Frace F160, üstün bir enduro dağ bisikletidir: 160 milimetre süspansiyon hatvesi, 27,5 inç jantlar ve dört mafsallı arka takımı ile, aşılması en güç, eğimli arazilerde bile ödün vermeden kullanmak için 70 kilogramlık bir alüminyum bloktan işlenmek suretiyle üretilmiştir. Kaynak dikişleri? Sıfır! Bu zaten kullanılan 7075 uçak alüminyumuyla pek anlamlı olmazdı.
Alüminyum 7075 gibi bir malzeme seçen kişiler, alternatifsiz biçimde ürün yelpazesine erişmeyen, yani ne yaptıklarından ve ne istediklerinden emin olanlardır. O zamana kadar şirketi ile otomotiv sanayii için ağırlıklı olarak bireysel parçalar üretmekte olan Bernd Iwanow, kendi bisikletini geliştirmeye karar vermişti. Ama bu özel bir şey olmalıydı. Şirketinde tüm ön koşullar mevcut olduğundan, üretim yöntemini hızla belirledi: Bisikletin gövdesi tamamen CNC ile frezelenmiş olmalıydı. İnternette yaptığı araştırması sırasında kısa bir süre sonra bunun oldukça cesur bir fikir olduğunu fark etti. Şimdiye kadar, bu formdaki dağ bisikletini CNC ile frezeleyerek seri olarak imal etmeyi piyasadaki başka hiçbir üretici başaramamıştı. Tutkulu frezeci "Bu da projemi uygulamak için daha çekici hale getirdi." dedi.
Bernd Iwanow, projesini desteklemek için CERATIZIT'ten talaşlı işleme uzmanlarını işin içine aldı. Iwanow, "Takımlarımı uzun süredir oradan satın almaktayım, ve satış temsilcileriyle iletişimim çok iyi.", diye teyit ettikten sonra, "Bu eleman sadece bir satış görevlisi değil, aynı zamanda bir makine üzerinde kendi başına çalışan deneyimli bir uygulama teknisyeni.", diye devam etti. Bu da, özellikle fracebike projesinde girişimci için özellikle önemli. "Ben parçaların tek tek üretildiği bir ortamdan geliyorum ve oradaki ön koşullar, seri üretim için gerekenlerden çok farklı. "Gövdeyi yekpare malzemeden ekonomik bir şekilde frezelemek ve prosesi daha da optimize etmek için CERATIZIT uzmanlarının tavsiyelerine tamamen güvenebilirim."
En iyi örnek, gövdedeki küçük ceplerin işlenmesidir. Programlama tekniği açısından, büyük bir zorluk oluşturmadılar, ancak önceki teknolojiyle frezeleme prosesi gerçekten çok zaman alıyordu. Bernd Iwanow, "Daha hızlı gitmesi gerekiyordu" diyor. Bu nedenle, kendisine en uygun çözümü sunabilecek olan CERATIZIT teknik danışmanından destek aldı. "Danışman, daha önce kullanmış olduğumuz standart frezelerin yerine, bize daha sonra trokoidal işleme stratejisi ile kullanacağımız CCR freze takımlarını önerdi. Frezeyi çalışırken gördüğümüzde, hem çalışanlarım hem de ben hayretimizi gizleyemedik! Küçük çocuklar gibi makinenin etrafında dizildik ve küçük 6 mm CCR frezenin iş parçasına neredeyse 25 mm derinliğe kadar girdiğini ve ardından talaşların nasıl uçuştuğunu izledik. Bernd Iwanow tekrar anımsarken, olayı "çılgınca" diye niteliyor. Daha önceleri cepleri frezelemek için, istenilen kesme derinliğine ulaşana kadar freze bıçağının iş parçasına belli bir açıyla girmesine özen gösteriyorduk. Şimdi önce bir başlangıç deliği açıyoruz, freze bıçağını tüm kesme derinliğine ulaşana dek iş parçasına daldırıyoruz ve sonra yola çıkıyoruz."
Kesme verileri de CNC uzmanını derinden etkiledi. Iwanow şaşkınlığını "6 mm çapta, Vc 300 m/dak kesme hızı ve vf 2000 mm/dak ilerleme hızı ile çalışıyorduk; bu da oldukça şiddetliydi." sözleriyle açıklıyor. Iwanow, özel kaplamanın bu tür kesme değerlerine ulaşmanın nedenlerinden biri olduğu sandığını söyledi. "Normal freze takımları bu yüksek devir sayılarına dayanamaz ve yanardı" diyor. Bu, CERATIZIT Bölge Satış Müdürü olan Markus Brunner tarafından da teyit ediliyor. Brunner bu düşüncesini "Elbette bu her frezede doğru değil. Yüksek radyal kuvvetler de takım için daha yüksek taleplere neden olur.", şeklinde açıklıyor. Kararlı bir çekirdek geometrisine ek olarak, kaplama da bu nedenle belirleyicidir.
Markus Brunner "CircularLine CCR frezemiz özellikle trokoidal frezeleme için tasarlanmıştır ve bu nedenle de ideal bir yüzey kaplamasına sahiptir.", şeklinde açıklama yapıyor. “Tüm yüksek performanslı takımlarımız gibi, CCR frezelerimiz de, özellikle sağlam ve aşınmaya karşı dirençli olan ve yüksek sıcaklık dalgalanmalarına bile kolayca dayanabilen DRAGONSKIN ile kaplanmıştır. Alüminyum işleme için CCR frezeleme kesicilerimiz söz konusu olduğunda, Dragonskin takımlarımızda bir DLC kaplaması bulunduğu anlamına gelir. Keskin kesici ağızlar ve talaş kırıcılarla birlikte, freze, bisiklet gövdesi üzerindeki cepleri etkili bir şekilde işlemek için en iyi önkoşulları sağlar ve bunlardan da bol miktarda vardır."
Frace F160'ın ideal gövde yapısında, bir freze kullanılarak temizlenmesi gereken birçok cep bulunmaktadır. Bernd Iwanow, bu işlemin artık eskisine kıyasla çok daha hızlı ilerlemesinden özellikle memnun. "CCR frezelerle, zincir maşası başına işleme süresinden net 40 dakika tasarruf ediyorum, bu inanılmaz bir süre. Arka üst maşanın işlenmesinin de CCR frezeyle yapılması halinde, benzer şekilde olumlu bir sonuç bekliyorum.". Şu anda üretim prosesinin bütünü yaklaşık 60 saat sürüyor - tabii bunun da fiyatın üzerinde bir etkisi var. İlgilenenlerin bu özel bisikletin kadrosu için yaklaşık 5000,- € ödemeleri gerekiyor. Bunun karşılığında da, sadece küçük serilerde üretildiği için nadir bulunan bir koleksiyon parçası değil, aynı zamanda da performansı ile kendini kanıtlamış herhangi bir tepe inişi bisikleti (downhill-bike) kıyaslanabilecek bir bisiklet alırsınız. Bunu sadece F160'ın yeteneklerini test etmiş olan profesyonel tepe inişi bisikletçileri söylememektedir. Frace'in aldığı önemli EFBE test standardı belgesi de enduro bisikletin yüksek kalitesine tanıklık etmektedir.
“Bu, gerçekten sahip olduğum çok iddialı bir hedefti. Ancak CERATIZIT'teki teknik danışmanımın etkin desteği ve en uygun CERATIZIT takımlarını kullanarak bunu gerçekten de başardım. Tamamen yekpare alüminyumdan frezeyle seri olarak, arazide mükemmel sonuçlar veren bir dağ bisikleti üretiyorum!". İlk Frace F160 elbette geliştirmecinin mülkiyetinde kalacak. Bernd Iwanow, ikinci bisiklet için ilk müşteri siparişini aldı: 002 seri numaralı kadro, Kempten'deki CERATIZIT Deutschland GmbH şirketine şahsen teslim edildi.