Bina teknolojilerinin gelişimi, inşaat kalitesinde bir iyileşmeye yol açmaktadır. Zamana göre kontrol edilen malzemeler etkileyici özelliklere sahip beklenmedik kombinasyonlara yol açan yeni bir şekilde birleştirilir. Demek somut gibiydi. Eski Roma inşaatçıları tarafından yaygın olarak kullanılan malzeme, bir dizi deneyden sonra hafif betonun atası oldu.
Köpük betonu, bu grubun en başarılı ve yaygın çeşitlerinden biri olarak kabul edilebilir. En iyi malzeme özelliklerinin maksimum kullanımı, özellikleri bina kodlarının gerekliliklerini en iyi şekilde karşılayan köpüklü beton bloklara izin verir.
Köpük betonu ifade eder bir grup hücresel beton. Kompozisyonda ve son işlem teknolojisinde farklı olan gazlı beton ile karıştırılır (otoklav veya otoklav olmayabilir).
Köpük betonun temeli kum, su ve çimentodur. Üretim teknolojisi, geçen yüzyılın 30'larından bu yana pratik olarak değişmedi. Köpük bazlı katkı maddeleri, organik veya sentetik, çimento harcı içerisine beslenir. Katkı maddeleri çözeltinin kütlesini çalkalayarak hava kabarcığıyla doyurur ve hacmi arttırır. Kabarcıklar karışıma dağıtılır ve katılaşma sırasında kapalı boşluklar (hücreler) bırakır. Bu tür gözenekler malzemenin yoğunluğunu azaltır; Hafifliğin yanı sıra beton, inşaat için yararlı olan diğer özellikleri kazanır.
Hücresel beton üretimi için bir çimento bağlayıcı kullanıldığı için, üretimden sonra uzun bir süre boyunca mukavemeti artmaya devam eder (kontroller, gücün 30-40 yıllık kullanımdan sonra 3-4 kat arttığını göstermiştir).
Köpük beton üretiminin karmaşık bir teknolojik zincir oluşturmasına gerek yoktur . Çimento-kum karışımı, katkı maddelerinin köpük oluşturucudan, köpük halinde sulu bir çözelti halinde beslendiği bir tank karıştırıcısına yerleştirilir. Üfleme maddesi kompleksi malzemenin dayanıklılığını ve donma direncini arttırır, kurutma sırasında ısıl iletkenliği ve büzülmeyi azaltır. İki tip köpüklendirici madde yaygındır:
Organik (protein orijinli). Ürün çevre dostu ve daha dayanıklıdır (hücrelerin duvarları daha kalındır).
Sentetik. Maddenin tehlike sınıfı 4 (toksik maddeleri serbest bırakabilir) vardır ve daha az dayanıklıdır; konut inşaatı için önerilmez.
Bazen, VSM cam elyafı (inşaat lifi, mikro güçlendirici elyaf) malzemenin veya kuru külün (uçucu kül) dayanımını arttırmak için çimentodan tasarruf sağlayan bir katkı maddesi olarak kullanılır.
İlk bileşenlerin karıştırılması basınç altında gerçekleşir. Daha sonra karışım özel formlarda (kasetler) veya monolitte dökülür. İkinci durumda, kuruduktan sonra, kütle belirtilen boyutlara göre kesilir.
Kurutma sırasında fazla su buharlaşır. Sertleşme doğal bir şekilde meydana gelir, bu da ince ağ yapısının homojenliğini azaltır (gaz betona kıyasla). İşlemin basitliği, doğrudan şantiyede köpük hazırlamanıza izin verir. Üretimi 2-4 kat daha az çimento harcadığı için malzeme ucuz görünüyor.
Düşük katlı inşaat hacimlerinin artmasıyla birlikte, köpük beton ürünlerinin popülaritesi artmaktadır. Büyüklükleri ve fiyatları çok değişken olan köpük blokları teknik ve operasyonel özellikleriyle de dikkat çekiyor.
Düşük yoğunluklu. Hafif malzeme yapıları, temel üzerine mümkün olan minimum baskıyı uygular (yoğunluk kildite betonundan 4 kat daha azdır).
Gücü. Taşıyıcı duvarlar inşa etmenizi sağlar (D900 ve üzeri markalardan 3 kata kadar binalarda).
Termal İletkenlik. Normal tuğladan 3-4 kez daha alçaktır. Düşük ısı iletkenliği, herhangi bir iklimde konforlu yaşam koşulları sağlayarak odayı yazın serin ve kışın sıcak tutar. Sonuç enerji tasarrufu.
Ses yalıtımı. Kentsel ortamlarda önemli bir faktör.
Yangın tehlikesi. Köpük beton, yanıcı olmayan malzemeleri ifade eder.
Nem direnci. GOST'a göre yapılan bloklar neredeyse hiç açık gözeneklere sahip değildir ve su yüzeyinde absorbe etmeden günlerce kalabilirler.
Sürdürülebilirlik. Organik şişirme ajanları ile köpük blok toksik madde yaymaz.
Dezavantajları, binanın bitirme gerektiren düşük estetik görüntüsünü içerir. Ürünlerin geometrisini izlemek de gereklidir. Düzgün olmayan yüzey nedeniyle, harç derzlerinin genişliği artar.Isı iletkenliğinin bozulmaması için, parametre 2 mm'yi geçmemelidir; bunun için tutkal kullanmak daha uygundur.
Web sitemizde, “Low-Rise Country” sergisinde temsil edilen inşaat şirketlerinden en popüler köpük beton blok projelerine aşina olabilirsiniz.
köpük bloğundan yararlanan benzersiz avantajlar Para tasarrufu. Malzemenin kendisi ucuzdur ve satın alma işleminde tasarruf etmenizi sağlar. Ayrıca, köpük bloklarının kolaylığı sayesinde evin temeli daha az güçlü hale getirilebilir ve bu da bütçeyi azaltır. Nakliye, depolama ve duvar duvarları için düşük maliyetler.
Zamandan ve emekten tasarruf edin. Büyüklüğü çok daha büyük olan ve bir tuğlanın ağırlığından daha az olan köpük blok, inşaat işlemini basitleştirmenize ve hızlandırmanıza olanak sağlar.
İşlem kolaylığı. Köpük bloklar, standart bir alet, öğütücü veya manuel demir testeresi ile kesilmesi, delinmesi ve büzülmesi kolaydır. Bu, her türlü işi basitleştirir - bitirme, sıhhi tesisat ve elektrik tesisatı.
Üretim maliyetlerini azaltmak için, üretici düşük dereceli hammadde (çimento) kullanabilir. Sertifikasını almaya değer bloklar toplu satın alırken. 10 cm uzunluğunda bir çivi köpük bloğuna vurarak marka gücünü kontrol edebilirsiniz, çıplak elle çıkarılmaması durumunda normaldir.
Üretici, bitmiş ürünler için ek depolama maliyetlerinden kaçınmaya çalışır. Köpük betonun (% 100) marka mukavemeti sadece üretimden sonraki 28. günde elde edilir ve on yıllar boyunca daha da artar. Bu sürenin bitiminden önce (1 ay) blok kullanımı büzülmeye ve bitmiş yapılarda çatlak oluşmasına neden olabilir.
İlginç olabilir! Aşağıdaki bağlantıdaki makalede iki katlı projeler hakkında okuyun evler.
Köpük beton yapılar, her 4-5 blok satırda ve açıklıkların yanında, tek katlı binalar için bile olsa, takviyeye ihtiyaç duyar. Örtüşmelerin ve kiriş sisteminin güvenilir bir şekilde kurulmasını sağlayacaktır.
Cephe kaplaması için bloklar, 50 (donma bloklu D500 oranı 25-35 arasında değişir), donma direnci katsayısına sahip olmalıdır, aksi takdirde deformasyon kaçınılmazdır.
Kaplama duvarlarında özel sıvalar ve boyalar kullanın; Her zamanki gibi son kat deforme olur ve çatlaklarla örtülmesi garanti edilir. Çalışma sırasındaki tasarım su basmasına karşı korunmalıdır.
Orta bandın koşullarında, duvarın minimum kalınlığı 640 mm olmalıdır (standart blok 500 mm kalınlığa sahiptir), temel tercihen monolitik banttır.
Kendiliğinden diş açan vidalar ve çiviler bir ağaç gibi gaz betona vidalanmış olsalar da, sıkıca tutarlar; Düşük mekanik mukavemet nedeniyle, gözenekli malzeme kolayca parçalanır. Resimden daha ağır bir şey asmanız gerekirse, standart dübeller veya dübeller uygun değildir. Mobilya, elektrikli ekipman veya sıhhi tesisat armatürleri kurarken, gözenekli duvarlar için özel olarak tasarlanmıştır. Metal, plastik veya naylondan yapılmıştır; Tutkal tabanına sabitlenmiş kimyasal ankrajlar vardır.
Köpük bloklar, konut ve endüstriyel yapılarda yaygın olarak kullanılır. binalar. Bunlar:
Taşıyıcı duvarların yapımı. Dayanıklı çeşitlerin blokları sığdırın.
İç duvarların yapımı.
Isı Yalıtımları. Isı yalıtımı (ve ses geçirmez) özellikleri maksimum olduğu için minimum yoğunlukta köpük blokları kullanılır.
Köpük beton ve özellikleri hakkındaki videoyu görebilirsiniz:
Boyutları ve fiyatları birkaç sınıfa uygun olan köpük beton bloklar, yoğunluklarına (birim hacim başına hava boşluğu sayısı) ve varış noktasına göre ayrılır. Gözenekler ne kadar küçük olursa, markanın yoğunluğu, ısıl iletkenliği, gücü ve boyutu da o kadar yüksek olur.
Yapı taşları. D1000-D1200 markaları yük taşıyan yapılar için kullanılır. Bu tip bloklar zeminin, bir sonraki katın ve çatının ağırlığını alır. Maksimum mukavemet ve ağırlığa sahiptirler.
Kombine bloklar (yapısal ısı yalıtımı).D600-D900 sınıfları taşıyıcı yapılar ve özel inşaatlarda etkili ısı yalıtımı için uygundur.
İlginç olabilir! Aşağıdaki bağlantıdaki makalede, 8 ila 8 numaralı evlerin projeleri hakkında bilgi edinin.
Isı yalıtımı. Dahili bölmeler için uygun, maksimum ısı yalıtımlı hafif üniteler. Kullanılan marka D100-D500.
Bir ev inşa etmek için standart köpük bloğunun birkaç seçeneği vardır. Dış yük taşıyıcı duvarlar için en çok 600x300x200 veya 600x400x200 mm boyutlarında standart bir duvar bloğu kullanılır, iç yük taşıyan duvarlar için - 300x200x600 mm, bölmeler 100x300x600 mm bloklar kullanılarak döşenir. Saçılma, farklı duvar türlerinin oluşumunun özellikleri ile ilişkilidir.
Blokların ağırlığı markaya göre değişir (aynı büyüklükteki bloklar için farklıdır, fakat farklı markalar için).
Hava koşullarının etkisi altında köpük bloklarının ağırlığının kaçınılmaz bir şekilde artacağını anlamak önemlidir. Temel tasarlanırken bu dikkate alınır.
Neme bağlı olarak ağırlıktaki değişimi izleyebileceğiniz tablolar vardır. Duvar bloğunun ağırlığı (başlangıç ağırlığı 10.8 ila 43.2 kg arasında olan), 11.7 ila 47.5 kg arasında değişebilir (bağıl nem% 75 ile).
Köpük blok fiyatı, üreticiye ve markaya göre değişir. Ortalama fiyatlar:
Standart boyutta 600x300x200 boyutunda bir yapı taşı 3200-4500 ruble tutacaktır. / 1 m³.
İnşaat ve ısı yalıtım bloğu (duvar) - 120-140 ruble. / PC. ; yarım blok - 60-75 ruble. / PC. ; 1 m³ ortalama fiyatı 3200-3800 ruble arasında değişmektedir.
D100-D500 ve 400x200x600 mm boyutlarındaki markaların ısı yalıtım bloğu 2700-3000 rubleye mal olacak. / 1 m³, 1 birim 117-120 ruble.
Köpük beton blokların boyutları farklı üreticilerden farklı olabilir. Satın alırken malzeme yüzeyinin rengine ve kalitesine dikkat etmelisiniz. Yüksek kaliteli köpük betonu düzgün grimsi bir renge sahip olmalıdır. Teknoloji ile bloklar parlak beyaza dönüşemez; sürecin ihlali kırılganlığa yol açar. Pürüzsüz bir yüzeyde yontma ve çatlama olmamalıdır, hücreler birbirine bağlı değildir.
Köpük bloklardaki izole hava gözenekleri, duvarın nefes almasını ve yetersiz ısı iletmesini önler. Bu nedenle, köpük beton yapıların ek yalıtımı için köpük kullanabilirsiniz. Nefes alabilen yapılı gazbeton, mineral yünün solunması için ısıtılması önerilir.
Videodaki köpük blokları ve gaz bloklarının net bir karşılaştırması:
Gaz bloğu köpük blokunu kuvvetli bir şekilde aşıyor 3-4 kez (markaları eşit yoğunlukta karşılaştırırsak); üzerine sıva daha yumuşak yatıyor. Aynı zamanda, havalandırılmış beton kolayca emer ve nem verir. Aynı yoğunlukta, köpük blok su yüzeyinde yüzer ve havalandırılmış beton kısmen suya batırılır.
Gazbetonun gözenekliliği köpük betondan daha homojendir, bunun nedeni üretimin özellikleridir. Farklı boyutlardaki gözenekler nedeniyle, farklı köpük beton blokların ısıl iletkenliği farklı olabilir.
Köpük blokların duvarı nemi gaz bloklarından daha yavaş emer. Ancak her iki cephenin de su ile doğrudan temastan korunması gerekir.
Gaz betonu doğal malzemelerden üretilir. Köpük blokların üretiminde, insan sağlığına zarar verebilecek sentetik kökenli köpük ajanları kullanılmıştır.
Montaj yapıştırıcı uygulanması
Ancak duvarcılık için kullanılan çimento harcı tutkaldan daha fazla para harcayacaktır.
Çok ilginç olabilir! Aşağıdaki bağlantıdaki makalede, 150 metreye kadar ev projeleri hakkında bilgi edinin.