-
Yumuşak dokunmatik cihazlar,
-
Çok renkli muhafazaları, cihazlar,tetikleyiciler, düğmeler, anahtarlar ve kolları
-
Düğmeler, çevirir ve diğer enstrümantasyon ürünleri Arkadan aydınlatmalı
-
Şok emilim ve koruma
-
Gürültü / titreşim sönümleme ve yalıtım
-
Hava / Su mühür, kalkan ve koruma
KULLANIM YERLERİ
KULLANIM YERLERİ
PLASTİK KALIPLARINDA ENJEKSİYON HATALARINI GİDERME
Akış izleri
Kalıp sıcaklığı çok soğuk
1. Kovan ve meme sıcaklığını arttırın.
2. Eriyik ve/veya kalıp sıcaklığını arttırın
3. Enjeksiyon hızını arttırın
4. Burgu hızını ve geri basıncını arttırın
5. Burgunun uygunluğunu kontrol edin
Kalıp dizaynı hatalı
1. Yolluk girişi yerini değiştirin
2. Yolluk girişini genişletin
3. Yolluk çapını arttırın
4. Yolluklara akışı kısıtlayıcı veya değiştirici bölgeler açınız (ör. Yolluk çekici)
Kalıbı doldurma problemleri / eksik baskı
Hava atma sistemi yetersiz hava sıkışması var
1. Hava atma kanallarının yeterliliğini / tıkanmasını kontrol edin
2. Hava atma kanallarının yerlerini kontrol edin
3. Hava atma kanallarını genişletin
4. Enjeksiyon hızını ve/veya basıncını değiştirerek kalıbın dolma şeklini değiştirin
5. Hava atma kanallarına destek sağlamak
Yolluk sistemi
1. Yolluk girişlerinde tıkanma olup olmadığına bakın
2. Yolluk girişlerini genişletin
3. Yollukları genişletin
Eriyik ve/veya kalıp çok soğuk
1. Kovan ve meme ısısını arttırın
2. Kalıp sıcaklığını arttırın
3. Enjeksiyon hızını arttırın
4. Burgu hızını arttırın
Enjekte edilen malzeme miktarı/gramaj
1. Enjekte edilen malzeme miktarını / gramajı arttırın
2. Eriyik yastıklamasını arttırın
Çöküntü izleri
Ütüleme basıncı çok düşük
1. Ütüleme basıncını arttırın
Eriyik ve/veya kalıp çok sıcak
1. Kovan ve meme ısısını düşürün
2. Kalıp sıcaklığını düşürün
3. Burgu hızını düşürün
Isıtıcı arızası
1. Termokuple ve ısıtıcı bantları kontrol edin
Kalıp dizaynı hatalı
1. Hava atma kanallarını genişletin
2. Hava atma kanallarında tıkanma olup olmadığını kontrol edin
3. Hava atma kanallarına destek sağlamak için vakumlu sistemler kullanın
4. Hava atma kanallarının yerlerini kontrol edin
Koku veya sararma
Eriyik ve/veya kalıp çok sıcak
1. Kovan ve meme ısısını düşürün
2. Kalıp sıcaklığını düşürün
3. Enjeksiyon hızını düşürün
4. Burgu hızını ve geri basıncı düşürün
5. Sıcaklık yolluklarının sıcaklığını kontrol edin (varsa)
Çapak oluşması
Enjeksiyon basıncı/ hızı çok yüksek
1. Enjeksiyon basıncını/ hızını düşürün
2. Kapama basıncını arttırın
3. Enjeksiyon hızını düşürün
Eriyik ve/veya kalıp çok sıcak
1. Kovan ve meme sıcaklığını düşürün
2. Kalıp sıcaklığını düşürün
3. Burgu hızını düşürün
Parçada çarpılma
Aşırı yönlenme (oriyantasyon)
1. Eriyik ve kalıp sıcaklığını arttırın
2. Enjeksiyon hızını düşürün
Parça çok sıkıştırılmış / aşırı ütüleme
1. Ütüleme basıncını düşürün
2. Enjeksiyon zamanı ile kalıp dolma zamanını uyumlu hale getirin
Kalıp dengesiz doluyor
1. Yolluk girişlerinin yerini değiştirin
2. Kalıp sıcaklığı/soğutmanın homojen olmasını sağlayın
3. Enjeksiyon hızını ve basıncını arttırın
Siyah noktacıklar / topaklanan parçalar
Kirlilik
1. Düşük akışkanlıklı PP ya da HDPE geçirerek makineyi temizleyin
2. Renk konsantresinin PP ya da PE bazlı olduğuna emin olun, PVC bazlı renk karışımları kullanmayın
Kalıba yapışma
Parça sıcaklığı çok yüksek
1. Kovan ve meme sıcaklığını düşürün
2. Kalıp sıcaklığını düşürün
3. Soğutma süresini arttırın
Parça çok sıkıştırılmış / aşırı ütüleme
1. Enjekte edilen malzeme miktarını düşürün ve kalıbın doldurulması gereken uygun malzeme miktarını belirleyin
Kalıp dizaynı hatalı
1. Konik açılarını arttırın
2. Kalıp ayırıcı kullanın
3. Gerekli ise kalıba erozyon yaptırın
Malzemenin kalıp girişinde birikmesi
Malzeme nemli
1. Granülleri kurutun
2. Hava atma kanallarına emiş ünitesi ekleyin
Basınç çok düşük
1. Ütüleme basıncını arttırın
Üzerine enjeksiyon yapılacak (insert için)parça çok soğuk
1. Üzerine enjeksiyon yapılacak parçayı ısıtın (dikkat parçanın yüzey sıcaklığı 80ºC – 100ºC arası olmalıdır)
Endüstriyel Kalıpçılık
KALIP ANLAMI
1) Plastik kalıpları
A) Plastik enjeksiyon kalıbı
Kullanım amacına göre en fazla plastik çeşidinin üretildiği kalıplardır. Enjeksiyon ocağı içinde eritilen plastik hammaddesi kalıbın içine yüksek basınçla enjekte edilir.Kalıbın içinde soğuyan plastik, kalıbın şeklini alır. Bu işlemin süresi saniyelerle ölçülebilecek kadar kısa bir süredir. Bu yöntemle çok hassas ölçülerde plastik parçalar üretilebilir. Uygunsuz ürünler tekrar geri dönüştürülüp şekillendirilebilir.
B) Termoset kalıbı (Bakalit kalıbı)
Bu tür kalıplarda enjeksiyon kalıplarından farklı olarak termoset ve kompozit plastikler yüksek ısı ve basınç altında pişirilerek kalıbın şeklini alması sağlanır. Üretim esnasında taşma çapakları oluşur bu çapaklar dolaplama, zımparalama ve vibrasyon gibi işlemler uygulanarak temizlenir. Bu yöntemle şekillendirilen plastikler tekrar geri dönüştürülemez, pişmiş ekmeğin tekrar un haline getirilememesi gibi.
C) Termoform (Vakum) Kalıpları
Bu kalıplama yönteminde termoplastik grubuna giren plastiklerden üretilmiş levha ısıtılır ve vakumla kalıbın üzerine emilerek ürünün formunu alması sağlanır.
D) Şisirme (Blow Mold) Kalıpları
Erimiş plastik, boru şeklinde ocaktan akarken kalıbın arasına hapsedilir ve bir noktadan içine basınçlı hava verilerek kalıbı içinde şişirilir. Kalıp içinde soğuyan plastik kalıbın şeklini alır.
E) Extrüzyon kalıbı
Extrüzyon ocağında eritilen plastik, kalıp içinden sürekli olarak akıtılır ve kalıp çıkışında hava veya su ile soğutulur. Pencere kapı profilleri, hortumlar, kablolar vs. bu yöntemle üretilir.
2) Metal enjeksiyon kalıpları
Alüminyum ve zamak türü yumuşak metallerin üretilmesinde kullanılır. Plastik enjeksiyon kalıpları ile aynı yöntem kullanılır. Yolluk girişleri ve taşma cepleri ile plastik enjeksiyon kalıplarından ayrılır. Sıcak kamara ve soğuk kamara olarak iki tip enjeksiyon presinde üretim yapılır.
3) Metal Forma (Sıvama) ve Kesme Kalıpları
Sac ve metal levhaların şekillendirmesi amacı ile kullanılır. Kalıpta uygun şekilde yerleştirilmiş zımbalar ile uygun pres makinalarında sac üzerinde delme kesme ve sıvama gibi işlemler yaparak sac ve metal parçaların seri üretimi sağlanır.
6) Dövme kalıpları
Metallerin ısıtılarak bir kalıbın arasında preslenmesi ile metalin kalıbın şeklini alması sağlanır.
KALIP TASARIMI YAPILIRKEN DİKKAT EDİLECEK NOKTALAR
Kalıp tasarımı ve imalatı yaparken düştüğümüz en büyük sıkıntıların başında maliyet ve kaliteli işçilik gelmektedir.
Kalıp maliyetini hesaplarken müşteri ile çok iyi bilgi alışverişinde bulunmak gereklidir. Örnek vermek gerekirse bazı durumlarda yıllık 1.000.000 adet baskı yapacak bir kalıpla 1.000 adet baskı yapacak kalıbı bir tutmamak ve gerekli hesaplar yaparak bu dengeyi iyi kurmak gereklidir .
Bir kalıbın maliyetini çıkaran tek muhattab müşteridir.2 plakadan oluşan bir erkek ve bir dişi ile bir gözlü bir kalıp yapılabilirken çok gözlü çift veya üç hareketli veya (collabsible) Ters Pens sistemli valf gate sıcak yolluklu çift renk hızlı bağlama özellikli bir kalıpta yapılabilir maliyetler açısından bazen dışarda yaptırmak bile daha makul olabilir.
Burada kalıp danışmanlığı olarak sizinle bir maliyet tablosu hazırlıyoruz hangi sistemin önem kazandığı konusunda size bir rapor vererek gerekirse ürün veya kalıp tasarımını yaparak istenirse kalıp ve ürün maliyeti çıkartılarak sizin imalat konusunda yere daha sağlam basmanızı sağlıyoruz.
COLLAPSİBLE SYSTEM MOLD (TERS PENS SİSTEMLİ KALIP)
Plastik enjeksiyon kalıp çekirdek çeliklerine bir çok uygulamada hava tahliye kanaları veya diğer bir ismi ile gaz kanalları açılmaktadır. Enjeksiyon prosesi sırasında kalıp boşluğuna dolan ergiyik, katı fazdan sıvı faza geçerken kalıp boşluğuna bir takım gazlar da bırakmaktadır. Bu gazlar ve kalıp boşluğundaki hava, plastik parçalarda izlere yani kalite hataları oluşmasına sebebiyet vermektedir. Amacımız, bu gazları dolum sırasında kalıp boşluğu dışına çıkarmaktır. Tahliye işleminin yetersiz yapılması enjeksiyon işlemi sırasında ergiyiğin ön yüzünde sürüklenen havanın kalıp yüzeyleri ve plastik malzeme arasında sıkıştırılmasına neden olur. Sıkışan havayı yenebilmek için yükseltilen enjeksiyon basıncı kalıp plakalarında elastik deformasyonlarına neden olabilmektedir.
Hava Tahliye Kanalları Nereye Açılır?
Hava tahliye kanallarının veya gaz kanallarının yerleri tecrübeye göre veya plastik akış simülasyonlarına göre belirlenebilmektedir. Genel bir ifade ile son dolum bölgesi çevresi, yolluk girişinin tam karşısı, federler, derin geometriler gaz sıkışması olabilen yerlerdir. Plastikler 0,05 mm boşluğu kadar bir kanaldan ilerleyemezler. Viskoziteleri buna müsaade etmemektir ancak elastomerler 0,02 mm’den bile ilerleyip çapak yapabilir. Bu nedenle, kauçuk kalıplarında viskozite çok düşük olduğu için hava tahliye kanalları yerine malzeme dışarıya doğru kusturulur. Proses tamamlandıktan sonra bu kusturmalar operatör yardımıyla nihai parçadan koparılır.
Hava Tahliye Kanal Ölçüsü Nedir? Gaz Kanalı Ölçüsü Nedir?
Tahliye yerleri belirlendikten sonra aşağıdaki gibi ölçülerde ister CNC işleme merkezinde ister dalma erozyonda kanallar açılabilinir. Resimdeki 0,02 mm değeri 0,05 mm’ye, 2 mm değeri de 5 mm’ye kadar çıkabilmektedir.
Hava tahliye kanalı ölçüleri
Plastik enjeksiyon makinasından çıkan ergiyiğin plastik enjeksiyon kalıp gözüne girene kadar aktığı kanallara yolluk denmektedir. Yollukların kalıp gözlerine patlayan bölgelerine de “giriş” olarak adlandırılmaktadır. Kalıp gözlerinin muhtelif dizilimleri aşağıdaki resimde gösterilmektedir. Bir sonraki görselde de yolluk kesitleri çeşitlendirilmiştir. Gerek imalat kolaylığı gerekse basınç düşümlerinin az olması sebebiyle en verimli kesitler dairesel ve trapez kesitli olanlardır. Bu nedenle en az enjeksiyon basıncına gereksinim duyanlar dairesel ve trapez kesitli dağıtıcılar olmaktadır.
Yolluk kesitleri
Bir çok sayıda giriş tipi vardır. Bunlardan hangisini seçeceğimiz parçanın hammaddesine, parçanın fonksiyonuna, parçada bırakacağı izin varlığına ve dolum analizlerinin sonuçlarına göre belirlenir.
Doğrudan giriş: Dağıtıcı kanallar yoktur. Yolluk burcundan gelen ergiyik doğrudan kalıp boşluğuna akar. Genelde viskozitesi yüksek, yüksek basınç gereken derin çukurlu parçaların kalıplarında kullanılır. Örneğin kova ve kasa kalıplarında.
Tünel yolluk: İnce tarafı parçada olan konik bir yolluk girişidir. Dağıtım yolluğundan parçaya bir konik tünel açılır. Kalıp açılırken yolluk parçadan kendiliğinden ayrılır. Kalıbın otomatik çalışması sağlanır. Aşağıdaki tünel girişlere ait ölçüler ve çalışma prensibi gösterilmiştir.
Tünel giriş ölçüleri
Kenardan giriş: Parçaya kalıp ayrılma hattı üzerinden doğrudan kenardan girilmektedir. İmalatı kolay ve giriş kesitinde hassas boyutlandırma ve kolay modifikasyon yapılabilir. Kalıp gözünün doldurulma hızı kolaylıkla kontrol edilebildiğinden birçok genel amaçlı polimer için uygun bir giriş kesitidir.
Fan giriş: Dağıtım yolluğundan parçaya girerken kesit bir fan şeklinde açılarak ve genişlemektedir. Böylece ergiyik, kalıp boşluğuna girmeden önce yavaşlatılır ve geniş bir alana yayılır. Kayma hızı düştüğünden akış izlerinin görülme ihtimali düşmektedir. Mercek, lens gibi şeffaf parçaların kalıplarında tercih edilmelidir.
kalıplanacak parçanın çekme değerinin öğrenilmesi ile başlanmaktadır. Bu değer hammadde üreticisinin teknik şartnamesinden(datasheet) alınabileceği gibi tecrübenize göre de seçebilirsiniz. Çekme değerleri kimi zaman ortalama bir değer, kimi zaman boyuna ve enine uzama olarak iki ayrı değer şeklinde ayrılabilmektedir. Kullanılan tasarım programının ilgili sekmelerine bu değerlerin girilmesi ile parça datasına çekme değeri verilmiş olmaktadır.
Plastik Enjeksiyon Kalıp Tasarımı ve Plastik Enjeksiyon Makinesi Seçimi İlişkisi
İşletmede bulunan plastik enjeksiyon makinesinin kapama kuvveti ve vidanın alacağı plastik gramı olmak üzere iki önemli kıstas vardır. Bu iki unsur kalıbın kaç gözlü olabileceği yönünde bizlere bilgi vermektedir. Buradan yola çıkarak kalıp göz sayısı belirlenerek, kalıp gözleri dizilir. Hazır kalıp seti ölçülerine göz atılarak, oluşan kalıp çeliğine göre bir set öngörülür. Akabinde, bu set ölçülerinin plastik enjeksiyon makinesi kolonlarına sığıp sığmayacağı kontrol edilir. Ölçüler bu kıstaslar göz önünde bulundurularak optimize edilmelidir.
Diğer önemli kıstas ise plastik enjeksiyon makinesinin kapama kuvvetidir. Göz dizilimi ve plaka ölçüleri çıkarıldıktan sonra aşağıdaki grafikten tahmini bir değer öngörülebilinmektedir.
Yolluk Yeri Nasıl Seçilir?
Plastik akış analizleri ile yolluk yeri tayin edilir ve ürün dizilimleri buna göre yapılır.
Yolluk Giriş Ölçüleri Nasıl Belirlenir?
Plastik akış analizleri ile yollluk giriş ölçüleri optimazyon ile bulunabilir. Bunun yanında önceki tecrübelerinize göre bir değer tayin etmelisiniz. Tereddüt yaşanan durumlarda ise giriş ölçüleri küçük işletilerek, ilk baskılardan sonra büyütülerek optimize edilir.
Kalıp Çekirdek Çelik Ölçüleri Nasıl Belirlenir?
Soğutma ve itici sistemleri de tasarlandıktan sonra en ince cidarın 10 mm olması şartı ile çekirdek ölçüleri çıkarılır. Unutulmamlıdır ki çelik ölçüleri 10 ve katları şeklinde satılmaktadır. Bu durumda tasarlanan çekirdeki ölçüsü, ısıl işlem sonrasındaki çarpılmalar da düşünülerek 6 rakamı ile biten bir şekilde boyutlandırılmalır. Örneğin 126x96x46 mm
Polimer olarak bilinen malzemeler, karbonun hidrojen, azot, klor ve oksijen elementleri ile meydana getirdiği büyük moleküllü organik bileşiklerdir. Monomerlerin, ısı ve basınç altında zincir şeklinde birleşmesiyle oluşan bu makro moleküllere polimer adı verilmektedir. Bir monomerpolimerizasyon yoluyla başka monomer molekülleri ile birleşerek çok uzun zincir şeklinde bir polimer meydana getirmektedir. Böylece çeşitli monomerler veya monomer kombinezonu kullanılarak çeşitli tipte plastikler elde edilmektedir. Polimerlerden oluşan plastikler, polimerlerin farklı kimyasal yapılarından dolayı farklı fiziksel özellikler gösterirler ve bu özelliklerinden dolayı da sınıflandırmaya tabi tutulurlar. Polimerler çeşitli kriterlere göre sınıflandırılır.
Polimerlerin sınıflandırılması
Polimerlerin sınıflandırılmasında en çok kullanılanı, işleme yöntemine göre yapılan sınıflandırmadır. Buna göre polimerler termoplastikler ve termosetler olmak üzere iki büyük gruba ayrılır.
Termoplastiklerin Özellikleri Nelerdir?
Termoplastikler ısı ve basınç altında ergiyip şekillendirilebilen ve soğutulduğunda da sertleşebilen malzemelerdir. Termosetlerden en büyük farkları parçalanıp tekrar kullanılabilinirlikleridir. Termoplastikler lineer ve dallanmış zincirli moleküllerden oluşmaktadır. Bağ yapılarını incelediğimizde monomerleri bir arada tutan bağlar kovalent bağlar, zincirleri bir arada tutan zayıf bağlar ise Van der Waals bağları olarak isimlendirilir.Artan sıcaklıkla birlikte moleküller arası bağ zayıflayarak ve zincir moleküllerinin birbiri üzerinde kayması başlamaktadır.
Termosetlerin Özellikleri Nelerdir?
Termosetler, ısıtılıp soğutulduklarında termoplastiklerin aksine kalıcı olarak katılaşmaktadır çünkü ısıtılıp soğutulma esnasında kimyasal yapılarında değişiklikler oluşur. Yapılarında bulunan çapraz bağlar nedeniyle gevrek, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir yapı ortaya çıkmaktadır.
Plastikler Nasıl Sınıflandırılır?
Plastiklerin sınıflandırılması fiziksel esasa göre de sıklıkla yapılmaktadır. Fiziksel esasa göre amorf, kristal ve yarı kristalin olmak üzere üçe ayrılmaktadır. Amorf yapıda molekül zincirleri, birbirine göre karışık bir şekilde bulunmaktadır. Kristalin yapıda ise molekül zincirleri birbirine göre üç boyutlu bir düzeni andıran bir şekilde bulunmaktadır.
Kristalin yapının oluşması molekül zincirlerinin şekline (lineer, dallanmış, çapraz bağlı) ve molekül zincirleri arasındaki kuvvetlere bağlı olmaktadır. Zincirlerin birbirine tertiplenmesine göre amorf ve kristalin gibi yapı özellikleri ortaya çıkmaktadır. Soğutma yoluyla ergimiş durumdan katı duruma geçildiğinde lineer zincirler birbirine daha çok yaklaşabilirler ve dolayısıyla kristalin bir yapı oluşturabilmektedirler. Bu nedenle lineer molekül zincirine sahip plastikler oldukça büyük bir kristalleşme kabiliyeti gösterirler. Dallanmış zincirler birbirlerine kolayca yaklaşamazlar bu nedenle kolay bir şekilde kristalin halini alamayıp, genellikle amorf bir yapı oluştururlar. Aynı şekilde çapraz bağlı molekül zincirleri (termosetler) amorf bir yapı meydana getirirler. Kristalin yapı daha rijit olmakla birlikte genellikle daha yüksek ve daha belirgin ergime sıcaklığına, daha büyük çekme, sürünme, ısı mukavemetine, düşük viskoziteye sahiptir. Amorf yapı düşük ergime sıcaklığı ve çekme mukavemetine sahiptir. Amorf yapılar, kalıp içerisinde kristalin yapılar gibi kolay akmazlar.
Plastik Çeşitleri Nelerdir?
Amorf termoplastiklere ABS, PC, PMMA, PS ve PVC örnek verilebilir. Yarı kristalin termoplastiklere PBT, PP, PE, POM, PA örnek verilebilir.
Plastiklerin Özellikleri Nelerdir?
Plastikler, günümüzde gerek miktar gerekse çeşit bakımından büyük gelişme göstermektedirler. Hafif, kolay işlenebilir, korozyona karşı dayanıklı, iyi elektrik ve ısı yalıtkanlığına, iyi bir yüzey kalitesine ve görünüme sahip olan polimerin özellikleri aşağıdakiler gibidir.
Plastiklerin görünüşü: Plastiklerin çoğu renksizdir. Bu yüzden istenilen rengi elde etmek için renk verici maddeler kullanılır.
Plastiklerin yüzey sertliği: Plastik malzemelerin bir dezavantajı, yüzeylerinin yumuşaklığı ve çizilmeye karşı direncinin az olmasıdır.
Plastiklerin yoğunluğu: Plastik malzemelerin yoğunlukları, diğer çoğu malzemelerin yoğunluklarından daha azdır. Plastiklerin yoğunluğu 0.8-2.5 g/cm3 arasındadır. Bundan dolayı hafifliğin önemli olduğu yerlerde plastikler kullanılmaktadır.
Isısal özellikler: Çoğu plastik geniş bir sıcaklık aralığında yumuşama göstermektedir. Genellikle plastiklerin ısı iletkenliği düşüktür ve bu sebeple sürtünme veya tekrarlanan gerilmelerin sebep olduğu sıcaklık büyümesi, malzeme içerisinde ısı birikmesine neden olur. Bu olay ısıl yorulmaya yol açar. Isıl yorulmayı azaltmak için, plastik malzemelere katkı maddeleri ilave edilir. Bu amaçla en çok kullanılan katkı maddeleri metal tozları veya çeşitli elyaflardır.
Kimyasal özellikler: Plastikler, metal malzemelere göre kimyasal alanlara daha dayanıklıdırlar. Genellikle termoplastikler zayıf asit, alkali ve tuzların sulu çözeltilerinden etkilenmezler. Termoplastiklerin çoğu organik solventlerin etkisi altında çözünme veya şişme gösterirler; kuvvetli asit veya alkalilerden kimyasal olarak etkilenirler.
Alevlenme: Plastikler aleve karşı çok hassastırlar. Genellikle termoplastiklerin çoğu alevle veya aşırı ısı ile temas ettikten sonra kullanılmaz hale gelirler.
Hava etkisiyle bozunma: Radyasyon, uçan parçacıkların meydana getirdiği aşınma, yağmur veya dolu erozyonu ve hava kirliliğinin kimyasal etkisinin bir neticesiyle plastiklerde yıpranma olabilmektedir. Genelde iklim şartları, plastiğin renginin solmasına veya bozulmasına neden olmaktadır.
Elektriksel özellikler: Elektriksel özellik bakımından en önemli faktör elektriksel iletkenliktir. Genelde plastiklerin elektrik iletkenlikleri zayıftır, yalıtkan olarak kullanılırlar.Polimerin yapısındaki zincirlerin sert ve bükülmez olması, zincirlerin birbirini kuvvetli etkilemesi, yüksek kristalizasyon ve yönlenme olayları elektronların serbest hareketlerini engellemekte ve plastiklerin düşük elektrik iletkenliğine neden olmaktadır.
Mekanik özellikler:Kristalizasyon derecesinin büyümesi ile malzemenin ergime derecesi artmaktadır, bunun sonucu olarak mekanik mukavemet artmaktadır. Plastiklerin mekanik özellikleri kimyasal ve fiziksel hallerinin yanı sıra sıcaklığa da bağlıdır. Ayrıca cam elyafı ilave edilerek mekanik özellikler yükseltilebilirler.
Plastik kalıp üretimi yapan bir çok işletmeme mevcut olup aynı ürün için birbirinden çok farklı teklifler alabilirsiniz veya almışsınızdır. Bunun temel nedeni nasıl bir kalıp istendiğinin kalıpçıya net bir şekilde ifade edilmemesinden kaynaklanmaktadır. Tüm kalıplar bir kere yapılır ve belli bir ömür öngörülerek tasarlanır ve imal edilir. Bu tamamen araç almaya karar verdiğinizde 50 bin TL mi yoksa 150 bin TL mi değerinde bir araç almak isteminizle aynı kapıya çıkmaktadır. Elinizde kalıplanmaya uygun bir ürün tasarımı varsa ve kalıp imalatçısı arıyorsanız teklif istemeden önce nasıl bir kalıp istediğinizi ve ürününüz fonksiyonlarını anlatmanız gerekmektedir. Peki nasıl bir kalıp ne demektir? Aşağıdakiler ile kalıpçıya fikir verebilirsiniz…
- Parça teknik resmi iletilmesi(toleranslar tanımlanmış bir şekilde)
- Yıllık adet bilgisi
- Plastik hammadde bilgisi
- Yolluk giriş bölgesi seçimi ve yolluk kopma izi kısıtları
- Soğuk yolluk mu yoksa sıcak yolluk mu tercihinin belirlenmesi, eğer sıcak yolluk ise
- marka tercihinin belirlenmesi. Sıcak yolluk markası, kalıp fiyatlarında büyük
- oynamalara sebebiyet verebilmektedir.
- Çevrim süresi beklentisi
- Görünür bölgelerin kalitesinin belirlenmesi
- Desenli veya parlatılacak bölgelerin belirlenmesi
- Kalıp bakımları veya diğer nedenlerden ötürü lokma gereken bölgelerinin
- belirlenmesi
- Soğutma sistemi için otomatik kaplin kullanımına karar verilmesi ve akabinde
- marka seçiminin yapılması
- Çeliklerin alaşım seçimi ve çeliklerin göreceği ısıl işlem maliyetleri
- Otomatik çalışacak bir kalıp ise itici grubuna emniyet switchi konulması
- Plastik kalıp iticilerinin sayılarının belirlenmesi
Tüm bu sayılan noktalar montaj, tesviye, talaşlı imalat, CAD/CAM, hırdavat, çelik vb maliyetleri etkilediği için her bir kalıp imalatçısı farklı öngörülerde bulunarak size bir fiyat sunmaktadır. Bu nedenle her imalatçı ile aynı plastik kalıp taslağını konuşursanız aradaki fiyat farkları görüştüğünüz firmaların saatlik işçilik farkını ortaya koyacaktır. Örneğin talaşlı imalat için bir firma 20 TL/Saat fiyat verebiliyorken, diğer bir firma 20 €/Saat fiyat verebilir. Bu da yapılan işin kalitesine, kalifiye işçiliğe ve kullanılan tezgahın kalitesine göre belirlenmektedir. Örneğin Taiwan menşeli bir CNC İşleme merkezi ile Alman menşeli bir CNC İşleme merkezinin saatlik ücretinin farklı olması çok doğaldır.
Plastik enjeksiyon kalıplarının maliyet hesaplama konusunu bu yazımızda detaylandırmaya çalıştık. Piyasada bir çok firma ürüne veya ürün datasına bakarak yaklaşık bir maliyet öngörerek teklif vermektedir. Bu durum da rakiplere göre yüksek bir bedel istenmesine ve teklifin güvenirliliğin olmamasına yol açabilir. Aşağıdaki listede tasarım, kalıphane işçilikleri, tedarik edilen malzemeler gibi kalemleri toplu olarak görebilirsiniz.
Bu listede yapmanız gereken işçilik birim fiyatlarınızı doğru belirlemekle başlıyor. Kullandığınız tezgahların yatırım bedelleri, arıza süreleri, piyasanın rekabet koşulları dikkate alınarak bir fiyat belirlenir. Örneğin otomotiv sektöründe Cnc talaşlı imalat işçiliğini 10€ veya 70€ olarak belirlerseniz, yanlış yapmış olursunuz. Sizden istenen ürünün kalite beklentisine ve tezgahınızın yatırım bedeline göre bu değer 18€ ile 50€ arasında konuşlanmalıdır.
Tasarım olarak otomotiv, beyaz eşya, ve çeşitli endüstri sektörlerine fikstür tasarımı ve imalatı hizmeti sağlamaktayız. Fikstürler için 3d modellemenin yanında parça referanslandırma(RPS) ile ilgili danışmanlık hizmeti de verebilmekteyiz. Tasarımdan imalata olarak fikstür tasarımlarımız üç gruba ayrılmıştır;
- CMM fikstürleri
- Kontrol fikstürleri
- Montaj fikstürleri
Montaj proseslerinizdeki fikstürler için Proses Tasarımı sayfamıza buradan bakabilirsiniz.
Serbest yüzey formlu parçaların konvansiyonel ölçü aletleri ile %100 kontrol edilmesi mümkün olamamaktadır. Bu nedenle ölçümler CMM cihazları ve kontrol fikstürleri üzerinden yapılabilmektedir. Özellikle otomotiv ve beyaz eşya sektöründe, seri imalat öncesi yapılması gereken frekansiyel ölçümlerin hızlı ve doğru yapılması için CMM ve kontrol fikstürleri ölçümleri zaman açısından uzun vadede büyük avantaj sağlamaktadır. Özellikle montajlı halde iken esneyebilen, elastik şekil değiştiren parçalarda(ör: kablo kanalları/cable duct), montajı simüle edecek karşılık geometrisini de içeren fikstürlerin imal edilmesi gerekli olmak durumundadır. Bu nedenlerden dolayı fikstürler, projelerde maliyeti oluşturan kalemlerden biri haline gelmektedir.
CMM fikstürleri tasarımlarımızda, parçanın formunun değiştirilmeden merkezlenmesi ve sabitlenmesi birincil kıstasımızdır. Müşterilerimizin kalite kontrol bölümlerinin istek ve gerekliliklerine göre referans ve merkezleme noktalarını istişareli bir şekilde tasarlayabilmekteyiz.
Kontrol fikstürü tasarımlarımıza, parçanın araç eksenine göre konumu ve referanslanması ile başlamaktayız. RPS noktaları, kontrol(ölçüm) noktaları, sıfırlama takozları ile beraber dijital komperatörler yardımıyla doğrulama yapılmaktadır. Dijital’de okunan değer parça toleranslarının içinde ise OK, değil ise NOK olarak belirtilir. Gayet hızlı ve pratik olan kontrol fikstürleri bir nevi mastar vazifesi görmektedir.
Ölçüm metrolojisinde birden fazla faktörün toleransları üst üste yığılmaktadır. Buna tolerans zinciri adı verilmektedir. CMM cihazının toleransı, parçanın toleransı ve CMM fikstürünün toleransı bir zincir şeklinde düşünüldüğünde sonuçların gerçeklikten uzaklaşmaması için;
- CMM ve ölçüm problarının kalibrasyonlu olması
- fikstürün hassas talaşlı imalat ile işlenmesi
- parçanın doğru sabitlenmesi gerekmektedir.
Aynı durum kontrol fikstürleri içinde geçerlidir. Bu nedenle talaşlı imalat koşullarına ve malzeme seçimine özen gösterilmesi gerekmektedir. Bu nedenlerden ötürü pazardaki rakiplerimiz gibi fikstürleri tamamen 5xxx alüminyum malzemelerden işlememekteyiz. Isıl etkiler altında fikstürün ölçüsel tekrarlanabilirliği, 5xxx serisi alüminyum malzemeler ile istenmeyen sonuçlar verebilmektedir. Fikstürlerimiz için 7xxx serisi alüminyum malzemeler seçmekte ve ölçüsel olarak kritik bölümlerini de imalat çeliklerinden yapmaktayız. Fikstürleri 3 eksen işleme merkezlerinde ve tel erozyon tezgahlarında yekpare veya çok parçalı olarak imal edebilmekteyiz. Sevkiyatlarımız sırasında da fikstürlerimizi CMM raporlarıyla kontrollü bir şekilde birlikte teslim etmekteyiz.
Tasarimdan imalata ailesi olarak projelerinizin veya ürünlerinizin plastik enjeksiyon kalıplarını imalat tecrübelerimiz ile birleştirerek tasarlamaktayız. enjeksiyon kalıp tasarımını; imal edilecek kalıphanenin teknolojisini, talaşlı imalatı, alıştırma ve parlatma aşamalarını göz önünde bulundurarak yapmaktayız. Kalıp tasarımlarımıza tecrübelerimizi katarak optimum imalat maliyetli, optimum çevrim süreli ve beklenen çalışma ömrünü veren bir kalıp imal edilmesini sağlayabilmekteyiz. Amaçlarımız arasında kısa sürede doğru ürünü imal edebilecek bir kalıp tasarımı yer almaktadır.
Kalıp tasarımına başlamadan önce müşterimiz ile aşağıdaki şekilde bir yol izleyerek hedefe yönelik yol haritası belirlemekteyiz.
Tasarım olarak kalıp tasarımını sadece ürün 3D datası üzerinden değil, teknik resim toleranslarını da göz önünde bulundurarak yapmaktayız. Toleransları sağlayan bir ürün için, plastik enjeksiyon kalıp tasarımında yaptığımız müdahalelerden bir kaçı aşağıdakiler gibidir;
- Tecrübelerimize doğrultusunda kalıp datası ile ürün datası arasında ölçüsel değişikliklere gitmek
- Kalıp çeliklerinin ölçüsel ve fonksiyonel kritik bölümlerini lokmalara ayırarak tasarlamak
- Lokma malzemelerini bakır esaslı alaşımlardan seçilmesini önermek
- Çelikleri ve/veya lokmaları “conformal cooling” teknolojisi ile tasarlamak
- Kalıp plakaları, maçalar, maça kilitleri gibi enjeksiyon basıncına maruz kalan kalıp elemanlarına core shift analizleri hesaplayarak kalıp deformasyonlarını, esneme miktarlarını öngörüp buna göre malzeme ve kalınlık ölçülerini belirlemek
Tasarım’ın, uzman olduğu ürün bazlı kalıplar aşağıdakiler gibidir;
- Otomotiv sanayi
- Exterior(dış) trim parçalar
- Interior(iç) trim parçalar
- Hava nozulları/kanalları
- Rear reflex reflektörler
- Plaka lambaları
- İç aydınlatma cihazları/Okuma Lambaları
- Kablo kanalları(cable ducts)
- Motor grubu trim parçalar
- IP/Dashboard trim parçalar
- Güneşlik(sun visor) trim parçalar
- Kapı üstü trim parçalar
- Orta konsol kol dayama(arm resting) trim parçalar
- Beyaz eşya sanayi
- Soğutucu grubu
- Kapı Rafları
- Plastik Çekmeceler
- Trim Paneller
- Boyalı/Desenli/Kaplamalı Trim parçalar
- Çamaşır grubu
- Kapı contaları
- Ön panel, pano gövdesi
- Dış kapı kapakları
- Deterjan grubu parçaları
- Soğutucu grubu
Tasarım’ın, plastik enjeksiyon kalıp tasarımlarında uzman olduğu teknoloji bazlı kalıp tiplerinden bazıları aşağıdakiler gibidir;
- Undercut bölgeler için jeagle, lifter, plaka çektirme, çift vuruş, plaka geciktiricili vb. kalıplar
- Metal üzeri plastik enjeksiyon kalıpları(overmould)
- 2K enjeksiyon kalıpları(epdm, TPE üzeri plastik enjeksiyon)
- Conformal cooling kalıpları
- Aydınlatma ürünleri için reflektörlü kalıpları
- Arka stop far grubu kalıpları
Plastik enjeksiyon kalıp tasarımlarımız ve bu konulardaki çalışmalarımız hakkında ayrıntılı bilgi almak için firstname.lastname@example.org adresimize e-posta atabilir veya 0532 298 17 73numaralı telefondan bize ulaşabilirsiniz.
Kalıp, makinenin ergitme ünitesinde gelen plastiğin nihai ürüne ulaşmasını sağlayan sistemdir. Plastik enjeksiyon yönteminde ürünün şekli, boyutları, kalitesi ve toleransları öncelikli olarak kalıp tarafından belirlenmektedir. Plastik enjeksiyon kalıbıvaşağıdaki şekilde gösterilmektedir. Kalıp elemanları aşağıda sıralanarak, görevleri açıklanmıştır.
Plastik Enjeksiyon Kalıp Elemanları Nelerdir?
Yolluk burcu(kalıp memesi): Enjeksiyon memesinden geçen hammadde görüldüğü gibi yolluk burcundan geçerek çeliğin içine yayılmaktadır. Yolluk burcu hazır kalıp elemanlarıdır.
Merkezleme bileziği(flanş): Kalıbı enjeksiyon makinesinin plakasına merkezlemektedir.
Merkezleme pimleri(kolonlar) ve burçlar: Enjeksiyon makinesinde kalıbın dişi ve erkek tarafının açılıp kapanmasında, birbirlerine yataklama yaparak kalıbın düzgün bir eksen etrafında çalışmasını sağlayan elemanlardır. Genellikle pimler dişi tarafa, burçlar erkek tarafa yerleştirilir.
İtici pimler: Kalıbın iticileri, parçanın kalıptan çıkarılmasını sağlamaktadır. Kalıpların bir çoğunda itici grubu kalıbın erkek tarafında yer alsa da bazı özel uygulamalarda dişi tarafta da olabilir. İtici pimler silindirik ve lama kesitte olabilmektedir.
Dişi ve erkek plaka: Plastik enjeksiyon kalıplarında dişi ve erkek plakalar kendi içlerinde bazı parçalara ayrılmaktadır. Plakların parça geometrisinin işlendiği bölüm kalıp çekirdeği ve erkek çelik/dişi çelik denilerek ana taşıyıcı plaka ile yekpare yapılmayabilir. Bunun nedeni maliyetleri düşürmek içindir. Çünkü parça geometrisinin işlendiği çekirdekler yüksek alaşımlı çeliklerdir. Dolayısıyla büyük ölçülerde bir yüksek alaşımlı çelik kullanmaktansa daha küçük ölçülerde kullanabilirsiniz. Ana taşıyıcı plakayı da Ck45 çeliğinden kullanarak maliyetleri azaltılabilir. Böyle kalıplarda geometrinin işlendiği parçaya erkek/dişi çekirdek(çelik) denir, taşıyıcı plakaya da erkek/dişi hamil denir.
Eğer tonluk kalıplar söz konusu ise montaj zorluğundan dolayı dişi ve erkek plakalar yekpare işlenir.
Kalıpların soğutma sistemlerinin bağlantıları, kalıp kilitleri, kalıp etiketleri hamillerin üzerinde yer alır.
Üst plaka: Dişi hamil ile enjeksiyon tablası arasında kalmaktadır. Enjeksiyon makinasına kalıbın dişi tarafı bu plakadan bağlanmaktadır. Sıcak yolluklu kalıplarda üst plaka ile enjeksiyon tablası arasında ısı yalıtım plakası konur.
Alt plaka: Kalıbın erkek tarafının makine tablasına bağlanan plakasıdır.
Destek plakası: Kalıbın erkek hamilinin altına yerleştirilir. İtici plakalarının çalışma boşluğu erkek hamilin altına gelir. Kalıpta bu bölge deformasyona uğrayabilir. Destek plakaları deformasyonu azaltmak için kullanılan kalınlıkları 27-37 mm olabilen kalıp elemanlarıdır. Bu konu ilerde ayrıntılı olarak incelenecektir.
Paralel takozlar: Paralel takozlar erkek hamilin iki yanında bulunurlar. İtici plakaları takozların arasında çalışırlar. Takozların yükseklikleri, kalıptan parçanın ne kadar itileceğini belirler.
Silindirik takozlar: Erkek hamilin altındaki bulunan, basınçlar karşında hamili deforme olmaya maruz bırakan itici plakalarının çalışma boşluklarına yerleştirilir.
Plastik enjeksiyon kalıp tasarımlarımız ve bu konulardaki çalışmalarımız hakkında ayrıntılı bilgi almak için email@example.com adresimize e-posta atabilir veya 05322981773 numaralı telefondan bize ulaşabilirsiniz.


CNC G ve M Kodları Tamamı – Genel Kullanılan Kodlar
CNC G ve M Kodları Tamamı – Genel Kullanılan Kodlar
M00 Programın geçici olarak durması, makine startına basılana kadar tezgah eksenleri durur
FANUC FREZE ÇEVRİMLERİ
G73 YÜKSEK HIZDA (TALAŞ KIRMALI) GAGALAMALI DERİN DELİK DELME ÇEVRİMİ
Çevrimin Açıklaması
Örnek Program
CNC Kodları
M8;
G73 X20 Y15 Z-30 R5 Q5 F50;
%
Çevrimin Açıklaması
ÖNEMLİ NOT : Kılavuz kendi ekseni etrafında bir tur döndüğünde adım kadar ilerler. Bu yüzden kılavuz çekme çevriminde kullanılacak F değeri mutlaka kılavuzun dönüş devri ile adım çarpımı kadar olmalıdır. Aksi halde kılavuz kırılır. Sol kılavuz çekerken kesicinin dönüş yönünün saatin tersi yönünde olması gerektiğine mutlaka dikkat edilmelidir.
Örnek Program
CNC Kodları
M8;
G73 X20 Y15 Z-30 R5 Q5 F50;
M8;
G74 X20 Y15 Z-25 R10 P2000 F175;
%
G76 İNCE DELİK BÜYÜTME ÇEVRİMİ
Örnek Program
CNC Kodları
M8;
G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
G76 X20 Y15 Z-25 R10 Q2 F50;
%
G81 DELİK DELME VE HAVŞA AÇMA ÇEVRİMİ
Örnek Program
CNC Kodları
M8;
G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
%
G82 DELİK SONUNDA BEKLEMELİ DELİK DELME ÇEVRİMİ
X-Y : Deliğin X Y koordinatı
Z : Deliğin son bulduğu nokta
R : Emniyetli yaklaşma noktası
P : Delik sonunda bekleme süresi milisaniye olarak
F : İlerleme miktarı
K :Tekrar Sayısı
Örnek Program
CNC Kodları
M8;
G82 X20 Y15 Z-30 R5 P2000 F50;
%
G83 GAGALAMALI (TALAŞ BOŞALTMALI) DERİN DELİK DELME ÇEVRİMİ
(her boşaltmada R ye kadar çıkar)
G83 X… Y… Z… R… Q… F… K… ;
X-Y : Deliğin X Y koordinatı
Z : Deliğin son bulduğu nokta
R : Emniyetli yaklaşma noktası
Q : Her boşaltmada dalma miktarı
F : İlerleme miktarı
K : Tekrar Sayısı
Örnek Program
CNC Kodları
M8;
G83 X20 Y15 Z-30 R5 Q5 F50;
%
G84 SAĞ KILAVUZ ÇEKME ÇEVRİMİ
Çevrimin Açıklaması
G84 X… Y… Z… R… P… F… K… ;
X Y : Delik pozisyonu verileri
Z : Delik derinliği
R : Emniyet noktası mesafesi
P : Delik dibindeki bekleme zamanı milisaniye olarak
F : İlerleme değeri (G94 ilerleme kodu ile diş adımı x devir, G95 ilerleme kodu ile diş adımıdır)
K :Çevrim tekrar sayısı
ÖNEMLİ NOT : Kılavuz kendi ekseni etrafında bir tur döndüğünde adım kadar ilerler. Bu yüzden kılavuz çekme çevriminde kullanılacak F değeri mutlaka kılavuzun dönüş devri ile adım çarpımı kadar olmalıdır. Aksi halde kılavuz kırılır.
Örnek Program
CNC Kodları
M8;
G73 X20 Y15 Z-30 R5 Q5 F50;
M3 S100 M8;
G84 X20 Y15 Z-25 R5 P1000 F175;
%
G85 DELME-RAYBALAMA (YAVAŞ GİRİP YAVAŞ ÇIKAR) ÇEVRİMİ
G85 X… Y… Z… R… F… K… ;
X Y : Delik pozisyonu verileri
Z : Delik derinliği
R : Emniyet noktası mesafesi
F : İlerleme değeri
K : Çevrim tekrar sayısı
Örnek Program
CNC Kodları
M8;
G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
G85 X20 Y15 Z-25 R5 F50;
%
G86 DELİK BÜYÜTME (HIZLI İLERLEME İLE UZAKLAŞMA) ÇEVRİMİ
X Y : Deliğin X Y koordinatı
Z : Delik derinliği
R : Emniyetli yaklaşma noktası
F : İlerleme miktarı
K : Tekrar Sayısı
(Delik sonunda fener mili durur takım parçadan hızlı çıkar.)
Örnek Program
CNC Kodları
M8;
G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
G86 X20 Y15 Z-25 R10 F50;
%
G87 ALTTAN DELİK BÜYÜTME ÇEVRİMİ
Çevrimin Açıklaması
G87 X… Y… Z… R… Q… P… F… K… ;
X Y : Delik pozisyonu
Z : Delik derinliği
R : Emniyet noktası
P : Delik dibindeki bekleme miktarı
Q : Kayma miktarı
F : İlerleme
K : Tekrar Sayısı
Örnek Program
CNC Kodları
M8;
G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
G87 X20 Y15 Z-25 R45 Q2 P2000 F50;
%
G88 DELİK BÜYÜTME (EL TAMBURU İLE UZAKLAŞMA) ÇEVRİMİ
Çevrimin Açıklaması
X Y : Delik pozisyonu
Z : Delik derinliği
R : Emniyet noktası
P : Delik dibindeki bekleme miktarı milisaniye olarak
F : İlerleme
K :Tekrar Sayısı
Örnek Program
CNC Kodları
M8;
G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
G88 X20 Y15 Z-25 R10 P2000 F50;
%
G89 DELİK BÜYÜTME (DELİK SONUNDA BEKLEMELİ) ÇEVRİMİ
Çevrimin Açıklaması
X Y : Delik pozisyonu
Z : Delik derinliği
R : Emniyet noktası
P : Delik dibindeki bekleme miktarı milisaniye olarak
F : İlerleme
K :Tekrar Sayısı
Örnek Program
CNC Kodları
M8;
G81 X20 Y15 Z-30 R5 F50;
G89 X20 Y15 Z-25 R10 P2000 F50;
%
MAKİNE OPERASYON PANELİ
EMERGENCY STOP : Acil durdurma butonu. Bu buton kullanıldıktan sonra refaransa gidilir.
CYCLE START : Programı başlatma tuşudur. Memory ve MDI modundayken çalışır.
FEED HOLD : Programı durdurma tuşudur. Bu tuşa basıldıktan sonra programa devam etmek için tekrar cycle start tuşuna basılmalıdır.
PROTECT : ( WRİTE PROTECT ) Edit modu anahtarı.
MODE SEÇİMİ
A-) OTOMATİK MODLAR
1. EDİT : Program yazma, programda araya girme, silme, değiştirme gibi işlemler EDIT modunda geçerlidir. ( Bu işlemler için EDIT MODU ANAHTARI ‘ PROTECT ‘ 1 konumunda olmalıdır. )
2. AUTO : Edit modunda yazılan program AUTO modunda çalıştırılır.
3. DNC ( DIRECT NUMERİCAL CONTROL ) : Programı bilgisayardan yada Flascard’dan tezgahın hafızasına almadan çalıştırmak için kullanılır.
4. MDI ( MANUEL DATA INPUT ) : Kısa programlar ( Takım deiştirme, iş miline devir verme vs…) yazmak için kullanılır. Yazılan programı hafızaya almaz. Yani bir defaya mahsus programı çalıştırır ve siler.
B-) MANUEL MODLAR
5. HANDLE : El çarkını aktif hale getirir. İlerleme hızları el çarkı üzerindeki X1 ( 0.001 mm ), X10 ( 0.01 mm ), X100 ( 0.1 mm ) yazan düğmeden seçilir.
6. JOG : Manuel kesme modudur ( mm/dak ). Manuel kesme hareketleri yön tuşları ile verilir. Bu düğmeden, programda verdiğimiz ilerlemeyi, program çalışırken % olarak belli oranda artırılabilir veya azaltılabilir.
7. RAPID : Boşta ilerleme ( Hızlı ilerleme ) modudur. Manuel boşta ilerleme hareketleri yön tuşları ile yapılır.
8. ZRN : Referansa gönderme modudur. Bu moda geçtikten sonra yön tuşlarına basarak eksenleri ayrı ayrı referans noktalarına gönderebiliriz veya AUTO ( AUX FUNCTION MENÜSÜNDE ) tuşuna basılarak tüm eksenleri aynı anda referansa gönderilir.
9. SPINDLE SPEED OVERRIDE : Programda verdiğiniz devri, program çalışırken % olarak belli oranda artırabilir veya azaltabiliriz.
NOT : % 100 deyken programın içinde verilen devir geçerlidir.
YARDIMCI FONSİYONLAR ( AUXILARY FUNCTIONS )
10. SBK ( Single Block ) : Bu tuş aktif olduğu zaman programın satır satır çalışmasını sağlar. Her satırdan sonra durur ve cycle start bekler.
11. BDT ( Block Edit ) : Bu tuş aktif olduğu zaman programdaki satırların başında ‘ / ‘ işaretinin olduğu satırlar okunmadan bir sonraki satıra geçer.
12. DRN ( Dry Run ) : Bu tuş aktif olduğu zaman; program çalışırken G0 ve G1 hareketlerinin hızlarını geçersiz sayarak G0 ve G1 hareketlerinni ilerlemesini kesme ilerlemesi ( JOG ) butonuyla kontrol edebilmemizi sağlar.
13. OPTIONAL STOP ( M1 ) : İsteğe bağlı program durdurma tuşudur. Bu tuş aktif olduğu zaman program içerisinde herhangi bir satırda M1 kodunu okuduğu zaman program durur. Devam etmek için tekrar cycle start tuşuna basılır.
14. MLK ( Machine Lock ) : Bu tuş aktif olduğu zaman tüm eksen hareketleri kilitlenir. Bu tuşu kullandıktan sonra tüm eksenler referansa gönderilmelidir.
15. ZLK ( Z Lock ) : Bu tuş aktif olduğu zaman z ekseni kilitlenir. Bu tuş kullanıldıktan sonra z ekseni referansa gönderilmelidir.
16. AUTO : Referans modunda iken bu tuşa basıldığında tüm eksenler otomatik olarak referansa gider.
17. H.INT ( HANDLE INTERRUPTION ) : Manuel araya girme ( Otomatik modlarda da el çarkını devreye sokar ). Program çalışırken derinlik, en veya boy ölçülerinde telafi yapılması gerekirse cycle stop tuşuna basıldıktan sonra bu düğmeye basıp el çarkı ile dikkatli şekilde manuel olarak telafi edilir. Bu düğmeyi kullanırken dikkatli olunmalıdır.
18. AFL ( M.S.T ) : Bu tuş aktifken, program çalışırken tezgah M.S.T komutlarını görmez.
19. MAIN: Kapı sivicini açmak için kullanılır.
20. CW : İş milini saat yönünde döndürür. ( Manuel modlarda geçerlidir ).
21. STOP : İş milini durdurur. ( Manuel modlarda geçerlidir ).
22. CCW : İş milini saat yönünün tersi yönde döndürür. ( Manuel modlarda geçerlidir ).
MANUEL TUŞLAR
23. AUTO : Program çalışırken tezgah su açama komutlarını gördüğünde bu tuşun ışığı aktif hale gelir. Bu tuşa basarak ışığı söndürülürse soğutma suyu pompası durur.
24. MAN : Manuel olarak soğutma suyunu açma ve kapatma düğmesi.
25. AIR BLOW : Manuel olarak hava üflemeyi açma ve kapatma düğmesi.
26. FOR : Konveyörü sürekli çalıştırır.
27. FOR : Talaş atma helezonlarını çalıştır.
28. BACK : Bastığımız sürece konveyörü ters yönde çalıştırır. ( Talaş sıkışması durumunda ).
29. CW : Magazini saat yönünde döndürür.
30. CCW : Magazini saat yönünün tersi döndürür.
31. LIGHT : Işığı açar.
32. POWER ON : Kontrol ünitesini açma düğmesi.
33. POWER OFF : Kontrol ünitesini kapatma düğmesi.
34. APO : Program çalışırken bu tuş aktif hale getirilirse tezgah M30 komutunu görünce kontrol ünitesi kapanır, tezgah şalteri TRIP moduna geçer.
35. END : Limit aşımında eksenleri siviç’ten kurtarmak için kullanılır. Bu tuş basılı tutularak limiti geçtiğiniz eksende aksi yönde hareket edilerek siviç’den kurtarılır.
LED LAMBALARI
ALARM
36. NC : Nc alarmı geldiği zaman yanar.
37. : Merkezi yağlama sistemi alarmı.
38. : Hava alarmı.
STATUS
39. : Magazin veya kolun home pozisyonunda olduğunu gösterir.
40. : Program bittiğinde bu ışık yanıp söner.
41. : Şanzumanlı tezgahlarda yüksek vitese geçtiğini gösterir.
HOME
( X, Y, Z, 4TH ) : Makinenin hangi eksenlerde HOME ( Referans ) pozisyonunda olduğunu gösteren lambalardır.
CNC DİK İŞLEME MERKEZİ BAKIM PROSEDÜRÜ
GÜNLÜK BAKIM:
1) İş bitiminde tablanın bor yağından temizlenmesi ve silinmesi gerekir. Temizlenen tabla yüzeyi ince yağla yağlanarak paslanmaya karşı korunur.
2) Tezgahın içindeki ve koruyucu sacların üzerindeki talaşları temizleyiniz.
3) Tezgah kapatılmadan önce eksenler referans noktalarından uzak bir yere çekilmelidir.
4) Eksen vidalı millerini ve kızakları yağlayan merkezi yağlama ünitesi yağ seviyesini kontrol ediniz.
Yağ cinsi MOBİL VACTRA OIL NO2 dir. Seviye min. Düzeye yaklaşmışsa kızak yağını tamamlayınız.
5) Motor soğutma ve elektrik dolabı soğutma fanlarının çalıştığını kontrol ediniz.
6) Soğutma sıvısı ( bor yağı ) seviyesini kontrol ediniz. Eksilme varsa max. Seviyeye kadar tamamlayınız.
7) Şartlandırıcı yağ seviyesini kontrol ediniz. Yağ cinsi C10 şartlandırıcı yağıdır.
ÜÇ AYLIK BAKIM:
1) Eksen kızaklarını koruyan sacları tabladan ayırarak tezgah gövdesine sızan su ve talaşları temizleyiniz.
2) Koruyucu saçların tablaya bağlandığı yüzeye takılan sızdırmazlık lastik contaları kullanılmaz hale geldiyse değiştiriniz veya silikon çekiniz.
3) Merkezi yağlama yağ tankını sökerek deponun içini ve emme borusunun ucundaki filtreyi temizleyiniz. Yağı yenisi ile değiştiriniz.
4) Fan filtrelerini çıkartıp hava ile temizleyiniz. Motor fanlarını makine kapalı iken temiz bez ile temizleyiniz.
5) Soğutma suyu tankını temizleyiniz. Yağı yenisi ile değiştiriniz.
6) Şanzımanlı tezgahlarda iş mili soğutma aynı zamanda şanzıman dişli kutusunu soğutur. Bu yağ seviyesi dişli kutusu üzerindeki seviye göstergesinden kontrol edilir. Üç ayda bir bu yağın değiştirilmesi gerekir. Yağın cinsi SHELL TELLUS 32
|ÖRNEK:1


O0001 ;
T1 M6 ;
M3 S1000 ;
G0 G90 G54 X10. Y30. ;
G43 H1 Z3. M8. ;
G1 Z-3. F200 ;
G3 X30. Y50. I20. J0. ;
G2 X50. Y50. I0. J20. ;
G0 Z200. ;
G91 G28 Y0. Z0. ;
M30 ;
ÖRNEK:2
O0002 (DENEME PROGRAMI) ;
T1 M6 ; ( PUNTA MATKABI)
M13 S1500 ;
G0 G90 G54 X20. Y20. ;
G43 H1 Z10. ;
G81 Z-8. R1. F100 ;
M98 P3 ;
G0 Z300. ;
G91 G28 Z0. Y0. ;
M1 ;
T2 M6 ; (8.5 MATKAP )
M3 S1000 ;
G0 G90 G54 X20. Y20. ;
G43 H2 Z10. M8 ;
G83 Z-25. Q5 R1 F100 ;
M98 P3 ;
G0 Z200. ;
G91 G28 Y0. Z0. ;
M1 ;
T3 M6 ; (M10 Kılavuz – M10X1.5)
G0 G90 G54 X20. Y20. ;
G43 H3 Z10. M8 ;
M29 S200 ;
G84 Z-20. R2 F300 ; ( F=DEVİR x HATVE =200×1.5=300 )
M98 P3 ;
G0 Z200. ;
G91 G28 Y0. Z0. ;
M30 ;
O0003 ( ALT PROGRAM );
X40. ;
X60. ;
X80. ;
X100. ;
X120. ;
Y40. ;
X100. ;
X80. ;
X60. ;
X40. ;
X20. ;
Y60. ;
X40. ;
X60. ;
X80. ;
X100. ;
X120. ;
M99 ;
T1 M6 ; ( Yüzey temizleme takımı 20’lik )
G90 G54 G0 X-15. Y7.5 ;
M3 S1000 ;
G43 Z50. H1 M8 ;
G0 Z5. ;
G1 Z0. F100 ;
M98 P20005 ; veya M98 P5 L2 ;
G0 Z200. ;
M1 ;
T2 M6 ; ( Punta Matkabı )
M3 S1000 ;
G0 G54 G90 X10. Y10. ;
G43 Z20. H2 M8 ;
G99 G81 Z-8. R2. F80 ;
Y20. ;
X50. ;
Y10. ;
G0 Z200. ;
M1 ;
T3 M6 ; ( MATKAP )
M3 S750 ;
G0 G54 G90 X1. Y10. ;
G43 H3 Z20. M8 ;
G99 G73 Z-15. R2. Q3. F80 ;
Y20. ;
X50. ;
Y10. ;
G0 Z200. ;
G91 G28 Y0. Z0. ;
M1 ;
M30 ;
O0005 ( ALT PROGRAM ) ;
G91 Z-0.5 ;
G90 G1 X70. F200 ;
Y22.5 ;
X-15. ;
G0 Y7.5 ;
M99 ;
ÖRNEK: 4
O0006 ( ANA PROGRAM ) ;
G90 G49 G80 G90 ;
G91 G28 X0. Y0. Z0. ;
T3 M6 ;
M3 S1000;
G90 G54 G0 X. Y0. ;
G43 H3 Z50. M8 ;
M98 P7 L3 ;
G90 G0 Z100. ;
G91 G28 Y0. Z0. ;
M30 ;
O0007 ( ALT PROGRAM ) ;
G91 G99 G81 X50. Y0. Z-20. R3. L2 F80 ;
X50. ;
G0 G80 X-150. Y50. ;
M99 ;
ÖRNEK: 5
O0008 ( ANA PROGRAM ) ;
G40 G49 G80 G90 ;
T1 M6 ( Punta ) ;
M3 S1000 ;
G90 G54 G0 X0. Y0. ;
G43 H1 Z20. M8 ;
G99 G81 Z-4. R2. F100 ;
G80 G0 Z200. ;
M1 ;
T2 M6 ( Ø15 Matkap ) ;
M3 S500 ;
G90 G54 G0 X0. Y0. ;
G43 H2 Z20. M8 ;
G99 G83 Z-45. Q3. R2. F0 ;
G80 G0 Z100. ;
M1 ;
T3 M6 (Ø10 Düz Parmak Freze ) ;
M3 S800 ;
G90 G54 G0 X0. Y0. ;
G43 H3 Z5. M8 ;
G1 Z0. F70 ;
M98 P9 L80 ;
G0 Z100. ;
M1 ;
M30 ;
O0009 ( Alt Program ) ;
G91 G1 Z-0.5 F300 ;
G90 G41 D3 X12.5 ;
G3 I-12.5 J0. ;
G1 X17.5 ;
G3 I-17.5 J0. ;
G1 X22.5 ;
G3 I-22.5 J0. ;
G1 X25. ;
G3 I-25. J0. ;
G40 G90 G1 X0. Y0. ;
M99 ;
ÖRNEK: 6
O0010 ( ANA PROGRAM ) ;
G90 G80 G40 G49 ;
T1 M6 (Ø30 Elmas Uçlu Freze );
M3 S2000 ;
G90 G54 G0 X-20. Y10. ;
G43 Z5. H1 M8 ;
G1 Z-0.5 F100 ;
M98 P30011 ;
G0 Z10. ;
X90. Y75. ;
G1 Z0. ;
M98 P100012 ;
G0 Z200. ;
M1 ;
M30 ;
O0012 (Cep boşaltma programı ) ;
G91 G1 Z-1. X20. F800 ;
X-20. F1000 ;
X25. ;
Y25. ;
X-50. ;
Y-50. ;
X75. ;
Y60. ;
X-100. ;
Y-70. ;
X110. ;
Y70. ;
X-120. ;
Y-70. ;
G90 G1 X90. Y75. ;
M99 ;
O0011 ( Yüzey Temizliği Alt Programı ) ;
G91 D1 X220. F500 ;
Y26. ;
X-220. ;
Y26. ;
M99
Katmanlı İmalat Teknolojilerinde Bir Yenilik Daha “WirePrint”
“WirePrint” teknolojisi sayesinde ürünü değerlendirmek için baskı işleminin bitmesinin beklendiği süreyi baypas ederek anlık değerlendirmeler doğrultusunda değişiklikler yapılabilir ve kayda değer bir zaman tasarrufu sağlanır.
Katmanlı İmalat Teknolojilerinde Bir Yenilik Daha “WirePrint”
Cornell Üniversitesi’nden bir grup araştırmacının, çok kompleks ve grift 3D objelerin baskılarında optimizasyon ve tasarımlarında esneklik sağlanabilmesi doğrultusunda yaptıkları çalışmalar sonucunda ortaya, Dünya’da bir ilk olan “İnteraktif 3D Yazıcı” çıktı. İfadeden de anlaşıldığı üzere yazım işlemi sırasında yazıcıyı durdurup tasarımda optimizasyon ya da herhangibir değişiklik yapmak ve işleme kalınan yeren devam etmek mümkün. Bu sayede ürünü değerlendirmek için baskı işleminin bitmesinin beklendiği süreyi baypas ederek anlık değerlendirmeler doğrultusunda değişiklikler yapılabilir ve kayda değer bir zaman tasarrufu sağlanır.
“WirePrint” 3D katı modellemesi yapılmış objeyi, konvansiyonel FDM yazıcılarından farklı olarak geometrin yüzeylerini sıkı katmanlar yerine ince teller halinde oluşturuyor; bu çalışma şekli ile daha hızlı bir baskı olanağı sunuyor.
5 eksende lineer hareket kapasitesine sahip olan cihazın baskı tablasının bulunduğu platform tam tur dönebiliyor.
Ekstrüzyon işleminin gerçekleştiği nozul elemanına ek olarak kafa kısmındaki kesici takım sayesinde CNC makinalarında olduğu gibi kesme ve çıkatma kabiliyeti sunan cihazda hata düzeltme ve değiştirme işlemleri çok rahat yapılabilmekte.
Tam tur dönebilen baskı tablasının platforma tutunmasını sağlayan mıknatıslı sistem, kullanıcılara kalibrasyon zahmetine katlanmadan tablanın istendiği zaman çıkarılıp takımasına izin veriyor.
3D CAD modeli baskı işlemi sırasında üzerinde oynamalar yapılarak, güncel datalar makinaya gönderilip interaktif değişikliklere gidilebilir. Cihazın üretim tekniğinden kaynaklı sahip olduğu hız ile neredeyse 20 kat daha kısa sürelerde prototip elde etmek mümkün. Fakat sıkı katman yapısında olmayan ürünlerin, dayanım açısından hatrı sayılır özellikler sergilemelerini beklemek pek gerçekçi olamayacaktır.
1 Kg filament malzemeden ne kadar üretim yapılabileceğidir.
FDM 3D yazıcılar üretilen parçanın görünmeyen iç bölümlerini görseldeki gibi boş petek biçiminde üretebilmektedir. Bu sayede parçayı üretmek için gerekli filament hammaddesinden tasarruf etmek mümkün. Ek olarak %20 iç doluluk ve üzerinde yapılan üretimlerde petek yapısı kullanıldığında mukavemetli parçalar da üretebilirsiniz.
Gelelim en fazla sorulan sorulardan biri olan 1 Kg’lık filamentten ne kadar baskı alabilirsiniz?
Bu problemin yanıtı yapılacak ürünün gramajına göre değişiklik gösterebileceği gibi, doluluk oranıyla da doğru orantılıdır.
Örnek olarak 1 Kg filamentten %5 iç doluluk oranı kullanılarak 392 adet satranç taşı üretilebilmektedir.
Plastik & Metal Kalıp İmalatı
Plastij enjeksiyonda kullanılan kalıpların tasarımından imal edilmesine kadar olan tüm süreçleri firmamız bünyesinde deneyimli ekibimiz ve son teknolojik CNC ve makina parkurumuzda gerçekleşmektedir.
Tasarimdanimalata bünyesinde plastik ve metal enjeksiyon kalıpları tecrübeli tasarımcılar ve kalıpçılar tarafından özenle ve yıllarca çalışıp milyonlarca adet üretim yapabilecek kalite ve hassasiyette dizayn edilip üretilmektedir.
Kalıp imalat aşamaları müşteriden ön bilgi ve teknik dataların alınması sonrasında kalıp tasarımcıları tecrubel, muhendis kadromuz tarafından yapılır onayınzın ardından 3D Yazıcılarımızda prototipleriniz hazırlanır ve tekrar onayınıza sunulur. tekrar onayınızın ardında Profesyonel kalıp imalatına baslanır
Parça tasarımları CNC, EDM,Ve konvansiyonel kalıp yapım tezgahlarına dağıtılır. Eş zamanlı olarak kalıp seti çelik ve ekipman siparişleri verilir. Bu işlemleri biten kalıplar tecrübeli kalıp ustaları tarafından montajı ve son kontrolleri yapılarak enjeksiyon bölümüne sevk edilir. Uygun tonajlı plastik enjeksiyon makinalarına bağlanan kalıpların ilk numune deneme baskıları yapılır ve çıkan ürünler ölçüm kontrolüne alınır.
Onay alınan ürünlerin kalıpları müşteri talebine göre sevkedilir veya kendi bünyemizdeki plastik enjeksiyon makinalarında fason enjeksiyon baskıları yapılır.
Tasarım+Prototip+İmalat tek Bir Firmada Tecrubelerimizden faydalanmak için Lütfen Teklif alınız
Lezzet Harikası 3B Basılmış Dondurmalarla Tanışın
Los Angeles merkezli 3 boyutlu dondurma üreticisi Dream Pops, müşterilerine sıradan buzparmak dondurmalarından daha besleyici ve daha lezzetli dondurma çözümleri sunarak onlara daha önce karşılaşmadıkları bir deneyim yaşatıyor…
Sıradan buzlu dondurmaların aksine, Dream Pops, dondurmaların kalıplarını üretmek için Ultimaker 3B yazıcılardan faydalanıyor. Kısacası ilk bakışta hangisinin sıradan, hangisinin Dream Pops dondurması olduğunu rahatlıkla anlayabiliyorsunuz.
Dream Pops, besleyici gıdalar adını verdiği besin öğelerini dondurmalarına ekleyerek, buzparmak adını verdiğimiz dondurmaları içerik bakımından zengin hale getiriyor. Çocukların en çok sevdiği dondurma türlerinden biri olan buzparmaklar, ne yazık ki yalnızca su ve aromalardan oluşuyor. Fiyatı ve yoğun aroması nedeniyle çocukların favorisi olan bu dondurmalar, kimi zaman aileler ile çocukları arasında küçük çaplı tartışmalara yol açıyor.
David Marx tarafından kurulan şirket, yaklaşık 4 yıldır bu alanda faliyet gösteriyor. Dream Pops, ürettiği dondurmaların glutensiz, vegan dostu ve organik olduğunu söylüyor.
Satın almak isteyen müşteriler için birden fazla seçenek mevcut. Bunlardan bazıları: Hindistan cevizi şekeri, tapyoka, sabır otu, baobap ağacı, biberiye ve kahverengi şeker gibi, adını ilk defa duyduğumuz içeriklerden oluşuyor.
Marx, marketteki dondurmaların yalnızca vanilya ve kakao gibi içeriklerden oluşmasından yakınıyor. Ve geleceğin dondurmasının Dream Pops olduğunu söylüyor.
Bakalım 3B buz dondurmalar gerçekten de tüketicilerin hayatında yer bulabilecek mi?
3D YAZICILARIN AVANTAJLARI
- Bilgisayar ortamında çizimi yapılmış her çeşitten ürünün modeli saatler hatta dakikalar içinde somut nesnelere dönüştürülüp incelenebilir hale gelir.
- 3D yazıcılar sayesinde geleneksel yöntemlerle üretim yapılırken ihtiyaç duyulan makine, teçhizat ve işçilik ortadan kalkar. Ciddi emek gerektiren işleri (frezeleme, tornalama, üretim sonrası talaş temizleme vb.) ortadan kaldırır.
- Karmaşık yüzey geometrisine sahip tasarımlar rahatlıkla gerçek nesnelere dönüştürülebilir.
- Kullanılan sarf malzemesi PLA filamentleri olup bunların temini hem kolaydır hem de uygun fiyattadır.
- Kullanılan sarf malzemesi mısır nişastasından üretilmiş PLA adında bir bioplastiktir. Bu malzemenin sağlığı olumsuz yönde etkileyecek özelliği yoktur. Ergitilirken çevreye zehirli gaz çıkarmaz, koku yapmaz. Bunlara ilave olarak doğada çözünebilme özelliği ile çevreye de zarar vermez.
- 3D yazıcılarla yapılan 3D baskılar işçiliği ortadan kaldırdığı için zamandan kazanç sağlar. Yapılan tasarımların geleneksel yöntemlere göre daha hızlı prototipleri üretilip incelenebilir.
- Daha az maliyetle üretim yapılabilir. İşçilik masraflarının ortadan kaldırılması, daha ucuz sarf malzemelerin kullanılması, parça üretiminin kolay olması maliyetleri düşürmektedir .
3D Yazıcı Teknolojisi
1-) 3D Yazıcı nedir ?
Katmanlı üretim (Additive Manufacturing) olarak kabul edilen 3D Yazıcı teknolojisi, bilgisayar ortamında tasarladığınız 3 boyutlu objeleri somut hale dönüştürebileceğiniz hızlı prototipleme araçlarıdır. STL dosyası olarak kaydedilen 3 boyutlu tasarımlar, 3D Yazıcıya gönderilerek katman katman gerçeğe dönüştürülür.
2-) 3D Yazıcı Tarihi Nedir ?
1984; İlk 3D yazıcı, stereolithography(SLA) teknolojisi kullanılarak Charles Hull tarafından geliştirildi.
1986; 3D yazıcılar üzerine 3D Systems adında ilk şirket kuruldu.
1988;-3D Systems tarafından üretilen, SLA-250 adında ilk yazıcı tanıtıldı. -Selective Laser Sintering (SLS) ve Fused Deposition Modelling(FDM) teknolojileri bulundu.
1989; FDM teknolojisinin bulucusu Scott Crump tarafından, Stratasys isimli 3D yazıcı şirketi kuruldu.
1993; Massachusetts Institute of Technology(MIT), 2 boyutlu yazıcılarda ki Injet teknolojisini kullanarak yeni bir teknoloji geliştirdi ve bu teknolojiye 3 Dimensional Printing (3DP) adı verildi. Bu teknoloji sayesinde renkli baskılar yapılabilindi.
1995; Z Corporation şirketi, MIT’ye lisans ücretini ödeyerek 3DP teknolojisini kullandı ve 3D yazıcı satışına başladı. 1996; Stratasys Genisys 3D Systems Actua2100 Z Corporation Z402 2005; Z Corporation’un tasarladığı Spectrum Z510, yüksek çözünürlüğe sahip ilk yazıcı tasarlandı. Ayrıca bu yazıcı renkli baskı özelliğinede sahiptir.
2007; Reprap ismi ile, açık kaynak kodlu 3D yazıcılar çıktı. Bunun sayesinde 3D yazıcılara ulaşma ve onları geliştirme imkanı arttı.
2008; Object Geometries şirketi, Connex500’u geliştirdi ve bu ürün ile aynı anda farklı malzemeler kullanılarak 3 boyutlu ürün oluşturulabilindi. (Bu şirket 2012 yılında Stratasys ile birleşti.)
2009- ; Bu yıl itibariyle Makerbot ve 3D Systems’in geliştirdiği Cubify gibi modeller ile ev tipi 3D yazıcılarda artış oldu ve devamında özelliklede Kickstarter.com üzerinden desteklenen ve geliştirilen bir çok yeni marka oluştu.
3-) 3D Yazıcı Methodları Nelerdir?
a) Stereolithography(SL): Hızlı, yüksek çözünürlük fonksiyonel parçaların bir kerede üretilebilir. Kısıtlı üretim alanı ve malzeme seçeneğine sahip. Renk seçeneğine sahip değil.
b) Fused Deposition Modelling(FDM): ABS, PLA, Polycarbonate and Elastomers malzemelerinin yüksek ısıda eritilip katman katman eklenerek üretildiği bir methodtur. Ev tipi yazıcılarda en çok kullanılan sistemdir. Çıkan üründe,mekanik olarak kuvvetli bir yapı oluşur.
c) Selective Laser Printing(SLS): Bu sistem,ışığa duyarlı tozun, CO2 lazer ile katman katman sinterlenmesi ile çalışır. Mukavemeti yüksek parçalar üretir ama yüzey kalitesi düşüktür.
d) 3 Dimensional Printing(3DP): Tozdan malzemenin ink-jet teknolojisi kullanılarak üst üste yapıştırılmasıyla hızlı ve ucuz parçalar üretilebilen bir sistemdir. Doğruluğu, sertliği, yüzey kalitesi düşüktür. Parçalar hızlıca ve ucuza üretilebilir.
e) Polyjet: Ink-Jet teknolojisine benzer bir teknolojidir,UV ışınları kullanılmaktadır. Yüksek kalite ve hızda ürün sunmasının yanında, birde aynı anda farklı malzameleri kullanabilme özelliğinede sahiptir. Connex500’de kullanılan teknolojidir. (http://www.stratasys.com/3d-printers/design-series/objet-connex500)
4-) 3D Yazıcı ile Ne Yapabilirsin?
Kabaca söylemek gerekirse, 3 boyutlu olarak çizdiğiniz herşeyi 3D Yazıcı ile üretebilirsin. Sadece bazı tasarımları üretebilmek için profesyonel makinalar gerekebilir. Bu noktada ise FDM teknolojisi kullanan masaüstü 3D Yazıcılar sizin için yeterli olmayabilir. Ayrıca hangi maddeden baskı almak istediğinize göre de 3D Yazıcı değişiklik gösterir. Örnek vermek gerekirse, protez el üretimden otomotiv sektöründe kullanılan 3D Yazıcıya, çikolata basan 3D Yazıcıdan meyve basan 3D Yazıcıya kadar bir çok farklı alanda kullanılıyor.
5-) 3D Yazıcılarda hangi hammaddeler kullanılır?
FDM teknolojisini kullanan 3D Yazıcılarda PLA ve ABS plastikleri yaygın olarak kullanılmakta olup, profesyonel makinalrda titanyumdan seramiğe, çelikten mumsu materyale kadar bir çok farklı hammadde ile baskı almak mümkündür.
6-) 3D Yazıcı Fiyatları Ne Kadar?
Özellikle Kickstarter gibi crowdfunding sitelerini kullanarak ortaya çıkan 3D Yazıcıların fiyatları giderek düşmekte. Genellikle FDM teknolojisini kullanan bu 3D Yazıcılara 100$’ın altında sahip olmak mümkün. Bunun yanında endüstride ve ya medikal sektörde kullanılan 3D Yazıcıların fiyatları ise birkaç yüz bin dolar olmakta. Masaüstü 3D Yazıcılar için hazırladığımız fiyat ve özellik karşılaştırması listeye buradan ulaşabilirsiniz.
7-) Hiç Tasarım Tecrübesi Olmayan Biri İçin Hangi Yazılımları Önerirsin?
Ücretsiz ve başlangıç seviyesinde birisi için obje tasarlamanın oldukça kolay olduğu aşağıdaki programları kullanarak 3D Yazıcı ile üretilebilir bir tasarım yapabilirsiniz.
Bunun yanında 3D Yazıcıda baskı alabilmek için illa sizin birşeyler tasarlamış olmanıza gerek yok. Aşağıdaki websitelerinden 3D Yazıcı ile baskı yapılabilir tasarımalara ulaşabilirsiniz.
Eğer aradığınızı bu sitelerde bulamadıysanız ve ya kendinize özel bir tasarım yaptırmak istiyorsanız bizimle iletişime geçebilirsiniz.
8-)Tasarımınız 3D Baskısını Nereden Alabiliriz?
3 Boyutlu tasarımınızın baskını alabileceğiniz birçok websitesi mevcut. tasarimdanimalata ekibi olarak bizde 3D Baskı servisyle müşterilerimizin ihtiyacını karşılamaktayız. Bizimle buradan irtibata geçebilirsiniz.
3 Boyutlu tasarım programlarını kullanarak modellediğiniz objeler bazı sebeplerden dolayı 3D Yazıcılardan üretilmeye uygun olmayabilir. 3Durak bu noktada üretime uygun olmayan modellerinizi onarabileceğiniz bazı programlar öneriyor.
Meshlab, Netfabb Basic ve Microsoft Azure yazılım ve websitesiteleri 3 boyutlu modellerinizi 3D Yazıcılardan üretime hazır hale getirebileceğiniz ücretsiz programlar.
1- MESHLAB
Meshlab birçok uzantılı dosyayı açabilen ve farklı uzantılarda kaydetmenize olanak sağlayan bir program. Netfabb’den en büyük farkıda bu. Eğer dosya uzantınız doğru uzantı da değilse ve istediğiniz uzantıya dönüştürmede problem yaşıyorsanız, Meshlab size yardımcı olacak en iyi programlardan birtanesi.
3Durak, 3D Baskı hizmetinde .STL ve .OBJ formatlarında dosya uzantısı talep ediyor. Eğer dosya uzantınız bunlardan farklı ise Meshlab’de dosya uzantınızı değiştirebilirsiniz.
Meshlab’e import edebileceğiniz dosya uzantıları: .PLY, .STL, .OFF, .OBJ, .3DS, .COLLADA, .PTX, .V3D, .PTS, .APTS, .XYZ, .GTS, .TRI, .ASC, .X3D, .X3DV, .VRML, .ALN
Meshlab’den export edebileceğiniz dosya uzantıları: .PLY, .STL, .OFF, .OBJ, .3DS ,.COLLADA, .VRML, .DXF, .GTS, .U3D, .IDTF, .X3D
2- NETFABB
Netfabb STL modellerinizi düzenleyebileceğiniz ücretsiz bir yazılım. Netfabb’de STL modellerinizdeki hataları onarabileceğiniz gibi ölçekleme, ölçme, analiz gibi özelliklerinde de yararlanabilirsiniz.
Ölçekleme ve Ölçme
Netfabb programını kullanarak tasarladığınız ve hazır olarak bulduğunuz 3 boyutlu modelleri ölçebilir, istenilen boyutlara ölçekleyebilirsiniz.
Kontrol
Netfabb tarafından sunulan en büyük avantajlardan biri de 3 boyutlu tasarımların üretilebilir olup olmadığının kontrol edilmesi. 3 boyut geometrisinde modeller üç elemente göre değerlendirilir; köşe, kenar ve yüzey. 3 boyutlu modellerin üretilmesi için ise model manifold olmalıdır. Yani her kenar iki yüzeye bağlı olmalıdır. Netfabb ise bunu sizin için kontrol eder ve non-manifold geometri ile karşılaştığında bunu belirtir.
Onarma
Netfabb’in bir diğer özelliği ise Netfabb Repair Tool ile hatalı modellerinizi onarması. Modellerinizi ise aşağıdaki özelliklere göre kontrol eder:
· Boşluk: 3 boyutlu model manifold olmalıdır. Yani köşeler ve yüzeyler arasında boşluk olmamlıdır.
· Pozitif Hacim: Netfabb’e model yüklediğinizde yeşil görünen tüm yüzeyler dış, kırmızılar ise iç yüzeydir. Tersi durumunda 3D Yazıcı iç yüzeyleri de dış yüzey olarak algılar ve fazladan materyla tüketebilir.
· Kapalı Yüzeyler: 3 boyutlu modelde hiçbir delik ve sınır köşe bulunmadığı durumdur.
Netfabb’in özellikleri hakkında edinmek için
3- MİCROSOFT AZURE – 3D MODEL ONARMA
Netfabb’in de 3 boyutlu modellerinizi onarma konusunda yetersiz kalması durumunda başvuracağınız diğer yöntem Microsoft Azure. Azure’a 3 boyutlu modellerinizi yükleyerek dakikalar içerisinde onarılmış olarak geri indirebilirsiniz.
Döküm, 3 boyutlu nesnelerin, eriyik hale geçebilen hammaddelerinin cismin ters imajı olan kalıba dökülerek, katı hale getirilmesi ile biçimlendirilmesi işlemidir. Tarihte bilinen en eski kalıp yönteminin çamurdan yapılan tuğlalar olduğu düşünülmektedir.Ancak günümüzde, neredeyse her madde kalıplanabilir ve döküm metodu ile biçimlendirilebilir. Özellikle metallerin biçimlendirilmesi kesme ve oyma ile hayli zor olduğundan kalıba alınarak biçimlendirilmeleri gerekmektedir. Döküm, kalıplama süreçlerinin tamamına verilen isimdir. Yani işlemin değil, imalat sürecinin bütününe verilen isimdir. Kalıplama ise, cismin şeklini veren biçimin hazırlanması için gerçekleşen süreçtir. Kalıplama farklı yöntemlerle yapılabilir.
Yakın zamanda evde kek yapmak için bir kalıp arayışı içine girip bir mağazaya gittiyseniz, silikon kek kalıplarını görmüş olmalısınız. Silikon kimyasal formülü itibariyle oldukça faydalı bir maddedir ve gerek endüstride, gerekse gündelik hayatımızın pek çok noktasında hayatımızı kolaylaştırır. Silikon Kalıplama ise, kalıbın silikon materyalden imal edildiği kalıplama yöntemidir. Özellikle sıcaklığı bakımından plastik kalıpların kullanılmasının uygun olmadığı ancak diğer kalıpların da elverişli olmadığı durumlarda silikon kalıplar kullanılmaktadır
Özellikle ters açılı kalıplama işlemlerinde silikon kalıplama en çok tercih edilen yöntemdir. Zira kalıbın hazırlanmasında eriyik silikonun orijinal cisimle bütünleştirilip kalıbının çıkarılması mümkün iken, CNC ile silikon bloklar biçimlendirilere
Silikon Kalıplama yönteminde kalıp hazırlandıktan sonraki süreç makine ile sürdürülmez, kalıp içerisinde eriyik madde insan eli ile aktarılır ve katılaşma sürecinden sonra yine elle çıkarılır. Silikonun yüzeyi oldukça pürüzsüz olduğu için kalıplanan materyalden elde edilen cisim de hiçbir yüzey defektine sahip olmaz ve kalıplamadan sonra bir ek işlem gerekmez. En başta da söylediğimiz gibi silikon kalıplama mutfaklarımızda dahi kullandığımız bir tekniktir ve hayatımızı ciddi oranda kolaylaştırmakta
Kalıplama yöntemlerinin hemen hepsi evde bireysel imkanlarla yapılamaz. Zira ne bir fırınımız, ne santrfrüjümüz ne de yüksek ısı üreten bir eritme ünitemiz bulunmaz. Oysa silikon kalıplar yardımı ile en azından düşük mukavemetli plastik ürünleri dahi evimizde bireysel imkanlarla üretebiliriz. Elbette silikon kalıplama evsel bir teknolojidir demek istemiyoruz. Zira sanayinin hemen her imalat alanında silikon kalıplama kullanılmaktadır
3D Baskı ücretini pahalı mı buluyorsunuz? O zaman bu yazı tam size göre…
3D Baskı’da fiyatlandırma üretimde harcanan materyal üzerinden yapılmaktadır. Kullanılacak materyal ise 3D modelin hacmine göre hesaplanmaktadır. Tasarımınızda yapacağınız bazı değişiklikler ise maliyetlerinizi oldukça düşürecektir. Peki nasıl?
1-Ölçeklendirme
3D Modelinizi ölçeklendirerek kullanılacak materyali azaltmanız mümkündür. Örneğin bir 3D modeli ½ oranında ölçeklendirirseniz, hacmi 1/8 oranında değişecektir. Bu da maliyetinizin yaklaşık 8’de bire inmesi demektir.
Fakat burada dikkat etmeniz gereken nokta duvar kalınlığıdır. Asıl modelde duvar kalınlığınız minimumdaysa ve ½ oranında modeli ölçeklendirirseniz duvar kalınlığınız üretilemeyecek derecede azalacaktır. O nedenle ölçeklendirilmiş modelin duvar kalınlığı kullanılacak materyalin özelliklerine göre kontrol edilmelidir.
Bir diğer konu ise detaylardır. 3D Modelinizi ölçeklendirdiğiniz durumunda bazı detaylar üretilemeyecek kadar küçülebilir. Yine bunu da kullanmayı düşündüğünüz malzemenin özelliklerine göre kontrol etmelisiniz. Ayrıca iç içe geçecek parçalarda da ölçeklendirme konusunda daha dikkatli olmalısınız.
2-İçini Boşaltma
Az materyal kullanılmasının maliyetleri düşüreceğini biliyoruz. Kullanılacak mat
eryali azaltmanın bir diğer yöntemi ise modelin içini boşaltmaktır. Böylece kullanılacak materyal oldukça azalacaktır. Maliyetler de düşecektir.
FDM teknolojisinde modelin içini boşalttığınızda objede delik bırakmanıza gerek yokken SLS ve Sandstone gibi toz hammadde kullanan 3D Yazıcılarda üreteceğiniz modelinizde yüzeyde delik bırakmalısınız. Böylece modelin içinde kalan toz dışarı çıkacaktır.
Dikkat edilmesi gereken bir diğer konu ise kullanacağınız materyale göre minimum duvar kalınlığını göz önünde bulundurulmasıdır.
Ayrıca, içi boşaltılan modellerin katı modeller kadar güçlü olmadığını da belirtmekte fayda var.
3-Duvar Kalınlığı
Duvar kalınlığını azaltmak maliyetlerinizi düşürebileceğiniz bir diğer yöntemdir. Ama bu konuda oldukça dikkatli olmanız gerekmekte. 3D Baskıda kullanacağınız materyalin özelliklerini göz önünde bulundurarak minimum duvar kalınlığını belirlemelisiniz. Aksi takdirde üretimde problem oluşacaktır.
Duvar kalınlığını belirlerken 3D modelinizi maruz kalacağı kuvvetleri de göz önünde bulundurmalısınız.
Sketch Up Modelini 3Ds Max ile 3D Yazıcı’da Üretilebilir Hale Getirme
|Öncelikle Sketch up objemizi 3D Max uygulamasına import ediyoruz.


3Ds Max, Sketch up projesini direk import etme olanağı sağlamaktadır.
Bu yüzden Sketch up taoluşturduğunuz modelleri 3Ds Max’e atmak için
Tekrardan Sketch up içinde export yapmanıza gerek kalmıyor.
Daha Sonra Max sahnesine gelen sketch up modelinde Mesh olmayan modelleri silmemiz gerekecek. Bunu sahnedeyken Ctrl+H ile yapabiliriz. Resimdede gösterdiğimiz gib Mesh hariç diğer bütün Mesh olmayan objeleri birbirinden böyle ayırıyoruz. Kırmızı kare içinde gösterdiğimiz gibi Display Geometry hariç diğerlerini işaretliyip aşağıdaki listadeki Mesh olmayan objelerii seçip siliyoruz. 3D yazıcılar da modellerimizi çıkarmamızı için objelerimizin boyutlu olması gerekir.Yapısı Mesh olmayan 3D modellerimizin boyutu olmadığı için 3D yazıcılar böyle boyutsuz modelleri üretmez.
3D Modellerimizi Max uygulamasında Editable Poly yapısında düzelteceğiz. Mesh yapısında da düzeltebiliriz fakat Sketch up’tan gelen 3D modellerin polygonları genellikle bozuk, edge çizgileri de birbirinden bağımsız olarak gelir. 3D Modellerimizi Editable Poly’e çevirdiğimzde bu hatalar düzelmez fakat Editable Poly yapısında bu kırıklıkları düzeltmek daha kolaydır. Bunun için Poly’e çevirmek istediğimiz Meshleri seçtikten sonra Sağ tıklayıp Conver To/Convert To Editable Poly yaparak Meshleri Editable Poly yapısına çevirdik. 3D yazıcıda 3D modelleri üretmek için en önemli unsur kapalı obje kullanmaktır.
3D Modellerimiz kapalı olmalıdır.
3D Modellerimizin içi plastikle dolacak olan bi kalıp olarak düşünün. Kalıbımzında delik olduğunu düşünürsek plastik akıp gidectir. Bu açık alanları 3D baskı makineleri algılayamadığı için üretimi yapmayacaktır.
Böyle açık alanları 3D yazıcıda üretmeyeceği için kapatmak gerekir ve bunun birkaç yöntemi vardır.
CAP HOLE
3D Modellerimizin Modify kısmından Modify List açılır listesinden Cap Hole seçeneğini modelimize ekleyerek açık alanları kapatabiliyoruz. Çalışma mantığı ise, 3D modellerindeki bütün Border’ları otomatik olarak kapatıyor. Çok karışık Border sıkıntılarında Cap Hole onarımı pek sağlıklı yapmıyor. Bunun için ise Editable Poly kısmından manuel olarak border’ları düzenlemek gerekiyor.
· EDİTABLE POLY
Cap Hole genellikle eğimli yüzeyleri otomatik olarak kapatmakta beklenen sonucu vermez. Cap Hole’nin kapatmadığı alanları manuel olarak kapatmak mümkün. Bu işlem uzun ve uğraştırıcı olabilir ama 3D modelimizin yapısını bozmadan düzeltmek manuel olarak daha sağlıklıdır.
Eğimli alanları düzeltmek için belirli bi yol yoktur. Vertex, edge, border ile alanları kapatmaya çalışacağız.
· BORDER (Cap)
3D Modellerimizdeki borderlar Cap komutuyla kapatılabilir. Bu, Cap Hole ile aynı mantıklar çalışır fakat Cap Hole 3D modeldeki tüm borderlara cap uygulayarak kapatır. Manuel olarak kapatmanın yolu Editable Poly\Border\Cap tır.
Tabiki Cap Hole gibi Border cap ta eğimli yüzeylerde pek başarılı değildir.
Resimde de görüldüğü gibi Border’a Cap komutu uyguladığımızda eğimli yüzeyleri kapatıyor ama obejenin yapısını bozuyor. Eğimli alanları kapatmanın en sağlıklı yolu Vertex ve Edgeleri birleştirerek (Weld) düzeltmektir
· EDGE ve VERTEX BİRLEŞTİRME (WELD, TARGET WELD)
Border\Cap 3D modelimizin yapısını bozduysa eğer, en son ve en sağlıklı çözümü Weld ile yaparak sağlıklı sonuçlara ulaşabiliriz. Üst resimdeki objemizi birde Weld ile düzeltelim.
İlk olarak Edge’leri kullanarak, Vertex’leri birleştirme yapalım.
Açık alandaki bir Edge’yi seçip Shift’e basılı tutarak diğer birleştireceğim Edge ye yakın bi konuma getiriyorum.
Bir sonraki adımda ise Vertex’leri birleştireceğiz. Bu birleştirme işlemini ise Target Weld ile yapacağız. EditablePoly\Vertex\Edit Vertices\Target Weld seçeneğini seçitikten sonra birleştirmek istediğimiz vertexlerden ilkini seçip sonra diğerini seçtiğimizde vertexleri birleştirir..
Edge ve Vertexlerle modelimizin açık kısımlarını kapattık ve bu işlemi yaparken 3D modelimizin yapısını bozmadık. Bu şekilde düzenlediğimiz modellerimiz 3D yazıcıda üretilebilir hale gelecektir.
Kuyumculuk sektörü için en iyi 3D yazıcı hangisidir?
Amerika’nın Kuzeybatı Bölgesi’nin en büyük tam hizmet mücevher ve saat mağazası, pave’ mıhlama gibi yüksek detaylara ihtiyaç duyan kalıplar oluşturmak için Envisiontec 3D yazıcıya güveniyor.
Kuyumculuk sektörü için en iyi 3D yazıcı hangisidir?
Amerika’nın Kuzeybatı Bölgesi’nin en büyük tam hizmet mücevher ve saat mağazası, pave mıhlama gibi detaylara ihtiyaç duyan kalıplar oluşturmak için Envisiontec 3D yazıcıya güveniyor.
2011 yılında Washington Spokane’deki Mücevher Tasarımı Merkezi, EnvisionTEC’ten Perfactory Aureus’la 3D baskıya adım attı.
39 yaşındaki şirket zaten Amerika’nın Kuzeybatı bölgesindeki en büyük tam hizmet mücevher ve saat mağazasıydı. Ancak 3D baskıya yapılan girişim, şirketin özel kuyumculuk işini genişletmesine ve müşteriler için daha hızlı modeller sunmasına ve genel operasyonların dönüşümüne yardımcı olmasına yardımcı oldu. Şirket kısa süre önce özel kuyumculuk işinde büyüme nedeniyle yakınlardaki Kennewick’te ikinci bir yer açtı.
“Kuyumculukta el oymalarına kadar geriye giden bir geçmişimiz var.” Uzun zamandır devam eden bir aile şirketi olan Takı Tasarım Merkezi’nin sahibi Brian Toone, “Bu bizim temelimizdi” dedi. “Fakat bizim 3D yazıcımız, büyümemize ve yapabileceğimizi hiç düşünmediğimiz şeyleri elden yapmamıza izin verdi. Teknoloji işi o kadar çarpıcı bir şekilde değiştirdi ki, elimizden gelen her şeyi yapıyoruz “ dedi.
Günümüzde mücevher takımı, Envisiontec’in en çok satan 3D yazıcılardan biri olan Perfactory Aureus’u, özel mücevher üretimi için düzenli olarak çalıştırıyor ve sonuçta güzel mücevher desenleri üzerine dökülüp hazırlanmış desenler yazdırıyor.
Merkezde 3D baskı ve üretimi yöneten bir CAD uzmanı olan Jon Nowaski “Her gece kullanıyoruz,” dedi. “Bazen günde iki vardiya yapıyoruz” “Makinamız her gece tam anlamıyla doludur” diye ekledi Toone.
Nowaski, yukarıda gösterilen halka gibi bir mücevher parçası oluşturmak için CAD kullanıyor ve daha sonra metal ve mücevher çeşitleri sunan bitmiş bir dökme parçaya dönüştürüyor.
Toone, satın aldığı 2011 yılına geri döndüğünde, Aureus’un pahalı olduğunu düşündüğünü hatırlattı, ancak piyasada ispatlanmış en üst düzey 3D yazıcıya gitmek istedi. Bugün, Aureus’un buna değer olduğunu ve buna “inanılmaz derecede güvenilir” olduğunu belirtti.
Mücevher Tasarımı Merkezi, öncelikle EnvisionTEC’in EC500 materyalinde basılmakta ve Aureus’ta 25 mikron çözünürlükte ayrıntı vermektedir. Aynı zamanda, 250 ° C’lik bir erime noktasına sahiptir; bu, bir yatırım dökümü oluştururken, tamamen tükenme durumunda sıfır kül içeriği anlamına gelir.
EnvisionTEC’in kuyumcu pazarı için dökümlü malzeme kütüphanesinde EC500, baskı hızıyla da tanınır. 5.7 saatte 15 zil yapılabilir ve bu da gecede üretimin kolaylaşmasına neden olur.
Günümüzde Takı Tasarım Merkezi, özel halkalar ve kolyelerden bileziklere kadar her şeyi üretmektedir.
Nowaski, 2011 yılında şirketin ayda 30 özel mücevher işi yaptığını tahmin etti, ancak günümüzde tatillerde ani artışlarla birlikte ortalama 70 kişi. “Geçen Aralık ayında, muhtemelen bu yıl 100’ü tamamladık” dedi. “İş kapasitemiz dramatik bir şekilde arttı.”
Şirket ayrıca son zamanlarda bir 3D tarayıcı satın alarak 3D yazdırma konusundaki kararlılığını derinleştirdi. Artık, dosyaları korumak için aziz yadigârları taramanın yanı sıra, merkez, yapraklar gibi organik şekiller de tarayarak, daha sonra da 3D yazdırma yoluyla çoğaltabiliyor. Bu tasarımları taklit etmek geçmişte balmumu oymacı deneyimli sanatçılar olmadan çok zordu.
Bir ilerici mücevher şirketi olan Aureus, şirketin tek 3D yazıcısı da değildir. Mücevher Tasarım Merkezi ayrıca bir Formlabs 3D yazıcısına sahip olmakla birlikte, son dökülebilir modelleri için kullanmıyorlar.. Toone, daha düşük fiyatlı makinenin sadece Aureus’a son bir baskı yapmadan önce müşterilere hızlı bir plastik prototip göstermek için kullanıldığını söyledi. Nowaski, “Taşınabilir bir reçinesi var, ancak ayrıntı yok, Formlabs’ta bir kaplama halkası üretmek için bile kullanmıyoruz.” dedi.
Aynı şey gerçekten de her ince detay için de geçerlidir. “Çevre taş uygulaması için ile Envisiontec ile daha iyi detaylar elde edersiniz.” Bunun büyük bir kısmı yazıcının kalitesiyle ilgili olsa da, Envisiontec’in mülkiyetindeki maddenin balmumu içeriği de bir rol oynamaktadır.
Envisiontec’ den Kolay Döküme Uygun Mum Oranı Yüksek Yeni Reçine
EnvisionTEC’in en yeni direkt döküme uygun reçinesi, Easy-Cast EC3000, Perfactory 3D yazıcılarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu kolay döküm malzemesi, EC500 dahil olmak üzere polimer esaslı herhangi bir reçineden 3 kat daha fazla balmumu içerir.
Envisiontec’ den Kolay Döküme Uygun Mum Oranı Yüksek Yeni Reçine
Easy Cast EC3000
EnvisionTEC’in en yeni direkt döküme uygun reçinesi, Easy-Cast EC3000, Perfactory 3D yazıcılarda kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu kolay döküm malzemesi, EC500 dahil olmak üzere polimer esaslı herhangi bir reçineden 3 kat daha fazla balmumu içerir. Rekabetçi ürünler arasında döküm sırasında gözenekliliğin başlıca nedeni olan yanma sırasında kaynama olmaz. Aynı zamanda, bugün piyasadaki diğer balmumu benzeri döküm ürünlerin ulaşamayacağı çok net olan ayrıntıları üretebilir. EC3000, gözenekli veya metal parlamasına izin kesinlikle vermez. EC3000, tamamen yanma konusunda ihmal edilebilir miktarda kül içeriğine sahiptir ve bu da herhangi bir enjeksiyon balmumu deseni kadar kolay dökülmesini sağlar.
Temel Özellikler:
– Süper pürüzsüz yüzeylere sahip pürüzsüz detaylar.
– Birçok döküm alçısıyla birlikte kullanıma uygun. (Certus Optima ile mükemmel sonuç)
– Tam yanma sırasındaki ihmal edilebilir malzeme genleşmesi.
– Temiz, külsüz yanma nedeniyle gözeneksiz döküm.
– Kalın duvar kalınlıklarının değerli ve değerli olmayan metallerde problemsiz dökümü için özel formülasyon.


3D CAD Paketleri
SOLIDWORKS® 3D CAD yazılımı kullanımı kolay SOLIDWORKS kullanıcı arabirimiyle güçlü tasarım işlevleri sunarak tasarım sürecinizi hızlandırır ve anında verimlilik kazanmanızı sağlar. SOLIDWORKS 3D CAD çözümleri sizin ve ekibinizin, fikirlerinizi kolayca mükemmel ürünlere dönüştürmenizi sağlar. Sezgisel arayüzü ve etkili tasarım özellikleri sayesinde daha akılcı ve hızlı şekilde ürün geliştirmeye olanak sağlar ve böylece şirketinizin başarısını arttırır. Kullanımı kolay ancak etkili araç setleri, tasarım bilgisinin net biçimde iletilebilmesi, sanal prototip oluşturma ve üretime hazır çizim ve verilerin hızlı şekilde oluşturulabilmesi ile rekabetçi piyasa şartlarında sizlere belirgin bir avantaj sağlar SOLIDWORKS 3D CAD uygulamasının tüm avantajlarını keşfedin.


Telefonunuz İle Çalışan Mobil 3B Yazıcı: ONO
3D Printing teknolojisinin herkesin elinde bulunacağı dönem için geri sayım devam ederken, tüm renkleri basan yazıcı, çift baskı kafalı yazıcı gibi gelişmeler de yaşanıyor. 3B yazıcılarda ihtiyacımız olan konulardan biri de mobilite, yani taşınabilirlik.
Yaşımdan dolayı bilmiyorum ama muhtemelen sabit telefonlar küçüldükçe insanlar daha da küçülebileceğini tahmin etmiş ama asla, o telefonların sahip olabileceği özelliklerin cep telefonlarının olabileceğinin çeyreği bile olmayacağını düşünememiştir.
Şimdi, ONO ismiyle karşımıza çıkan 99 $’lık taşınabilir 3B yazıcı, geçen sene mart ayında OLO ismiyle Kickstarter’da duyurulmuş ve hedeflediği fon desteğini almıştı.
Yanınızda her yere taşıyabileceğiniz yazıcı ile en fazla 5.8 inç ekranlı telefonunuzu kullanarak,76x128x52 boyutlarında basım yapabiliyorsunuz.
Telefonu alt kısma koyduktan sonra, sıvımsı hammaddeyi(reçine) döküp, yazıcının kapağını kapatarak baskı alabileceğiniz yazıcı; evinizden uzak kaldığınız dönemler için veya evinizde küçük bir şey üretmek istediğiniz zamanlar için birebir.
Ayrıca ONO’nun özel uygulaması ONO app ile ücretsiz kütüphaneye sahip olabileceksiniz. Güncelleme gelme ihtimalinin olması ise ayrı bir umut verici detay.
Tasarımı ve vaat ettikleriyle başarılı bir yazıcı diye düşünüyorum. Eğer 3B yazıcıya merakınız var, bazen evde kendi askılığınızı kendi türk kahvesi fincanınızı üretmek istiyorsanız ve normal bir yazıcıya ayıracak paranız yoksa bu yazıcı tam size göre.
Üretici firma, ONO’yu mart ayının sonuna doğru 16,500 destekçisine kavuşturduktan sonra satışlara başlayacakmış. Yani paranızı kenara koyup biriktirmek için zamanınız var.
3D Yazıcılar katmanlı imalat(additive manufacturing) yapması açısında birbirinin aynısı olmasına rağmen objeyi üretmede kullandıkları teknoloji açısından birbirinden farklılaşmaktadır. Bu teknolojiler arasında;
· Fused Deposition Modeling ve ya Fused Filament Fabrication (FDM / FFF)
· Stereolithography (SLA)
· Selective Laser Sintering (SLS)
· Polyjet & Multijet
· Renkli 3D Baskı (Binder Jetting, SDL & Triple Jetting)
· Digital Light Processing (DLP)
· Metal 3D Baskı (DMLS & EBM)
Fused Deposition Modeling ve ya Fused Filament Fabrication (FDM / FFF)
FDM teknolojisi 3D Yazıcılar arasında en popüler olan teknoloji. Özellikle 2007 yılında patentlerin düşmesiyle açık kaynak akımının da etkisiyle tüm dünyada yaygınlaştı. Genel olarak masaüstü 3D Yazıcıların kullandığı bu teknolojide objeler filament olarak adlandırılan hammaddenin eritilerek katman katman dökülmesiyle inşa ediliyor.
3D Yazıcılar arasında en uygun fiyata sahip olan bu teknolojide genel olarak ABS ve PLA termo plastikleri hammadde olarak kullanılıyor. 1.75 ve 3 mm çapında iki farklı filament kullanan FDM 3D Yazıcılarında, filament ekstrüder olarak adlandırılan bölümde eritilerek aşağıdan yukarıya doğru üretilmektedir.
Bazı FDM 3D Yazıcılarında birden fazla ekstrüder bulunmaktadır. Böylece farklı renkler bir arada üretilebilir.
FDM teknolojisinde obje üretimi esnasında destek malzemesi kullanılmaktadır. Bu destek malzemeleri ise daha üretimden sonra anaparçadan kolaylıkla ayrılabilmektedir.
FDM teknolojisindeki çıktılar prototiplemeden, ölçek modele konsept modelden kalıplamaya birçok farklı alanda kullanılabilir.
Stereolithography (SLA)
Stereolithograpahy (SLA) teknolojisi 1986 yılında 3D Systems şirketi kurucusu Charles Hull tarafından geliştirilen ilk 3D Yazıcı teknolojisidir. SLA teknolojisinde objeler ultraviyole lazerin foto reaktif reçineyi katman katman dondurmasıyla oluşturulur. Üretim esnasında tabla 0.05 – 0.15 mm hareketlerle aşağıya doğru iner ve her inişten sonra lazer objenin bir kesit alanını oluşturur. Üretim sonunda ise obje sıvı reçinenin içerisinden alınır. Diğer bir yöntemde ise obje baş aşağı olacak şekilde üretilir.
SLA teknolojisinde objeyi üretim esnasında ayakta tutabilmek için destek malzemeleri kullanılır. Destek malzemeleri üretim sonrası objeden ayrılır.
SLA 3D Baskıları FDM ve SLS 3D Baskıları gibi iyi derecede dayanma gücüne sahip değildir. Ama bunun yerine 3D Baskılar çok daha yüksek hassasiyettedir.
SLA teknolojisinde çıktılar mücevher, dişçilik gibi yüksek detay gerektiren yerlerde kullanılır. Çıktılar ise son üründen ziyade kalıp alınıp döküm yapılmasında kullanılmaktadır.
Selective Laser Sintering (SLS)
Katmanlı imalat teknolojilerinden bir diğeri olan SLS’de lazer toz halde bulunan hammaddeyi sinterleyerek 3 boyutlu modeli oluşturmaktadır. SLS teknolojisini kullanan 3D Yazıcılarda üretim platformunda toz halde bulunan hammaddeden (genellikle polyamid) çok ince bir tabaka lazer tarafından sinterlenir. Daha sonra üretim platformu mikron seviyesinde aşağıya iner ve diğer katman lazer tarafından oluşturulur. Bu süreç objenin tamamı üretilene kadar devam eder.
Diğer teknolojilerle kıyaslandığında örneğin SLA ve FDM, SLS teknolojisinde destek malzemesi kullanılmasına gerek yoktur. Çünkü toz halde bulunan materyal katmanlar arasında destek görevi görmektedir. Bu da karmaşık geometrilerin üretilmesine olan sağlamakadır.
SLS teknolojisinden alınan çıktılar prototip, mimari, hareketli parçalar, tüketici ürünleri, heykel gibi bir çok farklı alanda kullanılmaktadır.
Renkli 3D Baskı (Binder Jetting)
Binder Jet teknolojisini kullanan 3D Yazıcılarda renkli 3D Baskılar almak mümkündür. SLS teknolojisinde olduğu gibi bir katman toz materyal (kumtaşı) serildiken sonra 3D Yazıcının kafası tozun üzerinden geçer ve bu esnada kafa renk ve yapıştırıcı püskürtür. Daha sonra bir katman daha serilir ve aynı işlem obje üretilene kadar devam eder. Binder Jet teknolojisini kullanan 3D Yazıcılarda destek malzemesi kullanılmasına gerek yoktur. Çünkü toz materyalin kendisi destek oluşturmaktadır. FDM teknolojisi 3D Yazıcılarla kıyaslandığında, Binder Jet 3D Yazıcılarda post process işlemi gerekmektedir hava kompresörüyle objenin temizlenmesi ve colorbond işlemi gibi.
Polyjet & Multijet
SLA teknolojisine benzer olarak, Polyjet ve Multijet teknolojisini kullanan 3D Yazıcılarda UV ışık fotopolimer maddeyi kürlemektedir. Fakat SLA teknolojisindeki gibi her katmanın lazerle dondurulmasından ziyade, inkjet yazıcılarda olduğu 3D Yazıcının kafası foto küçük damlacıklar halinde foto polimer maddeyi bırakmakta, bırakılan bu madde ise UV ışık ile dondurulmaktadır. Bir katman oluşturuduktan sonra üretim tablası bir kat aşağıya inmekte daha sonra ise diğer katman oluşturulması için aynı işlem yapılmaktadır. Bu süreç ise objenin üretimi boyunca devam etmektedir.
Polyjet teknolojisini kullanan 3D Yazıcılarda yüzey kalitesi oldukça başarılıdır ve kompleks geometrideki modelleri üretebilmektedir. Fakat çıktıların dayanımı SLS ve FDM teknolojilerinde kadar güçlü değildir. Diğer teknolojilerle kıyaslandığından en büyük avantajı ise aynı anda birden fala materyali kullanabilmesidir. Böylece objenin farklı bölümlerinde farklı renkler, ısıl dirençlik ve ya sertlik gibi belirlenebilmektedir. SLA teknolojisinde olduğu gibi çıktılar güneş ışığı ve ısıya karşı hassastır.
Digital Light Processing (DLP)
DLP teknolojisini kullanan 3D Yazıcılarda 3 boyutlu modeller hammadde olarak kullanılan foto polimerin projektör yardımıyla kurlaştırılmasıyla oluşturulur. SLA teknolojisine oldukça benzeyen DLP’nin farklı yanı ise Ultraviyole ışın yerine projektör kullanmasıdır. Bunun haricinde 3 boyutlu modeller SLA teknolojisinde olduğu gibi fotopolimer maddedinin katman katman kur edilmesiyle oluşturulmaktadır. Projektör ilk katmanı dondurduktan sonra üretim tablası bir kat yukarıya hareket etmekte ve diğer katman oluşturulmaktadır. Üretimin sonunda ise obje baş aşağı olacak şekilde elde edilmektedir.
FDM teknolojisine kıyasla DLP ile edilen 3D Baskılarda katmanların çözünürlüğü daha yüksektir. SLA teknolojisine kıyasla 3D Baskılar DLP’de daha hızlı üretilebilmektedir. Bunun nedeni ise SLA’de her katman nokta nokta dondurulurken DLP teknolojisinde projektörün katmanlar tek seferde kürleştirilmektedir.
SLA teknolojisinde kullanılan foto polimerler DLP teknolojisinde de kullanılabilir. DLP ile üretilen objelerin dayanıklılığı SLA teknolojisiyle aynıdır. Yine SLA ile benzer olarak DLP teknolojisi mücevherat, sanat gibi yüksek detay gerektiren alanlarda kullanılmaktadır.
Metal 3D Baskı (DMLS & EBM)
Metal baskı yapan 3D Yazıcılar genelde havacılık, savunma sanayi, medikal gibi sektörlerde kullanılmaktadır. Direct Metal Laser Sintering(DMLS) olarak adlandırılan bu katmanlı imalat teknolojisi EOS firması tarafından geliştirimiştir. SLS teknoojisine benzer olarak çalışan DMLS teknolojisinde 3D Baskılar toz halde bulunan metal tozunun lazer tarafından sinterlenmesiyle oluşturulmaktadır.
DMLS teknolojisi ile elde edilen 3D Baskılarda geleneksel üretim yöntemlerine göre birçok avantaj sunmaktadır. DMLS teknolojisinde çoğu alaşım materyal kullanılabilmektedir ve kompleks geometriler kolayca üretilebilmektedir.
Electron Beam Melting (EBM) teknolojisini kullanan 3D Yazıcılarda lazerden ziyade elektron ışını gücün kaynağıdır. Arcam AB firması tarafından geliştirilen bu teknikte elektron ışınları metal tozunu katman katman eriterek objeyi oluşturmaktadır. EBM teknolojisinde tamamiyle yoğun materyalin karakteristik özelliklerini gösteren metal parçalar üretilebilmektedir.
EBM teknolojisinde alınan 3D Baskılarda %100 dolulukta üretilebilirki bu kalıplamayla üretimden daha iyi sonuçlar vermektedir. Kullanılan materyaller arasında ise implant sektörü için mükemmel çözümler sunan titanyumun yanısıra bakır, niyobyum, AL 2024, metal cam ve paslanmaz çelikte yer almaktadır.
DMLS’e kıyasla EBM teknolojisini üstün üretim derecesine sahiptir.
XTract3D adı verilen add-in , yüksek çözünürlüklü 3D tarama verilerini kolayca SolidWorks çalışma ortamına aktarıyor ve sonrasında bu tarama verileri üzerinden hareketle, SolidWorks’un skeç aracı kullanılarak 3D modelleme normal iş akışında gerçekleştiriliyor.
NO = AÇIKLAMA
000 = Bu alarm çıktığında kontrol sisteminizi kapatıp açmanız gerekir.
003 = Fazla hane girilmiş programınızı düzeltin.
004 = Satırın başına adresi olmayan bir sayı veya eksi işaret yazılmış.
005 = Satır sonuna EOB işareti konmamış veya hatalı bilgi girilmiş.
006 = Eksi işareti hatası kullanılmayan bir adresten sonra gelen işareti yazılmış.
007 = Nokta hatası.
008 = Bir program sonu komutu olmaksızın EOR okundu.
009 = Kullanılmayan bir karakter girildi.
010 = Kullanılmayan bir G kodu girildi.
011 = İlerleme yanlış bir şekilde girildi veya ilerleme uygun değil.
014 = Değişken adımlı vidada kullanım hatası.
015 = Bir satır içinde fazla eksen yazıldı.
020 = Başlangıç noktası ile bitiş noktası arasında ki fark belirtilen bir yay müsaade edilen Değeri aştı. Bu N393=1 iken geçerlidir.
021 = Dairesel interpolasyon sırasında seçilen düzlemde eksen yok.
023 = Dairesel interpolasyon sırasında R değeri eksi işaretli olamaz.
025 = Dairesel interpolasyon sırasında F değeri 1 hane olarak yazılmış
027 = Takım boyu telafisinde G43 ve G44 için eksen belirtilmemiş.
028 = Düzlem seçimi sırasında iki veya daha fazla eksen aynı yönde yazılmış.
029 = H kodu ile belirtilen ofset değeri çok büyük.(torna için T kodu)
030 = H kodu ile belirtilen ofset numarası çok büyük.(torna için T kodu)
031 = G10 ile miktarı belirtilen ofset numarasını izleyen P adresi asılmış veya belirtimemiş
032 = G10 ile miktarı belirtilen ofset çok fazla asılmış.
033 = Takım telafisinde belirtilmeyen kesişim noktası.
034 = Takım telafisinde G02 veya G03 icra edilirken başlama veya iptal yapılmış.
035 = Takım telafisinde G31 belirtilmiş. (kesme iptali)
037 = Düzlemde G40 komutu kullanılmış.
038 = Yayın başlangıç ve bitiş noktası yayın merkezi ile çakışmış.
039 = G41 ve G42 kullanılırken köşe kırmalarda ve radyuslarda aşırı kesme oluştu.
040 = G90 dan G94 e kadar olan döngü komutlarda takım ucu telafisinde aşırı kesme oluştu.(program başına G40 yazın)
041 = Takım ucu telafisinde aşırı kesme oluşmuş.(program başına G40 yazın)
042 = Takım ucu telafisinde takım pozisyonu telafisi kullanıldı.
043 = M06 T komutunda kullanılmayan bir T nosu yazıldı.
044 = G27 ile G30 arasında bir komut döngü programının içinde kullanıldı.
050 = Diş çekme bloğunda köşe kırma ve köşe radyusu komutu yazıldı.
051 = Uygun olmayan hareket veya bloğun hareket mesafesi köşe kırma ve köşe radyusuna yakın komut verildi.
052 = Uygun olmayan hareket veya bloğun hareket mesafesi köşe kırma ve köşe radyusuna yakın verilen komut G01 değil.
053 = köşe kırma ve köşe radyusu komutunda iki veya daha fazla I,K veya R belirlendi.
054 = köşe kırma ve köşe radyusu içinde verilerek belirlenen bir bloğun komut hatası.
055 = köşe kırma ve köşe radyusu içinde verilerek belirlenen bir blok içinde verilen hareket mesafesi köşe radyusundan daha azdır.
056 = Belirlenen komutta son nokta ve açı sadece belirtilen açıya dahi yakındır.
057 = Bloğun son noktası hesaplanamadı.
058 = Bloğun son noktası bulunamadı.
059 = Harici program aramada seçilen nolu program bulunamadı.
060 = İstenilen satır nosu bulunamadı.
061 = G70,G71,G72 veya G73 komutu ile P veya Q belirtilmedi.
062 = 1-G71 ve G72 komutunda kesme derinliği sıfır veya negatif bir değerdir.
2-G73 komutunda tekrarlama sıfır veya negatif bir değerdir.
3-G74 veya G75 komutunda *l veya *K sıfır veya negatif bir değerdir.
4-G74 veya G75 komutunda U veya W dolayısıyla *l veya *K sıfır veya negatif bir değerdir.
5-G74 veya G75 komutunda hernekadar rahat yön olsa da *d negatif bir değerdir.
6-G76 komutunda ilk kesimin kesme derinliğine veya dış derinliği sıfır veya negatif bir değerdir.
7-G76 komutunda belirlenen min kesme derinliği dış derinliğinden büyüktür.
8-G76 komutunda kullanılmayan takım ucu açısı girildi.
063 = G70,G71,G72 veya G73 komutunda P ile belirtilen satır nosu aranamadı.
064 = Çoklu döngü fonksiyonu için G71 veya G72 komutunda bir havuz belirtildi.
065 =G71,G72 veya G73 komutunda P adresi ile belirtilen satır nosu ile G00 veya G01 komutu kullanılmadı.
066 = G71,G72 veya G73 komutunda P adresi ile belirtilen iki blok arasında müsaade edilmeyen bir G kodu kullanıldı.
067 = MDI modunda G71,G72 veya G73 komutları P veya Q adresi ile belirtildi.
068 = Çoklu döngü fonksiyonunda havuz sayısı 10 adedi aştı.
069 = Blok içindeki G71,G72 veya G73 komutunda P veya Q adresi ile belirtilen son hareket komutu köşe kırma ve köşe kırma radyusu ile sonlandırıldı.
070 = Hafıza dolu.
071 = Aranan adres bulunamadı.
072 = Hafızadaki program sayısı 63 veya 125(isteğe bağlı) adedi aştı bazı programları silin.
073 = Hafızada var olan bir program numarası yazdınız.
074 = Program numarasını 1den 9999 kadar olan sayılardan seçiniz.
076 = M98 veya G65 komutunu ihtiva eden blok içinde P adresi uygulanamadı.
077 = 3 veya 5 kat içinde alt program çağırıldı.
078 = M98,M99,G65 veya G66 komutunu ihtiva eden blok içinde P ile belirlenen program veya satır nosu bulunamadı.
081 = Belirtilen otomatik takım telafisinde T kodu yok.
082 = T kodu ve otomatik takım telafisi aynı bloğa yazıldı.
083 = Otomatik takım telafisinde hatalı eksen belirtildi veya inkremental komut girildi.
085 = Seri port kullanarak hafızaya bir bilgi girildiğinde bekleme gecikmesi parity hatası oluştu. Bit sayısı veya haberleşme hızı (baudrate) yanlış.
086 = Seri port kullanarak hafızaya bir bilgi girildiğinde haberleşme kesildi.kablo kopuktur veya fiş yerinden çıkmıştır.
087 = Seri port kullanarak hafızaya bir bilgi girilirken bir durdurma komutu belirtildiğinde 10 karakter okunduktan sonra bilgi girişi durdurulmadı. Programınızı düzeltin.
090 = Makine referans noktasına dönemedi. Makine referans noktasına çok yakındı veya kızağın hızı çok düşüktü.Makineyı referans noktasından uzaklaştırarak tekrar deneyi
092 = G27 komutu ile ile referans noktasına dönülemedi.
094 = P tipi program restart kullanılamadı.
100 = PWE=1 PWE=0 yapınca bu alarm kalkar.
101 = Program yazarken elektrik kesildi. PWE=1 yapın kontrol sistemini kapatın. Kontrol sistemini açarken DELETE bütonuna basın bu hafızadaki tüm programları silecektir.
110 = DESİMAL noktanın görünen değerinin ABSOLUT değeri müsaade edileni geçti.
112 = OA bölünme belirlendi.
113 = CUSTOM MACRODA kullanılmayan bir fonksiyon.
114 = CUSTOM MACRODA G65 bloğunda tanımlanamayan bir H kodu.
128 = 0 ile 9999 arasında olmayan bir satır numarası var veya böyle bir satır arandı.
131 = 5 veya daha fazla alarm oluştu.
142 = 1-999999 dışında bir ölçek katsayısı uygulandı.
143 = Ölçek sonucu hareket mesafesi koordinat değeri ve dairesel radyus max değeri aştı.
145 = Polar koordinat interplasyonunun başlangıç veya iptali doğru değil.
146 = Polar koordinatta kullanılmaması gereken bir G kodu kullanıldı.
148 = Otomatik köşe yavaşlatması oranı ayarlanan açının dışında 213,214 ve 215 nolu parametreleri kontrol et.
150 = Takım grup nosu max müsaade edilen değeri aştı.
151 = İşlemede takım grup nosu set edilmedi.
152 = Bir gruptaki takım nosu max kayıt edilebilir değeri aştı.
153 = Takıp eden blok da T kodu kayıtlı değil.
155 = İşleme sırasında aynı blok da ki M06 ve T kodu kullanımda olan gupda değil.
159 = Program çalışırken elektrik kesildi.
176 = Komut gerçekleşemeden dairesel interplasyon sırasında bir G komutu verildi.
180 = Yüksek hızlı uzaktan kumandalı tampon bellekte bir satır alarmı oluştu.
190 = Sabit kesme hızında tanımlanan eksen yanlış. Programı düzeltin.
199 = Bir macro çalıştırılamadı.
200 = RIGIT TAPPİNG sırasında s değeri belirtilen sınır dışında veya hiç belirtilmedi.(program hatası)
201 = RIGIT TAPPİNG sırasında F değeri belirtilen sınır dışında veya hiç belirtilmedi.(program hatası)
203 = RIGIT TAPPİNG sırasında M29 pozisyonu veya S komutu doğru değil.
204 = RIGIT TAPPİNG sırasında belirtilen eksen hareketi M29 ve G84 blokları arasındadır.(program hatası)
224 = Kontrol sistemi açıldıktan sonra referans noktasına dönmeden önce bir hareket komutu verildi.
250 = Z ekseni hareket komutu takım değiştirme komutu ile birlikte kullanılmaz.
3n0 = n eksen için manual olarak referans noktasına dönmek gerekli.
3n1 = n eksende ENKODER haberleşme hatası.bilgi transferi hatası.
362 = n eksende ENKODER zaman aşımı hatası. bilgi transferi hatası.
3n3 = n eksende ENKODER kablosu parazit hatası. (topraklama hatası)
3n4 = n eksende ENKODER parıtı hatası.
3n5 = n eksende ENKODER hatalı pals gönderildi.ENKODER bozuk.
3n6 = n eksende ENKODER pil voltajı kaçamağı.ENKODER hatası.
3n7 = n eksende pil voltajı düşük seviyede. Pili değiştirin.
3n8 = n eksende pil fazla doldu. Pili değiştirin.
3n9 = n eksende anormal ENKODER veya hatalı haberleşme.DNG parametrelerinden 760 tan 767 ye kadar ve 770 den 777 ye kadar olan parametrelere bakın.
400 = Motor veya servo sürücü aşırı yüklendi.(kontrol sistemini kapat-aç)
401 = Hız kontrolü hazır sinyali kapandı.(kontrol sistemini kapat-aç)
402 = 4 eksenli motor veya servo sürücü aşırı yüklendi.(kontrol sistemini kapat-aç)
403 = 4 eksenli hız kontrolü hazır sinyali kapandı.(kontrol sistemini kapat-aç)
404 = Hız kontrolü hazır sinyali açıkken pozisyon kontrollü hazır sinyali kapandı.
405 = Pozisyon kontrol sistemi hatası.manual olarak referansa gidin.
408 = Fener mili sürücüsü doğru başlatılmadı.
409 = Bu alarm fener mili sürücüsünde bir alarm olduğunu haber verir.sürücüdeki alarm sinyalini okuyun.
4n0 = n ekseninde durma sırasındaki pozisyon hatası SET değerinden daha büyük.
4n3 = Bu alarm parametre hatasından oluşur.
4n4 = n ekseninin sürücüsünde bir hata oluştu.
4n5 = Bu alarm CMR ayarsızlığından oluşur.
4n6 = n eksenin ENKODERİNİ kablo bağlantısında veya kendinde problem var.
4n7 = Bu alarm n servo eksen sürücüsünden kaynaklanır.
510 = X ekseninde + yönde çalışma sınırı aşıldı.ters yönde kızağı taşıyın ve resete basın.
511 = X ekseninde – yönde çalışma sınırı aşıldı.ters yönde kızağı taşıyın ve resete basın.
520 = Y ekseninde + yönde çalışma sınırı aşıldı.ters yönde kızağı taşıyın ve resete basın.
521 = Y ekseninde – yönde çalışma sınırı aşıldı.ters yönde kızağı taşıyın ve resete basın.
530 = Z ekseninde + yönde çalışma sınırı aşıldı.ters yönde kızağı taşıyın ve resete basın.
531 = Z ekseninde – yönde çalışma sınırı aşıldı.ters yönde kızağı taşıyın ve resete basın.
540 = 4 eksende + yönde çalışma sınırı aşıldı.ters yönde kızağı taşıyın ve resete basın
541 = 4 eksende – yönde çalışma sınırı aşıldı.ters yönde kızağı taşıyın ve resete basın
910 = Kart hatası. Kartları kontrol edin.
911 = RAM PARITI hatası. (H)
912 = Servo sürücülerle ilişki RAM PARITI hatası.(L)
913 = Servo sürücülerle ilişki RAM PARITI hatası.(H)
914 = Servo dürücülerin RAM ilişkili RAM PARITI hatası.
915 = LADDER program düzeltme kasedi ile ilişkili RAM PARITI hatası.(L)
916 = LADDER program düzeltme kasedi ile ilişkili RAM PARITI hatası.(H)
920 = WATCH DOG alarmı (ana kart bozuk)
930 = CPU alarmı (CPU bozuldu)
950 = Güç katında +24V luk sigorta atık değiştirin.
NC Explorer yazılımı 64 bit işletim sistemleri için güncellendi!
Bilindiği üzere Mitsubishi CNC M70 ve M700 serisinde Ethernet fonksiyonu standart olarak mevcuttur ve Ethernet yolu ile makineye program göndermek için ekstra bir donanıma ihtiyaç duyulmaz. Bilgisayardan makineye program göndermek için genel olarak FTP programları kullanılırken Mitsubishi CNC tarafından yayınlanan NC Explorer yazılımı kullanım kolaylığı ve kolay kurulumu sayesinde daha fazla tercih ediliyor.
32 Bit sistemler için yaygın olarak kullanılan NC Explorer programı yeni versiyon (Ver : B0) ile birlikte 64 bit desteğine kavuştu. Güncellemeleri yüklenmiş 64 bit Windows 7 ve Windows 8 işletim sistemi için aşağıda ki linkten ücretsiz* olarak indirebileceğiniz programın kurulumu ve ayarlanması ile ilgili Türkçe dokümanı Mitsubishi Electric Turkiye CNC Departmanından temin edebilirsiniz.
Desteklenen Mitsubishi CNC Kontrol Üniteleri
Mitsubishi M700VW
Mitsubishi M700VS
Mitsubishi M70V
Mitsubishi E70
Desteklenen İşletim Sistemleri
Windows XP SP3
Windows Vista SP2
Windows 7 32 Bit SP1
Windows 7 64 Bit
SP1 WOW64**
Windows 8 32 Bit
Windows 8 64 Bit WOW64**
indirme linki için tıklayınız
TAKIM ÇAĞIRMA VE OFSET OKUTMA
Mazak tezgahında takım çağırırken öncelikle takımın hangi pozisyonda çalıştığına dikkat edeceğiz.Mazak tezgahı toplam 40 adet takım alabiliyor magazine. T1000.8 T10 takım numarası sonundaki 00 ise ofset numarasıdır. T1000.8 1nci takım oluyor magazindeki genellikle kaba torna kateri.
Takım çağırırken MDI moduna alıyoruz tezgahı ve T2000.8 T2000.9 T2000.14 kodlarını yazıp START a bastığımız zaman 2 numaralı takım gelecek.
8 pozisyonunda takımı çağırınca bu pozisyonda karşımıza gelir.
9 pozisyonunda takımı çağırınca bu pozisyonda karşımıza gelir.
14 pozisyonu oriyentli pozisyondur 2nci aynada çalışan parça var ise bu pozisyonda yada istenilen oriyent pozisyonunda çağırılır.
1 den 9 a kadar magazinde dizili olan takımları çağıracağımız zaman 1000.8 9000.8 gibi 10 dan 40 a kadar olanlarda ise 10000.8 40000.8 gibi.
AYNA AYAKLARINI SÖKMEK ve AYNANI KİTLEMEK
İşlediğimiz parçanın çapı diğer parçadan ufak ise ayna ayakları onu sıkmayacaktır. Bu yüzden ayna ayaklarını söküp 2 diş yada 3 diş ileri almamız gerekiyor örneğin. Aynayı kitlemek için MF1 tuşu ile birlikte C Ekseni Bağla Tuşuna basınca ayna kendini kilitler ve dönmez. Aynanı döndürmek için El konumuna alıyoruz tezgahı C pozisyonuna getiriyoruz tezgahı ve cır cır ile aynayı döndürüyoruz. Aynayı açarken tekrar MF1 ile birlikte C Ekseni Aç tuşuna basıyoruz.
TAKIM SIFIRLAMA
Sıfırlayacağımız takımı çalışacağı pozisyonda çağırıyoruz. Daha sonra Takım Veri sayfasına giriyoruz Ölçme Kolu Açık butonuna basıyoruz ve ölçme kolu (Prob) açılıyor takımı X ten yada Z ten sıfırlayacaksak neresinden istersek oradan ölçme koluna yaklaştırılıyor ve Takım Boy Ölçme butonuna basıyoruz takımı ölçme koluna değdirmeden takımın üzerinde mavi ışık yanacak ve takımı ölçme koluna değdiricez ses gelince çekicez takımı. Takım sıfırlamak bu kadar. Tezgahın kendi X ve Z değerleri vardır bunlar her tezgaha göre değişmektedir ve X te çalışan takımın değerinin takım sıfırlarken yazıcaz. 2nci aynada çalışan takımları da 1nci aynada sıfırladıktan sonra Takım Veri sayfasından 2nci aynada çalışacak takımın üzerine gelerek Otoset yaparız ve değeri otomatik olarak atar.
Z SIFIRI ALMAK
İşleyeceğimiz parçanın boyu diğer işlediğimiz parçadan ufak yada büyük ise Z sıfırı almak zorundayız. Parçayı aynaya bağlarız ve yavaş konumda çalıştırırız tezgahı %25 gibi takım parçaya yaklaştımı durduruz Reset ile. Sonra tezgahı el konuma alırız Spindle Start tuşuna basarak aynayı döndürürüz El konumunda Z ve X ten ilerleyerek parçanın anlından talaş kaldırırız ve X ten yukarıya çıkıp Z ten 0,7 kadar ilerleriz boşta sonra Ayar bilgisi menüsüne gireriz tuşuna basıp Z boyunun üzerine geliriz ve Öğren tuşuna basıp İnput yapınca tezgah Z sıfırını ayarladığımız yer olarak kabul etmiş olur.
ELEKTRIK KESILMESI
RESET E BASILMASI
EMG BUTONUNA BASILMASI
CNC NİN KAPATILMASI
SORUNU OLUŞMUŞTUR
MİTSUBISHİ M70 ve M700 SERİLERİNDE KLAVUZ İŞLEMİ ESNASINDA YARIDA KALIR İSE YAPILMASI GEREKEN İŞLEMLER
HANDLE MOD A ALIN
EMG BUTONU BASILI İSE KALDIRIN
UST MENUDEN DİAGNOS A BASIN
GELEN EKRANDA I/F TEŞHIS E BASIN
KOD ÇİKİŞ A GELİN
DİKKATLİCE Y C 5 C / 1 YAZIP İNPUTA BASIN.
MAKİNA SPİNDLE DÖNE DÖNE KENDİNİ YUKARI DOĞRU ÇİKARTACAKTIR VE DURACAKTIR. DURANA KADAR MUDAHELE ETMEYİN.
BAZI MAKINELERDE SPINDLE CCW DÜĞMESİ BASILMASI GEREKEBİLİR
BU İŞLEM TAMAMLANAMADIĞI SURECE O ALARM GİTMEZ.
Y C 5 C / 1
BU ŞİFRENİN DOĞRU YAZILDIĞINA EMİN OLMADAN İMPUTA BASMAYIN
TEZGAHI KAPATIP AÇIN.
GENEL KONTROLLERİ YAPIN.
ÇALIŞMAYA DEVAM EDİN
1.Referans takımı seçilir ve bu takım iş parçası yüzeyine dokundurulur.
2.SETUP düğmesine basılarak ekran altından CNT SET seçeneği seçilir.
4.RELATİVE POSN. Ekranından Z eksenine gelerek 0 İNPUT denir.
5. SETUP düğmesine basılarak ekran altından COORD seçeneği seçilir . EASYSETTİNG ile Z eksenini sıfırlanır.
6.Diğer sıfırlanacak takım çağrılır ÖRN: MDI modunda M06 T2 yazılır İNPUT denilerek START verilir.
7. Bu takım iş parçası yüzeyine dokundurulur. RELATİVE de görülen Z değeri
8. SETUP düğmesine basılarak ekran altından T-OFS sayfasındaki takım numarasına karşıt yere girilir.
NOT : Referans takımı T-OFS sayfasında 0 gözükmeli.
FANUC KONTROL SİSTEMİ ALARMLARI
NO = AÇIKLAMA
000 = Bu alarm çıktığında kontrol sisteminizi kapatıp açmanız gerekir.
003 = Fazla hane girilmiş programınızı düzeltin.
004 = Satırın başına adresi olmayan bir sayı veya eksi işaret yazılmış.
005 = Satır sonuna EOB işareti konmamış veya hatalı bilgi girilmiş.
006 = Eksi işareti hatası kullanılmayan bir adresten sonra gelen işareti yazılmış.
007 = Nokta hatası.
008 = Bir program sonu komutu olmaksızın EOR okundu.
009 = Kullanılmayan bir karakter girildi.
010 = Kullanılmayan bir G kodu girildi.
011 = İlerleme yanlış bir şekilde girildi veya ilerleme uygun değil.
014 = Değişken adımlı vidada kullanım hatası.
015 = Bir satır içinde fazla eksen yazıldı.
020 = Başlangıç noktası ile bitiş noktası arasında ki fark belirtilen bir yay müsaade edilen Değeri aştı. Bu N393=1 iken geçerlidir.
021 = Dairesel interpolasyon sırasında seçilen düzlemde eksen yok.
023 = Dairesel interpolasyon sırasında R değeri eksi işaretli olamaz.
025 = Dairesel interpolasyon sırasında F değeri 1 hane olarak yazılmış
027 = Takım boyu telafisinde G43 ve G44 için eksen belirtilmemiş.
028 = Düzlem seçimi sırasında iki veya daha fazla eksen aynı yönde yazılmış.
029 = H kodu ile belirtilen ofset değeri çok büyük.(torna için T kodu)
030 = H kodu ile belirtilen ofset numarası çok büyük.(torna için T kodu)
031 = G10 ile miktarı belirtilen ofset numarasını izleyen P adresi asılmış veya belirtimemiş
032 = G10 ile miktarı belirtilen ofset çok fazla asılmış.
033 = Takım telafisinde belirtilmeyen kesişim noktası.
034 = Takım telafisinde G02 veya G03 icra edilirken başlama veya iptal yapılmış.
035 = Takım telafisinde G31 belirtilmiş. (kesme iptali)
037 = Düzlemde G40 komutu kullanılmış.
038 = Yayın başlangıç ve bitiş noktası yayın merkezi ile çakışmış.
039 = G41 ve G42 kullanılırken köşe kırmalarda ve radyuslarda aşırı kesme oluştu.
040 = G90 dan G94 e kadar olan döngü komutlarda takım ucu telafisinde aşırı kesme oluştu.(program başına G40 yazın)
041 = Takım ucu telafisinde aşırı kesme oluşmuş.(program başına G40 yazın)
042 = Takım ucu telafisinde takım pozisyonu telafisi kullanıldı.
043 = M06 T komutunda kullanılmayan bir T nosu yazıldı.
044 = G27 ile G30 arasında bir komut döngü programının içinde kullanıldı.
050 = Diş çekme bloğunda köşe kırma ve köşe radyusu komutu yazıldı.
051 = Uygun olmayan hareket veya bloğun hareket mesafesi köşe kırma ve köşe radyusuna yakın komut verildi.
052 = Uygun olmayan hareket veya bloğun hareket mesafesi köşe kırma ve köşe radyusuna yakın verilen komut G01 değil.
053 = köşe kırma ve köşe radyusu komutunda iki veya daha fazla I,K veya R belirlendi.
054 = köşe kırma ve köşe radyusu içinde verilerek belirlenen bir bloğun komut hatası.
055 = köşe kırma ve köşe radyusu içinde verilerek belirlenen bir blok içinde verilen hareket mesafesi köşe radyusundan daha azdır.
056 = Belirlenen komutta son nokta ve açı sadece belirtilen açıya dahi yakındır.
057 = Bloğun son noktası hesaplanamadı.
058 = Bloğun son noktası bulunamadı.
059 = Harici program aramada seçilen nolu program bulunamadı.
060 = İstenilen satır nosu bulunamadı.
061 = G70,G71,G72 veya G73 komutu ile P veya Q belirtilmedi.
062 = 1-G71 ve G72 komutunda kesme derinliği sıfır veya negatif bir değerdir.
2-G73 komutunda tekrarlama sıfır veya negatif bir değerdir.
3-G74 veya G75 komutunda *l veya *K sıfır veya negatif bir değerdir.
4-G74 veya G75 komutunda U veya W dolayısıyla *l veya *K sıfır veya negatif bir değerdir.
5-G74 veya G75 komutunda hernekadar rahat yön olsa da *d negatif bir değerdir.
6-G76 komutunda ilk kesimin kesme derinliğine veya dış derinliği sıfır veya negatif bir değerdir.
7-G76 komutunda belirlenen min kesme derinliği dış derinliğinden büyüktür.
8-G76 komutunda kullanılmayan takım ucu açısı girildi.
063 = G70,G71,G72 veya G73 komutunda P ile belirtilen satır nosu aranamadı.
064 = Çoklu döngü fonksiyonu için G71 veya G72 komutunda bir havuz belirtildi.
065 =G71,G72 veya G73 komutunda P adresi ile belirtilen satır nosu ile G00 veya G01 komutu kullanılmadı.
066 = G71,G72 veya G73 komutunda P adresi ile belirtilen iki blok arasında müsaade edilmeyen bir G kodu kullanıldı.
067 = MDI modunda G71,G72 veya G73 komutları P veya Q adresi ile belirtildi.
068 = Çoklu döngü fonksiyonunda havuz sayısı 10 adedi aştı.
069 = Blok içindeki G71,G72 veya G73 komutunda P veya Q adresi ile belirtilen son hareket komutu köşe kırma ve köşe kırma radyusu ile sonlandırıldı.
070 = Hafıza dolu.
071 = Aranan adres bulunamadı.
072 = Hafızadaki program sayısı 63 veya 125(isteğe bağlı) adedi aştı bazı programları silin.
073 = Hafızada var olan bir program numarası yazdınız.
074 = Program numarasını 1den 9999 kadar olan sayılardan seçiniz.
076 = M98 veya G65 komutunu ihtiva eden blok içinde P adresi uygulanamadı.
077 = 3 veya 5 kat içinde alt program çağırıldı.
078 = M98,M99,G65 veya G66 komutunu ihtiva eden blok içinde P ile belirlenen program veya satır nosu bulunamadı.
081 = Belirtilen otomatik takım telafisinde T kodu yok.
082 = T kodu ve otomatik takım telafisi aynı bloğa yazıldı.
083 = Otomatik takım telafisinde hatalı eksen belirtildi veya inkremental komut girildi.
085 = Seri port kullanarak hafızaya bir bilgi girildiğinde bekleme gecikmesi parity hatası oluştu. Bit sayısı veya haberleşme hızı (baudrate) yanlış.
086 = Seri port kullanarak hafızaya bir bilgi girildiğinde haberleşme kesildi.kablo kopuktur veya fiş yerinden çıkmıştır.
087 = Seri port kullanarak hafızaya bir bilgi girilirken bir durdurma komutu belirtildiğinde 10 karakter okunduktan sonra bilgi girişi durdurulmadı. Programınızı düzeltin.
090 = Makine referans noktasına dönemedi. Makine referans noktasına çok yakındı veya kızağın hızı çok düşüktü.Makineyı referans noktasından uzaklaştırarak tekrar deneyi
092 = G27 komutu ile ile referans noktasına dönülemedi.
094 = P tipi program restart kullanılamadı.
100 = PWE=1 PWE=0 yapınca bu alarm kalkar.
101 = Program yazarken elektrik kesildi. PWE=1 yapın kontrol sistemini kapatın. Kontrol sistemini açarken DELETE bütonuna basın bu hafızadaki tüm programları silecektir.
110 = DESİMAL noktanın görünen değerinin ABSOLUT değeri müsaade edileni geçti.
112 = OA bölünme belirlendi.
113 = CUSTOM MACRODA kullanılmayan bir fonksiyon.
114 = CUSTOM MACRODA G65 bloğunda tanımlanamayan bir H kodu.
128 = 0 ile 9999 arasında olmayan bir satır numarası var veya böyle bir satır arandı.
131 = 5 veya daha fazla alarm oluştu.
142 = 1-999999 dışında bir ölçek katsayısı uygulandı.
143 = Ölçek sonucu hareket mesafesi koordinat değeri ve dairesel radyus max değeri aştı.
145 = Polar koordinat interplasyonunun başlangıç veya iptali doğru değil.
146 = Polar koordinatta kullanılmaması gereken bir G kodu kullanıldı.
148 = Otomatik köşe yavaşlatması oranı ayarlanan açının dışında 213,214 ve 215 nolu parametreleri kontrol et.
150 = Takım grup nosu max müsaade edilen değeri aştı.
151 = İşlemede takım grup nosu set edilmedi.
152 = Bir gruptaki takım nosu max kayıt edilebilir değeri aştı.
153 = Takıp eden blok da T kodu kayıtlı değil.
155 = İşleme sırasında aynı blok da ki M06 ve T kodu kullanımda olan gupda değil.
159 = Program çalışırken elektrik kesildi.
176 = Komut gerçekleşemeden dairesel interplasyon sırasında bir G komutu verildi.
180 = Yüksek hızlı uzaktan kumandalı tampon bellekte bir satır alarmı oluştu.
190 = Sabit kesme hızında tanımlanan eksen yanlış. Programı düzeltin.
199 = Bir macro çalıştırılamadı.
200 = RIGIT TAPPİNG sırasında s değeri belirtilen sınır dışında veya hiç belirtilmedi.(program hatası)
201 = RIGIT TAPPİNG sırasında F değeri belirtilen sınır dışında veya hiç belirtilmedi.(program hatası)
203 = RIGIT TAPPİNG sırasında M29 pozisyonu veya S komutu doğru değil.
204 = RIGIT TAPPİNG sırasında belirtilen eksen hareketi M29 ve G84 blokları arasındadır.(program hatası)
224 = Kontrol sistemi açıldıktan sonra referans noktasına dönmeden önce bir hareket komutu verildi.
250 = Z ekseni hareket komutu takım değiştirme komutu ile birlikte kullanılmaz.
3n0 = n eksen için manual olarak referans noktasına dönmek gerekli.
3n1 = n eksende ENKODER haberleşme hatası.bilgi transferi hatası.
362 = n eksende ENKODER zaman aşımı hatası. bilgi transferi hatası.
3n3 = n eksende ENKODER kablosu parazit hatası. (topraklama hatası)
3n4 = n eksende ENKODER parıtı hatası.
3n5 = n eksende ENKODER hatalı pals gönderildi.ENKODER bozuk.
3n6 = n eksende ENKODER pil voltajı kaçamağı.ENKODER hatası.
3n7 = n eksende pil voltajı düşük seviyede. Pili değiştirin.
3n8 = n eksende pil fazla doldu. Pili değiştirin.
3n9 = n eksende anormal ENKODER veya hatalı haberleşme.DNG parametrelerinden 760 tan 767 ye kadar ve 770 den 777 ye kadar olan parametrelere bakın.
400 = Motor veya servo sürücü aşırı yüklendi.(kontrol sistemini kapat-aç)
401 = Hız kontrolü hazır sinyali kapandı.(kontrol sistemini kapat-aç)
402 = 4 eksenli motor veya servo sürücü aşırı yüklendi.(kontrol sistemini kapat-aç)
403 = 4 eksenli hız kontrolü hazır sinyali kapandı.(kontrol sistemini kapat-aç)
404 = Hız kontrolü hazır sinyali açıkken pozisyon kontrollü hazır sinyali kapandı.
405 = Pozisyon kontrol sistemi hatası.manual olarak referansa gidin.
408 = Fener mili sürücüsü doğru başlatılmadı.
409 = Bu alarm fener mili sürücüsünde bir alarm olduğunu haber verir.sürücüdeki alarm sinyalini okuyun.
4n0 = n ekseninde durma sırasındaki pozisyon hatası SET değerinden daha büyük.
4n3 = Bu alarm parametre hatasından oluşur.
4n4 = n ekseninin sürücüsünde bir hata oluştu.
4n5 = Bu alarm CMR ayarsızlığından oluşur.
4n6 = n eksenin ENKODERİNİ kablo bağlantısında veya kendinde problem var.
4n7 = Bu alarm n servo eksen sürücüsünden kaynaklanır.
510 = X ekseninde + yönde çalışma sınırı aşıldı.ters yönde kızağı taşıyın ve resete basın.
511 = X ekseninde – yönde çalışma sınırı aşıldı.ters yönde kızağı taşıyın ve resete basın.
520 = Y ekseninde + yönde çalışma sınırı aşıldı.ters yönde kızağı taşıyın ve resete basın.
521 = Y ekseninde – yönde çalışma sınırı aşıldı.ters yönde kızağı taşıyın ve resete basın.
530 = Z ekseninde + yönde çalışma sınırı aşıldı.ters yönde kızağı taşıyın ve resete basın.
531 = Z ekseninde – yönde çalışma sınırı aşıldı.ters yönde kızağı taşıyın ve resete basın.
540 = 4 eksende + yönde çalışma sınırı aşıldı.ters yönde kızağı taşıyın ve resete basın
541 = 4 eksende – yönde çalışma sınırı aşıldı.ters yönde kızağı taşıyın ve resete basın
910 = Kart hatası. Kartları kontrol edin.
911 = RAM PARITI hatası. (H)
912 = Servo sürücülerle ilişki RAM PARITI hatası.(L)
913 = Servo sürücülerle ilişki RAM PARITI hatası.(H)
914 = Servo dürücülerin RAM ilişkili RAM PARITI hatası.
915 = LADDER program düzeltme kasedi ile ilişkili RAM PARITI hatası.(L)
916 = LADDER program düzeltme kasedi ile ilişkili RAM PARITI hatası.(H)
920 = WATCH DOG alarmı (ana kart bozuk)
930 = CPU alarmı (CPU bozuldu)
950 = Güç katında +24V luk sigorta atık değiştirin
Heidenhain de hemen her işlem için bir çevirim, döngü işlemi mevcut.
Eski ve yeni versiyonlardaki çevirim programlarının adedinde tabii ki farklılıklar bulunmakta. Her yeni sürümde yenilikler ve ekler yapılıyor. Onun için ben genel bir listeleme yapmak istiyorum.
Bunları gruplar halinde sıralayıp her gruba ait olan çevirimi de listeleyelim.
1 – Derin delme, sürtünme, döndürme ve indirme döngüleri
240 MERKEZLEME
200 DELME
201 RAYBALAMA
202 TORNALAMA
203 UNİVERSAL DELME
204 GERIYE HAVŞALAMA
205 UNIVERSAL-DERİN DELME
208 DELME FREZELEME
241 TEK DİŞ, UÇ DELME
2 – Dişli delme, dişli kesme ve dişli frezeleme döngüleri
206 VİDA DİŞİ DELME
207 VİDA DİŞİ DELME GS
209 VİDA DİŞİ DELME TALAŞ KIRMA
262 VİDA DİŞİ FREZELEME
263 HAVŞA VİDA DİŞİ FREZELEME
264 DELME VİDA DİŞİ FREZELEME
265 HELİSEL DELME VİDA DİŞİ
267 DIŞTAN VİDA DİŞİ FREZELEME
3 – Ceplerin, pimlerin ve yivlerin frezelenmesi için döngüler
251 DIKDORTGEN CEP
252 DAİRESEL CEP
253 YIV FREZELEME
254 YUVARLAK YİV
256 DİKDÖRTGEN PİM
257 DAİRESEL PİM
4 – Nokta numunelerin, örneğin daire çemberi veya delikli yüzey üretilmesi için döngüler
220 NOKTA ÖRNEK DAİRE ÜZERİNDE
221 NOKTA ÖRNEK HATLAR ÜZERİNDE
5 – SL döngüleri
14 KONTÜR
20 KONTÜR VERİLERİ
21 ÖN DELME
22 TOPLAMA
23 PERDAHLAMA DERİNLİK
24 PERDAHLAMA YAN
25 KONTUR CEKME
270 KONTUR CEK. VERILERI
6 – Düz veya kendi içinde kıvrılan yüzeylerin işlenmesi için döngüler
30 3D-VERİLERİN İŞLENMESİ
230 İŞLEME (Düz dikdörtgen yüzeyler için)
231 AYAR YÜZEYİ 8Eğri açılı, eğimli ve burulmuş yüzeyler için)
232 SATIH FREZELEME
7 – Koordinat dönüşüm hesapları için döngüler
7 SIFIR NOKTASI
247 REFERANS NOKTASI KOYMA
8 YANSITMA
10 DÖNDÜRME
11 ÖLÇÜ FAKTÖRÜ
26 SPESİFİK EKSEN ÖLÇÜ FAKTÖRÜ
19 İŞLEME DÜZLEMİ
8 – Özel döngüler, bekleme süresi, program çağrısı, mil oryantasyonu, tolerans
9 BEKLEME SÜRESİ
12 PROGRAM ÇAĞRISI
13 MİL ORYANTASYONU
32 TOLERANS
9 – Malzeme eğim konumunun otomatik olarak belirlenmesi ve dengelenmesini sağlayan döngüler
400 TEMEL DEVİR( İki nokta üzerinden otomatik belirleme)
401 KIRMIZI 2 DELİK (İki delik üzerinden otomatik belirleme)
402 KIRMIZI 2 TIPA (İki tıpa üzerinden otomatik belirleme)
403 DEVİR EKSENİNDEKİ KIRMIZI (İki delik üzerinden otomatik belirleme)
405 C EKSENİNDEKİ KIRMIZI (Bir delme orta noktası ile pozitif Y ekseni arasındaki açı kaydırmanın otomatik yönlendirilmesi)
404 TEMEL DEVRİ AYARLA (İstediğiniz bir temel devri ayarlayın)
10 – Otomatik referans noktası belirlemek için döngüler
408 YİV ORTA RFNK (Bir yiv genişliğini içten ölçün)
409 ÇBK ORTA RFNK (Bir çubuğun genişliğini dıştan ölçün)
410 DÖRTGEN İÇ RFNK (Bir dörtgenin uzunluk ve genişliğini içten ölçün)
411 DÖRTGEN DIŞ RFNK (Bir dörtgenin uzunluk ve genişliğini dıştan ölçün)
412 DAİRE İÇ RFNK (Dairenin istediğiniz dört noktasını içten ölçün)
413 DAİRE DIŞ RFNK (Dairenin istediğiniz dört noktasını dıştan ölçün)
414 KÖŞE DIŞ RFNK (İki doğruyu dıştan ölçün, doğru kesişim noktalarını referans noktası olarak ayarlayın)
415 KÖŞE İÇ RFNK (İki doğruyu içten ölçün, doğru kesişim noktalarını referans noktası olarak ayarlayın)
416 DELİKLİ DAİRE ORTASI RFNK (2. yazılım tuşu düzlemi) Delikli dairede istediğiniz üç deliği ölçün, delikli daire merkezini referans noktası olarak ayarlayın
417 TS EKSENİ RFNK (2. Yazılım tuşu düzlemi) İstediğiniz pozisyonu tarama sistemi ekseninde ölçün ve referans noktası olarak ayarlayın 11 – Otomatik çalışma parçası kontrolü için döngüler
418 4 DELİK RFNK (2. Yazılım tuşu düzlemi) Her defasında çarpı üzerindeki 2 deliği ölçün
419 TEKİL EKSEN RFNK (2. Yazılım tuşu düzlemi) İstediğiniz pozisyonu seçilebilen bir eksende ölçün ve referans noktası olarak ayarlayın
12 – Kalibrasyon döngüleri, Özel döngüler
2 TS KALİBRASYON
9 TS KAL. UZUNLUĞU Açılan tarama sisteminin uzunluk kalibrasyonu
3 ÖLÇÜM Üretici döngülerinin oluşturulması için ölçüm döngüsü
4 3D ÖLÇÜM Üretici döngülerinin oluşturulması için 3D tarama ölçüm döngüsü
440 EKSEN YER DEĞİŞİMİ ÖLÇÜMÜ
441 HIZLI TARAMA
0 REFERANS DÜZLEMİ Bir koordinatın seçilebilen bir eksende ölçülmesi
1 REFERANS DÜZLEMİ KUTUPSAL Bir noktanın ölçülmesi
420 AÇI ÖLÇÜN Açıyı çalışma düzleminde ölçün
421 DELİK ÖLÇÜN Bir deliğin konumunu ve çapını ölçün
422 DIŞ DAİREYİ ÖLÇÜN Daire şeklindeki tıpanın konumunu ve çapını ölçün
423 İÇ DÖRTGENİ ÖLÇÜN Dörtgen cebin konumunu, uzunluğunu ve genişliğini ölçün
424 DIŞ DÖRTGENİ ÖLÇÜN
425 İÇ GENİŞLİĞİ ÖLÇÜN
426 DIŞ ÇUBUĞU ÖLÇÜN
427 KOORDİNATLARI ÖLÇÜN
430 ÇEMBERİ ÖLÇÜN
431 DÜZLEM ÖLÇÜN
13 – Otomatik kinematik ölçümleri için döngüler
450 KİNEMATİK EMNİYETLEME Kinematiklerin otomatik olarak emniyetlenmesi ve tekrar oluşturulması
451 KİNEMATİK ÖLÇÜMÜ Makine kinematiğinin otomatik denetimi ya da optimizasyonu
452 PRESET-KOMPANZASYONU Makine kinematiğinin otomatik denetimi ya da optimizasyonu
14 – Otomatik alet ölçümü için döngüler
TT’de kalibrasyon yapın, 30 ve 480 döngüleri
Kablosuz TT 449’a kalibrasyon yapın, döngü 484
Alet uzunluğunu ölçün, döngü 31 ve 481
Alet yarıçapını ölçün, döngü 32 ve 482
Alet uzunluğunu ve yarıçapını ölçün, döngü 33 ve 483
Bu listedeki kavramlardan en çok gerekebilecekleri örnekleriyle yine açıklamaya devam edeceğim.
Listelediklerim sadece ana başlıklar. Her çevirim programının da içinde bir çok seçeneği mevcut. Programlamada programcıya düşen görev sadece istediği değerleri vermesi ya da sunulan seçenekleri kabul etmesi veya atlaması gerekiyor.
Kalıp ve engebeli yüzeysel işlemler haricinde gerekebilecek tüm işlemleri CAD-CAM sistemine ihtiyaç duymadan ve seri bir şekilde programlama sistemi ve üstelik de ezbere bilinmesi gerekmeyen, diyalog sistemiyle programlanan en gelişmiş programlama ünitesi olan Heidenhain sadece çay demleyemiyor.
Onu da bizler gayret edersek ve katkı sağlarsak belki gerçekleştirebiliriz.
1.Parça sıfırı alma probu tezgaha takılır.
2.Prob X ekseni yönünde iş parçasına dokundurulur.
3.SETUP düğmesine basılarak ekran altından CNT SET seçeneği seçilir.
4.RELATİVE POSN. Ekranından X eksenine gelerek 0 İNPUT denir.
5.Prob +Z yönünde parçadan kurtulana kadar yukarı kaldırılır.
5a.Eğer bu dokunduğumuz kenar sıfırlanacak ise probun yarı capı kadar X ekseninde
Hareket edilerek takımın tam orta noktası kenra gelecek şekilde ayarlanır.
İş parçasının orta noktası sıfır alınacak ise
5b. Y ekseni oynatılmadan X ekseninde parçanın diğer yüzeyine deyilir.
5c. RELATİVE ‘ de X ekseni değeri nin yarına gelinir ve .RELATİVE sıfırlanır.
6. SETUP düğmesine basılarak ekran altından COORD seçeneği seçilir.
7. EASYSETTİNG ile X eksenini sıfırlanır.
8.Yukarıda anlatılan aynı işlemler Y ekseni içinde yapılarak parça sıfırlanır.
FANUC
Program yazma işlemleri :
Yeni bir program açma
• Mode düğmesi EDIT konumuna alınır.
• Panelden PRGRM tuşuna basılır.
• Anahtar sağ konuma alınır. ( Wrıte Protect OFF )
• Program numarası yazılır ve panelden INSERT tuşuna basılır.
Örnek :
• O1234 ( Program numarası )
• İnsert tuşuna basılır.
Mevcut programı çağırma
• Mode düğmesi EDIT konumuna alınır.
• Panelden PRGRM tuşuna basılır.
• Anahtar sağ konuma alınır.
• Ekrandan DIR tuşuna basılır ve istenen program numarasına bakılır.
• Program numarası girilir ve CURSOR’ ün alt tuşuna basılır.
Mevcut programı silme
• Mode düğmesi EDIT konumuna alınır.
• Panelden PRGRM tuşuna basılır.
• Anahtar sağ konuma alınır.
• Ekrandan DIR tuşuna basılır ve silinecek program numarasına bakılır.
• Program numarası girilir ve DELETE tuşuna basılır.
• Tezgah bu durumda bu dosyayı silmek için onay isteyebilir yada direk silebilir, Böyle bir onay sorması durumunda ekrandan OK tuşuna basılır.
Program yazma tuşları
Alter : Program içerisinde cursor’ün bulunduğu yere karakter yazmak için kullanılır.
İnsert : Program içerisinde cursor’ün bulunduğu yerin ardına karakter yazmak için kullanılır.
Delete : Program içerisinde cursor’ün bulunduğu karakteri silmek için kullanılır.
PROGRAM YAZMA MODUNDA YAPILAN ISLEMLER
Program yazma modunda asagidaki islemler yapilabilir .
1-Yeni bir program oluşturma.
2-Eski bir programda degisiklik yapma (Program Çağırma).
3-Program silme.
4-Program numarasi degistirme.
Yeni Bir Program Numarası Açma
-MODE anahtarini EDIT konumuna getiriniz .
-Metal anahtarı sağa çevirin.
-Klavyede PRGRM tusuna basiniz .
-DIR a basın
-kayıtlı olmayan boş bir numara bulun
– ÖRNEK :O 002 yazılır İNSERT e basılır
program açılır.
O + Yeni Program Numarasi + INSRT tus dizisine sira ile basilir .
HAFIZADAKİ BİR PROGRAMI EKRANA ÇAĞIRMA
-MODE anahtarını EDIT konumuna aliniz .
– -Metal anahtarı sağa çevirin.
-Klavyede PRGRM tuşuna basınız .
-çağırılacak programın adı yazılır
O0005
Yazılır. Ok tuşlarından birine basılır.
Program ekrana gelir.
PROGRAM SİLME
-MODE anahtarını EDIT konumuna aliniz .
– -Metal anahtarı sağa çevirin.
-Klavyede PRGRM tuşuna basınız .
-Silinecek programın adı yazılır
O0005 DELETE BASILIR
EXEC e basılır
Otomatik çalışma :
• Mode düğmesi AUTO’ ya alınır.
• Anahtar eğer üç yönlü ise anahtar ortaya alınır.
• Gerekli ayarlar son bir kez gözden geçirilir.
• START tuşuna basılır.
Tamamı 3 boyutlu yazıcıyla üretilmiş olan droneSULSA, testlerin ardından ilk uçuşlarını yapmaya başladı. Elbette bu uçak kullanım amacına uygun olarak üretilmiş ve ilk testleri yıl başında yapılan uçak testlerine hızla devam ediyor. Görevine başladığı Antartika’da gemiler için denizi gözlemlemek ve buz dağlarının tespitini yapmak amacıyla kullanılıyor.
Southampton Üniversitesi tarafından geliştirilen SULSA’nın açılımı da “Southampton University Laser-Sintered Aircraft” olarak geçiyor. 3 kilogramağırlığındaki bu uçak, rehberlik ettiği gemiden bir dizüstü bilgisayar ile yönetiliyor. Uçağın amacı havalandıktan sonra gemilerin rotasındaki denizi kontrol etmek ve olası buz dağı gibi nesneleri tespit ederek gemilere güvenli bir seyrüsefer sağlamak olarak ortaya çıkıyor.
2 metrelik kanat genişliğine sahip olan SULSA, toplamda 10 bin dolara yakın bir maliyetle dört ana parçadan üretiliyor. EOSINT P 760 adı verilen 3D yazıcı ile üretilen uçağın maliyeti ise dikkat çekici çünkü paylaşılan verilere göre bu rakam, bildiğimiz ve hali hazırda görevde olan deniz helikopterlerinin 1 saatlik uçuşundan daha az maliyetle üretiliyor. Bu anlamda 3 boyutlu yazıcıların düşük maliyet avantajına da vurgu yapan bu durum, ileride bu tarz teknolojilerin çok daha tercih edileceğine dair bir gösterge. SULSA’nın ilk etapta İngiliz Donanması tarafından test edildiğini de son olarak belirtelim.
G kodu aslında bir programlama dilidir. G kodu ile yazılmış bir program text dosyasından ibarettir ve Notepad ile açıp ekstra bir editör gerektirmeden düzenleme yapılabilinir. G kodu 1950’li yıllarda MIT servomechanism laboratuvarında geliştirilmiş ve daha sonra g kodu standardizasyonu ile 1980 de ISO 6983 no’lu standart kabul edilmiştir.
Post ,G kodu ile yazılmış bir program olarak adlandırılır. Post-Processor ise Post yani G kodu çıktısının oluşmasını sağlayan şablon olarak niteleyebiliriz. Bir translator gibi çıktıyı yani Post’u makinenin diline çevirir.
Bilgisayar ortamındaki programlar nasıl bilgisayarda çalışıyorsa (neticede bilgisayar da makinedir), G kodu ile yazılmış bir program da CNC makinesi üzerinde bu şekilde çalışır. G Kodları makine üzerinde Kontrol Ünitesi yardımı ile çalışır ve makine üzerinde bulunan kontrol üniteleri bu kodları algılayarak parçanın işlemesini gerçekleştirir.
Kontrol üniteleri (Kontrolör) tezgahların beyni olup CNC tezgahlarına G kodunu yorumlayan ve yön veren araçlardır. Birçok kontrol ünitesi mevcuttur. Kontrol üniteleri standart G kodunu kodlarını destekleyebilir, standarda yakın olabilir ya da kendi özgü bir dili olabilir. Kendine özgü bu diller için bir translator görevi üstlenen Post-Processor Post’u kontrol ünitesi diline göre düzenler ve makine bu kodları algılayarak işlemesini gerçekleştirir.
Post’u oluşturmanın iki yolu vardır. Birincisi elle yazmak, ikincisi CAM programı kullanarak oluşturmak. Günümüz Teknolojisi ile yaygın olarak CAM programlarında takım yolu oluşturduktan sonra G kodu elde edilir. Peki, bizim CAM programımız standart g kodu veriyor, ama CNC deki kontrol ünitesi standart değil. O zaman hata alırız. Bu sorunu nasıl aşacağız? Her kontrol ünitesine ayrı bir CAM programımı olması lazım? Bu CAM üreticileri için çok büyük masraf ve çok gereksiz olurdu. Bu sorunu Post-Processor Mekanizması getirerek çözdüler.
Yukarıdaki resim Post-processor’un CAM yazılımı ile nasıl entegre çalıştığını göstermektedir. Bu sıralamaya göre önce kontrol ünitesine özel Post-Processor yazılır. Daha sonra Post-Processor ile aşağıda sıralandığı gibi kontrol ünitesine göre özelleştirmeler yapılabilir;
- Satır numarası olsun mu olmasın mı? Varsa kaçar kaçar artsın.
- Takım değiştirirken güvenli noktaya gitsin mi?
- Takım değiştirirken magazin de bir sonraki takımı hazırlasın mı?
- Dairesel interpolasyonda I, J mi yoksa R mi bassın.
- Postun bitiminde ve ya başlangıcında sabit bir koordinata gitsin.
… gibi bir çok alternatif özelleştirme yapılabilir.
Her CAM programının Post-Processor dosyasını oluşturmak için kendine ait basit bir programlama dili vardır. Şuan her CAM programı takımyolu oluşturduktan sonra standart bir kod oluşturuyor. Oluşan bu kod bir sonraki aşama olan Post-Processor’e gidiyor ve Post-Processor çıktısı yani Post dosyası oluşuyor. Bu oluşan Post dosyasını artık CNC tezgahlarında çalıştırabiliriz.
3D yazıcıdan daha fazlasını elde etme yöntemleri…
Bugünkü yazımda işaret ettiğim kaynakta “post processing” yani 3D baskılı parçalara “bitim işlemleri”nden bahsediyor. Her bir işlemin nasıl yapıldığına dair detaylı anlatım ve videolar mevcut. Burada bu işlemlerin neler olduğuna kısaca değinecek olursak;
- Zımparalama: Zımparalama için seçilmesi gereken işlem sırası ve örnekler ele alınıyor.
- Yapıştırma: 3D yazıcılardan büyük obje elde edilmesinde kullanılan en temel yöntemdir.
- Boyama: Boyanın seçimi ve uygulanması model görünümüne fazlaca etki eder.
- Metal parçalar ilave etme: Oluşturduğunuz projede metal vidalar kullanılacaksa , bu vidaların karşılığı mutlaka metal somun veya bilezikler olmalıdır. 3D bakıya metal somun ve bileziklerin özel bir teknikle yerleştirilmesi anlatılıyor.
- Kalıp çıkarma:İki tür kalıp alma yönteminden bahsediliyor. İlkinde 3D baskının etrafı silikon kalıp malzemesiyle doldurularak , 3D model bir mastar olarak kullanılıyor. İkincisindeyse kalıp doğrudan 3D yazıcıdan alınıyor ve içerisine kalıp malzemesi dökülerek istenilen parça elde ediliyor.
- Vakumla şekil verme: Bu yöntem bir diğer çok kullanılan kalıp elde etme yöntemidir. Normalde aluminyumdan elde edilip kullanılan vakum şekil verme kalıpları , artık 3D yazıcıda kolayca ve çok ucuza sert plastik malzemeden elde edilebiliyorlar.


Netfabb 2017’nin ücretsiz versiyonunu kullanmak…
3D yazıcısı olup da Netfabb Studio Basic yazılımını kullanmayan yoktur. STL dosyası onarımı söz konusu olduğunda başvurulacak birkaç önemli ve ücretsiz kaynaktan bir tanesiydi. Geçmiş zamanlı konuşuyorum , çünkü bir süre önce Netfabb , 3D yazılım dünyasının güçlü ismi Autodesk tarafından satın alındı ve Netfabb Studio Basic yazılımı yayından kaldırıldı. 3D yazıcı kullanıcıları için üzücü olan bu gelişme aslında içerisinde küçük bir yanılgıyı barındırıyor.
Autodesk , izlediği politikalarla bugüne kadar 3D camiasının itici gücü oldu. Hatta bir çok yazılımını öğrenci ve geliri belirli seviyeyi aşmamış ticari kuruluşlara ücretsiz olarak sundu. Tabii tüm bu bonkörlüğün arkasında muhtemel kâr hesapları yapılıyordur mutlaka. Ancak yine de sektördeki diğer firmaların yapmadığı kadar sektörün gelişmesine ön-ayak oldular. Katkılarına halen devam ediyorlar. Hal böyle olunca Autodesk’in , Netfabb Studio Basic gibi camianın çok yoğun kullandığı ücretsiz bir yazılımın kullanımını men etmesi düşünülemezdi. Aşağıdaki videoda NetFabb 2017‘yi ücretsiz ve sınırlı (eskiden olduğu gibi) özellikleriyle kullanmak için kurulum aşamasında yapılması gerekenleri izleyebilirsiniz.
Netfabb 2017‘yi ben de bilgisayarıma kurdum ve Netfabb Studio Basic’deki tüm özellikleri barındırdığını gözlemledim. Yeni arayüz dışında eklenen başka özellikler var mı ? Henüz bu konuda bir tesbitim yok , eğer sizlerin Netfabb 2017‘nin bu versiyonunda keşfettiğiniz yeni özellikler varsa yorum kısmında paylaşmanızı isteriz.
Mekanik ve 3D yazıcıların buluştuğu site: LAYKANICS
Her ay yeni bir proje sunan sitedeki tasarımlar tamamıyla özgün. “Laykanics” adı , 3D baskıdaki “layer” ve mekaniğin İngilizce karşılığı olan “mechanics” sözcüklerinin yoğurulmasından elde edilmiş.
Pokémon GO Çılgınlığına Tanık Oluyoruz!
Niantic tarafından geliştirilen lokasyon-bazlı mobil oyun uygulaması Pokémon GO, çıkışıyla dünyanın dört bir yanında müthiş bir ilgiyle karşılandı. Bir çok ülkede henüz resmi olarak Android ve iOS platformuna çıkışını gerçekleştirmedi. Ancak bu meraklıları durduracak türden bir engel değil. Oyuncuların çoğu, APK dosya formatını kullanarak Pokémon GO’yu edinmeyi başardı. Neredeyse tamamen word-of-mouth yoluyla bu günlere gelmeyi başaran Pokémon GO anlık bir hevesten daha fazlası olmayı başarabilecek mi?
Farklı türden Pokémonlar toplayarak envanterinizi güçlendirdiğiniz ve arenalarda meydan okumalara katılarak gücünüzü kanıtladığınız bir oyun mekanizmasına sahip olan Pokémon GO, oyuncuları evden dışarı çıkmaya zorlayıp yüzlerce Pokémon GO oyuncusuyla buluşmaya, hatta egzersiz yapmaya yöneltiyor.
Oyunun yaratıcısı John Hanke için bu başarı, onun tam 20 yılına mal oldu. Tüm kariyeri boyunca Google Maps, Google Street View ve Ingress gibi projelere imza atan Hanke, son projesi Pokémon GO ile dünya devlerini dahi alt etti. Uygulama içerisinde geçirilen zaman dikkate alındığında Pokémon GO, an itibariyle Twitter, Facebook ve Snapchat gibi milyar dolarlık şirketleri geride bıraktı.
“John Hanke bu kadarını hayal edebilmiş miydi?” sorusunu sormadan rahat edemiyorum.”
Pokémon GO, ABD’de tüm zamanların en büyük mobil oyunu oldu.
surveymonkey.com
Oyuna gösterilen yoğun ilginin rakamsal kanıtı olarak, Pokémon GO’nun çıkışıyla Nintendo’nun hisseleri 12 milyar dolar yükseldi.. Henüz ilk haftasında 10 milyon kullanıcı barajını aşması da ayrıca takdir edilesi bir durum.
Unutmadan, şu günlerde sokakta birbirini gören Pokémon GO oyuncuları arasında popüler bir selamlaşma simgesi dahi oluştu: “Merhaba, siz de mi Pokémon GO oynuyorsunuz?”.
Bu yazıda 3D yazıcılarda PLA filamenti ile üretilmiş bir parçaya nasıl “Post Process” işlemi uygulanacağını paylaşacağız. Post Processing türkçeye rötüşlama olarak çevrilsede esasında bir süreci anlatmak için kullanılan tanımdır. Ham haldeki bir ürünün, bitirilmiş son haline gelmesi için yapılan işlemlemlerin tümüne Post Processing denebilir.
Başlamadan Önce Yapmanız Gerekenler…
1- İyi bir baskı ile başlayın.
Tüm işlemlerin sonucunda modelinizin pürüzsüz bir yüzeye sahip olmasını ve boyama sonrası güzel gözükmesini istiyorsanız kesinlikle iyi bir baskı ile başlamanız gerekir. Makinanızın çözünürlük değerini ayarlayın, unutmayın katmanlar arasındaki çözünürlük değeri yüksek olursa yazıcınız daha kaliteli basacaktır. Fakat yüksek kalite, uzun saatler baskıyı beklemenizi gerektirir. Kaliteyi düşük tutarsanız bu seferde post process işleminde zaman harcarsınız. Bu sebeplerden makinanızın optimum baskı değerini öğremekle işe başlayın.
Örnek: Zortrax M200 3d yazıcı ABS baskıda en yüksek kalitede baskısı 90 mikron olsada ideal baskısını 190 mikron olarak ayarlamak doğru olacaktır. Aynı şekilde Makerbot Replicator 2 PLA baskısında kalite değeri 100 mikron olsada, zaman ve performans açısından 200 mikron daha idealdir.
2- Çalışma Ortamınızı Hazırlayın.
Post process işlemine başlamadan önce kendinize bir mekan hazırlayın. Atölyeniz var ise sorun yok ama işlemi evde gerçekleştirecekseniz temiz hava alan bir mekan olmasına dikkat edin. Tozları tutacak halı gibi eşyaları kaldırın ve eğer sprey boyama yapmayı düşünüyorsanız büyük bir koli almanızı tavsiye ederiz. Boyama işlemini kolinin içinde yaparsanız yanlışlıkla bir yeri boyamamış olursunuz.
3- Gerekli Malzemeleri Edinin.
İşlem sırasında kullanacağınız farklı işlevleri olan malzemeler ve araçlar olacaktır. Bu malzeme ve araçların hepsi zorunlu olmasada elinizin altında bulunmaları işinizi kolaylaştırır. Aşağıdaki listede yer alanlar dışında farklı bir çok malzeme ve araç kullanılabilir. Bu yazıda biz 3BFab olarak Post Process işlemi sırasında neler kullanıyoruz? Bunları düşündük ve sizlerle paylaştık…
1) Zımparalama Araçları
3D baskınızdan sonra modelinizdeki yüzeyleri en iyi şekilde temizlemek ve pürüzsüz hale getirmek için farklı tipte zımparalama araçlarına ihtiyaç duyarsınız. Farklı araçlar size daha fazla kontrol sağlayacaktır.
- Çeşitli kalınlıklarda zımpara kağıdı : 60-100 kalın kum zımparadan 1200 numaraya kadar ince zımpara kağıdı
- Kağıt tırnak törpüsü : Zımpara ile müdahale edemiyeceğiz ince yerler için
- Dremel el aleti : Zorunlu olmasada elinizin altında olması bazen kolaylık sağlayacaktır
2) Emniyet Araçları
Zımpara ve boyama sürecinde oluşan zararlı partüküllerden korunmanız için kesinlikle gereklidir.
- İş Gözlüğü : Zımpara boya gibi işlerde korunmak için
- Toz Maskesi : Zımpara ve boyama işleminde zararlı tozları solumamak için
- İş Eldiveni : Zımpara ve boya yaparken elinizi korumak için iş eldiveni
3) Macun ve Yapıştırma Araçları
Boyama öncesinde yüzeyi pürüzsüz bir biçimde hazırlamanız, kırık parçaları onarmanız için gerekli araçlardır.
- Polyester macun : Kuruması biraz daha geç olsada derin çatlak veya bozuk alanlarda kullanılabilir. Zımparalaması yoklama macununa göre daha zordur
- Rapid yoklama macunu : Otomotiv sektöründe kullanılan yoklama macunu ince alanları kapatmak için kullanılır. Çabuk kurur ve zımparalaması daha kolaydır. Çabuk kuruduğu için uygulamayı hızlı yapmak gerekir
- Mala ve Spatula : Macun uygulaması için gerekli farklı boyutlarda.
- Kloroform veya hızlı yapıştırıcılar : Farklı tip hızlı yapıştırıcılar kullanılabilir. Fakat kloroform parçalarınızı iz bırakmadan ve kaynaştırarak yapıştırır (PLA filamenti için geçerlidir).
4) Temizleme Araçları
Zımparalama ve boya işlemleri süresince modelinizi temizlemeniz yüzeyi daha iyi görmenizi sağlar. Özellikle boyama işleminden önce modeli iyice temizlerseniz boyanın daha pürüzsüz olmasını sağlarsınız.
- Bulaşık Süngeri : Zımparalama işlemi sırasında yüzeyleri daha iyi görebilmek için arada ıslak süngerle silmek iyi bir çözümdür.
- Diş Fırçası : Ulaşması zor yerleri ıslatarak temizleyebilirsiniz.
- Kalın makyaj Fırçası : Ulaşması zor yerlerdeki tozları temizleyebilirsiniz.
- Hava tabancası : Hava tabancanız varsa tozları temizlemeniz daha kolay olacaktır.
5) Maskeleme ve Boyama Araçları
Yüzeyin zımparalama ve temizleme işleminden sonra boyama için gerekli araçlar.
- Üniversal akrilik astarı : Boyama öncesi astar. Boyanın plastik yüzeye tutunması için gereklidir.
- Maskeleme bantı : Boya yaparken belli alanları kapatmak için.
- Oyun hamuru : Bazen maskeleme yaparken zor ve ayrıntılı yüzeylere bant tutmayabilir. Böyle durumlarda çocuklar için satılan oyun hamurlarını modele yapıştırarak maskeleme aracı olarak kullanılabilirsiniz.
- Çeşitli renklerde spray boyalar : Düz renkler, fosforlu renkler, metalik renkler kullanılabilir.
- Boyama sonrası sprey vernik : Parlak veya mat kullanılabilir.
Hazırsanız İşe Koyulalım…
Bu bölümde Post Process için kısaca hangi işlemleri yaptığımızı paylaşacağız. Böylece sizde kendi baskılarınıza bu işlemleri uygulayarak son ürüne daha yakın görseller elde edebilirsiniz.
1- Kalın kum zımparası ile başlayın
Modelin alttaki kaide parçasından başlamaya karar verdik. İlk işlem olarak 60-80 numara kum zımparası ile modeli zımparalamaya başlayalım. Amacımız dışa doğru taşan katmanları taraşlıyarak düz bir yüzey oluşturmak. Bu işlem sırasında katmanların çapraz yönlerine doğru başlattığımız zımparalama işlemini dairesel hareketlerle bitiriyoruz. Arada bir nemli süngerle silerek modeli temizleyin ve işlemi kontrol edin. İşlem bittiğinde modelin yüzeyinde içe doğru ince çizikler kalacaktır. Bunları daha sonra kapatacağız. Fazla zımparalamak özellikle eğimli yüzeylerde deformasyona yol açabilir.
2- Astar boya atın
Bu aşamada yüzeyin kontrolünü daha iyi yapmak ve çok ufak çizik alanları kapatmak için üniversal astar uygulayabilirsiniz. Üniversal astar normalde boya öncesi uygulanan bir üründür. Uygulandığında mat bir yüzey oluşturduğu bozuk yüzeyleri daha iyi görmemizi sağladığı için kullanıyoruz.
ipucu: 25-30 cm uzaktan uygulayın, kutuyu bolca çalkalayın ve spreyin tetiğine devamlı basmayın. Genellikle sprey boyama yapanlar boyamadan önce çalkalama yaparlar ve boyamaya başlarlar. Doğru boya akışı için 10 tetiklemede bir kutuyu çalkalamayı unutmayın.
3- Sorunlu bölgeleri tespit edin
Astar boyayı 20-25 dk kurumaya bıraktıktan sonra modeli kontrol edin. Sorunlu gördüğünüz bölgeleri kalemle işaretliyebilirsiniz. Şimdi 120 numara ve üstü ince bir zımpara kullanarak tekrar zımparılıyoruz. İşlem sıranda modeli ıslatmanızı tavsiye ederiz. Böylece zımparanın altında boya topaklanması olmayacaktır. Yüzey hoşunuza gidene kadar işleme devam edin.
4- Gerekliyse macun uygulayın
Eğer zımparalama işlemi sonunda yüzey istediğiniz kadar pürüzsüz olmadıysa macun uygulayabilirsiniz. Modelinizi iyice temizledikten sonra bozuk alanlara veya modelin tümüne macun uygulayayın. Modeldeki sorunlu yüzeylerin ince hatlarda olması sebebiyle Rapid Yoklama Macunu kullandık. Bu macun genellikle kaportacılar tarafından otomobillerin yüzeylerinde oluşan çizikleri kapatmak için kullanılır, ince bir yüzey şeklinde sürülebilir, çabuk kurur ve kolay zımparalanır. İlk denemenizde iyi bir iş çıkaramayabilirsiniz bu sebeple önce bolca deneme yapmanızı tavsiye ederiz.
5- Yüzeyi pürüzsüz olana kadar zımparalayın
Macunun tam kuruması için 1 saat bekleyin. Sonra ince grenli bir zımpara ile tekrar zımparalayın. İşlemin kolay olması için zımparayı ıslatabilirsiniz. Modelin yüzeyi istediğiniz gibi olduğunda modeli iyice temizleyin ve tekrar üniversal astar uygulayın.
6- Boya ve vernik atarak Post Process’i bitirin.
Son astardan sonra boyamaya başlayın. Biz modeldeki ana parçaları metalik yeşil bir renk ile boyadık. Vida ve çark gibi parçalara macun ve zımpara uygulamadık. Boyama işlemininde sabırlı olun birinci kat boyada model istediğiniz gibi gözükmeyebilir. İlk katın kurumasını bekleyin ve ikinci kat boyayı uygulayın. Kuruma işlemi sonrasında modeli inceleyin ve gerekirse bir kat daha uygulayın.
Boyama işlemi bittiğinde mat veya parlak vernik uygulayabilirsiniz. Biz modele iki kat parlak vernik uyguladık. Vernik işlemindede spreyi uzaktan ve yavaş yavaş uygulamaya özen gösterin. Birinci kat kuruduktan sonra ikinci katı uygulayabilirsiniz.
ipucu: Boyama ve vernikleme işleminde sabırsız davranmak modelin üzerinde akıtma olmasına ve şimdiye kadar yaptığınız tüm çabaların boşa gitmesine neden olur. Birinci kat boyada modelin yüzeyinin mükemmel olmasını beklemeyin.
Biz 3BFab olarak yaptığımız Post Process işleminden oldukça memnun kaldık. Sizde PLA ile üretilmiş modellerinize bu işlemleri uygulayarak gerçeğe daha yakın prototipler elde edebilirsiniz…
Online 3D tasarım
3D Baskı Teknolojileri
3D baskı teknolojisinde kullanılan malzemeler ve baskı tekniklerinin başlıcaları:
1-) Stereolithography(SLA): Hızlı, Yüksek çözünürlük Fonksiyonel parçaların bir kerede üretilebilir. Kısıtlı üretim alanı ve malzeme seçeneğine sahip. Renk seçeneğine sahip değil.
2-) Fused Deposition Modelling(FDM): ABS, Polycarbonate and Elastomers malzemelerinin yüksek ısıda eritilip katman katman eklenerek üretildiği bir methodtur. Ev tipi yazıcılarda en çok kullanılan sistemdir. Çıkan üründe,mekanik olarak kevvetli bir yapı oluşur.
3-) Selective Laser Printing(SLS): Bu sistem,ışığa duyarlı tozun, CO2 lazer ile katman katman sinterlenmesi ile çalışır. Mukavemeti yüksek parçalar üretir ama yüzey kalitesi düşüktür.
4-) 3 Dimensional Printing(3DP): Tozdan malzemenin ink-jet teknolojisi kullanılarak üst üste yapıştırılmasıyla hızlı ve ucuz parçalar üretilebilen bir sistemdir. Doğruluğu, sertliği, yüzey kalitesi düşüktür. Parçalar hızlıca ve ucuza üretilebilir.
5-) Polyjet: Ink-Jet teknolojisine benzer bir teknolojidir,UV ışınları kullanılmaktadır. Yüksek kalite ve hızda ürün sunmasının yanında, birde aynı anda farklı malzameleri kullanabilme özelliğinede sahiptir. Connex500’de kullanılan teknolojidir.
Ultimaker 3 Resmi Olarak Duyuruldu!
18 Ekim’de kullanıcıları bekleyen büyük bir sürpriz olduğunu söyleyen Ultimaker, sektörü hareketlendirecek yeni bir ürünün duyurusu için hazırlık yaptığını belirtmişti. Lider 3B yazıcı üreticisi, TSİ saat 18:00’da gerçekleştirilen bir lansmanda, tüm dünya ile eş zamanlı olarak yeni ürünü Ultimaker 3’ün resmi duyurusunu dakikalar önce gerçekleştirdi. Bizim de 3Dörtgen olarak eş zamanlı düzenlediğimiz lansmanda, sektörün yeni yıldızı resmi olarak duyurulmuş oldu.
Ultimaker tarafından piyasaya sürülen yenilikçi ve kurumsal anlamda birçok ihtiyaca karşılık veren Ultimaker 3 ailesi, bugünden itibaren raflardaki yerini alıyor.
Ultimaker 3, an itibariyle magaza.tasarimdanimalata.com aracılığıyla 4200 EUR + KDV fiyat etiketiyle, Ultimaker 3 Extended ise 4800 EUR + KDV fiyat etiketiyle satın alınabilir.
Yeni ürünüyle profesyonel 3B Baskı deneyimini erişilebilir hale getiren Ultimaker, sektörde bir ilke imza atarak sektörün ilk endüstriyel-sınıf masaüstü 3B yazıcısını duyurdu.
Ultimaker 3, geliştirilmiş ve güncellenmiş özellikleri ile baskı deneyimini bir üst seviyeye taşıyarak, tasarımcıya, mühendislere ve sayısız sektördeki çalışanlara kusursuz ve güvenilir baskı deneyimi sunuyor.
Ultimaker 3 ile birlikte gelen yenilikler:
- 1) Modelin karmaşıklığı ve geometrisi fark etmeksizin üretimde sınırsız bir özgürlüğün kapılarını aralayan çift ekstrüzyon (kafa) teknolojisi, artık suda eriyen materyaller gibi endüstriyel-sınıf hammaddelerin kullanımına imkan tanıyor.
- 2) Temel baskı profilleri ve akıllı hammadde tanıma teknolojisi, Ultimaker 3’ten her zaman en yüksek performansı elde etmenizi sağlıyor. Kullanıcılar Ultimaker’ın kendi endüstriyel-sınıf hammaddeleri için optimize edilmiş Baskı Profilleri arasında kolaylıkla geçiş yapabilirler.
- 3) Özel olarak geliştirilmiş yazıcı otomasyonu kullanım kolaylığı sağlıyor. Otomasyon sizin yerinize ön baskı ayarları ve ince ayarlar gibi detayları yaparak her seferinde kusursuz bir baskı almanızı sağlarken, siz de arkanıza yaslanıp mükemmel baskının tadını çıkarın! Akıllı hammadde teknolojisi ile birlikte gelen Ultimaker 3, NFC teknolojisi sayesinde yazıcıya yüklediğiniz belirli hammaddeleri tanıyarak, baskı öncesi mümkün olan en iyi ayarlamaları otomatik bir şekilde optimize eder. Bu ayarlamalara kalibrasyon işlemi de dahildir. Daha da fazlası, bir USB port, Ethernet ve Wifi üzerinden bağlantı gibi güncellemeler, kolay erişim ve verimli iş akışının sağlanması için eklenen yeni özellikler arasında. Sonuç olarak: Şirket veya ev içerisindeki pozisyonu veya yeteneği fark etmeksizin, her bir birey 3B yazıcılardan rahatlıkla faydalanabilecek.
Ultimaker 3’ün bahsetmediğimiz diğer özellikleri ise:
1) Mühendislikle ilgili hammaddelerin kullanımında kapsamlı destek: Örneğin, Nylon veya suda çözünebilen PVA.
2) Açık kaynaklı Cura yazılımına entegre kamera ile baskı sürecini gerçek zamanlı izleme imkanı.
3D YAZICILAR İÇİN ÇİZİM PROGRAMLARI
3D yazıcılar için bilinen tüm CAD programları uyumludur. Tek yapılması gereken herhangi bir CAD programında tasarımı yapılmış modelin STL formatında kaydedilip üç boyutlu yazıcı kontrol programına aktarılmasıdır. Aşağıda günümüzde yaygın olarak kullanılan ve bilinen birçok 3d çizim programının isimleri verilmiştir.
1. Solidworks
2. Rhino
3. 3ds Max
4. Maya
5. ZBrush
6. Blender
7. Inventor
8. Mudbox
9. Creo
10. Modo
11. LightWave
12. Mathematica
13. Cinema4D
14. SketchUp
15. OpenSCAD
16. FreeCAD
17. TinkerCad.com
ÜÇ BOYUTLU YAZICI TEKNOLOJİLERİ
Üç boyutlu yazıcılar birbirinden farklı teknolojileri kullanarak üretim yapabilmektedir. Bunlardan en yaygın olarak bilineni ve kullanılanı FDM (Fused Deposition Modelling) ya da birleştirme yoluyla yığma teknolojisidir. Bu teknikde ısı ile şekil alabilen termoplastik (PLA, ABS) malzemeler kullanılmakdır.
Çok kullanılan diğer bir yöntem ise SLS (selective laser sintering) yöntemidir. Türkçede karşılığı seçici lazer sinterleme olarak geçmektedir. Sinterleme genelde toz metalürjisinde kullanılan toz metallerin ısı ve basınç altında katı nesnelere dönüştürülmesini kapsayan teknolojidir. Burada lazer ışınları toz malzemenin üzerine hızlı bir şekilde yansıtılarak katmanlar meydana getirilir. Lazer teknolojisinin gücüne bağlı olarak metal, plastik ve seramik gibi birçok farklı malzeme kullanılabilir.
FDM ile SLS teknolojisi karşılaştırıldıklarında SLS teknolojisinin FDM teknolojisine göre oldukça yavaş üretim yaptığı görülmektedir. Bunun sebebi ise üç boyutlu baskı yapılırken her katman için düzgün bir toz yüzeyinin serilmesi gerektiğindendir. Tozun yüzeye düzgün serilebilmesi için serici kafa çok yavaş hareket etmek zorundadır. Yavaş hareket etmesine rağmen karmaşık geometriye sahip nesneleri rahatlıkla imal edebilmesi nedeniyle günümüz endüstrisinden tercih edilen yöntemlerden biridir.
GELECEKTE ÜÇ BOYUTLU YAZICI TEKNOLOJİSİ
Gelecekte üç boyutlu yazıcıların kullanımı yaygınlaştıkça maliyetleri de giderek azalacaktır. Üç boyutlu yazıcı maliyetlerinin düşmesiyle beraber hemen hemen her eve girmeye başlayacaktır. Bu durum birçok avantajı beraberinde getirecektir.
Örneğin çocuklar internetten indirdiği üç boyutlu bir oyuncak verisi ile kendi oyuncağını yapabilme şansına sahip olacaklardır. Ya da evde kullanılan cihazların herhangi bir parçası bozulduğu zaman bu parçayı direkt fabrikadan getirtmek yerine yalnızca gerekli olan geometri ve malzeme bilgisi için ödeme yapmak yeterli olacaktır. Bu durum malın transferinden çok bilginin transferine önem kazandıracaktır.
Tıp alanında ise doğrudan, hastalara özel hammaddesi seramik olan protez imalatı gerçekleştirilebilecektir. Örneğin diş hekimleri bilgisayar destekli tomografi verisine bağlı olarak hastanın yapısına uygun protezi el emeğini en aza indirerek kolaylıkla imal edebilecektir. Yakın bir gelecekte, insanların ihtiyaç duyduğu organların üç boyutlu yazıcılarla üretilebilmesi beklenmektedir.
Yakın gelecekte metal hammadde kullanan üç boyutlu yazıcıların sayısı ve üretim hassasiyeti hızla artacaktır. Bu da en fazla içinde soğutma kanallı açılmış metal kalıpların imalatında kullanılacaktır.
Aynı zamanda birden fazla malzeme kullanılarak (metal, plastik, seramik vb.) karmaşık malzeme özelliklerine sahip parçalarla mekanik ya da elektromekanik parça gruplarını imal edebilen cihazlar artacaktır. Bu konuya verilebilecek en iyi örnek Almanya‟daki MicroTEC firmasının bir enjektör iğnesinin içine girebilecek küçüklükte motor ve mekanizmalar üretmiş olmasıdır. Bunlara ilave olarak son senelerde mikron seviyede parçalar üreten teknolojiler konusunda araştırmalar ve uygulamalar hız kazanmıştır. Mikro düzeyde üretim teknolojisi sayesinde biyoteknoloji ve medikal uygulama alanlarında artış olacağı tahmin edilmektedir.
Üç boyutlu baskı esnasında katman kalınlığı eğer atom veya molekül sayıları ile ölçülebilecek kadar inceltilebilirse elektronik kısımları da birlikte üretilebilir. Bu sayede artık problem olan imalat zorluğu değil, mükemmel ürün tasarımı yapabilme konusu olacaktır.
Juno Uzay Aracı Jüpiter’e En Yakın Konumda!
Hatırlarsanız, bundan bir süre önce Nasa’nın Juno isimli uzay aracının Jüpiter’in yörüngesine girme haberini sizlerle paylaşmıştık. O günden bu yana Jüpiter’in yörüngesinde dolaşan Juno uzay aracı, geçtiğimiz cumartesi günü Jüpiter’e en yakın uçuşunu gerçekleştirdi. Gezegenin bulutlarından 2600 mil yüksek bir konumda uçuşunu gerçekleştiren uzay aracı, 130mph ile yörüngenin etrafında süzüldü.
Juno’nun Jüpiter’in yörüngesine yaklaşan ilk güneş enerji destekli uzay araçı olduğu belirtiliyor. Ağustos 2011’de görevine başlayan Juno, 2003’te görevi sona eren Galileo’yu saymazsak, temmuz ayında Jüpiter’in yörüngesine yerleşen ilk uzay aracı oldu.
Jüpiter’in manyetik alanlarının haritalandığı uçuş süresince, bilim adamları devasa bir gaz kütlesi olan Jüpiter hakkında yeni şeyler öğrendiler. Şu an görev başında olan Juno, 20 aylık görevinin ardından Jüpiter’in kasvetli bulutları arasında karanlığa karışacak.
3D Dövme Kalemi
Thomas Edison’dan esinlenen bir inovatör, 3D yazıcı ile dövme silahı üretti.
Dövme meraklısı 3D yazıcı kullanıcısının ABS veya PLA ile üretilebilecek şekilde tasarladığı dövme cihazı, 1876’da Edison’un tasarladığı ile büyük benzerlikler taşıyor.
Mikrodenetleyiciler, anahtarlar, kablolar ve 3B baskısı alınmış kısımdan oluşan kalemin modelleri de yayınlanmış. Siz de evinizde üretmek istiyorsanız buradan ulaşabilirsiniz.
Buradan da üretici abinin tanıtım videosunu izleyebilirsiniz. Abi, videoda üstüne basa basa; yapacağınız dövmenin kalıcı olduğunu bu yüzden kendiniz, tecrübeli değilseniz yapmamanız gerektiğini vurgulamış. Abi dövmeyi yaparken, önce şekli bir çizip, koluna yapıştırdıktan sonra üzerinden geçerek dövmeyi oluşturuyor.
3B Restoran Konseptine Hazır Mısınız?
“Yarını bugün tat” sloganıyla hareket eden Food Ink. Birkaç büyük şehirde faaliyete geçireceği restoranlarında, yemekleri 3B Yazıcıdan masanıza getirmeyi planlıyor.
Dünyanın ilk 3B restoranı olan Food Ink. Mimarları, sanatçıları, tasarımcıları, mühendisleri ve aşçı şeflerini bir araya getiriyor.
Venlo’daki açılıştan sonra sonra ilk planı Londra olan şirketin sonraki hedefleri New york, Amsterdam, Dubai, Singapur. Food Ink’in 3D Restaurant’ında masa-tabure gibi eşyalar da 3B basılmış olacak.
Şeker, hap gibi gıdaların basıldığından bahsetmiştik, bu restoranda yemeklerin ne kadarında 3B yazıcı kullanılacağı gibi detaylar tam belli olmasa da detayları beklemek için yeterli heyecan zaten yaratılmış gibi.
Mimarlar Devasa Şehir Projesinde 3B Yazıcı Kullanıyorlar
Avrupa’nın en büyük mimari ve mühendislik danışmanlığı şirketi Sweco’da bir mimar olarak çalışan Henrik Bejmar, Sri Lanka’nın baş kenti Colombo’da yapılacak olan oldukça önemli bir inşaat projesi üzerinde çalışıyor. Tamamlandığında 280 hektarlık bir alanı kapsayacak, içerisinde 60.000 – 90.000 arasında bina ve 200.000 ofis alanı barındıracak olan bu proje, belki de Ultimaker 2 ve Olsson Block ikilisinin yardımı olmadan Henrik Bejmar için tam anlamıyla bir kabusa dönüşebilirdi.
Ultimaker 2 ve Olsson Block ile tanışan Henrik için film, bu sefer iyi bir son ile bitti…
3B Baskı’nın Mimari Alandaki Faydaları
Dostumuz Henrik, projesi gereği çok farklı boyutta birçok parçayı kısa süre içerisinde üretmek istiyordu. Aksi taktirde proje uzayarak maliyetler katlanabilir, belki müşterilerin sabrı tükenebilirdi.
Bu esnada bir çözüm arayan Henrik, bir aracı kurumun kendisine Ultimaker 2 ve Olsson Block’u tanıtmasıyla sürecin kontrolünü kazanarak Sri Lanka’da hayata geçirilmesi planlanan devasa şehir projesinin ilk prototiplerini çok kısa bir süre içerisinde tamamladı.
Hatta süreç Olsson Block sayesinde beklenenden de kolay olmuş. Mimarımız, küçük boyutlu binalar için 0.25mm çaplı nozul ucunu tercih ederken, büyük binalar için ise baskı süresini kısaltmak amacıyla 0.8mm çaplı nozul ucunu kullanmış.
İlginç bir bilgi vermek gerekirse, Olsson Block Ultimaker tarafından tasarlanmadı. Aslında Olsson Block’un mucidi,Anders Olsson isimli sıradan bir Ultimaker 2 kullanıcısıdır. Tabii ki potansiyeli gören Ultimaker şirketi, Olsson Block’u artık ürünlerinin orjinal bir parçası haline getirdi. İyi de yaptı!
İşte bir mimarın bakış açısından Ultimaker ile Olsson Block kullanmanın avantajları:
Basit nozul ucu değişimi: Proje gereksinimlerine uygun nozul ucunu takmak kolay ve ağrısız.
Hızlı 3B baskılar: 0.8mm nozul ucuyla 2 kat daha hızlı baskı imkanı
Kristal detayında baskılar: 0.25mm nozul ucuyla 4 kata kadar daha detaylı baskılar
Erken müşteri sunumları: Daha proje tamamlanmadan müşteriye sunum yapma fırsatı
Ve önceden de bahsettiğimiz para ve zaman faktörleri
Deneyimlerini bize aktardığı için Henrik Bejmar’a teşekkür ederiz. Mimarlar ve müşterileri bundan böyle yalnızca dijital modellere bağlı kalmayacaklar
3 Boyutlu Yazıcı ile Villa İnşa Edildi
3 boyutlu yazıcıların en çarpıcı kullanım alanlarından biri inşaat sektörü. Son olarak, 3 Boyutlu Yazıcı ile Çin’de bir villa inşa edildi. Deneme amaçlı olarak hazırlanan 3D Binanın iç ve dış yapımı tamamen 3 boyutlu yazıcılar ile yapıldı. Hızlı kuruyan bir beton ve özel bir materyal ile yapılan çalışmada ayrıca sanayi atıkları ve inşaat malzemeleri de kullanıldı. Bu sayede de bir anlamda geri dönüşüme de katkı sağlanmış oldu.
161.000 Dolar gibi bir rakama tamamlanan villa toplamda 1100 metre karelik bir alana kuruldu. Söz konusu denemede 3 boyutlu yazıcı sayesinde hız ve maliyet açısından önemli kazanımların elde edildiği belirtildi. Yapılan villa inşaatı sırasında işçi maliyetlerinden %50 ila %80 arasında kazanç sağlayan firma inşaat süresinin de %50 ile %70 arasında kısaldığını belirtti. Minimum seviyede gürültü ve çevre kirliliği yaratan 3D Yazıcı ile ev yapımı çalışmasında ayrıca malzeme tüketimi de minimum seviyeye çekildi ve normal bir inşaatta yaşanan malzeme kayıplarının da önüne geçildiği görüldü. 3 boyutlu modelleme işlemleri sayesinde inşaat sırasında ölçülerde istenilen hassasiyet sağlanmış oldu. Ayrıca, 3 boyutlu yazıcının inşaat ortamında kullanımının iş güvenliği açısından da avantajlar sağladığı görüldü.
3D Yazıcılar ile Otomobil Üretildi
3D yazıcı teknolojisindeki gelişmelere paralel olarak, 3D yazıcılar kullanılarak otomobil de üretildi. Uluslararası Üretim Teknolojileri Fuarında görücüye çıkan ve motoru dışında tüm aksamı 3D yazıcı ile üretilen Strati isimli araç yaklaşık olarak 17.000 Dolar gibi bir rakama mal oldu ve sadece 2 günde üretildi. Saatte 60 Km/h hız yapabilen bu araç ile 3D yazıcıların üretim alanına getirebilecekleri radikal yeniliklerden biri daha görülmüş oldu.
3D Yazıcılar Hediyelik Eşya Pazarını Ele Geçirebilir
3D yazıcılar süs eşyası ve mücevherat yapımında yaygın olarak kullanılıyor. Yeterli malzeme ve görsel doküman ile çok kısa sürede istenilen şekillerdeki bir hediyelik eşyanın 3D yazıcı ile tasarlanması ve yazdırılması oldukça kolay. Süs eşyası, mücevher gibi ürünleri satan firmaların tüm ürün çeşitlerini ellerinde bulundurmak yerine sahip olacakları bir 3D yazıcı ile ürünleri talep edildikçe üretmeleri mümkün. Ayrıca, bu sayede müşteri taleplerine göre ürünlerde çeşitli değişiklikler yapıldıktan sonra 3D yazıcıyla üretim yapılabilir. Dolayısıyla 3D yazıcılar hem stok tutma sorununu azaltabilir hem de müşteri memnuniyetini artırabilir.
Birkaç yıl öncesine kadar oldukça yüksek maliyetleri olan 3D yazıcılar hızla ucuzluyor. Ayrıca, herkesin kendi 3D yazıcısı olana kadar en yakındaki 3D yazıcısı olan kişilerin cihazlarında da üretim yapmak mümkün. 3D yazıcı sahibi olma kendi ihtiyaçlarını üretmek kadar başkalarına ait tasarımları üreterek de para kazanmaya fırsat tanıyabilir.
3D yazıcılar ile Mücevher Tasarımı
Siparişe göre mücevher üreten firmalar gün geçtikçe 3D yazıcılardan daha fazla yararlanmaya başlıyor. Bilgisayar destekli tasarım programları ve 3D yazıcılar sayesinde mücevher tasarımcıları kalıp kullanma zorunluluğundan kurtuluyor, kendi tasarımlarını daha kolay ve kaliteli bir biçimde üretebiliyorlar. Ayrıca, bu sayede daha detaylı tasarımları daha hızlı bir biçimde elde etme imkanı elde ediliyor. 3D yazıcı teknolojisinden istifade etmeye başlayan kuyum sektöründe müşteriler artık istedikleri desenleri ve çizimleri direkt olarak tasarımcı ile konuşarak oluşturtabiliyorlar. Kısa sürede çizim yapılmasından dolayı da müşteri çok fazla zaman kaybetmeden hem ortaya çıkacak olan ürünü görebiliyor hem de beğenmediği noktaları anlık olarak revize ettirebiliyor.
3D Yazıcılarda Kullanıma Uygun Hammaddeler
3D baskı teknolojisiyle yeni tanıştıysanız, 3D yazıcıların çikolatayla bile baskı yapabildiğini öğrenmek sizin için şaşırtıcı olabilir. Fakat 3D yazıcılar, bundan çok daha fazlasını vaat ediyor.
Katmanlı İmalat (Additive Manufacturing) teknolojisinden faydalanan 3D yazıcılar, hammaddeyi eriterek katmanları üst üste yığıyor ve bu sayede ortaya 3 boyutlu, gerçek bir obje çıkarıyor. İşte bu işlemi yerine getirirken kullanılan hammaddelere de filament deniyor.
Piyasada birbirinden farklı onlarca filament çeşidi bulunmakta. Bunlardan en popülerleri PLA ve ABS iken; bakır, bronz, seramik, ahşap, bambu hatta sıvı reçine bile hammadde olarak kullanılabilecekler arasında. Tüm bu hammaddeleri daha yakından incelemek iyi bir fikir olabilir…
PLA
Mısır nişastası bazlı olan PLA (Polilaktik Asit) bir çeşit bioplastiktir. Sağlığa herhangi bir zararı bulunmadığından dolayı günümüzde kullanıcılar tarafından sıkça tercih edilmektedir. Bunun yanında geri dönüşümle gübre olarak da kullanılabilmektedir. Baskı esnasında ideal işleme sıcaklığı olarak 180-220 santigrat derece arası tavsiye edilmektedir. Aynı zamanda PLA kullanıyorsanız, eflatun’dan deniz mavisine kadar geniş bir renk seçeneğine sahipsiniz demektir.
ABS
ABS (Akrilonitril bütadien stiren) petrol bazlı bir plastiktir. Oldukça sağlam olan ABS baskı için ısıtmalı platforma (heated bed) (BuildTak ile baskı alınabilmektedir.) ihtiyaç duymaktadır. Mat bir görünüme sahip olan ABS’in ideal baskı sıcaklığıysa 250-260 santigrat derecedir. Aynı şekilde PLA gibi günümüzde sıkça kullanılan filamentlerden biridir.
PVA
Havada basılamayan nesneler için baskı esnasında destek denilen yapılar oluşturulmaktadır. PVA (Polivinil Alkol) ise sıvıda çözünme özelliğiyle günümüzde mevcut olan en iyi destek materyallerinden biridir. Sıcak veya soğuk suya atıldığında çözünerek nesnenizin desteklerden kurtulmasına yardımcı olur.
Katkılı PLA Filamentler
Ahşap
Ahşap filament nesnelerinize gerçek bir ahşap görünümü ve kokusu katmak için iyi bir seçim olabilir. Aynı diğer termoplastik filamentler (ABS, PLA) gibi ahşap filament de benzer bir baskı sürecine sahiptir. Baskı için gerekli işleme ısısı 175-250 derece arasında değişirken, önerilen baskı hızı 20mm/sn’dir. (%20 woodfill)
Bakır – Bronz – Bambu
Elinize aldığınızda %30 karışımlı yapısıyla gerçek bir bakır veya bronza dokunuyormuşçasına bir izlenim bırakacak olan filamentlere edukkan.3dortgen.com’dan da ulaşabilirsiniz. Bu filamentler 3D baskılara doku olarak farklı bir değer katıyor.
Naylon
Oldukça dayanıklı ve güçlü olan naylon filament medikal alanda sıkça kullanılmaktadır. En popüler naylon filamentlere Nylon 618 ve Nylon 645 örnek verilebilir. Nylon 618’de aynı ABS gibi ısıtmalı platforma ihtiyaç duymaktadır.
PET – PETG
Pet şişelerden tanıdık gelen PET, kristalimsi ve renksiz bir hammaddedir. Fakat ısıtıldığında veya soğutulduğunda saydamlığı değişmektedir. Bunun yanında PETG gibi modifikasyona uğramış versiyonları da mevcuttur. İdeal olarak 160-210 derece arası önerilen işleme sıcaklığıdır. Havadaki suyu emebileceğinden dolayı açıkta muhafaza edilmesi tavsiye edilmez.
Sıvı Reçine (Resine)
Sıvı reçineler, özellikle Stereolithography (SLA) adı verilen bir 3D baskı tekniğinde kullanılmaktadır. Fiyatları diğer filamentlere oranla yüksek olmasına rağmen ayrıntı konusunda üst düzey bir kalite sunmaktadırlar. Kuyumculuk, mimarlık ve dişçilik sektörlerinde sıkça kullanılan bir hammadde olan sıvı reçineyle ilgili bir videoya aşağıdan ulaşabilirsiniz.
Bizi gelecekte neler bekliyor?
Gelecekte çok daha fonksiyonel filamentler göreceğimizden eminiz. Çünkü yeni hammaddelerin bulunması yeni olanaklar ve daha iyi baskılar anlamına geliyor. Geçenlerde haberini yaptığımız “ergimiş cam” ile 3D üretim bu hammadde ailesine eklenen yeni bir üye. Yakın gelecekte organdan, uçak motoruna kadar hemen her şeyin 3D yazıcılarda üretilmesi muhtemel gözüküyor.
hollanda’lı filament üreticisi colorfabb metal katkılı pla filament serisine bir yenisini eklediğini duyurdu : steelfill.
adından da anlaşılacağı üzere çelik partiküllerinden oluşan bir filament karşımızda. piyasaya 2014 yılında sundukları ilk filament olan bronzefill’den bu yana bir dizi steel filament colorfabb’ın ürün gamını genişletmişti. fakat uzunca süredir yeni bir steel filament duyurusu yapmamışlardı. colorfabb’ın son zamanlarda üzerinde durduğu filamentlerin(colorfabb_xt,colorfabbht ve ngen) hepsi polimer bazlıydı.
resim
steelfill’de piyasada mevcut olan diğer metallic filamentlerin hepsinde olduğundan daha fazla metallic içeriği olduğu iddia ediliyor. filamentin çap toleransı +/- 0,05 gibi çadequate düşük bir değer. burada steel katkılı filamentlere aşina olmayan kişiler için belirtilmesi gereken en önemli nokta , metal içeriğin filamenti daha sağlam hale getirmediği , aksine sağlamlığı olumsuz yönde etkilediğidir. metal içeriği filamente sadece görsel anlamda katkı sağlamaktadır. ayrıca yazıcının nozzle ömrünü önemli ölçüde kısaltmaktadır. genelde bronzdan yapılan nozzle’lar steel etkisiyle kolaylıkla aşınabilmektedir. eğer metal filament kullanılacaksa , son zamanlarda piyasaya sürülen özel alaşımlı malzemeden yapılan nozzle’lar tercih edilmelidir.
resim
bu yaz aylarında piyasada olması beklenen steelfill’in fiyatının ne olacağı birdüz açıklanmadı.
Büyüklerin 3B Füze Planları
Raytheon Missile Systems’in başkanı Taylor Lawrence 3 boyutlu yazıcılar ile füze üretimi konusunda start verdiklerini açıkladı.
Şekerin, çikolatanın; elbisenin, kol asistanının, yedek parçanın hatta yapay diş veya yapay iskeletin basılmasıyla sınırların oldukça genişlediği 3B yazıcılar ile füze geliştirilmesi için çalışmalar başlıyor.
Amerikan Raytheon Missile Systems’in, rakipleriyle rekabette yeni yollar ararken maliyeti de azaltmak istemesi, her geçen gün yeni mucizeler üreten 3B yazıcılarla yollarını kesiştiriyor.
Taylor Lawrence, teknolojiye güvenerek fazla risk almadan 3B füzeler üretmeyi planladıklarını söylerken, mühendisler hangi parçanın 3B basılmasının, ne kadar kaliteli ve güvenli olacağı konusunda çalışmalara başladı bile. Güney Kore de geçen sene askeri cihazlarına 3B parçaların monte edilmesine başlamıştı.
Bu kötü icatların çağımızda gereklilik olduğunu görsek ve yayılmalarını, daha da güçlenmelerini çaresizce izlesek de daha yeni, kötü şeyler yaşamış bir halk olarak umarız 3B yazıcılar gelecekte daha hayırlı şeyler için kullanılır.
3d yazıcı satın almak istiyorsunuz fakat hangisine karar vereceğinizi bilmiyor musunuz?
Cep telefonları veya tabletler gibi kişisel elektronik cihazlardan farklı olarak, 3d yazıcılar sadece elektronik ve yazılım ile farklılaşmıyor, aynı zamanda kullandıkları malzeme ve üretim teknolojileri ile de birbirlerinden farklılaşıyor. Dolayısıyla 3d yazıcı seçiminde, sadece teknik özellikleri karşılaştırmak sizi yanlış seçime yöneltebilir.
Peki bütün bu unsurlar göz önüne alındığında 3d yazıcı seçiminizi nasıl yapabilirsiniz?
Her şeyden önce ihtiyacınızı belirleyin
Üç boyutlu yazıcılar, kullandıkları teknoloji, yazılım, malzeme, hassasiyet, maksimum baskı boyutu gibi farklılıklar göstermektedir. Bütün bu faktörleri karşılaştırırken, öncelikle her kriter için en iyisinin, “en hızlı ve en büyük olan” 3d yazıcı olmadığını bilmelisiniz.
Örneğin çok yüksek çözürnülük ve kalitede baskı alabileceğiniz Formlabs Form 2 baskı boyutu 16.5 cm ile kısıtlıdır. Diğer yandan çok büyük bir baskı alanına sahip olan DeltaWasp 4070 çok küçük parça üretimine uygun değildir. Önemli olan, sizin yapmak istediğiniz üretim için en uygun 3d yazıcıyı seçmenizdir.
Bunun en kolay yolu da, üretmek istediğiniz parçalar için önemli olan kriterleri tespit etmek ve şu soruları kendinize sormaktır.
- Üretilmek istenen parçaların boyutları nedir? Gerçek boyutlu bir tencere protitipi mi yoksa bir diş modeli mi üretilecek?
- Üretilen parçaların kullanım alanı nedir? Görsel amaçlı bir maket mi, yoksa çalışan bir mekanizma içerisinde test edilecek bir makine aksamı mı?
- İhtiyacınızı karşılayacak malzemelerin mukavemet, ısıya dayanım, dökümlenebilirlik gibi özellikler nelerdir? Döküm için kullanılacak bir yüzük modeli ya da yüksek sıcaklıkta kullanılacak bir elektronik parçası mı?
- Baskıların yüzey kalitesi nasıl olmalıdır? Kalıp için kullanılacak bir model ya da yerine oturması yeterli olacak bir kapak mı?
- Baskı sonrası uygulanacak post-process süreci nedir? Saf aseton ile pürüzsüzleştirilecek bir model mi yoksa macun-zımpara-boya uygulanacak bir model mi?
- Cihaza ayırmak istediğiniz bütçe ve baskı maliyeti nedir? Basit bir ilk prototip ya da şahit numune için kullanılacak son prototip mi?
- Ölçümsel hassasiyet ve üretim toleransları ne olmalı? Dental uygulamalar için kullanılacak bir model mi yoksa ölçüm hassasiyetindense görselliğin ön planda olduğu bir model mi?
- Cihazı hangi ortamda ve kimler tarafından kullanacak? Bir AR-GE ofisinde profesyoneller tarafından ya da okul laboratuvarında öğrenciler tarafından mı?
Bu soruları kendinize sorduğunuzda vereceğiniz cevaplar, sizin için doğru 3d yazıcıyı seçmenizde size rehberlik edecektir.
Teknik özellikleri karşılaştırmak yeterli değildir!
3d yazıcılar malzeme, yazılım, mekanik ve elektronik bileşenlerinden oluşan cihazlardır. Üretim kalitesini etkileyen birçok unsur mevcuttur ve sadece teknik özellikler ile karşılaştırma yapmak sizi yanlış cihaza yöneltebilir.
Üreticilerin sunduğu birkaç kriter:
- Maksimum baskı hacmi
- Minimum Z katman kalınlığı: 20, 25, 50, 90, 100, 200, 300 mikron gibi
- X, Y noktasal hassasiyet
- Tabla özellikleri (Isıtmalı, delikli gibi)
- FDM yazıcılar için ekstrüder özellikleri
- SLA / DLP yazıcılar için lazer veya projektör özellikleri
- Baskı hızı: 100mm/s, 300mm/s, 1000 mm/s gibi
Üreticilerin net olarak sunmadığı önemli kriterler:
- Gerçek ölçümsel hassasiyet oranları: Bunu en doğru şekilde bir kumpas ile baskı örnekleri üzerinden ölçebilirsiniz.
- Baskıların yüzey kalitesi: Bunu görmenin en doğru yolu aynı mikron özelliklerde baskıları karşılaştırmaktır.
- Düz yüzeylerde oluşabilecek rezonans etkisi: Bazı 3d yazıcılarda tabla ile ekstrüder arasında oluşabilen titreşimler dik düz yüzeylerde hafif sapma oluşturabilir.
- Destek kullanımı ve temizleme kolaylığını ancak kendiniz deneyimleyebilirsiniz.
- Zaman içinde baskı tutarlılığı ve aynı kalitede tekrarlanabilir baskı kapasitesi.
Değerlendirmeniz gereken bütün bu kriterleri sadece teknik dokümanlar üzerinden karşılaştırarak doğru bir sonuca varmanız mümkün değildir.
Yanlış karşılaştırma örnekleri
- Ne kadar büyük o kadar iyi mi? Her 3d yazıcının maksimum üretebileceği bir baskı boyutu mevcuttur. Bu teorik değer yerine, asıl önemli olan hangi boyuta kadar tutarlı ve ölçülerde sapma yapmadan üretim yapabileceğidir.
- Örneğin daha büyük baskı alanı olan bir yazıcı, küçük yazıcıya göre daha çok sapma oluşturuyorsa, yanlış bir tercih olabilir. Özellikle ABS gibi ısıya duyarlı malzemelerde, bazı 3d yazıcılarda boyutlarda tutarsızlık görmek mümkündür.
- Ne kadar küçük mikron, o kadar iyi mi? Katman kalınlığı Z ekseninde oluşturulacak çözünürlüğün mikron cinsinden değeridir. Üretici firmalar bu oranı mümkün oldukça küçük göstererek teknik özellikleri öne çıkartsalar da mikron değerlerini karşılaştırmak çok anlamlı değildir.
- Her 100 mikron aynı değildir: Makinelerin kullandığı yazılım, malzeme ve mekanik donanımları (step motorlar gibi) farklı olduğu için, aynı katman kalınlığında alınan baskılar arasında ciddi farklar olacaktır. Bir başka değişle her makinenin 100 mikron baskısı aynı kalitede değildir.
- 20 Mikron mu, 100 Mikron mu daha iyi? Sanılanın aksine, FDM teknolojisinde 100 mikronun altında yapılan 3d baskılar kaliteyi artırmaz, tam tersine, baskı kalitesine olumsuz bir etki yaratır. 20 mikron gibi düşük değerlerde yapılan baskılarda, nozzle ucunda oluşan sıcaklık, bir önceki katmanı eriterek daha önce örülmüş katmanları deformasyona uğratır.
- Ne kadar hızlı o kadar iyi mi? Herkes daha hızlı üretim yapmak ister fakat hızlı üretim yaparken kaliteden ödün vermemek gerekir. Birçok 3d yazıcının hız ayarlarında değişikliker yapabilse de, bu artış hız için tasarlanmamış bir yazıcıda, baskı kalitesinde ciddi sıkıntılara neden olabilir. Hız sizin için önemli bir etken ise, bunun için özel tasarlanmış bir 3d yazıcı seçmenizi öneririz.
- Hızı etkileyen bir unsur olarak 3d yazıcının yazılımı kadar tasarımı da önemlidir. Örneğindelta tipindeki FDM yazıcılar üç koordinatlı kayış sistemi sayesinde 1000 mm/s gibi çok daha yüksek hızlara baskı kalitesi problemi yaşamadan ulaşabilir.
SLA ve FDM Teknolojileri arasındaki doğal kalite farkı
SLA teknolojisi sıvı reçineyi, çok ince bir lazer ile katılaştırdığı için, teknolojik olarak termoplastikleri eriterek üretim yapan FDM 3d yazıcılarına göre çok daha kaliteli, pürüzsüz yüzeyli ve hassas baskılar elde etmenizi sağlar.
Aşağıdaki örnekte Formlabs SLA 3D Yazıcı ile 200 mikron değerinde yapılan baskı ile FDM yazıcılar arasındaki kalite farkını görebilirsiniz.
Gözünüze güvenin: 3d baskı örneklerini kendi gözünüz ile karşılaştırın
Makineleri sadece üretici firmaların sunduğu teknik özellikler ile karşılaştırmak yanıltıcı olacağı için, en doğru karşılaştırma baskı örnekleri üzerinden yapılmalıdır.
Örneklendirme nasıl yapılmalıdır?
3d yazıcıların baskı numunelerini yakından inceleyin: farklı parametre ve malzemeden üretilmiş numuneleri incelemeniz daha verimli olacaktır.
3d baskı kalitesini ölçmek için kullanılabilecek referans 3d model:
- Kötü bir 3d yazıcının da başarılı olabileceği birkaç standart numune olduğu için, birkaç standart numune ile yetinmeyip kendi parçanızı bu yazıcılarda baskısını alarak karşılaştırın.
- Aynı parçanın farklı 3d yazıcılardaki çıktılarını yan yana karşılaştırın. Baskıların yüzey kalitesine ek olarak kumpas ile ölçümsel hassasiyetleri de karşılaştırın.
- Eğer hazırda 3d parçanız yok ise internet üzerinde referans olarak kullanabileceğiniz bir çok parçaya ulaşabilirsiniz. Örneğin tüm ölçüleri ve Radius değerlerine ulaşabileceğiniz Benchy gemisini referans olarak kullanabilirsiniz.
Size özel olan bir parçayı seçin ve bu parçayı 3d yazıcılardan ürettirip yan yana karşılaştırın.
Dünyadaki kullanıcı sayısı ve markanın bilinir olması
Kickstarter gibi platformlarda her hafta yenilerini gördüğümüz 3d yazıcılar en iyisini yapma vaadi ile destek toplasa da, birçoğu proje başlangıcında vaat edilen kaliteyi sunamıyor. Yeni çıkan bir markanın tutarlı bir şekilde üretim yapıp, kaliteli sonuçlar elde etmesi güven oluşturması bir yılı bulabiliyor. Genellikle ilk çıkan versiyonlar tam istenilen stabilite ve kalitede olmuyor.
Bunun yanı sıra, geniş bir müşteri kitlesi olan üreticilerin, müşterilerinden aldığı yoğun geri bildirimler doğrultusunda sürekli iyileştirmeler yapıyor olması; kullanıcılarının sürekli daha iyi bir baskı deneyimi yaşamasını sağlıyor. Üretici firmada arayacağınız kriterler:
- Google aramlarında çıkan sonuç sayısı nedir?
- Satın alacağınız 3d yazıcının Türkiye’deki ve dünyadaki kullanıcı sayısı nedir?
- 3D Printer forumlarındaki yorumlar nedir?
- Yazılımında son 6 ayda kaç güncelleme yapılmıştır?
- Malzeme yelpazesi nedir ve ne gibi yenilikler bekleniyor?
3d yazıcı satın alacağınız firmayı doğru seçin!
3d yazıcılar diğer elektronikler gibi, satın aldıktan sonra uzun yıllar boyunca destek almadan kullanabileceğiniz cihazlar değildir. Yazılım, malzeme, elektronik ve donanım olarak birçok bileşenden oluşan karmaşık sistemler olduğu için, cihazı verimli kullanmak için doğru firmadan satın almanız önemlidir. Tedarikçi firmadan
- Firma sattığı ürünlerin arkasında duruyor mu?
- Bu cihazların satışı için üretici tarafından yetkilendirilmiş mi?
- Size üretiminizde cihazı verimli kullanmak için destek olabilecek mi?
- Teknik servis ve garanti sunuyor mu? Yedek parça bulundurma garantisi mevcut mu?
- Kullanım için eğitim sunuyor mu? Teknik personel ne kadar bilgili?
- Güvenilir mi? Referansları mevcut mu?
- Daha önce sizin sektörünüzdeki başka firmalara hizmet vermiş mi?
- Firma ihtiyacınızı net olarak anlayıp sizi doğru cihaza yönlendirebilecek mi?
Ev alırken, kimden alacağınız, muhitti, yatırıma uygunluğu, bina kalitesi, gelecekteki vaatleri hatta komşularınız ne kadar önemliyse, 3d yazıcı alırken de, üretici, baskı kalitesi, cihazların gelişime açık olması, satın alacağınız firma, referanslar o kadar önemlidir!


Yeni filamentler , ABS ve PLA’nın egemenliğine son verebilir…
Bilindiği üzere kişisel 3D yazıcılar genellikle ABS veya PLA plastiklerini kullanmaktadırlar. ABS ve PLA arasındaki farklara ve benzerliklere önceki yazılarımda değinmiştim. Bugün bu iki temel diyebileceğimiz filamente rakip olarak piyasaya çıkan ve çıkmakta olan bazı filamentlere değineceğim.
Öncelikle 3D filament ARGE’sine önem veren firmaların başında Colorfabb’ın geldiğini belirtmekte yarar var. Bugün piyasadaki pek çok egzotik (PLA ve diğer malzeme karışımlı) filamentlerini ilk olarak sunan ve daha önemlisi sorunsuz çalışır performansta ilk sunan firma Colorfabb’dir. Bugün temel malzeme dediğimiz PLA’nın clogging dediğimiz nozzle tıkanma sorununu PLA/PHA karışımlı filamentle ilk aşan firma Colorfabb olmuştur. Öyle ki benim PLA sevmeyen ABS temelli yazıcılarım (UP! serisi) bile Colorfabb’ın PLA’sına hayır diyemiyorlar.
PLA ve ABS’ye rakip olabilecek ilk filamentimiz Colorfabb’ın nGen serisi ve copolyester bazlı filamentidir. Geçtiğimiz Kasım ayında piyasaya sunulan nGen için Colorfabb yetkilileri oldukça iddialı konuşuyorlar. Ortama yaydığı koku sıfıra yakın , sağlam , başarılı parça yazdırma oranı çok yüksek , nozzle tıkamayan , parça yüzey kalitesi matımsı pürüzsüzlükte olan , yine parça yüzey sertliği fazla olan bir filament ürettiklerini söylüyorlar. nGen , çok sayıda değişik markada 3D yazıcıda uzun süreler denenmiş ve başarısını kanıtlamıştır diyorlar. Firmanın halihazırda satılmakta olan PLA filamenti ile aynı fiyatta piyasaya sunulan nGen ABD ilaç ve sağlık bakanlığı (FDA) tarafından onaylanmış durumda. 16 değişik renkte ve şeffaf olmak üzere 17 farklı türde satışa sunuluyor. Henüz denemediğim bu filamenti öncelikle denenecek filament listemde ilk sıraya koyuyorum.
Bir diğer , filamente ilişkin ilginç açıklama ABD’de halen devam etmekte olan CES fuarından geldi:
3D yazıcı üreticisi M3D’nin tamamıyla sorunsuz çalışan ve tüketicinin tüm ihtiyaçlarına karşılık veren iki filamenti piyasaya sunmaya hazırlandığı yönündeki bu haber , gerçekleşirse kişisel 3D yazıcıları yeni bir boyuta taşıyacaktır.
Tough 3D Ink ve ABS-R 3D Ink adını verdikleri bu iki yeni filamentin en belirgin özellikleri katman izlerini belli etmemeleri ve parça bütünlüğünden ödün vermemeleriymiş. Henüz piyasaya sunulmayan ancak , ön siparişleri alınan filamentler 250 gramlık makaralarda sunulacak. Bilindiği üzere M3D’nin başarılı bir KickStarter sosyal fonlamasından sonra hayata geçirdiği 3D yazıcılar piyasadaki en küçük 3D yazıcılar arasında bulunuyor. Buna karşın tüketici tarafından oldukça beğenilen M3D yazıcıları , kalitesini ispatlamış durumda. Buna bir de oldukça düşük olan fiyat eklenince cihaz , tüketici açısından çok cazip duruma geliyor.
200MB’lık OK GO Müzik Videosu DNA Sarmallarında Başarıyla Depolandı
Microsoft ve University Of Washington işbirliğiyle yürütülen araştırmalar sonucunda bilim adamları hepimizin sahip olduğu DNA sarmallarına 200mb’lık bir müzik videosu depolamayı başardı. Bundan önce 22mb’lık bir veri DNA’larımıza depolanmıştı. Ancak bu sefer depolanan verinin boyutu, ne kadar büyük bir yol kat edildiğini bizlere gösterdi.
DNA’lara veri depolamanın bize getireceği en büyük artılardan birinin, uzun vadeli depolama sıkıntısını çözebilme yeteneği olduğu düşünülüyor. Zira DNA’ların binlerce yıl boyunca veri saklayabileceği aldığımız bilgiler arasında.
Peki bu teknolojinin temeli neye dayanıyor?
Bildiğiniz gibi DNA’nın temelinde 4 çeşit organik baz bulunuyor. Bunlar Adenin (A), Timin (T), Guanin (G) ve Sitozin (S) olarak sıralanabilir. Araştırmacılar geleneksel 1 ve 0 verilerini organik bazların harflerine dönüştürerek bu depolama işlemini gerçekleştiriyorlar, yani: ATGS baş harfleri.
Baş araştırmacı Luis Ceze, bunun bilim kurgundan çıkmış bir teknoloji gibi göründüğüne katılıyor ve konuya uzak olanlar için şu açıklamalarda bulunuyor: “DNA zaten başlı başına bir veri depolama modülüdür. Doğa, canlı sistemlerin genlerinde veri depolamak için halihazırda bunu kullanıyor.”
Geliştirilen bu teknolojinin 10 yıl içerisinde insan hayatına dokunması bekleniyor. Sizi DNA’mıza depolanan müzik videosuyla baş başa bırakıyoruz.
3B Kıyafetler Yeni Bir Trend Olma Yolunda
Huddersfield Üniversitesi’nden bir öğrenci bitirme tezinde 3B basılmış bir elbiseye de yer verdi.
İvme kazandığı günden beri her türlü sektöre heyecan katan, inovasyonun altın çocuğu 3B yazıcılar moda sektöründe de yerini sağlamlaştırma yolunda ilerliyor.
Yorkshire’daki Huddersfield Üniversitesi’nde son dönemini okuyan Monika Januszkiewicz bitirme tezinde küçük bir pay da olsa 3B yazıcıya yer verdi.
Aslında şu anda küçük bir kısımında yer verilmiş olsa da Monika’nın tezinin, ‘insanların sanal ortamda elbise üretebilmeleri’, birbirleri ile iletişimde kalarak yeni şeyler ortaya çıkarabilmeleri olduğu düşünüldüğünde 3D yazıcı gibi bir madenin bu işin en büyük gereksinimi olması da kaçınılmaz oluyor.
Elbiselerin 3B basılması, tasarımcılara; kinetik tasarımlar, akıllı nesneler ve diğer yüksek teknolojik moda öğeleri ekleme de özgürlük sağlıyor. Belki de biraz geç kalındı ama çok yakın zamanda moda konusunda çok sevindirici gelişmeler yaşanabilir. Tatile giderken bavul değil tasarım dosyası taşıyacağımız günler yaklaşıyor.
iPad’inizin Sesini Artırın
New York’ta yaşayan ve ürün tasarımcılığı yapan Susan Taing, hobi olarak başladığı 3B baskı serüvenine, hayali olan; pratik ve çekici ürünler üretme, inovatif olabilme gibi kolaylıkları sayesinde kısa bir sürede sıkı sıkı bağlandı.
2013 yılında kendisinin kurduğu Bhold stüdyoda Ultimaker 2+ ile çalışmalara başlayan Susan, akıllı ve minimalist ürünler üretmeyi hedefledi.
Üzerinde çalıştığı projeleri tüm dünya ile paylaşıp geri bildirim alarak, kendini ve ürününü geliştirmek isteyen Susan, uzun yıllar üzerinde çalıştığı the Bsonic iPad Speaker adını verdiği Ipad ses destekçisinin 3B tasarımı yapılmış halini ücretsiz olarak paylaştı ve tüm takipçileri kendi 3B yazıcılarında bu ürünü basıp deneyerek, üzerinde oynayarak geri bildirimler ile Susan’ı besledi.
New York, San Francisco, Singapur, Londra gibi birçok ülke ve şehirden destekçisi olduğunu söyleyen tasarımcı, sonunda ürününü en iyi noktaya getirdiğini düşünüyor.
Susan ayrıca, bu ve bunun gibi hayalindeki olan ürünlerin geleneksel yollarla basılmasının çok çok zor olduğunu, 3B Yazıcı’nın çok büyük kolaylık sağladığını eklerken, güzel bir ürün için sağlıklı bir 3B yazıcı ve kaliteli bir flamentin yeterli olacağını da söylemeyi unutmamış.
Ürün için ise fazla söyleyecek bir şey yok. Bsonic iPad Speaker, Ipad’in hoparlör kısmına takılan ve Ipad’den çıkan sesi, tıpkı hepimizin evinde yaptığı bardak mantığındaki gibi ses artıran çok şık bir ürün olmuş.
Bu yazımızda, 3d yazıcı için filament alırken dikkat edilmesi gerekenler ABS ve PLA malzemeleri karşılaştırılarak verilecektir. Bu yazı özellikle yeni başlayanlar için bir rehber niteliğindedir. Filament seçiminizde aşağıdaki bilgilere gore hareket ederseniz 3d yazıcıdan çıkaracağınız ürünlerde en iyi sonuçları elde edeceksiniz.
Filament Çapları
Şuan piyasada 1.75 mm ve 3 mm olmak üzere iki farklı çapta üç boyutlu yazıcılar için plastik filament bulunuyor. 3 boyutlu yazıcılar (daha kısaca yazıcının extruderı) bu iki filament tipinden sadece biri için tasarlanır ve bu çaptaki filament ile doğru bir şekilde çalışır. Yazıcınızın özelliklerini incelerseniz bu bilgiyi bulabilirsiniz; bu şekilde bir bilgi bulunmuyorsa 3d printerınızla birlikte gönderilen filamentin çapını ölçerek bunu öğrenebilirsiniz. 3d printerınızla filament gönderilmemişse extruderın üzerinde çapla ilgili bir bilgi olması gerekir. Eğer aslabir şekilde bu bilgiye ulaşamazsanız satıcınızla mesajşime geçmeniz önerilir. Eğer yazıcınızı kendiniz yapmak istiyorsanız alacağınız extruderın hangi çaptaki filametle çalışmış olduğuna dikkat edin.
Filament çapları tedarikçiden tedarikçiye ve üründen ürüne (rengine ve malzemeye gore ) çok azca değişim gösterebilir. Eğer tek bir tedarikçiden filament alırsanız filament çapları birbirine yakın olacaktır. Bir filamentin çapını farklı yerlerinden ölçerseniz averaj değerinden sapmalar görebilirsiniz. Bu sapmaların çok fazla olmaması gerekir ve filamentinizin kaliteli bulunduğunu en bayağı yöntemle bu şekilde görebilirsiniz. Eğer çok fazla sapma varsa filament tedarikçinizi değiştirin.
ABS – PLA 3 mm ve 1.75 mm Filamentler
ABS – PLA 3 mm ve 1.75 mm Filamentler
3 mm’lik filament için en büyük çap 3 mm olmalıdır. Daha büyük çaplarda olan kısımlar varsa extrduderınızı tıkayabilir. Ortalama filament çapının 2.88 mm olması en idealidir. Yani en düşük 2.86 mm en yüksek ise 3.00 mm olması gerekir. Bu değerler dışına çıkan filament istemediğiniz neticelar almanıza neden olabilir.
1.75 mm filament ise 3 mm’ye göre birazcık faklıdır. 1.75 mm filamentin ortalama çapı olması gerekiyor. 1.75mm’lik filament için en yüksek çap kıymeti 1.80 mm en düşük çapın ise 1.70 mm’den daha düşük olmaması gerekiyor. Eğer bu değerlerin altında yahut üstinde değerler görüyorsanız extruder tıkanabilir.
Filament Malzemesi
FDM 3 boyutlu yazıcılarda kullanılabilecek bir çok filament malzemesi bulunmaktadır. Ancak maksimum kullanılan filamentler ABS ve PLA filamentlerdir ve bir çok uygulamada kullanılabilirler. Bu iki malzemenin de kendine özgü özellikleri vardır. Malzemelerin seçilmesinde kişisel tercihler ve nerede kullanılacağı önemlidir. Bazı üç boyutlu yazıcılar ABS ile baskı alınmasını desteklememektedir. Aşağıdaki tabloda ABS ve PLA malzemlerin karşılaştırması yapılmıştır. Daha detaylı bilgi için başlıkları tıklayabilirsiniz.
ABS – PLA Karşılaştırması
maksimum kullanılan üç boyutlu yazıcı Malzemelerinden ABS ve PLA’nın Karşılaştırma Tablosu
Sayfada Kayıt GösterBul:
ABS PLA
Ekstruder Sıcaklığı ~ 225 °C Ekstruder Sıcaklığı ~ 180 – 200 °C
Sıcak Yüzey lüzumlu Sıcak Yüzey Kullanılması İyi Olur lüzumlu Değil
Optimum Seviyede Soğutma Sistemi İyi sonuçlar Verir Yüksek Soğutma yardımıyla En İyi Sonucu Verir
Capton veya PET bant Kullanımı Yüzeye İyi Bir Şekilde Yapışmasını Sağlar Mavi Maskeleme Bandı Yüzeye İyi Bir Şekilde Yapışmasını Sağlar
Filament toleransı Çok Küçüktür İnce Detaylar Çok İyi Kalibre Edilmiş üç boyutlu Yazıcılarda Elde Edilir
Çatlamay, Katmanların Birbirinden Ayrılmasına ve Çekilmeye Eğilimlidir. Kenarlarda ve çıkıntılarda Kıvrılmaya Eğilimlidir.
Daha Esnektir Daha Gevrektir.
İşlem sırasında Sıcak Plastik Kokusu Yayar ve Rahatsız Edicidir. Pek Rahatsız Edici Olmayan Bir Kokusu Vardır.
Petrol Türevidir Bitkilerden Üretilir9 Kayıttan 1 – 9 Arası KayıtlarÖncekiSonraki
Tipler
Her plastik filament farklı tipte olabilir. Farklı tip plastiklerin erime sıcaklığı, esneklik, erime sırasındaki viskozite ve yapışkanlık şeklinde özellikleri farklı olmaktadır. Bu özellikleri hem yazma kabiliyetinizi bununla birlikte yazdırdığınız ürünün standardını etkilemektedir. Değişik tiplerde en iyi kaliteyi yakalamak için lüzumlu kalibrasyonun yapımı da zor olabilir. PLA için en iyi plastik tipi 4043D ve 2003D olarak belirlenmiştir. ABS için ise PA-747 olarak belirlenmiştir. Bu tipler özellikle yeni başlayanlar için oldukca idealdir ve bilgi bulmak kolaydır. öteki tipler ise deneyim edildikçe kullanılmalıdır. Satıcıdan hangi tipte filamente sahip bulunduğunu öğrenin ve farklı bir tip istiyorsanız bunu satıcıya iletin.
Duyarlılık
Genel olarak ABS filament ile üretimi PLA’ya göre daha düşük toleransa sahiptir. Ancak iyi bir şekilde ayarlanmış üç boyutlu yazıcıda PLA ile çalışmak ince detay çalışmalarda daha iyi sonuç vermektedir.
Dayanım
ABS, PLA’ya nazaran daha yüksek dayanıma sahiptir. PLA daha gevrek; ABS ise daha esnektir. Bunun anlamı PLA birden kırılırken ABS kırılmadan önce eğilir ve şekli bozulur. Aslında her iki durumda da parça kullanılmayacaktır. Sadece özellikle mühendislik uygulamalarında ürünlerin daha sünek olması istenir ve bu nedenle ABS kullanımı daha doğru bir tercih olacaktır. Üretim sırasındaki ayarlar da ürünün dayanımını etkilemektedir. Dolgu oranı, ürün etrafına çizilen çerçevenin azca olması, katmanların birbirine tam oturmaması benzer biçimde üretim sırasındaki hatalar ürünlerin normalde olması gerekenden daha az dayanıma sahip olmasına niçin olmaktadır. Eğer yazdırmak istediğiniz ürün çok inceyse dolgu oranında, çerçevede, sıcaklıklarda ve yazım hızında bazı ufak tefek değişikliler yapmanız faydalı olacaktır.
Yazıcı Kısıtları
Sıcak Tabla (Heat Bed)
Sıcak Tabla (Heat Bed)
Yazıcınızın sıcak tablası (heat bed) var mı ? Sıcak tabla 100 °C’ye ulaşıyor mu ? ABS sıcak tabla kullanılmadığında ve yeterli sıcaklığa ulaşmamış sıcak tablalarda çekilme (küçülme), tabladan kalma ve genellikle hiç yapışmama şeklinde problemlere neden olur. Eğer üç boyutlu yazıcınızda sıcak tabla yoksa ya da kafi sıcaklığa ulaşamıyorsa sadece PLA filament kullanabilirsiniz. Yazıcınızda extruder çevresinde fan var mı? Eğer fan varsa her iki araç-gereç ile de çalışabilirsiniz. Eğer yoksa ABS ile çalışmak daha iyi olacaktır. PLA köşelerde ve çıkıntılarda kıvrılma eğilimindedir. İyi bir halde soğutulan sistemde bu problemler en alt seviyeye iner. Hem ABS’de bununla birlikte PLA’da fan kullanımı lüzumlu olabilir ama ABS’de kullanmamak daha kaliteli ürünler elde etmenizi sağlayabilir. Bunun için ürüne nazaran denemeler yaparak en iyi sonuca ulaşırsınız.
Tabla Gereksinimleri
Kapton Bant
Kapton Bant
ABS, bant markası Kapton bant olarak tanınan Polimid bantların üzerine en iyi şekilde yapışıyor. PLA da Kapton üzerine çok iyi yapışıyor.
Mavi Maskeleme Bandı
Mavi Maskeleme Bandı
bununla beraber mavi maskeleme bantlarında da oldukça kaliteli neticelar gösteriyor. Mavi maskeleme bantları, Kapton bantlara nazaran daha ekonomik olması, cama rahat yapışması ve baloncuk bırakmaması şeklinde nedenlerden dolayı PLA ile çalışırken tercih ediliyor. Bu şekilde bant kullanmanın öteki bir faydası da doğru ayarlanmamış extruderların tablanın camını çizmesinden önce cam üzerindeki bandı çizmesi ve lüzumlu ayarlamaları yapmanızı sağlayarak camın kırılmasını engellemesidir.
Sıcaklığa Dayanıklılık
ABS, PLA’ya bakılırsa daha yüksek sıcaklıklarda yumuşar; bu da ABS ile üretlen parçaların daha yüksek sıcaklıklarda şeklini korumasına ve daha yüksek sıcaklıklarda kullanılmasına olanak tanımaktadır. Sadece arada çok çok fazla bir fark bulunmamaktadır. Eğer ürününüzü fırında kullanacaksanız hem ABS aynı zamanda PLA işe yaramayacaktır. Önemli olan ürünün hangi uygulamada kullanılacağıdır.
Baskı Ortamı
üç boyutlu yazıcıyla işlem yaparken çıkan koku önemli bir unsur özellikle iyi bir halde havalandırılmayan yahut derslik, ofis, oturma odası benzer biçimde bir çok insanoğlunun bulunduğu yerlerde uzun süre baskı almak bunaltıcı olabilir. PLA bitkilerden elde edildiği için daha azca plastik kokar. ABS ise petrol türevi olduğu için daha ağır ve sağlıksız bir koku yayar. Plastik tipi de ortaya çıkan kokuda önemli bir etkendir.
Ortam sıcaklığı da önemlidir; eğer yazıcınız çevresi açıksa ve çalışmış olduğunız yer soğuksa ABS ile yapılan çalışmalarda PLA’ya nazaran daha fala çekilme ve çatlama görülür. Eğer soğuk bir ortamda çalışıyorsanız ABS ile meydana getirdiğinız çalışmalarda katmanlar daha belirgin olur ve birbirlerine iyi bir halde yapışmaz bu nedenle yüzey kalitesi düşük ürünler elde edersiniz.
Son İşlemler
ABS Son İşlem
ABS Son İşlem
Baskı işleminiz bittikten sonrasında parçaları monte etmek yahut daha iyi bir görüntü elde etmek isteyebilirsiniz. Hem PLA’ya hem de ABS’ye kumlama yapılabilir ya da akrilik boyalarla boyanabilir. ABS parçalar MEK (Metil Etil Keton) veya Aseton gibi kimyasallarla son işlem yapılabilir. PLA‘ya ABS’ye yapıldığı benzer biçimde kimyasal işlemler de yapılabilir ancak PLA için gerekli olan kimyasallar hem pahalı hem de tehlikeli olabilir.
Ekonomik ve Çevresel Faktörler
Birçok plastik benzer biçimde ABS de petrol türevidir; PLA ise bitkilerden(mısır, şeker pancarı, şeker kamışı) elde edilir. Bu konum özellikle çsafha problemlerı ile ilgilenen insanoğlu için önemlidir. Bunun yanında ABS ya da PLA olması fark etmeksizin yurt içi bir tedarikçiden ürün alınması hem azca enerji kullanılmasından aynı zamanda ulusal ekonomiye katkısından dolayı önemlidir.
Renk
Özellikle PLA Filamentlerde oldukça fazla Renk Seçeneği Bulunuyor
Özellikle PLA Filamentlerde oldukça çok Renk Seçeneği Bulunuyor
ABS’nin doğal rengi krem rengidir; PLA ise transparandır. Renklendirilmemiş halleriyle bozulmadan uzun süre saklayabilirsiniz. Doğal halleriyle filamentler daha ucuzdur. Çünkü extra bir pigment harcamaı yoktur. Bu hareketleriyle özellikle rengin çok önemli olmadığı ve prototip baskılar için ideal bir seçenektir. Naturel ABS ve PLA kullanmak parça üzerinde oluşabilecek renk değişiklıklarını da ortadan kaldırır. Sadece filamentleri bu şekilde kullanmak parça üzerindeki hataları görmek ve gerkli değişiklikleri yapmayı zorlaştırır.
Renkli filamentlerle çalışmak, hataları görmek ve 3d yazıcınızda lüzumlu ayarlamaları yapmanız konusunda size destek sağlar. Özellikle 3 boyutlu yazıcınızı kalibre etmek için baskı yapıyorsanız mutlaka renkli filament kullanmalısınız. Filament rengi tamamen kullanıcıya kalmış bir durumdur. Ürünün nerede kullanılacağı veya ürünü kullanan bireyin zevkine göre bir çok seçenek sunulmaktadır. Şuanda PLA filamentlerde daha fazla renk seçeneği bulunduğunu da belirtelim
hem de saydam, yarı saydam ya da mat seçenekler de sunuluyor. ABS filamentler mat oluyor; sadece PLA filamentlerde saydam, yarı saydam ve opak seçenekler bulunuyor.
Paketleme
Makaralı Filament
Makaralı Filament
Filamenetler 2 şekilde tedarik edilir ya bir makaraya sarılmış olur yahut herhangi bir makaraya sarılmadan yumak halinde gönderilir. Her ikisinin de artıları ve eksileri vardır. Makaraya saılmış olanları daha rahat bir halde kullanabilir üç boyutlu yazıcının yanına veya üstüne asabilirsiniz ancak özellikle kargo ile gönderilerde neredeyse filament ağırlığı kadar olan makara için de para ödersiniz.
Yumak Filament
Yumak Filament
Yumak şeklinde olan filamentler ise daha ucuzdur çünkü hem makara masrafı yoktur bununla birlikte kargo sırasında makara için verilecek fiyat düşülmüş olur. Ancak bu şekildeki filamentlerin de kullanımı zor olsa gerek yazıcınızın yanına yahut üzerine asamazsınız çalışma masanızın üzerinde dağınık bir şekilde dururlar. Makaraya kendiniz sarmaya çalışırsanız oldukça çok süre kaybetmiş olursunuz.
Tedarikçi
İyi bir tedarikçiden ürün aldığınıza kesin olun. Sorduğunuz sorulara doyurucu cevap verebilen, sizinle bir tek alış veriş yapmayıp işinize yardımcı olabilecek bilgiler veren, yaptığı işi detaylı bir halde bilen bir tedarikçi bulmanız sizin yararınıza olacaktır.
Kalibrasyon
Özellikle farklı tedarikçiden plastik filament alırken üç boyutlu printerınızı yine kalibre etmeniz gerekebileceğini unutmayın. Bu çok zor bir işlem değildir sadece zaman kaybına niçin olabilir. Bundan dolayı özellikle tedarikçiye extruder ve sıcak tabla sıcaklıklarını, yazım hızını, doluluk oranını problem tatminkar cevaplar alamıyorsanız o tedarikçiyle çalışmayın.
Fiyat
elbet fiyat bir çok insan için en önemli unsur sadece bir tek plastiğin kendisinin fiyatını ödemeyeceğinizi de aklınızdan çıkartmayın. Özellikle ithal edilen filamentlerin kargo parası da alıcıya ödetilir. Bulunmuş olduğunuz şehirde bir 3 boyutlu yazıcı mağazası yoksa yurt içi kargo parasını da ödemek zorunda kalabilirsiniz. Bu nedenle birden fazla filamenti sipariş etmek daha karlıdır. Tedarikçinin parasız kargo uygulaması varsa sizin için en iyi seçenek bu olacaktır. Eğer yurt dışından direkt getirtmek isterseniz hem uzun sürer bununla birlikte gümrüğe takılma ihtimali olabilir. Bundan dolayı mümkünse yurt içinden bir tedarikçiyle çalışmakta yarar var.
Ucuz bir filament almak sizin daha fazla para ödemenize neden olabilir. Bu durumda bir İngiliz bir de Türk atasaslınü hatırlayalım.
Ucuz etin yahnisi yavan olur
Türk Atasözü
Ucuz ayakkabı alacak kadar zengin değilim
İngiliz Atasözü
Toleranslar
Tedarikçinizin az toleransa sahip filament güvence ettiğinden emin olun. Yüksek toleranslı filamentler kötü yüzey kalitesine hatta baskınızı iptal etmenize neden olabilir.
Satın alan Hizmetleri
3 Boyutlu Yazıcı İle Araba Yapmak Mümkün Mü?
3 boyutlu yazıcı teknolojisi gün geçtikte hayatımıza daha fazla giriyor ve kullanıldığı sektörler gün geçtikçe artıyor. Otomotiv sektöründe yedek parça üretim bandında kullanılan 3 boyutlu yazıcılar ortaya çıkan son proje ile otomotiv sektörüne bamdiğer dünyaların kapılarını açtı.
Local Motors, 45 saat gibi olağanüstü bir süre içerisinde elektrikli bir arabayı 3 boyutlu yazıcı kullanarak üretti. Üstelik arabanın özellikleri son derece tatmin edici. 200 km menzili olan araç maksimum 65 km/h hıza çıkabiliyor ve 2 kişilik oturma kapasitesi ile karşımıza çıkıyor. Aracın fiyatı ise 18.000$ ve 30.000$ arasında değişiyor.
Local Motors CEO’su John Rogers “Önümüzde ki aylarda aracın print süresini önce 24 saate daha sonra 10 saate kadar indirmeyi planlıyoruz. Almanya ve Detroit bir aracın üretim süresini yıllar yıllar sonra 10 saate düşürdüler. Biz ise bunu yalnızca aylar içinde yapacağız.’ biçiminde açıklamada bulundu. Bu açıklamayla beraber 3 boyutlu yazıcı teknolojisinin her geçen gün gelişeceğini ve üretim bandında çok daha çok yer alabileceğini anlıyoruz.
3D Printer ile Mimari modelleri üretmek


Masaüstü 3D yazıcı ile hangi hassasiyete kadar baskı yapılabilir ?
Kişisel 3D yazıcıların baskı hassasiyeti konusu pek çok kişinin merak ettiği ve kuşkuyla yaklaştığı bir konudur. Endüstriyel tipteki bir yazıcının hassasiyet değerlerine masa üzerinde çalışan bir yazıcı erişebilir mi ?
Bu soruya yanıt olabilecek örnek bir 3D model geçtiğimiz günlerde Thingiverse‘de yayınlandı. Bir mühendislik öğrencisinin tasarımı olan “3D yazdırılabilen mikrometre” 2.5 inçlik bir ölçüm aralığı mesafesi sunuyor ve ölçüm hassasiyeti +/- 0.003 inç. Bu rakam , mikrometrenin ne kadar hassas çalıştığını bizlere gösteriyor.
Tasarımcı öğrencimizin yazıcısını en hassas ayarlara alıp iki parçadan oluşan mikrometreyi yazdırması toplam 18 saat sürmüş. İki parçayı birbirine vida dişleri ile geçirmek için ilk birkaç gel-gitte mekanik bir zorlanma hissediliyor. Fakat her iki parça birbirine alıştığında son derece rahat çalışan bir mikrometre ortaya çıkıyor. Kuşkusuz , mikrometrenin vida kısmı üzerinde biraz daha çalışılırsa ölçüm sonuçlarındaki kesinlik daha da artacaktır.
Mikrometrenin inç ve metrik sistemdeki iki versiyonunu Thingiverse’den ücretsiz olarak indirebilirsiniz. Mikrometrenin daha küçük (30mm traversli) metrik versiyonu da geçtiğimiz günlerde siteye eklendi.
Mikrometrelerden , mühendislikte kumpastan daha fazla ölçüm hassasiyeti gerektiren durumlarda yararlanılır. Kişisel 3d yazıcılarının ulaştığı bu hassasiyet seviyesi sanırım pek çok kişi ve uygulama için yeterli olacaktır.
Yenilenen Cura: Versiyon 2.1.2 Çıktı!
Yaklaşık 1,5 ay süren açık betanın ardından bugün baştan aşağı yeniden tasarlanmış olan Cura’nın yeni versiyonuyla karşı karşıyayız. Bu güncelleme hem baskıları daha kaliteli hale getirecek, hem de donanımın yazılımla daha güzel bir uyum içerisinde çalışmasını sağlayacak. Yepyeni kullanıcı ara yüzüyle acemisinden uzmanına herkesin dikkatini çeken Cura’nın yeni versiyonunu sizler için inceledik.
Not: Lütfen yeni Cura’nın yeteneklerinden faydalanmak için Ultimaker cihazınıza firmware güncellemesi yapmayı unutmayınız.
YEPYENİ ÖZELLİKLER
Çoklu nesne seçimi
Tek seferde birden çok nesneyi seçerek üzerlerinde işlem yapabileceksiniz.
Gruplandırma
Birden fazla objeyi gruplandırma özelliğiyle nesneler üzerindeki işlemleriniz kolaylaşıyor.
Geri/İleri
Nihayet, yaptığınız işlemleri control-z gibi geri; control-y gibi ileri alabileceksiniz.
Profil oluşturma
Özel profiller oluşturmak yeni kullanıcı ara yüzüyle (GUI) daha içgüdüsel ve kolay hale getirildi.
3MF Formatlı Dosya Yükleme Desteği
AMF dosya formatına benzeyen yeni 3MF dosya formatını duyurmaktan mutluluk duyuyoruz.
Nesne altı kesimi
Nesneleri baskı tabanının altına sürüklemenize imkan veren bir özellik eklendi. Böylece bozuk tabana sahip bir nesneyi düzeltebilir veya nesnenin sadece bir kısmını üretebilirsiniz.
64 bitlik Windows Modülü
Optimize edilmiş yeni 64 bitlik Cura versiyonuyla artık daha büyük boyuttaki model dosyalarını yükleyebiliyorsunuz.
Otomatik Hesaplamalar
Milimetre yerine katman sayısını girerek arka planda çalışan kodların otomatik olarak doğru ayarlamaları yapmasını sağlayabilirsiniz.
Bireysel Nesne Ayarları
Bireysel nesne ayarları, seçtiğiniz bir nesnenin varsayılan ayarlarını ezerek ona özel parametreler, ayarlar atamanızı sağlıyor.
CURA’DAKİ YENİLİKLER
Bazı kabuk genişliği ayarları eklendi
Nesne geneli, duvar kalınlığı, taban-üst kalınlığı, doldurma yoğunluğu, kenar ve destek yapılarını kapsıyor.
Kalıp ayarları eklendi
Taban-üst, doldurma yoğunluğu ve destek yapılarını kapsıyor.
Kabuk Geliştirmeleri
Alternatif kabuk rotasyonu: Üst katmanlardaki pillowing problemini çözmeyi amaçlıyor.
Alternatif ekstra duvar: İç doldurma kalıbının birbirine daha sağlam tutunmasını sağlıyor.
Yatay genişleme: Modelin x-y boyutlarını karşılaştırarak 1:1 oranının yakalanmasını sağlıyor.
Baskı Ucu Gezinmesi
Bu yeni özellik baskı alanı dahilinde üretimi tamamlanmış nesnelerin nozul (baskı ucu )ile çakışmasından kaçınmayı sağlıyor.
Destek Yapıları
Kademeli basamak yüksekliği: Artık destek yapıları kademeli olarak bir noktadan sonra genişleyerek hem materyalden tasarruf sağlanıyor, hem de üretim süresi düşürülebiliyor.
ZigZag: Yeni iç doldurma kalıbı oldukça kırılabilir yapısıyla dikkat çekiyor. Yani özellikle support yapıları için geliştirilmiş.
Baskı yapısı çatıları: Destek yapılarının söküldükten sonra iz bırakmamasını sağlayan bir özellik.
Baskı yapısı kuleleri: Özellikle ince alanlar için geliştirilmiş, bu alanlara denk gelen destek yapıları için özel bir şablon.
Deneysek Yenilikler
Konik Destek Yapısı: Filament harcanmasını azaltmayı amaçlayan bir özellik.
Ön Koruma: Ön koruma nesnenin etrafına bir duvar örerek nesnenin dış etkenlere karşı dik durmasını ve dayanıklılığını artırmayı amaçlıyor.
SİSTEM GEREKSİNİMLERİ
Minimum MAC OSX 10.7 veya üstü
Minimum Windows Vista veya üstü
Ubuntu 14.04 veya üstü – Yalnızca 64 bitlik versiyonu desteklenmektedir
Ek olarak en az OpenGL 2 destekli bir ekran kartı
DESTEKLENEN 3B YAZICILAR
Ultimaker tarafından dağıtılan yazıcılar: Ultimaker Original (çift extruder versiyonu hariç), Ultimaker Original+, Ultimaker 2 ailesi ve Ultimaker 2+ ailesi.
Üçüncü partiler tarafından 3B yazıcılar: BQ Prusa i3, BQ Witbox, 3D Maker Starter, RidigBot, Malyan M180, German RepRap Neo.
Not: Henüz Cura 2.1.2’de çift extruder desteği yok. Çift extruder kullanmak isteyen Ultimaker Original kullanıcıları versiyon 15.04’e dönebilirler.
CURA’DAKİ DİĞER YENİLİKLER
Taban-üst kalınlığı artık bağımsız olarak değiştirilebilir.
Çatıları kuvvetlendirmek için taban ve üst katmanlara ekstra bir duvar ekleyebilirsiniz.
Üst üste gelen iç duvarları kaldırma özelliği: Aşırı derecede materyal akmasına neden olan dar parçaları baskılarınızdan kaldırabilirsiniz.
Duvarlar arasındaki boşlukları doldurma: Bu özellik dar parça baskıları arasındaki boşlukları doldurur.
Küçük Z ekseni boşluklarını göz ardı etme: Eğer bu özellik seçilmez ise, Z ekseninin neden olduğu küçük boşlukları tamir eder.
İç Doluluk
İç doluluk Katman Kalınlığı: İç doluluk için farklı bir katman kalınlığı seçerek baskınızın süresini kısaltabilirsiniz.
Hız
Katman tamamlanma süresi: Bu özellik sayesinde ilk katmanları daha uzun sürede tamamlanacak şekilde ayarlayarak baskının, baskı tabanına daha sıkı yapışmasını sağlayabilirsiniz.
Soğutma
Standart/Maksimum fan hızı sınırı: Bir katman üretilirken fanın minimum hızından maksimum hızına geçmesi için gereken süreyi ayarlamanızı sağlar.
Destek Yapıları
Eklem mesafeleri: destek yapılarının dayanıklılığını artırarak tek bir bütün halinde olmalarını sağlar.
CURA 2.1.2’Yİ HEMEN İNDİRİN!
Cura 2.1.2’yi buradan indirerek baskı deneyiminizi bir üst seviyeye çıkarabilirsiniz. Unutmayın, Ultimaker komünitesi, donanım bakımından her seferinde sınırlarını aştığı gibi, yazılım da bunun ayrılmaz bir parçasıdır. Yazılımsal geliştirmeler daha kaliteli baskılar almanıza doğrudan etki etmektedir. İyi baskılar…
Kaynak: Ultimaker.com
3D Yazıcılar Hakkında Muhtemelen Bilmediğiniz 6 Gelişme
3D Yazıcı Hakkında Bilinmesi Gerekenler, 3D Yazıcı Kullanım Alanları
3D Yazıcı teknolojisi ve kullanımı arttıkça neredeyse her geçen gün yeni bir kullanım alanı duyar olduk. Günlük yoğun akış içerisinde ise son gelişmeleri takip etmek zor olabiliyor. O nedenle bu yazıda sizler için son zamanlarda 3D Yazıcılar hakkında tüm dünyada en fazla ses getiren ve muhtemelen bilmediğiniz 6 gelişmeyi derledik.
1- 3D Yazıcı ile Asteroid’den elde edilen malzeme ile 3D Baskı yapıldı
Yatırımcıları arasında Google kurucu Larry Page, Sir Richard Branson gibi ünlü isimlerin yer aldığı asteroid maden şirketi Planetary Resources ve 3D Systems toz hale getirilen asteroid malzemeden 3D Systems’in ProX DMP 320 3D Yazıcısını kullanarak 3D Baskı gerçekleştirdi.
2- 3D Baskı insan dokusu hayvanlara başarılı bir şekilde aktarıldı
Bioprinting konusunda dünyada başı çeken kurumlardan biri olan Wake Forest Institute, 3D Yazıcı kullanarak ürettikleri insan kemik, kulak ve kas yapılarını başarılı bir şekilde hayvanlara implente ettiler. Bioprinting konusunda kilometre taşı olarak nitelendirilebilecek bu çalışma 3D Yazıcı ile üretilen doku ve organların gelecekte insanlara nakledilebilmesinin sinyallerini veriyor.
3- FDA’den 3D Yazıcı ile üretilen ilaca ilk onay
Amerikan Gıda ve İlaç Kurumu (FDA) epilepsi tedavisinde kullanılacak olan Amerika menşeili Langhorne firmasını geliştirdiği 3D Yazıcıdan üretilen Spritam adlı ilaca onay verdi. Spritam’ın özelliği ise içeriğindeki maddelerin kişiye özel ayarlanarak 3D Yazıcıdan üretilecek olması.
4- Uzayda 3D Baskı Merkezi
Made in Space firmasının geliştirdiği yer çekimsiz ortamda 3D Baskı yapabilen 3D Yazıcı, Uluslararası Uzay İstasyonun’da ticari kullanıma açıldı. Böylece yerçekimsiz ortamda 3D Baskı konusunda araştırma yapmak isteyen firma ve kurumlar bu 3D Yazıcıdan yararlanabilecek. Uzayda kurulacak üslerde 3D Yazıcılardan yararlanılacağının konuşulduğu bu günlerde oldukça önemli bir gelişme.
5- Walt Disney 3D Yazıcı geliştirdi
Walt Disney’de 3D Yazıcı sektörüne ilgisiz kalmayan firmalardan biri olduğunu geçtiğimiz günlerde duyurduğu 3D Yazıcısı ile kanıtladı.
6- 4D Baskı Yolda
Henüz 3D Baskıyı bile tam anlayamışken şimdi de 4D Baskı konuşulmaya başladı : ) 4D Baskı da olay ise 3 boyutun yanısıra bir de zamanın işin içerisine ekleniyor olması. 4D Baskı ile üretilen objeler zaman içerisinde şekil değiştiriyor ve yeni bir görünüme sahip oluyor.
San Diego araştırma öğrencileri tarafından SEDS programı kapsamında geçtiğimiz günlerde başarıyla fırlatılan Vulcan-1adlı roket, motorunun baştan aşağı 3B yazıcıyla üretilmesi bakımından dünyada bir ilk olma niteliği taşıyor.
Sıkı bir çalışma sonucu elde edilen bu başarı, ilk başlarda sadece birkaç öğrencinin katılımıyla ivme kazanmıştı. Ancak proje ilerledikçe, gelecekte neler olabileceğini fark eden öğrencilerin de katılımıyla, neredeyse 60’ın üzerinde çeşitli mühendislik dallarında uzmanlaşmış öğrenciler de araştırma grubuna dahil oldu. Öğrenciler bu projeyi geliştirirken Maker Labs, NASA ve XCOR’dan malzeme ve ekipman desteği; diğer uzay ajanslarından da mentorluk desteği aldı.
Aynı zamanda Kickstarter üzerinde roketin vücut kısmını üretmek için kampanya başlatan öğrenciler, koydukları 15.000$’lık hedefi 6000$ aşmayı başardılar.
Yalnızca 5.79 metre uzunluğa ve 20 santimetre genişliğe sahip olan bu roket 750 kilogramlık itme kuvveti uygulayabiliyor. Olduğu gibi 3B yazıcıdan çıkan Ignus adlı roketin motoru ise Inconel 718 adı verilen materyal ile metal sinterleme tekniği kullanılarak üretildi.
Gelecekte bu tür teknikleri kullanarak gelişmekte olan ülkelere ucuz maliyetli internet uyduları bile fırlatmanın mümkün olabileceğini söyleyen SEDS başkanı Darren Charrier, bu tür çalışmaların öneminden bahsetti. Özellikle üniversite öğrencilerinin bu girişimi medya tarafından da büyük ilgi topladı ve kim bilir, belki de diğer öğrenciler için de bir umut ve güç kaynağı oldu!
ASUS, bilgisayar ve donanım üreticisi, Tayvan’ın başkenti Taipei’de düzenlenen ve 4 Haziran Cuma gününe kadar devam edecek olan Computex 2016 fuarında kişisel bilgisayar kullanıcılarını sevindirecek bir gelişme duyurdu. Bundan böyle kişisel bilgisayar sahipleri kendi bilgisayarlarını 3B basılmış parçalar ile kişiselleştirebilecekler.
Katılımcıların ASUS’un en son çıkan bilgisayar bileşenlerini deneyimleme fırsatı bulduğu fuarda 3B yazıcıyla üretilmiş kişiselleştirme çalışmaları katılımcılar tarafından büyük ilgiyle karşılandı. Bu gelişme, kişisel bilgisayar kullanıcıları açısından da büyük anlam ifade ediyordu. Zira, bugüne kadar ASUS haricinde böyle bir kişiselleştirme seçeneği sunan şirket mevcut değildi ve kullanıcılar bilgisayarlarının referans tasarımlarıyla yetinmek zorunda kalıyorlardı.
ASUS yaptığı bu yenilikle DIY kültürünün oldukça popüler olduğu hardcore oyuncu komünitesini mutlu etmeyi hedeflediğini söyledi ve şunları ekledi: “ASUS, 3B basılabilir parçaları kendi bileşenlerinde destekleyen ilk isim olarak bilgisayar kişiselleştirmede yeni bir çağı başlattı.”
ASUS anakart sahibi kullanıcılar, ASUS Tasarım Merkezi tarafından tasarlanan plaket ve logoları kendi zevklerine göre özelleştirebilecekler. Kullanıcılar plaketlerin veya logoların üzerine diledikleri yazıları yazabilecekler ve bunları istedikleri renk ile kendi 3B yazıcılarında basabilecekler. Projenin ilk izlenimleri komünite tarafından oldukça pozitif karşılandı. İşte Computex 2016 fuarında sergilenen bazı kişiselleştirilmiş parçaların fotoğrafları:
Şu an yalnızca en son çıkan anakart modellerini destekleyen kişiselleştirme projesi, umarız yakın zamanda tüm ürün yelpazesine yansır.
Aynı çizim üzerinde aynı anda birden fazla kişi çalışabilir , çizimlerinizi isterseniz ekibinizin diğer üyeleriyle paylaşabilirsiniz. Tüm bunlar, sistemin bulut tabanlı olması sayesinde mümkün olabiliyor. OnShape’i PC , Mac , Tablet veya akıllı telefonlardan kullanmak mümkün. Önemli CAD formatlarına destek veriyor.
elektroloom’u konvansiyonel tekstil üretim makinalarından ayıran en önemli özellik ise tabii ki de işini yaparken iğne ipliğe gerek duymaması ve dolasyısıyla dikişsiz bir şekilde üretimi gerçekleştirebilmesidir
3D Yazıcı ile Tekstil İmalatı
Her geçen gün hayatımızda yeni bir alanda gördüğümüz3 boyutlu yazıcılar şimdi de tekstil üretim alanında da kendine yer edinmiş durumda. “Electroloom” yeni bir 3 boyutlu yazdırma teknolojisinin kullanıldığı bir tekstil imalat makinası olarak karşımıza çıkıyor; konvansiyonel tekstil üretim makinalarından farkı ise tabii ki de işini yaparken iğne ipliğe gerek duymaması ve dolayısıyla dikişsiz bir şekilde üretimi gerçekleştirebilmesidir.
“Electroloom”’da üretilecek olan tekstil işi dikişsiz ve yekpare bir şekilde üretilmek üzere ilk olarak sanal ortamda tasarlanıyor. Elde edilen tasarım tıpkı diğer bütün yazıcılarda olduğu gibi arayüz programı ile birlikte yazıcının üretimi yapabileceği formata dönüştürülüp aktarılıyor ve kullanıllacak malzeme cihaza entegre edilerek üretime başlanıyor. Malzeme olarak polyester-pamuk kompozit yapıdaki malzeme kullanıyor ve geleneksel versiyonuyla birebir aynı özellikleri sergiliyor. Bu kompozisyon ilk olark sıvı halde bulunuyor makinanın çalışma prensibince bu sıvı kompozisyon cam elyaf üretimindeki elektro -spin yöntemi le üretim platformunda tasarlanan formda tekstil lifi halinde ürünü oluşturuyor.
Geleneksel tekstil üretimindeki seri üretim kapasitesi bu yöntem ile erişmek şu an için pek mümkün olmasa da yetkililer tek hammadde şarjında 3 adet etek yada 4 adet tişörtün üretiminin yapılabildiğni açıklıyorlar.
Günümüzde akıllı cihaz çılgınlığı her alanda devam ediyor. Her nesne neredeyse akıllı sınıfına sokulmaya çalışılıyor.Akıllı fırın , buzdolabı , kapı kilidi v.s. Yaptığı işe göre en akıllı cihazlardan birisi olan 3D yazıcılar için bu terimi kullanan yok.
Artık bunda sonra o da olabilir. 3D yazıcınızı daha akıllı hale getirebilmek Microsoft IoT ile mümkün. 3D yazıcınızın içerisinde bulunan kendi bilgisayarının oluşturduğu verilere müdahale etmeden , İlk etapta yazıcınızı uzaktan izleme ve kumanda etme özelliklerini bir Raspberry Pi cihazına yüklenen Microsoft IoT yazılımıyla yapabilirsiniz. Gerektiğinde Raspberry Pi cihazına (mini bilgisayarına) bir harici kamera modülü takıp uzak bir mesafeden başka bir bilgisayardan gözlem yapabilirsiniz. Ya da baskı işlemi bittiğinde size bir mesaj gelmesini ayarlayabilirsiniz.
Microsoft IoT , şimdilik belirli 3D yazıcılara destek veriyor. (Lulzbot Taz 6, Makergear M2, Printrbot Play, Plus and Simple, Prusa i3 and i3 Mk2, Ultimaker Original and Original+, Ultimaker 2 and 2+ and Ultimaker 2 Extended and Extended+)
- Bir Raspberry Pi 3 satın alıyorsunuz. (Raspberry Pi’nin bu son çıkan modelinde wifi ve bluetooth desteği var. eski versiyonlarda bu destek yok)
- Raspberry Pi üzerine internetten ücretsiz olarak indireceğiniz Microsoft IoT yazılımını kuruyorsunuz.
- Gereken bağlantıları yaptıktan sonra (Raspberry Pi , kablolarla yazıcınıza ve güç kaynağına bağlanıyor) bilgisayarınızda windows uyumlu bir slicer açıyorsunuz.
- Windows uyumlu slicer olarak hali hazırda yine Microsoft mağazadan ücretsiz olarak indirebileceğiniz 3D Builder uygulamasını kullanabilirsiniz.
Microsoft IoT ‘nin kurulumu ve kullanımı için daha detaylı bir anlatımı bu linkte bulabilirsiniz.
3D Yazıcı ile Üretilen ilk Şoförsüz Otobüs Hizmete Girdi
3D baskı otobüs Olli uzun vadede akıllı, güvenli ve istikrarlı bir ulaşım çözümü sunuyor.
3D Yazıcı ile Üretilen ilk Şoförsüz Otobüs Hizmete Girdi
“Local Motors” şirketinin 3D yazıcı ile imalatını gerçekleştirdiği şoförsüz otobüs” Olli”, Amerika’nın başkenti Washington’da yollara çıktı.
Ulaşımını 3D baskı otobüs ile sağlamak isteyen yolcular, “Uber” benzeri bir akıllı telefon uygulaması ile yerlerini Olli’ye bildiriyor. Olli, yolcuları bulundukları yerden alarak istedikleri yere bırakıyor.
IBM Watson Internet of Things ile işbirliği içerisinde üretilen 12 yolcu taşıma kapasiteli 3D baskı akıllı otobüsün güvenli bir sürüş için 30 sensörü bulunuyor.
3D baskı Otobüs; yolcuların, yol güzergahlarıyla ve turistik mekanların tarihleriyle ilgili sordukları sorulara cevap verebilmesini sağlayan bir zengin veritabanına sahip sistemi de bünyesinde bulunduruyor.
“Geleceğe Yönelik Bir Ulaşım Çözümü”
Local Motors’un kurucusu John B. Rogers Jr. amaçlarının Olli ile uzun dönemde akıllı, güvenli ve istikrarlı bir ulaşım çözümü oluşturmak olduğunu söyledi.
Şirket, yine uzun dönemde dünya çapında yüzlerce mikro fabrika kurarak Olli’nin 3D yazıcı teknolojisi ile seri üretimine başlamayı planlıyor.
1.75mm ve 3mm ‘lik filamentlerin aynı yazıcıda kullanılmasını sağlayan yeni ekstruder piyasada …


Masaüstü 3D yazıcıların ana hammaddesi olan filamentler bilindiği üzere piyasada genelde iki değişik çapta bulunmaktadır: 1,75mm veya 3mm (bazen 2,85mm olarak da üretilir).
Son zamanlarda kullanıcıların ve üreticilerin 1,75mm çapındaki filamenti tercih etmeleri nedeniyle 3mm çapındaki filamentlerin pazar payı %35’lere kadar geriledi. Ancak yine de 3mm’lik filamentin piyasadan tamamen kalkması beklenmiyor. Her iki çaptaki filamenti aynı yazıcıda kullanmak filament tedariği açısından büyük kolaylık sağlayacaktır. Bazı kişilerin elinde hem 1,75mm hem de 3mm filament kullanan yazıcılar var. Ellerindeki değişik çapa sahip filamentleri istedikleri yazıcıda kullanmak büyük özgürlük sağlayacaktır.
Şimdilerde KickStarter fonlama sitesinde bu özgürlüğü , baskı ucu son derece kolay değişebilen bir ekstruder ile sunmaya hazırlanan yeni bir proje var: 1730 Full metal hot end.
Daha önce piyasaya sunduğu egzotik filamentleriyle tanıdığımız ürün tasarımcısı Kai Parthy‘nin de yer aldığı deneyimli RepRapUniverse ekibinin sunduğu bu ekstruder , açık kaynaklı yazıcı kullanıcılarının derdine deva olmaya aday.
Değişik çaplardaki filamentler için değişik nozzle çaplarında 79’ar euroluk fiyatlarla sunulan ekstruder setleri sayesinde her tür filamenti istediğiniz ekstruder ayarında kullanabileceksiniz. Yazıcınıza monte edebilmek için değişik montaj ayakları da ekstruderla beraber gönderilecek. Dünyanın her yerine ücretsiz kargoyla gönderilecek ekstruder setleri için gümrük vergileri alıcıya ait olacak.


Polaroid de 3D yazıcı sektöründe …
Polaroid adını duymayanımız sanırım yoktur. Adını ilk olarak anında resim çıktısı veren fotoğraf makinaları ile duyuran şirket , dijital fotoğraf makinalarının çıkmasıyla popülerliğini yitirmiş ve bir gerileme sürecine girmişti. Çağın değişen şartlarına uyum sağlama düşüncesindeki şirket , bu yıl içerisinde ilk 3D yazıcısını piyasaya sunmaya hazırlanıyor.
Avrupa’nın en büyük kağıt yazıcı kartuş üreticisi firmalarından EBP ile ortaklaşa çıkarılacak 3D yazıcının 15 ülkede birden satışa sunulması bekleniyor. Polaroid renklerinin de bulunduğu geniş bir skalada sunulacak olan hammaddeler markaya özel olacak. Yani filament kartuşları çipli olacak. Bu durum tüketici için bir dezavantaj olsa da avantajlı yanları da var. Şöyle ki ; eğer filament yazıcıda sona yaklaştıysa kullanıcıya bir uyarı mesajı gelecek ve Polaroid mağazadan online olarak sipariş verme şansı olacaktır.
Polaroid ModelSmart 250S yazıcısının baskı hacmi 250mm*150mm*150mm olarak belirlenmiş. Bu ebatlar pek çok 3D baskı için yeterli bir hacimdir. Otomatik baskı plakası kalibrasyonu olan 3D yazıcıda özel saydam Z ekseni etiketi adını verdikleri özel bir baskı yüzeyi kullanılacağı belirtiliyor.


3D tarama sonuçlarını avatara dönüştüren kullanımı basit bir ücretsiz yazılım : SmartBody
Yakın zamanda 3D teknolojilerinin tüketiciler tarafından en yaygın kullanılacağı alanlardan bir tanesinin kesinlikle “oyun sektörü” olduğunu düşünüyorum. Saatlerce bir oyunun başında adeta kilitlenen oyunseverler , 3D teknolojileri sayesinde sevdikleri oyunların baş karakteri olabilirler. Yakın zamanda akıllı telefonların çoğunda göreceğimiz Intel RealSense veya benzeri teknolojili derinlik algılayıcı kameraları sayesinde mobil cihazlar birer el tarayıcısına dönüşecekler. Günümüzde Kinect ve benzeri sensörlerle yapılan taramalar ,artık akıllı telefonlarla yapılabilecek.
Güney Kaliforniya Üniversitesi’nden (USC) bir grup araştırmacının geliştirdiği SmartBody adlı basit uygulamayla yukarıda bahsettiğim tarzdaki 3d tarayıcılarla elde edilen tarama verilerini içine alarak , düzenlenmelerine olanak veriyor. SmartBody uygulaması tarama verilerini işleyerek bunları animasyon karakterlerine çeviriyor. İstenilirse 3d modellerin özelliklerinde değişiklik yapılabiliyor.Örneğin boy uzatılıp , kısaltılabiliyor veya göbek çevresi kalınlaştırılıp , inceltilebiliyor. Uygulama içerisinde hazır gelen artistik hareketlere ilave olarak istediğiniz mizanseni kendiniz de geliştirebiliyorsunuz.
Tüm bu animasyon öğelerini hayata geçirebilmenin yanında 3d taramanızı SmartBody’nin uyumlu olduğu oyun sistemleriyle oluşturulmuş oyunlara aktarabiliyorsunuz. yani artık oyunun baş kahramanı sizsiniz. Uygulamayı denemek isteyenler bu linkten ücretsiz olarak indirebilirler.


Kendi model uçağınızı çok ucuza yazdırın …
Model uçak , pek çok ulaşım aracında olduğu gibi ölçeklendirilmiş , yaygın bir hobi aracıdır. Model tren , araba v.b. taşıt araçlarının kendi bünyelerinde oluşturdukları toplulukların yanı sıra ülke çapında federasyonları bile var. Model uçak konusuna meraklı Çek tasarımcılar , birkaç yıl önce tanıştıkları kişisel 3D yazıcılar sayesinde hobilerini çok ucuza tatmin etme ve geliştirme fırsatı yakalamışlar. Tasarladıkları çok bilinen eski tip uçakların gövdelerini 3D yazıcıda yazdırdıktan sonra , uçağın uçabilmesi için gereken diğer unsurları (motor ,uzaktan kumanda v.s.) satın alarak maliyetleri alabildiğine kısmışlar. Uçağın elektrik aksamı dışındaki parçaların maliyetini 10 dolar olarak hesaplamışlar. Bazı modellerde bu maliyet 20 dolara kadar çıksa da , bu rakam her hobiseverin kolaylıkla katlanabileceği bir meblağdır.
Birçok uçağın plan ve talimatlarına 3dlabrint.com adresinden ulaşılabilir. Bu adreste uçağı oluşturmanız için gereken her türlü bilgi mevcut. 3D yazıcılara yabancı veya yeni olan kişilerin zorlanmadan yazdırma işlemini gerçekleştirebilmeleri için STL dosyalarını indirdikten sonra 3d yazıcıda yazdırmanız için gereken bazı ayar noktaları dahi bu talimatlarda belirtilmiş.


Masaüstü 3D yazıcı ile hangi hassasiyete kadar baskı yapılabilir ?
Kişisel 3D yazıcıların baskı hassasiyeti konusu pek çok kişinin merak ettiği ve kuşkuyla yaklaştığı bir konudur. Endüstriyel tipteki bir yazıcının hassasiyet değerlerine masa üzerinde çalışan bir yazıcı erişebilir mi ?
Bu soruya yanıt olabilecek örnek bir 3D model geçtiğimiz günlerde Thingiverse‘de yayınlandı. Bir mühendislik öğrencisinin tasarımı olan “3D yazdırılabilen mikrometre” 2.5 inçlik bir ölçüm aralığı mesafesi sunuyor ve ölçüm hassasiyeti +/- 0.003 inç. Bu rakam , mikrometrenin ne kadar hassas çalıştığını bizlere gösteriyor.
Tasarımcı öğrencimizin yazıcısını en hassas ayarlara alıp iki parçadan oluşan mikrometreyi yazdırması toplam 18 saat sürmüş. İki parçayı birbirine vida dişleri ile geçirmek için ilk birkaç gel-gitte mekanik bir zorlanma hissediliyor. Fakat her iki parça birbirine alıştığında son derece rahat çalışan bir mikrometre ortaya çıkıyor. Kuşkusuz , mikrometrenin vida kısmı üzerinde biraz daha çalışılırsa ölçüm sonuçlarındaki kesinlik daha da artacaktır.
Mikrometrenin inç ve metrik sistemdeki iki versiyonunu Thingiverse’den ücretsiz olarak indirebilirsiniz. Mikrometrenin daha küçük (30mm traversli) metrik versiyonu da geçtiğimiz günlerde siteye eklendi.
Mikrometrelerden , mühendislikte kumpastan daha fazla ölçüm hassasiyeti gerektiren durumlarda yararlanılır. Kişisel 3d yazıcılarının ulaştığı bu hassasiyet seviyesi sanırım pek çok kişi ve uygulama için yeterli olacaktır.
Bilgisayar destekli tasarım (CAD) daha popüler hale geldikçe, tersine mühendislik, 3D bilgisayar destekli tasarım (CAD), bilgisayar destekli üretim (CAM), bilgisayar destekli mühendislik (CAE) ve diğer yazılımlarda kullanılmak üzere, varolan parçaların üç boyutlu sanal modellerinin yaratılması için kullanılabilir bir metod haline gelmiştir. Tersine mühendislik işlemi bir objenin ölçümünü ve ardından üç boyutlu model olarak oluşturulmasını içerir.Fiziksel objenin boyutları, koordinat ölçme makinesi (Coordinat measuring machine, CMM), üç boyutlu üçgenli lazer tarayıcılar, üç boyutlu yapısal ışık sayısallaştırıcılı tarayıcı veya bilgisayarlı tomografi gibi üç boyutlu tarama teknolojileri kullanılarak ölçülebilir. Genellikle bir nokta bulutu olarak temsil edilen Ölçülmüş veri kendi başına, topolojik bilgi eksikliği taşır ve bu yüzden sıklıkla, üçgen kaplı ağ veya bir CAD modeli gibi daha kullanışlı bir formata dönüştürülür. Imageware Rapidform veya Geomagic gibi uygulamalar nokta bulutlarını; 3D CAD, CAM, CAE gibi uygulamalarda veya görselleştirmede kullanılabilecek formatlara dönüştürür.
Tersine mühendislik, sıklıkla, diğer milletlerin teknolojilerini, aletlerini, bilgilerini veya sahada sıradan askerler tarafından toplanan veya haberalma operasyonlarıyla toplanan bilgi parçalarını kopyalamak için, ordu tarafından sık sık kullanılır
Local Motors 3D Yazıcı İle Araç Yapıp Satacak
3D yazıcılar tam anlamıyla hayatımıza girdi diyebiliriz. Artık müzik kliplerinde bile karşımıza çıkmaya başladılar. Eskiden şaşkınlıkla takip ettiğimiz haberler bizi artık şaşırtmıyor. Önceden “aaa onu da mı 3D yazıcıyla yapmışlar” diyerek şaşırdığımız şeyleri şimdi evimizde üretip günlük hayatımızda kullanıyoruz.
Arizona merkezli firma olan Local Motors 3D yazıcı teknolojisini bir adım daha öteye götürmeye hazırlanıyor. Daha önce “Strati” isimli 3D yazıcı ile üretilmiş arabasıyla ismini duyduğumuz firma bugünlerde bir yarışmayla modeline karar verilen yeni aracının satışını yapmak için gün sayıyor.
Kevin Lo isimli tasarımcının kazandığı yarışmada ortaya çıkan aracın ismi “ReLoad” olacak. İlk etapta yüksek hızlara çıkmayacak olan ReLoad, eletrik motoruyla çalışacak. 2016’ın ilk çeyreğinde satışa sunulması beklenen ReLoad’ın “hızlı” modelleri de şu an belirli olmayan bir tarihte ortaya çıkacak.
Firmanın CEO’su Rogers Jr. Düşüncelerini şu şekilde aktarıyor: “Local Motors olarak şu an üretimde çok büyük bir devrim yapıyoruz. 100 yıldan fazladır benzer yöntemlerle araç üretiliyor. Direkt dijital üretimle beraber dahi araçları daha hızlı üretebilecek teknolojiyi geliştiriyoruz. Bu çalışmalar sayesinde daha güzel, daha güvenli araçlar üretilmeye başlanacak. Bizim de yapmaya çalıştığımız şey tam da bu.”
Mikro Fabrikalar Doğacak
Geleneksel bir aracın bütün parçalarını çıkartıp ucu uca koysak kilometrelerce uzunluk oluşur. Bildiğimiz üzere de bu parçaların bir araya gelip bir aracı oluşturması için milyonlarca liralık sistemler kurup karmaşık bir sürü işlem yapmak gerekiyor. Local Motors üretimi kompakt hale getirerek hem üretim alanlarını küçültecek hem de maliyetleri makul hale getirecek.
Mikro fabrikalar istihdam konusunda ekonominin yardımcısı olmakla birlikte az maliyetli, işbirlikli üretimin önünü açacak. Daha az yatırımla daha büyük işler yapılacak.
Local Motors’un 2016’nın ilk çeyreğinde piyasaya süreceği 3D yazıcı ile üretilmiş arabasını biz de merekla bekliyoruz.
Altın ve Gümüş 3D Baskı Nano Duvarlar (nanowalls) Dokunmatik Ekranları Daha Ucuz ve Daha İyi Hale Getirebilecekler
ETH Zürih’ten bir grup araştırmacı, önceden geliştirilmiş olan Nanodrip 3D baskı yöntemini altın veya gümüş nano parçacıklarla kullanarak tabletlerimizde, akıllı telefonlarımızda ve diğer aygıtlarda dokunmatik ekran performansını artırabilecek, 3D baskı için yeni olan ultra ince ‘nano duvarlar’ yöntemini geliştirmişlerdir. 3D baskı süreci, en şeffaf ve iletken elektrotları kullanır ve bu da daha düzgün daha hassas dokunmatik ekran oluşturulmasını sağlar.
Dokunmatik ekranları günlük hayatımızda ATM’lerden akıllı telefonlara kadar çok da farkında olmadan kullanıyoruz. Parmaklarımızı bir uygulama açmak, email göndermek veya bir resim çekmek için kullanmaktayız.
ETH Zürih’in söylediği gibi, dokunmatik ekran teknolojisi iletken bir maddeden yapılmış, üzeri neredeyse görünmeyen nano duvar ile örtülmüş mikroskopik şeffaf elektrotlara dayanmaktadır. Günümüzde en çok kullanılan madde indiyum kalay oksittir. Bu madde yüksek şeffaflık barındırırken (elbette ekranı görmemizi sağlayan özelliği) oldukça düşük iletkenliğe sahiptir.
Araştırmacıların çığır açan gelişmesi nano duvarların altın veya gümüş metal nono parçacıklarla 3D yazdırılabilmesi olmuştur. Böylelikle indium kalay oksitten daha iletken ve şeffaf olabilen daha iyi dokunmatik ekran deneyimini sağlayacaktır.
‘İndium kalay oksit sadece nispeten daha yüksek şeffaflık oranına sahip olduğu ve ince katmanların üretimi iyi araştırıldığı için kullanılmıştır fakat sadece bir dereceye kadar şeffaftırlar’ demiştir ETH de PhD öğrencisi ve araştırma takımı üyelerinden olan Patrik Rohner. Fakat altın ve gümüşün şeffaf olmadığını söyleyebilirsiniz – en azından bizim gördüğümüz kadarıyla. Bu da tam olarak ‘elektrodinamik mürekkep püskürtmeli yazıcı’ olarak da bilinen nano temelli 3D baskı sürecinin devreye girdiği yerdir. Görünüşe şeffaflık kazandırırken, metal maddelerin iletkenliğini koruyabilmek için, araştırmacılar elektrotları 80 ila 500 nano metrik kalınlık arasında değişen ultra ince katmanlara 3D yazdırmışlardır. Ancak, bu da başka bir problemi ortaya koymaktadır:
‘Eğer bu metallerden yapılmış kablolarda hem yüksek şeffaflık hem de iletkenliğe ulaşmak istiyorsanız, hedeflerinizde bir çatışma var demektir’ demiştir ETH termodinamik profesörü ve araştırmanın başkanı Dimos Poulikakos. ‘Altın ve gümüş kabloların kesitsel alanı genişledikçe, iletkenlik artar fakat şebekenin şeffaflığı azalır.’
Bu ikilemi çözmek için, elektrotlar genişliklerinin 3 veya 4 katı uzunlukta olmaları için 3D yazdırılır. Böylelikle kesitsel alanın genişliği artırılırken iletkenlik de artırılır.
Nanodrip 3D baskı süreci 3 yıl önce Poulikakos ve iş arkadaşları tarafından geliştirilmiştir. Esasında bu da ETH Zürih’in dünyanın gelmiş geçmiş yazdırılan, saç telinin içine dahi girebilecek incelikteki renkli resmini ortaya çıkarmalarını sağlayan süreçle aynıdır. Bu süreçte, metal nano parçacıklardan ( bu durumda altın veya gümüş) yapılan mürekkepler bir çözücü içerisine konulur ve bir elektrik alan yardımıyla küçük damlalar halinde dağıtılır. Çözücü hızlı bir şekilde buharlaşır ve gerisinde de 3D yapısını bırakır.
Bu damlacık 3D sürecinin en büyük avantajı, damlacıkların çözüldükleri açıklıklardan on kat daha küçük olması ve böylelikle de çok çok küçük boyuttaki yapıların yazdırılabilmesine olanak sağlamasıdır. Poulikakos şöyle açıklamıştır; ‘Kapalı bir musluktan suyun damladığını düşünün. Ve başka daha küçük bir damlanın bu damladan düştüğünü düşünün. Biz sadece daha küçük olan damlacığı yazdırıyoruz’.
ETH’nin de raporunda işaret ettiği üzere, 3D baskıda ilk defa dokunmatik nano duvar üretimi yapılmaktadır ve faydaları da açıkça ortadadır. Nano duvarlar sadece indiyum kalay oksitten daha şeffaf olmakla kalmayıp, aynı zamanda daha iletken ve düşük maliyetlidir. Bunun da nedeni indiyum kalay oksit üretiminde yüksek bakımlı temiz oda ortamının sağlanması gerekliliği yatmaktadır. Aksine bu gereklilik altın ve gümüş nano parçacıkları üretimi için söz konusu değildir. Dokunmatik ekranların ve akıllı telefonların kalitesini artırmaya ek olarak, bu 3D basılmış elektrotlar ayrıca yüksek iletkenlikleri veya LCD yerine OLED teknolojisini kullanan kavisli görünümleri sayesinde geniş dokunmatik ekranlara daha iyi uyum sağlamaktadırlar. Başka bir potansiyel kullanım alanı da gene şeffaf elektrotların kullanılabileceği güneş pilleri olabilir. Bu elektrotları daha iletken ve şeffaf yaparak, güneş pilleri daha fazla elektrikten yararlanabilir.
ETH Zürih takımı için bir sonraki adım 3D baskı sürecini yükseltmenin bir yolunu bulmak olacaktır. Böylelikle çoklu üretimi yapılabilecek ve endüstrileştirilebilecektir. Şans eseri, ETH, kendisinden ayrılmış bir şirket olan Scrona (en ince 3D basılmış resmi yapabilen şirket) ile çoktan bunu başarmak için çalışmalara başlamıştır.
SolidWorks’den çocuklar için 3D yazılım …
SolidWorks , hiç kuşkusuz , 3D dijital tasarım dünyasının en sık kullandığı araçlardan bir tanesidir. Rakibi Autodesk’in 3D konusunda pek çok alanda (3D yazıcı üretimi dahil) son yıllarda yaptığı ataklara karşılık vermek amacıyla olsa gerek , Autodesk’in 123dapp.com ‘da yaptıklarına benzer uygulamaları yakın zamanda kullanıma sunacağını duyurdular. “SolidWorks for Kids” adını taşıyan yazılım ve uygulamalar yurtdışında STEM (bizde fen bilimleri) olarak bilinen eğitim sürecine katkı sağlayacak. Gençlerin , hatta çocuk yaşta olanların kullanabileceği uygulamalar değişik başlıklar altında toplanacaklar:
- Capture It: Foto,video veya ses verilerini nesne formuna geçirecek uygulamalar…
- Shape It: Fikirleri ve soyut düşünceleri 3D tasarıma çeviren uygulamalar…
- Style It: Oluşturulan 3D tasarımları renklendiren ve stil kazandıran uygulamalar…
- Mech It: Tasarlanan 3D nesnelerle eğlenceli projeler oluşturmaya yarayan uygulamalar…
- Show It: Tasarımların kolayca toplulukla paylaşımı…
- Print It: Son tasarlanan ürünlerin 3D (veya 2D) baskılarının alınmasına yarayan uygulamalar…


3D yazılım dünyasının devlerinin bu hamleleri ister istemez akıllara , 3D tasarım ve yazıcıların çok yakın bir zamanda tüm okul müfredatlarında yer alacağını akıllara getiriyor. Bu tür uygulamaları erken kabul eden eğitim sistemleri , fen bilimleri alanında gelişmiş nesiller yetiştirme yarışında ön sıralarda yer alacaklardır. Sizler , Türk eğitim sisteminde 3D eğitimi konusunda neler düşünüyorsunuz ? Bu konuda neler yapılmalıdır ? Düşüncelerinizi yorum kısmında paylaşabilirsiniz.
Bir kemiği nasıl 3D yazabilirsiniz? Birkaç yıl önce, araştırmacı olmayan herhangi biri (ve hatta birçok araştırmacı) bu soruyu soruyordu, insanlar bunlara garip bir şekilde bakmış olmalı. Bugün biliyoruz ki, biyolojik parçalara ayrılabilen polimer gibi yeniden emilebilir ve seramik gibi organik olmayan bio-aktif evre malzemesi karışımı ile olabilir.
EnvisionTEC 3D-Bioplotter ile Yazılmış Karbon-Nanotube-ile-Doldurulmuş Kemik Malzemeli Biobaskı İmplantlar İçin Büyük Ümit Vaat Ediyor
Bir kemiği nasıl 3D yazabilirsiniz? Birkaç yıl önce, araştırmacı olmayan herhangi biri (ve hatta birçok araştırmacı) bu soruyu soruyordu, insanlar bunlara garip bir şekilde bakmış olmalı. Bugün biliyoruz ki, biyolojik parçalara ayrılabilen polimer gibi yeniden emilebilir ve seramik gibi organik olmayan bio-aktif evre malzemesi karışımı ile olabilir.
Complutense de Madrid Üniversitesi (İspanya) Eczacılık Fakültesi profesörlerinden Prof. Maria Vallet-Regi tarafından yürütülen bir araştırma yakınlarda kemik dokusunda 3D elektriksel bir ağ oluşturmak için karbon nanotube eklenirse, kemik hücresi yeniden gelişmesini gerçekten tetikleyebileceğini gösterdi. Bunu kanıtlamak için, EnvisionTEC 3D-Bioplotter® kullandılar ve sonuçları Aveiro Üniversitesi (Portekiz) ile iş birliği yaparak Biomedikal Malzeme Araştırmaları Dergisinde yayınladılar.
Malzeme olarak kullandıkları polimer 3D yazdırılması kolay ve polikabrolakton veya PCL gibi implantların kullanımı için FDA tarafından onaylıdır. Seramik aşaması malzemesi yaygın oluşan kalsiyum bazlı mineral hidroaksipatittir.
“Bugünlerde kalsiyum fosfatlar, camlar, polimerler kemik yenileyicileri ve bio uyumlu fonksiyonel malzeme olarak doku mühendisliğinde kullanılmaktadırlar, çünkü doğal kemik dokularına çok benzerler.’ demiştir projeden sorumlu Baş Araştırmacı Mercedes Vila. ‘Bu tip malzemeler implant parçalarını elde etmede ve istenilen şekil ve boyuta iskele oluşturmada farklı şekil verme metodlarıyla tasarlanmışlardır.’
‘Karbon nanotubes (veya CNTler) ‘ hasarlı kemik bölgesine implante edildiğinde inşa etme sürecinde bu sitümülasyonun uygulamasına izin veren 3 boyutlu elektirikle yürütülen ağ’ yaratmak için bio yazdırılabilir malzeme karışımlarına eklenmiştir. Bunun nedenini de, Mercedes bana şöyle açıklamıştır, modern tekniklerin dirençli malzemeleri akıllı sistemlerle birleştirme eğilimi, kemik tümleşimi (kemik gelişimi) sürecini hızlandırmak için dıştan gelen uyarıcıya cevap verebilmektedir. Ne olduklarını bilmemeniz durumunda, CNT’s temel olarak bir atom kallın grafen sayfalarının, sadece birkaç nonometre çaplarda uzun flaman oluşturmak için birbirleri üzerine sarılmasıdır.
‘Bu açıdan, elektrikli uyarıcılar mekanik doldurulmuş kemiklerdeki elektrik potansiyellerinin varlığının bulunmasından itibaren keşfedilmektedirler’ diye eklemiştir Mercedes. ‘Adezyon ve ayrışma gibi kimi hücre davranışları elektrikli uyarıcı uygulamasından etkilenebilir. Bu nedenle, doğrudan bir elektrikli uyarıcının yanı sıra malzemenin yüzeyindeki kalıcı değişme oluşumu, pozitif veya negatif, hücrelerin çevresindeki yüklü iyonların etkileşimini artırabilir. Bu da hücredeki metabolik aktivitedeki bir sonraki etki ile protein emilimini düzenleyebilir. Bu yüzden, hücre adezyon ve ayrışmasını kolaylaştırmak için yapılan bio materyal implantasyondan sonra elektrikli uyarıcı kullanımı, sonuç olarak, kemik iyileşmesine yardımcı olması durumu kemik tümleşmesi sürecini hızlandırmak için akıllı bir yaklaşım gibi görünmektedir.
Bu da basit olarak iletken CNT’s leri bio yazdırılmış polimer ve mineral prostetik kemik implantına ekleyerek, gerçek kemik hücrelerinin yeniden gelişmesini tetikleyebilirsiniz anlamına gelmektedir. Bu tabiki şimdilerde sadece yapay ortamda ve hücresel seviyede olmaktadır fakat yol çok açık. Belki de bu CNT’s lerin bio yazdırılmasındaki en merak edilen yön hiçbir ek zorluk yaratmamıştır çünkü çok incedirler ve herhangi bir havalı şırınga ile kolayca çıkarılabilirler. Komplikasyonların birçoğu CPL ve hidropaksit karışımındaki doğru akışmazlığı bulmakla alakalıdır.
“Oda sıcaklığında 3D iskelesinin baskısını almak için direnci korurken şırınga ile çıkarmak için doğru akışmazlığı bulmak karmaşıktı’ diye kabul etmiştir Mercedes. ‘Aynı zamanda, PCL’yi seyreltmek için dikloremetan solüsyonunda sulu harç hazırlanırken, çözelticiyi buharlaştırırken doğru akışmazlığı başarmak gerçekten çok zordu. Dahası PCL ve hidroksipatit CNT’s nin eklenmesiyle beraber karıştırıldığında uygun bir dispersiyona ulaşmak biraz karışık bir zaman almıştır.’
Mercedes ve takımı bio baskının sunduğu olasılıklar için çok hevesliler. Bio seramik bazlı kemik aşılama malzemeleri ve iyenilenebilir dirimsel tıp iskeleleri üzerine çalışıyorlar ve bunlar da polimer bazlı destekler etkili bir şekilde çözülürlerken kemik gelişme hızını arttıracaklardır. Bu araştırmalar ayrıca bio teknik ve anti tümör türlerin, nano parçalar ve biyo teknik uygulamar için bio iletken matrislerin kontrollü çıkışı için bio seramik sistem çalışmalarını ve üretimlerini de içermektedir. Dahası, biyolojik olarak inaktif türlerin, slis porus malzemelerindeki hücre enkapsülasyon, gen terapisi ve transfeksiyonu için mezofor madderler ve organik / inorganik karma malzemelerde salınım sistemleri olarak silis bazlı düzenlenmiş mezofor maddelerin uygulamasında da öncüdürler.
EnvisionTEC’in 3D-Bioplotter’ ını kullanarak, araştırmalarını farklı bir boyuta çıkarabilmişlerdir ve çok karmaşık çok yönlü 3D yapıları öncesinde bilgisayarda programlanan belirli tasarımları takip etmiştir. ‘Bu da her bir olaya dayalı yüksek değişkenlikteli kemik hasarlarını doldururken kemik yedeklemesi üretmede inanılmaz bir fayda sağlamaktadır’ diye açıklamıştır Mersedes. ‘Bu tekniklerin doku yenilemenin geleceği olduğuna inanıyorum, çünkü hastanın yarasının hesaplanmış tomografi ve magnetik rezonansının anatomik bilgisini alarak işlemeye izin vermektedir. Örneğin, kişisel ve eşsiz bir implant yapılabilir. Ayrıca bu ürünleri geleceğin çözümleri olarak geliştirme ve test etme trendi çoktan var ve bence yakın gelecekte bunları piyasada fazlasıyla göreceğiz’.
Kum Taneleri İle 3 Boyutlu Baskı
Günümüzde 3 boyutlu yazıcılar çok farklı sektörde ve çok farklı teknolojiler ile karşımıza çıkmaya devam ediyor. Profesyonel baskılar için kullanılan 3 boyutlu yazıcılar ile ev tipi ve yarı profesyonel olarak adlandırdığımız 3 boyutlu yazıcılar birbirlerinden farklı teknoloji kullanıyor. Son olarak karşımıza çıkan teknoloji ise bunlardan çok daha farklı. Markus Kayser, “Solar Sintering” sistemi adını verdiği projesiyle güneş enerjisi ve kum tanelerini kullanarak 3 boyutlu baskı almayı başardı.
Burada kullanılan teknolojinin temel mantığı, malzemeyi katmanlar halinde yaymak ve karbonmonoksit lazeri ile ısıtma yoluyla katılaştırıp 3 boyutlu nesne elde etmek. “Solar Sintering” sistemi ile güneş ışınları lazer görevi görüyor malzeme için ise kum kullanılıyor. Bu proje Markus Kayser’in bitirme projesi olarak hayat bulmuş olsa bile prototip olarak bu şekilde çalışmalar yapılması 3 boyutlu yazıcıların geleceği için oldukça teşvik edici.
Bu çalışma ile ilgili çok daha fazla bilgi edinmek için aşağıda bulunan YouTube videosunu izleyebilirsiniz.
Ultimaker 2+ Ailesi: 3B Baskı Şimdi Daha Hızlı, Daha Kolay ve Daha Kaliteli
“Başladığımız günden beri açık kaynaklı bir platform olma yolunda, başkalarının yaratıcı tavsiyelerini dinleyerek yazıcılarımızı geliştirme ve deneyimlerimizi aktarma konusunda müthiş bir tutkuya sahip olduk. Bu süreç boyunca sürekli olarak sınırlarımızı zorladık ve yenilikçi çözümlerimizi sizlere sunduk.”
Son kullanıcıya yönelik olarak ürettiği masaüstü 3B yazıcılarla, “Avrupa’nın En iyisi” ve “Avrupa’nın En Çok Satan 3B Yazıcısı” gibi ünvanların sahibi olan Ultimaker; kolay kullanılabilir olması, şık tasarımıyla göz doldurması, yüksek performans ve güvenirliği nedeniyle dünya çapında on binlerce kullanıcı tarafından tercih edilmiştir. Üyesi her gün artan bir topluluğun da sahibi olması Ultimaker’ın en güçlü ve eşsiz yanını oluşturmuştur.
İşte bugün size Ultimaker 2 Ailesi’nin güncellenmiş yeni üyeleriyle tanıştırmak istiyoruz; Ultimaker 2+ ve Ultimaker 2 Extended+
Ultimaker 2+: Sahnenin Yıldızına Yakından Bakış
Bahsettiğimiz gibi Ultimaker 2+, bir önceki versiyonu olan Ultimaker 2’a göre birkaç önemli geliştirmeye sahip.
Fanlar güncellendi: Ultimaker 2+ ile fanlarının açıları değiştirildi; fanlar artık baskı ucuna eşit miktarda üflüyor ve hava sirkülasyonu kusursuz bir şekilde sağlanabiliyor. Böylece daha pürüzsüz (saçak vb. oluşmayan) ve kaliteli baskılar alabiliyoruz. Bunun yanında, yeni fanlar artık çok daha sessiz çalışıyor. Ve pervane sesi duymanız çok zor.
Filament Besleme Motoru Güncellendi (Feeder): Artık takılan filamentinizi çıkarmak ve yeni bir filament takmak çok daha kolay bir hale geliyor. Mandallı yapı sayesinde, artık mandalı aşağı ittirerek filamentinizi takabilirsiniz. Veya kemirme vb. sorunlar oluştuğunda yine mandalı kullanarak kolayca yıpranmış filamentten kurtulabilirsiniz.
Diğer önemli özellik ise basınç kontrolü. Örneğin; Flex PLA gibi esnek filamentler kullanmayı tercih ediyorsanız, motorun filamenti ittirirken uygulayacağı basıncı azaltarak filamentin sağlıklı bir şekilde baskı ucuna ulaşmasını sağlayabilirsiniz.
Diğer önemli özellik ise basınç kontrolü. Örneğin; Flex PLA gibi esnek filamentler kullanmayı tercih ediyorsanız, motorun filamenti ittirirken uygulayacağı basıncı azaltarak filamentin sağlıklı bir şekilde nozula ulaşmasını sağlayabilirsiniz.
Yeni Duyarlı Sıcaklık Sensörü: Güncellenen sensörle birlikte artık sıcaklık daha hassas okunabiliyor. Hassas okuma daha kaliteli çıktılar demek.
Isıtıcı Kartuş: 25W değerinden 35W’a çıkartılan ısıtıcı kartuşlar sayesinde baskı ucunun ısınması süresi çok daha kısa. Fişe takın, yazdıra basın, yazıcınız 30sn-1dk’da işleme başlasın.
Olsson Block: Yaşasın! Ultimaker 2+ ailesi Olsson block monte şekilde ile geliyor.
3B yazıcıların gittikçe akıllanıp kullanımlarının kolaylaşacağı konusunda tahminlerimizi önceden sizlerle paylaşmıştık. Ultimaker gibi şirketlerin sayesinde sürecin oldukça hızlı gelişeceğini hissedebiliyoruz. Ne dersiniz yakında sesli yazdır komutu verince baskıya başlayabilecekler mi?
Omurga Ameliyatında 3 Boyutlu Yazıcı Kullanıldı
3 boyutlu yazıcılar hayatımızın bir parçası olmaya devam ediyor ve gün geçtikçe çok daha fazla alanda karşımıza çıkıyor. 3 boyutlu yazıcı teknolojisinin en çok kullanıldığı ve en heyecan verici gelişmelerin yaşandığı elbette sağlık sektörü.
Çin’in Beijing şehrinde yaşanan bir gelişme tekrar tüm gözleri 3 boyutlu yazıcıların üzerine çekti. Kemik kanseri olan bir çoçuğa 3 boyutlu yazıcı ile basılmış yapay bir omur takıldı ve ameliyat başarılı oldu. Doktorlar öncelikle 12 yaşındaki Minghao’nun boynunda ikinci omurunda bulunan tümörü aldı ve buraya 3 boyutlu yazıcı ile basılmış yeni omuru yerleştirdi.
Normal koşullarda hastalıklı bir omur için içi boş bir titanyum tüp kullanılmaktadır. Hasta böyle bir ameliyat sonrasında en az 3 ay dinlenme süreci geçirmek zorunda ve bu dinlenme sürecinde hastanın kafası vidalarla sabitlenir çünkü kafasının yatağa dokunmaması gerekmektedir. 3 boyutlu yazıcı teknolojisi ile üretilen omur ise hastaya yerleştirildikten sonra hasta çok daha rahat bir şekilde bu dinlenme sürecini atlatabiliyor ve kafasını sabit tutmak için vidalama işlemi gerekmiyor. Yerleştirilen parça omuru taklit ettiği için hasta çok daha rahat bir iyileşme süreci geçiriyor.
Ameliyattan 5 gün sonra açıklama yapan doktorlar, hastanın hızlı bir şekilde iyileşme sürecine girdiğini ve ameliyatın başarılı olduğunu söylediler.
Fossilized Projesi Beton Kullanılarak Üretim Yapılmasının Önünü Açıyor
Hatırlarsanız; bir hammadde olarak beton, devasa 3D yazıcılar tarafından üretilmiş olan gerçek bir evin hikayesiyle de gündeme gelmişti. Üstelik evin 3D yazıcıyla üretilmiş olmasının yanı sıra, sadece 24 saat içerisinde üretilmiş olması da oldukça hayret vericiydi.
Bartlett School of Architecture‘da 4 Master öğrencisi tarafından hayata geçirilen Fossilized adlı proje, beton üretiminde sanat ve sağlamlık kavramlarını bir araya getirerek mimari alanda umut verici bir kapının aralanmasını sağlıyor.
Kendilerini “Amalgama” grubunun çatısı altında toplayan öğrenciler, -Alvaro Rodriguez, Francesca Camilerri, Nadia Doukhi ve Roman Strukov- aslında bir yıldır bu proje üzerinde çalıştıklarını ve bu tür bir beton üretim tekniğinin sektöre getirdiği faydaları şu şekilde açıklıyorlar:
“Fossilized projesi, betonun günümüzdeki mevcut kullanım alanlarındaki sanatsal ruh yoksunluğunu ortadan kaldırmak amacıyla, daha yapısal bir dokunuşu 3D yazıcıların yetenekleriyle birleştirerek aslında betonun sanatsal yönünü ortaya çıkarmak için geliştirildi.”
Bir grup araştırmacı ve meraklı öğrencinin elde ettiği sonuçlar aslında hiç de fena sayılmaz. İlk bakışta, beton gibi sıcaklık ve akışkanlık derecesinin önemli olduğu bir hammaddeyi 3D yazıcılarda kullanmak oldukça zor gibi
Kendilerini “Amalgama” grubunun çatısı altında toplayan öğrenciler, -Alvaro Rodriguez, Francesca Camilerri, Nadia Doukhi ve Roman Strukov- aslında bir yıldır bu proje üzerinde çalıştıklarını ve bu tür bir beton üretim tekniğinin sektöre getirdiği faydaları şu şekilde açıklıyorlar:
“Fossilized projesi, betonun günümüzdeki mevcut kullanım alanlarındaki sanatsal ruh yoksunluğunu ortadan kaldırmak amacıyla, daha yapısal bir dokunuşu 3D yazıcıların yetenekleriyle birleştirerek aslında betonun sanatsal yönünü ortaya çıkarmak için geliştirildi.”
Bir grup araştırmacı ve meraklı öğrencinin elde ettiği sonuçlar aslında hiç de fena sayılmaz. İlk bakışta, beton gibi sıcaklık ve akışkanlık derecesinin önemli olduğu bir hammaddeyi 3D yazıcılarda kullanmak oldukça zor gibi gözükse de resimdeki sanatsal yapı, bunun tam anlamıyla mümkün olduğunu kanıtlıyor.
Ortaya çıkan eserin dönemeçli yapısı ve tıpkı bilim-kurgu filmlerinden tanıdığımız devasa tapınak kolonlarının da tasarıma ayrı bir boyut kazandırdığı hissediliyor.
Bu projeyle birlikte Amalgama takımı, buldukları Fossilized isimli bu yeni tekniğin mimari alanda geleneksel yöntemlere kıyasla harcanan toplam beton miktarını önemli ölçüde azaltacağını belirtiyor. Ancak bu projenin gerçek hayat senaryolarına ne kadar uyumlu olabileceği de Amalgama takımı tarafından kuşkulu bir durum olarak benliğini koruyor.
Projenin ileriki zamanlarda ne gibi fırsatları beraberinde getireceğini görmek için şu an beklemekten başka bir seçeneğimiz yok gibi görünüyor.
3 Boyutlu Lazer Tarama Teknolojisi
Temelde bir lazer ve bu lazer ışınının algıladığı alanı alıglayan kamera teknolojisi çalışma prensibi ile 3 boyutlu nokta bulutu elde eden sistemlerdir. Lazer tarama sistemleri lazer ışının parça üzerine yansıması ve bu ışının geri yansıması sonucu kameranın lazer ışınının üzerinde düşürdüğü noktaların koordinatlarının belirlenmesi ile datayı elde eder.
3 boyutlu lazer tarama sistemleri kamera ve lazer ışının birbirene göre yaptığı optimum açı ile maksimum data ve maksimum hassasiyeti sağlamaktadır. Bu açının fazla olması alınan data miktarını azaltır açının dar olması ise hassasiyetten ödün vermek anlamına gelir.
Lazer teknolojisi line laser veya cross laser olarak kullanılır. Line laser scanner tek çizgi lazeri ifade eder, cross laser scanner çoklu çizgi lazeri ifade etmektedir. Line laser scanner teknolojisi ağırlıklı olarak manual coordinat arm sistemleri ile birlikte kullanılırken cross laser scanner sistemleri CMM ( coordinat measuring machine) sistemleri ile birlikte kullanılmaktadır.
3 boyutlu lazer tarama teknolojileri parça yapısından çok az etkilenmektedir. Günümüz teknolojisinde lazer tarama parlak ve koyu renkli yüzeylerde optik tarama teknolojilerine göre daha verimli sonuçlar verebilmektedir. Buna karşın lazer tarama sistemlerinin çözünürlük değerleri henüz optik tarama sistemleri kadar verimli değildir.
3 boyutlu lazer tarama sistemlerinin avantajları
- Düz yüzeylerde daha hızlı tarama imkânı verir.
- Parlak parçalarda ve koyu renkli parçalarda yüzeye herhangi bir işlem yapmadan tarama yapılabilir.
- 3 boyutlu kollu sistemler ile kullanıldığında kol mesafesine göre istenilen bölge taranabilir.
- Eş zamanlı tarama imkânı verir.
- 3 boyutlu kollu sistemler ile kullanıldığında hem lazer tarama hemde probe ile ölçme imkânı verir.
- Gün ışığından etkilenmez.
- Spreyleme gibi yüzey matlaştırma işlemine ihtiyaç duymaz. ( şeffaf parçalar hariç)
- Ergonomik ve kullanımı kolaydır.
Yukarıdaki özelliklere göre 3 boyutlu lazer tarama sistemleri yoğun olarak aşağıdaki sektörlerde tercih edilmektedir.
- Sac kalıbı ve sac imalatı
- Döküm sektörü
- Kompozit sektörü
- Kauçuk sektörü
- Boru imalatı
- Diğer düz formlu parça üretilen sektörler
- Bölgesel ölçüme ihtiyaç duyulan sektörler