Covestro, poliüretan köpük geri dönüşüm sürecini geliştirdi ve pilot tesisini kurdu
Ortalama olarak, şilteler 15 ila 20 kilogram köpük içerir, bu da kullanım ömürlerinin sonunda büyük miktarda israfa neden olur. Köpük öncelikle iki önemli hammaddeden yapılmıştır. Diğer kimyasal geri dönüşüm yaklaşımları esas olarak bunlardan birini işlemeye odaklanırken, Covestro süreci artık her iki ham maddenin de geri kazanılmasını sağlıyor.
Covestro ayrıca yakın zamanda Leverkusen tesisinde bugüne kadar elde edilen olumlu laboratuvar sonuçlarını doğrulamak için esnek köpük geri dönüşümü için bir pilot tesis işletmeye başladı. İlk aşama, bu yıl yaz aylarında ikinci bileşenin geri kazanımına başlanmadan önce, hammaddelerden birinin geri dönüştürülmesine odaklanmak.
CEO Dr. Markus Steilemann, "Bu yenilikçi geri dönüşüm teknolojisinin geliştirilmesi ve pilot tesise yapılan yatırım, Covestro'yu döngüsel ekonomiye tamamen uyumlu hale getirme vizyonumuzu gerçekleştirmede ki önemli bir kilometre taşıdır. Bunu yaparken, üretimdeki fosil kaynakları değiştirmek, malzemelerimizin karbon ayak izini giderek daha da azaltmak ve atıklarla başa çıkmak için yeni çözümler yaratmak istiyoruz. Kimyasal geri dönüşüm bunun için özellikle umut vericidir ve daha fazla geliştirilmeli ve daha yoğun kullanılmalıdır. Her şeyden öncede, diğer geri dönüşüm yöntemleriyle eşit yasal temele oturtulmalıdır" diyor.
Covestro, farklı PU köpüklerini tüketici sonrası yataklardan ayırmak için akıllı bir ayıklama çözümü de geliştirdi. Yazılım, etkili bir geri dönüşüm sürecini kolaylaştıran farklı köpük türlerini doğru bir şekilde tanımlamak için algoritmalar kullanır. Bu gelişme, Covestro’nun dijitalleşme stratejisinin bir başka unsurudur ve kimyasallar ve plastik endüstrisi için getirdiği yeni fırsatlarla birleştirilmiştir.