Temas kaynağı, kullanımın teknolojik avantajlarına ek olarak, bir başka önemli avantajı da vardır - bu, bağımsız olarak yapılabilmesi için basit bir donanımdır ve çalışması özel beceriler ve başlangıç deneyimi gerektirmez.
1 Kontak kaynağı tasarımı ve montajı prensipleri
Temas kaynağı, kendi elleriyle monte edilmiş olup, hem ev hem de küçük atölyelerdeki çeşitli metallerden ürünleri, mekanizmaları, ekipmanları tamir etmek ve üretmek için oldukça geniş yelpazedeki seri olmayan ve endüstriyel olmayan görevleri çözmek için kullanılabilir.
Temas kaynağı, bağlantı alanı için bir sıkıştırma kuvveti uygularken temas alanlarını elektrik devresinden geçirerek, alanın kaynaklı eklemlerinin oluşturulmasını sağlar. Malzemeye (ısı iletkenliği) ve parçaların geometrik boyutlarına ve kaynak yapmak için kullanılan ekipmanın gücüne bağlı olarak, kontak kaynağı işlemi aşağıdaki parametrelerle devam etmelidir:
- Güç kaynak zincirinde alçak gerilim - 1-10 V;
- kısa bir süre için - 0,01 saniyeden birkaçına;
- Kaynak darbesinin büyük bir akımı - daha sık 1000 A veya daha yüksek;
- küçük bir erime bölgesi;
- Kaynak bölgesine uygulanan basınç kuvveti önemli ölçüde - yüzlerce kilogram olmalıdır.
Tüm bu özelliklerin gözlemlenmesi, kaynaklı eklemin kalitesini doğrudan etkiler. Bağımsız olarak, videoda olduğu gibi yalnızca nokta kaynağı için cihazlar yapabilirsiniz. En basit yol, kontrolsüz bir kuvvetle alternatif bir kaynak akımı tertibatı kurmaktır. İçinde, bağlantı parçalarının işleminin kontrolü, sağlanan elektrik darbesinin süresini değiştirerek gerçekleştirilir. Bunu yapmak için bir zaman rölesi kullanın veya bu görevle bir anahtarla "gözle" el ile başa geçin.
Kaynak trafo - - Ev yapımı nokta kaynağı üretmek ve birincil düğüm yürütmek için çok zor değil eski transformatörler mikrodalga fırınlar, televizyonlar, LATR, invertör ve benzeri arasından seçim yapabilir. Uygun bir transformatörün sargılarının, çıkışındaki gerekli voltaj ve kaynak akımına göre yeniden sarılması gerekecektir.
Kontrol şeması, hazır veya geliştirilmiş olarak seçilir ve diğer tüm bileşenler ve özellikle, kaynak transformatörünün gücü ve parametrelerine dayanarak kontak-kaynak mekanizması için alınır. Temas kaynağı mekanizması, bilinen şemalardan herhangi birine göre yaklaşan kaynak işlemlerinin doğasına göre yapılır. Genellikle kaynak maşaları yapar.
Tüm elektrik bağlantıları niteliksel olarak yapılmalı ve iyi bağlantıya sahip olmalıdır. Kabloları kullanarak bağlantı - içinden geçen akıma karşılık gelen bir kesitli iletkenlerden (videoda gösterildiği gibi). Bu özellikle güç bölümü için geçerlidir - transformatör ve akarların elektrotları arasında. Zincirlerin temas noktaları bağlantı noktalarında kötü ise, büyük enerji kayıpları olacaktır, kıvılcımlar oluşabilir ve kaynak imkansız hale gelebilir.
1 mm kalınlığa kadar metal kaynağı için bir cihazın şematik diyagramı
Parçaları bağlantı araçları ile birleştirmek için bir punta kaynak cihazı aşağıdaki şemalara göre monte edilebilir. Önerilen aparat metallerin kaynağı için tasarlanmıştır:
- kalınlığı 1 mm'ye kadar olan levha;
- çapı 4 mm olan tel ve çubuklar.
Cihazın ana teknik özellikleri:
- besleme şebekesinin voltajı - alternatif 50 Hz, 220 V;
- çıkış gerilimi (kontak-kaynak mekanizmasının elektrotları üzerinde - akarlarda) - alternatif 4-7 V (rölantide);
- kaynak akımı (maksimum darbe) - 1500 A'ya kadar.
Şekil 1, tüm cihazın temel devre şemasını göstermektedir. Önerilen kontak kaynağı, bir güç bölümü, bir kontrol devresi ve cihazın gücünü açmaya ve acil bir durumda korumaya yarayan bir otomatik devre kesici AB1'den oluşur. Birinci ünite, birincil sargı T2'yi şebekeye bağlayan bir kaynak transformatörü T2 ve bir temassız tristör tek fazlı starter tipi MTT4K içerir.
Şekil 2, kaynak trafo sargılarının dönüş sayısı ile devresini göstermektedir. Birincil sargı, sekonder sargının çıkış kaynak akımının kademeli olarak kaba ayarlanmasıyla değiştirilebilen 6 terminale sahiptir. Aynı zamanda, çıkış No. 1 ağ devresine kalıcı olarak bağlı kalır ve kalan 5 ayarlamaya hizmet eder ve bunlardan sadece biri güç kaynağına bağlanır.
Şekil 3'te seri olarak üretilen marş devresi MTT4K. Bu modül, kontakları (5 ve 4) kapandığında, yükü, birincil sargının (Tr2) kopmasına bağlanan pimler (1 ve 3) içinden geçiren bir tiristör anahtarıdır. MTT4K, 800 V'a kadar maksimum gerilime ve 80 A'ya kadar akıma sahip bir yük için tasarlanmıştır. Bu modüller, Zaporozhye'de OOO Element-Transformer'da üretilmektedir.
Kontrol şeması şunlardan oluşur:
- güç kaynağı ünitesi;
- doğrudan kontrol devreleri;
- röle K1.
Herhangi bir güç transformatörünün güç kaynağı 20 den fazla B hattı 220 üzerinde çalışmak üzere tasarlanmış kullanılabilir değildir ve KTS402 diyot köprü tipi hizmet veren 20-25 ikincil sargı gerilimi V kümesi olarak doğrultucu sağlar, ancak başka herhangi bir benzer uygulanabilir parametreler veya bireysel diyotlardan birleştirilmiştir.
Röle K1, MTT4K anahtarının 4 ve 5 numaralı kontaklarını kapatmaya yarar. Bu, kontrol devresinden bobininin sarılmasına bir voltaj uygulandığında ortaya çıkar. K1, örneğin, RES55, RES43, RES32 olarak 15-20 aralığında hemen hemen herhangi bir düşük voltaj elektromanyetik röle çalıştırma voltajı uygun olarak, 100 mA aşmayan kontakları kapalı 4 ve tristör şalteri 5 akan anahtarlama akımı, ve benzerleri gibi bu yana.
3 Kontrol zinciri - neyi kapsar ve nasıl çalışır?
Kontrol devresi bir zaman rölesi olarak çalışır. Önceden belirlenmiş bir süre için K1 dahil olmak üzere, kaynaklanacak parçaların üzerindeki elektrik darbesinin hareket süresini ayarlar. R1 ve R2 - Kontrol Devresi sabitleme kh1 düğme ve iki dirençleri olan anahtarlar 50 elektrolitik şarj voltajı ya da daha yüksek, P2K tipi olmalıdır kapasitörler C1-C6 oluşur.
C3 ve C4, 470 uF - - C5 ve C6 kondansatör kapasitesi C1 ve C2, 100 uF 47 mikroFarad olabilir. KN1 normalde kapalı ve diğer normalde açık kontaklarla olmalıdır. AB1 kapasitörler şarj başladığında kontrol devresi ve bir güç kaynağı ünitesine P2k kullanılarak bağlanmış (Şekil 1 'de - sadece C1), R1, önemli ölçüde kaplar ömrünü artırabilir İlk şarj akımını sınırlar. Şarj işlemi, KN1 düğmesinin normalde kapalı kontak grubu aracılığıyla gerçekleşir.
KN1'e bastığınızda, normalde kapalı kontak grubu açılır, kontrol devresinin güç kaynağından ayrılması ve normalde açık kontak, yüklü kapasitörleri K1 rölesine bağlayarak kapanır. Kondansatörler boşalır ve tahliye akımı K1 işlemine yol açar.
Açık normalde kapalı kontak grubu KN1 rölenin doğrudan güç kaynağından güç almasını engeller. Boşaltma kapasitörlerinin toplam kapasitansı ne kadar uzun olursa, boşalırlar ve buna göre K1, MTT4K anahtarının 4 ve 5 numaralı kontaklarını daha uzun süre kapatır ve kaynak darbesi daha uzundur. Kondansatörler tamamen boşaldığında, K1 söner ve kontak kaynağı durur. Bir sonraki dürtüye hazırlanmak için KH1 serbest bırakılmalıdır. Kondansatörler, değişken olması gereken ve kaynak darbesinin süresini daha doğru bir şekilde kontrol etmeye yarayan direnç R2'den boşaltılır.
4 Güç bölümü - trafo
Önerilen kontak kaynağı, videoda gösterildiği gibi, 2.5 A'lik bir transformatörden bir manyetik devre kullanılarak üretilen bir kaynak transformatörüne dayanarak monte edilebilir. Bunlar LATR'lerde, laboratuar araçlarında ve bir dizi başka cihazda bulunur. Eski sargı çıkarılmalıdır. Manyetik devrenin uçlarında, ince bir elektrokardondan yapılmış halkaların takılması gereklidir.
İç ve dış kenarlar boyunca bükülürler. Daha sonra manyetik çekirdek 3 veya daha fazla örgü tabakası ile halkaların üzerine sarılmalıdır. Sargı kullanımı için teller:
- Primer 1.5 mm çap için, kumaş yalıtımında daha iyidir - bu, vernikle sarımın iyi emdirilmesini sağlar;
- 20 mm'lik ikincil çap için, en az 300 mm² kesit alanına sahip silikon izolasyonda bükülür.
Dönüş sayısı Şekil 2'de gösterilmiştir. Birincil sargıdan, ara sonuçlar çıkarılır. Sarma işleminden sonra, EP370, KS521 vernik veya benzerleri ile emprenye edilir. Aynı zamanda, lak ile emprenye edilen birincil bobinin üstüne bir pamuk şerit (1 tabaka) sarılır. Daha sonra ikincil sargı serilir ve vernik tekrar emprenye edilir.
5 Keneler nasıl yapılır?
Temas kaynağı, doğrudan cihazın gövdesine, videoya veya makas olarak monte edilen keneler ile donatılabilir. Birincisi, düğümleri arasında yüksek kaliteli, güvenilir bir yalıtım sağlamak ve trafodan elektrotlara devredeki iyi teması sağlamak açısından, uzak olanlardan daha kolay üretilmesi ve bağlanması daha kolaydır.
Bununla birlikte, böyle bir tasarım ile geliştirilen sıkıştırma kuvveti, elektrottan sonra hareketli kıskaç kolunun uzunluğunu arttırmazsa, kaynakçı tarafından doğrudan oluşturulan kuvvete eşit olacaktır. Harici akarlar kullanımı daha uygundur - cihazdan biraz uzakta çalışabilirsiniz. Ve geliştirdikleri çaba kalemlerin uzunluğuna bağlı olacaktır. Bununla birlikte, tekstüre cıvatalı bağlantı yerlerinde tekstüre burçlarından ve rondelalarından yeterince iyi bir izolasyon yapılması gerekli olacaktır.
Keneler yapıldığında, elektrotların gerekli erişimini sağlamak gerekir - cihazın gövdesinden veya kolların mobil bağlantısının elektrotlara olan uzaklığı. Bu parametre, sac metal parçanın kenarından, kaynak yapılan yere kadar mümkün olan maksimum mesafeyi belirleyecektir.
Kenelerin elektrotları bakır çubuklardan veya berilyum bronzdan yapılmıştır. Güçlü lehimleme demirlerinin sokmasını kullanabilirsiniz. Her durumda, elektrotların çapı onlara giden akımınkinden daha az olmamalıdır. Gerekli kalitede kaynak çekirdekleri elde etmek için, temas alanları (elektrot uçları) mümkün olduğunca küçük olmalıdır.
Nokta kaynağının kendi kendine montaj sürecinin açıklaması
Bu yazıda, "Evde nasıl nokta kaynak yapılır?" Sorusunu ayrıntılı olarak cevaplayacağız.
Sadeliği ve rahatlığı nedeniyle, punta kaynağı yaygınlaşmıştır.
Üç tür kontak kaynağı vardır: nokta, dikiş, popo. Punta kaynak makinesi, bir veya birden fazla noktada eş zamanlı olarak kaynak yapılmasını sağlar. Kaynak noktasının yapısı, elektrotun temas yüzeyinin boyutuna ve şekline bağlıdır ve bağlantının kuvvetini belirler. Nokta kaynak makinesi bir tür kontak kaynağıdır, bu nedenle elektrik akımının termal etkisi teknolojisine dayanır.
Nokta kaynağı kısa teknolojisi
Nokta teknolojisinin kaynağı birkaç aşamadan oluşur. İstenen pozisyondaki kombine parçalar, kaynak ekipmanının elektrotları arasına konulmalı ve birbirlerine karşı bastırılmalıdır.
Parçaların preslenmesi zorunluluğu, erimiş çekirdek etrafına bir sızdırmazlık bandının oluşturulması ile açıklanmaktadır. Kaynak darbesi sırasında, şekillendirilmiş kayış erimiş metalin kaynak bölgesinden dışarı sıçramasını önler.
Ayrıca, parçaların termoplastisite durumuna ısıtılması gereklidir, bu deformasyon için gereklidir. Evde yüksek kaliteli keski kaynağı sağlamak için, hareketli elektrotların sabit bir hızını, gerekli basıncı korumak ve bağlanacak parçaların tam temasını sağlamak gereklidir.
Nokta kaynak makinesi, içinden geçen kaynak akımının bir sonucu olarak üretilen kısa süreli bir darbe nedeniyle parçaların ısınmasını gerçekleştirir. Bu dürtü, metali elektrot ile temas ettiği yerlerde eritmeye ve parçaların ortak bir sıvı çekirdeğini oluşturmaya yardımcı olur. Oluşan çekirdeğin çapı 4-12 mm'ye ulaşır.
Akım durduğu anda, parçalar erimiş çekirdek soğuyana ve kristalleşene kadar tutmaya devam edecektir. Evde spot kaynağı teknolojisi çok ekonomiktir ve dikişlerin mekanik mukavemetini sağlayabilir. Dikişin sızdırmazlığına gelince, bu ekipmanla elde edilemez.
Kaynak işlemleri, kullanılan ekipman ve güvenlik GOST tarafından sıkı bir şekilde düzenlenir. Bazıları ile bulabilirsiniz:
- GOST R. ISO 17659-2009 (kaynak bağlantıları için terimleri tanımlamaya yardımcı olur);
Nokta kaynak makinesinin ev yapımı tasarımı
Bu tür ekipmanlar güçlü olarak adlandırılamaz. Bunu kullanarak 0,2 mm kalınlığında bir metal levha veya 0,3 mm çapında bir çelik tel kaynak yapabilirsiniz. Bu parametreler, termokuplların kaynağına ve ayrıca ince parçaların folyodan kaynak yapılmasına izin verir. Kaynak elektrot bir tabancadan yapılır, çünkü kaynaklı küçük boyutlu parçaların presleme kuvveti azdır.
Bu şemaya göre kaynak ekipmanı üretmek oldukça kolaydır. Ekipmanın ana birimi, T2 kaynak transformatördür. Kaynak elektrodu, esnek bir kablo kullanarak transformatörün sekonder sargısına bağlanır. Daha masif kaynaklı kısım için alt uçlara bağlanır.
Kaynak makinesi, V5... V8 doğrultucu köprüsüyle ağa bağlanır. Bu köprünün ikinci köşegeni, açıldığında tristör V9'un açılması için sağlanır, gerilim birincil sargı T2'ye uygulanır. Bu durumda, kontak kaynağı maşaları bir tabanca gibi davranır. Teknolojik özellikleri, bir tabancanın, transformatörün sekonder sargısının bir ucuna bağlanmasından ibarettir, çünkü ikinci uçta olduğu gibi, punta kaynağına çok bağlıdır. Böylelikle, pense, tek bir elektrot kullanarak ürünün herhangi bir yerinde kaynak işlemi yapabilir. Temas kaynağı için kıskaçlar, tek fazlı veya üç fazlı akımdan çalışabilir. Temas kaynağı maşalarının gücünü alan transformatör, birkaç kilo Amper akım üretir.
Kaynak tabancasının sapında, S3 düğmesi, preslendiğinde, tristör kontrol edilir. Yardımcı bir kaynağı ağa bağlarken, kapasitör C1 hemen şarj edilmeye başlar. Transformatör T1 ve doğrultucu köprü V1... V4 yardımcı bir kaynaktır.
Nokta cihazının ayrıntılı planı
T1 kaynak makinesi, V5... V9 köprüsünün köşegenini açık bir tristör ile kapatılarak açılır. Tristör C1 tamamen boşalıncaya kadar açık kalacaktır. Kondansatörün deşarj süresini ayarlamak için değişken bir direnç R1 sağlanır. Bir sonraki kaynak darbesini hazırlamak için, S3 düğmesi serbest bırakılmalıdır, bu sırada kapasitör C1 yüklenir. Bir sonraki darbe tekrar basılarak oluşturulur.
Transformatör T1 düşük güçte olabilir (5... 10 W). Belirtilen C1 ve R1 değerlerinde maksimum kaynak süresi 0,1 saniye olacaktır. Bu, küçük boyutlu parçaların kaynağı için oldukça yeterli olan bir kaynak akımı - 300... 500 A sağlar.
Bu örnekte, transformatör demirden yapılmıştır. Setin kalınlığı 70 mm'dir, birincil sargı olarak 300 tur içeren PEV-2 0.8 tel kullanılmıştır. Sekonder sargının telli telinin çapı 4 mm'dir.
Kendi elleriyle kaynak makinesi
Kaynak makinesinin temeli üç fazlı bir kademeli transformatördür. Çekirdeği sökmeden, bir bakır bara atıştırmalı ve sekonder sargıları tüm bobinlerden çıkarmalısınız. Birincil kablolama bozulmadan kalır ve ortadaki kablo her 30 dönüşte bükülerek aynı tel ile sarılmaya ihtiyaç duyar. Toplamları 8 - 10 olmalıdır.
Üç fazlı çok çekirdekli bir güç kablosu kullanarak, ikincil bobini tamamen doldurulana kadar iki dış sargıya sarın. Kablo D - 6-8 mm tellerden oluşmalıdır. Bunlardan biri daha ince olmalıdır. Güvenilir bir şekilde yalıtılmış ve büyük bir akıma dayanabilir. Telin esnekliğinden dolayı, sargı ekipmanı parçalarına ayırmadan gerçekleştirilebilir. Yaklaşık 25 metre kabloya ihtiyacınız var. Gerekirse, daha küçük bir kesite sahip bir tel ile değiştirilebilir, bu durumda sarım sırasında tellerin ikiye katlanması gerekir.
Tek başına bu görevle başa çıkmak zor olacaktır. Çalışmanın birlikte yapılması tavsiye edilir: biri kabloyu uzatır, ikincisi dönüşleri istifler. Terminalin üretimi için bir D-10 - 12 mm bakır boru ve 30-40 mm uzunluğunda bir boru gereklidir. Tüpün bir tarafı perçinlenmelidir, elde edilen plakada D - 10 mm delik açın. Diğer taraf dikkatli bir şekilde temizlenmelidir teller, ekler. Bir çekiç yardımıyla soyulmuş telleri sıkmak gerekir. Tüpün yüzeyindeki teması iyileştirmek için çentikler yapmanız gerekir.
Transformatörün üstünde bulunan somunlu standart vidalar sökülmeli ve M10 vidalı iki yeni parça ile değiştirilmeli, sekonder sargının kelepçeleri bunlara bağlanmalıdır. Transformatöre ayrı bir textolite kartı takmanız gerekiyor. Bu, birincil sargının terminalleri için gereklidir. Tahtayı takmadan önce, 11 delik D-6 mm delmek gerekiyor. iki adet rondela ve somun ile vidaları takın.
İşte böyle bir estetik görünüm, sahip olabilir, kendi elleriyle kaynaklı nokta kaynağı
Bir elektrik tutucusu, her iki tarafında da kesik kesilmiş olan, 250 mm'lik bir boru 3/4 uzunluğundadır. Elektrotun serbest sıkılmasını sağlamak için, tutucuya bir çelik tel parçası kaynak yapılır. Karşı tarafta bir delik açılır ve sekonder sargıda kullanılan aynı kablo parçası eklenir. Boru uygun çapta bir lastik hortumla gizlenmelidir.
Not: Kaynak makinesi az miktarda kaynak çalışması için kullanılır, bu nedenle 10-14 elektrotlarla çalıştıktan sonra soğumaya bırakılmalıdır.
Bir nokta kaynak makinesinin aksine, bir çok noktalı kaynak makinesi, belirli boyutlarda ve şekillerde boşluklarla çalışır. Üniversal çok noktalı temaslı bir kaynak makinesi nadirdir. Bu cihazın revizyonu oldukça karmaşık ve uzun bir süreçtir.
Nokta kaynağı için elektrotlar
Temas kaynağı için elektrotlar denilen özel bir kaynak özelliği olmadan kontak kaynağı yapılamaz. Nokta kaynağı için, yüksek ısıl iletkenliğe sahip alaşımlardan yapılan özel elektrotlar kullanılır. Elektrotlar, metali sıkıştırmak ve akımı cihaza bağlamak işlevini yerine getirir. Nokta kaynağındaki termik konsantrasyon, uca bağlıdır, bu nedenle çok ince bir uç hızlı aşınmaya eğilimlidir ve sürekli bileme gerektirir. Ucun en yaygın şekli konidir. Elektrotların uzun süre dayanabilmesi için aşağıdaki koşulların gözlenmesi gerekmektedir:
- Ağır kaynak için ince uçlar kullanmayın;
- Belirli bir materyal için özel olarak tasarlanmış elektrotlar kullanın;
- Bir su ceketi kullanın;
- Elektrotları hasar görmeyecekleri yerlerde saklayın;
Testere için elektrotlar, testere için tavsiye edilmez, çünkü bu, düzensizliklerin ortaya çıkmasına ve kalitesiz kaynağa yol açar.
Ev yapımı nokta kaynak
Trafo. Kontak nokta kaynağı için herhangi bir ekipmanın ana bileşeni, büyük bir dönüşüm oranına (büyük bir kaynak akımı sağlamak için) sahip bir güç transformatörüdür. Böyle bir transformatör, güçlü bir mikrodalga fırından (transformatörün gücü yaklaşık 1 kW veya daha fazla olmalıdır) bir besleme transformatöründen besleme magnetronundan yapılabilir.
Bu transformatörler, kullanılabilirliği ve yüksek güce göre ayırt edilir. Böyle bir transformatör, 1 mm kalınlığında çelik levhaları kaynaklayabilen bir keski makinesi için yeterlidir. Daha güçlü bir nokta kaynak makinesine ihtiyacınız varsa, iki (ve daha fazla) transformatörü kullanabilirsiniz (aşağıda açıklandığı gibi).
Mikrodalga fırında, magnetronu çalıştırmak için çok yüksek bir voltaj (yaklaşık 4000 V) gereklidir. Bu nedenle, transformatörü magnetronu besler, düşürmez, fakat arttırır. Birincil sargıda, dönüş sayısı sekonder sargınınkinden daha azdır ve sarım telinin kalınlığı daha büyüktür.
Böyle bir transformatörden manyetik bir devreye ve birincil sargıya (daha az dönüşlü ve daha kalın bir kabloya) ihtiyacınız vardır. İkincil bir testere ile kesilir sargı ya da bir keski (manyetik çekirdek güvenli bir şekilde kaynak yapılırsa, yapışık olmayan) keser, elendikçe veya çekirdek delinmiş ve ortaya çıkarmak. Delme ihtiyacı, sarım pencereye çok sıkı bir şekilde doldurulduğunda ve devrilmeye çalışıldığında manyetik devrenin tahrip olmasına yol açabilir.
İkincil sargıyı çıkarırken, birincil sargıya zarar vermemeye çalışmalısınız.
İki sargıya ek olarak, şöntler transformatör içine yerleştirilebilir, akımı sınırlar, ayrıca çıkarılmalıdırlar.
Gereksiz öğeleri transformatörden çıkardıktan sonra yeni bir sekonder sargı sarılıdır. 1000 A'ya yakın büyük bir akım sağlamak için, 100 mm2'den daha büyük bir kesit alanına (1 cm'den büyük tel çapı) sahip kalın bir bakır tel gereklidir. Bu, tek telli bir tel veya küçük çaplı birkaç telli bir demet olabilir. Telin yalıtımı kalınsa ve yeterli dönüşü engelliyorsa, bu kablo çıkarılabilir ve tel yalıtım bandı ile sarılır. Ek direnç yaratmamak için telin uzunluğu mümkün olan en küçük olmalıdır.
2-3 tur yapılır. Çıkış yaklaşık 2V olmalı, bu yeterli olacaktır. Trafo pencerelerine daha fazla dönüş yapılabiliyorsa, çıkış voltajı daha büyük olacaktır, dolayısıyla akım daha uzun olacaktır (aynı çaptaki telin daha az sayıda dönüşüne kıyasla) ve cihazın gücü daha uzun olacaktır.
Eğer iki özdeş transformatör varsa, bunlar bir, daha güçlü, güncel kaynağa birleştirilebilir. Bu, yetersiz güce sahip iki transformatör olduğunda veya daha kalın bir metalle çalışmak için kendi ellerinizle bir punta kaynak makinesi yapmak istediğinizde gerekli olabilir.
Örneğin, yeterince güçlü olmayan transformatörlerde, 0.5 kW'lık trafoların her biri 220V'luk bir giriş voltajına sahiptir, çıkış voltajı 2V'dur. Oy akım 250A (örneğin, kısa süreli kaynak akımının 500A olmasına izin verilir). Birleştirerek aynı adın Birincil ve sekonder sargıların sonuçları, gerilimin aynı değeri (2B) için bir cihaz elde ederiz. nominal Çıkış akımının değeri 500A olacaktır (neredeyse aynı zamanda kaynak akımı iki katına çıkar, dirençlerden dolayı daha fazla kayıp olacaktır).
Bu nedenle, zincir içinde, Şema ikincil sargılar gösterilen bileşikler iki transformatöre durumunda elektrotlar, diğer bir deyişle olmalıdır 0.5 kW 1 cm'lik bir çapa sahip olan iki özdeş telleri olan, uçları elektrotlar bağlanır.
İki yeterince güçlü bir transformatör ve gerilimi artırmak için ihtiyaç ve bir transformatör kalın tel tur istenen sayıda izin vermez pencerenin manyetik devrenin boyutları varsa, iki transformatöre sekonder bobinleri, her transformatörün sargılarının aynı sayıda, (bir tel iki transformatöre boyunca uzanır) seri halde bağlıdır. Dönüşlerin yönü koordine edilmelidir, böylece antifaze çalışmaz ve sonuç olarak çıkış gerilimi sıfıra yakındır (ilk önce ince tellerle deney yapabilirsiniz).
Genellikle transformatörlerde, aynı sargı sonuçları her zaman belirtilir. Eğer bir sebepten dolayı bilinmedikleri takdirde, basit bir denemeye tabi tutularak belirlenebilirler.
Burada, giriş gerilimi iki aynı transformatörün seri bağlanmış birincil sargılarına uygulanır ve sekonder sargıların seri bağlantısı tarafından oluşturulan çıkışa bir alternatif voltaj voltmetre bağlanır. Sargı bağlantısının yönüne bağlı olarak iki durum vardır: voltmetre bir miktar voltaj gösterir veya çıkış voltajı sıfırdır. İlk durum, birincil ve ikincil devrelerde, karşılık gelen sargıların farklı sonuçlarının birleştirildiğini göstermektedir. Aslında, birincil sargıların her birindeki voltaj, giriş sargısının yarısına eşittir ve ikincil sargılarda aynı dönüşüm katsayıları ile dönüştürülür. İkincil sargılar açıldığında, üzerlerindeki gerilimler toplanır ve voltmetre, sargıların her birinin voltajının iki katı bir değerini verir. Voltmetrenin sıfır olarak okunması, transformatörlerin seri bağlantılı sekonder sargılarındaki eşit voltajların karşıt işaretlere sahip olduğunu ve bu nedenle, sargılar çiftlerinden herhangi birinin aynı sonuçlar ile birleştiğini gösterir. Bu durumda, örneğin, birincil sargıların bağlantı terminallerinin sekansı değiştirerek ikinci sargıların her birinin çıkış geriliminin iki katı değeri elde şekil (b) 'de gösterilen ve transformatör sargılarının bağlı olduğunu kabul edilebilir zıt sonuçlar. Açıkçası, aynı sonuç, sekonder sargıların terminallerinin bağlantı sırasını değiştirerek elde edilebilir.
Kendi ellerinizi daha güçlü bir nokta kaynak makinesi yapmak için, sadece ağ buna izin veriyorsa, daha fazla trafoyu aynı şekilde bağlayabilirsiniz. Çok güçlü bir trafo, ağda büyük bir voltaj düşüşüne neden olur, sigortaları tetikler, yanıp sönen ampuller, komşulardan gelen şikayetler vs. Bu nedenle, kendiliğinden üretilen cihazların punta kaynağına olan gücü, genellikle 1000-2000 A'da kaynak akımı sağlayan değerler ile sınırlıdır. Akım sıkıntısı, kaynak çevrim süresindeki bir artışla telafi edilir.
Elektrotlar. Elektrotlar olarak, bakırın çubukları (çubuklar) kullanılır. Elektrotun kalınlığı ne kadar kalınsa, elektrodun çapının telin çapından daha az olmaması istenir. Düşük güçte cihazlar için, bir stinger güçlü lehimleme ütülerinden gelir.
Elektrotlar periyodik olarak zarar görmelidir, çünkü şekil kaybediyorlar. Zamanla, tamamen yıpranmış ve değiştirilmesi gerekiyor.
Zaten yazıldığı gibi, transformatörden elektrotlara giden telin uzunluğu en az olmalıdır. Ayrıca en az bağlantı olmalı, çünkü Her bağlantıda güç kaybı vardır. İdeal olarak, telin elektrotlara bağlandığı telin her iki ucuna bakır uçlar konur.
Uçlar tele lehimlenmelidir (telin telleri de lehimlenmelidir). Gerçek şu ki, zaman içinde (muhtemelen ilk başlangıçta), bakır oksidasyonu, direncin büyümesine ve büyük bir güç kaybına yol açar, bu da makinenin kaynak işlemini durdurmasına neden olabilir. Ayrıca, uçları sıkarken, temas alanı lehimden daha küçüktür ve bu da temas direncini arttırır.
Telin büyük çapı ve bunun için ucu nedeniyle, bunları lehimlemek kolay değildir, ancak lehimleme uçları bu görev için daha kolay hale getirilebilir.
Uçların elektrotlara lehimlenmiş bağlantıları da ek direnç oluşturur ve oksitlenir, ancak Elektrotlar çıkarılabilir, eskileri ve lehim yenilerini her değiştirdiğinizde rahatsızlık vermelidir. Özellikle bu bağlantı, bir uç ile kıvrılan telli telin ucundan daha iyi oksitlerden temizlenmesi daha kolaydır.
Kontroller. Tek kontroller bir kaldıraç ve bir anahtar olabilir.
Elektrotlar arasındaki sıkıştırma kuvveti, kaynak yapılacak parçaların elektrotlarla temas etmesini sağlamak için yeterli olmalı ve daha kalın kaynaklı levhalar, sıkıştırma kuvveti artar. Endüstriyel makinelerde, bu kuvvet onlarca ve yüzlerce kilogram olarak ölçülür, bu nedenle kol daha otantik ve daha güçlü hale getirilmeli ve cihazın tabanı pomassif ve kelepçeleri masaya takma olasılığı ile.
Kendinden üretilmiş punta kaynak makinelerinde büyük bir sıkma kuvveti sadece bir manivela ile değil, aynı zamanda bir manivela vidasıyla da (manivela ile taban arasında vidalı bağlantı) oluşturulabilir. Farklı ekipman gerektiren başka yollar var.
Anahtar birincil devreye monte edilmelidir, çünkü sekonder devrede çok yüksek bir akım ve şalter ek direnç yaratacaktır, buna ek olarak, konvansiyonel şalterdeki kontaklar sıkıca kaynaklanabilir.
Bir manivela presinde, anahtara manivela monte edilmelidir, daha sonra manivela üzerine bir el basılabilir ve akım açılabilir. İkinci el kaynak yapılacak parçaları tutmakta özgür kalacaktır.
Operasyonu. Kaynak akımı sadece elektrotlar sıkıştırıldığında açılmalı ve kapatılmalıdır, aksi takdirde elektrotların yanmasına neden olan yoğun kıvılcım meydana gelir.
Cihazın bir fan ile zorla soğutulması tavsiye edilir. İkincisinin yokluğunda, aşırı ısınmasını önlemek için transformatörün, akım uçlarının, elektrotların sıcaklığının sürekli olarak izlenmesi ve molaların alınması gerekir.
Kaynak kalitesi, temel olarak mevcut atımın gerekli süresini, kaynak noktasının arkasındaki görsel gözlem (renkli) temelinde sürdürmek için kazanılan deneyime bağlıdır. Nokta kaynak performansıyla ilgili daha fazla detay Contact Spot Welding makalesinde yazılmıştır.
Kendi elleriyle punta kaynağı: Temas kaynağı için kendinden yapılmış bir cihaz nasıl yapılır
Ev uygulamalarında, punta kaynağı, ark kaynağından daha az kullanılır. Onsuz yapmanın zor olduğu durumlar var, ancak bu tür cihazların fiyatını hesaba katarsanız, edinmenin yararı sorgulanıyor. Bu durumda, başka bir çıkış yolu bulabilir ve kendi elinizle punta kaynağı yapmanın bir örneğini yapabilirsiniz. Evde bir radyo amatör için böyle bir cihaz tasarlamak zor değildir. Ama önce işinin özelliklerini anlamanız gerekir.
Makalenin kısa içeriği:
Temas kaynağı nasıl çalışır?
Bu, termomekanik bir kaynak türüdür. Çalışmaya başlamadan önce, kaynak yapılmış parçalar istenen konumda düzenlenir. Daha sonra bunların her bir kısmı donanım elektrotları arasında sabitlenir, parçalar hareketleri altında sıkıştırılır.
Elektrotlardan geçen akım parçalara çarpar ve bu noktada bir alaşım oluşur. İki parçanın bağlantı elemanıdır. Bu tip üretimde kullanılan aparatlar yüksek verimliliğe sahiptir. Dakikada 600 kaynak noktası yapabilirler.
Ancak yüzeylerin ısınması ve erimeye başlaması için çok büyük bir elektrik akımıyla beslenirler. Böyle bir dürtü metallerin neredeyse anında erimesine yol açar. Süresi kaynaşmış metallerin türüne bağlıdır. Tipik olarak, zaman aralığı 0.01-0.1 saniyedir.
Bu durumda, erimiş metal yüzeyler, katılaşmaları gereken, aralarında bir kaynak damlası oluşturur. Bunun için kaynaklı parçalar bir süre basılı tutulur. Bu anda erimiş damla bir tür kristal kafes oluşturur.
Bu süreçte baskı önemli bir rol oynar. Parçaların alanına yayılmak için erimiş bir damla vermez, böylece bir noktada sabitlenir. Sıkıştırma kuvveti kademeli olarak azalır, daha sonra kaynak kavramak daha iyidir. Bu çalışma temiz parça yüzeyleri gerektirir.
Bu nedenle, işten önce, kaynaklı eklemin amaçlanan yeri özel bir harçla işlenir. Bu nedenle korozyon ve diğer oksit filmlerini çıkarır. Sonuç, yüksek kaliteli bir dikiştir.
Kendinden yapılmış cihazların yapımı
Nokta kaynak makinesinin cihazını bir örnekle inceleyeceğiz. Radyo öğelerini ve diğer ayrıntıları hazırlayın:
- Elektrik dönüştürücü;
- En az 10 mm kesit çapına sahip bakır kablo;
- Bakır tipi elektrotlar;
- kesici;
- Çeşitli ipuçları;
- asma;
- Konut.
Cihazın montajı
Bunlar ana tasarım detaylarıdır. Şimdi nokta kaynak makinesinin üretim planını düşünün. İnternette çok var. Ve her birinin kendi radyo bileşenleri grubu var. Ancak, tüm planların ana benzerliği basitlik ve düşük güçtür.
Bu nedenle, ev yapımı cihazlar sadece küçük ev işi için uygundur. İnce demir tabakaları veya tellerin damarlarını kaynaklayabilirler. Baskılı devre kartı için aşağıdaki unsurlara ihtiyacınız vardır:
- Değişken direnç - 100 Ohm;
- Kondenser - 25V'den 1000mKF;
- tristör;
- Bir çift diyot - D232A;
- Birkaç diyot - D226B;
- Sigorta - F (sigorta tipi).
Cihazın kendi elleriyle kaynak yapılması için bir sonraki montaj aşaması, TR1 trafosunun inşasından oluşur. Bu demir Ш40 dayanmaktadır, plakaların gerekli kalınlığı 70 mm'dir. Tasarımın iki sarımı var. Birincil sargıya 0.8 mm'lik bir kesit ile iletken PEV2 uygulanır. Sonra 300 sarımlı rüzgarlar.
İkincil sargı telli bir bakır kablo ve 4 mm'lik bir bölüm ile yapılır. Dönüş sayısı 10'u geçmez.
İkinci trafo TR2 için manuel işlem gerekli değildir. 5-10V gücünde herhangi bir zayıf dönüştürücü ile değiştirilebilir. İkincil sargısı 5-6V çıkıştan fazla olmamalıdır. Üçüncü sarımda 15V'a kadar çıkmalı.
Bu montajı yaptıktan sonra 500A'ya kadar bir cihaz alabilirsiniz. Darbe süresi 0.1sec'i geçmeyecek, ancak sadece direnç ve kapasitör değerleri şemadakilerle çakıştığında. Kendinden kaynaklı nokta kaynağının gücü 0,2 mm'den fazla olmayan kalınlıktaki metal levhaların yanı sıra 0,3 mm'lik bir çapa sahip çelik tellerin kaynaklanmasını sağlayacaktır.
Kendinden yapılmış punta kaynak cihazları çeşitleri çoğunlukla güçte farklılık gösterir. Bazı modeller, 1,1 mm kalınlığa kadar olan çelik sacların ve 3 mm çapa kadar çelik tellerin kaynak yapılmasına olanak veren 2000A'ya kadar bir akım sunabilmektedir.
Kendi elleriyle kaynak makinesi veya evde punta kaynağı
Kendi kaynak makinanıza sahip olun - herhangi bir ev ustasının hayali. Ve 20-30 kg ağırlığında hantal bir blok olmak zorunda değildir. Her gün garaj kapıları yapmak zorunda değilsin?
Kural olarak, yerel tesisat işleri yapılırken en popüler nokta kaynaktır.
Piyasada hazır kaynak makineleri hazır örnekleri vardır, ancak bunların maliyeti ev bütçesi için çok yüksektir. Küçük parçaların düzenli olarak kaynaklanması için, kompakt bir nokta cihazı eski bir mikrodalga fırından elde edilebilir.
Tabii ki, böyle bir cihaz 4 mm kalınlığında bir su borusu veya bir köşeye kaynak yapamaz. Ancak arabada küçük bir gövde onarımı yapmak veya sac metal bir yapıyı kolayca monte etmek için.
Araç gövdesini monte ederken, araba tesislerinin konveyörlerinde kullanılan punta kaynak makineleridir. Ev aletlerinin (çamaşır makineleri, buzdolapları ve diğerleri) metal çerçeveleri de benzer elektrikli cihazların yardımıyla kaynaklanır.
Eski bir mikrodalga fırından küçük bir kaynak makinesi yapımının video örneği
Nokta kaynak makinesinin çalışma prensibi
Metalin erime noktasına ısıtılması için, büyük bir akım, yüzlerce amper gereklidir. Bu nedenle gerilimin büyüklüğü önemli değildir, bu nedenle tel ve iş güvenliğini korumak için, genellikle 2-3 volt kullanılır.
Bu videodan nokta kaynağı prensiplerini öğrenebilirsiniz:
Akımın gücü ile denemeler yapmak mantıklı değil. Tarif edilen tüm varyantlar tekrarlı testlere tabi tutulmuştur ve hesaplamalarda zaman kaybetmemek mümkündür. Transformatörün gücü, kaynak yapılacak metalin kalınlığına göre seçilir.
- 1 mm'ye kadar saclar - güç 1 kW;
- 1,8 mm'ye kadar saclar - güç 2 kW;
- 3 mm'ye kadar saclar - güç 5 kW.
Kaynak makinesinin birincil sarımı, cihazın toplam gücüne göre hesaplanır. Transformatörün bağımsız üretimi zahmetli ve pahalı olduğu için, bitmiş yapıyı kullanabilirsiniz.
En iyi seçenek eski bir mikrodalga fırından gelen bir güç transformatörüdür. Elektrik devresi aşağıdaki prensibe göre çalışır:
- Magnetronu (fırının yayılan elemanı) çalıştırmak için, birkaç bin voltluk bir voltaj gereklidir;
- Trafonun birincil ve sekonder sargıları üzerindeki güç aynıdır, dolayısıyla sekonder sargı üzerindeki dönüşlerin sayısı arttığında voltaj, akımdaki kayıpların maliyetiyle aynı oranda artar;
- Transformatörler mikrodalga fırınlar 3 kW'a kadar güç için tasarlanmıştır. Bu değer, bir nokta kaynak makinesinin üretimi için yeterlidir.
Gerekli yedek parçalar telsiz pazarında, ev aletlerinin onarımı için servis merkezlerinde satın alınabilir veya sembolik bir fiyat için bir duyuruda hatalı bir mikrodalga fırın satın alınabilir.
[not] Sekonder sarımlar genellikle yanar (daha ince tellere bağlı), bu nedenle bozulmamış bir primer ile bir transformatör elde etme şansı oldukça yüksektir. [/ note]
1000 Amper'e kadarki akım gücü (3 kW gücünde ve 2 voltluk sekonder sargıda voltaj), metalin temas noktasında erimesini kolaylaştırır, böylece güvenilir punta kaynağı sağlar.
Doğaçlama araçlardan evde toplanan ev ihtiyaçları için bir kaynak makinesinin basit bir örneği
Bir transformatörden elle kaynaklama kaynağı - video
Kendi elinizle punta kaynağı için kendinden kaynaklı bir kaynak makinesi nasıl monte edilir
Tabii ki, ücretsiz bir nokta kaynak makinesi üretmek mümkün olmayacaktır. Ancak maliyetleri en aza indirebilirsiniz. 3 kW gücünde bir punta kaynak makinesinin montajı için bileşenler:
- 2-3 kW'lık çalışan bir birincil sargılı transformatör;
- Çapı 10 mm'den az olmayan bir ikincil (güç) sargısı için bakır tel;
- 5 mm çapında bakır elektrotlar;
- Buton anahtarı, en az 25 amperlik akım yüküne dayanır;
- Transformatör için muhafaza (uygun bir dielektrik kutudan üretilmiş veya bağımsız olarak monte edilmiş);
- Kaynak elektrotlarının sabitlenmesi için çubuklar (ahşap veya plastik).
Mikrodalga fırından bir çalışma trafosu çıkarılır.
İyi bir birincil sargıya sahip olmak yeterli olacaktır, bir test cihazı ile kolayca doğrulanabilir. Kaynakçıdaki transformatörün gücü, cihazın toplam gücüne karşılık gelir. Veriler ürün pasaportunda veya mikrodalga etiketinde bulunabilir. Değer 2-3 kW içinde olmalıdır. Çalışma akımı belirtilmişse, en az 10 amperlik bir değer gereklidir.
İkincil sargı çıkarılmalıdır. Bunu yapmak için, transformatör çekirdeğini birincil sargıya zarar vermeden iki kısma ayırmak gerekir. Transformatör gövdesi, metal demir testereyle kesilebilen bir kaynak dikişi ile sabitlenmiştir. İkincil kabloyu kaydetmek gerekli değildir, böylece parçaları kesebilirsiniz. Ana şey manyetik devreye zarar vermemek.
Bundan sonra, çapı en az 10 mm olan bakır tel ile sekonder sargının 2-3 dönüşü sarılır. Telin serbest uçlarının elektrotların yerleştirildiği yere kadar olan uzunluğu en az olmalıdır. Bu, kaynak sırasında güç kaybını önleyecektir. Transformatör göbeği, geleneksel bir epoksi reçinesi kullanılarak geri bağlanır.
Elektrotların üretimi için, yaklaşık 5 mm'lik bir kesitli bakır tel kullanılır. Serbest uzunluk (bağlantı noktasından kaynak noktasına kadar) 1,5 cm'den fazla değildir Aksi takdirde, elektrodun iş parçasına temas ettiği noktada akım azalarak ısıtma verimliliğini azaltır.
Elektrotlar çalışma sırasında yıpranır (yanar). Bu nedenle, operasyonel bir değiştirme olasılığını sağlamak gereklidir.
Elektrotların üretimi için bir verici olarak, 6-8 mm kesitli tek çekirdekli bir güç kablosu kullanmak mümkündür. Aşınma ve yıpranma gibi, yeni bakır çekirdek parçalarını kesip değiştirirsiniz.
[not] Bu malzemenin dezavantajı bakırın yumuşaklığıdır. Kaynak sırasında elektrotların sıkıştırılma mukavemeti damarın gücü ile sınırlıdır. [/ Not]
Alternatif olarak, kaynak makinesinde bir havya ucu kullanılabilir. Yeterli mukavemet ve iyi elektrik iletkenliğine sahip bir alaşımdan yapılmıştır.
2-3 kW gücünde bir primer sargı seti ve 1 cm kalınlığında bir ikincil mahfazanın iki dönüşü, metali saniyeler içinde eritebilen bir akım sağlar.
Yapının mekanik kısmı
Çalışmak için sadece uygun değil, aynı zamanda güvenli de değil - uçlarında sabitlenmiş elektrotlarla kene şeklinde bir kaynak makinesinin düzenlenmesi gerekmektedir. Bir örnek, endüstriyel imalatın yapımlarından biri olarak hizmet edebilir. Tüm elektrikli cihazların düzeni aynıdır.
220 voltluk bir voltajın mevcut olduğu kaynak makinesinin elektriksel kısmı, bir dielektrik mahfazasında sağlam bir şekilde kapatılmalıdır. Bariyerli çalışma elektrotları, 2-3 volttan fazla olmayan bir voltaja sahip oldukları için tehlike oluşturmaz.
Bununla birlikte, yüksek bir sıcaklık, ellerin yanmasına neden olabilir, bu nedenle örneğin ahşap çubuklardan düşük ısı iletkenliğine sahip bir malzemeden çubuk akarları yapmak daha iyidir.
Kenelerin hareketli kısmı, elektrotları bağımsız olarak açmalı ve kontaklardan birini çalışma alanından çıkarmalıdır. Bu, bir yay veya bir lastik demeti ile sağlanabilir.
Gerilim beslemesi Ana sargıya 220 volt sabit bir anahtarla sağlanmamalıdır.
Düğme şeklindeki anahtar, çalışma alanının yakınında elverişli bir konumdadır. Daha sonra, iş parçası bir el ile tutulabilir ve ikincisi pense sıkılır ve aynı anda birincil sargıya gerilim uygular.
Bu yöntemle kendi elleriyle yapılan punta kaynağı - endüstriyel tasarımdan farklı değildir. Şemanın sadeliği göz önünde bulundurulduğunda, el yapımı cihazın güvenilirliği yüksek seviyede olacaktır. Asıl mesele meclise durum tespiti yaparak yaklaşmak ve zaman kaybetmemek.
Ancak, aciliyet ilk gelirse - sadece birkaç saat içinde basit bir kaynak makinesi elle monte edilebilir.
Cihazın işlevselliği etkilenmedi, ancak bu tasarımın güvenliği için sorular var. Her halükarda, monte edilen üründen ustanın kendisi sorumludur.
Bir kaynak makinesi için bir güç sarımı olarak, üç telli bir demet şeklinde 6 karenin bir kesiti olan bir bakır tel kullanılmıştır. Böyle bir çap, 500-700 amperden fazla olmayan bir yük sağlayacaktır. Bu 1 mm kalınlığında bir tabak pişirmek için izin verecektir. Daha kalın malzeme ile çalışırken, sekonder sargı çok ısınır.
Kendi elinize kaynak yapmak için bir cihaz nasıl yapılır
Ev sıhhi tesisat işi ekonomik bir insanın yaşamının bir parçasıdır. En popüler ev cihazlarından biri nokta kaynağıdır. Bir fabrika veya ev yapımı bir kaynak cihazı olduğunu varsayar. Kendi elleriyle punta kaynağı yapılacak benzer bir aparat oluşturmak kolaydır, sadece arzunuza ve bazı doğaçlama araçlara ihtiyacınız vardır.
Nokta kaynağı özellikleri ve prensibi
Kendi elimiz ile punta kaynağı yapmanın nasıl olduğu sorusunu inceleyerek, eylem ilkesi ile başlayalım.
Bugüne kadar, spot kaynak sadece günlük hayatta değil, aynı zamanda en zor görevleri bile çözebildiği için üretimde de talep edilmektedir. Endüstride, kural olarak, otomatik modda çalışan cihazlar, ev ortamında, punta kaynağı için bir kaynak makinesi-yarı otomatik cihaz kullanılır.
Demirli ve demir içermeyen metallerden oluşan sac levhalarını kaynaklamak için üretimde nokta temas kaynağı gereklidir. Kaynak ürünleri ile farklı kalınlık ve konfigürasyon profillerinden kesişen metal kütükler. Belirli koşullar altında, dakikada 600 noktaya kadar yüksek hızlı çalışma modu elde etmek mümkündür.
Birçok insan evde nasıl punta kaynağı yapılacağı sorusuyla ilgileniyor? Ev ortamında, ev kaynaklarının onarımında ve gerektiğinde elektrik kablolarının kaynak yapılmasında punta kaynağı kullanılır.
Nokta kaynağı prosedürü birkaç aşama içerir:
- boşluklar gerekli pozisyonda birleştirilir;
- Montajın kelepçeleme elektrotları arasında parçaların doğrudan sabitlenmesi;
- Parçaların deforme olduğu ve birbirine bağlı olduğu yüzeyleri ısıtırlar.
Başka bir nokta bağlantısı teknolojisi var - lazer kaynağı. Yüksek doğruluk ve başın en yüksek mukavemeti ile ilgili işleri gerçekleştirebilir.
Nokta kaynağı prensibinin, çalışma metali yüzeylerinin aşırı ısınması olduğu, bunun sonucu olarak bunların füzyon ve tek bir yapısal neoplazm olduğu ortaya çıkmaktadır.
Kaynak işlemindeki ana rol, metal bölgenin gerekli ısıtmasını yaratan akımın darbe tepkisi ile gerçekleştirilir. Aynı derecede önemli bir özellik, hareket zamanı ve parçaların tutulma gücüdür. Bu parametreler nedeniyle, metal yapı kristalleşir.
Elektrokontak kaynak makinasının ana avantajları şunlardır:
- kullanım karlılığı;
- güçlü dikiş;
- ekipmanın sadeliği;
- ev yapımı spot kaynak evde oluşturulabilir;
- Bir kurumda otomasyon olasılığı.
Parçaların bağlantı noktasındaki tek kusur, derz sızıntısıdır.
Kaynak ekipmanı için temel şartlar şunlardır:
- Sürecin zamanını değiştirme imkanı;
- Çalışma alanında basınç yaratmak, ısıtma işleminin sonunda sınırlara ulaşmak;
- Yüksek enerji ve ısı iletkenliği ile elektrotların varlığı.
Evsel kullanım için elektrolitik bakır ve EV karışımı uygundur. Temas eden elektrot bölümünün alanının, kaynaklanmış eklemi (dikişi) 2,5 kat aşması gerektiğini belirtmek gerekir.
Kaynak makinesinin yerinde montajı
Parçaların nokta kaynağı için uygun ekipmanın oluşturulması gereklidir. Ev yapımı bir nokta kaynak makinesi, portatif çeşitlerden büyük modellere kadar herhangi bir şekle sahip olabilir. Pratikte, yaygın olarak kullanılan farklı metalleri bağlamak için kullanılan tablo seçenekleridir. İnvertörden punta kaynağı oluşturmadan önce, imalatta ihtiyaç duyulacak malzemeyi tanımanız gerekir.
- bir enerji dönüştürücü, yani bir transformatör;
- 10 mm'lik yalıtım kesiti ile elektrik kablosu;
- bakır elektrotlar;
- devre kesici;
- ipuçları;
- vida;
- Bir tekne tabanı veya kaynak keneleri (ahşap çubuklar, geri dönüştürülebilir malzemeler, kontrplak) oluşturmak için el aletleri ve malzemeleri.
Montaj şemaları
Kaynak tertibatı montaj şemalarının ana tipleri, minimum sayıda gerekli malzeme ile basit tasarımlardır. Üretilen ekipmanın güçlü olmayacağını, yani bu nokta kaynak şemasının sadece ev kullanımı için tasarlanmayacağını belirtmek gerekir. Amacı, küçük demir ve elektrik telleri kaynak yapmaktır.
Elektrik bir iletkenden aktığı zaman okul müfredatında, yani fiziksel kuralı "Joule-Lenz" seyrini hatırlamak kaynak direnci nasıl anlamak için, onun tarafından üretilen ısı enerjisi iletkeni, pozlama süresi ve elektrik akımının karenin direnci ile doğru orantılıdır. Çıkış akımı daha düşük bir elektrik (10 A) daha (ör 1000 A), zayıf ve küçük tellerle bileşik daha fazla enerji (birkaç bin kez) tüketir başlangıçta yüksek olması durumunda. Yani, toplanan elektrik devresinin kalitesi önemli bir rol oynar.
Metal ürünlerin iki bölümü arasındaki elektrik darbesinin oluşumu, kaynak makinesinin çalışmasının temel parçası olarak kabul edilir. Bu küçük bir enerji dönüştürücü gerektirir. Kaynaklı ürün, cihazın alt sarımına ve metal elektrotu ikincil olana bağlı olmalıdır.
Dönüştürücü ile güç kaynağını doğrudan birleştirmenin kabul edilemez olduğuna dikkat edilmelidir. Bunu yapmak için, elektrik devresi bir elektronik anahtar (tristör) ile bir köprü sağlar. Gerekli darbeyi oluşturmak için, enerji düzeltme köprüsü ve transformatör de dahil olmak üzere bir yardımcı güç kaynağı, cihaza beslenmelidir. Elektrik akımı, bir nabzın oluşumu olan kondenserde yoğunlaşacaktır.
Self-made kontaklı kaynak makinesinin çalışması için, kapasitör-rezistörün zincir devresini açmak için tabancanın sapındaki "nabız düğmesine" basmak gerekir. Bu manipülasyonlar sonucunda metal çubuktan bir deşarj meydana gelecektir. Teorik materyali pekiştirmek için, kendinizi nokta kaynağı hakkında ayrıntılı olarak açıklayan eğitim videosuna alıştırmanız önerilir. Bu, her şeyin doğru bir şekilde nasıl yapıldığını görsel olarak anlamanıza olanak tanır.
Ev yapımı mikrodalga fırın
Punta kaynak cihazları için ekstra para tahsis etmek her zaman mümkün olmadığından, kendi kuvvetleri ile imal etmek mümkündür. Bu oldukça güçlü bir mikrodalga fırın gerektirir.
Trafo meclisi
Mikrodalgadan sadece bir detay alacak - bu, nokta kaynağı için yüksek voltajlı bir transformatör. Bu bölüm sadece bir çekirdek (magnetostore) ve bir birincil (düşük) sargı gerektirir. Gereksiz alanları kaldırmak için bir çekiç, bir bulgar veya demir testeresi kullanabilirsiniz. Trafo sekonder sargısının çıkarılmasından sonra, temas kaynağı için kendinden yapılı bir transformatörün oluşturulması gereklidir. Bunu yapmak için, transformatörün açıklığına eşit bir çapa sahip bir bakır kablo kullanmalısınız. İki dönüş yapmak gereklidir. Çekirdeğin iki parçasını birleştirmek için bir epoksi reçinesi gereklidir.
Ardından, çıkış voltajını cihazdan test edin. En uygun değer 2 voltluk bir değer olarak kabul edilir ve mevcut güç yaklaşık 850 amperdir.
Temel yapılır, şimdi kendi kendine yapılan kurulumun bedeni ile uğraşmak gerekiyor. Bunun için örneğin plastik veya ahşap gibi farklı polimerler kullanılır. Nokta kurulumunun mahfazasının arka alanı birkaç açıklık içermelidir. Bir açılış bir cihaz anahtarı olarak hizmet verecek, diğeri ise elektrik sağlayacak.
Plastik yerine bir ağaç kullanılıyorsa, önce, önce kum, ıslanıp vernik yapmak için çeşitli hazırlık işlemleri yapmanız gerekir. Kendi ellerinizle nokta kaynağı yapmak için kendinden yapılmış bir çalışma makinesi oluşturmak için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:
- Kaynak makinesi için güç kaynağı kablosu;
- kapıdan ele almak;
- geçiş;
- bakır tutucular;
- büyük çaplı elektrik teli;
- Sarf malzemeleri (vida, çivi).
Gövdeyi kuruttuktan sonra, üniteyi monte etmek ve beraberindeki tüm parçaları birleştirmek gerekir. Bundan sonra, bakır tel, her biri yaklaşık 25 mm olan 2 parçaya kesilir. Bu elemanlar elektrotların işlevini yerine getirecektir. Onları onarmak için standart bir tornavida kullanın. Daha sonra sistem anahtarını yüklemeniz gerekiyor, kalın bir elektrik kablosu kaymasını önleyecektir. Trafoyu yapının gövdesine sabitlemek için, kendinden diş açan vidaları kullanabilirsiniz, ancak terminallerden birinin topraklamasını unutmayınız.
Kaynak cihazının güvenliğini arttırmak için bir yardımcı şalter takılması önerilir. Çalışma kollarının sabitlenmesi için küçük tırnaklar ve diğer tutturucular da kullanılır. Kolların uç kısımlarına kontak metal çubuklar eklenmiştir. Üst kolu kaldırmak için standart bir polimer - lastik kullanılır.
Elektrotlar oluşturma
Kendi elleriyle punta kaynağı için kullanılan elemanlar, çalışma koşullarına direnç, iyi elektrik iletkenliği ve işleme kolaylığı gibi belirli gereksinimleri karşılamalıdır.
Bunun için 15 mm kesitli bakır teller mükemmel şekilde uygundur. Temel prensip, elektrodun kesitinin telin çapından daha az olmamasıdır. Eğer sakıncası yoksa, uzun süre mutlaka dayanacak bir 2 lehimleme demirini uygulayabilirsiniz.
kontroller
Oluşturulan iletişim öz kaynak basit bir cihaza sahiptir. Sadece iki kontrol sistemi vardır - bir anahtar ve bir sap. Nokta kaynak anahtarı birincil devrede sabitlenmiştir. Bu, sekonder sargıda daha fazla akım olduğu ve anahtarlama sisteminin ek direnç oluşturacağı için gereklidir. Anahtar, kol üzerine monte edilmiştir, bu nedenle çalışmak daha uygun olacaktır. Yani, bir el elektrik içerebilir ve diğeri kaynaklı malzemeleri tutmak için.
Kaynak akımının eklenmesi ve kapatılmasının sadece sıkıştırılmış elektrotlarla yapılması gerektiğine dikkat edilmelidir, aksi takdirde yanmalarına neden olan bir kıvılcım ortaya çıkar. Üniteyi soğutmak için bir fan kullanılması da tavsiye edilir.
Böyle bir soğutma sistemi yoksa, enerji dönüştürücünün, metal elektrotların ve elektrik kablolarının sıcaklığı sürekli olarak izlenmeli ve aşırı ısınmayı önlemek için ek kesintiler oluşturulmalıdır.
Bugün için, bir nokta kaynak makinesi satın almak para varsa, sorun değil. Herhangi bir uzman mağazada, farklı kapasitelere ve üreticilere sahip parçaların nokta bağlantısı için çeşitli kurulumlar sunulmaktadır. Ancak ev ustaları için gerekli parametreleri seçmek her zaman mümkün değildir, bu nedenle bir nokta kaynak makinesi kendi başına en uygun çözüm olacaktır. Gerekli tüm sarf malzemeleri ödünç alınabilir ve evde bulunabilir. Kendi ellerimiz tarafından monte edilen punta kaynak makinesi arıza yapmaz ve mükemmel çalışır, böylelikle metal ürünlerin gerekli küçük onarımı sağlanır.