanizli Banyodaki PH 4-6'dır.
1970'lerde siyanür içermeyen galvanizlemenin ikinci büyük başarısı siyanürsüz amonyum klorür galvanizleme idi. Çinkoik asit - baz galvanizleme ile ayak uydurur. Çinko klorür ana tuzdur ve amonyum klorür kompleksleştirici ve iletken tuzdur. Sitrik asit ve aminotriasetik asit yardımcı komplekslerdi. Polietilen glikol ve tiyoüre kaplama inceltici ajanlar olarak kullanıldı. Bu çözeltiden elde edilen kaplama, ince ve dağılabilir. Kaplama solüsyonu az toksisiteye sahiptir. Bununla birlikte, temel dezavantaj, kaplama çözeltisinin kararsız olması ve amonyum klorür gazı sızıntısının elektrokaplama ekipmanı için çok aşındırıcı olmasıdır. Mevcut verimlilik de düşüktür. Safsızlıklara duyarlıdır. Çalışma sıcaklığı aralığı dardır. Temel olarak potasyum klorür galvanizleme işlemi ile ortadan kaldırılmıştır. Potasyum klorür (veya sodyum klorür) ile çinko kaplama işlemi Potasyum klorür (veya sodyum klorür) galvanizleme prosesi, 1980'lerde geliştirilen yeni siyanürsüz bir galvanizasyon prosesidir. Ana bileşimi: çinko klorür ana tuzu, genel kullanım içeriği 70-90 g / L dir. Potasyum klorür iletken tuz olarak kullanılır, kullanım içeriği 140-280g / L'den farklıdır ve farklı taleplere göre ayarlanabilir. Borik asit PH'yi 4.6 ve 5.6 arasında stabilize etmek için PH tamponu olarak kullanılır.
Bu kaplama çözeltisi oda sıcaklığında çalıştığı için borik asidin çözünürlüğü yüksek değildir ve genel içerik 25-30 g / L'de kontrol edilir. Bu üç bileşen tek başına çinko kaplama için uygun değildir. Parlak, ince bir kaplama oluşturmak için bazı katkı maddelerine ihtiyaç vardır. KCL galvanizlemenin avantajları, kararlı kaplama çözeltisi, parlak kaplama ve düşük maliyetli, yüksek akım verimliliği ve toksik değildir. Dezavantaj, kaplama çözeltisinin dispersiyon kapasitesinin alkali galvanizleme işleminden biraz daha kötü olmasıdır ve kaplama kırılgandır. Yine de, KCL galvanizlenmesi meydana geldiği anda, hemen popülerdi. Hızlı gelişme, galvanizlemenin yarısını işgal etti. Piyasadan mevcut galvanizleme süreci başlıca iki çeşit kaplamadır: alkali çinko ve asit KCL galvanizleme.
Diğer tüm galvanizleme süreçleri, tarihin yavaş yavaş geri çekilmesiyle gölgelenmiştir. Ayrıca asit galvanizleme işleminde sülfat galvanizleme işlemi de vardır. Ana bileşeni çinko sülfattır. İçerik 250 ile 500 g / L arasındadır. İletken tuz olarak alum veya alüminyum sülfat. İçerik 30 ile 50 g / L arasındadır. İletken tuzlar ayrıca sodyum sülfat veya sodyum klorür ile eklenir. Yukarıdaki birkaç yanı sıra, bazı katkı maddeleri ek olarak, rol ince kaplama yapmaktır. Önce dekstrin veya sakızdan yapıldı ve daha sonra kaplamayı daha parlak ve daha hassas hale getirmek için bazı özel parlatıcılar icat edildi. Sülfat galvanizlemenin en büyük avantajı, yüksek akım yoğunluğu (1-5a / dm2) ile uygulanabilmesi ve kaplama hızının hızlı olmasıdır. Ancak dezavantajı, kaplama çözeltisinin dispersiyonunun çok zayıf olmasıdır, daha karmaşık iş parçasını kaplamak için kullanılmamalıdır.