Yüksek frekanslı indüksiyon sertleştirme makinesi nedir?
Ön ısıtma, hidrojen çatlaması riskini azalttığı ve kaynak kalitesini arttırdığı için diş bıçağı kepçesinin kesici kenarının kaynaklanması için önemli bir adımdır. Ön ısıtma, kaynak öncesinde ana metalin tamamının veya yalnızca bağlantı yerini çevreleyen bölgenin ısıtılmasını içerir. Gerekli sıcaklık ve ön ısıtma süresi, malzeme türü, kalınlık, tasarım ve kaynak yöntemi gibi faktörlere bağlıdır.
Bazı internet kaynaklarına göre, diş bıçağı kepçesinin kesici kenarının kaynaklanması için önerilen ön ısıtma sıcaklığı 300 ila 400 santigrat derece arasındadır. Kaynak yapılacak alan, kaynak alanından en az altı inç uzakta olacak şekilde önceden ısıtılmalıdır. Ön ısıtma sıcaklığını ölçmek için bir Tempile stick 400 kullanılabilir. Kesici kenarın tamamı bir fırında önceden ısıtılabilir, bu da üretkenliği artırır ve kesici kenar ile arka kesici kenar kaynaklarındaki gerilimi azaltır. Ancak Hardox kesici kenarlarda 200–250 ºC sıcaklıkların aşılmaması önemlidir çünkü bu durum sertlik kaybına neden olabilir.
Hidrojen çatlamasını önlemek ve güçlü ve dayanıklı bir kaynak sağlamak için kaynak yöntemi ve sarf malzemeleri de dikkatli seçilmelidir. Önerilen kaynak yöntemlerinden bazıları MMA, MIG/MAG, FCAW'dır. Akma dayanımı yaklaşık 500 MPa'ya kadar olan yumuşak kaynak sarf malzemeleri kullanılmalıdır. MMA veya FCAW3 için düşük hidrojen içeriğine sahip temel akı elektrotları kullanılmalıdır. Ön ısıtmanın uygulanamadığı durumlarda AWS 307 veya AWS 309 tipi paslanmaz östenitik sarf malzemeleri kullanılabilir. Manganlı çelik adaptörlerin Hardox kesici kenarlara kaynaklanması için her zaman östenitik sarf malzemeleri kullanılmalıdır.
Kaynak prosedürü, kaynak pasolarının uzun, düz pasolarla üst üste bindiği bir köşe kaynağı tarzını takip etmelidir. Hiçbir kaynak pasosu kaynak çubuğunun çapının 2.5 katından daha geniş olmamalıdır12. Bir sonrakine geçmeden önce her geçişte cüruf temizlenmelidir. Kaynak alanı kaynak sonrasında normal hava soğutmasına sahip olmalıdır.
Kaynak için indüksiyon ön ısıtma işlemi
Kaynak için indüksiyonlu ön ısıtma işlemi, kaynak kalitesini artırmak ve çatlamayı önlemek için kaynak öncesinde metalin ısıtılması yöntemidir. İndüksiyonla ısıtma, metali ısıtma araçlarıyla doğrudan temas etmeden içeriden ısıtmak için elektromanyetik indüksiyon kullanır. İndüksiyonla ısıtma, alev veya dirençli ısıtma gibi diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında hızlı, verimli, tekdüze ve güvenlidir.
Kaynak için indüksiyonla ön ısıtma işlemi, ön ısıtma ve kaynak sıcaklığının korunması, hidrojenin pişirilmesi gibi çeşitli uygulamalar için kullanılabilir. kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT), küçültme işlemleri ve diğerleri. İndüksiyonla ön ısıtma işlemi boru, plaka, hareketli parçalar ve karmaşık şekiller gibi farklı malzeme ve geometrilere uygulanabilmektedir.
Kaynak için indüksiyonlu ön ısıtma işleminin parametreleri malzeme tipine, kalınlığına, tasarımına ve kaynak yöntemine bağlıdır. Gerekli sıcaklık ve ön ısıtma süresi genellikle kaynak prosedürü spesifikasyonunda (WPS) belirtilir. Isıtma araçları, girdap akımlarını indükleyen ve ısı üreten bir manyetik alan oluşturmak için parçanın üzerine veya çevresine yerleştirilmelidir. Sıcaklık bir Tempile çubuğu veya termokupl kullanılarak ölçülmelidir. Kaynak tamamlandıktan sonra ısıtıcı aletler çıkarılmalı ve parçanın doğal olarak soğumasına izin verilmelidir.
Kaynak için indüksiyonlu ön ısıtma işleminin bazı faydaları şunlardır:
- Hidrojen çatlaması riskini azaltır ve kaynak mukavemetini ve sünekliğini artırır.
- Ark ile ana metal arasındaki sıcaklık farkını en aza indirerek distorsiyonu ve artık gerilimi azaltır.
- Hedef sıcaklığa alevle veya rezistansla ısıtmaya göre daha hızlı ve daha eşit bir şekilde ulaşarak zaman ve enerji tasarrufu sağlar.
- Açık alevleri, patlayıcı gazları, sıcak unsurları, toksik yan ürünleri ve gürültüyü ortadan kaldırarak güvenliği artırır.