Arıza Analizi her yıl her sektörden işletmeyi milyonlarca dolarlık kayıplardan korur. Arıza analizi, bir işletmenin ürün arızasının kaynağına ulaşmasına yardımcı olur. Daha da önemlisi, üreticiye arızaya neden olan sorunu ele almak ve düzeltmek için gereken bilgileri sağlar. Arıza analizi, genellikle sorunu düzeltmek ve daha fazla arızaya karşı önlem almak için düzeltici önlem almak amacıyla, arızanın nedenini belirlemek için bir soruşturmanın yapıldığı yöntemdir. Gelecekteki varlık ve ürün arızalarını önlemenin yanı sıra insanlar ve çevre için potansiyel olarak tehlikeli risklere karşı koruma sağlamak için imalat endüstrisinin tüm dallarında arıza analizi yapılır.
Arıza analizi genellikle çok disiplinli bir süreçtir. Kuruluşumuzun bir analiz sırasında kullandığı araçlar arasında görsel incelemeler, metalografik, çevresel ve kimyasal analizler ve simülasyon testleri yer alır. Kullanılan spesifik testler, ürün tipine ve arıza moduna bağlıdır. Kök neden arıza incelemeleri, arızanın nedenini ve bunu önlemek için gereken düzeltici eylemleri belirlemek için tasarlanmıştır. Bununla birlikte, ürün arızası karmaşık bir süreç olabilir. Deneyimlerimize göre, cihaz arızası nadiren tek bir olaydan kaynaklanır.
Çatlak bir metal bileşen veya arızalı bir elektronik cihaz gibi arızanın fiziksel belirtileri en belirgin olanlarıdır. Ancak bu belirtiler genellikle başarısızlık belirtilerinden biraz daha fazlasıdır. Uzmanlarımız, başarısızlığın temel nedenini arar.
Arıza analizi, bir ürün veya bileşenin neden başarısız olduğunun nedenlerine yönelik kapsamlı ve adli bir araştırmadır. Arızalı ürünler veya bileşenlerle çalışan adli tıp mühendisleri, bir arızanın arkasındaki belirli temel nedenleri belirlemek ve değerlendirmek için çeşitli inceleme teknikleri ve test yöntemleri kullanır.
Ürün arızaları sadece bir rahatsızlıktan daha fazlası olabilir, halk ve çevre için önemli riskler oluşturabilirler. Bir neden belirlendikten sonra, gelecekteki arızaları önlemek için ürünü değiştirmek veya yeniden tasarlamak için adımlar atılabilir. Potansiyel arıza alanlarını belirlemek ve bir ürün piyasaya sürülmeden önce eksiklikleri gidermek için ürün prototipleme aşamasında belirli tipte arıza analizi teknikleri uygulanabilir.
Arıza Analizi Testleri Neden Önemlidir?
Arıza analizi süreci, finansal, yasal ve güvenlikle ilgili sonuçlar dahil olmak üzere bir dizi fayda sağlar:
- Başarısızlığın Kök Nedenini Anlayın: Temel nedeni anlamak, genellikle başarısızlık analizi sürecinin temel parçasıdır. Bu, arızanın üretim veya malzeme hatası veya yanlış kullanımdan kaynaklanıp kaynaklanmadığını belirlemek için veri toplamayı içerir.
- Varlık veya Ürün Arızalarını Önleyin: Arızanın nedeni belirlendikten sonra, sorunun tekrarını önlemek için düzeltici önlemler alınabilir.
- Geleceğin Ürünlerini ve Süreçlerini İyileştirin: Üretim süreçleri ve ürün tasarımları, yalnızca sorunun tekrar oluşmasını önlemek için değil, aynı zamanda bir şirketin itibarını korumanın yanı sıra maliyetli yasal işlemleri veya değiştirmeleri önlemek için hata modunun anlaşılması nedeniyle iyileştirilebilir.
- Başarısız Bileşenlerden Kaynaklanan Mali Kayıpları ve Cezaları Önleyin: Arıza, pahalı kesintiler, üretimin durdurulması veya sonuç olarak yasal işlem nedeniyle maliyetli olabilir. Başarısızlık analizi yapmak, bu sorunların büyümesini veya gelecekte olası başarısızlıkların oluşmasını engelleyebilir.
- Ürünler ve Varlıklar için Standartları Karşılayın: Arıza modu ve etkileri analizi, ileriye dönük üretim süreçleri, arızalı bileşenler, ürünler veya varlıklar için standartların karşılanmasına yardımcı olabilir.
- Başarısızlık Sorumluluğunu Belirleyin: Bir arıza analizi, yalnızca arızanın temel nedenini belirlemekle kalmaz, aynı zamanda arıza için sorumluluk da verebilir. Bu, yasal işlemlerde yalnızca suçu paylaştırmak için değil, aynı zamanda kendinizi davalardan korumak için de kullanılabilir.
Arıza soruşturmasındaki uzmanlığımız şunları içerir:
- Yorulma, gevrek ve sünek kırılma mekanizmaları.
- Korozyon süreçleri, gerilmeli korozyon çatlaması ve hidrojen gevrekliği.
- Aşınma mekanizmaları, yapıştırıcı, aşındırıcı, kavitasyon erozyonu ve sürtünme.
Bir arızanın tüm yönlerinin yüksek kalitede analizini sağlayan kapsamlı laboratuvar ekipmanlarına sahibiz:
- Kırılma yüzeylerini incelemek, ilgilenilen özellikleri belirlemek ve analiz etmek için EDX analizi ile birleştirilmiş elektron mikroskobu.
- İlgili mikroyapısal özellikleri incelemek için optik mikroskopi.
- Makroskopik inceleme
- Kimyasal analiz
- Mekanik özellikler
- Mikrosertlik ölçümü dahil sertlik testi.
Uzmanlık alanlarımız şunları içerir:
- Otomotiv – Valfler, frenler.
- Endüstriyel - cıvatalar, miller, dişliler, kaldırma ekipmanları, hidrolik, kazan boruları
- Korozyon – Gerilme korozyonu çatlaması, Taneler arası korozyon.
- ve diğer endüstriler
Yeteneklerimiz şunları içerir:
- Bileşen Tarihi
- Metalografi
- Görsel sınav
- SEM / EDS / XRD
- Fotoğrafik Dokümantasyon
- Kimyasal analiz
- Örnek seçimi
- Mekanik Test
- Mevduat toplayın
- Korozyon Testi
- Tahribatsız Muayene
- Kesit
- FTIR / GCMS / TGA Plastik
- Fraktografi
- Alan Metalografik Çoğaltma
- Viskozite ve Erime Akışı
Ve aşağıdakiler dahildir:
- Kaplama/ince film değerlendirmesi - kaplama kimyası, kalınlık, yön ve kalite değerlendirmeleri ile yapışma testi dahil.
- PCB değerlendirmesi - kalınlık ve homojenlik için kaplama tabakası değerlendirmeleri, tabaka delaminasyon değerlendirmeleri ve lehim ısı direnci gibi.
- Ürün değerlendirmesi - iç yapı veya kusurlar için x-ışını radyografisi, eğri testi ile elektriksel karakterizasyon, bilyeli ızgara dizisi (BGA) bağlantıları için boya ve gözetleme testleri ve lehimlenebilirlik testi dahil.
- Güvenilirlik değerlendirmesi - termal döngü ve termal şok testi, nem testi ve tuz püskürtme testinin ardından yapılan inceleme dahil.
- Yüzey analizi - x-ışını fotoelektron spektroskopisi (XPS) ve atomik kuvvet mikroskobu (AFM) ve diğer teknikleri kullanarak.
- Termal analiz - diğer yöntemler arasında diferansiyel taramalı kalorimetri (DSC), termogravimetrik analiz (TGA) ve termomekanik analiz (TMA) kullanılır.
- Kimyasal analiz - endüktif olarak eşleştirilmiş plazma kütle spektrometrisi (ICP-MS), Fournier transform kızılötesi spektroskopisi (FTIR) ve gaz kromatografisi kütle spektrometrisi (GC-MS) dahil.
- Mekanik testler - çekme testi, yorulma testi ve titreşim testi gibi.
- Elektromanyetik uyumluluk (EMC) testi - yayılan ve iletilen emisyonlar ve bağışıklık için.
- Elektriksel güvenlik testi - izolasyon bariyerleri ve sızıntı ve boşluk mesafeleri dahil.
Arıza Analizleri söz konusu olduğunda Science by EUROLAB, 25 yılı aşkın endüstriyel laboratuvar tecrübesi, uzman ekibi ve son teknoloji araçları ile sizlere en iyi hizmeti sunmayı taahhüt eder.