Sunta bazen Yonga Levha veya Düşük Yoğunluklu Sunta olarak da adlandırılır – genellikle pürüzsüz bir yüzeye sahip sert bir tahta üretmek için yoğun ısı ve basınç altında birbirine bastırılan küçük ahşap parçacıklarının epoksi reçine ile karıştırılmasıyla yapılır. Sunta, düşük, orta ve yüksek yoğunluklu çeşitler de dahil olmak üzere farklı ihtiyaç ve kullanımlara uyacak şekilde çeşitli yoğunluklarda mevcuttur. Daha düşük yoğunluklar oldukça yumuşak ve esnektir, daha yüksek yoğunluklu suntalar ise daha serttir ve daha ağır uygulamalar için kullanılabilir.
Sunta olarak da adlandırılan sunta, küçük ahşap talaşlarının tutkalla sıkıştırılmasıyla tasarlanmış bir paneldir. Suntaların birincil avantajı çevre dostu olmasıdır. Aksi takdirde bertaraf edilecek olan atık ahşaptan üretilir ve ormanları korur.
Suntaların çoğunluğu atık ahşaptır. Odun atık ürünlerini ham hallerinden bitmiş sunta haline getirmek için birkaç adım takip edilir. Genel olarak, sunta için hammadde elde etmek zor değildir, çünkü diğer ahşap ürünlerin üretimi sırasında odun yongaları ve toz gibi malzemeler elde edilir. Hammaddeleri topladıktan sonra, boyutlara göre sıralanır ve yontulur.
Yontma, odun atıklarının muntazam hale getirilmesi içindir (daha sonraki bir aşamada farklı talaş boyutlarına ihtiyaç duyulacaksa, boyutlar da bu aşamada yapılır). Yontma işlemi tamamlandıktan sonra, tüm talaşların doğru nem içeriğine sahip olduğundan emin olmak için kurutma için tek tip odun yongaları alınır.
Doğru nem içeriğine ulaşıldığında, talaşları eşit büyüklükteki koleksiyonlara ayırmak için ağaç talaşları eleme işleminden geçirilir.
Bu aşamada, farklı büyüklükteki odun yongalarına farklı katkı maddeleri ve sentetik reçineler uygulanır. Artık yongalar sunta içine yerleştirilebilir. Genellikle, sunta üç katmana sahiptir ve bu katmanlar bu aşamada oluşturulur. Büyük boyutlu yongalar suntanın ortasından, küçük boyutlu yongalar ise dış katmanları oluşturur. Ağaç yongaları formata göre doğru şekilde düzenlendikten sonra, panel presleme için gönderilir.
Doğru nem içeriğine ulaşıldığında, talaşları eşit büyüklükteki koleksiyonlara ayırmak için ağaç talaşları eleme işleminden geçirilir.
Suntaların doğru kalınlığını ve sertliğini elde etmek için odun yongaları yüksek sıcaklıkta preslenir. Preslemenin, yapıştırılmış talaşların birbirine sıkıca bağlanmasına neden olması ve sıcaklıklar düştüğünde kırılmaz bir bağ oluşturması beklenir.
İlk olarak, uzmanlar pürüzsüz ve kaplanmamış bir yüzey elde etmek için yüzeyi zımparalar. Sunta daha sonra bitmiş ürünün doğru ölçümlerine kesilir. İstenilen ebatları aldıktan sonra artık sunta depolanabilir ve dağıtım merkezlerine ve perakendecilere yontulabilir. Suntanın beklenen kullanımına bağlı olarak, depolamadan önce lamine edilebilir. Laminasyon, ürüne dekoratif bir tabaka verir.
Üretimde gerçekleşen süreçleri daha detaylı bir şekilde görmek için aşağıdaki Sunta üretim videosunu izleyebilirsiniz.