Döküm yoluyla bir kır evi veya vakfın inşası büyük çaba gerektirir, ancak bu şekilde kısa sürede bitmiş bir bina elde edebilirsiniz. Yapının sağlam olması ve gerekli konfigürasyona sahip olması için, iklim koşullarına ve yaklaşan iş yüküne göre doğru kalıp malzemesini seçmeniz gerekir.
Kalıp nedir
Kalıp, binaların inşası sırasında betonun daha fazla döküldüğü bir kalıp oluşturmak için bir dizi parçadır. Çeşitli tiplerde olabilir ve bir veya başka bir seçeneğin kullanımı yapıcı yapıya, kullanılan malzemelere ve inşaat teknolojilerine bağlıdır. İnşaat bölgesindeki iklim özellikleri kalıp seçiminde önemli bir rol oynamaktadır.
Yüksek kaliteli ahşap kalıp bireysel geliştiriciler arasında çok popüler
Temel kalıp
Herhangi bir yapı için destek tabanının cihazı için belirleyici an, kalıp oluşumudur. Kalıp için en iyi malzeme bir metal sacdır. Kurulumu kolaydır, düz bir beton yüzey elde etmenizi sağlar ve özellikle tipik binaların yapımında tekrarlanan kullanıma dayanabilir. Ancak bir maliyetle sadece büyük inşaat organizasyonları tarafından kullanılabilir. Özel bir geliştirici için bu malzeme pahalıdır. Banliyö inşaatında, geleneksel kalıp türlerine - ahşap veya kontrplak yapılara tercih edilir.
Kalıp çıkarılabilir veya çıkarılamaz. İkinci durumda, ek yalıtım veya su yalıtımı işlevlerini yerine getirir.
Polistiren köpükten yapılmış sabit kalıp kullanımı, temeli daha fazla ısıtmadan ve su geçirmez hale getirmeden yapmanızı sağlar.
Herhangi bir temel kalıp üzerine katı gereksinimler uygulanır:
- beton harçtan duvarlar üzerinde yüksek basınca dayanacak yeterli mukavemet;
- yapının boyutlarına sıkı bir şekilde uyulması;
- çözeltinin sızmasını önlemek için iki milimetreden daha büyük kalıp kalkanları arasında boşlukların olmaması;
- yeniden kullanım olasılığı (çıkarılabilir modifikasyonlar için).
Kalıp malzemeleri
Binalar tasarlanırken, diğer gereksinimlerin yanı sıra, betondan yapılmış tüm elemanlarının kalıbı ayrı olarak belirtilir.
Panel kalıp
En popüler panel ve küçük panel ürünleridir.
Bu tasarımın çerçeveleri ahşap, metal veya plastikten yapılmıştır. Küçük panelli kalıp, üç metreye kadar olan ve 50 kilograma kadar olan prefabrik bir kare veya dikdörtgen kalkan olarak kabul edilir. Bu gereksinimler, bu tür parçaları manuel olarak taşıma ve monte etme yeteneği nedeniyle sunulmaktadır.
Ahşaptan yapılmış küçük panel kalıp geleneksel olarak banliyö inşaatında kullanılır
Kalıp paketi aşağıdaki parçaları içerir:
- Kalkanların kendileri prefabriktir. Yüksek kaliteli döküm sağlamak için çalışma yüzeyleri çok düz olmalıdır. Kalkanlar farklı boyutlarda olabilir, ancak her zaman bir güverte (doğrudan beton harcı tutan tahta sıraları) ve bir çerçeveden oluşurlar.
- Bağlantı elemanları - özel mandallar, kilitler, jumperlar ve vida bağlantıları.
- Çerçevenin, beton harçtan yük altında bile değişmeden sabitlenmesini sağlayan şevler, kazıklar ve durdurmalar şeklinde destek elemanları.
Küçük panel kalıplar genellikle çıkarılabilir. Ancak son zamanlarda, başka bir yapıcı çözüm zemin kazanıyor. Kalıp, ısı ve su yalıtımı işlevlerini de yerine getiren polistiren köpük bloklardan yapılmıştır. Betonu sertleştirirken, bu yüzeyler sızdırmazlık derzleri dışında herhangi bir ek son işlem gerektirmez.
Küçük panel kalıpları aşağıdaki malzemelerden yapılabilir:
- Ahşap. Ahşap çerçeve hafiftir ve kurulumu kolaydır, bu da onu bireysel yapıdaki cihaz için popüler bir temel yapar. Bu tasarımın dezavantajları, betonun ahşaba yüksek oranda yapışmasını içerir, bu da yapışan harcın yüzeyini temizlemeyi zorlaştırır. Bu dezavantaj, dökülmeden önce kalıbın duvarlarına plastik bir film döşenmesi ile giderilir.
- Çelik veya alüminyum kalıp. Büyük bir ağırlığa sahiptirler, bu nedenle çoğu durumda kurulum sırasında kaldırma ve taşıma mekanizmalarının kullanılması gerekir. Metal ürünlerin avantajı, kurulum işini önemli ölçüde hızlandırabilen yüksek mukavemettir. Alüminyum kalıp çelikten daha hafiftir, ancak mukavemet özellikleri daha düşüktür, bu nedenle ek sabitleme gerektirir. Metal ürünler tekrar kullanılabilir, bu nedenle bazı durumlarda kalıp temelin inşası sırasında kiralanır.
Çelik kalıp büyük tesislerde kullanılır, çünkü inşaat ve montaj işlerini önemli ölçüde hızlandırabilir
- Plastik kalıplar genellikle çıkarılamaz. En yaygın seçenek polistiren köpük bloklardır. Birbirleriyle bağlantı için özel oluklara ve düşük ağırlığa sahiptirler, bu nedenle böyle bir kalıbın montajı oldukça basittir. Nispi dezavantaj yüksek maliyettir, ancak kalıbın sökülmesi gerekliliğinin yanı sıra, inşaatın sonunda vakfın yalıtımı ve su yalıtımı olmaması nedeniyle üretkenlikteki bir artış ile dengelenir.
Büyük panel kalıplar, sadece blok boyutlarında küçük panel kalıplarından farklıdır ve çoğunlukla endüstriyel yapıda kullanılır.
Fotoğraf Galerisi: Çeşitli tiplerde geniş panel kalıplar
- Büyük panel alüminyum kalıp, yüksek kaliteli duvar dökümü sağlar
- Böyle bir çerçeve, herhangi bir şeklin kalıbını monte etmenizi sağlar
- Büyük panel kalıpları genellikle büyük binaların yapımında kullanılır
Kalıp kalıplama
Bir destek tabanı için bu tür bir çerçeve, prefabrik yapılarla ilgilidir. Temeller söz konusu olduğunda, bunlar genellikle mafsallı bloklar şeklinde sabit çerçevelerdir. Beton, ahşap beton, polistiren köpük ve diğer benzer malzemelerden yapılabilirler. Şekil olarak, bu elemanlar kül bloklarına benzer, ancak açıklıkları vardır. Betonla doldurulur. Blokların tasarımı, temelin katmanlı takviyesine izin verir. Aynı zamanda, takviye çubukları bunun için özel olarak öngörülmüş girintilere yerleştirilir.
Bloklar demontaj için tasarlanmadığından, ön tarafları trim elemanları ile yapılabilir.
Blok kalıpta takviye kafesini monte etmek için özel yerler vardır
Kayar kalıp
Betonlama için böyle bir çerçevenin çalışma prensibi, kalıbın sürekli bir beton harcı tedarikiyle sürekli hareket etmesidir. Metalden yapılmıştır. Metal kasa elektrikli veya hidrolik krikolar ile hareket ettirilir. Kalıp panellerine ek olarak, ekipman şunları içerir:
- destek kirişleri ve kriko çerçeveleri;
- personel için iskele asılı;
- beton işçileri ve tesisatçıları için iç iskele ve pompa istasyonunun yerleştirilmesi.
Kayar kalıp, insanları ve ekipmanları yerleştirmek için bir platforma sahiptir
Bina inşaatının bu teknolojisinin çeşitli avantajları ve dezavantajları vardır. Birincisi aşağıdaki noktaları içerir:
- Nesnelerin yüksek inşaat hızı: gün boyunca üç vardiyalı sürekli çalışma ile bir kat dikilir.
- Plaka montajına kıyasla% 20'ye kadar daha ucuz yapı.
- Yapısal ve mimari çözümler için geçmeli çözümleri özelleştirme yeteneği.
Sürecin olumlu yönleriyle birlikte, aşağıdaki gibi bir takım dezavantajlar vardır:
- Takviye elemanlarının oluşumunun karmaşıklığı.
- Geniş format açıklıkları gerçekleştirememe.
- Zemin imalatının artan karmaşıklığı.
- Soğuk havalarda yüksek çalışma maliyeti.
- Yüksek kaliteli bir çözüm kullanma ihtiyacı.
- Sürekli beton akışına bağımlılık.
Özel teknolojik yöntemlerin kullanılmasıyla bir takım dezavantajlar ortadan kaldırılmıştır. Bu nedenle, dökümü sürekliliğini sağlamak ve hazırlığı sırasında beton tedarikindeki kesintiler riskini ortadan kaldırmak için, harcın kürlenme süresini 18 saate kadar artıran özel katkı maddeleri kullanılır.
Bu şekilde betonlamanın önemli noktalarından biri, derin vibratör kullanmanın imkansızlığıdır. Bu araç kalıp gövdesine dokunduğunda, önceden doldurulmuş katmanlar yok edilir. Bu etkiyi önlemek için, beton kendi ağırlığı altında sıkıştırılmış süperplastikleştiricilerin ilavesiyle kullanılır.
Kayar kalıp yöntemini kullanan yapı teknolojisi, en az 25 katlı yüksekliğe sahip binaların yapımında kullanılır. Aksi takdirde kârsız hale gelir.
Tünel kemerini kayan yatay kalıp yöntemini kullanarak betonlamak etkili ve ekonomiktir
Hacimsel kalıp
Bu tasarım 1.5 ila 20 metre yükseklikte tavanların inşası için kullanılır.
Hacimsel kalıp, dikey direkler ve çapraz çubuklar olarak adlandırılan yatay jumperlardan oluşan bir yapıdır. Krikolar, yapının yüksekliğini ve tavanın yatay konumunu düzenleyen alt başlangıç raflarına monte edilir. Üst kısımda, her bir rafa, destek elemanlarının ahşap veya çelik kirişler şeklinde yerleştirildiği özel tutamaklar (univilki) monte edilir.
Kalıp masasının kurulumunun temeli, ayakkabı ve krikoların monte edildiği özel olarak hazırlanmış bir düz platformdur.
Hacimsel kalıp, çeşitli endüstriyel veya kültürel tesislerin yanı sıra köprüler ve üst geçitlerin yapımında kullanılır.
Dökme kalıp kullanımı, yüksek irtifada herhangi bir malzemeden güvenilir zeminler oluşturmanıza izin verir
Çıkarılabilir ve hızlı çıkarılabilir kalıp
Çıkarılabilir kalıp tasarımları amaçları bakımından farklı olabilir:
- temellerin montajı için;
- duvar dökümü için;
- beton zeminlerin inşası için;
- sütun üretimi için.
Kalıpların temel farklılıkları, kullanılan malzemelere göre ayrılmasıdır. Ancak bundan bağımsız olarak, hepsi birkaç temel unsurdan oluşur:
- güverte ürünleri (tahtalar);
- panelleri bir kutu yapısında birleştirmek için kuşak çerçeve cihazı;
- çerçeve gücü ve stabilitesi vermek için parantez ve durur (dikmeler).
Endüstriyel yapıda, takviye nervürleri ile sacdan yapılmış hızlı serbest bırakma kalıbı sıklıkla kullanılır. Bu tür ürünler özel işletmelerde üretilir, bu nedenle parçalar kendi aralarında yüksek derecede uyumluluk, uyumun doğruluğu ve 100'den 1000'e kadar birçok kullanım döngüsüne dayanma yeteneği ile karakterize edilir. Bu nedenle, inşaat rutininde genellikle envanter denir.
Metal hızlı kalıp 1000 kata kadar uygulanabilir
Bu tür kalıplar sadece büyük şantiyelerde kullanılır, çünkü maliyetleri bir kır evinin yapımında tek bir kullanım için çok yüksektir. Ancak, bitmiş kalıp kiralamak mümkündür.
Kalıp malzemeleri farklı olabilir, ancak oldukça düz bir yüzeye sahip olmalıdırlar. Sunta, levha kayrak, kontrplak veya profilli levha olabilir. Ana gereksinim, kalıp elemanlarını birbirine sıkıca bağlama yeteneğidir.
Su geçirmez kontrplaktan yapılmış kalıplar, yüksek kaliteli bir duvar yüzeyi elde etmenizi sağlar
Günümüzde en yaygın kalıp malzemesi ahşaptır. Herhangi bir özel kalite gereksinimi olmadan 10 milimetre kalınlığında rendelenmiş bir tahta kullanın. Bir envanter ürünü olarak kullanılırsa, maksimum inşaat döngüsü sayısı 30'dur, ancak temiz inşaatçılar yıllarca hazır kalkanlar kullanırlar ve emekli olduklarında değiştirirler.
Kalıp olarak sac metal, yüksek maliyet nedeniyle sıklıkla kullanılmaz. Ancak bu malzeme en iyisidir ve belki de karmaşık eğrisel konfigürasyonların temellerini oluşturabileceğiniz tek malzemedir.
Metal kalıpta, gerekli herhangi bir şekle sahip dayanıklı bir yapı oluşturabilirsiniz
Bir temel kurmanın en kolay ve en hızlı yolu, genişletilmiş polistiren levhaların kullanılmasıdır.
Sabit kalıp
Sabit çerçeve elemanları kullanarak bir ev inşa etmek, Lego yapıcısıyla oynamaya benzer. İç bölümlere kadar temel ve duvarlar, genişletilmiş polistiren, ahşap beton veya beton blokların bloklarından veya levhalarından monte edilir ve beton ile dökülür. Avantaj, binanın hızlı inşası ve iyi performansıdır.
Polistiren bloklar çok hassas bir şekilde birbirine bağlıdır ve tesisin çalışması sırasında bir ısıtıcı görevi görürler
Kalıp cihazı
Kalıp, yapım halindeki bir binanın yapısal elemanlarının boyut, şekil ve konumdaki uygunluğunu belirleyen geçici bir yardımcı yapıdır.
Kalıbın ana bölümleri:
- yüzeye kalite, boyut ve uygun yer sağlamak için nesneye bir tasarım formu vermek için tahtalar;
- kalıp elemanlarının birbirine göre doğru ve değişmeden düzenlenmesini sağlayan bir bağlantı sistemi;
- beton dökme sırasında kalıp deformasyonunu önlemek için destekleyici ve destekleyici parçalar.
Kaliteli bir temel dökmek için ahşap bir kalıp oluşturmanın farklı yolları
Şekillendirme çerçevesi aşağıdaki sonuçların elde edilmesini sağlamalıdır:
- Boşluğuna dökülen beton kütlesine dayanacak kadar güçlü olun.
- Kararlılık, yüklerin etkisi altında kaymaz.
- Bitmiş nesne üzerinde yüksek kaliteli düzlemler elde etmek için temiz ve düzgün bir yüzeye sahip olun.
- Döküm sırasında çözelti sızmayacak şekilde kapatılmalıdır.
- Hızlı kurulum, başka bir tesise kolay aktarım ve operasyonel montaj için tasarım hareketliliği sağlayın.
- Farklı sitelerde kalıpların birden fazla kullanımına izin verin.
Kalıp üretimi için ana malzemeler ahşap ve türevleridir. Son yıllarda, çeşitli plastikler ve kompozit malzemeler giderek daha popüler hale geldi.
Endüstriyel bir şekilde binaların inşasında, sacdan yapılmış kalıplar yaygın olarak kullanılmaktadır. Başlıca avantajları aşağıdaki faktörlerle belirlenir:
- Montaj, montaj ve demontaj kolaylığı ile ilişkili yüksek ciro.
- Döküm nesnelerin iyi yüzey kalitesi.
- Karmaşık konfigürasyonun parça ve şekillerini üretebilme.
- Dayanıklılık ve tekrar kullanılabilirlik.
Kalıp tasarım özellikleri
Katlanabilir hareketli kutular, vida bağlantı elemanları kullanılarak şaplar, kayışlar veya kaburgalarla tutturulmuş ayrı kalkan elemanlarından monte edilir.
Kalıp elemanları vida pimleri ve cıvataları ile birlikte çekilir
Kalıp kullanımı teknolojisi hızlı kurulum, beton dökme ve hızlı sökme, ardından başka bir yere yeniden düzenleme (dolayısıyla "katlanabilir - izin verilebilir" adı) içerir.
Küçük panel kalıbının ana unsurları, montaj ve destek cihazları ile donatılmış L şeklinde veya düz levhalardır. Büyük kalkanlılara kıyasla, manuel hareket için 50 kilogramdan fazla olmayan bir ağırlığa sahiptirler.
Teknik Dökümanlar
Kalıp cihazlarının üretimi ve çalışması için kurallar, aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi belge ile düzenlenir:
- GOST 52086–2003 - “Kalıp. Terimler ve tanımlar. "
- GOST 52086–2003 - “Kalıp için genel teknik gereksinimler”.
- GOST 23478–79 - “Beton ve betonarme yapıların inşaatı için kalıp. Sınıflandırma ve genel teknik gereksinimler. ”
- SNiP 3.03.01–87 - “Yatak ve kapalı yapılar”.
Düzenleyici belgelerin tam listesi zordur. GOST'ler ve SNiP'ler her türlü kalıp türü için tasarlanmıştır, bu tür nesnelerin tasarımcıları için ana belgedir. Onlara dayanarak, üretimde yürütülmesi için zorunlu olan teknolojik süreçler geliştirilir.
Video: ahşap kalıp imalatı
Tabii ki, inşaatın tüm bilgilerini öğretemezsiniz. Ancak, akılcı kullanımları için malzeme ve yöntem seçiminde çok yararlı olacak temel ilkeleri öğrenmeye yardımcı olabilirsiniz. Makalemizin eviniz için yüksek kaliteli kalıplar üretmeye yardımcı olacağını umuyoruz.