Otomobillerde alüminyum kullanımı yıldan yıla artan bir eğilim göstermektedir. Kısmen veya tamamen alüminyum kullanan birçok model var. Araç şanzıman sistemi, yalnızca yeterli güç ve tokluğa sahip olmakla kalmayıp aynı zamanda iyi termal iletkenliğe sahip olan alüminyum bileşenleri KULLANIR. Gerçekler, otomobillerde alüminyum kullanımının gerçekten de iyi sosyal ve ekonomik faydalar sağladığını kanıtladı.
Otomotiv alüminyum alaşımlı güvenlik
1, alüminyum yapısal avantajlar getirir, çelik de vazgeçilmezdir
Herkesin bildiği gibi, sıradan çeliğe kıyasla alüminyum malzeme, tasarımın başlangıcında çarpışma senaryosunu daha iyi tahmin edebilir ve yapıyı ve ayrılmış çarpışma konumunu sağlayabilir. Bu nedenle alüminyum gövde, araç güvenliğini bir dereceye kadar artırabilir ve çarpışma testinde daha iyi performans sağlayabilir.
Alüminyum alaşımının akma mukavemetinin bir kısmı 500-600 MPa'dan daha fazlasına ulaşabilir ve genel mukavemetli çelik parçalara rakip olabilir, ancak bazı önemli güçlerde, yine de yüksek mukavemetli çeliğin mukavemeti kadar iyi olmasa da, bazı önemli parçalarda da kullanılacaktır. Range rover alüminyum gövde gibi yüksek mukavemetli çelik takviye,% 4 yüksek mukavemetli çelik ve% 1 termoform ultra yüksek mukavemetli çelik.
2, ağırlık azaltma fren optimizasyonu, daha yüksek bir seviyeye güvenlik kontrolü
Aslında alüminyum gövdenin güvenliği sadece yapı ve malzeme özelliklerine yansımamakta, aynı zamanda aracın frenlenmesi ve yol tutuşunda da büyük rol oynamaktadır. Örneğin Ford'un F-150 pikap kamyonu, tamamen alüminyum gövdesi nedeniyle selefinden 318 kg daha hafif. Aracın ataleti büyük ölçüde azaltıldı ve fren mesafesi büyük ölçüde azaltıldı. Bu nedenle F-150, Ulusal Karayolu Trafik Güvenliği İdaresi'nden en yüksek beş yıldızlı güvenlik derecesini alır ve bu da ona benzer modellerden daha yüksek bir güvenlik derecesi verir. Alüminyum, korozyon direnci özelliklerine sahip olduğu için araca daha istikrarlı bir yaşam döngüsü sağlayabilir.
Alüminyum gövde bakımı için donanım gereksinimleri
1. Alüminyum gövde için özel gaz korumalı kaynak makinesi ve şekil onarım makinesi
Alüminyumun düşük erime noktası, kolay deformasyon, düşük akımın kaynak gereksinimleri nedeniyle özel bir alüminyum gövdeli gaz korumalı kaynak makinesi kullanılmalıdır. Şekil onarım makinesi, tıklamak ve çizmek için sıradan şekil onarım makinesi gibi olamaz, sadece özel alüminyum gövde şekli onarım makinesi kaynak müon çivi kullanabilir, çizim için muon çivi sedye kullanarak.
2. Özel alüminyum gövde onarım aletleri ve güçlü perçin tabancaları
Geleneksel kaza araba tamirinden farklı olarak, alüminyum gövdenin tamiri çoğunlukla güçlü bir perçinleme tabancasına sahip olması gereken perçinleme yöntemiyle yapılır. Ve onarım alüminyum gövdeli aletler adanmalıdır, çelik gövdeli aletlerin bakımı ile karıştırılamaz. Çelik gövde tamir edildikten sonra aletlerin üzerinde hurda demir kalacaktır. Alüminyum gövdeyi onarmak için kullanılırsa, hurda demir alüminyum yüzeyine gömülerek alüminyumda korozyona neden olur.
3. Patlamaya dayanıklı toz toplama ve vakumlama sistemi
Alüminyum gövdenin parlatılması sürecinde çok fazla alüminyum tozu olacaktır, alüminyum tozu sadece insan vücuduna zararlı değil, aynı zamanda yanıcı ve patlayıcıdır, bu nedenle patlamaya dayanıklı bir toz toplama ve temizleme sistemine sahip olmak gerekir. zamanla alüminyum tozunu emer.
4. Bağımsız bakım alanı
Alüminyum gövde onarım işleminin katı gereklilikleri nedeniyle, bakım kalitesini ve bakım operasyon güvenliğini sağlamak, alüminyum tozunun atölye kirliliği ve patlamasını önlemek için ayrı bir alüminyum gövde onarım istasyonu kurulması gerekmektedir. Buna ek olarak, alüminyum gövde bakım personeli profesyonel eğitim yapmak, alüminyum gövde bakım işleminin bakımında ustalaşmak, çizim, kaynak, perçinleme, yapıştırma vb.
Alüminyum gövde bakım işlemi için not
1, alüminyum alaşımlı levha yerel çekme çatlaması kolay, iyi değil. Örneğin, motor kaputunun iç plakasının şekli daha karmaşık olduğundan, yüksek mukavemetli alüminyum alaşımının üretimi sırasında gövdenin gerilme deformasyon performansını iyileştirmek için uzama% 30'u aşmıştır, dolayısıyla bakımda Çatlakları önlemek için şeklin olabildiğince değişmemesini sağlamak.
2. Boyut doğruluğunun kavranması kolay değildir ve geri tepmenin kontrol edilmesi zordur. Gerilimi düşük sıcaklıkta ısıtma ile serbest bırakma yöntemi, geri esneme gibi ikincil deformasyon fenomenleri olmadan stabil hale getirmek için bakımda mümkün olduğunca benimsenmelidir.
3, alüminyum çelikten daha yumuşak olduğu için, bakımda çarpışma ve çeşitli toz yapışması parçaların yüzeyinde hasarlara, çiziklere ve diğer kusurlara neden olur, bu nedenle kalıp temizliği, ekipman temizliği, çevresel toz, hava kirliliği ve diğer yönleri gerçekleştirmek için gereklidir. parçaların bütünlüğünü sağlamak için uygun önlemleri alın.
Kendi performans avantajları nedeniyle, alüminyum alaşımı otomobil gövdesinde giderek daha fazla kullanılmaktadır, alüminyum alaşımının güvenliği sağlanabilir. Ayrıca araç gövde bakımı da oldukça uygundur, daha fazla ayrıntı için lütfen bizimle iletişime geçin.
Gönderme zamanı: Kasım-01-2020