Yüzeyde Çöküntü
Plastik enjeksiyon prosesi sırasında yüzeyde çöküntünün meydana gelmesi, makinadan, kalıptan, malzemeden ya da boyadan kaynaklı olabilir.
Eğer sorun makinadan kaynaklanıyorsa;
-Enjeksiyon basıncı düşük olabilir.
-Enjeksiyon basınç süresi düşük olabilir.
-Mal alma düşük olabilir.
Sorun kalıptan meydana geliyorsa;
-Kalıp sıcaklığı çok yüksek olabilir.
-Yüksek ısı nedeniyle kalıp çekmesi yüksek olabilir.
-Yolluk çapı küçük olabilir.
-Yolluk bölgelerinde konuşlandırılmış federler.
Eğer yüzeyde çöküntü malzemeden kaynaklanıyorsa, malzeme eriyik sıcaklığı çok yüksek olabilir.
Sorun boyadan kaynaklanıyorsa;
-Masterbatch boya formülasyonunda kullanılan pigmentlerin çekme payları ve katkıların efektleri kontrol edilmeli.
-Masterbach boya formülasyonunda kullanılan taşıyıcının MFI akışkanlığı ana hammadde ile kıyaslanarak kontrol edilmeli.
Çözüm Yolları
Plastik enjeksiyon prosesi sırasında yüzeyde çöküntü meydana gelmesi durumunda çözüm için sırasıyla şu yollar izlenmelidir.
-ABS ve PC gibi hammaddelerde enjeksiyon hızı olabildiğince maksimuma çıkarılmalı.
-PM, PP, PA ve PBT gibi mallarda enjeksiyon hızı düşürülmelidir.
-Ütüleme süresi artırılmalıdır.
-Enjeksiyon basıncı artırılmalıdır.
-Eriyik sıcaklığı düşürülmelidir.
-Kalıp sıcaklığı düşülmelidir.
-Yolluk çapı artırılmalıdır.
-Yolluk girişi en kalın bölgeden yapılmalıdır.
-Kalıp yüzeyi tekstüre edilmelidir.
-Mal alımı artırılmalıdır.
-Masterbatch boya ile ilgili yukarıda belirtilen parametreler kontrol edilmelidir.
Basılan Parçada Gri-Gümüşi Renkte Dalgalanma
Eğer sorun makinadan kaynaklanıyorsa;
-Yanmış parçalar olabilir.
-Enjeksiyon basıncı çok yüksek veya düşük olabilir.
-Enjeksiyon hızı çok yüksek ya da düşük olabilir.
-Geri basınç çok düşük olabilir.
Sorun kalıptan kaynaklanıyorsa;
-Sıcak yollukta ya da memede yanmış mal olabilir.
-Keskin köşeli kalıplarda yanma olabilir.
-Sıkışan gazlar sebep olabilir.
Plastik enjeksiyon prosesi sırasında meydana gelen basılan parçada gri-gümüşi renkte dalgalanma sorunu malzemeden kaynaklanıyorsa;
-Mal yanıyor olabilir.
-İçinde başka malın olması sebep olabilir.
-Fazla nemli ya da ıslak olabilir.
Sorun boyadan kaynaklanıyorsa;
-Masterbatch boya formülasyonunda kullanılan pigmentlerin ısı hasılaları kontrol edilmeli.
-Masterbatch boya formülasyonunda sedefi pigment kullanılmışsa, kullanıcı, sedef pigmentinin yolluk memesinde birikme ve bu sebeple kristalize olmanın negatif etkisi konusunda uyarılmalı.
-Masterbatch boyanın tam kurutulmuş olması kontrol edilmeli.
Çözüm Yolları
Plastik enjeksiyon prosesi sırasında basılan parçada gri-gümüşi renkte dalgalanma meydana gelmesi durumunda çözüm için sırasıyla şu yollar izlenmelidir:
-Malın kurutma koşulları (süre ve sıcaklık) kontrol edilmeli.
-Kurutucu kontrol edilmeli.
-Kurutmadan sonra nem oranı kontrol edilmeli.
-Meme sıcaklığı düşürülmeli.
-Sıcaklıklar mümkün oranda düşürülmeli.
-Enjeksiyon hızı düşürülmeli.
-Kalıp sıcaklığı artırılmalı.
-Çevrim süresi kısaltılmalı.
Kovan temizlenmeli.
-Özellikle uzun süreli sedefli masterbatch boya üretiminden sonra kafa sökülerek biriken parçalar temizlenmeli. (Yolluk ucu dahil)
-Masterbatch boya formülasyonunda kullanılan katkıların efektleri kontrol edilmeli.
Yolluk Girişinde Dalgalanma
Plastik enjeksiyonu sırasında meydana gelen yolluk girişinde dalgalanma sorunu makinadan kaynaklanıyorsa, enjeksiyon hızı yüksek olabilir.
Eğer sorun kalıptan kaynaklanıyorsa, kalıp çok soğuk olabilir, ya da yolluk çapı küçük olabilir.
Sorun malzemeden kaynaklanıyorsa;
-Malzeme soğuk olabilir.
-Özellikle kış aylarında, malzeme depo saklama koşulları, ortam sıcaklığı ile proses ortam sıcaklığı arasında en az 25 derecelik bir fark olabilir. Bu ısı farkının negatif etkisine dikkat edilmelidir.
Eğer sorun boyadan kaynaklanıyorsa;
-Masterbatch boya formülasyonunda kullanılan pigmentlerin ısı hasılaları kontrol edilmeli.
-Müşterinin özellikle kış aylarında masterbatch depo saklama koşullarına dikkat etmesi gerekir. Ortam sıcaklığı ile proses ortam sıcaklığı arasında olabilecek 25 derecelik ısı farkına dikkat edilmelidir.
Çözüm Yolları
Plastik enjeksiyon prosesi sırasında oluşan yolluk girişinde dalgalanma sorununa karşı sırasıyla şu çözüm yolları izlenmelidir:
-Enjeksiyon hızı artırılmalı.
-Eriyik sıcaklığı artırılmalı.
-Yolluk giriş yeri değiştirilmeli.
-Müşteride hem hammadde depo hem de masterbatch depo saklama koşullarında proses ortamı ısı farklılıklarına dikkat edilmeli.
-Mümkünse kapalı devre beslenme sistemleri denenmeli.
-Prosese girmeden önce hem hammadde hem de masterbatch boyanın proses ortam sıcaklığına yakın sıcaklıkta olmasına dikkat edilmeli.
Kalıp Yüzeyinde Farklı Renkte Dalgalanma
Plastik enjeksiyon prosesi sırasında meydana gelen kalıp yüzeyinde dalgalanma sorunu makinadan kaynaklanıyorsa geri akış valfi arızalı olabilir, ya da daha önceki üretimden kovan veya vidaya sarılmış boya olabilir.
Sorun kalıptan kaynaklanıyorsa, kalıp yüzeyinde bir önceki üretimden kalmış parçalar olabilir.
Sorun malzemeden kaynaklanıyorsa, başka bir mal karışımı ya da makinada kalan mal sebep olabilir.
Sorun Boyadan kaynaklanıyorsa;
-Üretimde ya da paketlemede masterbatch boyaya farklı bir boya karışmış olabilir.
-Masterbatch boya formülasyonunda kullanılan taşıyıcı ile ana hammadde uyumuna dikkat edilmelidir.
Çözüm Yolları
Plastik enjeksiyon prosesine meydana gelen kalıp yüzeyinde farklı renkte dalgalanma sorunu ile karşılaşılması durumunda, çözüm için sırasıyla şu yollar izlenmelidir:
-Eğer sürekli tekrarlanıyorsa makinadan kaynaklanıyordur. Temizliğinin çok iyi yapılması gerekir.
-Eğer değişik tonda renkler görülüyorsa masterbatch boya kontrol edilmelidir.
Eğer ara sıra görülüyorsa sırasıyla şu yollar izlenmelidir:
-Proses esnasında başka bir mal karışıp karışmadığı kontrol edilmelidir.
-Kovan ve vida iyice temizlenmelidir.
-Geri akış valfi kontrol edilmelidir.
-Vidanın ve kovanın aşınmaya karşı durumu kontrol edilmelidir.
-Eriyik sıcaklığı artırılmalıdır.
-Enjeksiyon hızı artırılmalıdır.
-Vida hızı artırılmalıdır.
-Müşterilere renk masterbatch boya formülleri hazırlanırken özellikle zor temizlenebilecek boyalar konusunda bilgi verilmelidir.
plastikciyiz.biz'de yer alan kullanıcıların oluşturduğu tüm içerik, görüş ve bilgilerin doğruluğu, eksiksiz ve değişmez olduğu, yayınlanması ile ilgili yasal yükümlülükler içeriği oluşturan kullanıcıya aittir. Bu içeriğin, görüş ve bilgilerin yanlışlık, eksiklik veya yasalarla düzenlenmiş kurallara aykırılığından plastikciyiz.biz hiçbir şekilde sorumlu değildir. Sorularınız için ilan sahibi ile irtibata geçebilirsiniz.