Yağlayıcı beslemesi izleme
Yağlayıcının çalışma ömrü, rulmanın çalışma ömrün için kritik bir değerdir. Uygulamaya bağlı olarak, izleme faaliyetleri için gres veya yağ sensörü kullanılabilir. Yağlayıcı, hasar meydana gelmeden önce uygun bir zamanda eklenebilir veya değiştirilebilir.
Wear Debris Check
Bu tip partikül sensörleri, ağır yükler uygulanan endüstriyel şanzımanlardaki aşınmaları, yağdaki partikülleri temel alarak belirlemek için kullanılırlar. Bir arızaya işaret ediyor olabilecek kalıntı partikülleri, yağın içinde birkaç ay önceden tespit edilebilir. Yağlayıcıdaki partikül sayısını izlemek, olası bir hasarın daha erken tespit edilebilmesini sağlar. Bu da, buna bağlı hasar ve durma sürelerinin önlenmesine yardımcı olur. Partikül sensörü, filtreden sonraki dişli kutusunun devridaimli yağlama sisteminin yardımcı akışına veya ayrı bir devrenin içine monte edilebilir.
FAG Wear Debris Check tipik uygulama alanları, ham madde çıkarma tesislerindeki dişli kutuları, rüzgar türbinlerindeki planet dişli kutuları veya gemi tahrik/pervane sistemlerindeki dişli kutularıdır.
Partikül sensörünün özellikleri şunlardır:
- Yağdaki partikül sayısının izlenmesi
- Partiküllerin demirli ve demirsiz metaller olarak ayrıştırılması
- Partiküllerin boyutlarına göre sınıflandırılması
- Partikül ve titreşim verilerini birbirlerine bağlamak için çevrimiçi bir izleme sistemine entegrasyon yapılması da mümkündür
Yağ ve titreşim izleme sistemleri birlikte kullanıldığında, devridaimli yağlama sistemli dişli kutularındaki hasar erken bir aşamada tespit edilebilir ve hasarın kaynağı belirlenebilir. Bu sayede, üretimdeki plansız duruşlar veya ikincil hasarlar önlenebilir.
GreaseCheck
Gres sensörü 5 mm çapındadır ve muhafazanın içindeki bir deliğe, makaralı rulmana olabildiğince yakın bir şekilde konumlandırılır. Sensör, yağlayıcının içine yerleştirilir. Bu gres sensörü, su içeriğini, bulanıklığı, termal ve mekanik aşınmayı ve gres sıcaklığını doğrudan rulman düzeninin içinde optik olarak ölçebilir. Bu bilgiler bir kablo aracılığıyla değerlendirme ünitesine aktarılır. Değerlendirme ünitesi analog bir sinyal üretir ve gresin durumu hakkında bilgileri kullanıcıya hızla ve kolayca sunar.
Geçmişte, rulmanlar sadece zamana göre yeniden gresleniyordu. Gres miktarları ile yağlama aralıkları sayısal olarak hesaplanıyordu. Gres sensörü kullanıldığında ise, yeniden gresleme işlemi gresin durumuna göre gerçekleştirilebiliyor.
Gres sensörünün avantajları:
- İhtiyaca bağlı yağlama
- Daha düşük yağlayıcı giderleri
- Plansız duruşların önlenmesi
- Daha düşük bakım ve servis giderleri
- Daha düşük ekipman giderleri