Sitesinin sayın malzemeden "Samodelkin arkadaş" Ziyaretçilere sizin kendi mobil demirci kömür.. o müteakip dövme durum için esnek plastik aldı ısıtma metal demirci kendi ellerini ilerlemek yapmak öğreneceksiniz. Bu durumda kömür tipi bir fırın temsil edilir, yani ana yakıt odun veya kömürdür. Kare kesitli kaynak profili taban çerçevesi olarak, bacaklar, doğrudan işlem sırasında atölye veya garaj etrafında hareket edebilen taklit frenli tekerlekleri vardır. ocak alanı altında çalışan bir kül ve rahat ashpan pedal'ku akıntı bir yamuk, aynı resim ızgarasının, kül çukur şeklinde karbon ile yapılır Çalışma alanı refrakter çimento çimentolu (bundan) görmek, bu Borunun kendisinin yapılmış olan tabaka metal aşırı ısınmasını önlemek için yapılır.
Ocağın ağzının hava enjeksiyonu, birbirine bağlı bir paslanmaz boru sistemi ve bir alüminyum motorlu bir koklea sistemi vasıtasıyla gerçekleştirilir; bu, aslında alüminyum salyangozuna takılan pervane kanatlarının dönüşü yoluyla hava pompalar. Böyle bir şeyi elde etmek oldukça basittir, arabalar benzerleri ile donatılmıştır, aşırı durumlarda geleneksel bir saç kurutma makinesini bağlayabilirsiniz.
Ve böylece, mobil forge boynuzunun nasıl çalıştığına bakalım.
malzemeler
- sac 2-3 mm
- kare bölüm
- refrakter çimento
- salyangoz (hava enjeksiyonu için)
- cıvata, somun
- döner tekerlekler 4 adet
- koklear meme çapı için boru
- adaptör
enstrümanlar
- kaynak invertörü
- LBM
- matkap
- dosya
- spatula
- anahtarı
- ölçüm aleti
- kelepçe
Bir mobil kömür demirci boynuzunu kendi elleriyle yapmaya yönelik adım adım talimat. Başlamak için, en az 2-3 mm kalınlığında bir çelik levhaya ihtiyacınız var, fırının boynuzuna hava enjekte etmek için bir salyangoz. Metal profil Döner tekerlekler 4 adet. Refrakter çimento. Araçlar ve aksesuarlar. İşaretleme. Metal bir ESP olarak veya metal bir bezle jig testereyle kesilebilir. Önceden, makine motor yağı ile yağlanmalıdır. Fırın ağzının yamukluğunu üretmek. Hava yolu sistemi bağlantıları. Döner tekerleklerin montajı. Refrakter macun. Sertleştikten sonra fazlalık USM'nin yardımıyla çıkarılır. Ayrıca kül çıkarma için bir pencere üretilir. Pedalı. Pedalku kapağa kaynak yaptı. Göründüğü gibi. açık pozisyonda. Salyangoz yüklü. Daha sonra, fırının çalışma bölgesi refrakter çimento ile çimentolanır. İşte böyle bir mobil forge boynuzu çıktı.
Dövme boynuz: cihaz, yakıt, inşaat, çizimleri, kendinizi nasıl
"Boynuz", aslen - "boynuz" olan Alman ordusu boynuzunun bir kelimesidir, daha sonra boynuzun, başka bir şekilde, boynuza benzediği veya bundan meydana geldiği bir çok başka anlamları vardır; Alplerin en yüksek zirvelerinden biri Matterhorn denir. Antik eritme fırını, olduğu bir boynuz bir trompet sinyali benzeyen bir top demir, çan aşağı sağlanan yüzden korna o zaten sevmez rağmen o, bir dağ oldu ve ondan ve sahte.
Demirci dövme demir dövme, çimentolama ve diğer ısıl işlemlerden önce metal ısıtmak için kullanılır. Boynuz - metal ile çalışmak herkese çok kullanışlı bir şey: Eğer eğreti koşullar sıcaklıklara kadar 1100 ve hatta 1200 derece almak için izin verir, sabit ve küçük bir masa kadar olmalı ve ellerini hiçbir büyük zorluk ve karmaşıklık ile korna yapabilirsiniz.
Geleneksel inşaatın engebeli tepelerini kullanmak için, aşağıda daha ayrıntılı olarak tartışılacağı gibi, özellikle yakıt seçimiyle ilgili olarak, yetkin ve yetenekli bir zanaatkar olmanız gerekir. Bir çok deneyim, fırının ocakının - tuyere - ve süper şarj cihazının temelini gerektirir. Doğal gazın ısıtılması, ancak bir ev klasik kömür fırın Şam bıçak ya da Hint Şam VTC sahte sahte izin vermemek için kullanır, ancak büyük ölçüde yapı kolaylaştırır: Doğal gaz boynuz, 6 ateş tuğlaları yarım saat içinde monte ve çelik çok artığı olabilir ve sıcaklık ve Bu kadar popüler olmayan, demir dışı metallerin ve döküm alaşımlarının dövme veya eritilmesi için ısıtma kalitesi yeterli olacaktır.
Korna aygıtı
Klasik üretim boynuzu aşağıdaki gibi düzenlenmiştir, sağdaki şekle bakınız:
Demircinin aygıtı
- refrakter malzeme ocak masası;
- ocaklı ocak (ocak);
- bir hava odası;
- hava drenajı;
- tedarik kanalı;
- hava valfi;
- fırının odası (çadırı);
- uzun uzunlukta boşlukları beslemek için pencere;
- şemsiye boynuzu;
- baca (gaz çıkışı);
- çıkarılabilir pota;
- sertleştirme banyosu (küvet, küvet);
- hava-gaz odası.
Korna prensibi
Bir korna yapmak ve onu başarılı bir şekilde kullanmak için, boynuzun nasıl çalıştığını, metal işleme kalitesini bozmadan evde neyin ve neyin ucuzlaştırılabileceğini ve basitleştirilebileceğini anlayacağız. Fırının çalışması, karbon 2C + O2 = 2CO2 + 188.1 kcal'ın kimyasal yanma reaksiyonuna dayanmaktadır. Enerji çıkışıyla (94.05 kcal / mol, yani 12 g C, tamamen yanmış, 94.05 kcal ısı verecektir), karbonun çok güçlü bir indirgeme maddesi olduğu görülebilir; açgözlülük oksijen ile birleştirir.
Bu zamana kadar karbonun bu özelliği, demir ve diğer metallerin eritilmesi için metalürjide kullanılır: onların cevherleri genellikle ilgili oksitleri veya türevlerini temsil eder. Karbon belirsiz bir şekilde kendisini oksijenden kurtarır ve yozlaşmış metal, özgür bir halde öne çıkmaktan başka bir şey bırakmaz.
Demleme fırınında, karbonun indirgenme yeteneği, kısmen, bir anti-oksidasyon iş parçası olarak kullanılır. Sadece metal yanmaz. Fakat burada daha az önemli olan karbonun yüksek kalorifik değeridir: karbonu yeteri kadar yakıt kütlesine yeteri kadar hava üfleyerek, onu çok hızlı yakabilir ve yüksek miktarda ısı ve sıcaklık gelişebilir.
Borazan üfleme, oksijen yakıtı biraz az olacak şekilde düzenlenir, bu metalin oksidasyonunu tamamen önleyecektir. Ancak, fırındaki kütük fazla pozlanmışsa, karbonlama işlemi devam edecektir: metal, özellikle de çelik, dedikleri gibi aşırı derecede sert, artan orantısız olarak kırılgan hale gelecektir. Tamamen aşırı kurutulmuş demirin bir örneği dökme demirdir. Metalurji, ondan yapısal çelik elde etmek için, erimiş ütüler yeniden dağıtıma tabi tutulur: dönüştürücüde veya başka bir şekilde, fazla karbonu ortadan kaldıran, içine oksijen sokulur.
Başka yakıtta
Eski kömür madencisi işte böyle. Başlangıçta odun kömürü, daha sonra kok kömürü ile ısıtıldı. Her ikisi de neredeyse saf karbondur. Prensip olarak, bugle odun ile ısıtılabilir, böylece kömürlere ön ısıtma yapılmasına izin verilir, örn. kömür için; olarak - daha fazla bakacağız.
Yakıt için saflaştırılmış mono-gaz, propan veya bütan alırsanız fırının aygıtı çok daha basittir. Bunlar aynı zamanda mükemmel bir indirgeyici madde olan karbon ve hidrojenden oluşur ve oksijen ile birleştirildiğinde daha fazla ısı verir. Ayrıca, gaz brülörde bile havadaki oksijen ile karıştırılabilir. Fırın için gaz brülörleri nasıl da anlaşılacak, ama şimdilik şu durumu açıklıyoruz: tuğlalardan yapılmış bir gaz korna aceleyle birleştirilebilir, sadece brülör ise, bkz. (Gaz korna nasıl yapılır, ayrıca bölümün sonunda videoya da bakabilirsiniz).
Tuğladan yapılmış basit gazlı boynuzlar
Ancak, bu sadece saf endüstriyel monoglar için geçerlidir. Yerli doğal gaz, öncelikle, oksijen ve farklı ısı yayılımı için farklı yanma gereksinimlerine sahip olan doymuş ve doymamış hidrokarbonların bir karışımından oluşur. Yani, metali yüksek kaliteli bir sertleştirme veya çimentolamaya ısıtmak için en uygun hava kaynağını ayarlamak temel olarak imkansızdır.
İkincisi, önemsiz miktarlarda doğal gazın bileşiminde kükürt, silikon, fosfor bulunur. merkaptan - En az bir sızıntı "parfüm" anında saptanması için, doğal gaz içine ilave edilen yapay şeklinde olabilir. hassas dozajda fosfor ve silisyum yine de yararlı (ilk - yüzey, ikinci fosfatlama - manyetik özelliklerinin geliştirilmesi için) olabilir, kükürt - çelik en büyük düşmanı, tamamen geri dönüşü olmayan tam bir erime için kurtarma ihtiyaç işletme değeri öldürür ve.
Bu nedenle, ocak için yakıt olarak ev gazı, öncelikle, yalnızca kükürt içeren bileşiklerden saflaştırıldıktan sonra kullanılabilir. En basit olanı, ancak hiçbir şekilde serbest kalmaması, silindiri gazdan önce, brülörlü bir konteynırla besleyebilmektir. Karbondan oksijene kadar sülfürden kükürtten daha az değildir. İkincisi, gaz fırını içinde yalnızca, sorumlu olmayan ve gelecekte yüklenmeyen parçaları ısıtmak; Sanatsal metal ürünlerin dekoratif unsurları.
Not: sülfürde de kükürt çeliği zehirlemek için yeterlidir. Ama onun ve diğerleri, denir. Doping zehirleri, önceden yakılabilir, aşağıya bakınız.
Video: kendi elleriyle gaz korna
Fırının parçalarının tayini
Şimdi en baştaki listeye geri dönüp neyin fırında ne olduğunu görelim. Ve sonra, mevcut malzemeden ve olanaklardan yola çıkarak, daha fazla veya bağımsız olarak düşünülen numunelere göre ocak üretimini ele alacağız.
Endüstrilerde masanın astarı için kuvars refrakter tuğla kullanılır, yoğun iş yükü altında onlarca yıldır hizmet vermektedir. Ev yapımı boynuzlar genellikle ucuz ve uygun fiyatlı, chamotte tuğlalarla kaplıdır. Ara sıra kullanımla, yıllarca da yeterlidir.
Izgaralı bir ocak, drenajlı bir hava odası ve bir valfli bir besleme kolu, fırının kalbi olan tuyere sahiptir. Endüstriyel numunelerde, farklı ısıtma yöntemleri ve ısıtılmış kütükler için değiştirilebilir miller kullanılır. Bir sevgili ya da bireysel bir usta bir katı delikli yuvarlak delikli ızgara ile bir masaya sıkıca gömülü olan genellikle yeterlidir.
Hava drenajı, iş parçasından görünümü kesmeden, patlamayı düzenlemek için doğru ve hızlı bir şekilde gereklidir. Aşırı ısıtılmış bir detay yapılamaz ve sertleştirilmez; Aşırı ısınmış ve aşırı ısınmış çekiç altında yırtılmaya gidecektir, ve söndürme banyosunda en azından yol açacaktır ve hatta çatlayacaktır. Ve her durumda kabul edilemez derecede kırılgan olacak. Özel bir konuşma - dövme ya da sertleşme için hazır olduğunu belirlemek için sıcak iş parçası olarak. Ancak tecrübeli demirciler, fazla havayı saniyeler içinde atmosfere aktarabilmeniz gerektiğini biliyorlar.
Odanın veya çadırın, fırının, şemsiyesi ve bacasıyla birlikte amacı, baca gazlarını çalışma alanından çıkarmaktır. Kömür kütlesini hazırlarken (aşağıya bakınız), bol miktarda vardır ve sağlık için hiç yararlı değildir. Bacadaki itme ihtiyacı iyidir, çünkü. Çadırın ön (çalışma) penceresi ve uzun süreli açıklıklar (borular, metal profiller) sürekli açıktır.
Söndürme banyosu ve gaz-hava odası için olduğu gibi, olabilir ya da olmayabilir, bu sizin takdirinize bağlıdır. Sertleştirici banyo, bu şekilde adlandırılacaksanız her zaman gereklidir. Şam, damask çelikten ürünler. Termal şok sertleşmesine ihtiyaç duyarlar, yani. fırından - anında banyoya.
Not: Geçmişin esası hakkında. En iyisi barajların bıçakları olarak düşünüldüğünde, esir güçlü bir düşmanın veya en çok da kaslı bir kölenin yaşayan bedeninde sertleşti.
Sektördeki gaz-hava odası kullanılır:
- Ek kurutma ve hava ısıtma için.
- Patlama havasını kirliliklerden ve yoğuşmadan temizlemek için.
- Gaz alaşım katkı maddelerinin havaya girmesi için.
Evde süper süper özel kaplıcalar yoktur; İşyerindeki kondens problemi, ortak bir basınçlı hava ağından patlatmadan kaynaklanmaktadır. Düşük güçlü bir ocakta, hava yeterince ısıtılır, tuyerlerin ızgarasının deliklerinden geçer ve yukarıda belirtildiği gibi, ev gazını sülfürden bir naftalin tabakasından geçirerek temizlemek mümkündür. Genel olarak, gaz hava yapın, bunu yapmayın, bu sizin işiniz.
Son olarak, pota. Bu son derece yüksek sıcaklık alanını genişleten ısıya dayanıklı bir kapaktır. Eğer potada renkli veya kıymetli metaller ve alaşımlar eritilirse (1060 derecelik erime noktası, gümüş 960, bakır 1080, pirinç ve bronz 900), mufladaki parçaları çimentolayın, vb. Pahalı hazır bir pota aramak mantıklı gelmez, ev sahnesinde tamamen kuru bir parça üzerine yerleştirilmiş bir düzine chamotte tuğla yerini alacak. Bu konfigürasyonda, ev yapımı boynuz pahalı mufla fırının yerini alacak.
Fırın nasıl yakılır?
Kendi ocağınız için en sonunda almak, bunu öğrenmek için kalıyor, ama nasıl ısıtılabilir? Daha sonra yapıları anlamak daha kolay olacaktır.
Fırın için en iyi yakıt küçük koktur. Demirciler buna bir kok diyorlar, isim tüccarlar tarafından kabul edildi. Kokun satışı ve küçük bir pakette bir kola var. Bölgeye bakıldığında, kömürden 3 kat daha pahalı olan koka değerdir, ancak 4-5 daha az zamanın ustaca kullanımıyla 1 dövme için bırakır.
Kok, pratik olarak saf amorf karbon, karbondur. Gerçekten temiz: kok fırın gazı değerli bir kimyasal hammaddedir, bu nedenle metalurjistler dağınık değildir. 450-600 derecede tutuşur, bu nedenle çifte ihtiyaç duyulur: odun odunla odun kömürü ile yakılır ve 150-170 m lik bir kola uygulanır ve en yüksek değere uygulanır. Kömür (bu alev bellidir) yakıldığında, merkez ön kalıbın içerisine zerk edilmektedir, tüm yığın yüksekliğinin 1 / 3-1 / 4 ızgara tabakası bırakarak ve yanma yakıt yan yatan kok kütle komisyon. Üfleme bu işlem için norma indirgenmiş ve parça olgunlaşana kadar beklemektedir.
Damascus kömürü ile çalışmak için daha düşük bir sıcaklıkta yanar ve daha hızlı yanar. ahşabın mikro gözenekli yapısını korur. Ayrıca, bir gaz maskesinde aktif karbon olarak, ayrıca alaşım zehirlerini de emer. Gerçek şu ki, bu şamandıra, farklı sertlikteki bir tel veya çubuk demetinden dövülmektedir. Ürün, dövme sırasında karşılıklı yayılımı ile elde edilir. İşlem çok incedir ve raspa kuyumcu için gereklidir ve hafif gözenekli kömür, hava tahliyesinin anında manipüle edilmesine yanıt verir.
Yakacak odun yakmak için kabuk
Kömür ile ısıtılırsa, karbonun yanmasına izin verilmelidir, örn. Uçucu bileşenler, aynı kok fırını gazı yanmalıdır. Bu yine alevin renginden bellidir. Ancak, bir kok fırını bataryasında olduğu gibi, uçucuların tam ekstraksiyonu doğrudan ocakta elde edilmez, böylece kömür üzerinde dekoratif veya ortalama kalitede günlük ürünler dövülebilir. Kural olarak, bir kömür yükü yeterli değildir ve yakılmalıdır. Son yakma işlemi tablanın yan tarafındaki ocak içine konur ve yanarken, oluşan karbon iş parçasına konur.
Ormanlar genelde kömür gibi ısıtılır, ancak sadece yaprak dökendir. Sadece bir demet odun yakacak, uçucu hale gelecek ve kömür oluşturacak. Buna ek olarak, yanmamış cipslerin parçaya herhangi bir şekilde girmesine izin veremezsiniz, bu, çeliğe zararlı kirliliklerin ahşaplarında çok fazladır. Bu nedenle, fırında karbon için yakacak odun yakılır, bkz. Yükleme, yakına konarak yakılır ve yanarak, kömürler diken ile kabuğa aktarılır.
Korna alın
deneyim ve sezgi kazanmak için Acemi nalbant, hızla 6 ateş kili tuğlalarından mini korna yapmak bkz. Şekil en iyisidir. Axe bıçak bunun mümkün olduğunu tıraş veya av bıçağı onun içinde değil kızgın su verme için değil ısı sanat dövme, dövme veya eğilme veya tigelke dragtsvet eriyor Uzun-biter değiştirebilir için.
6 tuğladan minik boynuz
Izgaraların rafları çelik boruların hurdalarından yapılır ve çubuklar 4-6 mm kalınlığında çelik şeritlerden yapılır. Izgaraların köşeye vida ile vidalanması gerekir, böylece Şek. Yakıt - kok veya kömür. Ateşleme ve üfleme - bir üfleyici, gaz veya benzinli hava brülörü. Bir kaynak makinesi kullanılıyorsa, nozulun altında bir pencere bulunan bir asbest bölmesi, bununla roket arasına yerleştirilmelidir: fırın, ısıyı yoğun bir şekilde yayar ve lamba patlayabilir. Bu korna sadece açık havada kullanın çünkü baca no.
Not: Bir başka ilginç seçenek - aceleci az maliyetle küçük bir boynuz, videoyu görmek:
taşınabilir
Bir sonraki tasarım... gusyatnitsy'den yapılmış taşınabilir bir ocaktır. Yapı, Şek. Astar - chamotte kum ile bir karışımda chamotte marl (chamotte tuğla zemin savaşı, satışa sunulmuştur). Kurutmadan sonra astarlama - çalışma sırasında.
Gusatnitsy taşınabilir ocak
Destek, Şekil 8'de olduğu gibi, el tipi bir sirenden gelen bir fan değildir. Uygun olan herhangi biri, bir metalofora bağlayarak, aşağıya bakınız. Bu arada, bir lengthometre ile daha rahat çalışacaktır. Bu durumda, kanalın kör ucunda, bahsedilecek olan bir hareketli boynuz gibi bir hava tahliyesine ihtiyaç duyulur.
Gusatnitsy'den gusenin kapasitesi 6 tuğladan daha geniştir, çünkü Çalışma alanı, daha büyük ve yukarıdan açıktır. Ancak önemli dezavantajlar var:
- tasarımı açılması: procleaning ocak hamlacı açılış yan veya aşağı doğru yönlendirilmiş bile, (. sabit bir ocağın açıklamaya bakınız) bir para Falls ve kanalın deliklerini tıkar. Temizlik için astarı kırmanız gerekir.
- Sadece kok veya odun kömürü üzerinde çalışır, çünkü Yanma yeri olan bir masa yok.
- Pahalı sömürü: Karbon tüketimi, gerçek tepelerde kömürünkiyle karşılaştırılabilir.
- Düşük çalışma sıcaklığı, 900 dereceye kadar, çünkü daha büyük bir çatlak ile düzgün bir şekilde yanmaz.
Süvari ve dikiş makineleri hakkında
Bir kez dünya ekonomisinin tüm orduların her süvari bölük nal ve nal çivileri dövme için krank mekanizmasından bir ayak tahrikli portatif demirhaneye oldu. Süvari olarak adlandırıldı, bkz. Uçucu olmayan hastalıklar hakkında konuşursak, bir sirenden gelen bir fandan çok daha rahattır: her iki el de ücretsizdir. Ve vahşi atlılar bile atları toynaklarıyla pedallara bastırmalarını öğretti.
Şimdi süvari kornası sadece Kızıl Ordu müzesinde görülebilir. Ama - aynı zamanda keskinliği göstereceğiz - bir ayak tahrikli eski dikiş makineleri hala çalışıyor ve satılıyor. Ve bu, uygun çapta önde gelen bir kasnak ve masa için güçlü bir yatak ile aynı krank. Takozun haddeden geçirilebildiği tekerlekler.
Demirci körüğü cihazı
Ne tür bir fan gerekiyor?
Aşağıda, tam bir patlamanın gerekli olduğu, zaten tam olarak işlevsel olan yapılara geçiyoruz. Ve fan için elektrik her yerdedir. Ancak fırın için ne tür bir fan gerekiyor? Boynuzlar kürklerle şişirildikten sonra; Demircinin körüklerinin nasıl düzenlendiğini merak edenler, bkz. sağda.
Not: - fırında altında Güney Afrika İskandinavya'dan, bir kil ocağı uydurma erkek genital şeklinde gerçekleştirildi ve yuva - dişiyi o körük antik dengesine olan arkeologlar ilkel halklar arasında çelik endüstrisi mistik-seksüel duygusuna sahip olduğu bulunmuştur.
Performans ile ilgili olarak, o zaman kola üzerinde bir sabit ocak için 200-250 l / dak için yeterlidir. Yani, fan motor gücü 80-100 W'den yeterli.
Daha da önemlisi, oldukça yoğun bir sinterlenmiş yakıt kütlesi boyunca havayı zorlamalıyız. Bu nedenle, bir fan seçerken, her şeyden önce sıfır verimlilikte yaratılan basınca dikkat edilmesi gerekir. sınırlayıcı basınç. Bu parametrenin anlamı basittir: Fanın oluşturacağı sınırlama basıncı, kapalı bir boşlukta hava yakalar.
Ocak için, maksimum 220-230 mm basınç gerekir. Hg. Bu yaklaşık 0.3 ati karşılık gelir. Aksiyal vantilatörler (pervaneler) sadece endüstriyel tip, tip ВН-2 veya analoglarını oluştururlar. Nihai basınç ile evsel egzoz ve endüstriyel soğutma normal olarak normalize edilmez ve kural olarak gerekli olanı yaratmaz.
Buna ek olarak, hava basıncını dakikalar içinde yavaşça, yavaşça ve ince dövme ve dövme işleri ile yakalarlar, patlama saniyeler içinde değiştirilmelidir. Alıcıyı kullanmak işe yaramazsa: Valf açıldığında, içindeki hava, 0.3 ati'de sadece pshik verecek olan adiabat boyunca genişleyecektir.
Toplam sonuç: Ocağın süper şarj edilmesi için santrifüjlü bir fan salyangozu gerekir. Özellikler izlenemez, istenen maksimum basınç çalışması prensibine göre santrifüj fan verilecektir. Askeri ekipmanların radyasyondan korunma sistemlerinden salyangoz almak en iyisidir, yüksek performansa sahiptirler. Doğru, güç 12, 24 veya 27 VDC'dir, bu yüzden bir transformatöre ve uygun güce sahip bir redresöre ihtiyacınız vardır.
Eski ev tipi elektrikli süpürge için mükemmeldir, ancak gücünün neredeyse her zaman yedekli olacağını düşünmeniz gerekir. Bir LATR veya tristör regülatör tarafından onu azaltmak için aşağıdakileri yapmazsınız: motor rotorun aşırı kaymasıyla ağır bir modda çalışacak ve yaşlı adamın kaynağı büyük olmayacaktır. Daha sonra tarif edilen sabit kornada olduğu gibi, tuyere de geniş bir hava tahliyesi yapmak en iyisidir.
seyyar
Fig. - çizimler haklı olarak popüler tasarım: zaten dış mekan kullanımı için tasarlanmış tamamen işlevsel bir mobil ocak. Süvari ve dikiş makineleri hakkında düşünürken yapılan bu tür bir cihazdı.
Bir mobil kornanın çizimi
Sayı 1 ile gösterilen düğüme dikkat edin. Bu, ince blast kontrolünün drenajıdır. Drenaj borusu geri çekilir ve geri çekilir ve altta 1-2 mm çaplı küçük delikler uzunlamasına bir sıra açılır. Havayı tahliye etmeye bırakarak, süper şarjı hassas bir şekilde düzenlemek mümkündür.
sabit
Durağan formalar, deneyimli ustalar tarafından antropometrik verilerle yapılır. Akarlarda birkaç kilo ağırlığında kırmızı-sıcak demir parçası son derece travmatik bir nesnedir, bu yüzden sabit bir ocağın ergonomisi ideal olmalıdır.
Not: roman A. Tolstoy "Peter" rengarenk hala genç çar-esnaf olarak nitelendirdi çapa bacakları tırtıllanmış zaman beceriksizlik demirci esaretinden iyi dayak aldık. Sadece Peter'ın muazzam fiziksel gücü, acil durum üretimini engelledi.
Boyutları almak
Sabit ocağın yaklaşık boyutları Şek.
Forge boynuzunun yaklaşık boyutları
Yaklaşık değerlerdir, ancak tablonun yüksekliği ve boyutları tam olarak belirlenmelidir:
- Tam olarak, ayak omuz genişliğinde oluruz. Serbestçe indirilmiş kol dirsekte bükülür.
- Asistan dirseğinden yere kadar olan mesafeyi ölçer. 5-7 cm ekleyin, bu tablonun yüksekliği olacak.
- Şimdi aynı elin en büyük kıskaçlarını alıyoruz, yardımcımız karından süngerlerin uçlarına kadar olan mesafeyi ölçüyor.
- 10-12 cm ekleyin, masanın köşegeninin yarısını aldık.
- Kare tablanın kenar uzunluğu, yarı diyagonalin uzunluğunun 1.4'üne eşittir (toplam diyagonalin 0.707'si).
Not: yuvarlak bir masa yapmanıza gerek yoktur, çünkü Detaylar akarları farklı alır. Dikdörtgen - asistanınızla birlikte çalışırsanız yapabilirsiniz.
dizayn
Sabit bir fırının üretilmesi dizisi, Şek. Hava çıkış borusu vakumla kompresörlü veya bir salyangoz avtopechki aşağıda daha iyi ihmal ve hava boşaltma valfı olup, burada (No.. 4 ve 5) yapmak için ileri sürme. Will hava deposu kapasitesi yeterince büyük ve vana ayakkabının ayak, dört gözle hamleyi konabilir.
Sabit ocak üretimi
Tek parça ızgaraya da dikkat edin, poz. 2. Bu durumda fırın için özeldir. Sır, kesişen boşluklarda, plakayı karelere bölen. Depozito biriktirir. Düz bir levhada delik açarsanız, her dövme işleminden sonra çelik çubukla temizlenmelidir.
Ama neden bir ocakta olduğu gibi bir dizi tezgâhta ızgara yapmak imkansızdır? Çünkü yakıt kütlesi tek tip sinterlenmiyor. Çıtalar arasındaki çatlaklarda, hava akışı çıkması için daha kolay olan yere atlayacaktır. Bu yerde, sıcaklık daha yüksek olacak ve tüm kütük aşırı kurutulmuş noktalar haline gelebilir. On-the-eye ustası amatör farketmez, ancak stres altında yerel kırılganlık etkileyecektir. Havanın iki boyutlu bir düzenli yapıdan (fırın ızgarası tek boyutlu) geçirilmesi, hava dağılımının düzgünsüzlüğünü büyüklük sırasına göre azaltır. Izgara, Şekil 3'te gösterildiği gibi üç boyutlu ise. Başlangıçtaki fırının aygıtıyla, havanın düzensiz dağılımı pratik olarak etkilenmez.
Bir hava duş ile ev yapımı lance
Ama ya özel bir dağıtıcıya yer yok mu? Daha sonra kabul edilebilir bir çıktı, çapı 8-10 mm olan eşmerkezli bir delik düzenlemesi ile tamamen kendinden yapılmış bir mızraktır. Sağda böyle bir sistem çok çabuk tıkanmaz ve alan üzerinde patlayan daha fazla veya daha az üniforma sağlar. Hareket prensibine göre bir duş difüzörüne benzer.
Hava duşunu elektrikli süpürgeyle şişiremezsiniz, yakıt dışarı üflenir. Arabadan bir salyangoz almalısın ya da bunun gibi bir şey. Bu durumda, boşaltma yoluyla patlamanın düzenlenmesi de istenmemektedir, tekdüze üfleme için optimal olan süper şarj, oldukça zayıftır. Hava kanalına bir gaz kelebeği takmak ve mızrağın alt kapağını sadece temizlik için çıkarılabilir yapmak gerekir.
Gaz brülörleri
Ve sonunda gaz boynuzları için birkaç brülörün çizimlerini yapacağız. Sanatsal dövme için oldukça uygundurlar, ama ne derseniz, en çok demircinin işleri için talep edilir. Bütün bu brülörler in-line enjeksiyonlardır. Daha etkili ve çok yönlü vortekslerin kendi kendine üretim için çok karmaşık olduğu yerlerde.
İlk olarak, Şekil, en karmaşık olanıdır. Bunu yapmak için, 5 gerçek dünyadan daha az olmayan bir turne-freze makinesi olmanız gerekir. Ama Benzovozdushnoy karışımı (.! Asetilen, aşağıya bakınız hariç) herhangi bir gaz için çalışır ve çok güçlü bir beslemeye verir: Yukarıda tarif edildiği gibi, temizlenen ve büyük ve sabit boru olabilir.
forge tepeleri için gaz brülörleri çizimleri
Bir sonraki (şekle bakınız) daha basittir ve daha az detay içerir, ancak burada düz konileri hassas bir şekilde keskinleştirmek gerekir. Üfleme de mükemmel, ancak sadece propan üzerinde çalışıyor. Bütan nozulu çok dar fakat bütan gerektirir ve az kullanılır.
Enjektörün D1 dış yüzeyini ezmek için temizleyin ve nozulu tek bir kurulumda delin. Meme bir karbür matkap ile delinir ve bir süpürme ile geçirilir. Bu, tasarımın ana dezavantajı: her yerde değil her zaman iyi bir hassas alet gerektiriyor.
Şek. iki brülör daha basittir. Solda ev gazı veya propan için yontulmuş bir evrensel var. En az bir küçük hareketli kornayı geçebilir, ancak detaylar orta-toprağa dönüşebilir. Sıcak gerginlikte parça dikme teknolojisine sahip olmanız yeterlidir. Ancak, bu zor değildir.
Sağda kendinden yapılmış bir brülör var. Meme dahil olmak üzere parçaların çoğu - bisikletten. Tokaradan sadece bisiklet şanzımanından en küçük yıldız işaretini öğütmeniz yeterlidir. Bu yakıcı omnivordur: propan, bütan, ev gaz kokteyli, benzovozduh. Ancak sadece başlangıçta gösterilen küçük tuğla kapalı boynuzlarla ısıtılabilir.
Not: Bu brülörleri asetilen ile beslemeyin! Fırında metal yanıyor ve patlamaya kadar patlamıyor!
Sonuç olarak
Eh, nasıl bir korna yapmak, şimdi biliyoruz. Ve içinde metal ile ne yapılacağı ayrı bir büyük konudur. Demirciden demircilik sadece başlar.
Kendi elleriyle demirci boynuzu
Kendi demircan için bir demir yapmak
El dövme, hem kendi ihtiyaçlarını karşılamak hem de sipariş üzerine çeşitli ürünler üretmek için daha popüler hale geliyor. Metalin ısıtılması, plastik özelliklerini arttırmak için, en basiti bir dövme boynuz olan özel ısıtma cihazlarında gerçekleştirilmelidir. Fırının ana görevi, metalin sıcaklığındaki dövme sıcaklıklarına, yani 1200 ° C'den daha az olmayan bir sıcaklık artışı sağlamaktır. Ev yapımı bir forge boynuzu nasıl yapılır ve prensipte bunun mümkün olup olmadığı daha fazla tartışılır.
Dövme dövme tiplerinin sınıflandırılması
Aşağıdaki ana göstergeler ile üretilebilir:
- Kullanılan yakıtın türüne göre. Gazlı boynuzların yanı sıra katı (kömür) veya sıvı (akaryakıt) yakıtı üzerinde çalışan cihazlar da bulunmaktadır.
- Tasarım özellikleri ile açık ve kapalı forge inşa edilmiştir.
- Ocağın büyüklüğüne (etkili yüzey) - küçük, orta ve büyük.
Açık tip mobil boynuz
Koklama kömürünü kullanmak için gerekli olan katı yakıtlar, video çekimi için etkilidir, ancak güncel teknik bir çözümdür. Aynı zamanda, sadece yüksek kaliteli kömürün sürekli tedarikini sağlamak değil, aynı zamanda teknolojik kusurları kabul etmek de gerekli olacak:
- eşit olmayan ısıtma;
- süreci yönetememe;
- Dövme sırasında kırılganlığı artıracak artan sülfür içeriği;
- artan yakıt tüketimi, bu ağırlığın% 120 - 150 kadar olabilir;
- Cihazın düşük verimi, ciddi dumanlar ile birlikte.
Bununla birlikte, tek bir ürün üretimi koşullarında bu tür tasarımlar evde, özellikle de ucuz akaryakıtla çalışan minik kornalar kullanılıyorsa kullanılabilir.
Demircinin formasının yapımı
Demirci için daha elverişli bir çalışma ortamı yaratmak için kapalı boynuzları inşa etmek daha uygundur. Üretmek biraz daha zor olsa da, daha yüksek verimlilik ile karakterize edilirler ve iş parçalarının, özellikle dairesel ya da dikdörtgen bir kesitin muntazam ısıtılmasını sağlarlar. Açık boynuzlar, büyüklükteki ürünlerinde önemsiz olan dövme dövme için kalır.
Kapalı tipte dövme kornası aşağıdaki unsurlardan oluşur:
- direklerle birlikte çelik destek çerçevesi;
- ocak;
- astar;
- sürgülü kapı;
- fan;
- duman egzoz boruları.
Dövme sırasında metalin tamamen ısıtılması gerekli değilse, teknik delikler panjurda yapılır. Yakıt kayıplarını azaltmak ve ısıtma işlemini hızlandırmak için gerekli olan kapanma gözleri ile donatılmıştır.
Atölye ekipmanı donatılırken, dövme borunun en basit telafi edici ile donatılması ekonomiktir - bitmiş fırın gazlarının sıcaklığını arttıran bir düğüm. Reküperatörlü madenler daha yüksek verime sahiptir ve örneğin dövme, dövme, vb. Gibi dövme ürünlerin daha sonra işlenmesini sağlayan bir fırın için evrimleşen ısı kullanılabilir.
Ev yapımı boynuz yapma aşamaları
Bir forge boynuz nasıl yapılır ve nerede başlar? Kapalı bir boynuz üretmek için, öncelikle ocağın boyutunu belirlemeniz gerekir. İstenilen performansla belirlenirler ve yakıt tüketimine ve dövme işleminin yoğunluğuna bağlıdırlar. Gaz varyantı için, optimum yakıt akış hızı 1 ila 1.5 m / s olarak alınabilir: bu durumda, kapalı alandaki ısı transfer işlemleri oldukça etkili bir şekilde ilerleyecektir.
Kapalı tipte dövme kornası
Ocağın voltajı, basit ilişkiyle fırın N'nin üretkenliği ile ilgilidir:
F, ocağın alanıdır.
demirhaneye ve beklenen dövme performans (örneğin, kg ürün) için ayrılmış alanı göz önüne alındığında, fiili minimum gerilim ocağı kurmak mümkündür (bu olmamalıdır az 100-150 kg / m2 ∙ s, aksi düzeneği hatta yükleme küçük düzenlemesini ısıtılması kârlı olmaktan çıkıyor.
Kendi ellerinizle bir boynuz yapmak için aşağıdaki materyallere ihtiyacınız olacak:
- yüksek sıcaklığa dayanıklı ısıya dayanıklı çelik;
- refrakter tuğlalar (chamotte veya dinas);
- korna çerçevesini, imalat kanatlarını ve destek raflarını monte etmek için çelik profil metali (köşeler, kanallar);
- Ürünlerin ısıtılması sırasında oluşan gazların giderilmesi için çelik bacalar;
- çatlakları kapatmak için refrakter kaplama;
- Dış kaplama için sac veya geniş bant çelik.
Açık ocağın tasarımı çok daha basittir - burada yalnızca ızgara sistemlerini donatmak ve ısıtma işlemini yoğunlaştıran hava tedarikini sağlamak gereklidir. Bu durumda yanma ürünlerinin giderilmesi için, ısıya dayanıklı çelikten yapılmış geleneksel bir havalandırma başlığı yeterlidir.
Ayrıca, bina oluştururken standart düğümleri kullanmak mantıklıdır. Burada, yüksek güçte çift devreli kazanlar için üretilen üniteler olarak alınabilen ocak için fandan bahsetmek gerekir. 300 - 400 ° C'de baca gazı çıkışı için uygun havalandırma boruları ve çelik bacalar da uygundur. Güçlü çift devreli kazanlardan brülörleri kullanarak fırını kendi ellerinizle donatabilirsiniz.
Destek çerçevesinin imalatı
Dövme boynuz sabit bir birim olduğundan, yerini açıkça belirlemek gerekir. Evde, atölyenin tamamı demircilik altında kullanılamaz. Ancak, kuşkusuz, boynuz, tercihen bitişik yapılarla iletişim kurmayan bir duvarına bitişik olmalıdır, çünkü bu durumda bacaları donatmak ve fırın için bir fan kurmak çok daha zordur.
Yangın güvenliği gerekliliklerine göre, yapının atölyenin en büyük duvarından en az 1 m uzakta olması ve yangına karşı direnci düşük malzemelerin (GKLO alçı levhalar dahil) kullanılması yasaktır.
Destek çerçevesini üretirken, internetten alınabilecek veya indirilebilecek hazır çizimler kullanmanız önerilir. Ocağın / mini ocağın boyutları, kendi yeteneklerine uygundur. Çizimlerde ayrıca çalışma bugle'ının fotoğrafları ve / veya videoları varsa.
Destek direkleri ve çerçeve, düşük alaşımlı çelik 09G2S'nin genellikle kullanıldığı kaynaklı olarak üretilir. Yeterli güce sahiptir, kolay ve güvenilir bir şekilde kaynaklanır, yüksek sıcaklık korozyonuna karşı dayanıklıdır. Destek çerçevesinin plaka hücrelerinin eğimi, refrakterin boyutlarına göre belirlenir. Bitmiş çerçevede, dış kaplama elemanlarının müteakip bağlanması için delikler vardır.
Ocağın ve kemerin imalatı
Üst parçanın düzenlemesi için refrakterleri seçerken, dayanıklılık, ısıtılmış ürünlerin tipi ve dövme fırının kullanımının yoğunluğu dikkate alınır. Chamotte ve dinas daha sık kullanılır.
Chamotte GOST 390-79'un özelliklerine göre üretilmiştir. Sertifikasız ürünler satın almak çok tehlikelidir, çünkü genellikle 1200 ° C'de eritilen renklerden plotte tuğlaları ayırt etmek zordur. Döşeme için uygun olan şamot krem krem renkli olmalı ve düşük poroziteye sahip olmalıdır. Bu durumda, ağırlığı 5 kg'dan az değildir. İnternet'te yüksek kaliteli ürünleri ayırt edebileceğiniz yeterince demo video klip var. Ocağın inşası için SHPD, SHA ve SB markaları uygundur.
Download GOST 390-79 "Genel kullanım için Fireclay refrakter ve yarı asit ürünleri"
Dinas - önemli ölçüde daha yüksek refrakter özelliklere sahip refrakter: 1800 0 C'ye kadar, ancak daha pahalıdır. Materyal, daha yüksek bir silika yüzdesine sahip olduğu için, daha renkli bir tarzda, daha fazladır. Yoğun ısı değişikliklerine daha iyi dayanabilir, bu yüzden dinas tuğlalardan ortaya çıkan boynuzlar daha dayanıklıdır.
Döşeme sırasında harçta 60/40 oranında refrakter kil ve kırılmış şamot / dinas bulunmalıdır. Fan ve bacalar için kanallar, çelik şeritler veya köşeler ile çevre boyunca kesilir.
Damper ve astar, yukarıda açıklandığı gibi aynı teknoloji kullanılarak imal edilir. Astar için, rijitlikli şeritler veya tabakalar almak gerekir: bu, çevreye ısı transferini azaltacaktır ve aynı zamanda ısıtma performansını da artırmaya yardımcı olacaktır.
Çalışmanın tamamlanmasından sonra, yapı dikkatlice kurutulur, daha sonra fırın için bir fan test edilir ve daha sonra bir test çalışması yapılır. Bitmiş fırındaki ürünlerin uzunluğu aşağıdaki tabloda verilen değerler ile karşılaştırılabilir:
Kendi elleriyle bir forge boynuzunun uygulama ve imalat özellikleri
"Korna" kelimesi bir Alman boynuzu gibidir. Aslında bu "korna" dır. Demir almak için kendi elleriyle eski bir forge yaptılar. Görünüşü, bir dağ olarak adlandırılmasının temeli olan tersine çevrilmiş bir boynuz tüpüne benziyor. Oradan forge boynuzu gitti.
Ne için gerekli?
Not: Forge'de cihaz, işlenmeden önce metali ısıtmak için bir araç olarak kullanılır. Bu nedenle, dövme boynuzları - metal ile uğraşan herkesin ihtiyaç duyduğu ürünler. Onun yardımı ile yüksek sıcaklıklar elde edebilirsiniz - 1000 derece. Sonuç olarak, çeşitli metal yapıları üretmesine izin verebilir. Bizim durumumuzda, bunlar kazanlar, bacalar, borular, şömineler ve diğer metal ürünlerin dekoratif elemanları olabilir.
İki ana ekipman türü vardır:
Demircinin sahip olduğu önemli bir özellik, kendi elleriyle yapılabilmeleri. Doğal gazla çalışan bir ünite kuruyorsanız, Şam bıçağı gibi ciddi bir ürün elde edemeyeceksiniz, ancak sadece birkaç dakika içinde bir tasarım yapabilirsiniz. Bu birkaç refrakter tuğla ve çelik parçaları gerektirecektir. Böyle bir cihaz eritme veya dövme için yeterli olacaktır.
Ev yapımı taşınabilir masaüstü forge boynuz
yapı
Bir takoz için geleneksel ekipmanın cihazını düşünelim:
- refrakter masası;
- ocak;
- ızgarası;
- hava tahliyesi ve haznesi;
- şemsiye;
- valf;
- hava kanalı;
- sertleştirme banyosu;
- çıkarılabilir pota;
- uzun ürünler için pencere;
- baca.
İşleyiş prensibi
Kendi elleriyle bir boynuz nasıl yapacağımızı anlayacağız. Sonuçta, ev kullanımı için geleneksel tasarım sürecin kalitesini düşürmeden basitleştirilebilir.
İşleyişin temeli, metal ile çalışmak için etkin bir şekilde kullanılan karbonun yanmasının kimyasal reaksiyonudur. Oksijen ile birleşir ve metal serbest durumda serbest bırakılır. Forge horn da karbonun kalorifik değerini kullanır. Yakıta yakıt eklendiğinde, yeterli miktarda karbon verildiğinde yanma daha hızlı gerçekleşir. Sonuç olarak, sıcaklık artacak, daha fazla ısı elde edilecektir.
Demirci ustasının alevi kendi elleriyle idam edildi
Forge tepelerine hava temini, metalin oksidasyonunu önlemek için küçük bir oksijen eksikliği sağlayacak şekilde düzenlenmiştir. İş parçası, aygıtta önerilen süreden daha uzun kalırsa, metal özellikler ihlal edilir. Örneğin, çelik levhalar artan sertlikte kırılgan hale gelebilir. Bu, özelliklerinin dökme demir kalitesine daha yakın olacağı anlamına gelir.
yakıt
Not: Her zamanki dövme boynuz kömür üzerinde çalışır. Bununla birlikte, odun kullanabilirsiniz. Bunun için kömürlere ısınırlar. Örneğin bütan veya propan kullanıyorsanız, cihazı basitleştirebilirsiniz.
Bileşimleri, oksijen ile birleştiğinde çok fazla ısı veren hidrojen ve karbon içerir. Ayrıca, böyle bir karıştırma, örneğin, bir brülörde önceden meydana gelebilir.
Demirci için kömür
Ancak, doğal gazın böyle amaçlar için yönetilmesi neredeyse imkansızdır, çünkü farklı miktarda oksijen gerektiren farklı hidrokarbonlardan oluşur. Bu nedenle, optimum hava tedarikini düzenlemek mümkün olmayacaktır. Buna ek olarak, doğal gaz, metalin özelliklerini olumsuz olarak etkileyen kükürt içerir. Bu nedenle, karışım ön temizlik gerektirir veya gerekli olmayan kısımları işlemek için kullanılabilir.
Demircinin nasıl olabileceğini düşünün. Onlar forge ana aracıdır. Gelişim ve mükemmellik sayesinde çok çeşitli çeşitler ortaya çıktı:
- elektrik veya yakıt;
- sıvı, gaz veya katı yakıtlar üzerinde;
- kapalı veya açık tip;
- merkezi bir mızrak ile ya da bir yan meme ile;
- sabit veya taşınabilir.
En popüler türler düşünün.
gaz
Böyle bir forge boynuzunu kendi elleriyle yapmak oldukça zordur, ancak bu mümkündür. Satın alma gibi ev yapımı seçenek, geleneksel olarak bir kamera ve kürklere sahiptir. Propan-bütan üzerinde çalışır. Gaz, karışım indirgeyicisine beslenir, daha sonra gaz yakıcıya girer. İkincisi, bazı durumlarda yan tarafta bulunabilir. Bu biçim genellikle dövme olarak kullanılan ev yapımı varyantlarda kullanılır.
Gaz taşınabilir forge horn
Gaz kornası, küçük boyutlardaki ürünlerin uçlarının ısıtılması için yapılabilir. Sanatsal dövme içinde dekoratif çözümler yaratmak için kullanılabilir.
taşınabilir
Bu forge tepelerinin kullanımı kolaydır. Tasarım, üstüne bir tuğlası tuğlası olan bir çelik çerçeve kullanır. Alt kısmında hava beslemesinin düzenlendiği bir tüfe (bir kompresör veya fan kullanarak) vardır. Mala, havanın pompalandığı küçük yarıklara sahiptir, ancak kömür veya cüruf geçmez.
Forge boynuzlarının portatif gaz modelleri
Bu forge boynuz küçük öğeleri işlemek için kullanılır. Taşınır veya taşınabilir, böylece iş yeri düzenlenemez.
sabit
Açık ve kapalı tip olabilir.
Cihaz açık bir versiyondur - yaklaşık 70 cm yüksekliğindeki bir oluk şeklinde bir masaya sahip bir çerçeve Şöminenin içinde ateş böceği tuğlaları vardır, içinde bir mızrak vardır. Cihazı soğutmak için ön tarafta su bulunan bir tank var. Fan, kanal boyunca hava beslemek için basınç oluşturur.
Sabit masaüstü forge horn eylem
Kol, ses seviyesini ayarlamanıza izin verir, bu da ocaktaki sıcaklığı değiştirmeyi mümkün kılar. Damper, tuyerin, kül ve kömür parçalarına düşmesini engeller. Baca gazı bir şemsiyeden ve bir egzoz borusundan çıkarılır. Yakıt, kömür veya kok olabilir.
Kapalı tip cihaz aşağıdaki avantajlara sahiptir:
- maksimum sıcaklıkta hızlı başarı;
- yüksek verimlilik;
- artan yangın güvenliği.
Tek sorun, eğer böyle bir fırını kendiniz yaparsanız - özellikle orta kısımlarını ısıtmanız gerekiyorsa, büyük veya uzun ürünlerle çalışmak zordur.
Sabit elektrikli dövme kornası
Oda metal bir çerçeve içinde yer alan fireclay tuğladan yapılmıştır. İçinde tuyer, ızgara, pencere ve fırın kapağı var.
Sabit Bir Cihaz Yaratmak
Kendi ellerinizle bir boynuzun nasıl basit bir tasarım olduğunu düşünün. Bu altı refrakter tuğla gerektirir. Elbette, bu koşullar altında çok yüksek bir sıcaklık elde etmek imkansızdır, ancak metalin dövme veya bükme için ısıtılması oldukça mümkündür.
Basit bir dövme boynuzu oluşturma önerileri
Çubukların üretimi için, yaklaşık 5 mm kalınlığında çelik şeritler alabilirsiniz. Raflar, kesme borularından yapılabilir. Yakıt olarak odun kömürü veya kok kullanılabilir. Üfleç ateşleme için kullanılır. Bununla birlikte, ocaktan gelen ısının etkisi altında, dayanamaz, bu nedenle aralarında bir asbest septumun yerleştirilmesi gerekir. Bir brülör (benzin veya gaz) da kullanabilirsiniz. Baca ile şemsiye olmadığı için ev yapımı cihaz açık havada kullanılır.
Kendi elleriyle yapılan basit sokak forge dağları
Taşınabilir bir cihaz oluşturma
Daha fazla çok yönlülük için kendi ellerinizi ve taşınabilir versiyonunuzu kendiniz yapabilirsiniz. Bir gusjatnitsy'den inşa edilebilir. Basınçlandırma, el tipi siren, oluklu bir borudan bir fan kullanılarak ev yapımı yapılabilir.
Bir forge korna bağımsız oluşturulması
Tabii ki, bu ev yapımı tasarım tarif edilen durağan varyanttan daha fazla olanaklara sahiptir, fakat aynı zamanda dezavantajlar da vardır:
- Sıcaklık çok yüksek değil - 900 dereceye kadar;
- karbon için maliyetleri dikkate alarak pahalı işletme;
- Böyle bir ev yapımı cihazda yanma için yer olmadığı için odun kömürü veya kok kömürü üzerinde çalışır.
özet
Forge - oldukça yaygın bir fenomen bugün marka daha satın almak daha kolay şeylere tüketici tutum rağmen. Eğer tembel olmayın Ancak, So kendi ellerini sahte do vb özel mülkiyeti süslemek için kullanılabilen orijinal metal ürünleri, uzay ısıtma için araçların oluşturulması, oluşturabilir, küçük demirci inşa etmek, ellerinizle cihazı yapmak -.. doğru bir karar.
Kendi elleriniz için demirci oluşturma ipuçları
Metal dövme ve eritme için demirci yapmak
Forge horn, metalin 1200 dereceye kadar ısınmasını sağlayan ekipmantır. Boyutları büyük bir artışa sahiptir. Bazı boyutsal, sabit, bazı küçük, taşınabilir.
Bir kişinin kendi ellerindeki bir dövme boynuzunu yapmak, hem katı yakıt üzerinde hem de gaz halinde çalışacak herhangi bir tasarım olabilir.
Cihaz ve çalışma prensibi
Kendi ellerinizle bir boynuzun nasıl yapılacağını anlamak için tasarımını anlamalısınız. Fiziksel süreçlerin kalbinde, karbonun oksijen ile bağlantısı yatmaktadır. Başka bir deyişle, karbonun ısının bırakılmasıyla yanma süreci devam etmektedir.
Metalin tamamen yanmasını önlemek için, oksijen miktarı tam olarak sağlanmamaktadır. Bu hava üflenerek düzenlenir. İş parçasını fırında aşırı zorlamak için de olmamalıdır. Metal aşırıya kaçar ve sertleşir, ancak kırılgan olur. Klasik bir örnek dökme demirdir.
Ev yapımı dövme dövme parçalar oluşur:
- Refrakterlerden yapılmış bir masa.
- Bir ocak veya ızgaralı bir şömine.
- Kamera havadar.
- Drenaj havadır.
- Kanal besleyici.
- Valf havadır.
- Kamera
- Boşlukların beslendiği pencere.
- Şemsiye.
- Baca.
- Pota.
- Sertleştirme için banyo.
- Gaz-hava odası.
Tabloyu kendi elleriyle astarlamak için refrakter tuğla kullanılır. Ocağın temeli, bir ocak, ızgara ve bir hava haznesini içeren şekildedir.
Hava drenajı ile patlamanın bir ayarı vardır. Baca birikmiş gazları temizlemek için tasarlanmıştır.
Sertleştirme bölmesi her zaman gerekli değildir. Şam çelik dövme yapılması durumunda, ürünün gerekli ısıl işlemden geçmesi gerekir.
Pota, maksimum sıcaklığın muhafaza edildiği yer. Evde, havai fişek tuğladan oluşur.
yakıt
Aşağıdaki yakıt olarak kullanılabilir:
- Güzel kola. Ön litre kömür üzerine yakacak odun ateşlenir. Kokun ateşleme sıcaklığı 600 dereceye kadar, bu yüzden sonuncuya uyar.
- Kömür daha iyi yanar, çünkü mikro gözenekli bir yapıya sahiptir.
- Sert kömür. Yanarken, karbon fazına gitmelidir. Koladan daha kötü yanıklar, bu nedenle daha az sorumlu ürünleri dövmek için kullanılır.
- Yakacak odun Kabuğun içinde yakılırlar, böylece zararlı kirler metale düşmez.
- Atık yağ üzerinde çalışmak.
Katı yakıt ocakları
Demirci yapmayı, katı yakıtla nasıl çalışacağınızı anlamak için talimatları incelemeli ve türüne karar vermelisiniz. Kapalı tip dövme fırını kömür veya odun üzerinde çalışmak için daha uygundur. Doğaçlama malzemelerden evde üretilmektedir. Kömürdeki korna özel ekipman gerektirmez.
- Refrakter tuğlaların varlığı.
- Brülör enjeksiyondur.
- Davlumbaz.
- Hazırlık aşamasında, fırının çizimleri geliştirilmektedir.
- Tuğladan küp yapımıdır. İçinde delik olan bir boşluk var.
- Takviye kullanarak, çerçeve sabittir.
- Yan tuğlalardan birinde bir brülör kuruldu.
- Yukarıdan, iş güvenliği koşullarını yaratan bir özüt var.
Kendi ellerinizle metali ısıtmak için bir dövme yapmak, onu gerekli koşullara göre ayarlamayı mümkün kılar. Kullanılan malzeme sadece yüksek kalitede olmalıdır, böylece yangın güvenliği gözlemlenir.
Gaz korna
Kendi elleriyle yapılan bir gaz kornası pratik olmalı. Duvarları ateş tuğlası tuğlalardan yapılmıştır.
Üretim sırası aşağıdaki gibidir:
- Refrakter tuğlaların hazırlanması devam etmektedir.
- Fırının kat duvarları. Materyalin miktarı, davanın karmaşıklığına ve büyüklüğüne bağlı olarak değişir.
- Kesmek testere yardımıyla yüzey işlemi yapılır.
- Tüm elemanlar sıkıca takılmıştır. Çatlakların bulunmasına izin verilmez.
- Ön tarafta bir eşik belirlenir.
- Dikdörtgen bir şekilde arkadan bir delik kesilir. Hem havalandırma hem de uzun boşluklarla çalışmak için hizmet vermektedir.
- Yan tarafta, gaz yakıcının altında, ilgili çapta bir delik açılır.
- Gaz brülörü paslanmaz çelikten yapılmıştır. Bu boru, bir ucundan kaynaklı, diğerinde metal örgü ile kaynaklanmıştır.
Böyle bir fırının avantajları vardır:
- Fırın bir kömür kornadan daha basittir.
- Basit yakıt dağıtımı ve basit sıcaklık kontrolü.
- Hafif.
- Düşük asal maliyet.
Metalden yapılmış diğer gaz boynuzları da var. Aralarında temel farklılıklar yoktur.
Şekil 3: Bir gaz korna için çizim Brülör
Atık yağ üzerinde korna
Petrol ürünlerinin pahalı olduğu göz önünde bulundurulduğunda, fırının atık yağ üzerinde kullanılması faydalıdır. Çalışmak için bir korna yapmak için zamanlarına hizmet eden parçalar kullanılır. Fırınları işledikten sonra, önemli bir dezavantaj vardı - harcanan karışım kötü şekilde yanıyordu. Bu problemi ortadan kaldırmak için, çalışma alanında fırına ilave bir bölme yerleştirilmiştir. Burada, petrolün kömür veya yakacak odunla önceden ısıtılması gerçekleşir. Yanmayı geliştirmek için yakıt çalışması filtrelerden geçer, dizel veya benzin ekler.
Sonuç olarak, madendeki boynuzun sarı bir ateş ve kararlı bir sıcaklık şeklinde avantajları vardır.
Kendin yapabilirsin:
- İmalat, ateş tuğlası tuğlalardan geliyor, boyutları: 85 × 48 × 40 cm.
- Kemer, sıcaklığı tutmak için bir kemer olarak tasarlanmıştır.
- Dava tamamen demir levhalarla kaplıdır. Yanlarda, 1,5 mm kalınlık kullanılır ve üst ve alt 2 mm levhalarla doldurulur.
- Destekler yapının ağırlığına göre köşelerden yapılır.
Odanın içinde bir fan, hava enjekte edilir. Tepede işlerin yapıldığı bir rezervuar var. Ondan, yağ boru hattından hava ile toplandığı odaya akar ve bu da 2 atm basınçta hareket eder. Egzersiz kırılmış ve memeye beslenmiştir.
Ateşleme süresini azaltmak için, TEN madende madenci üzerine konulur. Ateşleme zamanı 30 dakika kadar sürebilir. Ancak sıcak karışım iyi yanar. Şimdi, şamotun erimemediğinden emin olmalısın.
Fırının çalışma düzeni:
Erime alüminyum
Yüksek derecede plastisiteye sahip olan alüminyum, düşük erime noktalı demir içermeyen bir metaldir. Alüminyum eritme fırınının elle yapılması kolaydır. Fırın eritme teknolojisini kullanan birçok tasarım bulunmaktadır. Prensip olarak farklı değildirler.
Erime alüminyum için bir fırın oluşturmak için adım adım talimatlar:
- Durum tuğladan yapılmıştır. Malzeme çatlama olmadan seçilir, böylece ısı kaybı olmaz.
- Çelik boruların parçalarını toplayıp, barlar için raflar yaparlar. Kolay eritme malzemesi burada kullanılamaz.
- 6 mm kalınlığa kadar çelik şeritler seçilir ve ızgara olarak kullanılır.
- Izgaralı vidaları vidalayın.
- Yakıt olarak, hem kok hem de kömür kullanılabilir.
- Bir kaynak makinesi veya bir gaz brülörü yardımıyla, ateşleme gerçekleştirilir.
Böyle bir ev yapımı forge boynuzu sadece açık alanda kullanılabilir, çünkü baca yok. İş sürecinde, sınırlı bir alanda birikmemesi gereken çok fazla gaz açığa çıkar.
Mini boynuz
Küçük, taşınabilir bir forge genellikle bir çiftlik için yararlıdır. Sadece demircilikte değil, aynı zamanda garajda veya handa kullanılabilir.
Kendi ellerinizle bir mini boynuz yapmak için 2 adet refrakter tuğla, bir demir testeresi, 8 cm çapında bir matkap ve 15 cm'lik bir uzunluğa sahip olmanız gerekir. Yapının sabitlenmesi için 8 cm çapında ve 21 cm uzunluğunda 2 dikiş hazırlanmıştır.İşlem sürecinde 2 adet daire testeresi, 63 ve 26 mm çapında olmalıdır.
Prosedür aşağıdaki gibidir:
- 250 mm uzunluğunda 2 tuğla, ikiye ayrılır.
- Bir tuğlanın iki yarısı üst üste yığılır ve dairesel testere ile 63 mm çapındaki deliklerden iki delik açılır.
- Altlarında üçüncü bir yarım, iki köşede, çapraz olarak, çıtçıt delikleri delinerek delinir.
- Çıtçıtların yardımıyla üç tuğladan oluşan bir blok birleştirilerek bir araya getirilir. Önceden, çıtçıtların uçları rondelaları ve vida somunlarını koydu.
- İlk iki tuğla arasında 26 mm'lik dairesel bir matkap brülör için bir delik açıldı. Ana pasaja bağlanır, ancak ikinci duvara dokunmaz.
Bu deliğe bir brülör sokulur ve ateşlenir. Ana geçişte alevin altına giren ve birkaç saniye içinde ısınan metaller beslenir.
Bir bugle yapmak
Aslında, bu aynı burzhuyka, sadece çubuksuz. Görünüm demirciler bir küp, paralel bir silindir ve bir silindir şeklinde olabilir. Yangın çubuklarını topladıktan sonra, hava aşağıdan gelen alandan gelmez, ancak ayarlanabilen bir yan kanaldan üflenir. Sonuç olarak soba daha iyi ısınıyor. İçinde gazlar daha uzun kalır ve bu da ısıyı artırır.
Üretim sırası aşağıdaki gibidir:
- Çapı 300 mm olan bir borudan, 100 mm genişliğinde bir halka kesilir. Bu detay yakalı olarak adlandırılır.
- 4 mm kalınlığındaki bir levha alın ve yakasından bileziğin çapına eşit bir daire çizin. Bu kapı olacak.
- Hava vermek için bir boru parçası kesin. 76'dan 102 mm'ye kadar olabilir.
- Bir sap, bir yay ve bir somun vasıtasıyla bir flap sokulur.
- 30 mm genişliğinde bir şerit ve kapının çevresine eşit bir uzunluk 3 mm'lik bir tabakadan kesilir.
- Şerit kapının çevresine oturur ve haşlanır.
- Yan tarafta, kapıda bir delik açılır ve burada hava kaynağı için bir boru kaynaklanır.
- Bir kilitleme cihazının yardımıyla, kapı bileziğe tutturulur.
- Bu düğüm, alttan 100 mm'lik bir girinti ile bir fırın üzerine monte edilir.
- Yukarıdaki bölümde, bir delik kesilir ve bir baca monte edilir.
Böyle bir fırının dezavantajları bir kül tavasının olmamasıdır. Bununla birlikte, daha uzun bir yanma, katı atıkların daha iyi yanmasıyla sonuçlanır. Küller daha az sıklıkta temizlenebilir.
Bir kovadan boynuz yapmak
Kovanın boynu da alüminyumun eritilmesi için tasarlanmıştır. Bunu yapmak için, 10 ila 20 litre kapasiteli bir kovaya ihtiyacınız var. Ayrıca, alçı ve kum. Bu karışım kepçenin dibine yerleştirilir.
Kendi elinizle bir kovadan yapılmış bir boynuzun adım adım talimatı:
- Seçilen kova galvanize edilmemelidir. Bu, çinko ısıtıldığında, zararlı gazlar saldığı gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Konteyner sıradan metalden yapılmıştır.
- Altta, 5 cm kalınlığında kumlu alçıtaşı karışımı 1: 2'dir. İlk olarak, böyle bir karışım altta oluşturulmaktadır. Kuruduktan sonra kepçenin iç duvarlarını da işler. Kuruma süresi 15-20 dakikadır.
- Hava, bir fan tarafından beslendiği aşağıdan bir su musluğu monte edilmiştir.
- Kepçe içine bir pota sokulur.
- Ateşleme süreci başlar.
- Alüminyum potaya dökülür ve ısıtma altında erir.
Bu sayede küçük ürünler dökülebilir.
Kendi elleriyle yapılan bir forge boynuz, bir ekonomide gerekli adaptasyon. Ancak, önceden, operasyon için talimatları okumak gerekir. Gerekli çizimleri edinin. Yangın riski tamamen ortadan kaldırılmalıdır. Onun için doğru yer seçildi. Sıcak metal ile çalışmak sadece zevk getirmeyecek, aynı zamanda fayda sağlayamayacaktır.