Oluklu mukavvanın temeli 19. Yüzyıl ortalarında şekillendirilmiş kâğıtların, nazik malzemelerin nakliyesinde kullanılmasıyla başlar, patenti ise 1856 yılında İngiltere'de alınır, ancak şu an anladığımız anlamda kullanımı Albert Jones tarafından New York' da gerçekleşir, Jones; ilk defa lamba camlarının korunması amacıyla silindir şeklinde oluklu mukavvalar geliştirir. İlk makine ise 1874 yılında yüksek miktarlı oluklu mukavva üretmek amacıyla G. Smith tarafından tasarlanır ve aynı yıl Oliver Long tarafından Jones' in geliştirdiği buluş paralelinde üretilir, bugün bilinen oluklu mukavva üretimi tekniği de bu makineye dayanmaktadır.
1890 yılında İskoçya'da doğan Robert Gair ilk oluklu mukavva koliyi buldu, oluklu mukavva plakalarını yarı keserek kurmalı bir koli yapan Gair, bir gün nakliye hasarına uğrayan daktiloları koruma amaçlı bir sipariş alınca fabrikasyon üretimine geçmiştir, oluklu mukavva 20. Yüzyılda ahşap ambalajın yerine geçmiş ve kullanımı oldukça yaygınlaşmıştır. Oluklu mukavva kutular ilk olarak cam, porselen ve çanak gibi nakliye esnasında kolaylıkla kırılabilen malzemelerin paketlemesinde kullanılmış, daha sonra ise meyvelerin tüketiciye zedelenmeden ulaşmasını sağlamak amacıyla meyve sandığı olarak kullanılmaya başlanmıştır, günümüzde ise vazgeçilmez bir ambalaj malzemesi olarak yerini almıştır.
İlk oluklu malzeme, şapkaların iç kısımlarında kullanılmak üzere İngiltere'de üretilip, 1856 yılında patenti alınmıştır. 1871 yılında Amerika' lı Albert L. Jones kağıda yapıştırdığı ondüleyi cam şişeleri korumak için kullanıncaya dek “oluklu” malzeme İngiliz beyefendilerin şapkalarından dışarı çıkmamış. Oluklu Mukavva, dünyada üretilişinden 83 yıl sonra ülkemizde ilk olarak İzmit'te SEKA tarafından üretilmiştir. OMÜD' e göre 2000 yılında ülkemizde 717.794 ton oluklu mukavva üretilmiştir ve sektörde 6666 kişi çalışmaktadır. Türkiye'de kişi başına düşen oluklu mukavva tüketimi yılda ortalama 11 kg’ dır. Ülkemiz oluklu mukavva üretiminde Avrupa'da Almanya, Fransa, İtalya, İngiltere ve İspanya'dan sonra 6. sıradadır.
İstenilen şekilde tasarlanabilen, %100 geri dönüşüm oranı sayesinde ve yapıldığı malzeme nedeniyle çevreyi kirletmeyen, taşıdığı ürünün yapısını bozmadan, koruyarak taşıyan, saklayan, depolayan, üretim koşullarının standardı sayesinde insan sağlığına zararı olmayan, temizleme ve iade yükü bulunmayan, doldurmada, boşaltmada ve depolamada emek ve zaman tasarrufu sağlayan, baskı teknolojilerinin gelişmesi nedeniyle işlenebilen, grafik ve yazılar sayesinde bir satış elemanı gibi de davranabilen, stok maliyeti ve depolama maliyeti düşük olan, hafif olduğundan ürüne ek taşıma maliyeti yüklemeyen, tüketici ambalajını da ambalajlayan bir sanayi ürünü olan bir ambalaj malzemesi olduğundan kullanılır. Bunun gibi özellikleri onu en çok tercih edilen ambalaj malzemesi yapar, sahip olduğu özelliklere sahip başka bir ambalaj malzemesi yoktur.
Türkiye Selüloz ve Kağıt Fabrikaları A.Ş. (SEKA) 1954 yılında İzmit tesislerinde ilk Oluklu Mukavva Fabrikasını işletmeye açmak suretiyle, Türkiye Oluklu Mukavva Sanayisinde kurucu olmuştur. Özel sektör, 1960 yılından sonra oluklu mukavva yatırımına ve üretimine ilgi duymaya başlamıştır. Türkiye Oluklu Mukavva Sanayisinin en hızlı gelişme dönemi 1975-1995 yıllarıdır. Büyük kuruluşlar 1981 yılında başlayarak gelişmiş teknolojiye dayalı, yüksek kapasiteli yatırımlara yönelmiş, bazıları da ikinci ve üçüncü oluklu hatlarını işletmeye almıştır. Türkiye Oluklu Mukavva Sanayisinde yer alan tek devlet kuruluşu SEKA 1993 yılında Oluklu ve Kutu fabrikasını satarak bu alandan çekilmiştir.
Dayanıklı karton ambalajlar içersinde Kraft Koli, diğer testliner ve saman kaliteden üretilen karton kolilere göre daha dirençlidir. Kraft koli için kullanılan kraft kağıt diğer kağıt cinslerine göre daha dayanıklıdır. Sert, parlak ve yağlı bir kağıt cinsidir. Su ve neme karşı dayanıklıdır. Kraft Koli full 140gram olarak da tercih edildiğinde yüksek mukavemetli sağlam koliler elde edilir. Kraft kolilerin maaliyeti diğer oluklu mukavva kolilere göre daha fazladır. Kraft Kolilerin yanlarına el tutmaçı açılarak tutmalı koliler yapılabilir. İsteğe göre 4 renge kadar yapıştırma, 3 renge kadar dikişli olmak üzere baskılı koliler elde edilebilir
BE dalga yani B ve E dalganın birleşimi olan koli mikrodopel koli olarak isimlendirilir.Mikro dopel koli kalınlığı 3,2-4,5 mm. aralığındadır.Çift oluklu koli sınıfında 5 ünite kağıt katmanı bulunur.Mikrodopel koli olukları sıkı olan E ve B dalganın birleşmesiyle oldukça mukavim bir hal alır.Kırılgan,hassas,çok katı bir yapıya sahip olmayan ürünler için mikrodopel koli kullanılır. BC dalga ise B ve C dalganın birleşmesiyle meydana gelir ve dopel koli olarak adlandırılır.Dopel koli kalınlığı 5,5-6,5 mm. arasındadır.Dopel koli içindeki ürüne bir yastık vazifesi görür,darbelere karşı koruma sağlar.Dopel koli ambalaj piyasasının en çok tükettiği ürünlerin başında gelmektedir.Dopel kolinin maliyeti diğer ambalajlara oranla daha ucuzdur ve ürün yapısına uygun bir taşıma şekli verdiğinden başlıca tercih sebebidir.Dopel kolide 5 ünite kağıt katmanı bulunmaktadır.