Kalite Kontrol Süreci
Belki de fabrikamızın, satın alma ve üretim sağlama süresi, işgücü, mevcut kapasite vb. -teslim süresi.Üretim ekibimizin satış talepleri ve üretim kabiliyetine göre haftalık planları vardı, %90'ın üzerinde OTD sağlandı.
Fabrika, üretim süreci kontrolünü riske dayalı düşünce yoluyla yürütür, örneğin üretim kontrol parametresi yapıldı, ilgili kontrol eylemi yapıldı vb. Ancak bazı SMT yeniden akış sıcaklık eğrisi kontrolü iyi yapılmadı.
Fabrika, uygun malzeme, ekipman, hat içi kontrol (2 saat arayla), %100 tam görsel kontrol ve performans testini plana göre düzenledi.Ancak, 1, Bazı SMT hattı yeniden akış sıcaklık eğrisi için kalibrasyon düzenlemesi eksikliği;2, Lehim pastası kalınlık testi düzenlemesinden yoksundur ve yalnızca ürün performans testine bağlıdır;3, montaj hattı için, IPQC'nin zamanında gerçekleştirilebileceğini gösteren hiçbir kanıt yoktur.
Fabrika, ürünlerin serbest bırakılmasını kontrol etmek için gerekli üretim WI'sını ve muayene SOP'sini, referans numunelerini vb. tanımladı, ancak gözlemlendiği gibi, birkaç WI belgesi sahaya dağıtılmadı, örneğin tork parametre listesi vb. Kalite ekibi, seri üretim başına FAI denetimi yaptı. görsel kontrol, CDF kontrolü, fonksiyon testi vb.
QA, numune alma planı ve AQL, inceleme öğesi ve yöntemi, reddedilenlerin bertaraf süreci dahil olmak üzere nihai ürün denetimini kontrol etmek için FQC SOP'yi tanımladı ve uyguladı.FQC inceleme öğeleri arasında görsel kontrol, elektriksel performans testi, yaşlanma testi, güç testi, boyut testi vb. bulunur. ORT planı genel olarak müşteri talebine göre takip edilir.
Müşterilere mal göndermeden önce, %100 muayene ve AQL Numune Alma Muayene Standardı yapacağız.