5S Prensibi
Temiz ve düzenli bir çalışma alanı, çalışma performansının ve verimliliğini artmasını, israfın azalmasını sağlar. Çalışma alanlarının temiz, düzenli ve amaca uygun biçime sokulması için uygulanan bir verimlilik metodolojisi olan 5S, Japonca kelimelerin baş harflerinden oluşur. 1950’lerde Japonya’da ortaya çıkan 5S, yalın üretim metodunun vazgeçilmez bir parçası haline gelmiştir.
Ayıklama (Seiri): çalışma alanında anlık ihtiyacı duyulmayan malzeme, ekipman ve aletlerin sınıflandırılarak ilgili bölgeden uzaklaştırılmasıdır.
Düzen (Seiton): sürekli ihtiyaç duyulan ekipman, demirbaş ve benzeri malzemelerin bulunmasını ve kullanılmasını kolaylaştırmak amacıyla yapılan dizme, düzenleme ve tertip işidir. İyileştirme projesi her türlü alet aparat ve makineyi kapsar.
Temizlik (Seiso): çalışma alanlarında ve makinelerde çevre, üretim ve makine kaynaklı her türlü kirliliğin yok edilmesi ve korunmasıdır. Temizlik aynı zamanda duyu organlarımızla yapabileceğimiz bir kontroldür. Oluşabilecek hataları önceden tespit etmemizi sağlar.
Standarlaştırma (Seiketsu): toparlama, düzen ve temizliğin korunması ve sürekliliğin sağlanması için oluşturulması gerekli standartlar, kontroller ve iyileştirmelerdir.
Disiplin (Shitsuke): mevcut adımların sürekliliğini sağlamak, çalışanları eğitmek, iyileştirmeleri duyurmak, sloganları bulmak, kampanyalar yapmak ve takımları ödüllendirmektir. Başka bir deyişle 4 adımı birbirine bağlayan çalışmadır.